通道高支模施工方案培訓(xùn)資料.doc

下穿下穿 通道工程通道工程 模板支架工程模板支架工程 專 項(xiàng) 施 工 方 案 編制 審核 審批 湖南 建設(shè)集團(tuán)有限公司 編制日期 二 一七年二月 1 目目 錄錄 第一章第一章工程概況工程概況 2 2 第二章第二章編制依據(jù)編制依據(jù) 3 3 第三章第三章施工部署施工部署 3 3 第四章第四章進(jìn)度安排進(jìn)度安排 4 4 第五章第五章施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 4 4 第六章第六章支撐方案支撐方案 6 6 第七章第七章支模架的施工支模架的施工 7 7 第八章第八章高支模的拆除高支模的拆除 1111 第九章第九章高支模施工的安全管理高支模施工的安全管理 1212 第十章第十章監(jiān)測措施監(jiān)測措施 1515 第十一章第十一章澆搗砼輸送安全措施澆搗砼輸送安全措施 1616 第十二章第十二章安全文明施工措施安全文明施工措施 1818 第十三章第十三章應(yīng)急求援預(yù)案應(yīng)急求援預(yù)案 2121 第十四章第十四章計(jì)算書計(jì)算書 2828 2 第一章第一章 工程概況工程概況 1 1 工程概要工程概要 1 1 1 工程名稱 下穿 公路頂進(jìn)通道工程 1 1 2 建設(shè)單位 1 1 3 設(shè)計(jì)單位 1 1 4 監(jiān)理單位 1 2 工程概況工程概況 本項(xiàng)目于主線 K0 422 395 處與 公路交叉 交叉樁號為 公路 K35 030 正交 高速公路在該段范圍路基為高度 5m 左右的填方路段 采用 2 14 0m 通道下穿 公路 通道總長度為 49m 頂進(jìn)部分長 33m 分三節(jié)預(yù)制 每節(jié)長度為 11m 頂 進(jìn)到位后 在通道兩端再分別現(xiàn)澆接長 8m 通道外輪廓尺寸為寬 16 4m 高 8 5m 頂 底板厚 1 2m 兩側(cè)邊墻厚 1 2m 構(gòu)造圖如下 高支模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況如下 3 本工程高支模高度為 6 1m 通道橋內(nèi)跨度為 14 0 m 橫斷面外輪廓尺寸為 8 5m 16 4m 頂板 底板和側(cè)墻厚度均為 1 2m 單幅通道分 3 節(jié) 每節(jié)長 12 2m 每 平方米施工荷載 2 45 1 2 9 8 1 28 8KN m2 采用滿堂紅承插式鋼管支架系統(tǒng) 高支 架設(shè)在 1 2m 厚 C40 鋼筋混凝土底板上 混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能搭設(shè) 能滿足搭設(shè)要求 第二章第二章 編制依據(jù)編制依據(jù) 為了保證本工程高支模的施工安全 根據(jù)建設(shè)部關(guān)于 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工 程安全管理辦法 的要求 加強(qiáng)施工安全的管理 按相關(guān)規(guī)定特編制本專項(xiàng)施工方案 方案編制計(jì)算依據(jù)如下 1 施工圖紙 2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204 2015 3 木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50206 2012 4 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130 2011 5 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162 2008 6 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ 59 2011 7 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG T F50 2011 第三章第三章 施工部署施工部署 為了保證本工程高支模的施工安全 我項(xiàng)目部在物資準(zhǔn)備 人員組織 機(jī)械設(shè)備 等方面提供有力保障 依靠公司質(zhì)量程序文件及質(zhì)量安全手冊建立 健全質(zhì)量安全保 證體系 以一流的管理指導(dǎo)施工安全 杜絕重大傷亡事故 工人負(fù)傷率控制在 3 以內(nèi) 認(rèn)真做好施工前準(zhǔn)備 與有關(guān)部建立聯(lián)系 協(xié)調(diào)好各施工班組之間的配合 加強(qiáng)施工 過程的控制 制定緊急預(yù)案制度 確保施工安全 有序完成 4 第四章第四章 進(jìn)度安排進(jìn)度安排 進(jìn)度安排如下 2017 年 2 月 16 日 前完成前期基坑 滑板等工作 2017 年 2 月 17 日 2017 年 3 月 16 日 完成右幅第一節(jié)通道模板支架安裝 拆 卸 2017 年 3 月 16 日 2017 年 4 月 3 日 完成右幅第二節(jié)通道模板支架安裝 拆 卸 2017 年 4 月 3 日 2017 年 4 月 21 日 完成右幅第三節(jié)通道模板支架安裝 拆卸 2017 年 3 月 16 日 2017 年 4 月 3 日 完成左幅第一節(jié)通道模板支架安裝 拆卸 2017 年 4 月 3 日 2017 年 4 月 21 日 完成左幅第二節(jié)通道模板支架安裝 拆卸 2017 年 4 月 21 日 2017 年 5 月 9 日 完成左幅第三節(jié)通道模板支架安裝 拆卸 進(jìn)度計(jì)劃橫道圖 時(shí)間 工作名稱 5101520253051015202531510152025305101520 施工前準(zhǔn)備 62 右幅第一節(jié) 154 右幅第二節(jié) 87 右幅第三節(jié) 87 左幅第一節(jié) 87 左幅第二節(jié) 87 左幅第三節(jié) 154 2月3月4月5月 時(shí)間 5 第五章第五章 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 一 技術(shù)準(zhǔn)備一 技術(shù)準(zhǔn)備 在施工前完成圖紙會審 編制專項(xiàng)施工方案 復(fù)核軸線標(biāo)高等技術(shù)工作 并組織 