設(shè)備安全操作規(guī)程.doc

粉碎機(jī)安全操作規(guī)程21.準(zhǔn)備工作1.1 根據(jù)粉碎機(jī)機(jī)型和被粉碎原料的物理特性和對成品粒度的要求，結(jié)合粉碎工藝的具體組成形式，合理選配、確定粉碎機(jī)篩板孔徑的大小規(guī)格。1.2 打開粉碎室兩側(cè)操作門，檢查并確認(rèn)篩板完好無破損，安裝正確；錘片完好，轉(zhuǎn)動靈活；檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活，并不得有卡、碰、摩擦等異常聲響。1.3 檢查粉碎室內(nèi)有無物料或雜物，若有應(yīng)及時清理干凈，然后關(guān)閉操作門，并將鎖緊裝置鎖緊到位。1.4 檢查氣缸、電磁換向閥、行程限位開關(guān)以及各聯(lián)接部件，不得有松動現(xiàn)象。2.設(shè)備操作2.1 啟動吸風(fēng)系統(tǒng)。2.2 在確認(rèn)后序設(shè)備已開始正常平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，并在保證人機(jī)安全的情況下，方可啟動開車?？諜C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，觀察粉碎機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常現(xiàn)象，空載電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，待一切正常后，方可進(jìn)料，進(jìn)料前吸風(fēng)系統(tǒng)必須處于正常工作狀態(tài)。2.3 運(yùn)行中，應(yīng)把物料流量調(diào)節(jié)在粉碎機(jī)額定工作電流之內(nèi)（80%95%），喂料應(yīng)均勻，不得忽多忽少，以保證電機(jī)在額定負(fù)荷下工作。瞬間過負(fù)時間可允許控制在25秒內(nèi)。2.4 在作業(yè)過程中，對粉碎后的物料要勤檢查，其粒度應(yīng)符合工藝要求，若發(fā)現(xiàn)含有整?；蛴休^大顆粒的物料，應(yīng)停機(jī)檢查篩板有無破損，若有破損應(yīng)立即更換。2.5 工作完畢，應(yīng)先關(guān)閉喂料裝置，停止進(jìn)料，讓粉碎機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘，把設(shè)備內(nèi)物料全部粉碎排出后，方可停機(jī)。3.操作注意事項3.1 粉碎機(jī)必須空載啟動，嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。3.2 在作業(yè)過程中，如遇停電或因故突然停機(jī)，在重新啟動前，應(yīng)先打開粉碎室兩側(cè)操作門，檢查并清除機(jī)內(nèi)余料，確認(rèn)空機(jī)無誤后，關(guān)閉兩側(cè)操作門，按照1.22.1條之操作順序，重新啟車。3.3 粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁打開粉碎機(jī)的蓋板，如須打開時，必須先停機(jī)，待粉碎機(jī)靜止后，并掛上“禁止合閘”或“禁止啟動”等警示牌后，方可進(jìn)行。3.4 檢查或更換篩板、錘片等易損件時，在打開粉碎機(jī)兩側(cè)操作門前，都必須先切斷電源，并掛上“禁止合閘”或“禁止啟動”等警示牌后，方可操作，以確保人機(jī)安全。3.5 粉碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如出現(xiàn)強(qiáng)烈振動或異常聲響的情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因，排除故障后方能按正確順序和步驟重新啟動。3.6 為確保粉碎機(jī)的正常使用，不能選用非正規(guī)企業(yè)生產(chǎn)的錘片、篩板等易損配件。以免降低粉碎機(jī)的粉碎效率，引起機(jī)體的振動，增大噪聲，增加設(shè)備使用成本，同時也降低了設(shè)備的安全使用性能。圓筒初清篩安全操作規(guī)程1.準(zhǔn)備工作1.1 開機(jī)前應(yīng)檢查篩筒內(nèi)有無積存的糧粒及雜質(zhì)，如有應(yīng)及時加以清除。1.2 檢查各聯(lián)接部位，用手扳動傳動機(jī)構(gòu)的皮帶，機(jī)內(nèi)不得有影響工藝效果和安全的異物，不得有松動和卡、碰、擦等異常聲響，篩體運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不得有軸向位移。1.3 先點(diǎn)動初清篩進(jìn)行空載運(yùn)行，篩筒轉(zhuǎn)向應(yīng)與標(biāo)牌的指向一致。2.設(shè)備操作2.1 先啟動初清篩使用的風(fēng)機(jī)，并要求在篩筒平穩(wěn)的狀態(tài)下空車啟動，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)料，流量應(yīng)由小到大逐漸增加到正常負(fù)荷。切忌進(jìn)料流量過大，以免沖擊篩筒。2.2 定期檢查清理效果（下腳料中所含原料不得超過2%，大雜中不得含有料粒），發(fā)現(xiàn)下腳料及大雜中原料含量超標(biāo)時，要查明原因，及時處理。2.3 停機(jī)前，應(yīng)先停止進(jìn)料，待篩筒繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘，機(jī)內(nèi)物料排盡后方可停機(jī)。3.