液氯充裝工序事故應(yīng)急搶險(xiǎn)救援預(yù)案.doc

液氯充裝工序事故應(yīng)急搶險(xiǎn)救援預(yù)案一、目的事故應(yīng)急工作是在預(yù)防為主的前提下，貫徹統(tǒng)一指揮、分級負(fù)責(zé)、區(qū)域?yàn)橹鳌挝蛔跃认嘟Y(jié)合的原則。制定本預(yù)案的目的是為在事故發(fā)生時(shí)，搶險(xiǎn)組織分工明確，責(zé)任到人，能夠有效地將事故危害降低到最小程度，保證生命和財(cái)產(chǎn)安全。二、車間基本情況液氯生產(chǎn)與包裝廠房是連為一體的，本工序液氯最大產(chǎn)量約每天110噸，包裝量約每天90噸左右，其儲槽計(jì)量槽貯量共是200噸能力。液氯廠房平面圖附后表一。液氯工序設(shè)備表附后表二。三、事故應(yīng)急組織、職責(zé)分工（一）、起初事故的應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工說明：事故剛發(fā)生時(shí)，第一時(shí)間的應(yīng)急搶險(xiǎn)是極其重要的，現(xiàn)場巡檢或操作人員必須在保證自身安全的前提下，及時(shí)將事故源給予有效控制或切斷消除。1、組織機(jī)構(gòu)自發(fā)組織的現(xiàn)場人員，其中有班長或主操作人員。2、事故發(fā)生后第一時(shí)間的職責(zé)分工：班長或主操作人員： 必須在第一時(shí)間將事故源控制住或消除；命令現(xiàn)場人員做好事故通報(bào)?，F(xiàn)場人員：向調(diào)度、中控室匯報(bào)事故情況；協(xié)助搶險(xiǎn)人員進(jìn)行搶險(xiǎn)或作好監(jiān)護(hù)工作；向事故可能涉及到的相關(guān)工序場所作出通知；組織無關(guān)人員撤離或進(jìn)行搶救；傳遞安全用具、搶險(xiǎn)工具的工作。（二）、事故第二時(shí)間的組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工說明：事故在第一時(shí)間沒有控制住，還在繼續(xù)溫延發(fā)展，調(diào)度接到報(bào)警后為第二時(shí)間。1、組織機(jī)構(gòu)組長：中控調(diào)度、液氯工序主管組織成員：中控操作工、液氯工序當(dāng)班班長及操作工、包裝工、其它工序班長、檢修化驗(yàn)班長。2、職責(zé)分工調(diào)度：指揮搶險(xiǎn)，調(diào)動各工序班長、檢修班長及成員進(jìn)行應(yīng)急布置；負(fù)責(zé)向公司總經(jīng)理、主管安全生產(chǎn)副經(jīng)理、總調(diào)、安環(huán)部、氯堿廠及電儀廠廠長匯報(bào)事故情況；負(fù)責(zé)進(jìn)行各種應(yīng)急搶險(xiǎn)物資的調(diào)配聯(lián)系。工序工段長：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場搶險(xiǎn)，根據(jù)事故原因分析，并制定搶險(xiǎn)措施和方法。中控室：從各方面?zhèn)鬟f調(diào)度及工序工段長的信息，與現(xiàn)場配合作好事故現(xiàn)場的監(jiān)測；調(diào)節(jié)相關(guān)系統(tǒng)因事故導(dǎo)致的各種變化。液氯工序班長：負(fù)責(zé)事故一線搶險(xiǎn)工作，聽從調(diào)度和工序工段長的正確命令。