施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙 施工方案和施工規(guī)范等技術(shù)文件 做好三級安全技術(shù)交 底工作 減少和避免施工誤差 二 物資準(zhǔn)備二 物資準(zhǔn)備 1 材料準(zhǔn)備 支撐系統(tǒng) 采用 48 3 5mm 鋼管 模板 采用 1220mm 2440mm 15mm 厚 膠合板 木方 采用 60 80mm 木方 確保材料質(zhì)量合格 貨源充足 按材料進(jìn)場計(jì)劃分期分批進(jìn)場 并按規(guī)定地點(diǎn)存 放 做好遮蓋保護(hù) 鋼管表面應(yīng)平直光滑 不應(yīng)有裂縫 結(jié)疤 分層 錯(cuò)位 硬彎 毛刺 壓痕和深的劃道 鋼管外徑 壁厚 端面等的偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定 鋼管必 須涂有防銹漆 新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證 法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證 舊扣件使用前進(jìn)行防銹檢查 有裂縫 變形的嚴(yán)禁使用 必須更換 新 舊扣件均應(yīng) 進(jìn)行防銹處理 并對多次使用的受力材料作必要的強(qiáng)度測試 2 機(jī)具準(zhǔn)備 根據(jù)施工機(jī)具需用量計(jì)劃 做好機(jī)械的租賃和購買計(jì)劃 并做好進(jìn)場使用前的檢 驗(yàn) 保養(yǎng)工作 確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常 架子扳手用于腳手架搭設(shè)和拆除 力矩扳把 用于檢查腳手架扣件擰緊力是否達(dá) 到要求 3 周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備 做好模板 鋼管 扣件 木方 支頂?shù)戎苻D(zhuǎn)材料的備料工作 滿足施工要求 三 勞動力準(zhǔn)備三 勞動力準(zhǔn)備 1 計(jì)劃架子工 8 人 負(fù)責(zé)架子搭設(shè)及拆除 按實(shí)際情況調(diào)整人數(shù) 并提前做好安排 測量放線工 2 人 負(fù)責(zé)對腳手架垂直度的控制 2 做好施工人員進(jìn)場的安全 質(zhì)量 防火 文明施工等教育工作進(jìn)行崗前培訓(xùn) 對關(guān)鍵技術(shù)工程必須持證上崗 按規(guī)定進(jìn)行三級安全技術(shù)交底 交底內(nèi)容包括 施工 進(jìn)度計(jì)劃 各項(xiàng)安全 技術(shù) 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求 設(shè)計(jì)變更和 6 技術(shù)核定等 必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場示范 同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度 加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育 第六章第六章 支撐方案支撐方案 一 支撐架的設(shè)置一 支撐架的設(shè)置 1 支撐系統(tǒng) 頂板支撐選用 48 3 5mm 鋼管作立柱縱橫間距控制在 600 600mm 步距為 900mm 2 縱橫向剪刀撐 選用中 48 3 5mm 鋼管剪刀撐 按縱 橫平均間距設(shè)置 3 道 3 平面水平連桿 選用 48 3 5mm 鋼管 層高為 6 1 米的高支模豎向共設(shè)三道 底部 掃地桿處 頂部各設(shè)一道 中部設(shè)一道 4 底座及頂托 立桿底部采用配套底托 頂部配置頂托 5 鋼管采取承插型扣盤式支架 支架由支管 扣盤 插銷組成 二 模板支撐設(shè)置二 模板支撐設(shè)置 7 1 模板頂板采用 1220mm 2240mm 15mm 厚 膠合板 側(cè)墻采用 5cm 鋼模 2 頂板底第一道龍骨采用 60 80mm 松木方 間距為 150mm 第二道龍骨采用 48 3 5mm 雙鋼管 間距為 600mm 底模及端頭模均采用 15mm 的膠合夾板 側(cè)模內(nèi) 外采 6mm 厚面板的鋼模 勁肋采用 45 5mm 扁鋼 豎 橫向間距 25cm 外龍骨設(shè)雙層 鋼管 第一層豎向設(shè)置 2 根 48 3 5mm 鋼管 縱向間距為 650mm 第二層橫向設(shè) 48 3 5mm 雙鋼管 間距 650mm 縱向設(shè)置 即與對拉止水螺栓的間距一致 對拉止 水螺栓采用直徑 16mm 的對拉螺栓 對拉螺栓縱 橫向間距 650mm 第七章第七章 支模架的施工支模架的施工 一 施工工藝流程一 施工工藝流程 1 放出軸線及位置 定好水平控制標(biāo)高 2 模支撐架搭設(shè) 3 架設(shè)底板龍骨 4 底模安裝 5 側(cè)模安裝 6 架設(shè)板底木枋龍骨于頂托上 7 縱橫 水平剪刀撐安裝 8 整個(gè)支撐系統(tǒng)驗(yàn)收 9 鋼筋綁扎敷設(shè) 10 混凝土澆筑 11 混凝土保養(yǎng) 12 達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度 13 拆模令經(jīng)監(jiān)理審批 同意拆模 拆下機(jī)托 14 拆除模板 清理模板 15 拆除水平拉桿 剪刀撐及立桿 二 支撐架搭設(shè)二 支撐架搭設(shè) 8 1 安裝順序 底座布置 放縱橫水平掃地桿 自角部起依次向兩邊豎立底層立桿 底端與水平 掃地桿扣接固定 固定底層桿前應(yīng)校核立桿的垂直度 每個(gè)方向裝設(shè)立桿后 隨即裝 設(shè)第二層水平加固桿與立桿扣接固定 校核立桿和水平桿符合要求后 將扣件固定 按上述要求依次延伸搭設(shè)直至第一步架完成 再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量 確保構(gòu)架質(zhì) 量要求后再進(jìn)行第二步水平桿安裝直到完成 隨后按搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)剪刀撐 2 支撐系統(tǒng)安裝 1 支撐搭設(shè)前 應(yīng)按公司要求進(jìn)行三級安全教育及安全技術(shù)交底 并簽字確認(rèn) 2 對鋼管 