操作注意事項3.1 初清篩必須空載啟動，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。3.2 在作業(yè)過程中，應(yīng)注意觀察篩筒運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。3.3 作業(yè)過程中，如遇停電或其它原因突然停機(jī)，在重新啟動前，應(yīng)先打開初清篩的觀察門，檢查并排除篩筒內(nèi)積存物料，關(guān)閉觀察門，再按1221條的操作順序，重新啟動。3.4 篩筒、襯板、清理刷磨損至不能正常工作時，應(yīng)予立即更換。3.5 定期用手觸摸減速器外殼，檢查油溫是否正常（正常工作情況下，油溫不得超過70），從觀察孔察看油位是否正常，如發(fā)現(xiàn)有異常聲響或設(shè)備發(fā)生其它故障時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，更換減速器的磨損件，待故障完全排除后方可按1121條的順序重新啟動設(shè)備。料倉作業(yè)安全操作規(guī)程1.準(zhǔn)備工作1.1 當(dāng)班開機(jī)前應(yīng)對各料倉內(nèi)的物料進(jìn)行粗略估計，并及時報告中控室。1.2 檢查各料倉內(nèi)的原料、成品是否與中控室通知的相符合。1.3 檢查各料倉觀察孔，察看其安全格柵是否完好，有無異物、生銹或物料變質(zhì)等異常情況，并隨時蓋好倉蓋。2.操作步驟2.1 初清篩、磁選器每班清理一次；隨時對倉頂各種設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。2.2 對所進(jìn)原料的顏色、氣味等物理特性進(jìn)行抽樣檢查；對需粉碎的原料，在粉碎時每隔15分鐘進(jìn)行抽樣，檢查其粉碎細(xì)度，發(fā)現(xiàn)異常及時通知相關(guān)崗位和中控室。2.3 對于倉頂設(shè)備泄漏的各種物料，要分別清掃，分類裝袋，分級處理：2.4 原料應(yīng)及時投放同品種原料倉。2.5 粉塵類物料要清除雜質(zhì)后再裝袋并堆放整齊，及時按品管部通知進(jìn)行添加并作好記錄。2.6 因排除設(shè)備堵塞所產(chǎn)生的清理料，若有雜物混入，要先篩選干凈后，方可投入料倉。3.操作注意事項3.1 倉頂作業(yè)時，必須注意安全，穿戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電火花的化纖衣褲在現(xiàn)場作業(yè)。3.2 巡檢料倉時，只能使用手電筒或安全應(yīng)急燈，嚴(yán)禁將高壓的普通燈帶入倉內(nèi)，以防爆炸。3.3 進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)時，必須戴防塵眼鏡、口罩，系好安全帶或保險繩，有安全的照明燈具，并有兩人以上的監(jiān)護(hù)人在現(xiàn)場，方可進(jìn)行作業(yè)。3.4 倉頂應(yīng)有足夠的滅火器具且須經(jīng)常檢查，保持完好有效。3.5 進(jìn)行料倉清理作業(yè)時，嚴(yán)禁煙火，禁止使用打火機(jī)或火柴照明。3.6 為防止竄倉,在原料入倉前,應(yīng)檢查入倉閘門（或旋轉(zhuǎn)分配器）是否到位,其它閘門是否關(guān)閉嚴(yán)實。3.7 若較長時間（23天）停機(jī)不生產(chǎn)，原則上應(yīng)將倉內(nèi)物料放出并裝袋存放以避免物料發(fā)生自燃。倉內(nèi)物料發(fā)生滯留時，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物進(jìn)行敲擊疏通，只能使用橡皮錘或木錘均勻地敲打四周,并對料倉進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚怼?.8 發(fā)現(xiàn)險情時（設(shè)備、電路、火險）時，必須立即報告相關(guān)部門及崗位，并及時正確地進(jìn)行撲救處理。中控室安全操作規(guī)程1.準(zhǔn)備工作1.1 認(rèn)真查驗交接班記錄、當(dāng)班生產(chǎn)計劃，合理安排生產(chǎn)順序。1.2 根據(jù)生產(chǎn)計劃、飼料配方計算實際配比，并結(jié)合料倉存料情況，合理安排投料計劃和料倉。1.3 檢查本工序范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)及設(shè)備是否處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，檢查配料秤、中間倉、混合機(jī)及相關(guān)設(shè)備是否完全排空。1.4 檢查各工段有無人員進(jìn)行維修保養(yǎng)工作，確信無人后，方能開啟相關(guān)設(shè)備。1.5 通知各崗位人員嚴(yán)格按照工藝流程要求，做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，并經(jīng)檢查確認(rèn)安全無誤后，方可開啟相應(yīng)設(shè)備。2.操作步驟 2.1 合上控制屏總電源開關(guān)。2.2 啟動空壓機(jī)，使其壓力達(dá)到所需氣壓(0.60.8Mpa)。2.2 中控室操作分為手動控制和自動控制：2.3 選擇操作方式，根據(jù)配方計算物料稱重量。2.4 根據(jù)生產(chǎn)量和配料倉內(nèi)余料數(shù)量確定進(jìn)料量和上料順序。2.5 通知現(xiàn)場做好開機(jī)準(zhǔn)備，待準(zhǔn)備做好后，按下列順序啟動設(shè)備。a) 打開配料倉對應(yīng)的入倉閘門，關(guān)閉其它配料倉閘門或啟動分配器至需入倉位，并確認(rèn)無誤。