小挖裝配鉗工與售后服務(wù)輔助讀物.doc

山河智能小挖裝配鉗工與售后服務(wù)輔助讀物2010年元月10日陳日安收集編寫總綱目錄第一部分裝配鉗工方面知識第二部分吊索具安全使用和安全吊裝知識第三部分裝配挖機應(yīng)知應(yīng)會第四部分挖機空調(diào)知識第五部分電瓶方面知識第六部分小挖電器、線路原理與故障判斷知識（以SWE70H電路為題）第七部分焊接維修經(jīng)驗第八部分售后服務(wù)修理技巧與方法第九部分潤滑油與潤滑脂方面知識第十部分氧氣割具安全使用必須注意事項、氣割原理與知識第十一部分發(fā)動機方面知識（未完）第十二部分小挖機液壓系統(tǒng)知識與故障判斷（待）裝配鉗工方面知識常用換算長度： 1M（米）=1000mm(毫米)。 1mm=100cmm(忽米)（俗稱絲)。 1cmm=10u（微米）(俗稱乜佴)。1英里（mi）=1760碼 1碼（yd）=3英尺 1英尺（ft）=12英寸 1/8英寸（in）=1英分 1英寸（in）=25.4mm(毫米)容量： 1噸水=1000升1升=0.22加侖1加侖(gal)=4.545升重量： 1公斤=2.20462磅1磅（lb）=0.45359公斤1噸=2204.62磅功率單位：1KW(千瓦)=1.341馬力（HP）（英制）1HP=0.746KW1KW=1.36馬力（PS）（公制）1PS=0.74KW力、力矩：1Kgf（公斤力）=9.80665N（牛）1000Kgf(公斤力)=9.80665KN（千牛）1Kgfm(公斤力米)=9.80665Nm(牛米)壓強：1公斤表壓力=0.0980665Mpa(兆帕)（約等于0.1Mpa）1Mpa=10par（巴）=1000Kpa(千帕）=106pa（帕斯卡）（帕）1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓=10.033米水柱 1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓=760毫米汞柱 （mmHg） 1毫米汞柱=133.322pa(帕) 1Kgf/cm2=9.80665104pa 溫度換算：1攝氏度=（華氏度-32攝氏度）5/91華氏度=攝氏度9/5+32攝氏度100攝氏度（。）=212華氏度（。F）273.15K氏度=0攝氏度（）100攝氏度=373.15K氏度螺栓與螺紋：一部完整機器上的零部件，基本上都是靠螺栓、螺母來固定聯(lián)接的。因此，對各種規(guī)格的螺栓、螺孔的作用要有很好的認(rèn)知，在取用螺栓、螺母和固定上緊時，一定要確保無點誤失。千萬不能把較細(xì)螺栓擰到較粗螺孔（如M16螺栓擰入M18螺孔）誤用；千萬不能把細(xì)牙（或粗牙）螺栓（或螺母）擰到粗牙（或細(xì)牙）螺孔（或螺栓）誤用。如果螺栓或螺母選用錯并上擰緊力矩，就徹底毀壞了母螺孔和螺栓；如果螺栓或螺母選用錯在上擰緊力矩過程中沒有發(fā)現(xiàn)這個特錯，特別是關(guān)鍵部位固定螺栓或螺母，就會出機械毀壞、甚或發(fā)生人身傷亡事故。螺栓或螺母選用錯在擰緊過程中，是應(yīng)當(dāng)能發(fā)現(xiàn)這個錯誤的，因為螺栓或螺母在投擰過程中手感是不一樣的。因此，一個優(yōu)秀的裝配工人在平常工作中，要不斷地自我訓(xùn)練擰螺栓手感。不能把較弱（或較強）螺栓（或螺母）擰配到需較強（或較弱）螺栓（或螺母）中誤用。同粗螺栓，強度等級如果不同，擰緊力矩也就不同。螺栓（或螺母）強度配用錯誤后，即使擰緊力矩擰對了，但需強螺栓（或螺母）固定的零部件，就會因螺栓（或螺母）強度較弱而固定不夠牢靠。不能用太大力固定的零部件，就會因固定螺栓（或螺母）強度較強，而易出現(xiàn)壓壞、拉壞零部件和機體上的母螺孔。裝配時，一定要對照裝配圖紙，弄清楚各部位零部件固定所需的螺栓（或螺母）強度、螺徑粗細(xì)、螺桿長短、螺紋牙距牙形、螺栓（或螺母）表面處理形式和數(shù)量，特別是裝配新設(shè)計出來的機器時。