鋼筋工程方案.doc

&專項(xiàng)施工方案興國(guó)縣國(guó)防教育訓(xùn)練基地工程鋼筋工程專項(xiàng)施工方案江西省建工集團(tuán)有限責(zé)任公司2017年 10 月 筑 長(zhǎng) 青 基 業(yè) 建 品 質(zhì) 世 界興國(guó)縣國(guó)防教育訓(xùn)練基地工程鋼筋工程專項(xiàng)施工方案審批： 職務(wù)（職稱）：審核： 職務(wù)（職稱）：編制： 職務(wù)（職稱）：江西省建工集團(tuán)有限責(zé)任公司2017年 10 月目 錄1、 編制原則12、 編制依據(jù)13、 工程概況13.1、項(xiàng)目主要情況13.2、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介23.3、施工條件24、 施工準(zhǔn)備34.1、材料及主要機(jī)具34.2、施工準(zhǔn)備35、 施工工藝45.1、鋼筋原材料45.2、鋼筋加工55.3、鋼筋連接65.4、鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)186、 鋼筋檢驗(yàn) 206.1、主控項(xiàng)目206.2、一般項(xiàng)目206.3、熱軋鋼筋檢驗(yàn)206.4、電渣壓力焊226.5、電弧焊246.6、機(jī)械連接267、 成品保護(hù) 267.1、鋼筋加工267.2、鋼筋綁扎278、 施工注意事項(xiàng) 278.1、工程質(zhì)量注意事項(xiàng)278.2、施工操作注意事項(xiàng)289、 安全文明施工 289.1、鋼筋機(jī)械的安全使用289.2、鋼筋吊運(yùn)的安全使用299.3、墻柱、梁鋼筋綁扎安全要求299.4、鋼筋加工的安全使用299.5、砂輪機(jī)的安全使用299.6、剝肋直螺紋套絲及使用安全3010、環(huán)保措施301 筑 長(zhǎng) 青 基 業(yè) 建 品 質(zhì) 世 界1、編制原則專項(xiàng)施工方案的編制符合國(guó)家法律法規(guī)及相關(guān)政策和地方有關(guān)管理規(guī)定，并結(jié)合企業(yè)、施工組織設(shè)計(jì)和工程實(shí)際推廣新技術(shù)新工藝的應(yīng)用，應(yīng)該堅(jiān)持的原則：1、認(rèn)真貫徹落實(shí)國(guó)家基本建設(shè)方針、政策、法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。1、 執(zhí)行地方、行業(yè)管理相關(guān)規(guī)定和要求，執(zhí)行企業(yè)有關(guān)管理要求。2、 科學(xué)組織施工、合理配置資源、完成各項(xiàng)項(xiàng)目的目標(biāo)任務(wù)。3、 結(jié)合項(xiàng)目和企業(yè)實(shí)際，與質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系有效結(jié)合。4、 結(jié)合工程特點(diǎn)、施工組織設(shè)計(jì)，積極開發(fā)，創(chuàng)新施工技術(shù)、擴(kuò)大新工藝、新材料、新技術(shù)、新設(shè)備的應(yīng)用。2、 編制依據(jù) 1、中華人民共和國(guó)建筑法 2、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院令第237號(hào)） 3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013 4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015 5、建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范GB50194-2014 6、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010 7、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012 8、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法JGJ/T27-2014 9、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012 10、相關(guān)施工圖集、設(shè)計(jì)圖紙 11、興國(guó)縣國(guó)防教育訓(xùn)練基地工程施工組織設(shè)計(jì)3、工程概況3.1項(xiàng)目主要情況：建設(shè)單位：興國(guó)縣民兵訓(xùn)練基地設(shè)計(jì)單位：浙江華洲國(guó)際設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：江西省贛建工程建設(shè)監(jiān)理有限公司勘察單位：江西省中材勘測(cè)設(shè)計(jì)有限公司施工單位：江西省建工集團(tuán)有限責(zé)任公司3.2設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 3.2.1建筑規(guī)模：本工程位于贛州市興國(guó)縣包括一棟行政樓和一棟宿舍樓及門衛(wèi)和靶場(chǎng)。行政樓建筑總高為21.379m，地下一層地上四層。耐火等級(jí)為地上二級(jí)地下一級(jí)。防水等級(jí)為屋面二級(jí)，地下一級(jí)?？拐鹪O(shè)防烈度為6度。抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防，設(shè)計(jì)使用年限為50年。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。建筑類別為三類。行政樓占地面積為2718.93平米，總建筑面積為6121.97平米。宿舍樓建筑總高度為17.98平米，地上四層，無地下室。抗震設(shè)防烈度為6度。設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。總戶數(shù)為83戶，耐火等級(jí)為二級(jí)。占地面積為1237.32平米，總建筑面積為4887.76平米。樁身混凝土為C30(水下砼)3.2.2結(jié)構(gòu)型式框架結(jié)構(gòu) 3.2.3基礎(chǔ)形式樁基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)3.2.4抗震要求抗震設(shè)防烈度6度，框架抗震等級(jí)三級(jí)。 3.2.5建筑高度行政樓：地上4層（局部2層），地下一層；宿舍樓：地上4層；打靶場(chǎng)及門衛(wèi)：地上一層行政樓：22.656米、宿舍樓：19.2米、打靶場(chǎng)：7.02米、門衛(wèi)：4.17米。 3.2.6鋼筋類別 HPB300型 6、8 HRB400（E）型 6、8、10、12、14、16、18、20、22、253.3施工條件 3.3.1交通條件 興國(guó)縣國(guó)防教育訓(xùn)練基地工程位于興國(guó)縣埠頭鄉(xiāng)程水村 3.3.2氣候條件 本工程施工期間要?dú)v經(jīng)雨季和冬季，我公司將在雨季和冬季施工采取相應(yīng)措施，以確保工程按質(zhì)按期完成。 3.3.3施工現(xiàn)場(chǎng)條件； 施工現(xiàn)場(chǎng)配置額定容量1000KVA箱變1臺(tái)、400KVA油變1臺(tái)，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置1處鋼筋加工棚。4、 施工準(zhǔn)備4.1材料及主要機(jī)具 4.1.1材料 根據(jù)工程實(shí)際情況及技術(shù)人員提供的材料采購計(jì)劃，材料采購員應(yīng)及時(shí)采購符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及符合國(guó)家規(guī)范規(guī)定的材料，具備出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定見證取樣、送檢試驗(yàn)、原材料試驗(yàn)檢測(cè)合格后方可進(jìn)場(chǎng)。 