0007 UT斯達(dá)康(杭州)研發(fā)生產(chǎn)中心II段多功能廳大體積混凝土工程施工方案

目錄第一章 工程概況2第二章 工程特點2第三章 施工過程安排3第四章 工程質(zhì)量管理措施11第五章 安全生產(chǎn)、文明施工14第六章 附圖16第一章 工程概況UT 斯達(dá)康杭州研發(fā)生產(chǎn)中心工程位于錢塘江南岸杭州高新區(qū)內(nèi)。工程建筑總面積247278， 分為南區(qū)(段)、北區(qū)(段)、河道(段) 三部分。段多功能廳為型鋼混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)組合結(jié)構(gòu)，直徑54m， 結(jié)構(gòu)層數(shù)3 層。結(jié)構(gòu)主要包括四個核心筒體（芯柱鋼骨基礎(chǔ)底部4.0m 至15.835m），9.850m 標(biāo)高的樓面梁、板，16.550m 標(biāo)高的樓面梁、板，16.55033.400m 范圍的雙支柱系統(tǒng)和屋頂鋼結(jié)構(gòu)。核心筒體混凝土強(qiáng)度等級C40，采用泵送商品混凝土。最大粗骨料粒徑為25mm。連接各核心筒體的鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)大梁混凝土強(qiáng)度等級C45，采用泵送商品混凝土。最大粗骨料粒徑為20mm 。核心筒體墻板鋼筋32、25。主筋采用機(jī)械直螺紋連接。由浙江省一建建設(shè)集團(tuán)有限公司總承包，并承擔(dān)混凝土結(jié)構(gòu)施工。多功能廳混凝土結(jié)構(gòu)主要工程量為1000 m3。第二章 工程特點（1） 工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造型奇特、新穎，核心鋼骨混凝土筒體為弧形。屬于重大、特殊的結(jié)構(gòu)工程。核心鋼骨混凝土筒體平面圖見附圖1。（2）工程層高較高，為12.050m 和6.700m。（3） 核心筒體墻板為大體積混凝土，必須采取一定的溫差控制措施。第三章 施工過程安排（一）施工順序首層核心筒體鋼芯柱與鋼牛腿安裝與焊接核心筒體鋼筋連接|、綁扎降溫管布置及安裝測溫孔布置及安裝核心筒體支模板核心筒體混凝土澆搗混凝土測溫及養(yǎng)護(hù)二層核心筒體鋼芯柱與鋼牛腿安裝與焊接（二）鋼筋工程核心筒體鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。搭設(shè)鋼筋加工棚，配備全套鋼筋加工機(jī)械，并安排專職人員進(jìn)行鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工過程的管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。核心筒體墻暗柱主筋對接采用機(jī)械直螺紋連接。在工程中鋼筋進(jìn)場和焊接后必須由有資質(zhì)的中心試驗室進(jìn)行抽樣試驗，合格后方可投入施工。鋼筋加工時，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類，按編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。鋼筋進(jìn)場，制作加工前，先檢查鋼筋表面清潔度，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。特別是碰到主筋與鋼骨梁交叉處節(jié)點處理，在與設(shè)計人員充分溝通后，定出處理措施。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)插筋時應(yīng)采取措施，防止插筋偏位。剪力墻縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢。雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設(shè)置撐鉤固定鋼筋間距。鋼筋端部的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。（三）模板工程核心筒體采用九夾板進(jìn)行支模，縱向用DN48 鋼管與DN14 螺桿通過元寶鐵夾緊。經(jīng)計算確定14 螺桿豎向及橫向間距均為400mm， 滿足混凝土施工受力要求。