安全評價師三級專業(yè)能力主要考點.doc

一、論述題例1：2000年12月25日，河南洛陽東都商廈發(fā)生火災(zāi)。答：危險有害因素是指可對人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導致疾病的因素。危險有害因素產(chǎn)生的原因有2方面：有害物質(zhì)和能量的存在；人、機、環(huán)境和管理的缺陷（防護措施失效）。1）河南洛陽東都商廈運營過程中存在的有害物質(zhì)和能量，是產(chǎn)生危險有害因素的根本原因。（1）該商廈地下二層存在可燃物，遇該商廈地下一層施焊人員在無任何防護措施條件施焊時濺落的電焊火花，發(fā)生火災(zāi)事故。（2）發(fā)生火災(zāi)后產(chǎn)生大量煙霧，煙霧主要有毒物質(zhì)為CO，人員長時間吸入，造成中毒窒息事故。2）有害物質(zhì)和能量的防護或屏蔽措施失效，導致事故的發(fā)生。主要從人的因素、物的因素、環(huán)境的因素、管理的因素等方面分析防護措施失效，發(fā)生危險有害因素。（1）人的因素該商廈地下一層施焊人員在無任何防護措施條件下違章作業(yè)，電焊火花濺落到地下二層家具商場的可燃物上引起火災(zāi)。（2）物的因素該商廈地下兩層和地上第四層沒有防火分隔，地下兩層沒有自動噴水滅火系統(tǒng)，火災(zāi)自動報警系統(tǒng)損壞，四層娛樂城4個疏散通道3個被鐵柵欄封堵，違法占用消防車通道等，致使發(fā)生火災(zāi)后，火災(zāi)不能得到有效控制，人員不能較快撤離，致使火災(zāi)事故擴大。（3）環(huán)境的因素火災(zāi)發(fā)生后，產(chǎn)生大量的煙霧，致使環(huán)境缺氧，有害氣體CO超標，造成人員中毒窒息。（4）管理的因素該商廈長期存在火災(zāi)隱患，并接到整改通知書，但該商廈拒不執(zhí)行。火災(zāi)發(fā)生后，肇事人員、東都商廈在場職工和領(lǐng)導既不報警，也不通知該商廈四層娛樂城人員撤離，使娛樂城大量人員喪失逃生機會。娛樂城超員納客政府有關(guān)職能部門監(jiān)督管理不力例2：某公司擬建一個液化氣儲備站，計劃建液化石油氣臥式儲罐2個，容積各為100m3；購買卸車用液化氣體壓縮機3臺，5輛汽車槽車?？尚行匝芯繄蟾娅@批準后，當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門要求其做安全預(yù)評價，請問： （1） 當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門要求其做安全預(yù)評價的目的和意義。安全預(yù)評價是根據(jù)建設(shè)項目可行性研究報告的內(nèi)容，分析和預(yù)測該建設(shè)項目存在的危險、危害因素的種類和程度，提出合理可行的安全技術(shù)設(shè)計和安全管理建議的過程。作為安全評價的一種，安全預(yù)評價要達到的目的包括以下幾個方面： 促進實現(xiàn)本質(zhì)安全化生產(chǎn) 系統(tǒng)地從工程、系統(tǒng)設(shè)計、建設(shè)、運行等過程對事故和事故隱患進行科學分析，針對事故和事故隱患發(fā)生的各種可能原因事件和條件，提出消除危險的最佳技術(shù)措施方案。特別是從設(shè)計上采取相應(yīng)措施，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的本質(zhì)安全化，做到即使發(fā)生誤操作或設(shè)備故障時，系統(tǒng)存在的危險因素也不會因此導致重大事故發(fā)生。 實現(xiàn)全過程安全控制的一環(huán)安全預(yù)評價是在設(shè)計之前進行安全評價，可避免選用不安全的工藝流程和危險的原材料以及不合適的設(shè)備、設(shè)施；或當必須采用時，提出降低或消除危險的有效方法。 建立系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案，為決策提供依據(jù)通過安全評價分析系統(tǒng)存在的危險源、分布部位、數(shù)目、事故的概率、事故嚴重度，預(yù)測和提出應(yīng)采取的安全對策措施等，決策者可以根據(jù)評價結(jié)果選擇系統(tǒng)安全最優(yōu)方案和管理決策。 為實現(xiàn)安全技術(shù)、安全管理的標準化和科學化創(chuàng)造條件通過對設(shè)備、設(shè)施或系統(tǒng)在設(shè)計過程中的安全性是否符合有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范相關(guān)規(guī)定的評價，對照技術(shù)標準、規(guī)范找出存在問題和不足，以實現(xiàn)將來安全技術(shù)和安全管理的標準化、科學化。安全預(yù)評價的意義安全預(yù)評價的意義在于可有效地預(yù)防事故發(fā)生，減少財產(chǎn)損失和人員傷亡和傷害。 安全評價是安全生產(chǎn)管理的一個必要組成部分“安全第一、預(yù)防為主”是我國安全生產(chǎn)基本方針，作為預(yù)測、預(yù)防事故重要手段的安全評價，在貫徹安全生產(chǎn)方針中有著十分重要的作用，通過安全預(yù)評價可確認生產(chǎn)經(jīng)營單位是否能夠具備安全生產(chǎn)條件。 有助于政府安全監(jiān)督管理部門對生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)實行宏觀控制安全預(yù)評價將有效的提高工程安全設(shè)計的質(zhì)量和投產(chǎn)后的安全可靠制度。 有助于安全投資的合理選擇安全預(yù)評價不僅能確認系統(tǒng)的危險性，而且還能進一步考慮危險性發(fā)展為事故的可能性及事故造成損失的嚴重程度，進而計算事故造成的危害，即風險率，并以此說明系統(tǒng)危險可能造成負效益的大小，以便合理地選擇控制，消除事故發(fā)生的措施，確定安全措施投資的多少。 有助于提高生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全管理水平安全預(yù)評價可以使生產(chǎn)經(jīng)營單位安全管理變事后處理為事先預(yù)測、預(yù)防，傳統(tǒng)安全管理方法的特點是憑經(jīng)驗進行管理，多為事故發(fā)生后再進行處理的“事后過程”。