4.1.2主要機(jī)具 鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、交流電焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備由施工班組自備，必須滿足生產(chǎn)進(jìn)度工作要求的臺(tái)數(shù)，不能影響工期的進(jìn)行。4.2施工準(zhǔn)備 4.2.1組織準(zhǔn)備根據(jù)工程的特點(diǎn)，分析場(chǎng)地的實(shí)際情況，落實(shí)施工管理人員全部就位，對(duì)項(xiàng)目相關(guān)人員做出明確的分工。建立安全、質(zhì)量、文明施工管理制度，成本、材料、勞動(dòng)力、機(jī)具管理制度，并以此為據(jù)簽訂內(nèi)部管理人員目標(biāo)責(zé)任制。本工程施工管理人員以及施工班組均為施工經(jīng)驗(yàn)豐富、專業(yè)技能強(qiáng)的施工人員。 4.2.2技術(shù)準(zhǔn)備 （1）組織有關(guān)技術(shù)、施工人員熟悉工程設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)圖紙中不明確的地方積極與有關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)系。 （2）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)開展有關(guān)鋼筋翻樣工作。 （3）完善各種制度及資料，作好技術(shù)交底工作。 （4）做好各項(xiàng)施工備用材料的計(jì)劃工作,向材料部門報(bào)材料計(jì)劃用量。 4.2.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備施工班組配備的施工人員要有強(qiáng)烈的責(zé)任意識(shí)，職業(yè)技能高，能夠吃苦耐勞，用積極地態(tài)度去認(rèn)真工作，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的施工隊(duì)伍進(jìn)行安全教育及質(zhì)量意識(shí)教育工作。5、施工工藝 主要施工流程： 鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)（試驗(yàn)合格） 鋼筋翻樣 鋼筋加工（檢測(cè)合格） 鋼筋安裝 鋼筋工程驗(yàn)收5.1鋼筋原材料5.1.1鋼筋原材料選用普通鋼筋應(yīng)采用延性、韌性和焊接性較好的鋼筋；普通鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)，縱向受力鋼筋、箍筋應(yīng)選用符合抗震性能指標(biāo)的熱軋鋼筋?？拐鸬燃?jí)為一、二、三級(jí)的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段），其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時(shí)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所選用鋼筋、鋼絲、鋼絞線應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015及國(guó)家有關(guān)其他規(guī)范。鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。 當(dāng)采用進(jìn)口熱軋變形鋼筋時(shí)，應(yīng)符合我國(guó)有關(guān)規(guī)范要求。 5.1.2 鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)后鋼筋原材料以及加工成型的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在設(shè)置的高1.2m、寬2m、間距3m的“U”型卡槽內(nèi)。鋼筋集中碼放，場(chǎng)地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)識(shí)，應(yīng)注明鋼筋的檢驗(yàn)狀態(tài)、規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，每一批或每捆（盤）鋼筋上必須有標(biāo)牌，在保證其規(guī)格及力學(xué)性能的等的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋必須保證平直，無彎曲。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目物資部牽頭組織驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同一冶煉方法的鋼筋60T為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋60T可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差0.02%、含錳量之差0.15%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。5.2 鋼筋的加工 5.2.1、在總平面圖指定區(qū)域布置鋼筋加工場(chǎng)，加工場(chǎng)內(nèi)設(shè)置成套的鋼筋加工設(shè)備。由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，鋼筋配料技術(shù)要求見下表，配筋單要經(jīng)過項(xiàng)目組技術(shù)部審批，才能送至加工場(chǎng)進(jìn)行加工。成品、半成品的鋼筋要有明顯標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的名稱，部位，型號(hào)，尺寸，直徑，根數(shù)等要分類堆放整齊，不能混放，成型后的鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)到使用的部位。 5.2.2、鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋堆放場(chǎng)地鋪碎石，并做好防雨、排水措施，用4根5070木方捆成一組，用來擱置鋼筋（不能及時(shí)使用的鋼筋應(yīng)進(jìn)行覆蓋）。表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。 5.2.3、鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：HPB300鋼筋不宜大于4%，冷拉過程應(yīng)通過計(jì)算嚴(yán)格控制冷拉力值，嚴(yán)禁超拉。經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。HRB335（II級(jí)）及以上鋼筋不得進(jìn)行冷拉。 5.2.4、鋼筋切斷鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、鋼筋級(jí)別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長(zhǎng)料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。 5.2.5、鋼筋彎曲成型（1）受力鋼筋HRB335、HRB400級(jí)鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；（2）箍筋、拉鉤本工程梁、柱、剪力墻結(jié)構(gòu)有抗震要求，梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135彎折，彎折的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，且不小于75mm；拉鉤要求同箍筋，在現(xiàn)場(chǎng)綁扎后手工彎成135彎鉤仍需保證平直段10d。梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋的彎鉤構(gòu)造如圖5-1所示。要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。HRB335、HRB400級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎折，只能一次成型。圖5-1 梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋彎鉤構(gòu)造5）鋼筋加工的允許偏差表5-1 鋼筋加工的允許偏差表 項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸55.3 鋼筋的連接接頭的類型和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。本工程框架柱的主筋采用等強(qiáng)度直螺紋鋼筋連接，其余部位的鋼筋根據(jù)規(guī)范要求采用綁扎搭接或焊接。5.3.1、直螺紋鋼筋連接工藝 套絲接頭試件試驗(yàn)鋼筋連接 5.3.1.1、工藝流程鋼筋下料 進(jìn)行下道工序驗(yàn)收通過未通過驗(yàn)收 質(zhì)量檢查 整改 5.3.1.2、鋼筋直螺紋連接a、等強(qiáng)直螺紋接頭的連接,可利用普通扳手進(jìn)行。b、連接時(shí),將待安裝的鋼筋端部的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲口，并將絲口上的水泥漿等污物清理干凈。將帶有連接套的鋼筋擰到待連接鋼筋上,然后用扳手?jǐn)Q緊。c、等強(qiáng)直螺紋接頭擰緊后,應(yīng)檢查鋼筋絲頭無一扣以上的完整絲扣外露(加長(zhǎng)螺紋除外),并在套筒上做出擰緊標(biāo)記,以便檢查。d、連接水平鋼筋時(shí),必須將鋼筋托平。本工程對(duì)于直徑22mm的水平受力鋼筋采用直螺紋套筒連接，接頭選用剝肋滾壓直螺紋接頭，所用的連接套筒采用45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，加工尺寸精準(zhǔn)，質(zhì)量可靠，確保鋼筋的連接質(zhì)量和工程進(jìn)度。 5.3.1.3、直螺紋絲頭加工A、工藝流程鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用B、操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。剝肋滾絲頭加工尺寸符合下表的規(guī)定。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。表5-2 剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)2220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103220.50.2M3334511絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作工人根據(jù)上表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。絲頭質(zhì)量抽檢：經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10%，且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。 5.3.1.4、直螺紋套筒現(xiàn)場(chǎng)連接施工（1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損；（2）為便于現(xiàn)場(chǎng)施工，套筒連接鋼筋大部分采用預(yù)埋接頭，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋在鋼筋加工區(qū)出廠時(shí)應(yīng)固定牢靠，套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋；（3）直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表5-3的規(guī)定。扭力扳手的精度為5%。 表5-3 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）2022252832擰緊力矩（Nm） 200250280320（4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2P。（5）本工程鋼筋型式多樣，增加了鋼筋套筒連接的難度，因此根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，如圖5-2（ac）所示。圖5-2a 標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝 圖5-2b正反絲扣型接頭安裝圖5-2c 變徑型接頭安裝 5.3.1.5、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)（1）工藝檢驗(yàn)1) 在正式施工前,按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。2) 同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的鋼筋母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。（2）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)1) 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。2) 同一施工條件下,采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。3) 對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。4) 在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批,全部抗拉強(qiáng)度試件一次抽樣均合格時(shí),驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 5.3.2、鋼筋電渣壓力焊接工程施工工藝豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧，電渣和頂壓過程。引弧過程(直接引弧法) 在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。這種引弧過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到弧目的。電弧過程靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷熔化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。電渣過程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。擠壓過程利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成，在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面(由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力一般為0203KN)。焊接參數(shù)見表5-4表5-4 焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊 接 電 壓 （V）焊 接 時(shí) 間 （S）鋼筋熔化量（mm）U1U2T1T214200220354522271232025162002501442025182503001552025203003501752025223504001862025254004502162025注：U1電弧過程 U2電渣過程 T1電弧過程 T2電渣過程5.3.3、鋼筋電弧焊1、焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)等。