配件進(jìn)行檢查和驗(yàn)收 嚴(yán)禁使用不合格的鋼管及配件 3 對工作面進(jìn)行清理干凈 不得有雜物 4 根據(jù)立桿平面布置圖要求放線定位 先彈出鋼管立桿位置線 墊板 底座安放 位置要準(zhǔn)確 搭設(shè)時(shí)可采用逐排和通層搭設(shè)的方法 并應(yīng)隨搭設(shè)掃地桿水平縱橫加固 桿 每步縱橫向水平桿必須通過承插節(jié)點(diǎn)連接拉通 5 立桿底座 立桿底部采用腳手架配套底托 6 水平桿與立桿扣接牢固 縱橫掃地桿離地面高度不大于 200mm 7 支架立桿的垂直度控制 立桿的全部絕對偏 50mm 在腳手架高度段 H 內(nèi) 立 桿偏差的相對值小于 H 600 8 立桿管件的連接應(yīng)交錯(cuò)布置 兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi) 同步內(nèi) 隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于 500mm 9 立桿 可調(diào)托座應(yīng)根據(jù)支撐高度設(shè)置 可調(diào)托座桿螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm 立柱上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于 0 7m 10 立桿 水平桿及剪刀撐的布置應(yīng)嚴(yán)格按要求布置 11 模板承重架應(yīng)與已澆注的砼墻作為接結(jié)節(jié)點(diǎn) 增強(qiáng)整體穩(wěn)定性 9 12 模板支架搭設(shè)完成后 必須先自檢 再通知公司相關(guān)主管部門檢查合格后 經(jīng) 過監(jiān)理 驗(yàn)收通過后 方可投入使用 13 立柱平面布置圖 三 模板安裝三 模板安裝 1 板底模采用 15mm 膠合板 板底平板模鋪設(shè)在 60 80 松木方上 60 80 松木方 擱置在 48 3 5mm 雙鋼管托梁上 1 先在彈出軸線及水平控制標(biāo)高線 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo) 高 將其調(diào)至預(yù)定的高度 然后在可調(diào)頂托的托板上安放 48 3 5mm 雙鋼管 固定 后在其上安裝板底龍骨 龍骨安裝完成后 用膠合板安裝板底模板 并拉線找平 鋪 膠合板時(shí) 可從四周鋪起 在中間收口 若為壓旁時(shí) 角位模板應(yīng)通線釘固 其模板 起拱高度宜為跨度的 1L 1000 3L 1000 底模安裝后 再安裝側(cè)模 壓腳板及對拉螺 栓 2 為了防止板身不平直 板底不平及下?lián)?墻側(cè)模炸模 局部模板嵌入混凝土間 拆除困難的現(xiàn)象 采取如下措施 A 支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則 連接處 下料尺寸一般應(yīng)略為縮短 B 側(cè)模必須有壓腳板拉線通直將側(cè)模釘固 C 砼澆筑前 模板應(yīng)充分用水澆透 砼澆筑時(shí) 不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷 載的砼澆筑順序 泵送砼時(shí) 應(yīng)隨澆隨搗隨平整 砼不得堆積在泵送管路出口處 四 驗(yàn)收及拆除的批準(zhǔn)程序四 驗(yàn)收及拆除的批準(zhǔn)程序 1 本工程高支模安裝驗(yàn)收 由班組 項(xiàng)目部自檢 公司專項(xiàng)驗(yàn)收后 報(bào)監(jiān)理單 10 位驗(yàn)收進(jìn)行驗(yàn)收 驗(yàn)收合格后才能綁扎鋼筋 澆筑混凝土 2 高支模拆除前 必須向監(jiān)理單位申請拆模報(bào)告 監(jiān)理工程師簽字同意后方可拆 模 五 模板工程質(zhì)量保證措施五 模板工程質(zhì)量保證措施 1 模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求 同時(shí)還須符合如下規(guī)定 1 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確 2 具有足夠的承載力 剛度和穩(wěn)定性 并不不發(fā)生不允許的下沉和變形 3 構(gòu)造簡單 裝拆方便 便于后繼工序的施工 4 模板內(nèi)側(cè)要平整 接縫嚴(yán)密 接縫不應(yīng)漏漿 5 模板的設(shè)計(jì) 制作和施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定 配制木模板尺寸時(shí) 要考慮模扳拼裝接合的需要 適當(dāng)加長或縮短某一部位長度 6 模板應(yīng)構(gòu)造簡單 裝拆方便 并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝 及養(yǎng)護(hù)等工藝要 求 2 模板安裝須符合以下規(guī)定 1 模板安裝前應(yīng)對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底 2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板 模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱 當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí) 設(shè)預(yù)拱 度 3 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏 安裝必須牢固 位置準(zhǔn)確 注 意控制模板安裝的偏差 4 模板工程完成后要按照設(shè)計(jì)圖紙要求檢查軸線位置 相鄰標(biāo)高關(guān)系 幾何尺寸 形狀 垂直度等 并仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固 按有關(guān)要求實(shí)施 合格后方能澆筑混 凝土 在澆筑混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查 如發(fā)現(xiàn)變形 松動等現(xiàn)象 應(yīng)及時(shí)修整 牢固 5 模板安裝和預(yù)埋件 