AC-20I瀝青混凝土中面層試驗(yàn)段施工方案(AC.doc

中鐵十四局集團(tuán)二公司南平項(xiàng)目部 瀝青中面層（AC-20I）試驗(yàn)段方案瀝青混凝土（AC-20I）中面層試驗(yàn)段施工方案一、 試驗(yàn)段時(shí)間、地點(diǎn)我單位擬定于2004年5月20日在K171+550-K171+800段右幅進(jìn)行瀝青混凝土（AC-20I）中面層試驗(yàn)段，試驗(yàn)段長(zhǎng)度為250m。二、 試驗(yàn)?zāi)康模罕敬卧囼?yàn)分試拌和試鋪兩個(gè)階段，包括以下試驗(yàn)內(nèi)容：（1） 確定適宜的施工機(jī)械和機(jī)械組合方式；（2） 通過試拌，確定拌和機(jī)的上料速度，每鍋拌和數(shù)量、拌和時(shí)間，拌和溫度，生產(chǎn)能力等，驗(yàn)證瀝青下面層混合料的配合比設(shè)計(jì)，提供正式生產(chǎn)用的各熱料倉(cāng)集料、礦粉配合比和瀝青含量（生產(chǎn)配合比）；（3） 確定運(yùn)輸車輛數(shù)量，拌和時(shí)裝料方式等；（4） 通過試鋪確定攤鋪操作方式：攤鋪寬度、攤鋪溫度、攤鋪速度、找平方式、起步及結(jié)束時(shí)接頭處理方式等；（5） 通過試鋪確定壓實(shí)機(jī)具類型與組合、壓實(shí)順序、壓實(shí)溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等；（6） 確定瀝青中面層松鋪系數(shù)；（7） 根據(jù)現(xiàn)有的工作面確定瀝青中面層施工進(jìn)度、每臺(tái)班作業(yè)段長(zhǎng)度、并對(duì)原施工組織計(jì)劃中不完善之處進(jìn)行修正；（8） 檢查原材料及施工質(zhì)量是否符合要求，并對(duì)鋪筑壓實(shí)完畢的瀝青中面層鉆取芯樣進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，以驗(yàn)證配比的適用性。（9） 確定施工組織及管理體系、人員、機(jī)械設(shè)備、通訊及指揮方式等。三、 試驗(yàn)段的原材檢驗(yàn)及混合料的配比設(shè)計(jì)我單位已先期對(duì)瀝青混凝土中面層所用原材料（0-4.75mm集料、4.75-9.5mm集料、9.5-16mm集料、16-19mm集料、天然砂、礦粉為工地試驗(yàn)室檢驗(yàn)，埃索AH-70瀝青為福建省交通科學(xué)技術(shù)研究所檢測(cè)）在坑布工地試驗(yàn)室進(jìn)行了檢驗(yàn)，監(jiān)理辦、省高指中心試驗(yàn)室也隨機(jī)取樣進(jìn)行了檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合要求。在原材檢驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，工地試驗(yàn)人員于 年 月 日作出了瀝青混合料配比選定。目標(biāo)配比為：16-19mm：9.5-16mm：4.75-9.5mm：0-4.75mm：天然砂：礦粉=%： %： %： %： %： %；生產(chǎn)配比為：16-22mm(4#倉(cāng))：7-16mm(3#倉(cāng))：3-7mm(2#倉(cāng))：0-3mm(1#倉(cāng))：礦粉=%： %： %： %： %，最佳瀝青含量為%,抗剝落劑AR-68，用量為%。四、施工現(xiàn)場(chǎng)人員分工公司經(jīng)理：郭福水 總工：劉玉忠 施工技術(shù)科長(zhǎng)：季岳中工地?cái)備佖?fù)責(zé)：郭戾龍 、石維全 碾壓負(fù)責(zé)人：王長(zhǎng)華攤鋪機(jī)司機(jī)：付滿倉(cāng)、李鎮(zhèn) 壓路機(jī)司機(jī)：朱忠義、張紀(jì)華、尚勁成 瀝青拌合站：于富康、戴漢奎 項(xiàng)目部駐地負(fù)責(zé)人：李富強(qiáng)試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人：張立河五、 試驗(yàn)段施工方案a) 施工準(zhǔn)備1.1下承層準(zhǔn)備下面層鋪完后，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師已對(duì)該段準(zhǔn)備作瀝青混凝土中面層試驗(yàn)段的下面層段進(jìn)行了檢驗(yàn)。