施工時嚴(yán)格控制模板接縫寬度、高差及平整度，模板與混凝土接觸面均涂HF-3 型高效脫模劑，以確?；炷脸尚秃蟮谋碛^質(zhì)量。模板的拆除時間要嚴(yán)格控制，側(cè)模要在混凝土內(nèi)外溫差趨于一致后才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則。操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方可準(zhǔn)許將模板、配件、支架等運出堆放。模板拆除后，應(yīng)及時清理，并涂上脫模劑。（四）大體積混凝土工程核心筒體結(jié)構(gòu)部分的混凝土澆搗按照大體積混凝土施工。混凝土采用商品混凝土，泵送。1. 原材料選用混凝土采用C40 商品混凝土-R540Mpa 早強(qiáng)混凝土，由濱江區(qū)鵬程商品混凝土公司提供。經(jīng)過專家論證，決定采用P.042.5R 安徽寧國海螺水泥，早期強(qiáng)度快，水化熱偏低，為防止混凝土裂縫，摻金龍SPS 礦粉及15mm 聚丙烯纖維，石子采用富陽產(chǎn)520mm 碎石，在混凝土澆搗前由混凝土廠家進(jìn)行多組不同摻量的試配級配，然后根據(jù)施工環(huán)境及設(shè)計施工要求，按優(yōu)化篩選法確定如下級配水泥水黃砂碎石外加劑（HR1-2C）礦粉聚丙烯纖維320163738 10208.61101.2（單位：千克）， 混凝土采用泵送施工。在每次施工時由商品混凝土公司原采用及商品混凝土質(zhì)保資料，現(xiàn)場試驗人員配合混凝土廠家及時調(diào)整配合比，嚴(yán)格控制入模溫度和坍落度，保證混凝土施工質(zhì)量及施工連續(xù)性。2. 延緩混凝土降溫速率大體積混凝土澆筑后，為了減少升溫階段內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，在混凝土初凝后及時澆水養(yǎng)護(hù)，并在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，外面再覆蓋兩層麻袋，并保持混凝土表面濕潤，并在混凝土中埋設(shè)降溫水管（見附圖2、附圖3），從混凝土初凝后開始通水，以降低混凝土水化熱。同時結(jié)構(gòu)側(cè)模板推遲拆模時間，并保持濕潤。（1）混凝土水化熱絕對溫升值計算：max式中max 混凝土最大水化熱絕對溫升值，即最終溫升值，0C； 每立方米混凝土水泥用量，根據(jù)商品混凝土廠家提供級配取320kg； 每千克水泥水化熱，取375kJ/kg（42.5 水泥28d 水化熱）； 混凝土的比熱，取0.97kJ/kgK； 混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/。max320375/0.97240051.50C 則混凝土中心最高溫度為入模溫度max71.5 0C 各齡期混凝土內(nèi)部的中心溫度計算：當(dāng)3d （3）+（）2051.50.7458.1 oC 當(dāng)6 d （6）+（）2051.50.7357.6 oC 當(dāng)9d （9）+（）2051.50.7257.1 oC 當(dāng)12d （12）+（）2051.50.6553.5oC 當(dāng)15d （15）+（）2051.50.5548.3 oC 當(dāng)18d （18）+（）2051.50.4643.7 oC 當(dāng)21d （21）+（）2051.50.3739.1 oC 當(dāng)24d （24）+（）2051.50.3035.5 oC 當(dāng)27d （27）+（）2051.50.2532.8 oC 當(dāng)30d （30）+（）2051.50.2432.4 oC中心點各齡期水化熱升降溫度計算曲線(見圖1) 圖1 中心點各齡期水化熱升降溫度計算曲線（2）混凝土表層溫度計算：混凝土表面模板的傳熱系數(shù)計算：1/i/i+1/q 式中 混凝土表面模板的傳熱系數(shù)，W/ K； i保溫材料厚度；（取0.02m）i保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)；（取0.23W/mK）q空氣層的傳熱系數(shù)，取23 W/ K。7.67 W/ K 混凝土虛厚度計算：h=k/ 式中 h混凝土虛厚度，m； k折減系數(shù)，取2/3； 混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33 W/mk。