通過安全預(yù)評價，可以預(yù)先識別系統(tǒng)的危險性，分析生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全狀態(tài)，全面地評價系統(tǒng)及各部分的危險程度和安全管理狀況，促使生產(chǎn)經(jīng)營單位達到規(guī)定的安全要求。 有助于生產(chǎn)經(jīng)營單位提高經(jīng)濟效益安全預(yù)評價可減少項目建成后由于安全要求引起的調(diào)整和返工建設(shè)。生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)水平的提高無疑可帶來經(jīng)濟效益的提高，使生產(chǎn)經(jīng)營單位真正實現(xiàn)安全、生產(chǎn)和經(jīng)濟的同步增長。 （2） 該儲備站存在那些危險、有害因素，簡要分析其原因。物質(zhì)危險性分析：其危險物質(zhì)為液化石油氣。液化石油氣屬于液化易燃氣體，可以和空氣混合形成處于燃燒濃度范圍之內(nèi)的混合物遇火源可能發(fā)生著火或爆炸。發(fā)生泄漏時，液化石油氣蒸發(fā)時會從環(huán)境中吸取大量熱量，可能引起人員凍傷、液化石油氣具有一定的毒害性，在發(fā)生泄漏時如果短時間吸入濃度過高可能引起中毒，長時間吸入較低濃度的液化石油氣也可能引起人員的毒物危害。液化石油氣具有擴散性，泄漏出來后，由于空氣重，往往漂浮于地表、溝渠、隧道、廠房死角等處，長時間聚集不散，易與空氣在局部形成爆炸性混合氣體，遇火源可能發(fā)生火災(zāi)或爆炸。生產(chǎn)條件危險性分析：貯罐危險性分析：液化石油氣貯罐屬于壓力容器，若出現(xiàn)誤操作、壓力表失靈或溫度過高等情況可能導致罐內(nèi)壓力過高，壓力升高致使器壁的平均應(yīng)力達到材料的屈服極限，器壁產(chǎn)生明顯的塑性變形，罐容積迅速擴大，但壓力仍繼續(xù)升高，達到材料的斷裂強度，容器即發(fā)生延性破裂；若液化石油氣貯罐焊縫退火處理不當或形狀出現(xiàn)不連續(xù)，則會出現(xiàn)應(yīng)力集中，可能引起脆性破裂；此外液化石油氣貯罐在使用過程中可能腐蝕造成性能下降，引起腐蝕破裂。壓縮機危險性分析：壓縮機屬于機械設(shè)備、存在轉(zhuǎn)動部件，如果防護不當或檢修時可能引起機械傷害；壓縮機運轉(zhuǎn)不良時會帶來較大的機械性噪聲，壓縮機還有較高的流體動力學噪聲；設(shè)備絕緣不良，錯誤的接線或操作等原因觸電造成的電擊傷害事故；負載過大、頻繁啟動，以及使用了非防爆型電氣設(shè)備，均可能引起電氣火災(zāi)。（車輛傷害）站內(nèi)機動車輛危險性分析：站內(nèi)機動車傷害主要包括車輛對人員傷害、車輛對建筑物或設(shè)備的損壞兩類。傷害類型以碾壓、碰撞（與人員的碰撞、與建筑物或設(shè)備的碰撞）傾翻、爆炸、火災(zāi)（燃料搬運、灌注或更換液化石油氣容器）、刮蹭、腐蝕（蓄電池溢出電解液）等為主。裝卸工藝危險性分析：在液化石油氣裝卸過程中，由于油品電阻率較大，在流動過程中易于產(chǎn)生靜電，如果流速過高或靜電接地不當，可能引起靜電火花，從而引起火災(zāi)甚至爆炸事故：在裝卸過程中，管道需要拆裝，管道中殘存的油品易于泄漏，輸送管道上的閥門、法蘭等管件上存在原料、墊片等元件，也易于發(fā)生泄漏，這些泄漏均可能增加火災(zāi)爆炸及中毒的危險性。自然條件危險性分析：地震可能使貯罐損壞，從而引起泄漏或物理性爆炸：雷電可能引起人員傷亡、設(shè)施損壞和雷電火災(zāi)；高溫可能使液化石油氣貯罐壓力升高，嚴重時可能引起物理性爆炸。 （3） 現(xiàn)擬選擇安全檢查表法對該充裝站進行評價，簡要說明其選擇理由、該方法評價步驟及安全檢查的內(nèi)容。項目所處階段：初步設(shè)計評價類別：安全預(yù)評價評價目的：從設(shè)計上實現(xiàn)建設(shè)項目的“本質(zhì)安全化”，為三同時制度的實現(xiàn)提供保障；安全檢查表分析法：利用檢查條款按照相關(guān)的標準、規(guī)范等對已知的危險類別、設(shè)計缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進行判別檢查。實現(xiàn)編制，有充分的時間組織有經(jīng)驗的人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化，不至于漏掉能導致危險的關(guān)鍵因素?？梢愿鶕?jù)規(guī)定的標準、規(guī)范和法規(guī)，檢查遵守的情況，提出準確的評價。表的應(yīng)用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表內(nèi)還可注明改進措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進情況。簡明易懂，容易掌握。它適用于從設(shè)計、建設(shè)一直到生產(chǎn)各個階段。安全檢查表分析法包括三個步驟： 選擇安全檢查表法安全評價人員從現(xiàn)有的檢查表中選取一種適宜的檢查表，如果沒有現(xiàn)成的安全檢查表可用，分析人員必須編制合適的安全檢查表。 安全檢查對現(xiàn)有系統(tǒng)裝置的安全檢查，在檢查過程中，檢查人員按檢查表的項目條款對工藝設(shè)備和操作情況逐項比較檢查，檢查人員依據(jù)系統(tǒng)的資料，對現(xiàn)場巡視檢查、與操作人員的交談以及憑個人主觀感覺來回答檢查條款。當檢查的系統(tǒng)特性或操作有不符合檢查表條款上的具體要求時，分析人員應(yīng)記錄下來。 得到評價結(jié)果檢查完成后，將檢查的結(jié)果匯總和計算，最后列出具體的安全建議和措施。（4）為防止該儲備站發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，請簡要論述可以采取的一些安全對策措施。管道系統(tǒng)的防火要求：設(shè)備和管道嚴格密封是防止液化石油氣和空氣的混合氣發(fā)生爆炸的重要措施。設(shè)備和管道應(yīng)不泄漏。管道、設(shè)備要經(jīng)常維修，發(fā)現(xiàn)故障及時修理。液化石油氣管道上嚴禁采用灰口鑄鐵閥門，寒冷地區(qū)應(yīng)采用鋼制閥門。液態(tài)液化石油氣管道在管道的最大流速不應(yīng)超過3m/s。液化石油氣灌裝的防火防爆要求：液化石油氣灌裝應(yīng)嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。