室外供熱管道安裝施工工藝標準.doc

室外供熱管道安裝施工工藝標準2 施工準備2.1 原材料要求2.1.1 無縫鋼管、焊接鋼管、沖壓彎頭、閥門、型鋼具有產(chǎn)品合格證,管道組成件表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。2.1.2 管件、法蘭、螺栓、電焊條2.1.3 石棉橡膠墊、石筆、小線、鉛油、機油等2.2 作業(yè)人員要求2.2.1 從事本標準適用范圍內(nèi)管道工程施工的焊工及無損檢測人員，應取得質(zhì)量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的特殊作業(yè)人員資格證書。2.2.2 工程技術人員、質(zhì)量檢查人員應具備相應的專業(yè)資格。2.2.3 配備滿足施工需要的施工人員：管工、氣焊工、油工、起重工、瓦工、砼工等。施工人員已經(jīng)過技術及安全培訓。特殊工種持證上崗。2.3 主要工機具2.3.1 輪式起重機、起重機、電焊機、氬弧焊機、焊條烘干箱、X射線探傷機、管道切割機、角向磨光機、水平尺、試壓泵、板手、經(jīng)緯儀、水準儀、液壓彎管機等。2.3.2 套絲板、管割刀、管鉗、手鋸、電錘、鋼卷尺、鋼直尺、撬杠、鋼盤尺、壓力表、溫度計等。2.4 外部環(huán)境條件2.4.1 施工現(xiàn)場已達到三通一平，圖紙齊全。2.4.2 到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機具、工具及消耗材料等配備齊全。2.4.3 按施工平面布置圖堆放材料，擺放施工機具，合理布置管道預制，臨時設施。2.4.4 不通行地溝半通行地溝或通行地溝的砌筑已完成。鋼管架或混凝土柱管架（磚砌管架）已全部施工完畢。2.4.5 管道滑動支座、固定支座、導向支座均已預制成型。2 操作工藝3.1 工藝流程3.1.1 直埋鋪設放線定位 管溝開挖 管道鋪設 補償器安裝 水壓試驗 防腐保溫 填蓋細砂 回填夯實 3.1.2 管溝敷設定位放線 挖土方 砌管溝 支架預制、安裝 管道安裝 補償器安裝 水壓試驗 防腐保溫 管溝蓋板 回填土3.1.3 架空敷設放線定位 管架制安 管道安裝 補償器安裝 水壓試驗 防腐保溫3.2 操作細則3.2.1 定位放線、管溝開挖執(zhí)行室外井池與管溝施工工藝。 管道預制工作一般按設計單位提供的管道系統(tǒng)圖和管道施工圖進行。3.2.2 管架制作安裝3.2.2.1 管道支吊架可根據(jù)設計或需要選擇各類型的支吊架:3.2.2.2 管架基礎施工A）根據(jù)設計圖紙進行測量放線，在每個管架位置上打進中心控制樁，用白灰放出管架基礎坑的位置線。B）采用人工挖土時，沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線。一、二類土按30cm分層逐步開挖，三、四類土先用鎬翻動按30cm分層，每挖一層清底一次，出土先向遠處送甩，挖土距坑槽底約1520cm處，先預留不挖，在下道工序進行前按控制樁抄平。C）混凝土基礎（毛石混凝土基礎）施工時，把按照設計圖紙預制好的)鐵件（地腳螺栓或預留孔洞）及時預留好，用水平儀抄好找準標高，預埋地腳螺栓時要注意找直、找正，在絲扣部位涂上黃油用塑料布包扎好，防止螺栓絲扣損壞。3.2.2.3 管架和管道支座預制A） 按照設計圖紙進行放樣,放樣前要將預制平臺清理干凈,校核畫線工具注意留出焊接收縮量和切割加工余量。由工程技術人員和質(zhì)量檢驗人員共同檢查放樣過程或樣板。號料時要注意合理排版，節(jié)約使用鋼材。B）鋼材切割前，先將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈。切割后，切口上不允許有裂紋、夾層和大于1.0mm的缺陷。C）組對焊接前，要求根據(jù)管架的結構形式，采用反變形法、剛性固定法、臨時固定法、焊接工藝控制變形法等達到減小變形的目的。管架焊接后須進行檢查、校核，滑動支座、固定支座、導向支座組對焊接前，先進行鉆孔、焊接后分類保管待用。3.2.2.4 管道支架安裝A）架空管架安裝:管架基礎達到強度后,根據(jù)管架的外形、尺寸、重量，將已運至現(xiàn)場的管架采用吊車、卷揚機、三木搭等不同方法將管架吊裝就位。同時用經(jīng)緯儀隨時找正找直。若采用預埋鐵件焊接固定，要嚴格保證焊接質(zhì)量。地腳螺栓連接時要從四個方向?qū)ΨQ地、均勻地擰緊螺栓。B）地溝內(nèi)管架安裝：在地溝內(nèi)壁上測出水平基準線，按照支架的間距在溝壁上定出支架位置，做上標記打眼或預留孔洞，將打好的孔洞用水澆濕，灌入1:2水泥砂漿,把預制好的型鋼支架栽進洞用碎磚或石塊塞緊,再用抹子壓緊抹平。