b) 啟動倉頂分配絞龍或刮板機(jī)。c) 啟動斗式提升機(jī)。d) 啟動其它與上料有關(guān)的設(shè)備。e) 選擇成品倉或待制粒倉倉位，并檢查其內(nèi)是否有余料。f) 啟動入成品倉或待制粒倉設(shè)備。g) 啟動成品提升機(jī)、成品輸送機(jī)、混合機(jī)。2.6 檢查配料秤零點(diǎn)是否準(zhǔn)確、混合時間控制器是否需要調(diào)整。操縱配料器按配比配料，注意控制配料誤差并記錄在案備查。2.7 配料完成后，打開秤斗門向混合機(jī)內(nèi)放料，卸料完成后關(guān)閉秤斗門。2.8 檢查是否有人工添加物，如有應(yīng)給出添加信號。2.9 生產(chǎn)結(jié)束后，按設(shè)備開啟的相反順序停機(jī)，斷開總電源。3.操作注意事項3.1 手動控制配料時，應(yīng)隨時注意配料倉倉位指標(biāo)，及時調(diào)整原料入倉及上料設(shè)備狀況，及時開停配料設(shè)備。3.2 自動控制配料時，當(dāng)設(shè)備啟動或停止前，應(yīng)以適當(dāng)?shù)穆?lián)絡(luò)方式通知現(xiàn)場，開始或停止進(jìn)料以及其它操作。當(dāng)設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)報警信號時，應(yīng)根據(jù)報警信號的提示，檢查報警原因，排除故障后才可繼續(xù)啟動。3.3 中控室操作人員要隨時觀察控制屏上各儀器儀表指示燈的工作狀態(tài)，隨時與粉碎、制粒、接料工、巡檢員聯(lián)系、協(xié)調(diào)，保證機(jī)組正常生產(chǎn)。3.4 微機(jī)配料系統(tǒng)的控制電源應(yīng)單獨(dú)設(shè)置專線，避免與動力電纜聯(lián)在一起，以免受動力電機(jī)的開停啟動引起干擾，出現(xiàn)錯誤動作與偏差。接地線應(yīng)分別設(shè)置，微機(jī)主機(jī)最好使用UPS不間斷電源。3.5 做好預(yù)混料的抽查檢斤工作，并與品管部下達(dá)的配方核對且記錄備案。3.6 做好防鼠、防盜工作。中控室必須專業(yè)人員操作，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。電子配料秤安全操作規(guī)程1.準(zhǔn)備工作1.1 配料前，了解混合工段的工藝情況，檢查各配料倉的存料是否充足，存料品種與生產(chǎn)要求是否一致。檢查并及時排空配料秤內(nèi)的物料。1.2 檢查配料秤出料門是否閉嚴(yán)，如有漏料，應(yīng)立即安排檢修。2.設(shè)備操作2.1 上電：合上電子配料秤總電源開關(guān)，電子秤的控制器上電。2.2 設(shè)定配方：由專業(yè)操作人員按品管部、生產(chǎn)部下達(dá)的正式配方單、生產(chǎn)計劃單，并結(jié)合配料倉位及倉內(nèi)物料情況進(jìn)行配方和程序的輸入。2.3 變頻器上電：編程完畢后，對所編程序復(fù)查一遍，確定無誤后，按工藝要求空機(jī)啟動配料、混合工段的相關(guān)設(shè)備，并使變頻器上電，為正式配料作好前期準(zhǔn)備工作。2.4 配料：啟動“自動配料”按鈕，各臺配料絞龍按既定順序，定量把各種原料輸入到電子秤秤斗。2.5 運(yùn)行：配料完畢，電子秤底門、中間倉底門、混合機(jī)混合時間、混合機(jī)底門，按既定的程序自動進(jìn)行邏輯運(yùn)行。2.6 打?。鹤詣舆\(yùn)行周而復(fù)始，每20分鐘抽查打印電子秤的配方清單。如發(fā)現(xiàn)有誤，應(yīng)立即暫停配料，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，積極配合查找原因，待排除錯誤后，方可繼續(xù)配料。2.7 投藥：在配料自動運(yùn)行過程中，接中控室通知后，由專人將藥料投入。3.操作注意事項3.1 在生產(chǎn)過程中，若更換另一種配方的飼料，必須重新編程，或調(diào)出已儲存的相同配方，并必須經(jīng)過復(fù)查無誤后，方才可以進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。3.2 更換品種時，必須等配料秤及相關(guān)設(shè)備內(nèi)的物料排空后方可進(jìn)行下一品種的配料程序。 3.3 配料秤周圍嚴(yán)禁堆放雜物，不得有任何物體接觸配料秤體，以免影響配料精度。3.4 隨時核對電子秤的配方清單，并予以留存。預(yù)混料設(shè)備安全操作規(guī)程1 準(zhǔn)備工作1.1 啟動空壓機(jī)，使其壓力達(dá)到所需氣壓(0.60.8Mpa)。1.2 打開出料門，檢查并排空混合機(jī)內(nèi)余料后，再關(guān)閉出料門。1.3 空載啟動提升機(jī)、混合機(jī)，檢查有無卡、碰、擦等異常聲響及振動等異?，F(xiàn)象。1.4 核查品管部下達(dá)的預(yù)混料配方，無誤后，將預(yù)混料稱量、配好（先將約80%的稀釋劑或載體加入提升機(jī)料斗，再將稱重好的添加劑倒入稀釋劑或載體上，最后加入其余20%的稀釋劑或載體）倒入提升機(jī)料斗。2. 設(shè)備操作2.1 空載啟動混合機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，啟動提升機(jī)，準(zhǔn)備進(jìn)料。2.2 “手動/自動”開關(guān)置于“自動”，再按“啟動”按鈕，混合機(jī)將按自動程序進(jìn)行混合工作。2.3 按工藝要求的混合時間，混合好后，氣動出料門或電動出料門電機(jī)自動啟動，打開排料門開始放料。