向出管灌充液化石油氣時應(yīng)嚴格控制灌裝量，使其不得超過其容積的8085%，在向汽車槽車充裝液化石油氣前應(yīng)對汽車槽車進行認真檢查，汽車槽車內(nèi)不得混有有機物。禁止超量灌裝，灌裝量也不得超過其容積的8085%，嚴格執(zhí)行復磅制度，發(fā)現(xiàn)超裝及時處理。磅稱定期校驗，防止稱量誤差。汽車槽車裝卸臺的膠管接頭應(yīng)采用與汽車槽車配套的快裝接頭，該接頭與膠管之間應(yīng)設(shè)置閥門。加強檢修動火的安全管理：在檢修動火時有以下幾個環(huán)節(jié)要注意，即隔絕、置換、分析、辦證、確認。隔絕要徹底。用盲板或拆掉一段管子的辦法隔絕才會徹底。用關(guān)閥門的辦法隔絕是極不可靠的，其原因一是閥門有可能內(nèi)漏，二是可能被別人把閥門打開。有些人圖省事不加盲板釀成事故，結(jié)果不是害人就是害己。置換要合格。為防止置換中發(fā)生事故，往往用氮氣先置換出可燃氣體，然后再用空氣置換出氮氣，使設(shè)備內(nèi)含氧量達到指標。置換時還要考慮到設(shè)備內(nèi)死角是否得到了置換。分析要準確。分析的準確性包括幾個內(nèi)容。一是分析時取樣要有代表性，必要時多取幾個樣，只從設(shè)備入口處取樣或從高大設(shè)備的底部取樣都沒有代表性；二是分析的數(shù)據(jù)要準確無誤；三是分析的時間必須在動火前30分鐘之內(nèi)。此外，不做動火分析，靠某個人拍腦袋批準動火的方法是絕對不可取的。辦證要嚴格。辦動火證是防止發(fā)生事故的關(guān)鍵一環(huán)。不僅要在動火證上填寫上分析的數(shù)據(jù)、分析人，動火地點、動火人、動火時間、批準人等內(nèi)容，而且要注明動火的安全措施及落實情況。在各項安全措施都已落實的前提下才能辦證。如果出了事故，也好從動火證上查找原因和追究責任，因此辦證時要嚴格把關(guān)。確認要認真。確認就是要求有關(guān)人員在批準動火之前，確認動火準備工作是否完善，作業(yè)環(huán)境是否允許，動火手續(xù)是否齊備，有關(guān)工作是否均已銜接，動火時間、地點是否與動火證上注明的一致，監(jiān)護人員是否監(jiān)督在現(xiàn)場。確認是動火前的最后一次把關(guān)，因此要認真，不能隨便簽字了事。防靜電危害的對策措施：（1）定期或經(jīng)常性地清掃電氣設(shè)備，保持設(shè)備清潔。電氣設(shè)備臟污或灰塵堆積會降低電氣設(shè)備的絕緣，又會妨礙通風和冷卻，嚴重時可引起火災(zāi)；（2）爆炸和火災(zāi)危險區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)裝置應(yīng)采取靜電接地。其接地當與防雷、電氣保護接地系統(tǒng)可以共用時，不再采用單獨靜電接地措施；（3）在現(xiàn)場設(shè)備的梯子進口處，應(yīng)在已接地的金屬扶桿上留出1米長裸金屬面，作為手握金屬接地體；（4）生產(chǎn)裝置內(nèi)能產(chǎn)生靜電的管道和設(shè)備，必須予以整體連接接地；（5）重點防火、防爆作業(yè)區(qū)的入口，應(yīng)設(shè)計人體導除靜電裝置；（6）應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點配置必要的靜電檢測儀器、儀表；（7）在爆炸危險場所，工作人員穿著符合安全規(guī)定的防靜電服，嚴禁穿脫化纖服裝；（8）穿著防靜電服時，內(nèi)身不應(yīng)穿著兩件以上滌綸、晴綸、尼龍等服裝；（9）容積為50m3或50m3以上的液化石油氣貯罐應(yīng)設(shè)置內(nèi)梯或能中和罐區(qū)積聚電荷的設(shè)施。例3：某建筑安裝公司承包了某市某街3號樓（6層）建筑工程項目1簡述建筑施工企業(yè)主要的傷亡事故類型。2如何防止施工過程中發(fā)生高處墜落事故？參考答案：1建筑施工行業(yè)傷亡事故類型主要有以下5類：（1）高處墜落。（2）物體打擊。（3）觸電事故。（4）機械傷害。（5）坍塌。（6）起重傷害2防止高處墜落事故的安全措施有：（1）腳手架搭設(shè)符合標準。（2）臨邊作業(yè)時設(shè)置防護欄桿，架設(shè)安全網(wǎng)，裝設(shè)安全門。（3）施工現(xiàn)場的洞口設(shè)置圍欄或蓋板，架網(wǎng)防護。（4）高處作業(yè)人員定期體檢。（5）高處作業(yè)人員正確穿戴工作服和工作鞋。（6）6級以上強風或大雨、雪、霧天不得從事高處作業(yè)。（7）無法架設(shè)防護設(shè)施時，采用安全帶。例4：請編寫一個地下礦山現(xiàn)狀安全評價的工作程序。參考答案：答：地下礦山現(xiàn)狀安全評價的工作程序一般包括前期準備、危險、有害因素識別與分析，劃分評價單元，現(xiàn)場安全調(diào)查，定性、定量評價，提出安全對策措施及建議，作出安全評價結(jié)論，編制安全評價報告，安全評價報告評審等。（1）前期準備明確評價對象和范圍，進行地下礦山現(xiàn)場調(diào)查，初步了解地下礦山狀況，收集國內(nèi)外相關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)標準與評價對象相關(guān)的地下礦山行業(yè)數(shù)據(jù)資料；（2）危險、有害因素識別與分析根據(jù)地下礦山的開拓工藝、開采方式、生產(chǎn)系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)、周邊環(huán)境及水文地質(zhì)條件等特點，識別和分析生產(chǎn)過程中的危險、有害因素。（3）劃分評價單元對于生產(chǎn)系統(tǒng)復雜的地下礦山，為了安全評價的需要，可以按安全生產(chǎn)系統(tǒng)、開采水平、生產(chǎn)工藝功能、生產(chǎn)場所、危險與有害因素類別等劃分評價單元。評價單元應(yīng)相對獨立，便于進行危險、有害因素識別和危險度評價，且具有明顯的特征界限。（4）現(xiàn)場安全調(diào)查針對地下礦山生產(chǎn)的特點，對照安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和技術(shù)標準的要求，采用安全檢查表或其他系統(tǒng)安全評價方法對地下礦山的各生產(chǎn)系統(tǒng)及其工藝、場所和設(shè)備設(shè)施等進行安全調(diào)查。