若溝壁有預埋鐵件，土建施工時應將預制好的鐵件配合土建找準位置預埋。3.2.3 直埋管道安裝3.2.3.1 根據(jù)設計圖紙的位置進行測量打樁放線挖土地溝墊層的處理等,溝槽的開挖寬度應根據(jù)管道外殼至槽底邊的距離確定,見表3.2.3.1中的規(guī)定。管道周圍填砂時該距離不小于100mm。為了便于管道施工,挖溝時應將挖出來的土堆在溝邊一側,距溝邊保持0.61m的距離,溝底要求平整夯實防止管道彎曲受力不均。表3.2.3.1 管道每側工作面寬度序號管道直徑(mm)每側工作面寬度(mm)1200500300260010004003110015006004160020008003.2.3.2 直埋供熱管道的坡度不宜小于2,高處設排氣閥,低處設放水閥。從干管直接引出分支管時，在分支管上設固定墩或軸向補償器、彎管補償器，分支點至直管上固定墩的距離不大于9m；分支點至軸向補償器或彎管補償器的距離不大于29m；分支管有干線軸向位移時，軸向位移量不大于50mm。3.2.3.3 直埋管道上的閥門應能承受管道的軸向荷載,宜采用鋼質(zhì)閥門及焊接連接.管道變徑處、壁厚變化處也應設補償器或固定墩，固定墩應設在大管徑或壁厚較大一側。固定墩處應采取可靠的防腐措施，鋼管鋼架不應裸露。鋼管穿過固定墩處，孔邊設置加強筋。3.2.3.4 管道下溝前,先檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，若有局部損傷將損傷部位放在上面做好標記，便于統(tǒng)一處理。3.2.3.5 管道應先在溝邊進行分段焊接,每段長度在2535m范圍內(nèi)。放管時，將繩索的一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊。放好滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝邊不得站人。溝內(nèi)管道焊接時必須清理管腔，管道找平、找直。焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。3.2.4 地溝內(nèi)管道敷設3.2.4.1 在不通行地溝里的管道少,管徑小重量輕,地溝及支架結構簡單,可以用人力借助繩索將管道直接下溝,落放在已達到強度的支架上,然后進行組對焊接。3.2.4.2 半通行地溝及通行地溝的構造較復雜。溝內(nèi)管道多、直徑大，支架層數(shù)多。下管前要有施工組織措施或技術方案。下管可以采用吊車、卷揚機、倒鏈等起重設備或人力。3.2.4.3 通行地溝的管道安裝在地溝的一側或兩側，支架采用型鋼制作，支架的間距要求見表3.2.4.3 管道坡度按設計規(guī)定確定。安裝支架要牢固平直，同一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝順序應從最下面開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接焊縫要選在便于操作的位置。遇有伸縮器時，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸并做好支撐，按位置固定與管道連接。3.2.5 架空管道安裝3.2.5.1 管道上架前，對管架的垂直度、標高進行檢查，有條件的進行復測，否則要詳細查閱核算測量記錄。3.2.5.2 按設計規(guī)定的安裝位置、坐標,量出支架上的支座位置，安裝支座。支座安裝牢固后，進行架設管道，管道和管件應在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。管道可采用機械或人工進行吊裝，已吊裝尚未連接的管段要用支架上的卡子固定好。采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再進行焊接，焊縫不允許設在托架和支座上，焊縫與支架間距應大于150200mm。3.2.5.3 閥門集氣罐補償器等附屬設備按設計位置與管道連接好。管道安裝完畢后找平調(diào)直使管道在一條線上。 擺正后安裝管道穿結構處的套管,填堵套管,預留口應設臨時管堵。3.2.5.4 按設計規(guī)定的壓力充水進行強度及嚴密性試驗,合格后辦理驗收手續(xù)，泄水。3.2.5.5 管道防腐保溫應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨、防潮等保護措施。3.2.6 為了保證管道的正常運行,及時排除管道內(nèi)的凝結水,管道應設置疏水和啟動排水排空裝置。