液氯操作工及包裝工人：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場搶險(xiǎn)；負(fù)責(zé)傳遞搶險(xiǎn)用具和相關(guān)系統(tǒng)的緊急操作；負(fù)責(zé)無關(guān)人員第一時(shí)間的疏散，并負(fù)責(zé)通知其它部位人員的疏散，清查本工序人員，負(fù)責(zé)救護(hù)傷員。檢修人員：聽從調(diào)度安排，負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場搶修。其它工序班長：負(fù)責(zé)本工序裝置的事故應(yīng)急操作，安排組員做好應(yīng)急準(zhǔn)備；聽從調(diào)度指揮，調(diào)用各工序防護(hù)用具和工器具等；協(xié)助搶險(xiǎn)人員，組織人員到安全地點(diǎn)；負(fù)責(zé)事故區(qū)域的警戒工作。（二）、事故第三時(shí)間的組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工說明：分廠領(lǐng)導(dǎo)接到報(bào)警后，立即根據(jù)事故危害程度確定啟動分廠級響應(yīng)指揮機(jī)構(gòu)，組織機(jī)構(gòu)此時(shí)升級。1、 組織機(jī)構(gòu)組長（指揮）：分廠廠長。副組長：生產(chǎn)副廠長、設(shè)備副廠長、技術(shù)副廠長。組織成員：技術(shù)主管、生產(chǎn)主管、調(diào)度、安全專工、綜合主管、技術(shù)專工、質(zhì)檢科長、檢修班長。2、職責(zé)分工分廠廠長：負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場事故的搶險(xiǎn)救援工作；向上級主管部門匯報(bào)事故情況；負(fù)責(zé)安排本組各成員的應(yīng)急工作。生產(chǎn)廠長和設(shè)備、技術(shù)廠長：協(xié)助廠長做好現(xiàn)場的指揮救援；分析事故原因，確定最好的應(yīng)急措施；指揮各系統(tǒng)的應(yīng)急操作。生產(chǎn)主管及調(diào)度：負(fù)責(zé)事故處置、系統(tǒng)開停車的調(diào)動；負(fù)責(zé)事故搶險(xiǎn)，人員調(diào)配；負(fù)責(zé)做好現(xiàn)場通迅聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系；負(fù)責(zé)指揮當(dāng)班人員做好搜查工作。技術(shù)主管及技術(shù)專工：負(fù)責(zé)協(xié)助分析制定最好的搶險(xiǎn)應(yīng)急辦法；負(fù)責(zé)指導(dǎo)現(xiàn)場搶險(xiǎn)的應(yīng)急操作。安全專工：負(fù)責(zé)事故情況的通報(bào)；負(fù)責(zé)指揮人員進(jìn)行疏散和搶救；負(fù)責(zé)調(diào)動防護(hù)用具及相關(guān)安全設(shè)施。綜合主管：負(fù)責(zé)安置現(xiàn)場疏散人員；負(fù)責(zé)安置受傷人員，并與外界聯(lián)系車輸和后勤保障。質(zhì)檢科長：負(fù)責(zé)監(jiān)測周圍環(huán)境，及時(shí)上報(bào)事故影響范圍。檢修班長：負(fù)責(zé)做好事故搶險(xiǎn)、搶修的指導(dǎo)工作。說明：關(guān)于三個(gè)時(shí)間段的組織機(jī)構(gòu)，可以直接由第一時(shí)間組織機(jī)構(gòu)升到第三時(shí)間組織機(jī)構(gòu)，夜間發(fā)生事故時(shí)，分廠值班人員及調(diào)度代表廠長指揮。如果事故惡化，繼續(xù)漫延發(fā)展，不論日間或夜間將立即上報(bào)啟動公司級應(yīng)急預(yù)案。