通過現(xiàn)場安全調(diào)查應(yīng)明確：安全管理機制、安全管理制度等是否適合安全生產(chǎn)，形成了適應(yīng)于地下礦山生產(chǎn)特點的安全管理模式安全管理制度、安全投入、安全管理機構(gòu)及其人員配置是否滿足安全生產(chǎn)法律法規(guī)的要求；生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)及其工藝、設(shè)備設(shè)施等是否滿足安全生產(chǎn)法律法規(guī)及技術(shù)標準的要求；可能引起火災(zāi)、瓦斯與煤塵爆炸、煤與瓦斯突出、水害、片幫冒頂?shù)葹?zāi)害、機械傷害、電氣傷害及其它危險、有害因素是否得到了控制；明確通風、排水、供電、提升運輸、應(yīng)急救援、通訊、監(jiān)測、抽放、綜合防突等系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)是否完善可靠；說明各安全生產(chǎn)系統(tǒng)、開采方法及開采工藝等是否合理；明確采空區(qū)、廢氣巷道（或邊坡）是否都進行了管理，并得到了有效控制；不滿足安全生產(chǎn)法律法規(guī)或不適應(yīng)地下礦山安全生產(chǎn)的事故隱患有哪些。（5）定性、定量評價選擇科學、合理、適用的定性、定量評價方法，對可能引發(fā)事故的危險、有害因素進行定性、定量評價，給出引起事故發(fā)生的致因因素、影響因素及其危險度，為制定安全對策措施提供科學依據(jù)。（6）提出安全對策措施及建議根據(jù)現(xiàn)場安全檢查和定性、定量評價的結(jié)果，對那些違反安全生產(chǎn)法律法規(guī)和技術(shù)標準或不適合本地下礦山的行為、制度、安全管理機構(gòu)設(shè)置和安全管理人員配置，以及不符合安全生產(chǎn)法律法規(guī)和技術(shù)標準的工藝、場所、設(shè)施和設(shè)備等，提出安全改進措施及建議：對那些可能導致重大事故發(fā)生或容易導致事故發(fā)生的危險、有害因素提出安全技術(shù)措施、安全管理措施及建議。（7）做出安全評價結(jié)論簡要地列出對主要危險、有害因素的評價結(jié)果，指出應(yīng)重點防范的重大危險、有害因素，明確重要的安全對策措施。并應(yīng)作出開拓方式、開采方法、生產(chǎn)工藝與系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)、安全管理等是否滿足有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和技術(shù)標準要求以及安全管理模式是否適應(yīng)安全生產(chǎn)要求的結(jié)論。（8）編制安全評價報告地下礦山安全評價報告是地下礦山安全評價過程的記錄，應(yīng)將安全評價對象、安全評價過程、采用的安全評價方法、獲得的安全評價結(jié)果，提出的安全對策措施及建議等寫入安全評價報告。地下礦山安全評價報告應(yīng)滿足如下要求：真實描述地下礦山安全評價的過程；能夠反映出參加安全評價的安全評價機構(gòu)和其他單位、參加安全評價的人員、安全評價報告完成的時間；簡要描述地下礦山生產(chǎn)及管理狀況；闡明安全對策措施及安全評價結(jié)果（9）安全評價報告評審地下礦山將安全評價報告送有關(guān)單位組織專家進行技術(shù)評審，并由專家評審組提出書面評審意見，評價單位根據(jù)審查意見，修改、完善評價報告。地下礦山應(yīng)將安全評價報告送當?shù)氐叵碌V山安全監(jiān)察機構(gòu)。例6：論述安全評價與建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”的關(guān)系。參考答案：建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”是指新建、改建、擴建工程項目的安全設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。安全評價可分為安全預(yù)評價、安全驗收評價、安全現(xiàn)狀評價。安全預(yù)評價是在建設(shè)項目可行性研究階段、工業(yè)園區(qū)規(guī)劃階段以及生產(chǎn)經(jīng)營活動組織實施之前，分析和預(yù)測該建設(shè)項目存在的危險、有害因素的種類和程度，提出合理可行的安全技術(shù)和安全管理建議，為建設(shè)項目初步設(shè)計提供科學依據(jù)。因此，安全預(yù)評價為安全設(shè)施的設(shè)計提供依據(jù)，是實現(xiàn)項目本質(zhì)安全的有力保障。安全驗收評價是在建設(shè)項目竣工、試生產(chǎn)運行正常后，通過對建設(shè)項目的設(shè)施、設(shè)備、裝置實際運行狀況的檢測、考察，查找該建設(shè)項目投產(chǎn)后存在的危險、有害因素，提出合理可行的安全技術(shù)調(diào)整方案和安全管理對策的一種安全評價。因此，通過安全驗收評價可以檢查建設(shè)項目的安全設(shè)施是否進行同時設(shè)計、同時施工和同時投入使用，是對“三同時”的檢查和驗證。總之，安全預(yù)評價是建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”的保證，是使“三同時”工作進一步科學化和制度化的重要舉措；安全驗收評價是對“三同時”工作的檢查和驗證，為安全驗收提供依據(jù)。例8：制定事故應(yīng)急救援措施的技術(shù)要點（國家職業(yè)資格三級P224）對事故應(yīng)急救援措施的要求應(yīng)從以下幾個方面提出。1）建立應(yīng)急組織，明確各應(yīng)急組織和人員的職責2）災(zāi)情的發(fā)現(xiàn)與報告制度3）通信聯(lián)絡(luò)保障4）救援器材與設(shè)備保障5）有關(guān)安全通道與安全出口的要求6）自救與救護的規(guī)定7）事故應(yīng)急預(yù)案的編制例9：單元評價結(jié)論編制原則單元評價結(jié)論編制時，應(yīng)遵循客觀公正、觀點明確的原則，而且結(jié)論要有概括性、條理性，語言要精練。安全預(yù)評價的評價結(jié)論：應(yīng)簡要列出主要危險有害因素評價結(jié)果，指出應(yīng)重點防范的因素，明確對策措施建議，在采取了對策措施后，評價對象的風險能否受控及受控的程度。安全驗收評價的評價結(jié)論：注意對達不到安全驗收要求的因素提出明確的整改措施和建議。