水壓試驗(yàn)方案.doc

浙江秀舟紙業(yè)有限公司1130T/H高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐水壓試驗(yàn)方案浙江秀舟紙業(yè)有限公司1#爐安裝XD-130/9.8-M1循環(huán)流化床鍋爐水 壓 試 驗(yàn) 方 案編 制： 巢 再 根審 核： 李衛(wèi)平、王敢祥批 準(zhǔn)： 王 進(jìn)江蘇金馬工程有限公司二一三年十二月目 錄一、概述二、鍋爐主要參數(shù)三、試驗(yàn)?zāi)康募胺秶摹⒕幹埔罁?jù)五、試驗(yàn)壓力六、試驗(yàn)用水及要求七、升降壓速度八、試驗(yàn)條件九、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備十、本體水壓試驗(yàn)十一、合格標(biāo)準(zhǔn)十二、安全措施十三、現(xiàn)場(chǎng)指揮小組十四、水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖一、概述浙江秀舟紙業(yè)1#爐為唐山信德鍋爐集團(tuán)有限公司制造的XD-130/9.8-M1型高壓高壓循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐系自然循環(huán)，型布置，框架支吊結(jié)構(gòu)，采用帶旋風(fēng)分離器的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁，過熱器分三級(jí)布置，中間設(shè)兩級(jí)噴水減溫器，尾部設(shè)二段省煤器和一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器。鍋爐的構(gòu)架全部為金屬結(jié)構(gòu)。二、鍋爐主要參數(shù)額定蒸發(fā)量 130t/h額定蒸汽壓力 9.8MPa額定蒸汽溫度 540鍋筒設(shè)計(jì)工作壓力： 10.96 MPa給水溫度 150排煙溫度 140三、試驗(yàn)?zāi)康募胺秶?、根據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組DL5190.2規(guī)定，鍋爐受熱面安裝完畢后，應(yīng)按原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。2、水壓試驗(yàn)的目的：本方案適用于浙江秀舟紙業(yè)1#爐1臺(tái)唐山信德鍋爐集團(tuán)有限公司制造的XD-130/9.8-M1型高壓高壓循環(huán)流化床鍋爐受熱面系統(tǒng)，鍋爐本體管路、閥門、焊口及附件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。3、水壓試驗(yàn)范圍：a、鍋爐本體范圍內(nèi)的受熱面管、連通管、減溫器及下降管（見附圖2）。b、鍋爐本體管路附件（排污、疏水管路至一次門，放空、取樣、加藥管路至一次門，再循環(huán)，以及各熱控測(cè)點(diǎn)等）。c、水位計(jì)只參加工作壓力試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)，安全閥不參加水壓試驗(yàn)。四、編制依據(jù)1、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（勞動(dòng)部）2、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組DL5190.23、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)DL5190.54、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL5190.5）5、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSGG0001-2012）6、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）7、唐山鍋爐廠所提供的設(shè)備圖紙8、唐山鍋爐廠所提供的技術(shù)文件五、試驗(yàn)壓力汽包設(shè)計(jì)工作壓力10.96MPa，試驗(yàn)壓力10.96MPa1.25=13.7MPa。六、試驗(yàn)用水及要求1、根據(jù)本工程化水已具備制水能力的實(shí)際情況，采用疏水泵進(jìn)行供水。2、試壓水溫度：環(huán)境溫度不得低于5，水溫在2070。3、水壓用水量約為100噸，水壓時(shí)供水應(yīng)充足，有適當(dāng)備用水。七、試驗(yàn)升壓、降壓速度水壓試驗(yàn)升、降壓速度不應(yīng)大于0.3MPa/min。八、試驗(yàn)條件：1、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)，受熱面系統(tǒng)，試壓范圍內(nèi)所有管道、附件等全部安裝結(jié)束，檢驗(yàn)合格。2、所有焊口焊接結(jié)束，外觀檢查、光譜檢查，無損探傷檢驗(yàn)合格。3、所有與受熱面相關(guān)的作業(yè)（包括熱工測(cè)點(diǎn)）焊接安裝結(jié)束，檢驗(yàn)合格。4、所有臨時(shí)加固或吊裝用臨時(shí)部件均已割除，打磨平整。5、鍋爐各部件吊桿安裝完成并經(jīng)過調(diào)整符合要求。6、各部位的膨脹指示器全部安裝結(jié)束。7、鍋爐范圍內(nèi)如爐頂、平臺(tái)、扶梯、爐本體設(shè)備等全部清理干凈。