h0.2m混凝土計算厚度：Hh2h式中 H混凝土計算厚度，m；h混凝土實際厚度，取4.2m。H4.6m混凝土表層溫度計算：T2(t)=Tq+4h(H-h)t1(t)-Tq/H2式中 T2(t)混凝土表層溫度，0C；Tq施工期間大氣平均溫度，取150C；h混凝土虛厚度，m； H混凝土計算厚度，m； t1(t)混凝土中心溫度，取71.50C。T2(t)24.40C 由以上計算可知混凝土中心溫度與混凝土表層溫度溫差達(dá)到47.10C，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于250C。為了保證混凝土內(nèi)外溫差小于250C，在大體積混凝土內(nèi)設(shè)置DN48 水管，管徑41mm。水流速度取0.7m/s ，水管總長55（按第一次澆搗混凝土?xí)r用量計算），則1h 內(nèi)通過水量為36000.73.14 0.0412/43.3/h1h 內(nèi)通過水管所交換的熱量為：Qcm(t1-t2)式中 c水的比熱，取1kJ/kgK；m水的質(zhì)量，取3300kg；t1出水口處溫度，取500C；t2進(jìn)水口處溫度，根據(jù)去年11、12 月平均溫度取150C。Q13300（5015）115500kJ在1h 內(nèi)通過水管所能降低的混凝土溫度為：TQ/cm式中 c混凝土的比熱，取0.96kJ/kgK。m混凝土的質(zhì)量，取80m3 192000kg；T115500/0.961920000.620C3. 大體積混凝土溫差監(jiān)測在施工過程中，在大體積混凝土中設(shè)置電子測溫點（見附圖4）， 及時測量，根據(jù)各齡期混凝土內(nèi)部的中心溫度計算值，混凝土澆搗后3d 內(nèi)每隔2h 測溫一次，以后每隔46h 測溫一次，12d 以后每天測溫一次，根據(jù)測量結(jié)果控制水管開關(guān)，必要時啟用增壓泵，提高水流速度，確?；炷林袃?nèi)外溫差小于250C。第四章 工程質(zhì)量管理措施（一）建立工程質(zhì)量保證體系本工程嚴(yán)格按國家有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計圖紙組織施工，施工全過程的質(zhì)量控制按照我公司的質(zhì)量手冊、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。建立工程質(zhì)量保證體系，落實各級人員的質(zhì)量責(zé)任制，簽訂多項責(zé)任狀，進(jìn)行責(zé)任目標(biāo)逐級分解。從項目經(jīng)理、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)到生產(chǎn)班組均有創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和實際計劃，做到責(zé)任到人，措施落實。（二）ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用我公司于1997 年通過的認(rèn)證。并按ISO9002 質(zhì)量保證體系的要求建立了相應(yīng)的質(zhì)量保證體系。施工項目的質(zhì)量控制是從工序質(zhì)量到分項工程、分部工程質(zhì)量、單位工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過程；也是一個由對投入原材料的質(zhì)量控制開始，直到完成工程質(zhì)量檢驗為止的全過程的系統(tǒng)過程。工程質(zhì)量也用合同形式嚴(yán)格明確獎罰措施。（三）技術(shù)交底制度1. 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)分部工程的技術(shù)交底。2. 分項工程開始前，必須由施工員或?qū)I(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人對班組進(jìn)行技術(shù)交底。3. 分部和分項交底的內(nèi)容應(yīng)包括施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病的防治措施等。對關(guān)鍵部位施工要點和質(zhì)量要求做仔細(xì)交待。4.各項技術(shù)交底均要做好書面記錄。