染色打樣操作標準.doc

染色打樣操作流程與標準一、軋染打樣操作流程與標準名稱項目軋染打樣操作流程與標準軋染流程圖軋料預烘焙烘烘干后焙烘軋后整樹脂熨干水洗皂洗水洗還原汽固滴料（稱料）審樣操作標準一打樣前的準備工作1、對經(jīng)營部門下達的新確認色樣,要認真審查,其中標樣要齊全,登記并存檔歸類放好客戶提供的色樣先將實物樣子存入電腦測色系統(tǒng)相應(yīng)的文件夾內(nèi)，需要打確認樣時，確認后立即將確認樣輸入電腦，同時注明貨單號及幾層測色。直接生產(chǎn)樣漂白標樣不能太小,紗支不能差的太大，否則征求經(jīng)營人員意見改為確認樣或經(jīng)營人員確認后方可投產(chǎn)。業(yè)務(wù)員下達的工藝通知單要求必許明確，光源要明確，織物組織規(guī)格要清楚，物理指標要求（干磨、 濕磨、原變、白沾、日曬、氯洗、 汗?jié)n牢度等）和后整理要求（柔軟、硬挺、功能性整理、樹脂整理、抗菌整理等）要明確，確認樣交樣 要及時，如有問題及時和業(yè)務(wù)員聯(lián)系。2、根據(jù)本廠用布和生產(chǎn)方式以及合同數(shù)量確定打樣用布和打樣工藝。打樣用布須根據(jù)本廠用布和生產(chǎn)方式以及合同數(shù)量確定打樣用布和打樣工藝。打樣用布 和日后大貨生產(chǎn)用布，統(tǒng)一工藝流程、統(tǒng)一工藝條件，打樣流程要符合生產(chǎn)設(shè)備的適應(yīng)情況，避免日后調(diào)整工藝而帶來的跳燈情況。若無符合要求的半成品，可選用時間較近、規(guī)格相近的布進行打樣，但生產(chǎn)前一定要用新布復樣。半成品剪成預烘箱預烘：30X15cm；中樣機剪成：50X15cm;冷染剪成：30X15cm；卷染布重：3g 。3、根據(jù)客戶色樣對染色深度，色光艷度以及染色牢度的要求，認真選用染料如果把握不準染料的配方,先滴滲圈看是否適合拼色。如深濃色澤，要選用高強度，高提升性，高濕磨牢度的染料來染。染淺色色澤，要選用高勻染性、高日曬牢度的染料。對于干洗牢度有要求的客樣，必須選用相互沾污小的染料。對于正面為滌反面為棉的染棉交織布，盡量使用分散士林料染色。在達到客戶要求的前提下，盡量選用低成本，工藝操作方便，色光容易控制的染料。4、對于直接生產(chǎn)的客供色樣，要先做樣子分析，測配比、用料，盡量選與樣子相同的染料染色，盡量跳燈要小，以避免大貨生產(chǎn)后引起爭議。5、打軋染小樣時按照染料用量從多到少的順序排列，打卷染小樣時按照紅、黃、蘭的順序排列。應(yīng)在打樣開始前進行排序，以免出現(xiàn)誤差。6、對比色樣： 1）根據(jù)客戶要求光源對色，跳燈的要兼顧兩個光源，在主光源下打符樣后,副光源也要打一塊，兼顧兩者打一塊，并在貼樣時記錄上述情況。 2）在正常情況下按0/45度觀察:色樣平放在燈箱內(nèi)，燈光垂直照射色樣，眼睛45度觀察。客戶特殊要求45/0度觀察:色樣與燈光成45度角,眼睛垂直觀察色樣。7、調(diào)處方： 1）根據(jù)標樣電腦出處方，對于要求兩個以上光源的必須電腦選料出處方，然后根據(jù)檔案再找一接近處方。 2）第一次調(diào)處方，要先調(diào)深淺，再調(diào)色光，距離符樣遠時，要調(diào)節(jié)幅度大一些，調(diào)過了再往回調(diào)。 3）第二次調(diào)處方，調(diào)色光，先看缺什么色光，然后確定方案，距離符樣遠時，要調(diào)節(jié)幅度大一些，調(diào)過了再往回調(diào)。 4）接近符樣時要微調(diào)，關(guān)鍵在穩(wěn)定性和重現(xiàn)性，注意助劑的準確性，才能很快打出小樣。8、回修樣:回修與改色的顏色盡量選用不跳燈的染料通過電腦選料選擇與白布所用料一致為宜，如果跳燈嚴重，就選用跳燈相對較小的染料，并及時反饋技術(shù)主任與跟單組長。 