預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合有關(guān)規(guī)定 模板 及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確 3 模板支撐組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)內(nèi)容的驗(yàn)收檢查 并必須符合本方案設(shè)計(jì) 要求及規(guī)范要求 1 承插式鋼管腳手架設(shè)置情況是否按本方案搭設(shè) 11 2 縱橫桿 掃地桿及斜撐等配置情況 3 底座 托頂螺旋桿伸出長度 4 扣件牢固情況 5 安全設(shè)施 墊木情況 4 本工藝應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄 1 模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 2 模板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 3 拆模申請報(bào)告 第八章第八章 高支模的拆除高支模的拆除 一 支頂 模板的拆除一 支頂 模板的拆除 1 拆除順序 頂板底頂托 板底木枋 梁底模板 縱橫水平拉桿 剪刀撐 支撐 立柱 墊木 2 本工程由于高支模架支設(shè)在底板鋼筋混凝土 混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度根據(jù)施工圖而定 上 為保證高大支模的穩(wěn)定性以及混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量安全 混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100 后才能拆除 3 拆除支撐及模板前 將該工程同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件送實(shí)驗(yàn)室檢測 當(dāng)試塊 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100 后 并呈報(bào)監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確 認(rèn)后 方可拆除 4 側(cè)模拆除時(shí)的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷 局部加設(shè)回頭頂 5 拆除 4m 高度以上模板時(shí) 搭設(shè)腳手架或操作平臺 設(shè)防護(hù)欄桿 拆除時(shí)逐塊 拆卸 不得成片松動 撬落或拉倒 6 拆除平臺 頂板的底模時(shí) 設(shè)臨時(shí)支撐 防止大片模板墜落 拆側(cè)模時(shí) 操作 人員站在等拆范圍以外安全地區(qū)拉拆 防止模板突然全部掉落傷人 7 嚴(yán)禁站在懸臂位置敲拆底模 嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作 8 嚴(yán)格控制模板及其支架拆除的順序 9 拆除鋼管支架前 清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物件等雜物 10 拆除鋼管支架時(shí) 設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志 并由專職人員負(fù)責(zé)警戒 11 拆除模板和支頂時(shí) 先將支架可調(diào)頂托松下 用鋼釬撬動腳手架 模板拆除 12 后 清理模板面 涂刷脫模劑 12 鋼管支架的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下 按后裝先拆 先裝后拆的順序及下列安全 作業(yè)的要求運(yùn)行 1 鋼管支架的拆除應(yīng)從一端走向另一端 自上而下逐層地進(jìn)行 2 同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下 先外后里的順序進(jìn)行 3 通長水平桿 必須在鋼管支架拆卸到相關(guān)的鋼管時(shí)方可一拆除 4 工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè) 并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品 5 拆除工作中 嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打 撬挖 拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi) 交 又支撐應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存 6 拆卸連接部件時(shí) 應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置 然后 開始拆除 不得硬拉 嚴(yán)禁敲擊 二 模板的清理維修 存放二 模板的清理維修 存放 1 模板清理維修 拆除后的模板運(yùn)至后臺進(jìn)行清理維修 將模板表面清理干凈 板邊刷封邊漆 堵 螺栓孔 要求板面平整干凈 嚴(yán)重破損的予以更換 2 模板的堆放 現(xiàn)場拆下的模板進(jìn)行修整并碼放工整 清理好的模板所放地點(diǎn)要高出周圍地面 150mm 防止下雨時(shí)受潮 3 模板拆除成品保護(hù)要求 1 拆模時(shí)不礙用大錘硬砸或撬棍硬撬 以免損傷混凝土表面和楞角 2 堅(jiān)持每次使用后清理板面 3 按墻板部位層層復(fù)安 減少損耗 4 材料應(yīng)按編號分類堆放 5 對已完成的混凝土板面應(yīng)加以保護(hù) 工人不得將材料用力拋向板面 第九章第九章 高支模施工的安全管理高支模施工的安全管理 一 高支模系統(tǒng)施工管理機(jī)構(gòu)一 高支模系統(tǒng)施工管理機(jī)構(gòu) 13 為了高支模施工能安全 高效的進(jìn)行 決定成立高支工專項(xiàng)管理小組 其中呼石 磊同志為第一責(zé)任人 組長 呼石磊 副組長 陳永泉 鄒輝 組員 劉銘 譚旭成 涂啟平 劉勝賢 公司管理 部門 項(xiàng)目經(jīng)理 朱嘉嵐 生產(chǎn)經(jīng)理 曾紹輝 技術(shù)負(fù)責(zé) 赫亞楠 