（四）事故應(yīng)急機(jī)構(gòu)組成人員附后表3四、事故通報(bào)和處理程序發(fā)現(xiàn)者搶險(xiǎn)控制中控室、調(diào)度組織搶險(xiǎn)分廠廠長或值班人員總調(diào)安全部門班長第一時(shí)間第二時(shí)間第三時(shí)間說明：1、最早發(fā)現(xiàn)者，應(yīng)立即采取一切辦法切斷事故源，疏散人群，并向調(diào)度及時(shí)報(bào)告；2、調(diào)度接到事故報(bào)警后，立即趕往現(xiàn)場，查明事故原因，迅速通知領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門，并按第二時(shí)間組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工進(jìn)行搶險(xiǎn)； 3、分廠廠長或值班領(lǐng)導(dǎo)，接到事故報(bào)警后，應(yīng)立即趕往現(xiàn)場，查明原因，人員疏散情況，搶險(xiǎn)搜救情況，并及時(shí)向上級匯報(bào)情況；4、第三時(shí)間組織機(jī)構(gòu)運(yùn)行，各自分工負(fù)責(zé)任務(wù)；5、事故得以控制后，立即進(jìn)行搶修和現(xiàn)場恢復(fù)，一切正常后，可恢復(fù)生產(chǎn)，并成立事故調(diào)查小組，研究制定防范措施。五、事故應(yīng)急設(shè)施及材料儲備附后表4六、通訊設(shè)施配置 擴(kuò)音呼叫電話:包裝廠房1臺，液氯操作室1臺，另外，其它工序廠房及中控室均有安裝。對講機(jī)：液氯工序1臺，中控室2臺，另外，其它工序均有配置。固定電話: 液氯操作室1臺，中控室1臺，另外，其它工序均有安裝。手機(jī):每人一部。七、液氯工序常見事故應(yīng)急措施液氯工序常見事故1、液化尾氣含氫量超標(biāo)而達(dá)到爆炸極限，主要原因是原料氯氣內(nèi)氫氣含量超過0.6%，液化溫度過低或尾氣閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)，導(dǎo)致液化效率過高。防范措施: 定時(shí)分析原料氯氣中的含氫量，一旦超標(biāo)要停車，請電解系統(tǒng)查明原因；正確控制液化器液化溫度，防止溫度過低；并調(diào)節(jié)好進(jìn)液化器氯氣閥門和尾氣閥門的開度。2、液化尾氣溫度明顯下降，尾氣管嚴(yán)重結(jié)霜。原因主要有計(jì)量槽內(nèi)液氯嚴(yán)重超裝。為保證計(jì)量槽內(nèi)液氯不超裝，在計(jì)量槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采取尾氣管在槽內(nèi)有一定的插入深度，一旦槽內(nèi)液氯因超裝而液面上升超過規(guī)定值，多余的液體進(jìn)入尾氣管，使尾氣溫度明顯下降，尾氣管外結(jié)霜，而易產(chǎn)生氯內(nèi)含氫超標(biāo)引發(fā)爆炸。防范措施:加強(qiáng)操作責(zé)任心，密切注意計(jì)量槽內(nèi)液氯進(jìn)料量，防止超裝。計(jì)量槽的計(jì)量衡器定期檢驗(yàn)，確保計(jì)量準(zhǔn)確。3、液化器及包裝用計(jì)量槽壓力超標(biāo)。原因有液氯出口閥門未打開，而熱水繼續(xù)加熱，導(dǎo)致液化器內(nèi)氯壓力升高；熱水加熱溫度過高，液化器內(nèi)液氯汽化速度過快，易發(fā)生氯氣超壓爆炸。防范措施:加強(qiáng)操作責(zé)任心，在開啟計(jì)量槽進(jìn)壓閥前，應(yīng)先打開出口閥。