設(shè)計選用標(biāo)準(zhǔn)螺栓（或螺母），一般都是用代號。如螺栓：GB5782和GB5783。GB5782螺栓是標(biāo)準(zhǔn)60三角形螺紋六角頭螺栓、螺拴桿長度80、螺紋牙距1.75、螺牙長度（導(dǎo)程）38、強度10.9級。裝配工人們通常把這個螺栓用M128010.9表達(dá)說寫。GB5783螺栓是標(biāo)準(zhǔn)60三角形螺紋六角頭螺栓、螺拴桿長度40；螺紋牙距1.75、螺牙長度（導(dǎo)程）是全牙、強度8.8級。裝配工人們通常把這個螺栓用用M12408.8表達(dá)說寫。標(biāo)準(zhǔn)螺栓M128010.9中的10.9數(shù)字，是表示這個螺栓的強度等級。標(biāo)準(zhǔn)螺栓M12408.8中的8.8數(shù)字，是表示這個螺栓的強度等級。M1680-2指這個螺栓是六角頭標(biāo)準(zhǔn)60三角形螺紋螺栓、螺栓公稱直徑為16mm、牙距2mm、螺桿長度80mm加工精度2級。M121.5508.8是公稱直徑12mm、螺牙距1.5mm、螺桿長50mm、強度8.8級標(biāo)準(zhǔn)螺栓。.標(biāo)準(zhǔn)螺栓是粗牙的，在書寫、口語表達(dá)時，不用讀寫出螺牙距尺寸。普通標(biāo)準(zhǔn)螺栓如是中牙，細(xì)牙時，要讀寫出牙距。非標(biāo)準(zhǔn)螺栓要標(biāo)出牙形、牙距、加工精度等要求。例：螺栓加工書寫：M12501.5LH7HLM表示是國家標(biāo)準(zhǔn)的三角形螺紋六角頭螺栓；12螺栓公稱直徑；1.5表示該螺栓牙距（粗牙的可不標(biāo)出）；LH表示該螺栓螺紋的旋向是左旋（右旋的不標(biāo)）；7H表示該螺栓的精度等級（或強度等級）；L表示該螺栓的旋合長度（一般不標(biāo)）；注意：英制標(biāo)準(zhǔn)螺栓與美制標(biāo)準(zhǔn)螺栓在裝配時，要留意區(qū)別并隔開，不能搞混淆。英制機器，就要用英制的螺栓或螺母來聯(lián)接裝配；美制機器，就要用美制的螺栓或螺母來聯(lián)接裝配。他們兩者的制是不通同的。普通標(biāo)準(zhǔn)螺栓強度等級有：3.8、4.8、8.8、10.9、12.9和20.8級。3.8和4.8級是較低強度等級螺栓。8.8級是稍強等級螺栓，一般用來固定工程機械不關(guān)鍵和不太受力零部件。10.9、12.9和20.9強度級以上螺栓，是較高強度級螺栓。通常用來固定工程機械關(guān)鍵部位零部件。如行走馬達(dá)、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)、支承軸承與平臺結(jié)合、液壓泵等。普通螺栓有一種端尾是內(nèi)六角型的。還有一些非用專用扳手才能擰動的異形尾螺栓。螺栓或螺母螺紋有：三角形螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋、公制螺紋、英制螺紋、美制螺紋。公制螺栓是60三角形螺紋。普通標(biāo)準(zhǔn)螺栓和螺母有粗牙，中牙，細(xì)牙之分。因制造需要而設(shè)計的非標(biāo)準(zhǔn)螺栓及特殊螺紋螺栓（特殊螺紋如：多頭螺紋螺栓等）。螺母除普通標(biāo)準(zhǔn)的外，還有異型螺母。如蝶形螺母、自鎖螺母、膨脹自緊螺母等。常用標(biāo)準(zhǔn)螺栓螺距： M520牙距是0.8mm；M630牙距是1mm；M840牙距是1.25mm；M1050牙距是1.5mm；M1260牙距是1.75mm；M1460牙距是2mm；M1670牙距是2mm；M2080牙距是2.5mm；M24100牙距是3mm；M30120牙距是3.5mm。