注塑模具基本結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)制造流程介紹1.ppt

注射模具結(jié)構(gòu)介紹 引言 生活中的模具 餅?zāi)?月餅 我們?nèi)粘Ｉa(chǎn) 生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品 大到機(jī)床的底座 機(jī)身外殼 小到一個(gè)胚頭螺絲 紐扣以及各種家用電器的外殼 無(wú)不與模具有著密切的關(guān)系 模具的基本概念 模具是指利用其本身特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具 現(xiàn)代模具分類 塑料 屬合成高分子材料 塑料工業(yè) 包括塑料生產(chǎn)和塑料制品 塑件 生產(chǎn) 成型 機(jī)械加工 修飾 裝配 特殊塑料 通用塑料 工程塑料 塑料工業(yè)與塑料制品 壓注模 注射模 壓縮模 吹塑模 發(fā)泡模 滾塑模 真空成型模 擠出模 熱壓印模 彩印模 塑料的成型工藝方法與成型模具 塑料成型方法及其模具 壓棍 模 壓縮模 壓縮模塑 又稱為模壓成型或壓制 主要用于熱固性塑料的成型 也可以用于熱塑性塑料的成型 粉粒狀 纖維狀的料 置于成型溫度的型腔中 合模加壓 成型固化 動(dòng)畫演示 返回 壓注模 壓注成型壓機(jī) 壓注原理 壓注成型產(chǎn)品 在壓縮成型基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種熱固性塑料的成型方法 又稱傳遞成型 擠膠成型 返回 吹塑模 吹塑成型壓機(jī) 吹塑原理 吹塑成型產(chǎn)品 返回 擠出模 擠出成型產(chǎn)品 擠出機(jī)頭 擠出成型過(guò)程 電線電纜擠出機(jī)頭 返回 真空成型模具 吸塑 真空成型原理 真空成型產(chǎn)品 將裁成一定尺寸和形狀的片材 夾在模具的框架上 讓其在高彈態(tài)的適宜溫度加熱軟化 片材一邊受熱 一邊延伸 而后憑借施加的壓力 使其緊貼模具的型面 取得與型面相仿的形樣 經(jīng)冷卻定型和修整后即得制品 返回 壓棍 模 壓延成型 將已經(jīng)塑化的接近粘流溫度的聚合物材料通過(guò)一系列相向旋轉(zhuǎn)著的水平輥筒間隙 使物料承受擠壓和延展作用 成為具有一定厚度 寬度與表面光潔的薄片狀制品 主要用于生產(chǎn)片材 薄膜 人造革等 返回 滾塑成型 成型過(guò)程 原理用兩瓣密閉模 將相當(dāng)于制品重量的塑料量注入 同時(shí)以異向回轉(zhuǎn)并在熔融爐內(nèi)加熱 這時(shí)塑料體即均勻貼于內(nèi)壁而熔融塑化 成為制品 應(yīng)用球體 如 浮標(biāo) 玩具 大型中空件 如 塑料溜滑梯 滾塑成型制品 返回 注射成型原理 注塑機(jī)的動(dòng)作 1 注射裝置的射膠保壓等 2 合模裝置的開合模 3 脫模機(jī)構(gòu)的頂出運(yùn)動(dòng) 注射成型工藝過(guò)程 影響注塑件質(zhì)量 產(chǎn)品 模具 工藝 關(guān)于動(dòng)模和定模 注塑機(jī)的動(dòng)作 射嘴側(cè)裝模板固定 另一裝模板作開合運(yùn)動(dòng) 定模 注塑時(shí)固定在射嘴側(cè)裝模板部分 動(dòng)模 注塑時(shí)固定在作開合運(yùn)動(dòng)側(cè)裝模板部分 根據(jù)模具在注塑機(jī)上的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)可分為定模和動(dòng)模兩部分 也叫前模和后模 定 動(dòng)模示意圖 動(dòng)模部分 定模部分 脫模機(jī)構(gòu)是在動(dòng)模側(cè)的 注射裝置是在定模側(cè)的 分體底盤定模 前模 分體底盤動(dòng)模 后模 最常用的模具結(jié)構(gòu) 大水口模胚 二板模 細(xì)水口模胚 三板模 大水口模胚結(jié)構(gòu) 二板模 A板 B板 底板 支承板 頂板 面針板 底針板 方鐵 通常熱流道模具也是二板模 分流板 