調(diào)節(jié)好液化器熱水箱蒸汽加熱速度及熱水循環(huán)量，嚴(yán)格控制熱水溫度低于80，控制好液化器內(nèi)壓力上升速度和保證壓力不超過1.1MPa。液化器內(nèi)應(yīng)設(shè)壓力表及壓力報(bào)警儀，確保運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。4、液氯鋼瓶包裝過量，原因有操作責(zé)任心不強(qiáng)，磅秤計(jì)量不準(zhǔn)，易引發(fā)爆炸。防范措施:加強(qiáng)操作責(zé)任心，及時(shí)觀察液氯充裝情況，防止充裝過量。 磅秤定期校驗(yàn)。 包裝前應(yīng)做好磅秤的零位校驗(yàn)。 嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)秤制度，發(fā)現(xiàn)超裝及時(shí)處理。5、液氯中三氯化氮含量過高，原因是排污不及時(shí)引發(fā)爆炸。防范措施：液化器內(nèi)液氯不允許全部蒸光，必須殘留總量1/31/4的殘液，并將其直接排入堿液吸收，由于三氯化氮遇堿性物質(zhì)即分解。三氯化氮來自食鹽電解過程，必須嚴(yán)格控制電解用精制鹽水中無機(jī)氨含量小于1mg/L，總氨含量小于4mg/L。生成的液氯中三氯化氮含量不大于50ppm。應(yīng)該常取樣分析，及時(shí)調(diào)節(jié)生產(chǎn)控制。根據(jù)液氯中三氯化氮含量變化，及時(shí)調(diào)整液化器的排污次數(shù)和排污量。液氯儲槽或計(jì)量槽發(fā)生泄漏時(shí)，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及操作人員應(yīng)立即組織搶險(xiǎn)，撤離無關(guān)人員到上風(fēng)處或地勢高的安全地點(diǎn)，搶險(xiǎn)人員必須戴有效防護(hù)面具或空氣呼吸器，切斷進(jìn)槽的液氯閥門及相關(guān)管道的閥門。如泄漏量小，要用氨槍檢查漏點(diǎn)部位，儲槽或鋼瓶本體上的砂眼用木楔子（或鉛條、鋁釘）鉚堵砂眼，連接口處的泄漏用陶泥封堵或更換墊片，然后再做倒槽或包裝處理。泄漏出的氯氣應(yīng)噴霧狀水（或稀堿）稀釋，溶解吸收；如泄漏量大，應(yīng)立即疏散無關(guān)人員到上風(fēng)處或地勢較高的地點(diǎn)，搶險(xiǎn)人員必須戴有效防護(hù)面具或空氣呼吸器，呼吸器接管必須足夠長，緊急更換墊片或閥門，砂眼采用帶壓密封技術(shù)處理，泄漏出的氯氣應(yīng)用大量水霧或稀堿液噴灑；鋼瓶泄漏，可將鋼瓶浸入石灰乳液或稀堿液中，或拉到無人野外處理；如遇爆炸，立即進(jìn)行緊急停車。緊急狀態(tài)的處理方法1、在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)如下現(xiàn)象，最好在第一時(shí)間處理初起事故。1)、發(fā)現(xiàn)排污池附近有氯氣味，首先要懷疑是否是排污中和池內(nèi)排污管漏氯氣。2)、要檢查排污閥是否關(guān)閉，如果閥門內(nèi)漏，即關(guān)不嚴(yán)，要及時(shí)和中控聯(lián)系打堿中和。2、在液化器、計(jì)量槽、儲槽附近有氯氣味1)、自已感覺氯氣味的濃度有多大，如果氯氣濃度大，要根據(jù)情況配戴相應(yīng)的防護(hù)用具，必須有兩人相互監(jiān)護(hù)的情況下，配戴呼吸器，并通知中控。防護(hù)用品配戴齊全后，不得少于兩人來到事故現(xiàn)場，用氨水試漏，一人在旁邊監(jiān)護(hù)，一人作業(yè)。一般情況是閥門的填料松，漏液氯或是氯氣，這時(shí)用板手緊固即可。