標(biāo)準(zhǔn)螺栓中細(xì)牙螺距： M50.520牙距0.5 mm； 底孔選鉆頭4.5M60.7530牙距0.75mm； 5.2M8140牙距1mm； 7.0M80.7540牙距0.75mm； 7.2M101.2550牙距1.25mm； 8.7M101.050牙距1.0mm； 9.0M100.7550牙距1.0mm； 9.2M121.560牙距1.5mm； 10.5M121.2560牙距1.25mm； 10.7M121.060牙距1.0mm； 11.0M141.560牙距1.5mm； 12.5M141.2560牙距1.25mm； 12.7M141.060牙距1.0mm； 13M161.580牙距1.5mm等等。 14.5管螺紋：1、圓柱管螺紋：常用的有公制和英制的柱管螺紋。英制管螺紋G3/4：G表示管螺紋；3/4表示該管螺紋公稱尺寸是3/4英寸。3/4英寸是該管螺紋內(nèi)通孔徑，約等于19.05mm、牙距1.814mm；每英寸14扣要查表得之。 2、55圓錐管螺紋（這種管螺紋自密性好，自來水水管都用其）KG3/4：KG表示錐形管螺紋；3/4”表示該錐形管螺紋公稱尺寸（內(nèi)徑約19.05mm，是該管螺紋孔內(nèi)徑尺寸）；牙距1.814mm；每英寸14扣（查表得之）。注意：英制標(biāo)準(zhǔn)管螺紋與美制標(biāo)準(zhǔn)管螺紋在裝配時要留意區(qū)別分開，不能搞混淆。英制機器就要用英制的螺栓或螺母來聯(lián)接裝配；美制機器就要用美制的螺栓或螺母來聯(lián)接裝配。他們的制是不通同的。更不能與公制搞混淆。以下是英制管螺紋與公制對比（常用近似）序號英制規(guī)格型號與公制相近英外徑徑公制外徑1G1/828 M119.7289.5142G1/419M131.2513.15712.9073G3/819M171.2516.66216.4124G1/214M211.820.95620.6715G3/414M261.826.44126.1576G7/814M301.830.20129.9177G111M332.333.24932.8898G11/411M422.341.9141.559G11/211M482.347.80347.44310G21159.61611G21/21175.187注：英制管螺紋的公稱直徑近似為該管螺紋通孔徑。如1/4的通孔徑近似等于6.35。即6.35孔徑的英制管螺紋是G1/4的。裝配鉗工常用工具及使用鉗工八項基本功：1：錘鏨；2：銼整；3：磨拋；4：鉆、擴孔、鉸孔；5：攻絲；6：鋸割；7：鏟刮；8：識圖劃線。一個優(yōu)秀的鉗工，必須要知道并會掌握運用鉗工八項基本功。第一臺車床是怎么加工出來的？就是運用鉗工八項基本功做出來的！以下是圓周等份弦的長度表（常用部分） 直徑弦長系數(shù)=弦長（兩分點距離）序號等份數(shù)弦長系數(shù)130.866025240.707106350.587785460.5570.433883680.382683790.342028100.3090179120.25881910140.2225211160.19509分度頭一般分度方法：分度頭的轉(zhuǎn)速比是40：1。就是說搖手柄轉(zhuǎn)動40圈，分度卡盤轉(zhuǎn)動只1圈。分度卡盤轉(zhuǎn)動1圈是360，因此搖手柄轉(zhuǎn)動40圈，分度卡盤等于轉(zhuǎn)動角移是360搖手柄轉(zhuǎn)動20圈時，分度卡盤等于轉(zhuǎn)動角移是180。搖手柄轉(zhuǎn)動10圈時，分度卡盤等于轉(zhuǎn)動角移是90。搖手柄轉(zhuǎn)動1圈時，分度卡盤等于轉(zhuǎn)動角移是9。如果需要分度卡盤轉(zhuǎn)動角移60，那么就拿60/9=62/3。根據(jù)得數(shù)，就先把搖手柄轉(zhuǎn)動6圈，再在搖手柄處60孔盤上繼續(xù)轉(zhuǎn)移40個孔位后，把搖手柄銷端落入孔板固住。這時分度夾盤轉(zhuǎn)動角移60。如果需要分度卡盤轉(zhuǎn)動角移45，那么就拿45/9=5。