套筒窯工藝.doc

一、貝肯巴赫環(huán)形套筒窯的獨(dú)有特點(diǎn)1.投資低，單筒豎窯，占地面積?。?0X50m）2.負(fù)壓運(yùn)行，帶來如下優(yōu)越性：有利于環(huán)保，無需停窯排除故障，保證高運(yùn)轉(zhuǎn)率，一般在98%或以上，對石灰石和燃料的技術(shù)特性的波動不敏感，不輕易結(jié)瘤，確保高運(yùn)轉(zhuǎn)率。3.石灰質(zhì)量高，由于套筒窯獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特別是環(huán)形空間的設(shè)計(jì)，石灰生/過燒率很低，石灰活性度高。套筒窯主要技術(shù)特性：1、可使用低熱值燃料。2、每個燒嘴有一個獨(dú)立的控制回路，這樣實(shí)現(xiàn)了自動化控制，PLC 系統(tǒng)依據(jù)燃?xì)鉁囟取毫暗臀粺嶂祵νㄏ蛎總€燒嘴的燃?xì)饬髁窟M(jìn)行控制。二、工藝描述1. 石灰石是由吊斗（2.5t,最大2.8t）運(yùn)至窯頂，經(jīng)由一密封裝置自動進(jìn)入窯內(nèi)。料口密封良好，避免大氣滲入窯內(nèi)。原料經(jīng)鏟車上料到料倉，經(jīng)由電振給料機(jī)給料，皮帶運(yùn)行至振篩，振篩為30的圓孔篩網(wǎng)。2石灰石經(jīng)過窯頂?shù)牟剂隙愤M(jìn)入環(huán)形空間內(nèi)，環(huán)形空間是由石灰窯窯殼與窯外殼同心布置的下內(nèi)筒、上內(nèi)筒形成的。3. 石灰石穿過預(yù)熱帶進(jìn)入煅燒帶。煅燒帶布置上、下兩層燒嘴每層有7個筒形燃燒室。每層的每個燃燒室都固定在環(huán)形空間內(nèi)，等分布置。上、下兩層燒嘴將煅燒帶分割成逆流運(yùn)行的上部煅燒帶和并流運(yùn)行的下部煅燒帶。4并流帶下面是冷卻帶，石灰的熱量轉(zhuǎn)移到逆流而上的冷卻空氣。石灰冷卻空氣被廢氣風(fēng)機(jī)抽吸。石灰在冷卻帶底部被一個液壓推桿裝置出料，經(jīng)由出料器進(jìn)入石灰窯底石灰料斗，一個振動溜槽定時將石灰料倉清空。5上層和下層燃燒室以及下內(nèi)筒并流帶和冷卻帶交接部位的循環(huán)氣體入口，是相互錯位布置的，保證了燃燒氣體均勻地分布到整個環(huán)形套筒橫截面。6每個燃燒室上方，有一個拱橋，由耐火材料砌筑而成，連接窯外殼和下內(nèi)筒。7熱的燃燒氣體從燃燒室出來，通過拱橋底下形成的相當(dāng)于一個自然靜止角的空間，穿透石灰石料層，均勻地分布到套筒窯環(huán)形帶截面各個角落的石灰石料層中。8. 用于預(yù)熱驅(qū)動空氣的一定量的廢氣，經(jīng)由懸掛的上內(nèi)筒抽到熱交換器。下內(nèi)筒帶有用于輸導(dǎo)熱循環(huán)氣體的入口和導(dǎo)管。9. 上、下內(nèi)筒為雙壁夾層鋼結(jié)構(gòu)，襯有耐火磚，均由空氣冷卻。10被預(yù)熱的空氣從下內(nèi)筒出來后，穿過嵌在7 個上部拱橋的和7 個嵌在下部拱橋的冷卻管，匯集到環(huán)形導(dǎo)管中，然后作為被預(yù)熱的助燃風(fēng)通過兩個環(huán)管分別進(jìn)入上燒嘴和下燒嘴中。11 2 臺驅(qū)動風(fēng)機(jī)將中壓環(huán)境空氣（驅(qū)動空氣）打入熱交換器中。驅(qū)動空氣在熱交換器中被廢氣預(yù)熱。預(yù)熱后的驅(qū)動空氣進(jìn)入環(huán)形導(dǎo)管，由環(huán)形導(dǎo)管分配到7 個噴射器中。12并流氣體和被預(yù)熱的石灰冷卻空氣被噴射器抽吸，通過循環(huán)氣體進(jìn)口進(jìn)入下內(nèi)筒，然后通過安裝在上拱橋里的陶瓷質(zhì)循環(huán)氣體導(dǎo)管導(dǎo)出下內(nèi)筒，由噴射器驅(qū)動空氣分別打入7 個下部燃燒室。13在下燃燒室內(nèi)，由于提供了過量空氣，燃料在進(jìn)入環(huán)形空間內(nèi)的石料層前，就已充分燃燒。