檢驗(yàn)后認(rèn)為，該段符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，可以進(jìn)行中面層施工。施工前已先按照設(shè)計(jì)要求灑布陽離子乳化瀝青粘層油。 1.2施工放樣對(duì)試驗(yàn)路段進(jìn)行放樣，撒出瀝青混凝土中面層的攤鋪寬度邊線。 1.3機(jī)械設(shè)備調(diào)試運(yùn)行我單位已對(duì)所有參與瀝青中面層施工的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行了試運(yùn)行，并對(duì)瀝青拌和站及攤鋪機(jī)、壓路機(jī)性能參數(shù)進(jìn)行了預(yù)先調(diào)試，結(jié)果良好，可在試驗(yàn)段施工中予以使用。攤鋪碾壓機(jī)械調(diào)試要控制好以下幾個(gè)方面：1）、熨平板拱度的調(diào)整將水準(zhǔn)尺上讀出的拱度絕對(duì)數(shù)或橫坡百分?jǐn)?shù)調(diào)整到與設(shè)計(jì)值一致即可。在攤鋪時(shí)，為檢測(cè)攤鋪坡度與設(shè)計(jì)值是否一致，可在攤完未碾壓前用測(cè)繩加以校核。校核方法為：將測(cè)繩垂直線路放于兩側(cè)基準(zhǔn)線上，拉緊線繩，測(cè)量其至料面的高度是否一致。如一致，則拱度為直線無誤，否則，則拱度存在問題，需進(jìn)行調(diào)整。2）、布料器與熨平板前緣距離的調(diào)整熨平板前緣與布料器之間的距離是可調(diào)的，在料發(fā)生變化時(shí)應(yīng)適當(dāng)加以調(diào)整，以便更好地適應(yīng)攤鋪。在攤鋪AC-20I型中粒式混凝土?xí)r，其間距調(diào)整為中間位置。3）、布料器高度的調(diào)整布料器高度設(shè)置有低中高三個(gè)高度位置，在攤鋪時(shí)，宜根據(jù)攤鋪厚度設(shè)置其位置。根據(jù)本路面設(shè)計(jì)厚度情況，宜選擇低位。振動(dòng)熨平板主振搗梁預(yù)振搗梁刮料板副刃板刮料板分料示意圖布料器4）、夯錘行程頻率的選擇在本次試驗(yàn)段施工中選擇低夯錘行程高夯實(shí)頻率的作法。5）、刮料護(hù)板的調(diào)整經(jīng)大量實(shí)踐證實(shí)，刮料護(hù)板高出熨平板底面前緣：本次鋪厚6cm，選擇9-12cm是合適的。b) 試驗(yàn)路段的施工工藝見后。c) 試驗(yàn)計(jì)劃在本次瀝青中面層試驗(yàn)段中，擬用坑布料場(chǎng)的德國(guó)產(chǎn)“TELMATTA”型（240T/h）瀝青混凝土拌和站拌和供料，DYNAPAC、ABG325攤鋪機(jī)各一臺(tái)梯隊(duì)作業(yè)，BW202、DD110、DDI30型雙鋼輪壓路機(jī)各一臺(tái)及YL20型膠輪壓路機(jī)1臺(tái)進(jìn)行碾壓，并經(jīng)計(jì)算采用16輛自卸運(yùn)輸車運(yùn)料（裝料量約25t）。1、拌和拌和站上料、加熱、拌和均為自動(dòng)控制。瀝青加熱采用導(dǎo)熱油加熱。集料、填料和瀝青按工地配合比規(guī)定的用量計(jì)量后送進(jìn)拌和鍋內(nèi)進(jìn)行拌和，并打印出每盤的稱量數(shù)據(jù)，記錄混合料的出廠溫度。要求出廠溫度155-165之間。拌和時(shí)間應(yīng)以使所有顆粒均勻地裹覆瀝青為度。每鍋拌和時(shí)間以45s左右為宜，其中干拌時(shí)間不少于6s。