3.2.6.1 蒸汽管道的疏水裝置見圖3.2.6.1，并應設置在蒸汽管道的各低點；垂直升高的管段之前；水平管道每隔50m設一個；可能聚集凝結水的管道閉塞處。 圖3.2.6.1 蒸汽管道的疏水裝置1蒸汽干管；2凝結水干管；3疏水器3.2.6.2 蒸汽管道的啟動排水裝置應設在啟動時有可能積水的最低點；管道拐彎和垂直升高的管段之前；水平管道上每隔100150m設置一個；水平管道上流量測量裝置的前面。3.2.6.3 蒸汽和凝結水管道的排空氣裝置見圖3.2.6.3。 圖3.2.6.3 蒸汽和凝結水管道的排空氣裝置(a)蒸汽管道的排空氣裝置； (b)凝結水管道的排空氣裝置1蒸汽干管； 2手動放空閥； 3凝結水干管； 4自動放空閥A）在蒸汽管道的高點設手動放空閥（平時不用），當管道進行水壓試驗（向管內(nèi)充水）或初次通蒸汽時，利用此閥排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。B）在凝結水干管的始端（高點）設自動放空閥，若采用不帶排氣閥的疏水器時，在疏水器的前方應設放空閥，以便在系統(tǒng)運行過程中能及時排除凝結水管道內(nèi)的空氣。C）在供、回管道干管的高點和分段閥之間管段的高點應設置放水和排氣裝置。為了檢修時減少熱水的損失和縮短放水時間，在供回水干管上每隔8001000m設一分段閥。3.2.7 閥門的安裝3.2.7.1 閥門安裝前應核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號）同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。3.2.7.2 井市內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合規(guī)定,DN50以上的閥門要有支撐裝置。閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓直徑長度符合標準，擰緊后，突出螺母的長度為23扣。3.2.8 減壓閥安裝：減壓閥的閥體應垂直安裝在水平管道上,前后應安裝法攔截止閥.安裝時注意方向,不得裝反。安裝完根據(jù)使用壓力進行調(diào)試。3.2.9 調(diào)壓孔板安裝:調(diào)壓孔板是用不銹鋼或鋁合金制作的圓板,開孔的位置及直徑由設計決定，介質(zhì)通過不同孔徑的孔板進行節(jié)流，增加阻力損失起到減壓作用。 安裝時夾在兩片法蘭的中間，兩側加墊石棉墊片，減壓孔板應待整個系統(tǒng)沖洗干凈后方可安裝。4 質(zhì)量標準4.1 主控項目4.1.1 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力應符合設計要求。安裝后根據(jù)系統(tǒng)要求進行調(diào)試。并作出標志。檢驗方法：對照圖紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場觀察調(diào)試結果。4.1.2 直埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加固應符合設計要求?；靥钋皯獧z查預制保溫層外殼及接口的完好性?；靥畎丛O計要求進行。檢驗方法：回填前現(xiàn)場觀察、核查。4.1.3 補償器的位置必須符合設計要求，并按設計要求或產(chǎn)品說明書進行預拉伸。預拉伸(即兩固定支架之間管段)熱眼神量L的1/2。管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求。 檢驗方法：對照圖紙并檢查預拉伸記錄。4.1.4 檢查井室、用戶入口處管道布置應便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設計要求。 檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。4.1.5 直埋管道的保溫符合設計要求，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時，接頭處厚度與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。檢驗方法：對照圖紙、觀察檢查。4.1.6 減壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設計要求.檢驗方法:解體檢查。4.1.7 調(diào)壓板的材質(zhì),孔徑和孔位使用前必須符合設計要求。 檢驗方法:檢查安裝記錄或解體記錄。4.2 一般項目4.2.1 管道水平敷設其坡度應符合設計要求。 