2.4 作業(yè)過程中停電或突然停機(jī)，應(yīng)打開出料門排盡機(jī)內(nèi)物料后，再按1123的順序重新啟動。2.5 混合工序結(jié)束，待確認(rèn)混合機(jī)內(nèi)無余料后，方可停機(jī)。 2.6 每班結(jié)束后,所剩藥品應(yīng)及時返回庫房。3.操作注意事項3.1 混合機(jī)必須空載啟動，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，機(jī)體內(nèi)物料面不能低于主軸軸線平面。3.2 預(yù)混料中不得混入金屬雜質(zhì)，以免損壞轉(zhuǎn)子葉片。3.3 每混合一批物料，應(yīng)按“啟動”按鈕一次。3.4 出料門如有漏粉，應(yīng)檢查出料門和機(jī)殼間密封件的接觸情況，如系出料門關(guān)閉不嚴(yán)或密封條老化，應(yīng)調(diào)整行程開關(guān)或托臂上的調(diào)節(jié)螺母或是更換密封條，檢查出料門是否積料或氣壓系統(tǒng)是否達(dá)到要求。3.5 出料機(jī)構(gòu)如不能正常工作，應(yīng)檢查氣缸及供氣系統(tǒng)有無故障，特別觀察系統(tǒng)壓力是否合乎要求。3.6 出料門打開后如關(guān)不上應(yīng)檢查電磁閥是否打開?；旌蠙C(jī)安全操作規(guī)程31.準(zhǔn)備工作1.1 檢查出料門的開啟、關(guān)閉情況，調(diào)整氣缸壓力和行程開關(guān)位置，使出料門關(guān)閉時能和機(jī)殼底部相平，開啟時能達(dá)到一定角度，并使氣缸運(yùn)行平穩(wěn)，速度適宜。1.2 打開出料門，排盡混合機(jī)內(nèi)余料，再關(guān)閉出料門。檢查液體添加系統(tǒng)的噴頭是否完好且無堵塞。1.3 空載啟動混合機(jī)，檢查有無卡、碰、擦等異常聲響及異常振動。待一切正常后方可投料生產(chǎn)。2.設(shè)備操作2.1 依次開啟混合機(jī)后序相關(guān)設(shè)備。2.2 開啟混合機(jī)時，應(yīng)先啟動減速機(jī)，待轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)料生產(chǎn)。2.3 物料進(jìn)入混合機(jī)的順序應(yīng)該是配比量大的原料先入混合機(jī)，預(yù)混藥等配比量小的原料后入混合機(jī)。2.4 必須保證混合機(jī)內(nèi)的物料面不得低于主軸軸線平面。2.5 添加劑應(yīng)在機(jī)內(nèi)主料進(jìn)入一半批量后加入，油脂應(yīng)在主料全部進(jìn)入機(jī)內(nèi)并混合30s1min后再噴入，并利用壓縮空氣吹盡管道內(nèi)的殘留液體，噴完后應(yīng)再混合30s1min，方可放料。3.操作注意事項3.1 混合機(jī)必須空載啟動，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。3.2 混合機(jī)在作業(yè)過程中，如遇停電或因故突然停機(jī)，不能立即帶負(fù)荷啟動，應(yīng)先打開出料門，排出機(jī)內(nèi)物料并妥善處理，確認(rèn)無殘留物料后，方可按1124的順序再次啟動。3.3 進(jìn)入混合機(jī)內(nèi)的物料中不得混入金屬雜質(zhì)，以免損壞轉(zhuǎn)子葉片。3.4 油脂等液體的添加應(yīng)以霧狀的形式噴入，否則易造成機(jī)內(nèi)物料成團(tuán)，影響混合效果。3.5 當(dāng)混合機(jī)停機(jī)不用時，應(yīng)利用壓縮空氣排盡油脂添加管道內(nèi)的殘留油脂，以免油脂凝固后堵塞管道。3.6 油脂添加管道應(yīng)采取加熱保溫措施，以免油脂凝固堵塞管道。制粒機(jī)安全操作規(guī)程1準(zhǔn)備工作1.1 蒸汽的調(diào)整1.1.1 關(guān)閉調(diào)質(zhì)器前的蒸汽管道閘閥，檢查并關(guān)好調(diào)質(zhì)器及其夾層的疏水閥閘門。1.1.2 關(guān)閉調(diào)質(zhì)器及其夾層的蒸汽進(jìn)汽閥。1.1.3 先開啟分汽缸上的進(jìn)汽主閥門，再開啟分汽缸下方的疏水閥閘門，排冷凝水23分鐘后關(guān)閉。1.1.4 開啟分汽缸上方進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的蒸汽閥門，再開啟調(diào)質(zhì)器管道的疏水閥閘門，排冷凝水1分鐘左右，然后關(guān)閉疏水閥。1.2 檢查制粒機(jī)各部位緊固件是否安全可靠，特別是壓制室內(nèi)各緊固件有無松動。1.3 根據(jù)生產(chǎn)計劃的安排，換上相應(yīng)規(guī)格的環(huán)模。1.4 檢查壓輥殼的磨損程度，不符合使用要求的應(yīng)及時予以更換。1.5 檢查模、輥的間隙是否調(diào)整適當(dāng)。一般為0103mm（轉(zhuǎn)動壓輥時，以似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)為宜）。1.6 查看壓制室、絞龍和調(diào)質(zhì)筒體內(nèi)有無鍋巴料等異物，清理干凈后關(guān)閉壓制室及調(diào)質(zhì)器門蓋。1.7 初步調(diào)整切刀位置，基本能達(dá)到所生產(chǎn)成品料的顆粒長度。但應(yīng)注意切刀與環(huán)模的間隙不能小于30mm（其它切刀如薄型切刀例外），以免碰傷切刀。1.8 按照潤滑圖加注潤滑油脂，壓輥內(nèi)的潤滑油脂可在開機(jī)后加注。1.9 檢查供汽系統(tǒng)是否正常，供汽壓力應(yīng)在06Mpa09Mpa；進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的蒸汽壓力應(yīng)根據(jù)待制粒物料性質(zhì)而定。