修邊沖孔模調(diào)試指導(dǎo).doc

修邊沖孔模調(diào)試工作指導(dǎo)書（細(xì)則） 第 7 頁 共 7 頁 為了使修邊沖孔模在調(diào)試過程中保持良好的工作狀態(tài)，減少占用設(shè)備臺(tái)時(shí)數(shù)，縮短調(diào)試周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定該工作規(guī)范，請(qǐng)各有關(guān)部門遵照?qǐng)?zhí)行。調(diào)試作業(yè)流程圖： （裝配）ok調(diào)試前準(zhǔn)備工作選用設(shè)備 no模具裝夾初調(diào)閉合高度 可以調(diào)試模具動(dòng)檢并填寫模具動(dòng)檢記錄卡模具潤(rùn)滑 第一階段調(diào)試 no沖壓件檢查ok（修改） 第二階段調(diào)試 （第二次拋光） （修飾）一 調(diào)試前準(zhǔn)備工作1 調(diào)試前應(yīng)確認(rèn)：1.1 制造依據(jù)是否清楚（CAD產(chǎn)品數(shù)模、產(chǎn)品圖等）；1.2 產(chǎn)品的沖壓工藝及各沖壓工序的沖壓工藝內(nèi)容；1.3 產(chǎn)品的重要部位，產(chǎn)品的匹配部位（匹配面、匹配孔），修邊線位置。1.4 模具基準(zhǔn)側(cè)是否清楚（上模、下模）1.5 產(chǎn)品質(zhì)量要求，是否有產(chǎn)品品質(zhì)量保證書。1.6 選用設(shè)備：按圖紙要求選用的調(diào)試設(shè)備。1.7 試沖板料的材質(zhì)、規(guī)格、形狀，模具存放狀態(tài)的閉合高度 2 模具初檢模具調(diào)試人員應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行初檢，內(nèi)容包括：2.1模具標(biāo)牌的內(nèi)容及安裝是否良好?2.2模具外觀及工作型面有無缺陷，是否有損壞處？2.3模具是否清潔，有無影響模具操作及安全的鐵屑、螺釘或其它雜物？模具的上、下底面是否潔凈等？2.4氣管,電氣的布線的固定是否良好?2.5氣動(dòng)控制裝置的位置是否良好?2.6模具外的彈簧及可動(dòng)部分是否安裝了安全罩?2.7模具四周的倒角是否良好?2.8刀刃的接頭處是否高低不平2.9切斷刀表面上是否有凸凹不平的現(xiàn)象?2.10廢料滑槽的長(zhǎng)度,形狀是否合適?2.11廢料滑槽的高度,寬度是否合適?2.12二級(jí)廢料滑槽的長(zhǎng)度是否合適2.13壓板槽的厚度和寬度是否合適？2.14側(cè)銷的插入深度是否合適？3 檢查制件與凸模的接觸狀態(tài)用著色檢查的方法來確定制件與凸模的接觸狀態(tài)是否正常。在上道工序件的內(nèi)表面（一般為凹面）均勻地涂刷蘭色LY-刮削顯示劑，由上方將制件輕放在凸模上定位，然后用手均勻地壓迫制件的外表面，使其伏貼在凸模的工作型面上，拿開制件，觀察著色情況確定制件與凸模的接觸狀態(tài)是否良好，是否存在需要去除的硬點(diǎn)而進(jìn)行研磨。二 裝夾：模具裝夾規(guī)程如下：1 擦拭干凈滑塊、工作臺(tái)平面及模具底板與滑塊、工作臺(tái)接觸的上、下底面。2 裝夾時(shí)，要先裝夾上模，取下存放限制器，利用點(diǎn)動(dòng)合模兩次后，再壓緊下模。并盡量使用螺釘裝夾；如不能用螺釘裝夾，方可使用螺釘、壓板、墊塊機(jī)構(gòu)裝夾。上、下模裝夾時(shí)，按壓板槽位置和數(shù)量裝夾（使用模柄裝夾的模具除外）。三 初調(diào)閉合高度：模具裝夾后，要初調(diào)閉合高度，這時(shí)要根據(jù)工作限制器來判斷模具是否到位。四 模具動(dòng)檢：按模具動(dòng)檢記錄卡要求進(jìn)行動(dòng)檢后，要填寫調(diào)試記錄卡。1 檢查模具導(dǎo)向部分 首先要檢查模具導(dǎo)向部分（導(dǎo)板和導(dǎo)柱/襯套）的導(dǎo)向間隙是否均勻。具體做法是，在導(dǎo)向零件的工作表面均勻地涂刷蘭色LY-刮削顯示劑，點(diǎn)動(dòng)合模/開模檢查導(dǎo)向面的接觸狀態(tài)，如出現(xiàn)著色不均表明導(dǎo)向間隙不均勻，則應(yīng)查明原因后采取相應(yīng)的補(bǔ)償措施。2 刃口切入程度與間隙的狀況在刃口處著色，利用點(diǎn)動(dòng)逐步合模，觀察修邊刃口和沖孔刃口切入狀態(tài)：2.1沖切間隙是否合適?有無啃刃口現(xiàn)象或間隙過大的情況？2.2刀刃切入量是否合適?2.3刃口淬火狀態(tài)是否良好？3 檢查斜楔/滑塊的狀態(tài) 應(yīng)從以下幾方面檢查斜楔滑塊的狀態(tài)： 3.1 開模后滑塊是否能自動(dòng)復(fù)位。 3.2 滑塊運(yùn)動(dòng)時(shí)是否與其它的模具零件干涉。 3.3 滑塊自動(dòng)復(fù)位后的投件間隙是否合適。 3.4 滑塊與導(dǎo)向板的滑配間隙是否合理。 3.5 用著色方法檢查斜楔滑塊滑動(dòng)面的初始接觸狀態(tài)。 3.6 滑塊運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性如何。