施工員質(zhì)量員安全員造價(jià)員材料員測量員資料員 施工隊(duì)伍 二 高支模的安全管理措施二 高支模的安全管理措施 1 經(jīng)本項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人對本工程情況分析后 決定采用承插式鋼管支架 2 施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作 應(yīng)在高支模搭設(shè) 拆除和混 凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底 3 對鋼管 配件 加固桿等應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收 嚴(yán)禁使用不合格的材料 4 搭拆鋼管支架必須由專業(yè)架子工擔(dān)任 并考核合格 持證上崗 搭拆支架時(shí)工 人必須戴安全帽 穿防滑鞋 系安全繩 14 5 支模完畢 經(jīng)施工主管組織有關(guān)人員驗(yàn)收合格后 方能進(jìn)行鋼筋安裝 6 高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下 從搭設(shè)的上下梯進(jìn)入工作面 7 高支模搭設(shè) 拆除和砼澆筑期問 無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下 并由安全員在 現(xiàn)場監(jiān)護(hù) 8 支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)一端向另一端延伸 自下而上按步架設(shè) 并逐層改變搭設(shè)方向 不得相對進(jìn)行 以免結(jié)合處錯(cuò)位 難于連接 9 水平加固桿 剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求 并與支撐系統(tǒng)的搭設(shè)同步進(jìn)行 10 可調(diào)底座 項(xiàng)托處采取措施防止破砂漿 水泥漿等污物填塞螺紋 11 泵送混凝土?xí)r 應(yīng)隨澆 隨搗 隨平整 混凝土不得堆積在泵送管路出口處 12 應(yīng)避免裝卸物料到模板支撐或支架產(chǎn)生偏心 振動和沖擊 13 水平加固桿 剪刀撐不得隨意拆卸 因施工需要臨時(shí)局部拆卸時(shí) 施工完畢 后即恢復(fù) 14 操作層旋工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 不得超載 不得在鋼管支撐上集中堆放模 板 朽木 鋼筋等物件 嚴(yán)禁在鋼管支撐上拉纜風(fēng)繩或固定 架設(shè)砼泵 泵管及起重 重設(shè)備等 15 在頂架搭設(shè)過程中要實(shí)行嚴(yán)格的監(jiān)控 由專職施工員進(jìn)行現(xiàn)場指揮監(jiān)督 隨 時(shí)糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患 搭設(shè)前要進(jìn)行班前安全技術(shù)交底 搭設(shè)完畢后要進(jìn) 行自檢 若發(fā)現(xiàn)有松動 傾斜 彎曲 不牢固等現(xiàn)象 必須及時(shí)進(jìn)行整改 整改有困 難的 要有可行的加固方案方可施工 16 高支模安裝完畢后 由班組自檢 項(xiàng)目部專檢后通知相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收 并 報(bào)監(jiān)理單位 驗(yàn)收合格后才能綁扎鋼筋 澆筑混凝土 17 在澆筑砼前重點(diǎn)檢查 巡查的部位 1 桿件的設(shè)置和連接 掃地稈 支撐 剪力撐等構(gòu)件是否符合要求 2 底座是否松動 3 鋼管 剪刀撐等桿件是否有變形的現(xiàn)象 4 安全保護(hù)措施是否符合規(guī)范要求 18 在澆筑項(xiàng)板砼過程中 支架下面要安裝照明燈 在安全員的監(jiān)督下 派木工 進(jìn)行巡查 負(fù)責(zé)檢查摸板 支頂 若發(fā)現(xiàn)異常 立即停止?jié)仓?并及時(shí)組織人員進(jìn) 15 行加固處理 保證澆筑工作正常進(jìn)行 泵送砼時(shí) 應(yīng)隨澆 隨搗 隨平整 砼不得堆 積在泵送管道出口處 19 支撐架在使用過程中 嚴(yán)禁拆除任何桿件或零配件 如防礙作業(yè)需拆除個(gè)別 桿件時(shí) 需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并采取可靠措施后方可拆除 作業(yè)完成后 馬上復(fù)原 20 拆除時(shí)應(yīng)采用先搭后拆 后搭先拆的施工順序 21 拆除摸板支撐時(shí)應(yīng)采用可靠安全措施 嚴(yán)禁高空拋擲 22 施工現(xiàn)場帶電線路 如無可靠絕緣措施 一律不準(zhǔn)與支架接觸 23 設(shè)立支架維護(hù)小組 對拆下來的鋼管及配件應(yīng)及時(shí)清除桿件及螺紋的沾污物 并加油保養(yǎng) 對受損傷 變形的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)修理 按品種 規(guī) 格分類整理存放 妥 善保管 24 混凝土澆筑過程中派專人監(jiān)管 嚴(yán)禁閑雜等無關(guān)人具進(jìn)入支撐架內(nèi) 第十章第十章 監(jiān)測措施監(jiān)測措施 一 高支模必須安排專人進(jìn)行日常檢查 巡查重點(diǎn)部位 一 高支模必須安排專人進(jìn)行日常檢查 巡查重點(diǎn)部位 1 桿件的設(shè)置和連接 連墻件 支撐 剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求 2 底座是否松動 立桿是否懸空 3 連接扣件是否松動 4 架體垂直度 5 施工過程中是否確超載現(xiàn)象 6 安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求 7 支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象 二 監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)二 監(jiān)測點(diǎn)布設(shè) 在各高支架跨度的中部設(shè)置在各高支架跨度的中部設(shè)置 