根據(jù)得數(shù)，就把搖手柄轉(zhuǎn)5圈，再在孔盤上把搖手柄銷端落入孔板固定住。這時分度夾盤轉(zhuǎn)動角移是45。如果需要分度卡盤轉(zhuǎn)動角移30，那么就拿30/9=31/3。根據(jù)得數(shù)，就把搖手柄先轉(zhuǎn)3圈，再在60孔盤上轉(zhuǎn)動20個孔后鎖住。這時分度卡盤轉(zhuǎn)動角移是30。根據(jù)以上計算、操作方法依次類推就可分度一般分度需求。如果是分特殊角度，那就要進(jìn)一步學(xué)習(xí)補償分度法。鉆頭：鉆頭稱為標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。用高碳鋼、工具鋼或合金鋼等材料加工并經(jīng)熱處理制成。新鉆頭使用前，要對鉆頭主切削刃和頂橫刃進(jìn)行修磨（5mm以上鉆頭）。主切削刃頂角一般在118-120修磨鉆頭時，要根據(jù)所鉆孔的材料、厚薄和需求來修磨。大徑鉆頭最好把主切削刃和橫刃修磨成群鉆式。薄板鉆孔時，鉆頭要修磨成三尖形群鉆式。在砂輪上修磨普通鉆頭時要沾水，以防止刃口退火。鋒鋼鉆頭修磨時可不沾水。合金鋼鉆頭修磨時不能沾水。鉆頭主切削刃指主切刃（前面與后面夾角線形成的刃口）、頂橫刃、側(cè)刃。側(cè)刃通常不能修磨，除特殊需要時（如：鉆錐形孔時要進(jìn)行修磨；鉆鋁孔、紫銅孔時要進(jìn)行修磨）。在薄板、銅、鋁、橡膠、膠木、塑料等材料上鉆孔時，鉆頭要修磨成特殊形狀的鉆刃。鉆頭修磨成群鉆鉆削時，可省大量人力、20-40電力和減省鉆機磨損。攻絲：攻絲時，先要把底孔鉆好。鉆螺絲底孔時如果t（螺距）小于1，所選鉆底孔的鉆頭直徑為：dz =d-t （公制） d：是螺紋的公稱直徑；t：是牙距如果所攻的螺距大于1時，所選鉆底孔鉆頭的直徑為：dz =d-(1.041.06)t（公制）例如：攻M12的絲。因M12的螺距是1.75，得：12-1.041.75=12-1.82=10.18或：12-1.061.75=12-1.85=10.15。 取直徑10.2鉆頭。手攻絲鉆底孔：鉆M4的底孔鉆頭選3.4mm的；鉆M5的底孔鉆頭選4.2mm的；鉆M6的底孔鉆頭選5.1mm的；鉆M8的底孔鉆頭選6.7mm的；鉆M10的底孔鉆頭選8.6mm的（鉆M101細(xì)牙時，底孔鉆頭選9mm的）；鉆M12的底孔鉆頭選10.3mm的；鉆M14的底孔鉆頭選12mm的；鉆M16的底孔鉆頭選14mm的。鉆M18的底孔鉆頭選15.4mm的；鉆M20的底孔鉆頭選17.4mm的；鉆M22的底孔鉆頭選19.4mm的。鉆M24的底孔鉆頭選20.9mm的；鉆M27的底孔鉆頭選23.9mm的；鉆M30的底孔鉆頭選26.3mm的。攻英制螺紋選底孔鉆頭：1，螺紋公稱直徑為3/165/8攻鑄鐵與青銅時：dz=25.4(d- 1/n) 攻鋼與黃銅時： dz=25.4(d- 1/n)+0.12，螺紋公稱直徑為3/411/2攻鑄鐵與青銅時：dz=25.4(d- 1/n) 攻鋼與黃銅時： dz =25.4(d- 1/n)+0.2 式中：dz：鉆底孔時所選鉆頭直徑（mm） d：螺紋公稱直徑（英寸） n：每英寸牙數(shù)例如：工件為鑄鐵或青銅時，鉆公稱直徑1/4螺紋底孔，查表得其每英寸是20道絲牙。那么：dz=25.4（1/41/20）=5。選5mm鉆頭鉆這個1/4螺孔的底孔。如果工件是鋼料或黃銅，就選5.1的鉆頭。英制螺紋攻絲底孔選鉆頭尺寸手攻英制絲鉆底孔，鉆3/16（24牙）的底孔鉆頭選3.7mm的；鉆1/4（20牙）的底孔鉆頭選5.1mm的；鉆5/16（18牙）的底孔鉆頭選6.5mm的；鉆3/8（16牙）的底孔鉆頭選7.9mm的；鉆7/16（14牙）的底孔鉆頭選9.3mm的鉆1/2（12牙）的底孔鉆頭選10.5mm的；鉆9/16（12牙）的底孔鉆頭選12.1mm的；鉆5/8（11牙）的底孔鉆頭選13.5mm的。 