2.設(shè)備操作2.1 先啟動吸風(fēng)系統(tǒng)，依次開啟風(fēng)機(jī)、關(guān)風(fēng)器。并在下料口處墊上接料板。2.2 打開制粒機(jī)排料門，啟動制粒機(jī)主電機(jī)。2.3 待制粒機(jī)主電機(jī)電流平穩(wěn)后，再啟動調(diào)質(zhì)器及喂料器絞龍電機(jī)，并將喂料轉(zhuǎn)速調(diào)至最低轉(zhuǎn)速。2.4 調(diào)整好蒸汽壓力，放掉蒸汽管道中的冷凝水。2.5 打開下料門，并同時打開進(jìn)氣閥門，稍調(diào)節(jié)喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速，待壓制出粒后，關(guān)上排料門，并檢查接料板上成形粒料的外觀質(zhì)量是否符合工藝要求。2.6 待壓制成形的粒料外觀質(zhì)量符合工藝要求后，調(diào)整蒸汽閥門，將喂料器電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至與蒸汽加入量相一致，并調(diào)整切刀位置，使顆粒長度符合工藝要求，清理并移走接料板。2.7 進(jìn)一步調(diào)整喂料器轉(zhuǎn)速，使主電機(jī)工作電流達(dá)到額定電流值的85%95%為宜。并相應(yīng)調(diào)整蒸汽進(jìn)入量，使調(diào)質(zhì)物料溫度和濕度適宜。2.8 關(guān)機(jī)2.8.1 關(guān)閉下料門，將喂料絞龍轉(zhuǎn)速調(diào)至最低，并逐漸關(guān)閉蒸汽進(jìn)汽閥門。2.8.2 從觀察門查看到料倉無料時，關(guān)閉喂料電機(jī)；待調(diào)質(zhì)器內(nèi)物料排空后，關(guān)閉調(diào)質(zhì)器電源。2.8.3 從觀察門中喂入適量油性飼料，將環(huán)模中原有物料擠壓出，并使油性飼料全部填滿環(huán)模?？?。2.8.4 關(guān)閉制粒機(jī)主電機(jī)電源。2.8.5 待制粒機(jī)主機(jī)停止轉(zhuǎn)動后，打開防護(hù)門蓋，清除壓制室內(nèi)積料；并清除磁鐵上的磁性金屬雜質(zhì)，最后再關(guān)閉門蓋。3.操作注意事項3.1 進(jìn)入制粒機(jī)的粉料中不得有石塊、鐵雜、麻線等異物。3.2 開機(jī)時應(yīng)先開主電機(jī)，關(guān)機(jī)時要先關(guān)喂料器電機(jī)。3.3 關(guān)主電機(jī)前必須先喂入油性飼料，尤其是長時間停機(jī)時更應(yīng)注意這一點(diǎn)，防止環(huán)模堵塞。3.3 停機(jī)后要及時清理壓制室內(nèi)積料。3.4 嚴(yán)格按照操作規(guī)程及注意事項進(jìn)行操作，不得超負(fù)荷運(yùn)行，并要防止錯誤操作而引起設(shè)備故障。3.5 切刀調(diào)整時應(yīng)注意切刀與環(huán)模表面距離不能小于3mm（其它切刀如薄型切刀例外）。3.6 制粒機(jī)工作時嚴(yán)禁打開壓制室門蓋，以免造成人身傷亡事故。3.7 設(shè)備運(yùn)行中手不能伸入觀察門內(nèi)接料或進(jìn)行其它動作，如要接料應(yīng)使用自制的專用工具。3.8 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，或出現(xiàn)設(shè)備故障均應(yīng)按正常程序關(guān)機(jī)，并檢查設(shè)備，排除故障，等一切正常后按H.1.4H.2.8.5條的順序重新生產(chǎn)。3.9 為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)隨時觀察主機(jī)電流，及時按電流波動情況調(diào)整喂料量及蒸汽進(jìn)汽量，使主電機(jī)在額定的電流情況下工作，并隨時打開喂料斜槽的觀察門查看物料調(diào)質(zhì)情況，保證物料有合適的溫度和濕度，且應(yīng)隨時觀察下料情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即拉出機(jī)外排料手柄，進(jìn)行機(jī)外排料，并作出相應(yīng)的調(diào)整。3.10 生產(chǎn)過程中，一定要保證調(diào)質(zhì)壓力基本穩(wěn)定，壓力波動幅度不應(yīng)大于02Mpa。3.11 開始生產(chǎn)時，未達(dá)到制粒溫度的物料不能進(jìn)入下一道工序，應(yīng)該及時按工藝要求回制處理。3.12 更換品種時，均應(yīng)按1.42.8.5條的順序進(jìn)行檢查和操作。破碎機(jī)安全操作規(guī)程1.準(zhǔn)備工作1.1 開機(jī)前,認(rèn)真檢查各聯(lián)接部位，不得有松動現(xiàn)象。1.2 檢查軋輥轉(zhuǎn)動方向是否正確，轉(zhuǎn)動是否靈活，不得有卡、碰、摩擦等異常聲響。1.3 開機(jī)前，檢查旁通閥門的位置，要使它定在將顆粒物料直接送到喂料輥的位置。1.4 檢查并保證輥?zhàn)痈蓛羟鍧?，輥?zhàn)又g的間隙內(nèi)應(yīng)無顆粒物料，避免顆粒物料卡在輥?zhàn)娱g而使設(shè)備不能啟動。1.5 檢查輥?zhàn)又g的間隙，其間隙必須保證在被破碎物料直徑的1/22/3之間。最重要的是將兩個輥?zhàn)诱{(diào)節(jié)到相互平行，每一端的間隙必須相同。2.設(shè)備操作2.1 啟動電機(jī)，并將顆粒物料送入設(shè)備。