1 個(gè)監(jiān)測剖面 個(gè)監(jiān)測剖面 每個(gè)監(jiān)測剖面應(yīng)布置不少于 2 個(gè)支架水平位移和立桿變形監(jiān)測點(diǎn) 監(jiān)測儀器精度 應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求 并設(shè)變形監(jiān)測報(bào)警值 三 監(jiān)測頻率 三 監(jiān)測頻率 在澆筑砼過程中應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測 一般監(jiān)測頻率不宜超過 30 分鐘一次 在砼初凝 前后及砼終凝前后也應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測 監(jiān)測時(shí)間可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整 監(jiān)測 16 時(shí)間控制在高支模使用時(shí)間至砼終凝 承插式鋼管腳手架高支摸搭設(shè)允許偏差及監(jiān)測變形預(yù)警值 序 號 項(xiàng)目搭設(shè)允許偏 差 變形預(yù) 警值 檢查工具 1 立桿鋼管彎曲 3m L 4m 4m2 時(shí)采用 26kN m3 本通 道橋鋼筋混凝土容重取 26KN m3 1 荷載分析 根據(jù)本現(xiàn)澆通道橋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 在施工過程中將涉及到以下荷載形式 q1 模板 支架自重 a 通道內(nèi)底模 內(nèi)模支撐荷載 按均布荷載計(jì)算 q11 2 1214 80015 02 122 11405 008 08002 1214015 0 kpa48 0100 84 322 1219 取 q11 1 0kPa 偏于安全 b 支架自重 q12 kpa23 1100 6 06 0 22 76 09 084 33 0484 384 35 5 22 取 2KPa 30 q1 q11 q12 1 0 2 0 3 0Kpa q2 新澆筑的混凝土 鋼筋混凝土或其他圬工結(jié)構(gòu)物的重力 通道橋截面圖如下 單位厘米 根據(jù)橫斷面圖 則 倒角段 q2 m B W B A c KN39 8 1 2 6 08 18 12 1 26 平順段 q2 m B W B A c KN2 31 4 10 4 102 1 26 q3 施工人員和施工材料 機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放的荷載 根據(jù)規(guī)范要求取值如下 1 計(jì)算模板及直接支承模板的小棱時(shí) 均布荷載可取 2 5kPa 另外以集中荷載 2 5kN 進(jìn)行驗(yàn)算 2 計(jì)算直接支承小棱的梁或拱架時(shí) 均布荷載可取 1 5kPa 3 計(jì)算支架立柱及支承拱架的其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí) 均布荷載可取 1 0kPa q4 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi) 對水平面模板為 2 0kPa 對垂直面模板為 4 0kPa q5 新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力 圖 2 2 3 1 3 1 通道橋截面 31 采用內(nèi)部振搗器 澆筑混凝土采取水平分層以每層 30cm 高度澆筑 在豎向上以 V 2 0m h 澆筑速度控制 澆筑溫度定為 10 28 C 新澆筑的普通混凝土作用于模板的 最大側(cè)壓力可按式 D 1 和式 D 2 計(jì)算 q5 0 22 t0K1K2 1 2 D 1 q5 h D 2 式中 q5 新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力 kPa h 為有效壓頭高度 m 混凝土的澆筑速度 m h 取 2 0m h t0 新澆混凝土的初凝時(shí)間 h 可按公式 t0 200 T 15 5 7h 混凝土的容重 kN m3 取值 25kN m3 K1 外加劑影響修正系數(shù) 不摻外加劑時(shí)取 1 0 摻緩凝作用的外加劑時(shí) 取 1 2 取值 1 2 K2 混凝土坍落度影響修正系數(shù) 當(dāng)坍落度小于 30mm 時(shí) 取 0 85 50 90mm 時(shí) 取 1 0 110 150mm 時(shí) 取 1 15 取值 1 15 a 按公式 D 1 計(jì)算 q5 0 22 t0K1K2 1 2 0 22 24 5 7 1 2 1 15 2 58 74Kpa b 按公式 D 2 計(jì)算 澆筑速度與環(huán)境氣溫的比值 當(dāng) T 28 時(shí) v T 2 28 0 071 當(dāng) T 10 時(shí) v T 2 10 0 2 混凝土澆筑時(shí)的有效壓頭高度 當(dāng)時(shí) h 1 53 3 8v T 1 53 3 8 0 2 2 29m 0 035v T q5 KPahrKPm95 562 29242 1 式中 混凝土的重力密度 C40 24KN m3 K 緩凝型外加劑影響修正系數(shù) K 1 2 h 混凝土的混凝土的有效壓頭高度 2 29m 為安全取大值 q5 65 95Kpa q6 傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載 取 2 0kPa q7 其他可能產(chǎn)生的荷載 如雪荷載 冬季保溫設(shè)施荷載等 本工程不考慮其 32 它荷載 2 荷載組合 表 3 1 2 模板 支架設(shè)計(jì)計(jì)算荷載組合 荷載組合 模板結(jié)構(gòu)名稱 強(qiáng)度計(jì)算剛度檢算 底模及支架系統(tǒng)計(jì)算 側(cè)模計(jì)算 四 結(jié)構(gòu)檢算四 結(jié)構(gòu)檢算 1 承插式鋼管支架立桿強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算 承插式鋼管支架立桿強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算 承插式鋼管腳手架與支撐和扣件式鋼管腳手架與支架一樣 同屬于桿式結(jié)構(gòu) 以 立桿承受豎向荷載作用為主 