鋼結(jié)構(gòu)噴鋅施工方案.doc

。 鋼結(jié)構(gòu)噴鋅施工方案一、工程概況:本工程為XX熱電220Kv GIS配電間室外架構(gòu)噴鋅工程；工程地點(diǎn)：張家口市宣化區(qū)宣化熱電院內(nèi)；二、依據(jù)編制：1GB/T8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。2 DL/T5068-1996 火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程3宣化熱電2#機(jī)組升壓站金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制作安裝施工圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范；4DL5009.3-1997電力建設(shè)安全工作規(guī)程5.GB9793-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級6.GB8923涂漆通用技術(shù)條件7.GB11375-89熱噴涂操作安全8.SD204涂漆通用技術(shù)條件9.GB/T9793-1997金屬和其他無機(jī)覆蓋層、熱噴涂鋅鋁及其合金；10.GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂漆前自理工藝安全11.GB1031表面粗糙度，參數(shù)及其數(shù)值三、施工前準(zhǔn)備：1.對被噴鍍管道、設(shè)備及其他物件的要求：被噴鍍的管道、設(shè)備制作應(yīng)符合管道、設(shè)備制作的有關(guān)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求（特別是受壓設(shè)備和管道）。經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后，將噴鍍表面噴砂除銹（符合HGJ229-91-級噴砂除銹的標(biāo)準(zhǔn)），至呈現(xiàn)一致暗灰色、無油污、無灰塵，無其他雜質(zhì)。2.搬運(yùn)要求：對除銹后的物件表面嚴(yán)禁用手直接觸摸，搬運(yùn)時不允許用代油污的鋼絲繩直接捆綁，所有與被噴鍍表面直接接觸的搬運(yùn)工具、支架都要求無油污、無銹、無灰塵。3.對噴鍍施工所需用的噴槍、操作臺、乙炔發(fā)生器（或乙炔氣瓶）、氧化、壓縮空氣及走絲走架，在噴鍍前都要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并做到試運(yùn)行、試噴，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使之達(dá)到噴鍍條件。4.噴鍍場所的環(huán)境溫度不允許低于15。C，否則應(yīng)采取加熱措施，必要時對被噴物件應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理，以除掉冷凝液膜，消除物件與噴鍍材料的線膨脹系數(shù)。5.被噴鍍的管道、設(shè)備及其他物件表面，處理合格后，應(yīng)在23h內(nèi)進(jìn)行噴鍍施工。特別情況下，應(yīng)對被噴鍍面采取適當(dāng)措施保護(hù)起來，以免重新生銹。6.噴涂施工條件，環(huán)境溫度應(yīng)高于5，或基體金屬表面溫度應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3，在雨天、潮濕或鹽霧的環(huán)境中，噴涂作業(yè)必須在室內(nèi)或工棚中進(jìn)行。四、工藝流程及施工方法1 b; b: q$ E) O9 i0 4.1金屬結(jié)構(gòu)表面處理噴砂噴鋅封閉竣工4.2 施工方法4.2.1噴砂操作工藝：在開車前先裝滿下室的砂，然后開壓縮機(jī)，打開閥站（5）利用壓縮空氣頂住活門（2），這時即可打開閥門（4）和旋塞（3），開始噴砂操作。同時裝上室的砂。待下室的砂即將用完進(jìn)即進(jìn)行加砂，打開閥門（6），利用壓縮空氣頂住活門（1）。同時上室內(nèi)壓力迅速增加。