2、焊接接頭型式分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄間焊五種接頭形式。焊接時(shí)應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；（2）焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；（3）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；（4）焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。3、焊條選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)未作規(guī)定，可參考表5-5選用。重要結(jié)構(gòu)中鋼筋的焊接，應(yīng)采用低氫型堿性焊條，并應(yīng)按說明書的要求進(jìn)行烘焙后使用。表5-5 鋼筋電弧焊焊條牌號(hào)鋼筋級(jí)別電弧焊接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)埋件T型角焊HPB300E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303HRB400E5003E5503E6016 E6016 4、施工時(shí)應(yīng)選擇合適的工藝參數(shù)，可參考表5-6選擇焊條直徑和焊接電流。表5-6 焊條直徑和焊接電流選擇搭接焊、幫條焊坡口焊焊接位置鋼筋直徑/mm焊條直徑/mm焊接電流/A焊接位置鋼筋直徑/mm焊條直徑/mm焊接電流/A平 焊10121422253236403.245590130130180180230190240平 焊16202225283236403.2455140170170190190220200230立 焊10121422253236403.244580110110150120170170220立 焊16202225283236403.2445120150150180180200190210 5.3.4、鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟悉圖紙，并對(duì)照?qǐng)D紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。 5.3.4.1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎1) 鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢,中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。2) 基礎(chǔ)底板為雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳（馬凳）或混凝土撐腳,以保證鋼筋位置準(zhǔn)備確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如下圖所示，每隔1m放置一個(gè)，材料采用18mm鋼筋。鋼筋撐腳圖：(a) 鋼筋撐腳 ；(b) 撐腳位置1 上層鋼筋網(wǎng) 2 下層鋼筋網(wǎng) 3 撐腳 4 水泥墊塊3) 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。4)基礎(chǔ)為雙向鋼筋綁扎時(shí)，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)邊鋼筋的上面。5) 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。 5.3.4.2、墻鋼筋施工1) 按圖紙要求間距，直螺紋連接或搭接綁扎豎向受力筋，接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。2）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 5.3.4.3、柱箍筋綁扎a、 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。見下圖：b、箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢),綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。c、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長(zhǎng)度不小于10d，（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于5d。5）抗剪區(qū)的箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。6）鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)截面尺寸有變化時(shí)，應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。7）框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋,應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。8）鋼筋的綁扎,應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。 5.3.4.4、墻鋼筋施工工藝流程立24根豎向筋畫水平筋間距綁定位鋼筋綁扎墻體鋼筋1）立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。2）豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，可用直徑61Omm的鋼筋制成,其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。5）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。6）合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。7）墻的垂直鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過4m(鋼筋直徑12mm)或 6m(直徑12mm),水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過8m,以利綁扎。8）墻鋼筋的綁扎,也應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。 5.3.4.5、 梁工藝流程放主梁次梁箍筋穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿主梁底層縱筋及彎起筋按箍筋間距綁扎畫主次梁箍筋間距穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿次梁上層縱向鋼筋模內(nèi)鋼筋綁扎：模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根畫箍筋間距梁鋼筋綁扎施工工藝在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁下層鋼筋按箍筋間距綁扎穿主梁上層鋼筋抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)穿次梁上層縱筋1）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。3）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，見下圖。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。 5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。