安全現(xiàn)狀評價的評價結(jié)論：明確指出項目安全狀態(tài)水平。:例10：在某化工生產(chǎn)裝置安全現(xiàn)狀評價的結(jié)論中，簡要描述“安全設(shè)施”檢查和評價的思路。答：采用邏輯思維的方法，環(huán)環(huán)相扣，分析安全設(shè)施的三種遞進類型：預(yù)防設(shè)施、控制設(shè)施和減災(zāi)設(shè)施。1.根據(jù)GB/T 13861-2009生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼在化工生產(chǎn)裝置范圍內(nèi)對所有的危險有害因素進行辨識，并按人的因素、物的因素、環(huán)境的因素、管理的因素分類列出代碼清單。按此清單在企業(yè)平面圖和生產(chǎn)工藝流程圖上標出危險有害因素所在危險源的位置。2.根據(jù)GB 18218-2009危險化學品重大危險源辨識確定化工生產(chǎn)裝置內(nèi)是否存在危險化學品重大危險源。3.檢查是否針對每個危險源設(shè)置了安全防護措施。4.圍繞每項危險源，分析可能出現(xiàn)的“人的不安全因素”和“物的不安全因素”。5.根據(jù)危險源分析，列出在不安全行為或不安全狀態(tài)下安全防護設(shè)施失效可能導致的事故隱患。6.是否針對事故隱患設(shè)置了控制設(shè)施（包括自動監(jiān)測系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)）。.分析事故隱患在無控制設(shè)施或控制設(shè)施失效的情況下，可能發(fā)生的事故（事件）。.針對每種可能發(fā)生的事故或事件，設(shè)置減災(zāi)設(shè)施和應(yīng)急救援預(yù)案。二、情景題（一般占40%）例1：某建設(shè)項目完成了可行性研究報告，在進行初步設(shè)計前，已具備了進行安全預(yù)評價的條件。一安全評價機構(gòu)通過危險有害因素辨識，采用了預(yù)先危險性分析方法、作業(yè)條件危險性分析法等方法對該項目中某評價單元進行了安全預(yù)評價。 通過預(yù)先危險性分析，得到該單元中存在級危險等級的火災(zāi)、爆炸危險，級危險等級的中毒、高溫灼傷危險和級危險等級的車輛傷害等危險。 通過作業(yè)條件危險性分析，該單元存在20D70的危險作業(yè)10項，70D160的危險作業(yè)4項，160D320的危險作業(yè)2項。經(jīng)過辨識，該單元構(gòu)成重大危險源。 評價機構(gòu)對該單元提出了應(yīng)采納的對策措施和建議10條，宜采納的對策措施和建議10條。評價機構(gòu)認為在這些對策措施和建議被落實后，上述危險有害因素可控。 在取得該安全預(yù)評價報告后，被評價單位將進行項目初步設(shè)計。 請根據(jù)以上已知條件，編制該單元的安全評價結(jié)論。解題思路：依據(jù)以下章節(jié)做題1、職業(yè)資格三級教材P179預(yù)先危險性分析（PHA），表2-1危險性等級劃分表2、職業(yè)資格三級教材P205 4生產(chǎn)作業(yè)條件的危險性（D）第二段，表2-17危險性分值與危險程度描述3、職業(yè)資格三級教材P117關(guān)于重大危險源的辨識知識根據(jù)本項目的可行性研究報告，通過危險有害因素辨識，采用預(yù)先危險性分析和作業(yè)條件危險性分析方法，對本單元的危險有害因素進行了歸納和分析，得出以下結(jié)論：經(jīng)過辨識，本單元主要的危險包括：火災(zāi)、爆炸危險；中毒、高溫灼傷危險和車輛傷害危險等。且本單元構(gòu)成重大危險源，1、通過預(yù)先危險性分析得出結(jié)論：1）本單元存在的火災(zāi)、爆炸危險等級屬級，危險程度屬于災(zāi)難性的，將造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴重破壞，必須予以果斷排除并進行重點防范； 2）本單元存在的中毒、高溫灼傷危險等級屬級，危險程度屬于危險性的，會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策、措施； 3）本單元存在的車輛傷害危險等級屬級，危險程度屬于臨界的，出于事故的邊緣狀態(tài)，暫時不會造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施。 2、通過本單元作業(yè)條件危險性分析得出結(jié)論：本單元存在可能危險，需要注意的危險作業(yè)10項，存在顯著危險需要整改的危險作業(yè)4項，存在高度危險，需要立即整改的危險作業(yè)2項。 針對以上危險有害因素的分析，特對本單元提出了10條應(yīng)采納的對策措施和建議，10條宜采納的對策措施和建議。鑒于本評價單位在取得本安全預(yù)評價報告后將進行項目初步設(shè)計，對于評價機構(gòu)提出的這些對策措施和建議如能落實到位，上述危險有害因素是可控的。例4：2011年10月5日上午11時45分，南鋼煉鐵廠5號爐淘汰停爐準備過程中發(fā)生鐵水意外溢出事故，當班操作工和維修工共有13人，已有11人死亡、1人受傷，1人失蹤。事故原因也初步查明：南鋼煉鐵廠內(nèi)一廢棄高爐在施工中頂部壓力設(shè)施已卸除，正常情況下，在頂部壓力設(shè)施卸除后，高爐內(nèi)鐵水本可以降溫到正常水平，但這次高爐體內(nèi)殘留高溫鐵水，施工中高溫鐵水擊穿高爐爐壁，造成事故。1列出并分析煉鐵生產(chǎn)過程中最常見和最嚴重的2種事故。2分析煉鐵廠的主要危險有害因素。參考答案1、煉鐵生產(chǎn)過程中最常見和最嚴重的事故是煤氣爆炸和鐵水穿漏。 煤氣爆炸。多數(shù)煤氣爆炸事故是由于在休風時未遵守操作規(guī)程而發(fā)生的。休風就是停止向爐內(nèi)送風，也就是停止生產(chǎn)。這時煤氣系統(tǒng)中還有很多煤氣，如果不將煤氣趕走或保持正壓力則由于氣體冷卻造成負壓就會吸入空氣。當空氣與CO混合(46%62%空氣，54%38%煤氣)到著火溫度(約610650)時就會發(fā)生爆炸性的燃燒。 鐵水穿漏。鐵水穿漏的征兆是出鐵量連續(xù)減少，冷卻器出水溫度驟增，或在工作平臺上有蒸汽冒出來，有時還跑出煤氣。其原因是爐缸或爐底被侵蝕得很厲害，尤其是在出鐵口附近爐襯容易變薄，如果這一薄層磚襯或渣皮受到破壞，則鐵水可能將冷卻水箱燒毀而流到爐外，一遇積水就發(fā)生猛烈的爆炸。2、煉鐵廠的主要危險有害因素可歸納為以下幾類。 灼燙傷害?？