工藝守則 匯編.doc

編號(hào)：GY/RQ QB*公司標(biāo)準(zhǔn) *-GY/RQ2007 不銹鋼壓力容器制造工藝守則*GY/RQ*-20071 本工藝專門規(guī)定不銹鋼制壓力容器制造全過程中的特殊要求。2 不銹鋼容器制造時(shí)，應(yīng)劃分專用場地，并將專用場地內(nèi)的雜物清理干凈，并保持地面清潔，用于不銹鋼容器制造的設(shè)備（如剪板機(jī)、卷板機(jī)、刨邊機(jī)、組對(duì)胎、焊胎等）在使用前應(yīng)將鐵屑、灰塵擦干凈，防止勿污染不銹鋼制品。與不銹鋼接觸的表面應(yīng)進(jìn)行檢查，將毛剌等打磨干凈以防止不銹鋼表面劃傷。3 下料前應(yīng)檢查板面質(zhì)量，如有局部傷痕，刻槽等缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨范圍的斜度至少為1：3，修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度的5%且不大于2mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。對(duì)于復(fù)合板，其修磨深度不得大于復(fù)層厚度的3%，且不大于1mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。4 號(hào)料時(shí)基準(zhǔn)線、中心線，位置線，切割線等應(yīng)用紅藍(lán)鉛筆劃線，禁止使用劃針、樣沖，盡量避免使用油漆。5 不銹鋼材料下料時(shí)應(yīng)采用剪板機(jī)，等離子切割器，無齒鋸，坡口加工采用刨邊機(jī)、車床。6 卷制應(yīng)在卷板機(jī)上進(jìn)行，嚴(yán)禁采用手工打頭；筒體卷制時(shí)，卷板機(jī)應(yīng)用無鐵離子的材料覆蓋軋輥表面。卷好的筒節(jié)嚴(yán)禁隨地滾動(dòng)。彎管操作應(yīng)采用冷彎。7 打磨使用的磨光機(jī)應(yīng)專用，吊運(yùn)過程中應(yīng)墊木板或膠皮。8 組裝8.1殼體組裝過程臨時(shí)所需的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具應(yīng)選用與殼體相適應(yīng)的不銹鋼材料。8.2組對(duì)時(shí)盡量不在工件上焊工卡具，必要時(shí)可焊與母材相同的材料。8.3不銹鋼壓力容器筒體的開孔，應(yīng)采用等離子切割的方法。9 焊接9.1不銹鋼壓力容器應(yīng)按照J(rèn)B4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并據(jù)此編制焊接工藝。9.2在不銹鋼壓力容器上施焊的焊工必須具備相應(yīng)的焊接資格。9.3有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器在焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)范，嚴(yán)格控制焊道層間溫度；焊道清根時(shí)，應(yīng)將滲碳層打磨干凈；與工作介質(zhì)接觸的焊道一般應(yīng)最后施焊。9.4不銹鋼壓力容器的施焊不允許用碳鋼材質(zhì)作為地線搭鐵，應(yīng)將地線搭鐵緊固在工件上，禁止點(diǎn)焊緊固。9.5不銹鋼壓力容器施焊前需用丙酮或酒精將接頭處的油污等雜物清洗干凈。采用等離子切割的坡口，應(yīng)打磨至金屬光澤。9.6焊接時(shí)，不允許在不銹鋼非施焊表面直接引弧，采用手工電弧焊焊接時(shí)，在接頭二側(cè)應(yīng)有100范圍的防飛濺涂層，以易清除飛濺物。9.7嚴(yán)格控制不銹鋼壓力容器的焊縫返修次數(shù)，有抗晶間腐蝕要求的，焊縫返修后仍應(yīng)保持原有要求。9.8不銹鋼壓力容器產(chǎn)品焊接試板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，除設(shè)計(jì)圖樣另有要求外。 9.9不銹鋼壓力容器的表面如有局部的磕碰劃傷等影響耐腐蝕性能的缺陷，必須修磨。10 表面處理10.1不銹鋼壓力容器的表面處理應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行。10.2在不銹鋼壓力容器表面處理之前，所有的焊接修補(bǔ)工作應(yīng)該結(jié)束，壓力容器表面的焊接飛濺物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質(zhì)均應(yīng)清除干凈；在表面處理過程中，禁止用碳鋼刷清理不銹鋼壓力容器的表面。10.3采用機(jī)械拋光時(shí)，拋光磨料一般應(yīng)選用氧化鋁或氧化鉻，不得使用鐵砂作磨料。拋光等級(jí)應(yīng)按順序逐級(jí)提高。粗拋后，應(yīng)用10倍放大鏡進(jìn)行表面檢查，如在局部區(qū)域發(fā)現(xiàn)小麻點(diǎn)，應(yīng)將小麻點(diǎn)拋磨干凈后方可進(jìn)行亮拋。局部區(qū)域的小麻點(diǎn)拋磨后，不允許有明顯的凹坑、過熱，且應(yīng)注意拋光紋路的一致性。拋光等級(jí)按設(shè)計(jì)圖樣和GB1031表面粗糙度的要求進(jìn)行評(píng)定。10.5采用電拋光或其它方法拋光時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，工件拋光時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行。10.6不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化應(yīng)以浸漬法為主，亦可采用濕拖法或膏劑涂抹法。10.6.1工件在酸洗鈍化前，必須進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，制定出適宜的配方和操作工藝；酸洗鈍化液應(yīng)定期取樣化驗(yàn)，及時(shí)校正其濃度。10.6.2凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件的，應(yīng)盡量避免碳鋼件的酸洗，無法避免時(shí)，碳鋼件必須預(yù)先做好保護(hù)措施。10.6.3酸洗后的不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊接及熱加工表面不得有氧化色。10.6.4不銹鋼壓力容器酸洗后，必須用水沖洗干凈，不允許殘留酸洗液；鈍化后的不銹鋼表面應(yīng)用水沖洗，呈中性后擦干水跡。10.6.5有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器表面處理后，必須進(jìn)行鈍化膜檢查；按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行鈍化膜的檢查，設(shè)計(jì)圖樣無規(guī)定時(shí)用藍(lán)點(diǎn)法進(jìn)行檢查；鈍化膜檢查應(yīng)避免在接觸介質(zhì)面進(jìn)行。10.6.6需排放的酸洗液，應(yīng)采取中和措施，達(dá)到國家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。11 耐壓、氣密性試驗(yàn)按相應(yīng)工藝守則進(jìn)行。奧氏體不銹鋼制容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后應(yīng)將水漬清除干凈，當(dāng)無法達(dá)到這一要求時(shí)，應(yīng)控制水的氯離子含量不超過25ppm。12包裝運(yùn)輸 12.1不銹鋼壓力容器在耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)以及包裝過程中，與介質(zhì)接觸的表面如有鈍化膜被破壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取重新鈍化措施。12.2不銹鋼壓力容器制造完畢后，所有密封面和管口應(yīng)及時(shí)用蓋板蓋好，并采取適當(dāng)保護(hù)措施。12.3設(shè)備的碳鋼部分應(yīng)涂油漆。除設(shè)計(jì)圖樣有要求的外，一般情況不銹鋼表面不需涂漆保護(hù)。12.4不銹鋼壓力容器的銘牌座應(yīng)選用與筒身同型號(hào)的材料。12.