4 檢查制件與壓料板的接觸狀態(tài)凸模研好后，應(yīng)在設(shè)備上研配壓料板。仍然用著色方法檢查制件與壓料板的接觸狀態(tài)。對(duì)于汽車外覆蓋件，接觸率應(yīng)不低于95%。壓合面處的接觸率應(yīng)達(dá)到100%。研配時(shí)應(yīng)注意：（1）一般在研配時(shí),應(yīng)該多次更換制件,以免對(duì)研配結(jié)果做出錯(cuò)誤的評(píng)價(jià),因?yàn)榱慵?huì)在研配過程中會(huì)產(chǎn)生變形.（2）模具完成研配拋光后，應(yīng)該清除雜物，工作表面及其余處應(yīng)擦拭干凈。五 模具潤(rùn)滑：模具動(dòng)檢合格后，要進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑部位有：導(dǎo)向面、反側(cè)工作面，（涂油要薄、要均勻）。六 模具第一階段調(diào)試。在這一調(diào)試階段，可以驗(yàn)證模具功能是否齊全，制件沖壓工藝性如何。作業(yè)內(nèi)容包括：調(diào)整模具使用狀態(tài)、標(biāo)識(shí)工序件、填寫記錄卡。如因模具結(jié)構(gòu)，沖壓工藝及產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理等原因?qū)е鹿ば蚣霈F(xiàn)缺陷時(shí)，就要采取相應(yīng)措施，修改模具或工藝設(shè)計(jì)，有時(shí)還需要更改產(chǎn)品設(shè)計(jì)。1 使用寸動(dòng)（微調(diào)），合模至下死點(diǎn)后再開模，確認(rèn)有無如下問題：（1）取放件是否方便；（2）制件有無回彈、毛刺等缺陷；（3）制件外觀質(zhì)量如何；（4）如果是左、右對(duì)稱件，是否可以參考對(duì)稱件的調(diào)試；（5）廢料滑槽的角度是否合適? （6）廢料的長(zhǎng)度是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)?（7）用于卸落沖孔的廢料孔上下孔的位置是否對(duì)正?（8）大廢料落下時(shí),是否是1次1塊地落下?（9）廢料落下時(shí),是否濺到模具外?（10）定位裝置是否與制品的形狀相吻合（11） 定位裝置的調(diào)整及與制品間的間隙是否良好（12）可動(dòng)式定位裝置是否運(yùn)動(dòng)良好?（13）制件的定位是否良好?（14）壓料板上的材料是否穩(wěn)定（15）頂出裝置上的制件是否穩(wěn)定?（16）制件頂出裝置的動(dòng)作是否良好?（17）制件有無粘附在上模的現(xiàn)象?（18）在取出制件時(shí)與下模是否存在干涉?（19）壓料板是否存在強(qiáng)度不足的地方?（20）定位銷是否合適?（21）模具定位孔的距離是否合適?（22）在5個(gè)氣壓下,氣路系統(tǒng)各連接處有無漏氣現(xiàn)象?（23）滑動(dòng)面是否出現(xiàn)摩擦粘著、咬模情況？（24）工作鑲塊的穩(wěn)定性如何？ 2 在上述調(diào)試過程中，要特別注意以下幾個(gè)問題：（1）產(chǎn)生問題的原因是否清楚；（2）產(chǎn)生問題的過程是否非常清楚；（3）解決問題的措施是否有可操作性；3 工序件的標(biāo)識(shí)：標(biāo)識(shí)對(duì)象是本次調(diào)試的首件和最后一件，標(biāo)識(shí)內(nèi)容為模具號(hào)、調(diào)試次序號(hào)、問題明細(xì)、操作者、調(diào)試日期，用記號(hào)筆寫在工序件上，將工序件放置在工序件架上保管好。并在模具中含一個(gè)工序件。詳細(xì)填好調(diào)整記錄卡。4 模具的返修如果在上述調(diào)試過程中，出現(xiàn)問題不能繼續(xù)進(jìn)行調(diào)試時(shí)，要做好標(biāo)識(shí)和填好調(diào)整記錄卡，認(rèn)真分析拉延件缺陷產(chǎn)生的原因，返回裝配修整，或找模具設(shè)計(jì)或/及產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門共同研究解決方案。5 模具再調(diào)試：按模具調(diào)試記錄卡要求，裝配進(jìn)行修改后，再次按上述要求進(jìn)行調(diào)試，同時(shí)要求做好標(biāo)記和填好調(diào)試記錄卡，直至壓出工序件。完成第一階段調(diào)試。八 沖壓件檢查：全工序第一階段調(diào)試完成后，操作者按沖壓件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行自檢，同時(shí)要填寫沖壓件檢查記錄。1 在上述檢查過程中，如果沒有問題，進(jìn)行第二次拋光，準(zhǔn)備予驗(yàn)收。2 如果在上述檢查過程中，出現(xiàn)問題時(shí)，要做好標(biāo)識(shí)和填好沖壓件檢查記錄卡，返回裝配，進(jìn)行修改。九 第二階段調(diào)試：目的是為了確認(rèn)模具修改后壓出的沖壓件是否合格。將JL-10.02-01-01沖壓件檢查記錄返回裝配，按JL-10.02-01-01沖壓件檢查記錄要求修改模具，完后再次