赡茉斐勺茽C傷害的生產(chǎn)事故類別為風口、渣口、鐵口燒穿及爐前事故，煤氣爆炸事故，爐缸、爐底燒穿事故等。這些事故直接導致爆炸、噴濺爆炸或跑鐵跑渣噴濺爆炸，是造成灼燙傷害的主要原因。 機械傷害。膠帶機、起重機、泥炮、鑄鐵機等設(shè)備運轉(zhuǎn)時，防護不當容易造成機械傷害。起重傷害。起重機作業(yè)頻繁，作業(yè)過程中可能造成起重傷害。煉鐵廠的爐前吊掛作業(yè)頻繁、物件多樣、形狀特殊、場地狹窄，使得吊掛作業(yè)事故較多。 煤氣中毒。高爐煤氣中含有23%30%的一氧化碳，當設(shè)備有泄露或操作不當時，可能引起人員中毒。 粉塵。煉鐵原料系統(tǒng)、爐前出鐵場、鑄鐵機室及碾泥機室等處均有大量的粉塵產(chǎn)生。 高溫。煉鐵屬高溫、強熱輻射作業(yè)。熱源來自被加熱空氣的對流熱和生產(chǎn)設(shè)備及周圍物體表面二次熱輻射。 噪聲。煉鐵生產(chǎn)中的噪聲主要來源于高爐鼓風、煤粉噴吹、煤氣放散以及機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)。職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定中將危險、有害因素分為7類：1、生產(chǎn)性粉塵；2、毒物；3、噪聲與振動；4、高溫；5、低溫；6、輻射（電離輻射、非電離輻射）；7、其他有害因素。例6：某企業(yè)生產(chǎn)工房的原料和產(chǎn)品具有燃燒爆炸危險性，原料和產(chǎn)品通過機動車運輸，然后由人工搬入、搬出工房。工房內(nèi)設(shè)有照明和電氣設(shè)備。工房設(shè)置了防雷、防靜電設(shè)施。請按表的形式和已知條件，對該生產(chǎn)工房的燃燒爆炸和觸電兩類潛在事故，運用預(yù)先危險性分析方法進行評價。表 預(yù)先危險性分析表潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級對策措施參考答案：答：對該生產(chǎn)工房的燃燒爆炸和觸電兩類潛在事故，運用預(yù)先危險性分析方法進行分析如下：表 預(yù)先危險性分析表潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級對策措施火災(zāi)、爆炸具有燃燒爆炸性的原料和產(chǎn)品1） 原料和產(chǎn)品通過機動車運輸過程中泄漏 車輛超裝、堆放不穩(wěn)，滾落，泄漏； 車輛駕駛不熟練，撞車等，泄漏。2）原料和產(chǎn)品人工搬運過程中由于撞擊等原因泄漏點火源、可燃物質(zhì)濃度達到爆炸極限1）明火源2）火花3）高熱人員傷亡、造成嚴重經(jīng)濟損失1）制定原料和產(chǎn)品機動車運輸操作規(guī)程、人工搬運操作規(guī)程及相關(guān)管理制度，防止超裝、堆放不穩(wěn)、撞擊等情況；2）駕駛機動車輛人員應(yīng)經(jīng)過培訓，并持證上崗；3）控制與消除火源；4）加強管理，堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。觸電照明和電氣設(shè)備、電線等裸露、漏電1）電氣設(shè)備絕緣損壞，設(shè)備外殼帶電；2）電氣開關(guān)損壞、漏電；3）電氣線路絕緣磨損、漏電；4）接地線接地電阻不合格；5）違章操作人員無防護措施下接觸帶電設(shè)備設(shè)施人員無防護措施人員傷亡1）改善絕緣狀況；2）采用遮攔、護罩、護蓋、箱閘等把帶電體同外界隔離開來；3）在帶電體與帶電體、帶電體與地面、帶電體與其它設(shè)備、設(shè)施之間，保持一定的安全距離。配電設(shè)備的布置應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范；4）進行接地或接零保護，并定期進行檢查；5）根據(jù)生產(chǎn)和作業(yè)場所的特點，采用相應(yīng)等級的安全電壓；6）合理匹配和使用絕緣防護用具；7）按要求設(shè)置漏電保護器；8）設(shè)置防止誤操作、誤入帶電間隔等造成觸電事故的安全連鎖保護裝置；9）制定嚴格的安全用電規(guī)章制度和操作規(guī)程，定期進行安全用電檢查、教育和培訓，建立安全資料檔案。8三、案例題例1：某建設(shè)項目在工程建設(shè)結(jié)束后進入試生產(chǎn)階段，在試生產(chǎn)階段接近結(jié)束時欲進行安全驗收評價。安全驗收評價中采用的部分安全檢查表序號檢查項目及內(nèi)容檢查記錄檢查結(jié)果1化學危險品庫，油料庫應(yīng)布置在廠區(qū)最小頻率風向的上風側(cè)2污水處理站應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣地帶，并與廠區(qū)和居民區(qū)保持必要的衛(wèi)生防護距離3生產(chǎn)廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置緊急沖淋裝置及洗眼器，并保證不間斷供水4危險化學品應(yīng)按其類別、性質(zhì)分類儲存，性質(zhì)相抵觸的危險化學品，嚴禁混放在一起5生產(chǎn)廠房的電氣設(shè)備線路必須安全可靠，照明應(yīng)采用有防護罩的燈具6儲存具有較強腐蝕性液體的房間，其基礎(chǔ)及周圍地面，應(yīng)采取防腐蝕處理7企業(yè)法定代表人和廠長、經(jīng)理必須經(jīng)過安全教育并經(jīng)考核合格后方可任職8企業(yè)應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)9倉庫四周應(yīng)設(shè)置醒目的防火標志10危險化學品庫房應(yīng)設(shè)有防雷和導出靜電的接地裝置（1）企業(yè)必須具備的條件包括：建設(shè)單位的建設(shè)項目試生產(chǎn)運行正常；初步設(shè)計中安全設(shè)施已按要求與主體工程同時建成、投入使用；建設(shè)項目中的特種設(shè)備已經(jīng)具備法定資格的單位檢驗合格，取得安全使用證（或檢驗合格證書）；工作環(huán)境、勞動條件經(jīng)調(diào)試符合國家有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定和標準；建設(shè)項目中的安全設(shè)施經(jīng)現(xiàn)場檢查符合國家有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定和標準；設(shè)立了安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備了必要的檢驗儀器、設(shè)備，建立了安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，進行了安全生產(chǎn)培訓教育和特種作業(yè)人員培訓、考核，并取得了安全操作證，制定了事故預(yù)防和應(yīng)急處理預(yù)案。