6）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。7）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊以直徑20mm的短鋼筋，保證保護(hù)層的厚度?？v向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。8）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 9）框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆筑混凝土。10）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系:a 梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；b 梁的高度較大(1.2m)時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。11） 梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 5.3.4.6、 板工藝流程清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋 1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。4）綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。5）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求符合規(guī)定。 5.3.3.7、 樓梯鋼筋綁扎工藝流程：按設(shè)計(jì)圖紙畫鋼筋位置線排布鋼筋、綁扎主筋排布鋼筋、綁分布筋綁扎踏步及其它負(fù)筋1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。4）板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)筋,要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板,要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置,以免拆模后斷裂。 5.3.3.8、門窗過梁、圈梁及構(gòu)造柱、預(yù)留洞口的做法1、 鋼筋的規(guī)格、數(shù)量必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；2、 鋼筋安裝時(shí)澆筑混凝土之前必須檢查支撐是否松動(dòng)，防止造成二次修補(bǔ)；3、 門窗過梁、構(gòu)造柱在施工時(shí)必須預(yù)埋好插筋；4、 預(yù)留洞口的補(bǔ)強(qiáng)加強(qiáng)鋼筋的布置要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工；5.4、鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼筋安裝完成之后，澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括： （1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等； （2）鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等； （3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等； （4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前，應(yīng)提供鋼筋出廠合格證與檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。 1主控項(xiàng)目 （1）鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察、鋼尺檢查。 （2）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 2一般項(xiàng)目 （1）鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長(zhǎng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)或構(gòu)造要求。 （2）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （3）鋼筋安裝位置的偏差，應(yīng)符合表5-5的規(guī)定。 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸數(shù)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。 檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。表5-7 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值； 2表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。6、鋼筋檢驗(yàn)6.1、主控項(xiàng)目（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼GBl499.2-2007、冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95-2011等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）本工程結(jié)構(gòu)滿足相應(yīng)抗震等級(jí)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度滿足如下設(shè)計(jì)要求； 1）抗震等級(jí)為一、二級(jí)的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時(shí)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。2) 結(jié)構(gòu)用鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和硫、磷含量的合格保證；對(duì)焊接鋼結(jié)構(gòu)用鋼材，尚應(yīng)具有碳含量、冷彎試驗(yàn)的合格保證。焊條：按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）執(zhí)行。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。6.2、一般項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。6.3、熱軋鋼筋檢驗(yàn)鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一廠別、同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批重量不大于60t。 6.3.1、外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋可按實(shí)際重量或公稱重量交貨。當(dāng)鋼筋按實(shí)際重量交貨時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取10根（6m長(zhǎng)）鋼筋稱重，如重量偏差大于允許偏差，則應(yīng)與生產(chǎn)廠交涉，以免損害用戶利益。 6.3.2、力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。拉伸、冷彎、反彎試驗(yàn)試件不允許進(jìn)行車削加工。計(jì)算鋼筋強(qiáng)度時(shí)，采用公稱橫截面面積。