到上下室外壓力相等時，上室的砂因自重壓開活門（2）進(jìn)入下室（這時整個噴砂罐內(nèi)壓力相同，故上下室相當(dāng)一個整體）。直至砂粒全部進(jìn)入下室時，關(guān)閉閥門（6），打開閥門（7），故出上室的壓縮空氣，這時活門（2）自動關(guān)閉（由于下室的壓力又大于上室，所以活門（2）又被頂住）。又可進(jìn)行上室外的加砂工作。如此往復(fù)，直止管道表面達(dá)到要求（見噴砂操作示意圖）。噴操作時，空氣壓力控制在56kg/cm2；砂粒直徑為1.5mm，其噴射角度應(yīng)為4560。；噴嘴至加工面的最佳距離為120200mm。實(shí)際操作時，應(yīng)視工作壓力與所處理表面的銹蝕程度，適當(dāng)控制距離。但一般不小于80mm，其噴射角不小于30。焊縫轉(zhuǎn)角、氧化皮完整的部位作重點(diǎn)噴射。完全除去表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物。用干燥潔凈的壓縮空氣清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在100100平方毫米的面積上不得超過5% 。4.2.2.噴鋅工程4.2.2.1噴鍍前的準(zhǔn)備：（1）對被噴鍍管道、設(shè)備及其他物件的要求：被噴鍍的管道、設(shè)備制作應(yīng)符合管道、設(shè)備制作的有關(guān)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求（特別是受壓設(shè)備和管道）。經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后，將噴鍍表面噴砂除銹（符合HGJ22991一級噴砂除銹的標(biāo)準(zhǔn)），至呈現(xiàn)一致暗灰色、無油污、無灰塵，無其他雜質(zhì)。（2）搬運(yùn)要求：對除銹后的物件表面嚴(yán)禁用手直接觸摸，搬運(yùn)時不允許用代油污的鋼絲繩直接捆綁，所有與被噴鍍表面直接接觸的搬運(yùn)工具、支架都要求無油污、無銹、無灰塵。（3）對噴鍍施工所需用的噴槍、操作臺、乙炔發(fā)生器（或乙炔氣瓶）、氧化、壓縮空氣及走絲走架，在噴鍍前都要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并做到試運(yùn)行、試噴，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使之達(dá)到噴鍍條件。（4）噴鍍場所的環(huán)境溫度不允許低于15。C，否則應(yīng)采取加熱措施，必要時對被噴物件應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理，以除掉冷凝液膜，消除物件與噴鍍材料的線膨脹系數(shù)。（5）被噴鍍的管道、設(shè)備及其他物件表面，處理合格后，應(yīng)在23h內(nèi)進(jìn)行噴鍍施工。特別情況下，應(yīng)對被噴鍍面采取適當(dāng)措施保護(hù)起來，以免重新生銹。4.2.2.2、噴鍍操作程序（1）點(diǎn)火：1）將乙炔發(fā)生器（或乙炔氣瓶）調(diào)節(jié)至需要的穩(wěn)定壓力；2）噴鍍前用無油壓縮空氣吹出氧化、乙炔氣膠帶內(nèi)積塵；3）瞬間開動氧氣閥門，吹出積塵；4）將無油壓縮空氣調(diào)節(jié)到需要的壓力，轉(zhuǎn)動金屬絲支架，使金屬絲走速符合噴鍍要求；5）具備上述條件下，將金屬絲裝入噴槍內(nèi)，這時先將乙炔（0.100.12MPa壓力）氣送入噴槍，并將隨時放開氧氣（0.0050.006MPa壓力），當(dāng)金屬約伸出噴嘴下大于10mm時立即點(diǎn)火，點(diǎn)燃后24s內(nèi)，開放壓縮空氣，使金屬絲不斷地輸入噴槍；6）火點(diǎn)燃后，立即旋開噴槍活門，各種氣體達(dá)到正常噴鍍條件，便可進(jìn)行試噴、試噴合格后，方可進(jìn)行噴鍍施工，嚴(yán)禁點(diǎn)火后直接往被噴物件表面上噴鍍。（2）噴鍍方向、距離：一般要求噴鍍方向與被噴面保持垂直狀態(tài)；噴鍍平面物件時，噴槍應(yīng)與被噴面保持不大于15。