鉆3/4（10牙）的底孔鉆頭選16.4mm的；鉆7/8（9牙）的底孔鉆頭選19.3mm的；鉆1（8牙）的底孔鉆頭選22mm的；鉆11/8（7牙）的底孔鉆頭選24.7mm的；鉆11/4（7牙）的底孔鉆頭選27.9mm的鉆11/2（6牙）的底孔鉆頭選33.5mm的；鉆15/8（5牙）的底孔鉆頭選35.8mm的；鉆13/4（5牙）的底孔鉆頭選39mm的。鉆17/8（41/2牙）的底孔鉆頭選41.5mm的；鉆2（41/2牙）的底孔鉆頭選44.7mm的。注：攻鑄鐵和青銅絲時，鉆頭可選小0.1-0.2mm.英制管螺紋攻絲底孔選鉆頭尺寸 管螺紋底孔選鉆頭：G1/8（28牙）選8.8mm鉆頭； G1/4（19牙）選11.7mm鉆頭； G3/8（19牙）選15.2mm鉆頭； G1/2（14牙）選18.9mm鉆頭； G5/8（14牙）選20.8mm鉆頭； G3/4（14牙）選24.3mm鉆頭； G7/8（14牙）選28.1mm鉆頭； G1（11牙）選30.5mm鉆頭； G11/8（11牙）選35.2mm鉆頭； G11/4（11牙）選39.2mm鉆頭； G13/8（11牙）選41.6mm鉆頭； G11/2（11牙）選45.1mm鉆頭； G13/4（11牙）選51mm鉆頭； G2（11牙）選57mm鉆頭；注：攻鑄鐵和青銅絲時，鉆頭可選小0.1-0.2mm.。常用工具類手工攻絲時：首先要選用頭道絲錐，把絲錐涂上機油或潤滑劑。攻鑄鐵孔時，不要在絲錐上涂機油或潤滑劑，否則會影響出屑。入攻時，絲錐要扶端正并壓穩(wěn)旋攻入絲的底孔中。絲錐入攻達(dá)3-4絲后，要把絲錐緩穩(wěn)的進(jìn)進(jìn)退退，兩手端旋著的把手用力不能偏重，不能猛進(jìn)猛退，否則絲錐會折斷或螺孔攻斜。注意：鉆孔與攻絲時要澆沾冷卻液或機油等。鉆鑄鐵和攻鑄鐵孔時，可不加冷卻液或機油進(jìn)行潤滑或冷卻。絲錐攻絲時如感覺錐入費力，可修磨一下絲錐端頭的錐刃繼續(xù)使用。手錘（榔頭、大錘）：錘子一般是用中碳鋼或工具鋼加工并經(jīng)熱處理制造的。平常使用的榔頭有1磅、1.5磅、2磅和2.5磅的。大錘還有12磅、14磅、18磅和24磅的。使用手錘（榔頭、大錘）時，要注意1、使用手錘前，先確認(rèn)錘頭與錘柄的安裝是牢固的；2、用手錘揮動敲擊工件時不能戴手套； 3、錘柄、錘頭及手上不能有油污，不然手錘會因有油而握不緊而從手中打滑滑脫、飛出而傷著自己的手或錘壞工件，并還有可能傷及附近旁邊人（主要是會傷及前后方向工作或圍觀的的人）； 4、揮動手錘時要觀察錘弧移方向范圍內(nèi)有人否，防止揮甩到別人，或手錘脫手而傷人； 5、用錘不老練時，手握錘把要趨向前端（從錘柄中間段向錘頭端），并稍握緊住錘把。擊錘時先不要用太大的力，等自己感到有把握能擊準(zhǔn)錘時，在漸漸用力擊錘。兩人配合用錘一擊一扶時，擊錘的人的錘功一定要過硬。如果擊錘的人的錘功不過硬，扶件的人就一定要先做好自我保護措施做夾具遠(yuǎn)扶錘棒或工件；防止錘棒或工件被擊打滑飛而做好擋護。手錘使用要想達(dá)到老練耀武程度需要在生產(chǎn)工作實踐中長年的自我訓(xùn)練才能達(dá)到。鏨子：做鏨子一般是中碳鋼、高碳鋼、工具鋼等材料加工打造并經(jīng)過熱處理的。用砂輪修磨鏨子刃口時要帶水修磨。使用鏨子時，要注意1、手稍松握鏨子的中后部；2、鏨子頂面和錘頭面不能有油污。否則錘子在擊打時會產(chǎn)生滑移而打到手或打飛鏨子傷著自己或他人；3、鏨子使用時，要斜一定角度（視被鏨工件的厚薄、位置情形和材料及所磨契口角度）。修磨機：使用手提砂輪機時除嚴(yán)格用電要求外，還要做到1、砂輪機要有防護罩；2、砂輪片不能受過潮濕；3、砂輪片不能有缺口和裂紋；4、要戴好防護眼鏡；5、砂輪片的用型要對（砂輪片孔徑與機軸安裝徑要符）；6、砂輪飛礫粒不能對著別人和油漆，玻璃件等和易燃易爆品；7、砂輪片不能撞碰硬物，防止砂輪爆裂傷人；8、砂輪機用完后，要等完全停轉(zhuǎn)后再放下。（該機的轉(zhuǎn)速達(dá)6000/nim）手電鉆鉆孔：手電鉆鉆孔時，首先要用眼沖定位好中心眼坑。