但承插式由于立桿和橫桿間為軸心相接 且橫桿的 型插頭被立桿的上 下承插緊固 對立桿受壓后的側(cè)向變形具有較強(qiáng)的約束能力 因 而承插式鋼管架穩(wěn)定承載能力顯著高于扣件架 一般都高出 20 以上 甚至超過 35 本工程現(xiàn)澆通道橋支架立桿強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算 根據(jù) 建筑施工扣件式鋼管腳手 架安全技術(shù)規(guī)范 有關(guān)模板支架立桿的強(qiáng)度及穩(wěn)定性計(jì)算公式進(jìn)行分析計(jì)算 承插架 用鋼管規(guī)格為 48 3 5mm 立桿強(qiáng)度驗(yàn)算 根據(jù)立桿的設(shè)計(jì)允許荷載 當(dāng)橫桿步距為 90cm 時(shí) 立桿可承受的最大允許豎直荷 載為 N 35 7kN 參見公路橋涵施工手冊 立桿實(shí)際承受的荷載為 N 1 2 N1 N2 N3 N4 組合風(fēng)荷載時(shí) N1 荷載 q1 產(chǎn)生的軸向力 N2 荷載 q2 產(chǎn)生的軸向力 N3 荷載 q3 產(chǎn)生的軸向力 N4 荷載 q4 產(chǎn)生的軸向力 于是 有 N1 0 6 0 6 q1 0 6 0 6 3 1 08KN N2 0 6 0 6 q2 0 6 0 6 39 14 04KN N3 0 6 0 6 q3 0 6 0 6 1 0 0 36KN 33 N4 0 6 0 6 q4 0 6 0 6 2 0 0 72KN 則 N 1 2 N1 N2 N3 N4 1 2 1 08 14 04 0 36 0 72 19 44KN N 35 7KN 強(qiáng)度滿足要求 立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算 根據(jù) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 有關(guān)模板支架立桿的穩(wěn)定性計(jì) 算公式 N A MW W f N 鋼管所受的垂直荷載 N 1 2 N1 N2 N3 N4 19 44KN 組合風(fēng)荷載時(shí) 同前計(jì)算所得 f 鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f 205N mm2參考 建筑施工扣件式鋼管腳手架安 全技術(shù)規(guī)范 表 5 1 6 得 A 支架立桿的截面積 A 489mm2 取 48mm 3 5mm 鋼管的截面積 軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù) 根據(jù)長細(xì)比 查表即可求得 i 截面的回轉(zhuǎn)半徑 查 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 附錄 B 得 i 15 8 長細(xì)比 L i L 水平步距 L 0 9m 于是 L i 57 參照 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 查附錄 C 得 0 829 MW 計(jì)算立桿段有風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的彎距 MW 0 85 1 4 WK La h2 10 WK 0 7uz us w0 uz 風(fēng)壓高度變化系數(shù) 參考 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 表 7 2 1 得 uz 1 38 us 風(fēng)荷載腳手架體型系數(shù) 查 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 表 6 3 1 第 36 項(xiàng)得 us 1 2 w0 基本風(fēng)壓 查 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 附表 D 4 w0 0 8KN m2 故 WK 0 7uz us w0 0 7 1 38 1 2 0 8 0 927KN m2 La 立桿縱距 0 6m h 立桿步距 0 9 MW 0 85 1 4 WK La h2 10 0 85 1 4 0 927 0 6 0 92 10 0 053KN m 34 W 截面模量查表 建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范 附表 B 得 W 5 08 103mm3 則 1 2 N A MW W 1 2 19 44 103 0 829 489 0 053 106 5 08 103 70 1N mm2 140N mm2 計(jì)算結(jié)果說明支架是安全穩(wěn)定的 1 02 0 55 20 100 2 0 694 臨界荷載 N A 1 2 140 0 694 489 39 5KN 2 滿堂支架整體抗傾覆驗(yàn)算 滿堂支架整體抗傾覆驗(yàn)算 依據(jù) 公路橋涵技術(shù)施工技術(shù)規(guī)范實(shí)施手冊 第 9 2 3 要求支架在自重和風(fēng)荷栽 作用下時(shí) 傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于 1 3 K0 穩(wěn)定力矩 傾覆力矩 y Ni Mw 通道橋?qū)挾?14m 長 12 2m 采用 60 60 90cm 跨中支架來驗(yàn)算全橋 支架橫向 22 排 支架縱向 22 排 高度 5 5 m 頂托 TC60 共需要 22 22 2 968 個(gè) 立桿需要 22 22 5 5 2662m 縱向橫桿需要 22 7 12 6 1940 4m 橫向橫桿需要 22 7 12 6 1940 4m 故 鋼管總重 2662 1940 4 1940 4 3 84 1000 25 12t 頂托 TC60 總重為 968 7 2 1000 6 97t 故 q 25 12 9 8 6 97 9 8 314 5KN 穩(wěn)定力矩 y Ni 6 3 315 7 1981 35KN m 依據(jù)以上對風(fēng)荷載計(jì)算 WK 0 7uz us w0 0 7 1 38 1 2 0 8 0 927KN m2 通道橋 12m 共受力為 q 0 927 14 12 6 163 5KN 傾覆力矩 q 3 05 163 5 3 05 498 7KN m K0 穩(wěn)定力矩 傾覆力矩 1981 35 498 7 3 97 