反彎試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)正向彎曲后的試件應(yīng)在100溫度下保溫不少于30min，經(jīng)自然冷卻后再進(jìn)行反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋的反彎性能時(shí)，正彎后的試件也可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合表4-15要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，做退場(chǎng)處理。表6-1 熱軋帶肋鋼筋力學(xué)性能要求項(xiàng)目品種表面形狀強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)屈服強(qiáng)度Rel/MPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPa伸長(zhǎng)率A/%最大力總伸長(zhǎng)率Agt/%冷彎試驗(yàn)d彎心直徑a鋼筋公稱直徑判定標(biāo)準(zhǔn)不小于鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋6-22mm光圓HPB30030037025.010.0180d=aGB 1499.1-2008鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼 筋625螺紋HRB335335455177.5180d=3aGB1499.2-20072840180d=4a625螺紋HRB400400540167.5180d=4a2840180d=5a625螺紋HRB500500630157.5180d=6a備注1、試驗(yàn)方法：GB/T2282010金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T2322010金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法2、鋼筋牌號(hào)后加E的鋼筋最大力總伸長(zhǎng)率Agt/%不小于9%；鋼筋實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度與實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度之比R0m/ R0el不小于1.25；鋼筋實(shí)測(cè)強(qiáng)度與上表規(guī)定的屈服強(qiáng)度特征值之比R0el/ Rel不大于1.30。3、鋼筋彎曲試驗(yàn)時(shí)彎距為：l=(D+3a)a/2L支輥間距離 D彎曲壓頭直徑 a試件厚度或直徑（或多邊形橫截面內(nèi)切圓直徑）4、試驗(yàn)一般在室溫1035范圍內(nèi)進(jìn)行。對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)為235。鋼筋類別公稱直徑/mm實(shí)際重量與理論重量的偏差/%鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋6127鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋14225鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋6127鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋14205鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋22504注：1、根據(jù)GB21012008型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量說明書的一般規(guī)定任何檢驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)（白點(diǎn)除外），復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）即使一個(gè)指標(biāo)不合格，則整批為不合格品。2、根據(jù)GB502042015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求：對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；（2）鋼筋的屈服強(qiáng)度與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.306.4、電渣壓力焊 6.4.1、取樣數(shù)量1) 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中每一樓層或每施工區(qū)段，同鋼筋級(jí)別的300個(gè)接頭為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。2) 每批取樣試件一組（3個(gè)試件）作拉力試驗(yàn)。 6.4.2、取樣方法鋼筋焊接試件應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取。 表6-2 電渣壓力焊試件取樣長(zhǎng)度要求焊接方法試樣尺寸（）備 注lsL電渣壓力焊8dls2ljls-受試長(zhǎng)度；lh-焊縫（或鐓粗）長(zhǎng)度；lj-夾持長(zhǎng)度（100mm 200mm）；L-試樣長(zhǎng)度；d-鋼筋直徑。試驗(yàn)方法：JGJ/T272014鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)判定標(biāo)準(zhǔn)：JG182012鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊（幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊）、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570KN/mm2;至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或有3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，雖脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂等同對(duì)待。閃光對(duì)焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角度應(yīng)符合下列規(guī)定： 表6-3 彎心直徑和彎曲角度規(guī)定鋼筋牌號(hào)彎心直徑彎曲角（度）HPB3002d90HRB3354d90HRB4005d90注：1、d為鋼筋直徑（mm）：2、直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果彎至90度，有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評(píng)定該批接頭彎曲試驗(yàn)合格。當(dāng)3個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)有2個(gè)試件發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切6個(gè)試件，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有3個(gè)試件發(fā)生破裂時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到0.5mm時(shí)，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。6.5、電弧焊（1）主控項(xiàng)目1）鋼筋的牌號(hào)和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段