如果發(fā)現(xiàn)是管道或法蘭之間漏時(shí)，要根據(jù)具體情況分別對付。管道或是槽內(nèi)有壓時(shí)，要卸壓后，近一步觀察，判斷事故有可能擴(kuò)大沒有，如果自已能控制，就要及時(shí)倒槽，或及時(shí)封槽。3、液氯包裝過程中出現(xiàn)意外情況的處理辦法1)、液氯鋼瓶在充裝中，突然出現(xiàn)管道斷裂時(shí)，要及時(shí)悶一口氣迅速關(guān)閉充裝分配臺上的閥門，然后關(guān)閉鋼瓶上的瓶閥；如果再一口氣不能關(guān)閉瓶閥時(shí)，要戴防毒面具后按上述程序處理。2)、液氯管道焊縫處噴液氯時(shí)，要戴空氯呼吸器后處理。要停了正在包裝的槽子，找一個(gè)空槽，把管道內(nèi)的液氯倒入空槽后，關(guān)閉管道包裝閥門，利用包裝分配臺的抽空管抽空液氯管道內(nèi)的液氯，及時(shí)檢查整條鋼管后，處理焊接打壓后。才能投入這個(gè)系統(tǒng)繼續(xù)使用。3)、液化器排污時(shí)，當(dāng)排不出的時(shí)候，要給中和池加入蒸汽。在冬季存在堿中鹽再結(jié)晶的現(xiàn)象，夏季這類情況較少。廠房廠區(qū)平面圖表1見后。液氯工序設(shè)備一覽表 表2液氯工序主要設(shè)備一覽表序號流程號設(shè)備名稱及規(guī)格單位數(shù)量材質(zhì)備注1C100101a/b液氯冷凝貯液機(jī)組組合件22E100101a/b氯氣液化器臺216MnR3V100101a/b氣液分離器臺24V100105氯氣分配臺3001712臺116MnR5V100102ac液氯貯槽280011000臺316MnR6V100108a/b氯氣蒸發(fā)器11002550臺216MnR7V100104排污罐8003050臺116MnR8V100106堿液循環(huán)槽10001800臺1Q235B9P100103ab堿液洗瓶泵臺2鋼襯氟塑料10P100104堿液噴淋泵臺1不銹鋼11P100102a/b液氯包裝屏蔽泵臺212P100101a/b液氯輸送屏蔽泵臺213W100101ae液氯自動充裝系統(tǒng)組合件514W100102鋼瓶復(fù)檢秤臺1充裝15L100103ac電動單梁橋式吊車BLD3型臺3附:大車電機(jī)20.8kw臺組合件電動葫蘆4.5kw小車電機(jī)0.4kw事故應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)人員附表3事故發(fā)生第一時(shí)間組織人員組織分工姓名組織分工姓名組織分工姓名一班班長兼組長一班成員包裝班成員二班班長兼組長二班成員包裝班成員三班班長兼組長三班成員包裝班成員四班班長兼組長四班成員包裝班成員包裝班班長包裝班成員包裝班成員包裝班成員包裝班成員包裝班成員第二時(shí)間組織人員組織分工姓名組織分工姓名組織分工姓名工段長一班班長二班班長三班班長四班班長中控甲成員唐業(yè)官、鄧汝云鹽水甲成員鹽酸甲成員化驗(yàn)甲成員氯氫甲成員電解甲成員中控乙成員鹽水乙成員鹽酸乙成員化驗(yàn)乙成員氯氫乙成員電解乙成員中控丙成員鹽水丙成員鹽酸丙成員化驗(yàn)丙成員氯氫丙成員電解丙成員中控丁成員鹽水丁成員鹽酸丁成員化驗(yàn)丁成員氯氫丁成員電解丁成員檢修班長黃桂雄、李禮紡第三時(shí)間組織人員組織分工姓名組織分工姓名組織分工姓名組長副組長工序主管技術(shù)主管綜合主管安全專工調(diào)度技術(shù)專工質(zhì)檢科長檢修主管設(shè)備專工事故應(yīng)急設(shè)施及材料儲備附表4設(shè)施名稱數(shù)量備注設(shè)施名稱數(shù)量備注滅火器若干消防栓7套包裝廠房3套、儲槽廠房2套、貯液機(jī)組