1 3 計(jì)算結(jié)果說明本方案滿支架滿足抗傾覆要求 35 3 通道橋底模下橫橋向方木驗(yàn)算 通道橋底模下橫橋向方木驗(yàn)算 本施工方案中通道橋底模底面橫向采用 5 8cm 方木 順橋向布置間距按 15cm 布 置 橫橋向受力支距按 L 60cm 進(jìn)行受力計(jì)算 如下圖將方木簡化為如圖的簡支結(jié)構(gòu) 偏于安全 木材的容許應(yīng)力和彈性模量的取值參照杉木進(jìn)行計(jì)算 實(shí)際施工時(shí)如油 松 廣東松等力學(xué)性能優(yōu)于杉木的木材均可使用 q KN m 方木材質(zhì)為衫木 w 11MPa 1 7MPa E 9000MPa 60 尺寸單位 cm q KN m 5 驗(yàn)算寬度為縱向長度 12 2m 跨度 L 60cm 進(jìn)行驗(yàn)算 方木間距計(jì)算 q q1 q2 q3 q4 B 1 39 2 5 2 12 2 542 9kN m M 1 8 qL2 1 8 542 9 0 62 24 43kN m W bh2 6 0 05 0 082 6 0 00005333m3 則 n M W w 24 43 0 00005333 11000 0 9 46 2 取整數(shù) n 50 根 d B n 1 13 5 50 1 0 25m 注 0 9 為方木的不均勻折減系數(shù) 經(jīng)計(jì)算 方木間距小于 0 25m 均可滿足要求 實(shí)際施工中為滿足底模板受力要求 方木間距 d 取 0 20m 則 n 12 2 0 2 1 62 根 每根方木撓度計(jì)算 方木的慣性矩 I bh3 12 0 05 0 083 12 2 1333 10 6m4 則方木最大撓度 fmax 5 384 qL4 EI 5 384 542 9 0 64 62 9 106 2 1333 10 6 7 70 10 4m L 400 0 6 400 1 5 10 圖 3 2 3 1 底模下橫橋向方木受力簡圖 36 3m 撓度滿足要求 每根方木抗剪計(jì)算 35 2 100 4 8 0 0805 0 m m S 46 3 10133 2 12 0 0805 0 m m I 0 985MPa1000 05 010133 2226 100 40 6542 9 bI76 qlS bnI QS 6 5 m m m m 0 9 0 9 1 7MPa 1 53MPa 符合要求 以集中荷載 2 5kN 進(jìn)行驗(yàn)算 驗(yàn)算縱向長度 1m 跨中彎矩最大 M 2 27MPa MPaMPa M w 11 5 81000 00005333 05 27 2 W w 剪應(yīng)力驗(yàn)算 Qmax 13 85KN 1 04MPa1000 05 010133 25 100 485 13 bI5 S13 85 bnI QS 6 5 m m m m 1 7MPa 滿足規(guī)范安全要求 4 承插式支架立桿頂托上順橋向鋼管驗(yàn)算 承插式支架立桿頂托上順橋向鋼管驗(yàn)算 48 3 5 鋼管本施工方案中多功能承插架頂托上順橋向采用 2 根 48 3 5 鋼管作 為縱向分配梁 順橋向方木的跨距 根據(jù)立桿布置間距 按 L 60cm 進(jìn)行驗(yàn)算 將受 力簡化為如圖的三跨連續(xù)結(jié)構(gòu) 48 3 5 鋼管的容許應(yīng)力和彈性模量的取值如下 37 q KN m 48 3 5鋼管 w 145MPa 85MPa E 2 06 105MPa 尺寸單位 cm q KN m 根據(jù)前受力布置圖進(jìn)行受力分析計(jì)算如下 每根鋼管抗彎計(jì)算 q q1 q2 q3 q4 B 1 39 1 5 2 0 6 26 1kN m M 1 10 qL2 1 10 26 1 0 62 0 940kN m W 5 08 10 6m3 則 Mmax W 0 940 2 5 08 10 6 92 5MPa 0 9 w 0 9 145 130 5MPa 符合要求 注 0 9 為 48 3 5 鋼管的不均勻折減系數(shù) 每根 48 3 5 鋼管抗剪計(jì)算 36 101 174 m m S 48 1012 19 m m I 則 MPa 0 9 76 12 480 01012 192 101 1740 65 34 bI qlS bI QS 8 6 m m m m 0 9 85MPa 76 5MPa 符合要求 每根 48 3 5 鋼管撓度計(jì)算 48 3 5 鋼管的慣性矩 I 12 19 10 8m4 則 48 3 5 鋼管最大撓度 fmax 1 8883 qL3 2 100EI 1 883 43 5 6003 2 100 2 06 105 12 19 105 圖 3 2 4 1 立桿頂托上順橋向鋼管受力簡圖 38 0 00035mm l 400 600 400 1 5mm 故 撓度滿足要求 5 通道底模板計(jì)算 通道底模板計(jì)算 通道底模采用優(yōu)質(zhì)竹膠板 鋪設(shè)在支架立桿頂托上橫橋向方木上 取各種布置情 況下最不利位置進(jìn)行受力分析 并對受力結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡化 偏于安全 如圖 5 1 11 通過前面分析計(jì)算及布置方案 橫橋向方木布置間距分別為 0 18m 凈距 0 10m 時(shí) 為底模板荷載最不利位置 則有 竹膠板彈性模量 E 5000MPa 竹膠板的慣性矩 I bh3 12 1 0 0 0123 12 1 44 10 7m4 q kN m 尺寸單位 cm 20 20 竹膠板 q kN m 5 8cm橫橋向方木 底模及支撐系統(tǒng)簡圖 底模驗(yàn)算簡圖 頂截面處底模板計(jì)算 模板厚度計(jì)算 q q11 q2 q3 q4 l 1 39 2 5 2 0 20 8 9kN m 則 Mmax mKN lq 0445 0 8 20 09 8 8 22 圖 3 2 5 1 底模支撐系統(tǒng)及驗(yàn)算簡圖 39 模板需要的截面模量 W m2 6 3 1018 6 100 89 0 0445 0 9 0 W M 模板的寬度為 1 0m 根據(jù) W b 得 h 為 h mmm b W 6600 0 1 1018 666 6 因此 采用 15mm 厚的模板 規(guī)格 1220 2440 15mm 的竹膠板完全滿足要求 模板剛度驗(yàn)算 fmax 0 9 200 400 0 45mmmm EI ql 15 0 1044 1105128 20 09 8 128 76 44 故 撓度滿足要求 6 側(cè)模驗(yàn)算 側(cè)