二 打樣操作規(guī)程1、工藝流程1)、單士林染色工藝： 稱磨(滴)料化料浸軋染液烘干還原汽蒸水洗氧化水洗皂洗水洗烘干2)、單活性汽固法工藝： 稱磨(滴)料化料浸軋染液烘干過汽固液汽蒸水洗皂洗水洗烘干3)、單活性焙固法工藝： 稱磨(滴)料化料浸軋染液烘干焙烘水洗皂洗水洗烘干4)、單分散染色工藝： 稱磨(滴)料化料浸軋染液烘干焙烘水洗皂洗水洗烘干5)、分散/活性一浴法（焙烘水洗）：稱磨(滴)料化料浸軋染液烘干焙烘水洗皂洗水洗烘干爛棉6)、分散/活性一浴法（焙烘、汽固法）稱磨(滴)料化料浸軋染液烘干焙烘過汽固液汽蒸水洗皂洗水洗烘干爛棉7)、分散/活性兩浴法 分散:稱磨(滴)料化料浸軋染液烘干焙烘過還原液汽蒸水洗皂洗水洗烘干爛棉 套活性:稱磨(滴)料化料浸軋染液烘干過汽固液汽蒸水洗皂洗水洗烘干8)、分散/士林料(一浴) 稱磨(滴)料化料浸軋染液烘干焙烘過還原液汽蒸水洗氧化水洗皂洗水洗烘干爛棉9)、分散/士林料(二浴) 分散:分散:稱磨(滴)料化料浸軋染液烘干焙烘過還原液汽蒸水洗皂洗水洗烘干爛棉 套士林:稱磨(滴)料化料浸軋染液烘干還原汽蒸水洗氧化水洗皂洗水洗烘干2、打樣操作流程 1)、化料操作（稱料法） （1）稱料前準備 天平接電源，預熱15分鐘。 校正天平：調(diào)節(jié)水泡偏移，需調(diào)整水平調(diào)節(jié)腳，使水泡位于水平儀中心。 剪一張干凈的紙片放在天平托盤上，關(guān)好門子。 天平歸零。（用手按INT鍵，再按ASD鍵即可。）（2）稱料 刷凈研缽。 找出所要稱的染料，打開瓶蓋，并將瓶蓋反放在桌面上，用布擦凈料匙，右手拿料匙，根據(jù)工藝處方稱出染料的克數(shù)，輕放于研缽中，并輕彈稱料紙上的料，盡量做到標準稱量，對于較少不易稱量的染料可先配制成千分之一或萬分之一的標液。 研磨：用量筒標準量取98ML水，先加入研缽內(nèi)15ML水，（根據(jù)稱料的多少，滴到研缽內(nèi)15ML水，不足時可再加量）用研缽頭磨料，單分散、單士林磨料10分鐘，單活性攪拌均勻即可，再倒入剩余水。2)、滴料： （1）滴料前觀察電腦及系統(tǒng)是否開啟運轉(zhuǎn)正常，所滴染料是否有料，核實濃度是否正確。 （2）滴料前將料杯沖洗干凈，并用干凈的白布擦干，防止帶水影響染料準確性。 （3）放置干凈的料杯于滴料托盤中，正確輸入小樣配方代碼（代碼由數(shù)字或字母組成，嚴禁使用標點符號）， 進入滴料區(qū)域（A區(qū)或B區(qū)）按對應(yīng)的料杯位置開始滴液。 （4）滴液完成后及時取走料杯，防止占用杯托或造成撒料，損壞滴料系統(tǒng)。 （5）若系統(tǒng)滴液不穩(wěn)定，應(yīng)及時校正。3)、化料: 加入50防泳移劑2ML，攪勻即可。 3、軋料操作(面一軋余率：70%-72%)（1）、浸軋染液前先洗凈軋輥并用空壓氣吹干。 （2）、將化好的染液移至軋車前，取樣布并拿兩端將布彎曲理順，由一端先浸入染液，（勻速浸入用時1、8 2秒）到頭后再勻速倒回，浸液兩遍，將布樣保持平整，一端貼向軋車，兩手抓另一端，待進軋車的一端露出軋車后抓住這一端給予樣布一定的張力。 4、預烘操作 預烘箱內(nèi)溫度80度（稀薄織物）或100度（粗厚織物）時將浸軋后的樣布用夾子夾住一端垂直掛在預烘箱內(nèi)掛 鉤上，待樣布干后拿出。對于一些敏感顏色：深藍、深灰等容易出左右色差的顏色，溫度降為70度，預烘期間可把布樣上、下倒兩下。放入樣布或取出樣布后及時關(guān)閉烘箱門，開關(guān)烘箱門時杜絕野蠻操作，要輕開輕關(guān)。將樣布掛入烘箱內(nèi)后，打開軋車處水閥門，沖洗軋車，然后將料杯、軋料盒沖洗干凈擺放到定位存放處。 5、焙烘操作 將預烘干布的兩邊分別扎在針板兩端，放入烘箱內(nèi)。