夾角，噴槍嘴離物件表面保持100170mm，噴第一層時，距離近些，約100120mm，噴第二層時，相距遠(yuǎn)一些，約100170mm。不允許超出200mm。（3）噴鍍速度與走絲速度：走絲速度，（即金屬絲進(jìn)入噴槍的速度）一般要求慢些為宜，但是過慢易產(chǎn)生燒結(jié)，正常條件約為2.22.8m/min，被噴物件運(yùn)轉(zhuǎn)速度或噴槍的移動速度不宜過快或過慢，防止局部噴鍍層厚薄不均。（4）鍍層厚度與遍數(shù)：鍍層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般涂層厚度在0.2mm以下的，可連續(xù)噴鍍兩遍，大于0.2mm厚的，要求連續(xù)噴鍍?nèi)橐陨?，并且噴鍍要按一定順序進(jìn)行，以防止漏噴或不均勻現(xiàn)象出現(xiàn)。（5）熄火：熄火時，立即迅速關(guān)閉噴槍考克，放松氧氣調(diào)節(jié)閥或打開排空考克，同時，在停止噴鍍后，必須拆開噴松進(jìn)行清洗、涂油處理。4.2.2.3、氧氣、乙炔氣及壓縮空氣的使用（1）氧化，按正常氣焊使用氧氣瓶的使用規(guī)則執(zhí)行。（2）壓縮空氣：噴鍍要求選用無油壓縮空氣，對于一般壓縮機(jī)送出的壓縮空氣，一定要采取除油措施，否則將影響噴鍍質(zhì)量和操作。（3）乙炔氣：應(yīng)選用瓶裝乙炔氣為宜，但是，在沒有條件的單位，可以采用適當(dāng)?shù)囊胰舶l(fā)生器，自制乙炔氣。乙炔發(fā)生器有兩種，一種是“電石落水式”，這種發(fā)生器需要一定規(guī)格的小塊電石，人們稱之為吃細(xì)糧發(fā)生器，移動又不方便，所以不適合現(xiàn)場施工，另一種是接觸式乙炔發(fā)生器，這種發(fā)生器和氣焊通常使用的乙炔筒式發(fā)生器原理相似，移動方便，適合現(xiàn)場施工。乙炔氣是易燃易爆氣體，故操作者一定按照乙炔發(fā)生器的有關(guān)操作規(guī)程精心操作；乙炔發(fā)生器設(shè)備本身結(jié)構(gòu)合理，材質(zhì)和焊接加工要符合受壓容器制作的有關(guān)規(guī)定，并且要裝有安全閥、壓力表、爆破板、水封和回火缶等，操作壓力一般為0.150.03MPa，不得超過0.2MPa.五、質(zhì)量檢查：5.1、噴涂層的檢查：外觀檢查：用目測或510倍的放大鏡進(jìn)行檢查。噴涂層表面應(yīng)無翹皮、鼓泡、裂紋、大熔滴及脫皮等現(xiàn)象為合格；5.2、厚度檢查：用磁性測厚儀進(jìn)行檢查。5.3、檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)補(bǔ)噴后，重新進(jìn)行上述檢驗(yàn)直至合格。六、/ r# G. H, M1 t* L& F w六六六 安健環(huán)措施：6.1在施工管理中，認(rèn)真堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的國家安全生產(chǎn)方針和“預(yù)防為主、防治結(jié)合、綜合治理”的環(huán)境保護(hù)原則，遵守相關(guān)的法律、法規(guī)，結(jié)合公司的安全職責(zé)，每一項(xiàng)具體安全均有人負(fù)責(zé)；6.2強(qiáng)化職工的安全教育培訓(xùn)工作，按職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系職業(yè)安全衛(wèi)生意識與能力管理程序的要求，組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定電力建設(shè)安全工作規(guī)程及有關(guān)安全知識、法規(guī)及其他職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系文件。提高職工的職業(yè)安全衛(wèi)生意識和技能，對效果進(jìn)行考核評價(jià)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。6.3加強(qiáng)對安全技術(shù)措施的管理，從技術(shù)上確保施工安全。