自硬呋喃樹(shù)脂砂鑄件缺陷及對(duì)策.doc

呋喃樹(shù)脂砂鑄件缺陷及其對(duì)策 一、 氣孔與針孔 1、 產(chǎn)生原因 ： o 樹(shù)脂添加量過(guò)多，樹(shù)脂中氮含量過(guò)高。 o 醇基涂料的溶劑中有變質(zhì)酒精、含水分較多或涂料的濃度太低，點(diǎn)火后干燥不徹底。 o 水基涂料干燥不充分。 o 造型互藝方案不良。其中影響較大的因素有：澆注速度過(guò)慢；通氣方案不良；澆注系統(tǒng)尺寸合比例不當(dāng)；壓頭太低。 o 回收再生砂的灼減量過(guò)高。 o 造型（芯）后尚未充分固化就過(guò)早合箱澆注，造成發(fā)起量過(guò)大。 o 造型操作不當(dāng)。如芯鐵外露，芯頭鉆鐵等。 2、解決措施 針對(duì)以上各條產(chǎn)生原因，采取以下相應(yīng)對(duì)策： o 選擇含 N量較低的樹(shù)脂，并千方百計(jì)降低樹(shù)脂添加量，選用粒型圓整、粒度適中、含微粉量低、耗酸量低的原砂；添加偶聯(lián)劑；選用強(qiáng)度性能好的樹(shù)脂及適當(dāng)?shù)墓袒瘎┑?，盡可能將樹(shù)脂添加量將至砂重的 1.2%以下。 o 重視涂料的溶劑質(zhì)量；涂刷前對(duì)涂料充分?jǐn)嚢?，濃度?yīng)大于 30“ Be；涂刷料后即時(shí)點(diǎn)火干燥。 o 使用水基涂料后應(yīng)在小于 180溫度下烘烤 1 2小時(shí)以上，務(wù)使涂料充分干燥。 o 制定互藝方案時(shí)要注意提高澆注速度，合理有效的設(shè)計(jì)通氣；掌握快速、封閉、底注、不紊流的設(shè)計(jì)原則。 o 使回收砂灼減量控制在 3.0 3.5%以下。主要措施是盡量降低砂鐵比，選擇優(yōu)良的再生設(shè)備，注意再生砂的管理。 o 型芯最好隔天使用，鑄型也應(yīng)在造型 4 6小時(shí)以后再上涂料及合箱澆注。 o 嚴(yán)格造型（芯）、配模操作。芯骨不要外漏，芯頭要有防止鉆鐵措施，以免嗆火造成氣孔缺陷。 以上主要討論了因呋喃鑄型本身而造成的侵入型氣孔缺陷，實(shí)際生產(chǎn)中因鐵水溫度及溶煉質(zhì)量等因素引起的氣孔比例也不小，要注意具體分析、對(duì)癥下藥。 二、機(jī)械粘砂與脈紋 1、 產(chǎn)生原因 o 型砂骨料粒度分布不當(dāng)及造型（芯）時(shí)緊實(shí)度太低。 o 涂料耐火度低、涂層厚度不夠。 o 新砂用量較大時(shí)易產(chǎn)生滲鐵與脈紋，尤其當(dāng)新砂的 SiO 2含量很高時(shí)。 o 造型操作不當(dāng)引起的型砂強(qiáng)度過(guò)低、表面穩(wěn)定性差，促使粘砂脈紋的發(fā)生。如使用超過(guò)了可使時(shí)間的型砂，連續(xù)式混砂機(jī)的頭砂尾砂充當(dāng)面砂，修模型砂（芯）表面時(shí)引起的表面穩(wěn)定性降低、砂溫過(guò)高等。 2、解決措施 針對(duì)以上各條產(chǎn)生的原因，采取以下相應(yīng)對(duì)策： o使砂的粒度分布范圍適當(dāng)加寬，如選用 30/70目砂時(shí)，粒砂的集中分布分散到 30、 40、 50、70四個(gè)篩號(hào)上。造型（芯）時(shí)要保證各部位面砂的緊實(shí)度。尤其注意死角處搭子下等不易緊實(shí)的部位。 o 保證涂料質(zhì)量，尤其是耐熱性、骨料細(xì)度、固相成分含量（濃度或波美度）等性能，同時(shí)上涂料操作要保證涂刷質(zhì)量和厚度、防止漏涂等。 o 舊砂再生回用是減輕和防止機(jī)械粘砂與脈紋最有效的措施。 o 注意操作保證鑄型（芯）強(qiáng)度和表面穩(wěn)定性?；焐皶r(shí)砂溫應(yīng)控制在 40以下。 o 砂中加入適量氧化鐵粉或使用鉻礦砂。澆注溫度不宜過(guò)高。 三、 沖砂與砂眼 1、發(fā)生原因 o 澆口表面粗糙、涂料未涂到或涂層厚度不足往往是引起沖砂成砂眼的重要原因。 o 造型（芯）操作不當(dāng)引起表面穩(wěn)定性差。如緊實(shí)不足、型（芯）面修模粗糙、修補(bǔ)處或填補(bǔ)吊攀處未達(dá)到強(qiáng)度和粘合的牢固性不夠，超過(guò)了可使用時(shí)間的型砂等等都有可能發(fā)生沖砂引起砂眼缺陷。 2、解決對(duì)策 o 澆口棒應(yīng)光潔。橫澆口和內(nèi)澆口最好用橫樣做出。各部位澆口都要認(rèn)真上好涂料，對(duì)于較深的直澆口，底注內(nèi)澆口可用陶管做出。 o 嚴(yán)格造型操作，保證型面的表面穩(wěn)定性，配模合箱前要將型腔內(nèi)浮砂吹（吸）凈。 o 注意涂料質(zhì)量和涂刷質(zhì)量。 四、硬度低 呋喃鑄型冷卻速度較慢，凝固過(guò)程中石墨周?chē)a(chǎn)生鐵素體有時(shí)硬度達(dá)不到要求。對(duì)此可考慮以下措施。 o適當(dāng)降低碳當(dāng)量。 o鐵水中添加極少量珠光體穩(wěn)定元素如 Cr、 Cu、 Sn等。 o采用冷鐵或碲粉涂料等。 o在不至于發(fā)生變形及裂紋情況下，提早開(kāi)箱或?qū)植坎扇★L(fēng)冷措施。 五、鑄件尺寸精度超差 木模或型板的變形或收縮率不正確、芯頭間隙過(guò)大、芯頭固定不良引起型芯漂浮、定位銷的誤差或錯(cuò)偏、模樣活快在放砂時(shí)松動(dòng)、芯撐固定不良等都是造成鑄件尺寸精度超差