拌和好的混合料要均勻一致，無花白、離析、結(jié)塊現(xiàn)象，否則應(yīng)予鏟除。所有加熱過度、起泡或含水的混合料均應(yīng)廢棄，最高料溫不高于195。施工過程中，拌和站設(shè)專人負(fù)責(zé)檢測(cè)混合料的溫度、拌和均勻程度等，并作好記錄。發(fā)現(xiàn)異常，立即通知拌和站調(diào)整。2、運(yùn)輸運(yùn)輸車廂必須清掃干凈，且在底部?jī)蓚?cè)板上涂以油水（1：3）混合物，以防粘料，但不得有多余積液。車上須覆蓋蓬布保溫，同時(shí)有助于減少混和料與空氣接觸機(jī)會(huì)，減輕混和料的老化。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的料溫不低于150。為檢測(cè)溫度方便準(zhǔn)確，在車廂板一側(cè)中央位置分左、中、右三點(diǎn)鉆8mm的小孔，以便溫度計(jì)插入。運(yùn)料車一到現(xiàn)場(chǎng)馬上進(jìn)行溫度檢測(cè)，對(duì)溫度不合格的混合料要堅(jiān)決予以返回。運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，待攤鋪機(jī)與運(yùn)輸車接觸時(shí)升斗卸料。卸料時(shí)運(yùn)料車掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。3、攤鋪 本次試驗(yàn)段攤鋪，據(jù)以往同類型結(jié)構(gòu)瀝青施工經(jīng)驗(yàn)，松鋪系數(shù)暫定為1.15。攤鋪前對(duì)所有與瀝青混合料接觸的構(gòu)造物接觸面上均勻地刷一層熱瀝青混合料（不得污染非結(jié)合區(qū)）。施工采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)，兩者前后相距10m，中間接縫處搭接510cm。兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪均采用非接觸式平衡梁進(jìn)行控制。ABG325攤鋪機(jī)組裝成4.5m寬度在外側(cè)行使在前，DYNAPAC攤鋪機(jī)內(nèi)側(cè)走非接觸式平衡梁，中間位置直接將小滑靴走于前臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪的未壓實(shí)料面上。攤鋪前，對(duì)夯板進(jìn)行預(yù)熱。攤鋪過程中應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仯型静坏秒S意變換速度或停頓。據(jù)拌和站拌和能力計(jì)算，攤鋪機(jī)行走速度約為2.2m/min。開啟3檔震動(dòng)和3檔夯錘。在攤鋪過程中，不要過多地調(diào)節(jié)手動(dòng)手柄。只有在確有凹凸不平處時(shí)才可進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)時(shí)不可一下轉(zhuǎn)多圈。待攤鋪機(jī)每前進(jìn)1m，轉(zhuǎn)1/4圈，多次調(diào)整后，達(dá)到要求的厚度。待鋪過凹凸不平處后，再將手柄調(diào)回，以保證鋪層厚度不發(fā)生改變。由于在倒料過程中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)部分料的離析。而當(dāng)受料斗內(nèi)料不很多時(shí)，剩余部分料多為較粗粒料，此時(shí)應(yīng)及時(shí)將下一車料卸入料斗，進(jìn)行攤鋪，應(yīng)摒棄將受料斗內(nèi)料全部鋪完再停機(jī)卸料的作法。在料車駛離攤鋪機(jī)后，要及時(shí)緩慢翻轉(zhuǎn)料斗翼緣板，只要不使料外漏即可，以使料得到有效混合。