熱流道板 細(xì)水口模胚結(jié)構(gòu) 三板模 水口刮板 模架的制造一般由模架廠制造 已經(jīng)形成了相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn) 塑膠模架的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)有日本的FUTABA 富得巴 香港的龍記 德國(guó)的HASCO 哈斯考 美國(guó)的DME 新加坡的重村 國(guó)內(nèi)的模架廠有 龍記 科達(dá) 昌輝等 目前大亞洲鋼材公司出了個(gè)鐵立方超級(jí)模架 據(jù)說(shuō)成本節(jié)約20 注射模具各部件的介紹 成型零件 模具是指利用其本身特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具 成型零件 成型 模具概念 關(guān)鍵字 1 定模鑲件 2 動(dòng)模鑲件 3 鑲針 4 滑塊 使被成型的塑料件獲得所需要的形狀和尺寸 作用 構(gòu)成型腔型芯的零件 成型零件示意圖 定模鑲件 動(dòng)模鑲件 鑲針 各成型零件合在一起構(gòu)成模具型腔 型腔數(shù)量的確定 兩不同零件做在同一模具上 要注意每零件的用量搭配 注意產(chǎn)能搭配 分型面 分型面 選擇分型面原則1 外形的最大輪廓線處2 有利脫模 保證在開模時(shí)留在脫模機(jī)構(gòu)側(cè) 3 保證產(chǎn)品要求 精度要求 外觀要求 每個(gè)注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計(jì)時(shí)首先要確定其開模方向和分型線 以保證盡可能減少抽芯機(jī)構(gòu)和消除分型線對(duì)外觀的影響 開模方向確定后 產(chǎn)品的加強(qiáng)筋 卡扣 凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計(jì)成與開模方向一致 以避免抽芯減少拼縫線 延長(zhǎng)模具壽命 開模方向確定后 可選擇適當(dāng)?shù)姆中途€ 以改善外觀及性能 撥模斜度 塑料從熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w狀態(tài)將產(chǎn)生一定量的尺寸收縮 制品在冷卻或固化過(guò)程中圍繞凸模和型心產(chǎn)生收縮而包緊 為了便于塑料制品脫模 防止脫模時(shí)劃傷制品表面 與脫模方向平行的塑件表面一般應(yīng)具有合理的脫模斜度 脫模斜度的大小與塑件的收縮率 塑件的形狀 塑件的壁厚及部位有關(guān) 一般PE PP為30分到1度 ABS為40分到1度30分 PC為50分到2度 在確定脫模斜度過(guò)程中 要注意考慮3方面的關(guān)系1 在必須保證塑件尺寸精度和制品有特殊要求時(shí) 脫模斜度造成的制品尺寸誤差必須限制在該尺寸精度的公差之內(nèi)和滿足特殊要求2 為避免或減小脫模力過(guò)大而損傷注塑件 對(duì)于收縮較大 形狀復(fù)雜 型心包緊面積較大的塑件 應(yīng)該考慮較大的脫模斜度 3 為使注塑開模后 塑件留在動(dòng)模一側(cè)的型心上 可以考慮塑件的內(nèi)表面取較小的脫模斜度另外 對(duì)有花紋的側(cè)表面需特大的脫模斜度 常見的有4度到5度 每0 025mm花紋深度要取1度以上脫模斜度 側(cè)抽機(jī)構(gòu) 注塑機(jī)的動(dòng)作 只能做開合 頂出動(dòng)作 側(cè)抽機(jī)構(gòu) 側(cè)凹產(chǎn)品 要成型 1 滑塊 行位 2 斜頂 3 彈塊 實(shí)現(xiàn)和開模方向不一致的側(cè)孔 側(cè)凹型芯的脫模 作用 動(dòng)?；瑝K結(jié)構(gòu) 斜導(dǎo)柱 挑邊 鎖緊塊 鏟雞 滑塊 行位 動(dòng)?；瑝K動(dòng)畫演示 動(dòng)模內(nèi)滑塊 斜滑塊結(jié)構(gòu)圖 側(cè)抽滑塊 滑塊斜頂 定?；瑝K結(jié)構(gòu)一 定?