根據(jù)公司的安全技術(shù)措施計(jì)劃和安全措施編制辦法，從措施的編制、審查、交底、實(shí)施全過程管理。依靠科技進(jìn)步，改善施工方法，加大投入，從技術(shù)方案上保障施工安全。6.4實(shí)施班組每天班前站班會制度，每天按“三交”，“三查”的原則，從安全、技術(shù)、工藝質(zhì)量、施工方法及文明施工方面，對作業(yè)人員進(jìn)行規(guī)范的交底和簽字，安全員檢查簽字，安全員對交底的質(zhì)量負(fù)責(zé)。6.5、技術(shù)保證措施6.5.1用電安全保證措施6.5.1.1現(xiàn)場施工用的電源線、電焊線設(shè)可靠的過通道保護(hù)（穿線管）措施、盤、柜和用電工器具按規(guī)定配置合格的漏電保護(hù)器，明確管理機(jī)構(gòu)并由專業(yè)電工負(fù)責(zé)運(yùn)行與維護(hù)。6.5.1.2成立專門班組，根據(jù)施工用電安全管理制度專項(xiàng)管理施工用電，嚴(yán)格監(jiān)督檢查，嚴(yán)防私拉亂接等違章用電現(xiàn)場的發(fā)生。對施工用電實(shí)行四級盤化規(guī)范管理。6.5.1.3現(xiàn)場集中控制的開關(guān)柜或配電箱附近不得堆放雜物，在開并柜或配電箱上加鎖并設(shè)置警示標(biāo)志，用電線路及電氣設(shè)備的絕緣必須良好，布線整齊，設(shè)置的裸露帶電部分采取防護(hù)措施。6.5.1.4加強(qiáng)雨季施工的安全用電管理，防止漏電傷人，地于地處低洼地段的變配電裝置要進(jìn)行墊高處理，防止水淹，各種室外變配電裝置和用電設(shè)備要有防雨設(shè)施，對于漏電保護(hù)裝置，在雨天進(jìn)行及時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；對于高大機(jī)械及建筑物在雨季施工中應(yīng)作好防雷工作，對于電動工具要加強(qiáng)檢查維護(hù)工作，施工人員正確使用勞動保護(hù)用品。6.5.1.5電源線路不得破損、裸露線芯，不得接近熱源或直接綁掛在金屬物件上。6.5.1.6嚴(yán)格超負(fù)荷用電。6.5.1.7所有用電工具設(shè)備必須裝漏電保護(hù)器。6.5.2防火、防爆安全保護(hù)措施6.5.2.1嚴(yán)格按照安全上的有關(guān)要求對易燃、易爆物品的臨時存放點(diǎn)進(jìn)行科學(xué)規(guī)劃、合理布置。加強(qiáng)對易燃、易爆物品在使用中的安全管理。6.5.2.2根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，合理布置消防設(shè)施及器具，由專職消防人員定期檢驗(yàn)各種消防設(shè)施，確保其使用的可靠性。6.5.2.3認(rèn)真執(zhí)行“防火、防爆安全管理制度”，由專職管理和消防人員進(jìn)行經(jīng)常性的防爆、消防安全檢查、組織有關(guān)人員進(jìn)行定期防爆、防火檢查，及時消除事故隱患。6.5.2.4對于現(xiàn)場易燃、易爆區(qū)域施工，嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)票制度，現(xiàn)場設(shè)置隔離區(qū)并配備相應(yīng)的消防器材，設(shè)立安全監(jiān)護(hù)人，高處電、電焊作業(yè)采取防止焊花下落的措施。6.5.3高空作業(yè)安全保證措施在施工中高空作業(yè)較多，危險(xiǎn)因素也就相對較多，因此，施工中必須完善防范措施。6.5.3.1進(jìn)行身體檢查，保證作業(yè)人員的身體條件符合作業(yè)要求。6.5.3.2加強(qiáng)個體防護(hù)，為施工人員配備高空作業(yè)防護(hù)用品（如：防滑鞋、安全帶、攀登自鎖器、速差自控器等）防止高空附落。6.5.3.3安全防護(hù)設(shè)施的架設(shè)及時跟上施工進(jìn)度（如：安全崗敷設(shè)、各類梯子、平臺、欄桿的架設(shè)、高空作業(yè)水平扶手繩子的設(shè)置等）。6.5.3.4加強(qiáng)對高空作業(yè)所使用的各類工、器具和廢料的管理，采取系繩保護(hù)、配備工具袋、設(shè)置廢料箱等防止高空附落物的措施。