對(duì)于攤鋪后的混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)修整，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，可作局部修整： 橫段面不符合要求。攤鋪邊緣缺料。表面明顯不平整。局部混合料離析。攤鋪后有明顯的拖痕。在攤鋪過程中，質(zhì)檢人員隨時(shí)對(duì)攤鋪溫度（不低于145）厚度、標(biāo)高、橫坡、平整度等進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)逐漸緩慢調(diào)整，不能一下調(diào)整完畢。4、碾壓碾壓是瀝青砼施工的最后一道工序，也是一道關(guān)鍵工序。良好的質(zhì)量最終要靠碾壓來實(shí)現(xiàn)。碾壓工作包括碾壓機(jī)械的組合、碾壓溫度、碾壓速度、碾壓遍數(shù)等。攤鋪完畢后，要在適宜的碾壓作業(yè)段長(zhǎng)度內(nèi)開始碾壓。我單位采用DD110、DD130、BW202雙鋼輪壓路機(jī)各一臺(tái)以及YL20膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓遵循由低到高，先靜后振的原則，驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)，相鄰碾壓輪跡雙鋼輪重疊20cm左右，膠輪重疊1/3輪寬。鋼輪壓路機(jī)在保證不粘輪的情況下盡量減少灑水量，膠輪壓路機(jī)不灑水。當(dāng)膠輪粘輪時(shí)用人工手持拖把蘸肥皂水將料清掉。在碾壓中，我單位根據(jù)下面層施工的經(jīng)驗(yàn)擬采用以下兩種碾壓方案 ：方案一、前150米用DD130和DD110雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行初壓3遍，其中DD130開啟2檔強(qiáng)振，DD110開啟三檔強(qiáng)振。第一遍前進(jìn)時(shí)關(guān)閉振動(dòng)，返回時(shí)開啟振動(dòng)，后兩遍進(jìn)退均振動(dòng)，采用插小旗控制碾壓遍數(shù)。然后YL20膠輪壓路機(jī)碾壓3遍，最后用BOMAG雙鋼輪跑光12遍，消除輪跡。方案二、后100米用DD130及DD110雙鋼輪壓路機(jī)初壓4遍，碾壓模式同上，再用膠輪碾壓3遍，最后BOMAG雙鋼輪跑光12遍?；旌狭弦跀備仚C(jī)攤鋪30米后即開始進(jìn)行碾壓，在80左右前完成碾壓。碾壓注意事項(xiàng)： 碾壓速度與攤鋪速度大致保持平衡,呈階梯狀向前推進(jìn)。兩次碾壓折回處不得在同一段面上?？v向熱接縫采用壓路機(jī)先碾壓。碾壓方式如圖：碾壓前進(jìn)方向攤鋪寬度 嚴(yán)禁壓路機(jī)在未碾壓成型的混合料上停車、調(diào)頭。如需調(diào)頭，則應(yīng)駛至已碾壓成型的面上進(jìn)行。 對(duì)于壓路機(jī)無法碾壓到位之處，應(yīng)采用人工在混合料溫度較高時(shí)用夯板夯實(shí)。 振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)，要關(guān)閉震動(dòng)。 嚴(yán)禁各種車輛駛上尚未冷卻的路面，當(dāng)溫度降至50以下時(shí)，方可開放交通。5、起步及終端處理起步時(shí)，據(jù)確定松鋪系數(shù)，在攤鋪機(jī)熨平板下墊方木以作支撐，并在受料起步后將方木移出，將端部料整平、整齊，剔除局部離析大料，以供碾壓。對(duì)結(jié)束端，可采用如下圖方式進(jìn)行處理，將平整度不符合要求處予以切除。切割位置三米直尺鋪筑層下承層6、檢測(cè)及其評(píng)定試驗(yàn)完畢后，對(duì)該段瀝青試驗(yàn)段按照規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)，并鉆芯取樣，進(jìn)行綜合評(píng)定。并將試驗(yàn)過程中所得到的有關(guān)數(shù)據(jù)整理，寫出總結(jié)報(bào)告，