（面一：自焙烘架放入焙烘箱內(nèi)開始計時，至焙烘架從烘箱內(nèi)拿出，）焙烘工藝條件溫度：家紡：205 時間:2分鐘15秒 面料:205 時間（60/70秒）面一：黑、深藍系列： 215 60S （面二205度78秒） 滌棉漂白：溫度：20540秒 面二漂白：200度40秒 6、汽蒸操作 （1）、中樣機汽蒸中樣機準備工作a、檢查后水封的溫度及干凈程度，控制在40。b、檢查各導布輥軸纏線情況，若有線頭必須清理干凈，并縫頭要齊。c、蒸箱底部先加水，按自動液位控制溢流為標準。d、把直接加熱閥門打開，升溫到100-102時，汽封口處微冒汽為標準。e、接引布最短長2米。接樣布最短長0、5米f、配制汽固液500ml，軋槽加滿后開車，邊開邊加以保證液面穩(wěn)定一致。中樣機操作a、將樣布接到中樣機引布上，開車使樣布距軋車約半米時停車b、將配好的汽固液（還原液）倒入軋槽中，使其溢出為準。c、啟動中樣機，待樣布過軋槽后，打開軋槽閥門，使剩余液體放出d、一邊汽蒸時一邊順好引布，注意前后不要纏輥。（面一：手不能放在后導布籠上，以防手纏進籠內(nèi)折傷）。 e、待樣布由中樣機后部走出，將其剪下即可，按中樣機停車按鈕，然后將引布搭在蒸汽管道上烘干，以便下一個人員使用。不使用時關(guān)閉中樣機開關(guān)和蒸汽閥門。（2）、薄膜汽蒸a、 溫度140b、烘箱內(nèi)墊布用T/C20 X20 108X58 三層為準，兩邊距箱體各2CM，保證熱氣循環(huán)疏通。c、徑向垂直配平放好的塑料布，由樣布一端勻速進入燒堿保險粉溶液，到頭后再勻速倒回，浸液兩遍。拿住兩端垂直塑料布方向，中間先放再放兩端，（盡量擠走氣泡，避免出現(xiàn)布面花）將另一半塑料布蓋上，多余的塑料布折疊于樣布下面，保證布上面只有一層塑料布，然后平整放入汽蒸箱。d、塑料薄膜四周起泡記時50秒拿出。7)、水洗操作：快速放入冷水洗30秒8)、氧化操作：時間3分鐘（約1分鐘攪拌一次），一般常溫氧化，難以氧化的G、GCN用502氧化3分鐘。9)、皂洗操作用燒杯量取300ml（面二、面三400ml）（指一塊30CMX15CM的樣布），置于電爐上，燒至95或95以上，放樣布洗1分鐘，再冷水洗熨干。10)、爛棉操作：用70%硫酸，浴比1：30， 5分鐘攪拌一次，時間為10-20分鐘，取出充分水洗，墊布熨干防滌綸的色變。敏感的顏色可用烘箱烘干，如灰色等。11)、后整理操作整理液配制：根據(jù)工藝處方嚴格稱取原液配制，配制完成后將助劑原液封蓋好放回助劑櫥內(nèi)定位放置。根據(jù)工藝要求浸軋整理液（操作同軋料操作）-預烘箱烘干-焙烘（免燙：溫度：175 時間:60秒 三防、易去污：溫度：180 時間:40秒 或160 時間:120秒）12)、對色:按對色標準對色13)、 還原料還原液的條件(家紡：表一 面一、面二、面三：表四 ) 活性染料汽蒸固色液的條件(表二)14)、分散/活性焙烘水洗一浴助劑:(表三)漂白工藝操作流程：純棉：工藝流程：吸料七浸（面一：兩浸）一軋烘干（90100度）-對樣。注意事項：根據(jù)來樣觀察白度，看是用MST增白劑還是VBL增白劑，一般用MST，盡量不用VBL，打樣時，盡量不用蘭、紫液，用時，能用蘭或蘭蓮單獨打的，不能蘭和蘭蓮一起打，涂料蘭、紫液的最大用量為40g/600l,最小用量為0、5g/600l，VBL最大用量是3000g/600l，MST最大用量是15Kg/600l,超過此用量范圍時，與主管反饋再定工藝。滌棉漂白：打樣時，應(yīng)先滌增，在滌上把白度和色光調(diào)到基本上與標樣一致，白度不夠時，再棉增，在棉上加增白劑補充。1）、滌增:工藝流程:吸料-一浸一軋烘干（90100度）-焙烘(200度40秒)正常水洗(95度1分)或正常復漂水洗熨干。正常復漂時要經(jīng)過主管同意。CPS-3（面一：PH-1）最大用量1500g/600l（面一PH-1 最大用量：0.4g/100ml）（面二面三同面一）。