（2）根據(jù)已知條件完成檢查表如下所示。序號檢查項目及內(nèi)容檢查記錄檢查結(jié)果1化學危險品庫，油料庫應(yīng)布置在廠區(qū)最小頻率風向的上風側(cè)化學危險品庫位于年最小頻率風向的上風側(cè)2污水處理站應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣地帶，并與廠區(qū)和居民區(qū)保持必要的衛(wèi)生防護距離沒有設(shè)置污水處理站3生產(chǎn)廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置緊急沖淋裝置及洗眼器，并保證不間斷供水廠房內(nèi)沒有設(shè)置緊急沖淋裝置及洗眼器4危險化學品應(yīng)按其類別、性質(zhì)分類儲存，性質(zhì)相抵觸的危險化學品，嚴禁混放在一起已經(jīng)根據(jù)各類危險化學品的性質(zhì)將其分房間儲存5生產(chǎn)廠房的電氣設(shè)備線路必須安全可靠，照明應(yīng)采用有防護罩的燈具只是生產(chǎn)廠房照明用了裝防護罩的燈具，但部分電氣線路未穿管敷設(shè)6儲存具有較強腐蝕性液體的房間，其基礎(chǔ)及周圍地面，應(yīng)采取防腐蝕處理存放腐蝕性危險化學品的房間已按相關(guān)要求完成防腐處理7企業(yè)法定代表人和廠長、經(jīng)理必須經(jīng)過安全教育并經(jīng)考核合格后方可任職廠長未參加培訓和考核8企業(yè)應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)符合要求，提供了安全管理機構(gòu)，設(shè)置文件9倉庫四周應(yīng)設(shè)置醒目的防火標志未完成安全標志的設(shè)置10危險化學品庫房應(yīng)設(shè)有防雷和導出靜電的接地裝置符合要求，設(shè)置了導靜電裝置（3）根據(jù)安全檢查表評價的結(jié)果和已知條件，特提出一下建議措施：建議企業(yè)相關(guān)負責人重視本問題，立即整改，在廠區(qū)邊緣地帶設(shè)置污水處理站，并與廠區(qū)和居民保持必要的衛(wèi)生防護距離；建議企業(yè)立即整改，設(shè)置緊急沖淋裝置及洗眼器，并保證不間斷供水；建議企業(yè)應(yīng)對用電安全提高認識，立即整改對電氣線路穿管敷設(shè)，保證電氣線路安全可靠；建議企業(yè)立即設(shè)置好安全標志防治安全事故發(fā)生；建議企業(yè)廠長必須參加安全培訓和考核，經(jīng)考核合格后方可任職；加強和完善應(yīng)急裝置的設(shè)置和管理。（4）第條安全對策和建議屬于安全技術(shù)對策措施，第條安全對策和建議屬于安全管理對策措施。安全技術(shù)對策措施就是在技術(shù)上采取措施，使“機-環(huán)境”系統(tǒng)具有保障安全狀態(tài)的能力，采用安全設(shè)施，防止設(shè)備和作業(yè)環(huán)境對人造成傷害而發(fā)生事故。安全管理對策措施就是在管理上采取措施，管理協(xié)調(diào)“人-機”系統(tǒng)以實現(xiàn)整個系統(tǒng)的安全。例2：某年夏末秋初，某電化廠液氯工段發(fā)生液氯鋼瓶爆炸。使該工段414m2廠房全部摧毀，相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌，兩個廠房內(nèi)設(shè)備、管線全部損毀，并造成附近辦公樓及廠區(qū)周圍280余間民房不同程度損壞。液氯工段當班的8名工人當場死亡。更為嚴重的是爆炸后氯氣擴散，由于電化廠設(shè)在市區(qū)，與周圍居民區(qū)距離較近，事故共導致百余人氯氣中毒，數(shù)十人死亡，直接經(jīng)濟損失達63萬元（時值）。最初爆炸的一只液氯鋼瓶是由用戶送到電化廠來充裝液氯的。由于該用戶在生產(chǎn)設(shè)備與液氯鋼瓶連接管路上沒有安裝逆止閥、緩沖罐或其他防倒罐裝置，致使氯化石蠟倒灌人液氯鋼瓶中，這屬于違章行為。而且在送來此鋼瓶時也未向充裝單位聲明情況，留下重大事故隱患。負責充裝鋼瓶的電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯前沒有按照操作規(guī)程對欲充裝的鋼瓶進行檢查和清理，就進行液氯充裝。充裝時，鋼瓶內(nèi)的氯化石蠟和液氯發(fā)生化學反應(yīng)，溫度、壓力升高，致使鋼瓶發(fā)生爆炸，并導致周圍鋼瓶相繼爆炸，造成嚴重后果，影響惡劣。經(jīng)調(diào)查，雙方工人均未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓和考核，當?shù)卣突S均沒有事故應(yīng)急救援預(yù)案或措施。問題：（1）試根據(jù)上述材料，分析該起事故的直接原因和間接原因。（2）根據(jù)安全生產(chǎn)法，試提出處理建議。（3）試提出防范措施。參考答案：（1）事故原因直接原因：用戶方違章在液氯鋼瓶內(nèi)混入氯化石蠟，且未向充裝方說明此情況，形成事故隱患；充裝方工人違章操作，在充裝前未按規(guī)定檢查和清理，就進行充裝作業(yè)。間接原因：用戶方的生產(chǎn)設(shè)施存在缺陷（缺少必要的防倒灌設(shè)施）；壓力容器灌裝工屬于特種作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)培訓和考核，持證上崗。用戶方和充裝方的工人都屬違章操作，也未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓和考核。說明雙方單位安全管理和教育培訓不足；無論何種原因，化工廠建在居民區(qū)都是不符合有關(guān)安全規(guī)定要求的。政府和廠方也沒有應(yīng)急救援預(yù)案或措施。（2）處理意見 化工廠為危險品化學生產(chǎn)單位。