6.5.3.5在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)時，必須有足夠的照明。6.5.3.6對高空作業(yè)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6.5.3.7高空作業(yè)時使用的梯子等工具應(yīng)防滑綁扎牢固，有專人監(jiān)護(hù)，才能作業(yè)。6.5.3.8高空作業(yè)時，必須設(shè)安全監(jiān)護(hù)人員。6.5.4工器具的安全6.5.4.1安全帽、安全繩子和安全帶必須經(jīng)拉力試驗(yàn)合格，并定期檢驗(yàn)。6.5.4.2進(jìn)場設(shè)備完好率應(yīng)100%，并配有專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)管理，定期檢查，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。6.5.5周圍人身的安全6.5.5.1操作人員必須熟悉有關(guān)空壓機(jī)、貯罐、氧氣瓶、乙炔瓶、噴涂槍等設(shè)備的操作技能和帶電操作知識，按操作規(guī)程辦事。6.5.5.2嚴(yán)禁使用有毒、有害產(chǎn)品，以免造成周圍人身的危害。6.5.5.3現(xiàn)場高空作業(yè)人員禁止往下扔雜物，以免落物傷人。6.5.5.4現(xiàn)場吊運(yùn)物體過程工作下面不允許站人。6.5.5.5施工人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)，以免造成對周圍人身的傷害。6.5.5.6把好“教育、措施、交底、防護(hù)”四關(guān)。6.5.6交叉作業(yè)6.5.6.1交叉作業(yè)區(qū)設(shè)置可靠的隔離設(shè)置。6.5.6.2危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)設(shè)置隔離欄桿、懸掛醒目的安全警示標(biāo)志。6.5.6.3交叉作業(yè)施工中設(shè)合格的安全監(jiān)護(hù)人。6.5.7現(xiàn)有設(shè)施的安全保護(hù)6.5.7.1對涂裝現(xiàn)場周圍的設(shè)備采用遮蓋的方法措施進(jìn)行防護(hù)，以保證設(shè)備的完好和良好運(yùn)行。6.5.7.2涂裝地面采用塑料面遮蓋起來，以免材料涂裝時粘上去。6.5.7.3施工用空壓機(jī)等設(shè)備，配有專人負(fù)責(zé)，噴砂時，應(yīng)對周圍現(xiàn)有的設(shè)施位置做到心中有底，以避免誤噴到現(xiàn)有需防護(hù)的設(shè)施。6.5、環(huán)境措施6.5.1嚴(yán)格遵守國家和地方的有關(guān)環(huán)境保護(hù)法規(guī)和規(guī)章。6.5.2嚴(yán)格按批準(zhǔn)的棄渣規(guī)劃有序的堆放，防止任意堆放而造成對周圍環(huán)境的污染。6.5.3避免由于施工造成的水地流失，注意保護(hù)施工現(xiàn)場周圍的植物。6.5.4注意保護(hù)飲用水源免受施工活動造成污染，不能將污水、雜物、垃圾到處亂扔，采用垃圾裝袋等方法定點(diǎn)堆放。6.5.5使用低噪音空壓機(jī)及磨光機(jī)，降低噪音。6.5.6按國家標(biāo)準(zhǔn)控制施工現(xiàn)場粉塵濃度及做好廢水和廢油的治理排放。6.5.7噴砂時現(xiàn)場周圍可采用塑料布包圍起來，以免灰塵到處亂飛，對現(xiàn)場的廢砂及時清理，保持施工現(xiàn)場衛(wèi)生。6.5.8施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，以避免刷涂涂料時產(chǎn)生有害氣體造成聚集，污染周圍環(huán)境，使其空氣氣體含量符合標(biāo)準(zhǔn)。6.5.9應(yīng)保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，及時清除垃圾和廢氣物，并運(yùn)至指定地點(diǎn)和堆放或處理。