檢驗方法：對照圖紙，用水準儀（水平尺）拉線和尺量檢查。4.2.2 除污器構造應符合設計要求，安裝位置和方向正確。管網(wǎng)沖洗后應清除內(nèi)部污物。 檢驗方法：打開清掃孔檢查。4.2.3 管道支（吊、托）架的安裝應符合以下規(guī)定：構造正確，埋設平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.4 供熱管道的供水管或蒸汽管,如設計無規(guī)定時,應敷設在載熱介質(zhì)前進方向的右側或上方。檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。4.2.5 室外供熱管道安裝的允許偏差應符合表4.2.5的規(guī)定。 表4.2.5 管道安裝允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1坐 標(mm)敷設在溝槽內(nèi)及架空20用水準儀(水平尺)、直尺、拉線檢查埋地502標 高(mm)敷設在溝槽內(nèi)及架空10尺量檢查埋地153水平管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑100mm1用水準儀(水平尺)、直尺、拉線檢查和尺量檢查管徑100mm1.5全 長(25m以上)管徑100mm13管徑100mm254彎 管橢圓率(Dmax-Dmin)/Dmax管徑100mm8%用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm5%折皺不平度(mm)管徑100mm4管徑125200mm5管徑250400mm74.2.6 管道及管件的焊縫表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：4.2.6.1 焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。4.2.6.2 焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗方法：觀察檢查4.2.7 鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法見表4.2.7的規(guī)定表4.2.7 鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊接檢查尺和游標卡尺2焊縫加強面高度+1mm寬度3咬邊深度小于0.5mm直尺檢查長度連續(xù)長度25mm總長度(兩側)小于焊縫長度的10%4.2.8 地溝內(nèi)的管道安裝位置,其凈距(保溫層外表面)應符合下列規(guī)定:與溝壁 100150mm與溝底 100200mm與溝頂(不通行地溝) 50100mm (半通行或通行地溝)100150mm 檢驗方法：尺量檢查。4.2.9 架空敷設的供熱管道安裝高度,如設計無規(guī)定時,符合下列規(guī)定(依保溫層外表面積計算):人行道不小于2.5m；車行道不小于4.5m；跨越鐵路距軌頂不小于6m。檢驗方法：尺量檢查。4.3 特殊工序或關鍵控制點的控制表4.3 特殊工序或關鍵控制點的控制序號特殊工序/關鍵控制點主要控制方法1原材料檢驗檢查驗收記錄2射線探傷檢查觀察探傷照片和檢查探傷報告3管道焊縫觀察檢查4管道安裝相對位置檢查觀察檢查5管道坡度觀察檢查和尺量檢查6補償器位置和預拉伸檢查預拉伸記錄和觀察檢查7平衡閥及調(diào)節(jié)閥安裝位置及調(diào)試觀察檢查和檢查調(diào)試記錄8管道支、吊架安裝檢查觀察和尺量檢查9隱蔽工程檢查觀察檢查4.4 質(zhì)量記錄4.4.1 原材料檢驗；4.4.2 射線探傷檢查；4.4.3 管道焊接記錄；4.4.4 補償器位置和預拉伸記錄；4.4.5 平衡閥及調(diào)節(jié)閥安裝位置及調(diào)試記錄；4.4.6 隱蔽工程檢查記錄。5 需注意的質(zhì)量問題5.0.1 管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應符合規(guī)范要求。當內(nèi)壁錯邊量或外壁錯邊量超標時，應及時進行修整。5.0.2 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。5.0.3 管道組對時，應及時清除坡口及內(nèi)外表面的銹、漆、毛、刺、油等污物。5.0.4 管道焊接施工中，焊接作業(yè)人員應認真負責，避免咬邊、夾渣、焊瘤、未焊透、氣孔、弧坑等缺陷的發(fā)生，并在焊后立即清除渣皮、飛濺。6 成品保護6.0.1 作業(yè)人員要保護自