2.2 調(diào)節(jié)喂料門，直到設(shè)備恰好能接收的送料量，且物料應(yīng)沿輥?zhàn)臃较蚓鶆蚍植肌?.3 再次調(diào)整破碎輥之間的間隙,使破碎后的物料達(dá)到工藝要求。2.4 工作結(jié)束停機(jī)前，要檢查并先停止進(jìn)料，讓設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘左右，確保物料走空后，方能關(guān)閉電機(jī)。3.操作注意事項3.1 物料破碎后若顆粒太小，可以松開輥?zhàn)诱{(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的鎖緊手柄，按順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪，輥?zhàn)娱g隙被打開，達(dá)到所需的松緊度后，重新鎖緊手柄。反之，則逆向操作。3.2 每次調(diào)整后，都必須保證兩輥相互平行。3.3 當(dāng)工作結(jié)束或需要停機(jī)檢修時，都必須讓設(shè)備內(nèi)的物料破碎完，以保持輥?zhàn)娱g隙干凈，避免再次啟動時困難。3.4 潤滑鏈條時必須讓設(shè)備停止運(yùn)行。3.5 設(shè)備發(fā)生故障時，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁直接用手伸入破碎輥間進(jìn)行排堵。分級篩安全操作規(guī)程1.準(zhǔn)備工作1.1 檢查各部位聯(lián)接螺栓，不得有松動現(xiàn)象。1.2 檢查懸吊鋼絲繩及繩夾，確認(rèn)牢固、可靠。1.3 檢查進(jìn)、出料各軟連接是否完好、牢固。1.4 根據(jù)安排的生產(chǎn)計劃，按工藝要求，換上相應(yīng)目數(shù)的篩網(wǎng)。2.設(shè)備操作2.1 空載啟動分級篩。2.2 設(shè)備啟動運(yùn)行23分鐘后，無卡、碰、擦等異?，F(xiàn)象后方可進(jìn)料生產(chǎn)。2.3 停機(jī)前，必須先關(guān)閉前序設(shè)備，并停止進(jìn)料，待分級篩繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘后，不再有物料篩出，才能關(guān)閉振動電機(jī)。3.操作注意事項3.1 分級篩必須空載啟動，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。3.2 設(shè)備在運(yùn)行過程中，如出現(xiàn)強(qiáng)烈的振動、噪音、軸承溫升過高或其它不正常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，尋找原因，待排除故障后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。3.3 對不同的篩分要求，應(yīng)配用不同孔眼的篩網(wǎng)，以達(dá)到產(chǎn)量和質(zhì)量的要求。3.4 作業(yè)過程中，如遇停電或其它原因突然停機(jī)，在重新啟動前，應(yīng)先檢查并排空篩體內(nèi)積料，再按正確的操作順序，重新啟動。3.5 設(shè)備停機(jī)時間較長時，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)外打掃干凈，去掉油污和塵垢，以免設(shè)備生銹和篩孔堵塞，同時卸下三角膠帶，松開壓緊機(jī)構(gòu)。冷卻器安全操作規(guī)程1.準(zhǔn)備工作1.1 檢查各螺栓聯(lián)接部位是否安全可靠。1.2 空車啟動，觀察設(shè)備各部件是否正常。2.設(shè)備操作2.1 待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先投料，再啟動風(fēng)機(jī)，使吸風(fēng)系統(tǒng)正常工作，直到物料充滿料倉至上料位器，開啟電機(jī)，進(jìn)行自動排料。2.2 物料高度下降到下料位器高度時，停止排料，周而復(fù)始，重復(fù)工作。2.3 關(guān)風(fēng)器斷電停止進(jìn)料后，手動開啟總排空電磁閥，氣缸帶動流量調(diào)節(jié)柵欄打開，將中間倉內(nèi)粒料全部放空后，方可關(guān)閉冷卻器電源。3.操作注意事項3.1 必須待物料冷卻至達(dá)到工藝要求時才能進(jìn)行排料。3.2 更換品種時，必須將冷卻器清理干凈。3.3 在間隙生產(chǎn)條件下，停機(jī)后，應(yīng)將冷卻器內(nèi)全部物料排空，以免產(chǎn)生顆粒粘結(jié)現(xiàn)象。斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程1.準(zhǔn)備工作1.1 嚴(yán)格檢查設(shè)備傳動裝置是否牢固、可靠。1.2 檢查畚斗皮帶的松緊程度是否恰當(dāng)，接頭和畚斗螺絲不得有松動。1.3 檢查畚斗有無磨損，如有不能使用的應(yīng)立即予以更換；檢查各軸承有無異常，潤滑是否正常。軸承如有松動應(yīng)立即緊固。潤滑效果不佳時，應(yīng)及時按規(guī)定進(jìn)行加油潤滑。1.4 打開機(jī)座插板，檢查是否有殘存物料，若有應(yīng)立即排除后再插上插板。2設(shè)備操作2.1 空載啟動提升機(jī)，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)節(jié)進(jìn)料閥門，保持入機(jī)流量的穩(wěn)定均勻，避免給料太多，造成堵塞事故。2.2 停機(jī)時，應(yīng)先停止進(jìn)料，待其繼續(xù)運(yùn)行12分鐘，機(jī)內(nèi)物料全部排空后方能關(guān)機(jī)。