鉆直徑10mm以上孔時，要分次來鉆。比如：鉆直徑12mm孔，先用直徑5mm左右的小鉆頭來鉆個頭道孔，再用直徑12mm鉆頭來完成鉆孔。這樣可以省力省時。先鉆小孔解決了鉆頭橫刃阻力大問題。如：鉆直徑14mm孔，先用直徑5mm左右的小鉆頭來鉆個頭道孔，再用直徑12mm鉆二道孔，最后再用直徑14mm鉆頭完成鉆孔。手電鉆鉆14mm孔時，要采取斷繼手電鉆開關(guān)控制轉(zhuǎn)速法（即開關(guān)點動法）來鉆削。因為斷繼控制手電鉆開關(guān)，使手電鉆趨低轉(zhuǎn)速大扭矩，原理是電鉆啟動力矩比運轉(zhuǎn)力矩大3-5倍（手電鉆啟動電流比運轉(zhuǎn)電流大3-5倍）?？足@好后，要倒去孔的邊角和去除毛刺。鉆薄板、銅、鋁、橡膠、膠木、塑料等板材料時，鉆頭要修磨成特殊的鉆刃或群鉆式。扳手類1：活動扳手：裝配工作中，初擰螺栓時也不要用活動扳手。緊螺栓時，就更不能使用活動扳手。擰螺栓螺母時使用活動扳手，看起來方便，實際上是不如固定扳手快的，因為活動扳手要不停的調(diào)口距，而且還易擰滑口?；顒影馐志o固螺栓時，因活動扳手的開口會變，就會把螺栓尾六角邊擰倒塌。喜歡使用活動扳手的人是比較懶的?；顒影馐忠话闶切蘩砉ぷ鳛槌鲂迋溆玫?。使用活動扳手?jǐn)Q緊或拆卸螺栓較大時，易出工傷安全事故，特別是在高空作業(yè)時。2、開口扳手：開口扳手是擰緊3.8、4.8級強度螺栓螺母用的，也可作為預(yù)緊高強螺栓用。8.8級強度的螺栓螺母，也可憑使用經(jīng)驗力用開口扳手來擰緊。擰高強度10.9級以上螺栓時，開口扳手只能用來進(jìn)行初緊快擰。如用開口扳手來擰緊固高強螺栓，會擰不緊的。開口扳手的開口，如果因使用而磨大了或叉口了，就不要再繼續(xù)使用，必須報廢換領(lǐng)。否則，會擰塌螺栓六角、有可能因旋脫而傷著手腕或碰破手面；甚或扭傷腰、出意外工傷事故等。扳手口或把柄如果斷了，就報廢。千萬不要拿去焊接后再繼續(xù)使用。3、氣動工具（扳手）安全使用與注意事項：一：氣動工具在使用前，要檢查氣管接頭包箍有否開裂、緊固螺釘有否擰緊，防止氣管接頭滑脫而飛舞傷著人。二：要熟練掌握各種氣動工具使用功能與技巧，特別注意在擰小徑螺栓時，要判明該氣動扳手各檔位相當(dāng)于多大的力矩而調(diào)準(zhǔn)確氣閥檔位。三：使用時注意力要集中，用正確姿勢握好握穩(wěn)氣動工具。四：發(fā)現(xiàn)有漏氣或故障時要查明原因。故障不能解決的要及時交修或換領(lǐng)。五：拖拽氣管時，不能在金屬鋒銳邊角和鐵釘上通過。六：下班時要完全斷開氣源。七：要按使用保養(yǎng)規(guī)程定期的給予保養(yǎng)。4、公斤力矩（牛頓米）扳手：力矩扳手是用來擰緊有力矩要求螺栓和螺母的。如8.8，10.9級強度螺栓螺母。平常一般強度螺栓螺母擰緊時可不用力矩扳手，如：4.8級強的螺栓。有經(jīng)驗的師傅，8.8級強的螺栓緊固時也可不用力矩扳手。裝配產(chǎn)品一般都要使用力矩扳手來擰緊螺栓，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，便于質(zhì)量管控。力矩扳手稱為牛米（Nm)扳手。還有一種稱為公斤米（Kgfm）力矩扳手。力矩扳手使用時要注意： 加力時不能猛拉、猛拽、猛壓，要用靜勁力，就是不要帶沖擊力去操作。否則，力矩扳手會測矩就不準(zhǔn)（沖擊擰緊時，會因力矩扳手在動勢還沒完全克服螺栓靜勢時，而扳手提前響了）； 力矩扳手不能當(dāng)撬杠來用，不能摔摜； 不能把力矩調(diào)得超過該扳手的限定力矩； 要注意腳底地面有無黃油、機油。否則用力時會因反作用力而使人滑倒出安全事故； 注意身后頭后有無會因滑倒或扳手突然折斷時而有會使自己頭部或背部被碰著、刺著的銳尖物，以防止可能而出意外的工傷事件發(fā)生。游標(biāo)卡尺：游標(biāo)小尺上的每格是0.02mm?？