根據(jù)安全生產(chǎn)法第80、82、85條，追究該廠主要負責人的法律責任；追究該廠相關(guān)負責人、管理人員及其他從業(yè)人員的法律責任；（3）防范措施 安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)按照有關(guān)法律、法規(guī)，對化工廠的安全生產(chǎn)情況進行有效監(jiān)督檢查；按照有關(guān)規(guī)定要求，加強化工廠安全管理，包括建立、健全安全生產(chǎn)責任制及其他必要的安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等，并教育、督促所有從業(yè)人員嚴格執(zhí)行；雙方單位應(yīng)當對有缺陷的生產(chǎn)設(shè)施進行整改，消除這一事故隱患； 按照有關(guān)規(guī)定要求，加強主要負責人、特種作業(yè)人員及所有從業(yè)人員的安全教育培訓。例3：某水泥廠擬新建一條新型干法水泥生產(chǎn)線及其配套設(shè)施。生產(chǎn)設(shè)施主要包括：廠房建筑、壓縮空氣站、物料儲運系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、新建道路、一座12000km余熱發(fā)電機組等。水泥生產(chǎn)過程主要分為三個階段：生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨。生料制備是將生產(chǎn)水泥的各種原料按一定的比例配合，經(jīng)粉磨制成料粉（干法）的過程；熟料煅燒是將生料粉在水泥窯內(nèi)熔融得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過程；水泥粉磨是將熟料深加工適量混合材料（礦渣），共同磨細得到最終產(chǎn)品水泥的過程。其生產(chǎn)工藝流程主要包括如下幾個方面：（1）石灰石儲存、輸送及預(yù)均化：卸車后的石灰石由膠帶輸送機送到碎石庫儲存，按一定比例出庫送至預(yù)均化堆場的輸送設(shè)備上。預(yù)均化堆場采用懸臂式膠帶堆料機堆料，采用橋式刮板取料機取料。（2）原料調(diào)配站及原料粉磨：原料調(diào)配站將原料按一定比例配和后由膠帶傳送機送入原料磨。原料粉磨采用輥式磨，利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為烘干熱源。（3）生料均化，儲存與人窯。（4）原料輸送與煤粉制配。（5）熟料燒成與冷卻：熟料燒成采用回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶五級旋風預(yù)熱器和分解爐，熟料冷卻采用篦式冷卻機，熟料出冷卻機的溫度為環(huán)境溫度的+65%。為破碎大塊熟料，冷卻機出口處設(shè)有一臺錘破碎機。（6）廢氣處理：從窯尾預(yù)熱排出的廢氣，經(jīng)高溫風機一部分送至原料磨作為烘干熱源，另一部分送入增濕塔增濕降溫后，直接進入電收塵器凈化后排人大氣。（7）熟料儲存及運輸。（8）水泥調(diào)配：熟料、石膏、礦渣按比例配合經(jīng)膠帶輸送機送至水泥磨。（9）水泥粉磨：采用球磨機，磨好的水泥料送入高效洗粉機，送出的成品隨氣流進入布袋收塵器，收不來的成品送人水泥庫。（10）水泥儲存及散裝。（11）輔助工程：余熱發(fā)電系統(tǒng)和壓縮空氣站。本項目所涉及的主要設(shè)備包括：原料立磨、膠帶輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機、刮板取料機、堆料機、烘干兼粉碎煤磨、五級旋風預(yù)熱器、窯外分解回轉(zhuǎn)窯、分解爐、冷卻機、燃煤鍋爐、余熱發(fā)電機組、壓縮空氣罐（壓縮空氣站）、袋式收塵器、電除塵器等。請根據(jù)給定的條件，解答以下問題：（1）對該建設(shè)項目存在的主要危險、有害因素進行辨識，并分析其產(chǎn)生原因。（2）試針對該建設(shè)項目存在的主要危險、有害因素提出安全對策措施。（3）試分析安全檢查表法、作業(yè)條件危險性評價法、預(yù)先危險性分析法中不適用于該建設(shè)項目安全驗收評價的方法，并說明理由；指出適用于該項目安全驗收評價的方法說明理由。試題分析：參考答案：（1）危險、有害因素辨識火災(zāi)、爆炸； 機械傷害； 起重傷害； 車輛傷害； 觸電；高空墜落； 粉塵；噪聲； 高溫； 震動。（2）安全對策措施從下列方面考慮 總平面布置； 機械設(shè)備； 電氣設(shè)備； 壓力容器； 交通運輸； 消防；防塵； 防噪聲； 防高溫； 防震動。（3）不適用于該建設(shè)項目安全驗收評價的方法有：預(yù)先危險性分析法。預(yù)先危險分析也稱初始危險分析，是在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設(shè)計的開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。主要用于預(yù)評價。（4）適用于該建設(shè)項目安全驗收評價的方法有：安全檢查表法理由：安全檢查表法利用檢查條款按照相關(guān)的標準、規(guī)范等對已知的危險類別、設(shè)計缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進行判別檢查。可適用于工程、系統(tǒng)的各個階段。常用于安全驗收評價、安全現(xiàn)狀評價、專項安全評價。 事先編制，有充分的時間組織有經(jīng)驗的人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化、不至于漏掉能導致危險的關(guān)鍵因素?？梢愿鶕?jù)規(guī)定的標準、規(guī)范和法規(guī)，檢查遵守的情況，提出準確的評價。檢查表的應(yīng)用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用，表內(nèi)還可注明改進措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進情況。簡明易懂，容易掌握。作業(yè)條件危險性評價法理由：作業(yè)條件危險性評價法適用于評價人們在某種具有潛在危險的作業(yè)環(huán)境中進行作業(yè)的危險程度。原理：影響危險性的因素有3個：發(fā)生事故或危險事件的可能性；暴露于這種危險環(huán)境的情況E；事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果C。作業(yè)條件的危險性D=EC。該建設(shè)項目在進行安全驗收評價時，