14從下燃燒室出來的熱燃燒氣體分為兩路：一路被噴射器驅(qū)使向下穿過并流帶，另一路被廢氣風(fēng)機(jī)抽吸向上，穿過介于上、下層燃燒器之間的中部煅燒帶。15. 被噴射器驅(qū)使向下進(jìn)入并流帶的熱燃燒氣體所含熱量，逐漸被爐料的脫碳反應(yīng)所消耗，因而溫度逐漸降低。在并流帶底部，熱燃燒氣體與冷卻過石灰的空氣一起，被噴射器和廢氣風(fēng)機(jī)抽進(jìn)下內(nèi)筒中空空間。16.在上燃燒室內(nèi)，燃料在助燃風(fēng)不足的情況下燃燒。從上燃燒室出來的未充分燃燒的燃料氣，穿透位于上拱橋下面、旁邊和上面的被煅燒的石灰石料層，在這里與從窯下部被抽吸來的過量燃燒空氣相混合，從而使燃料氣完全燃燒。)17.在上部煅燒帶石灰石只是部分被煅燒（脫碳），這對石灰的質(zhì)量和窯內(nèi)耐火襯均無不良影響。18.從預(yù)熱帶出來并匯集在環(huán)形煙道的廢氣，與來自熱交換器的廢氣匯合，由廢氣風(fēng)機(jī)排入布袋除塵器。19在下內(nèi)套筒外殼安裝金屬托圈，以支撐耐火襯，利于維護(hù)工作，并可延長耐火襯使用壽命。優(yōu)化了耐火材料的設(shè)計(jì)。對通向每個燒嘴的燃料及助燃風(fēng)實(shí)現(xiàn)了自動化控制。特性：石灰石上料、布料系統(tǒng)、內(nèi)筒冷卻空氣系統(tǒng)、驅(qū)動空氣系統(tǒng)、廢氣系統(tǒng)、石灰冷卻空氣系統(tǒng)、燃料氣供給系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)。主要技術(shù)參數(shù)：產(chǎn)量：日常600t石灰石粒度范圍: (這座石灰窯設(shè)計(jì)為適用30-90mm粒度的原料石，呈線性分布，塊狀)90 mm. : max. 3%(大于90mm 粒度的： 最高允許3%)30 mm : max. 3%(小于30mm 粒度的： 最高允許3%)20 mm : max. 1%(小于20mm 粒度的： 最高允許1%)石灰石特性: 石灰石在煅燒過程中不爆裂)石灰石化學(xué)成分:CaO : 46-51%MgO: 3-5 %SiO2 1.5 %低位熱值) 1.500 - 1.700 Kcal/Nm3水分： 飽和水,適合于石灰窯運(yùn)行)含塵量： 20mg/Nm3焦油含量： 20mg/Nm3溫度： 60C窯前壓力： 16 -18 KPA買方應(yīng)在窯前安裝煤氣加壓站，燃料氣流量和壓力應(yīng)穩(wěn)定，理、化指標(biāo)應(yīng)能滿足煅燒工藝要求。熱耗：在正常工作和公稱產(chǎn)量條件下，熱耗不高于950kcal/kg 灰（使用絕熱管路）電耗：在公稱產(chǎn)量條件下，約30kwh/噸灰（石灰窯本身耗電）主要驅(qū)動設(shè)備配置：原料石卷揚(yáng)電絞盤電機(jī)裝機(jī)功率 : 75 kW驅(qū)動空氣風(fēng)機(jī)2臺: 風(fēng)量：6.000 Nm3/h 電機(jī)：160 kW，一臺全開，一臺變頻調(diào)風(fēng)量。我公司3臺。一臺備用。內(nèi)筒冷卻空氣風(fēng)機(jī)2臺：風(fēng)量：18000 Nm3/h 電機(jī)：160 kW，一臺全開，一臺變頻調(diào)風(fēng)量。廢氣風(fēng)機(jī)1臺：風(fēng)量：80000 Nm3/h 電機(jī)：800 kW，為變頻調(diào)速。布袋除塵器風(fēng)機(jī)1臺：風(fēng)量：131000 Nm3/h 電機(jī)：220 kW，為變頻調(diào)速。自己總結(jié)套筒窯生產(chǎn)需要注意的問題：1、 要了解實(shí)際的燃燒室的溫度，掌握煤氣的熱值、助燃風(fēng)的流量已及預(yù)熱后助燃風(fēng)的溫度。下燃燒室為過氧燃燒（1050），上燃燒室（1150）為欠氧燃燒。富于的氧氣參與上燃燒室富于煤氣的燃燒，能夠使石灰石受熱更均勻。由于熱電偶測量可能存在不準(zhǔn)，要考慮。各燃燒室的溫度控制，影響局部生過燒。2、 石灰石的粒級一定要控制，粒級不勻影響透氣性，影