蓽y量零件的內(nèi)徑，外徑和深度（量程內(nèi)）。尺寸的小數(shù)精確值達(dá)0.02mm。千分尺：千分尺（卡）柱標(biāo)上每小格是0.01mm.半格就是0.005mm?？蓽y千分位上的長度值0.005mm（千分位）。卷尺：卷尺端頭頂搭工件的90度彎鐵不要人為的折動，不然誤差就大了1mm左右，測量距離時就不夠準(zhǔn)確了。6、其它工具：起子（螺絲刀，改錐，十字起，刀起，一字起，專用起）用來擰尾部有槽口螺釘?shù)摹?銼刀有各種大小中平銼，圓銼，半圓銼，三角銼，油光銼，螺紋銼，什精銼（整形銼）等。這些銼刀分粗齒，中齒，細(xì)齒，細(xì)細(xì)齒（油光銼）。凡是銼刀都不能沾油；不能銼削較硬工件；不能與別的工具混雜堆放在一起（容易碰壞銼齒）；不能當(dāng)小撬杠來用。千斤頂（油壓千斤頂，螺旋千斤頂，等）用來頂起一定重量物件的。如：標(biāo)3噸的千斤頂，可以頂起3噸的物件，不能用來頂超過3噸的。油壓千斤頂在使用時要把鎖閥螺塞擰緊。在頂起物下工作時，要把頂好的重物下方墊塞保險墊凳，以防止千斤頂突然降落而發(fā)生意外安全事故。其它常用工具還有眼沖（中心沖），圓規(guī)，劃針，內(nèi)外卡鉗，內(nèi)外卡壞鉗、塞尺、直角尺、可調(diào)角度尺、水平尺、高度尺、深度尺、鏟刮刀、鉸刀、鋼絲線（或尼龍線）、吊錘等。手提電動工具（磨光機，磨頭機，手銑機，手電鉆等）使用時要留意：先檢視一下電源相壓符否，電線有無破綻，插頭安全可靠否；砂輪片安裝孔徑的匹配；看一下砂輪片有無裂紋、受過潮濕、圓缺； 打磨的火花不對著別人，看清附近有無易燃易爆品，擋好應(yīng)保護的物件；打磨灰塵大時，要戴好口罩（特別是拋光時要戴）；磨頭機轉(zhuǎn)速達(dá)10000轉(zhuǎn)/分以上，使用時一定要戴好防護眼鏡；使用手銑機時，不要戴手套，戴好防護眼鏡；使用手電鉆時，人的重心要站穩(wěn)，高處鉆孔時，要防滑、防跌；有人配合時，不能在鉆通工件的同時，也鉆穿了別人的手或身體。5、固定砂輪機砂輪機使用時，人要站在砂輪徑向的側(cè)面，防止砂輪灰進(jìn)眼和防止、躲避砂輪意外爆開； 砂輪機磨工件時，盡量不要使用砂輪側(cè)面（砂輪磨薄了易使砂輪破裂傷人）；所打磨的工件比砂輪的重量重時要輕靠輕磨。否則砂輪片有撞爆傷人命的危險事故發(fā)生。6、鋼直尺有150的，300的，500的，1000的。尺背面有公英制長度換算對照表。7、鋸條鋸弓鋸條有細(xì)齒，中齒和粗齒的。鋸條一般是中碳鋼或工具鋼制造經(jīng)熱處理加工而成。使用時一定要用適當(dāng)壓推力直線自然來回。否則鋸條容易折斷或掉齒。鋸薄板，薄壁管時（壁厚等同或小于鋸齒距時），要把鋸條反過來裝夾在鋸弓上使用。鋸高強螺栓時要輕壓慢鋸，并要在鋸條上沾潤滑油。公差與配合部分知識1， 什么叫基本尺寸？如：500、5000.00+0.20、500-0.10+0.20、500-0.100.00；50、500.00+0.20、50-0.10+0.20、50-0.100.00。以上數(shù)字所表示的其中的500和50就是零件的基本長度尺寸和基本直徑尺寸（單位：mm）.2， 什么叫上偏差就是最大極限尺寸減其基本尺寸。如尺寸500-0.10+0.20，用500.20-500=0.20，這個尺寸的上偏差得0.20mm。3， 什么叫下偏差就是最小極限尺寸減其基本尺寸。如尺寸500-0.10+0.20，用（500-0.10）-500=-0.10，這個尺寸的下偏差得-0.10mm。4， 什么叫實際偏差就是實際尺寸減基本尺寸的值。如要求公差尺寸是500-0.10+0.20，但加工出來的實際尺寸是500+0.16，0.16就是實際偏差尺寸。5， 什么叫尺寸公差加工時不容易把尺寸都加工成一樣的尺寸，那么加工時允許上限與下限之間的變動量就叫做尺寸公差。如所標(biāo)的500-0.10+0.20尺寸，加工時把尺寸控制在500-0.10500+0.20之間，就叫做尺寸公差。