正常復漂工藝如下： DKB 5g H2O2 4ml 穩(wěn)定劑：5ml/500ml 95度1分鐘2）、棉增：同純棉工藝3）、對色：按對色標準對色。三標液的配置操作1、硫酸：稀釋比例為500ML硫酸/250ML水，在稀釋硫酸時，先將定量的水加到稀釋用的容器中，然后將硫酸沿著容器壁緩緩倒入所用的容器中，并且用玻璃棒不停的攪拌，（以免因局部受熱引起硫酸飛濺。）注意：一定要特別注意在稀釋硫酸時，絕對不能將水倒入硫酸中！(硫酸濃度為：70%) 2、 燒堿：化驗室所用的燒堿配制濃度為50%，先將定量的水倒入所用的容器中，然后將燒堿慢慢倒入水中，并且用玻璃棒均勻的攪拌，以免形成凝結(jié)。（堿濃度為：430g/l） 3、雙氧水：取5ml雙氧水放入800ml水容器中，攪拌均勻，配制成濃度為27、5% 的溶液,配制量不得低于標識牌的上線處。注意：嚴禁用手接觸。 4、防泳移劑（50%）：取500ml防泳移劑放入干凈容器內(nèi)，再取500ml水緩慢倒入盛防泳移劑的容器內(nèi)，攪拌約6分鐘，至到均勻為止。問題反饋 打樣員 主管二、卷染打樣操作流程與標準名稱項目卷染打樣操作流程與標準流程圖稱 料審樣熨干軋后整理樹脂化料配染浴染色固色水洗皂洗水洗熨干操作標準一、卷染工藝條件： （1）活性染料染色:浴比:1：33,溫度：601，染30固35。 （2）皂洗：皂洗液：洗衣精 2g/l 95以上，1分鐘 二、操作規(guī)程： 稱料:準確稱取染料0、3克。 化標液:量取40的溫水100ml,先把料化成糊狀,攪拌均勻,在倒入剩余的水,攪拌均勻即可。 配染?。喊凑仗幏綔蚀_量取標液，放入三角杯中，用65的水兌足100ml液量，攪拌均勻。（設(shè)：X為染料濃度），量取標液時：X0、01%用0、1ml移液管,0、01%X0、02%用0、2ml移液管,0、02%X0、05%用0、5ml移液管,0、05%X0、1%用1ml移液管,0、1%X0、2%用2ml移液管,0、2%X0、5%用5ml移液管0、5%X用10ml移液管 把布用溫水浸濕，擠干，放入染浴中，攪拌均勻，把三角杯放入60搖擺機中，放入1/2元明粉，過15分鐘再放入另1/2元明粉，再過15分鐘，放入純堿，35分鐘后，拿出水洗皂洗水洗熨干對比色樣。(按對色標準對 色）三、純棉布活性染料染色（卷染）助劑用量： 濃度(%)純堿(g/L)52-3 504020603 0.2-0.5 0.2 105元明粉(g/L)25101-2 0.5-1 152015四、標液的配置操作1、 燒堿：化驗室所用的燒堿配制濃度為50%，先將定量的水倒入所用的容器中，然后將燒堿慢慢倒入水中，并且用玻璃棒均勻的攪拌，以免形成凝結(jié)。（堿濃度為：430g/l）2、防泳移劑（50%）：取500ml防泳移劑放入干凈容器內(nèi)，再取500ml水緩慢倒入盛防泳移劑的容器內(nèi)，攪拌約6分鐘，至到均勻為止。問題反饋 打樣員 主管三、冷染打樣操作流程與標準名稱項目冷染打樣操作流程與標準冷 染流 程圖 烘箱堆置包保鮮膜 烘箱法稱（滴）料化料軋料熨干軋后整理樹脂熨干水洗皂洗水洗室溫堆置卷布堆置法審樣操作標準一、工藝條件：烘箱：50，1小時 堆置：室溫、堆置10小時 皂洗：95，1分鐘 軋余率：66 軋布：一浸一軋二、助劑用量：第一種方法染料濃度：（g/100ml） 1 1-2 2-5 5-6 6水玻璃：38Be（ml/100ml） 4 4 4 4 4燒堿用量：(g/100ml) 0.6 0.8 1.0 1.21 1.41燒堿用量：（224g/l ml/100ml） 2.7 3.6 4.5 5.4 6.3第二種方法染料濃度：（g/100ml） 0.5 0.53 3代用堿的用量：（ml/100ml） 2 3 3燒堿用量：(g/100ml) 0.3燒堿用量：（224g/l ml/100ml） 1.34(3)第三種方法冷染工藝試驗