2.3 清理地坑內(nèi)的下腳料和殘留物料，并按規(guī)定位置堆放。3操作注意事項3.1 提升機(jī)必須空載啟動，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。3.2 注意觀察畚斗有無跑邊現(xiàn)象，如有應(yīng)立即調(diào)節(jié)尾輪，使其正常運(yùn)行。3.3 在作業(yè)過程中，不得有“跑灰”現(xiàn)象，應(yīng)加強(qiáng)密封措施，對連接法蘭、觀察窗口、檢修口等，加墊密封材料，并緊固處理。3.4 畚斗和機(jī)筒之間如有碰撞，應(yīng)立即停機(jī)處理，檢查畚斗是否裂開，緊固螺栓是否松動，畚斗帶是否過松或走偏，查明原因后，應(yīng)及時予以修理或更換，不得拖延，以免發(fā)生重大事故。3.5 在輸送流動性較差的物料時，應(yīng)及時排除出料口處的堵塞，并注意輸送中的回流情況。3.6 提升機(jī)如發(fā)生堵塞，應(yīng)立即停止進(jìn)料，并關(guān)閉電機(jī)，然后將機(jī)座下面的插板抽開，排除堵塞物料后，方能重新啟動。3.7 在排料時嚴(yán)禁用手伸入機(jī)內(nèi)掏取物料，以防止設(shè)備倒轉(zhuǎn)，發(fā)生人身傷亡事故。3.8 軸承積灰、磨損或潤滑不良導(dǎo)致溫升過高，出現(xiàn)異味時，應(yīng)立即采取措施，拆洗軸承，加油或更換。3.9 在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開提升機(jī)的上蓋和抽開機(jī)座插板，以免事故的發(fā)生。3.10 必須在機(jī)內(nèi)物料輸送完畢后，才能停機(jī)或更換品種，以免發(fā)生交叉污染。長期停機(jī)時，應(yīng)將機(jī)內(nèi)存料排除干凈。3.11 提升機(jī)地坑內(nèi)殘留物料應(yīng)及時予以清除并按工藝要求進(jìn)行處理。刮板輸送機(jī)安全操作規(guī)程1.準(zhǔn)備工作 1.1 開機(jī)前，對整機(jī)各部位認(rèn)真檢查，機(jī)槽內(nèi)應(yīng)無雜物。1.2 啟動時先點(diǎn)動，無異?，F(xiàn)象再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。1.3 刮板鏈條在運(yùn)轉(zhuǎn)時必須平穩(wěn)，無卡、碰、擦現(xiàn)象和異常噪音。 2.設(shè)備操作2.1 刮板機(jī)必須空車啟動，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。2.2 待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后，再進(jìn)料。進(jìn)料時應(yīng)從小到大逐步加至額定流量。2.3 停機(jī)時，應(yīng)先停止進(jìn)料，待設(shè)備運(yùn)行一段時間，排盡機(jī)內(nèi)物料后方可停機(jī)。3.操作注意事項3.1 刮板機(jī)必須空車啟動，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。3.2 經(jīng)常觀察刮板鏈條松緊程度，并隨時加以調(diào)整。調(diào)整時，應(yīng)使兩邊手輪轉(zhuǎn)數(shù)相同，以防鏈輪軸發(fā)生偏斜。3.3 設(shè)備在運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁用手或木棍等伸入輸送槽內(nèi)。3.4 作業(yè)過程中若出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象時，應(yīng)采取加墊密封材料，蓋好輸送槽蓋板，緊固連接法蘭等措施。3.5 機(jī)頭與機(jī)尾部溫升不得超過65C（利用螺栓拉開蓋板，可直接看到軸承）。3.6 如遇特殊情況，滿載停機(jī)，再次啟動時，應(yīng)先適當(dāng)排除機(jī)槽內(nèi)物料。3.7 被輸送物料應(yīng)先經(jīng)過清理，不得含有大型雜質(zhì)及金屬物質(zhì)。3.8 每班生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時清除纏繞在刮板上的麻線等雜物，并清理尾部積料。螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程1準(zhǔn)備工作1.1 開機(jī)前，應(yīng)先檢查機(jī)殼內(nèi)有無堵塞，物別是懸掛軸承處如纏有繩頭、草桿等纖維性雜質(zhì)，應(yīng)清除后空車啟動。1.2 啟動時應(yīng)先點(diǎn)動，觀察有無卡、碰、擦等異?，F(xiàn)象。2設(shè)備操作2.1 必須空車啟動，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。2.2 待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后再進(jìn)料，喂料量從小到大至額定流量。2.3 停機(jī)前，必須待機(jī)內(nèi)物料輸送完畢后方可關(guān)閉電源。3.操作注意事項3.1 設(shè)備嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。3.2 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的物料，應(yīng)先經(jīng)過清理，除去大塊雜質(zhì)和纖維性物質(zhì)，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。