（四）隱蔽工程驗收與技術(shù)復(fù)核1.對具備覆蓋、掩蓋的部位的隱蔽工程驗收分項，在自行檢查合格的前提下，提前通知有關(guān)方面進(jìn)行驗收，未經(jīng)監(jiān)理復(fù)核審定不得進(jìn)入下道工序。并應(yīng)及時辦理檢查記錄，簽字齊全。2. 工程施工過程中，應(yīng)按部位、按工序進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，未經(jīng)檢查驗收的分項不得進(jìn)入下道工序。（五）三級檢查和工序交接檢查1.三級檢查制度，即班組自檢、施工員復(fù)檢、專職質(zhì)量員專檢。2.工序交接檢查，即由下道工序操作人員對上道工序進(jìn)行檢查。上道工序未經(jīng)驗收合格，下道工序不得插入。3.對不合格工序、部位堅決予以返工，并將質(zhì)量問題進(jìn)行分析制定預(yù)控和防范措施，杜絕發(fā)生同樣質(zhì)量問題。（六）原材料質(zhì)量管理1. 在材料、構(gòu)件的外采購前，應(yīng)向采購部門提出質(zhì)量要求。2. 對供應(yīng)廠商的生產(chǎn)能力、技術(shù)力量、生產(chǎn)穩(wěn)定性和管理水平需有一個較全面的了解。3. 做好原材料的進(jìn)場驗收和取樣試驗工作。對用于工程的主要材料，進(jìn)場時必須具備正式的出廠合格證的材質(zhì)化驗單。鋼材必須有質(zhì)保書和試驗報告，并做機(jī)械性能復(fù)驗；直螺紋套筒鋼筋做抽樣試驗。水泥、電焊條等同樣必須具備質(zhì)保書和試驗報告。工程中所有各種構(gòu)件，必須具有廠家批號和出廠合格證。4.鋼材、水泥取樣，及混凝土試塊制作時應(yīng)實行旁站制度，即在工程監(jiān)理人員在場的情況下進(jìn)行操作。第五章 安全生產(chǎn)、文明施工（一）保證體系為了提高施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工的管理水平，達(dá)到浙江省文明施工安全標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場的目的，現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)和文明施工管理體系，高起點、嚴(yán)格要求地做好安全生產(chǎn)和文明施工的各項工作，建立安全生產(chǎn)和文明施工管理體系。設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)整個工程的安全措施、安全監(jiān)督、安全檢查、不安全隱患整改和安全組織的管理。（二）建立“雙標(biāo)化”各項制度1. 安全責(zé)任制度建立各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，在整個工地形成職責(zé)分明的安全工作網(wǎng)絡(luò)。2. 安全教育制度安全教育分為安全教育和安全交底兩部分。嚴(yán)格執(zhí)行三級安全教育制度，凡進(jìn)場人員，必須進(jìn)行40h 的三級安全生產(chǎn)教育，合格后方能上崗作業(yè)。對具體的分部分項工程進(jìn)行安全技術(shù)交底，每一次下達(dá)任務(wù)的同時，對操作班組進(jìn)行安全交底，班組進(jìn)行班前上崗安全交底。做到無施工方案不施工，有方案無安全交底不施工，班組上崗前沒安全交底不施工。施工班組要認(rèn)真做好安全上崗交底活動記錄。3. 安全設(shè)施驗收制度履帶吊在安裝搭設(shè)完成后，必須經(jīng)公司安檢部門驗收合格后才能投入使用。4. 安全檢查制度定期和不定期進(jìn)行安全檢查。檢查要抓往重點部位。對查出的事故隱患，要定人、定時間、定措施，進(jìn)行整改，并履行復(fù)查手續(xù)。通過安全檢查，不斷提高和加強(qiáng)職工的安全意識，落實各項安全制度和安全措施。（三）安全生產(chǎn)措施1. 設(shè)置充足的各類安全宣傳警告牌。作業(yè)崗位要有安全操作規(guī)程牌。2. 正確使用“三寶”（指安全帽、安全帶和安全網(wǎng)）。3. 塔吊等起重機(jī)械必須配備專業(yè)指揮人員，無指揮人員不得作業(yè)。塔吊作業(yè)時，嚴(yán)禁將起吊的物體凌空于人行道上空。嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械三限位、兩保險、十不吊