8、水壓時(shí)檢查用的通道、腳手架等全部搭設(shè)完整，欄桿齊全，檢查合格。9、水壓試驗(yàn)臨時(shí)用系統(tǒng)安裝調(diào)試好。10、在自檢和檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)整改完畢。11、水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)和人員落實(shí)，分工明確。12、組織水壓試驗(yàn)操作人員學(xué)習(xí)掌握水壓試驗(yàn)操作程序。13、軟件資料應(yīng)準(zhǔn)備齊全，該審查的全部審查完畢，該簽證的應(yīng)全部簽證完畢。14、試壓后卸壓和放水用臨時(shí)管道安裝好，且有可靠的爐水排放的地方。九、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備1、水壓試驗(yàn)鍋爐上水根據(jù)本工程實(shí)際情況，利用一臺(tái)Q=25m3/h，H=50m的疏水泵將水經(jīng)下集箱排污口進(jìn)行上水。2、準(zhǔn)備2只量程為025MPa，精度1.5級(jí)，直徑200mm的壓力表，壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，一只安裝在過熱器出口集汽集箱，一只安裝在汽包上。升壓泵現(xiàn)場(chǎng)配備一只量程為025MPa，精度1.5級(jí)，直徑200mm的壓力表，試驗(yàn)過程中以過熱器集箱或汽包處壓力表為準(zhǔn)。3、升壓采用一臺(tái)3D2-SZ-50/45柱塞式高壓泵升壓和下集箱任一排污管連接。4、借用30m3的疏水箱為臨時(shí)水箱。5、在水冷壁下集箱排污口接四根臨時(shí)排放管、側(cè)包墻管前下集箱排污口接一支臨時(shí)排放管、省煤器下集箱排污口接一支臨時(shí)排放管均引至廠區(qū)排水溝。十、本體水壓試驗(yàn)1、關(guān)閉所有的手孔門、人孔門，安全門加重壓死或加盲板悶死。2、關(guān)閉所有閥門，對(duì)鍋爐進(jìn)行0.20.3MPa的風(fēng)壓試驗(yàn)。全面檢查各系統(tǒng)，確保無漏點(diǎn)。3、關(guān)閉所有的排污、疏水以及加藥、連排、緊急放水、取樣、給水等閥門，打開所有的放空閥、壓力表連通閥、再循環(huán)閥以及反沖洗管路上的閥門。4、儲(chǔ)水箱注滿水，開啟水泵向鍋爐進(jìn)水。5、當(dāng)鍋爐水滿時(shí)（放空門出水，無空氣冒出）關(guān)閉所有放空閥和反沖洗閥，檢查有無滲漏現(xiàn)象，同時(shí)檢查大板梁的變形和鍋爐的膨脹指示器下降值情況。6、如無異常，打開和試壓泵接口的排污閥，開動(dòng)試壓泵，注水升壓，當(dāng)壓力升至1.5MPa左右時(shí)作初步檢查。7、如無異常繼續(xù)升壓到工作壓力10.96MPa后，停泵作全面仔細(xì)的檢查，無異常關(guān)閉水位計(jì)連通閥，打開水位計(jì)排污閥，然后升壓至試驗(yàn)壓力13.7MPa，保持壓力20分鐘，監(jiān)視壓力下降值，作好記錄，降壓至工作壓力再作全面檢查。MPa 13.7.09超壓試驗(yàn)全部檢查再次檢查 20min11.27 10.96 合格后降壓 1.50初步檢查0t(min) 壓力升降曲線8、檢查期間壓力應(yīng)保持不變。9、確認(rèn)合格后，以0.3MPa/min的降壓速度降壓。在壓力降至1MPa（壓力降應(yīng)不大于0.3MPa/min）左右，打開疏水、定排、加藥等閥門，對(duì)各管路沖洗，將爐水放盡,也可利用爐內(nèi)余壓對(duì)排污等系統(tǒng)進(jìn)行余壓沖洗。十一、合格標(biāo)準(zhǔn)1、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。2、檢查所有承壓部件無滲漏及殘余變形。十二、安全措施1、參加水壓試驗(yàn)的人員必須服從統(tǒng)一指揮。2、上水后應(yīng)有專業(yè)部門對(duì)本體各沉降點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測(cè)。3、試壓期間，停止一切與水壓試驗(yàn)無關(guān)的工作，必須進(jìn)行的工作需經(jīng)水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組同意。4、檢查人員不得站在悶頭的正面或在法蘭的側(cè)面停留，檢查時(shí)不得用小錘或其它重物敲擊受壓部件。5、超壓試驗(yàn)期間除必要的監(jiān)表人員外，其他所有人員遠(yuǎn)離受壓部件。6、升、降壓速度必須嚴(yán)格遵守規(guī)定。7、所有臨時(shí)管路、悶頭必須經(jīng)檢查合格，焊接工作必須有持證合格焊工施焊。8、保持現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，走道完整，檢查用腳手架牢固齊全，所有孔洞應(yīng)用可靠物件蓋好。9、試壓泵周圍應(yīng)設(shè)置圍欄，非工作人員不得在試壓范圍內(nèi)停留。10、試驗(yàn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守電力行業(yè)安全規(guī)范。十三、設(shè)立水壓試驗(yàn)指揮部序號(hào)職 責(zé)姓 名備注一總指揮何慧虔、王進(jìn) 副總指揮高建林、王剛二現(xiàn)場(chǎng)指揮巢再根、姜東寶三現(xiàn)場(chǎng)安全人員史峰、王東坡 四聯(lián)絡(luò)人員蔣金平 五監(jiān)