；瑝K結(jié)構(gòu)一 1 2 定模滑塊結(jié)構(gòu)二 定模彈簧抽芯 合模狀態(tài) 開模狀態(tài) 電視機(jī)后殼51X出風(fēng)框 斜頂結(jié)構(gòu) 斜頂斜度一般小于20度 斜頂抽芯距離一般小于30 斜頂動(dòng)畫演示 斜抽斜頂 定模斜頂 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 產(chǎn)品設(shè)計(jì)盡量避免 側(cè)凹向內(nèi) 難出模 側(cè)凹向外 方便出模 產(chǎn)品設(shè)計(jì)盡量避免定模抽芯 側(cè)凹改成碰穿 避免了側(cè)抽 澆注系統(tǒng) 流道系統(tǒng) 如何把塑料填充到成型零件組成的型腔中 流道系統(tǒng) 冷流道系統(tǒng) 熱流道系統(tǒng) 作用 使塑料熔體平穩(wěn)且有序地填充到型腔中 并在填充和凝固過(guò)程中把壓力充分傳遞到各部位 以獲得組織緊密 外觀清晰的塑料件 塑料模具的澆注系統(tǒng) 主流道 直澆道 分流道 澆口套 澆口 水口刮板 定位圈 澆口套 常用澆口方式 熱流道動(dòng)畫演示 熱流道各部分零件 分流板 溫控箱 發(fā)熱管 熱嘴 模具溫度對(duì)制件的影響 冷卻系統(tǒng) 如何保證熔體塑料快速固化 如何保證每模制品的模具溫度一致 冷卻系統(tǒng) 作用 保證塑料的冷卻成型 滿足注塑工藝對(duì)模具溫度的要求 各循環(huán)水路 運(yùn)水 1 5 3d 3 5d 頂出系統(tǒng) 如何保證制件順利從模具上脫下 頂出系統(tǒng) 作用 實(shí)現(xiàn)塑料件順利脫模 頂針 斜頂 直頂 頂塊 頂出機(jī)構(gòu)示意圖 底針板 面針板 回針 針板導(dǎo)柱 復(fù)位彈簧 頂出機(jī)構(gòu)示意圖 頂針頂出 最常用的頂出方式 為了防止在頂出時(shí)產(chǎn)品跟著斜頂跑 會(huì)在頂針處加圓環(huán)圈定位 頂管 司筒 頂出 頂出效果好 但成本高 后期維修周期長(zhǎng) 扁頂針頂出 深筋 沒法做方頂?shù)?成本高 維修周期長(zhǎng) 易損壞 頂塊頂出 膠位較高 難下頂針 如 分體面框 推板頂出 筒形件 盒形件 瓶蓋等 排氣系統(tǒng) 模具型腔中的空氣如何排出 排氣系統(tǒng) 作用 保證塑料熔體在填充過(guò)程中型腔中的氣體能完全順利排出 排氣槽排氣 排氣鋼排氣 配合間隙排氣 排氣系統(tǒng)對(duì)確保制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用 A 利用排氣槽 排氣槽一般設(shè)在型腔最后被充滿的部位 排氣槽的深度因塑料不同而異 基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊的所允許的最大間隙來(lái)確定 如ABS0 04以下 泥龍0 02mm以下 賽鋼0 02以下 B 利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或?qū)Ｓ门艢馊艢?C 有時(shí)為了防止制品在頂出時(shí)造成真空變形 必設(shè)氣銷 D 有時(shí)為了防止制品與模具的真空吸附 而設(shè)計(jì)防真空吸附元件 排氣槽 排氣槽 排氣不良會(huì)產(chǎn)生燒黑 注不滿等 導(dǎo)向定位零件 在注塑過(guò)程中 動(dòng)定模不斷開合 如何保證動(dòng)定模相對(duì)位置精確 保證產(chǎn)品分型線不錯(cuò)位 導(dǎo)向定位零件 作用 保證動(dòng)定模合模時(shí)位置的精確性 導(dǎo)柱 導(dǎo)套 輔助定位器 導(dǎo)柱 定位輔助器 中托司 針板導(dǎo)柱 導(dǎo)向不精確 會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品分型線錯(cuò)位 擦穿位批鋒 嚴(yán)重時(shí)會(huì)會(huì)導(dǎo)致模具卡死 沒法生產(chǎn) 其它輔件 鎖模塊 名牌 耗?？?定位圈 其