3.3 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如有大塊雜質(zhì)或繩頭落入機(jī)殼內(nèi)，必須停車處理，嚴(yán)禁用手或木棍伸入機(jī)內(nèi)掏取。3.4 機(jī)殼蓋板必須蓋嚴(yán)，不得在蓋板上踩踏行走，以防蓋板翻倒發(fā)生安全事故。3.5 輸送具有粘結(jié)性或水份較大的粉料時，應(yīng)經(jīng)常利用停機(jī)間隙，清除粘附在葉片、機(jī)殼和懸掛軸承上的粘著物，以免機(jī)殼容積減少阻力增大，電耗上升，輸送量降低，甚至發(fā)生堵塞。3.6 在設(shè)備運(yùn)行過程中，若出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象，應(yīng)采取加墊密封材料，蓋好蓋板，緊固連接法蘭等密封措施?？諌簷C(jī)安全操作規(guī)程1.準(zhǔn)備工作1.1 檢查油位高度，當(dāng)油面低于油標(biāo)線時，應(yīng)及時加油至油標(biāo)線以上。1.2 檢查各聯(lián)接部件是否有松動現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查空壓機(jī)轉(zhuǎn)動是否靈活。1.3 排放儲氣罐里的積水。2.設(shè)備操作2.1 開啟放氣閥，啟動電機(jī)，使空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘后，若無其它故障，即可關(guān)閉放氣閥，使壓力逐漸升高到額定值。2.3 檢查空壓機(jī)各部份是否正常，如溫升、油、氣泄漏、壓力變動等，如一切正常，方可繼續(xù)使用。2.4 當(dāng)儲氣罐內(nèi)壓力超過額定值時，氣壓自動開關(guān)工作，切斷電源；當(dāng)壓力低于下限工作壓力時，氣壓開關(guān)自動復(fù)位，電機(jī)重新啟動，空壓機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。3.操作注意事項3.1 空壓機(jī)出廠時，因機(jī)內(nèi)不帶潤滑油，開機(jī)前必須加油至油窗中部。3.2 空壓機(jī)嚴(yán)禁斷油工作。3.3 空壓機(jī)必須由專人操作，每班必須巡視檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，聲音是否正常。3.4 壓力表不得隨意敲擊和拆卸。3.5 空壓機(jī)應(yīng)置于空氣流通及清潔陰涼處。不得在空氣污濁、多含塵土、煤灰或油類燃料蒸汽、廢氣等環(huán)境下工作。3.6 工作時空壓機(jī)應(yīng)水平放置。3.7 經(jīng)常檢查安全閥，發(fā)儲氣罐內(nèi)的壓力超過上限壓力而仍末放氣時，應(yīng)立即停機(jī)，將罐內(nèi)空氣放完后，然后通知維修人員檢查安全閥性能。3.8 當(dāng)空壓機(jī)要長期停用時，應(yīng)將汽缸、氣閥拆下清洗涂油，封好進(jìn)氣口，整機(jī)加罩放置好。3.9 氣壓自動開關(guān)上下限設(shè)定參考值為：0.80.4Mpa。電氣作業(yè)安全操作規(guī)程1.準(zhǔn)備工作1.1 正確使用和穿戴好防護(hù)用品，準(zhǔn)備好安全用具。1.2 檢查電纜與開關(guān)的接頭處、刀開關(guān)和自動斷路器的觸點(diǎn)、補(bǔ)償?shù)碾娏鳌⒆儔浩鞯倪M(jìn)出線接頭、油位油色、接地、防鼠防動物措施是否符合要求，并注意清理灰塵和污物。1.3 檢查設(shè)備和線路的電流保護(hù)裝置是否可靠、靈敏；各種警告、信號指示必須明顯醒目、準(zhǔn)確、靈敏、有效；各緊固件完好，牢靠緊固，防松裝置齊全可靠。2. 操作步驟3. 2.1配電室停送電操作步驟的總原則：先減載后拉閘，先停分路負(fù)荷后?？偮菲?，先停低壓后停高壓；送電則與此相反。2.2低壓電容器組送電時，先合三相閘刀開關(guān)，再合自動斷路器；停電時先斷開自動斷路器（包括刀開關(guān)下的所有自動燭、斷路器）、再拉開三相閘刀開關(guān)。2.3高壓配電設(shè)備停電時，先停變壓器屏，再停進(jìn)線總路屏，最后斷開計量和PT屏刀閘；送電與停電步驟相反。2.4低壓配電設(shè)備停電時，先通知生產(chǎn)操作人員停機(jī)減載至最小負(fù)荷后再聯(lián)絡(luò)屏，最后停進(jìn)線總路屏；送電與停電步驟相反。2.5需要在停電的線路或設(shè)備上工作時，必須完成停電、驗電、裝接地電線、懸掛警示牌和裝設(shè)遮攔的安全技術(shù)措施后方可進(jìn)行。2.6裝設(shè)接地線必須先接接地端，后接導(dǎo)體端，且必須接觸良好；拆接地線與此相反。3.注意事項3.1配電室及其饋電回路的電氣操作和電器維護(hù)修理必須是具有特殊工種操作證的專業(yè)人員來進(jìn)行。3.2在進(jìn)行停送電時，盡可能避免帶負(fù)荷直接停送總路屏，在出現(xiàn)緊急事故時才可直接迅速停送總路屏。3.3配電室非經(jīng)批準(zhǔn)確的人員嚴(yán)禁入內(nèi)，操作時必須兩人進(jìn)行，一人操作、一人監(jiān)護(hù)，操作高壓設(shè)備時，應(yīng)戴好絕緣手套，穿上絕緣靴并站在絕緣墊上；在戶外操作變壓器跌落開關(guān)時，應(yīng)戴好絕緣手套，穿上絕緣靴。3.4在檢修設(shè)備或線路時，對拉開的閘刀應(yīng)掛有“禁止合閘”或“禁止啟動”的警示牌，且接好臨時地線。3.5電器線路上禁止帶負(fù)荷拉電或接電；禁止在帶電物體周圍使用鋼卷尺或其它金屬尺進(jìn)行測量；電氣設(shè)備的外