6， 什么叫基孔制基本偏差尺寸為一定的孔（孔的公差帶基本不變化）與不同的基本偏差尺寸的軸（軸的公差帶因需要而變化的）配合的一種制度（規(guī)定）。如：滾珠軸承的孔與軸配時，軸承孔是既定統(tǒng)一的偏差尺寸，而加工軸時，可根據(jù)需要而把軸徑加工成緊配合、動配合或過渡配合。7， 什么叫基軸制基本偏差尺寸為一定的軸（軸的公差帶基本不變化）與不同的基本偏差尺寸的孔（孔的公差帶因需要而變化的）配合的一種制度（規(guī)定）。如：電動機軸與皮帶盤或連接盤配時，電動機軸是既定統(tǒng)一的偏差尺寸，而加工皮帶盤或連接盤時，可根據(jù)需要而把皮帶盤或連接盤的孔徑加工成緊配合、動配合或過渡配合。8， 什么叫緊配合（過盈配合）孔徑小于軸徑的配合叫緊配合（過盈配合）。或，在孔的尺寸公差范圍內(nèi)實際加工出來的直徑尺寸永遠(yuǎn)比軸的尺寸公差范圍內(nèi)實際加工出來的直徑尺寸要小。如孔所標(biāo)公差尺寸50+0.020.00與軸所標(biāo)公差尺寸50+0.060.04，孔的最大尺寸是50+0.02，軸最小尺寸是50+0.04，就是說孔按公差加工出來的尺寸比軸按公差加工出來的尺寸起碼要小0.02mm。如：挖機鋼套外圓與孔的配合就是過盈配合（緊配合）。過盈配合有10種選擇。9， 什么叫動配合（間隙配合）孔徑大于軸徑的配合叫動配合（間隙配合）?；?，在孔的尺寸公差范圍內(nèi)實際加工出來的直徑尺寸永遠(yuǎn)比軸的尺寸公差范圍內(nèi)實際加工出來的直徑尺寸要大。如孔所標(biāo)公差尺寸50+0.15+0.10與軸所標(biāo)公差尺寸50+0.08+0.04，孔的最小尺寸是50.10，軸的最大尺寸是50+0.08，就是說孔按公差加工出來的尺寸比軸按公差加工出來的尺寸起碼要大0.02mm。如：挖機動臂上的鋼套與銷軸的配合就是間隙配合。動配合有八種選擇。10， 什么叫過渡配合孔徑與軸徑的配合有時緊一些，有時松一些的配合就叫過渡配合。如孔所標(biāo)公差尺寸50+0.030.00與軸所標(biāo)公差尺寸50+0.02+0.01，孔最大尺寸50.03與軸最大尺寸50.02相配合時是0.01間隙；孔最大尺寸50.03與軸最小尺寸50.01相配合時是0.02間隙；孔最小尺寸50.00與軸最大尺寸50.02相配合時是0.02的緊配合；孔最小尺寸50.00與軸最小尺寸50.01相配合時是0.01緊配合。這類孔與軸的公差尺寸的加工結(jié)果，就形成了有時緊有時松的配合，就叫做過渡配合。11， 什么是配合代號在裝配圖上，用公差帶代號表示相互的孔與軸配合的關(guān)系符號，就表示是配合關(guān)系的。如：60H7/f7，就是表示60H7的孔與60f7的軸相配合。60H7=60+0.030.00，60f7=-0.03-0.06。是間隙配合。60H7/P6是孔與軸的配合，60P6=60+0.0320.013，是過盈配合。60H8/js7是孔與軸的配合，60H8=+0.0460.00，60js7=+0.015-0.015，是過渡配合。英文字母大寫的是表示孔的，如60H7/P6中的H7，是孔的公差帶代號；小寫英文是表示與孔配的軸，如60H7/P6中的P6，是軸的公差帶代號。12， 什么叫光潔度和表面粗糙度及兩者概念光潔度是零件表面光滑光亮程度的表示，沒有平整平直的公差尺寸要求。如：馬達(dá)安裝面加工后有0.10左右高低的刀跡，加工師傅就用磨光機或拋光機把它磨光滑了，但這里的平面還是形成有高低的，只是被磨的使肉眼看不出來而已。所以，光潔度不能說明這個平面或圓面的平直程度。表面粗糙度有平整平直，光滑光亮程度的高低、平直公差尺寸要求。就是表面在一定面積內(nèi)的粗糙高低，在微觀下，不能超過所要求的算術(shù)平均值。表面粗糙度達(dá)圖紙要求否，關(guān)系到零件之間配合的穩(wěn)定性、耐用性、美觀性等。13，表面粗糙度符號及意義表面粗糙度有14個值要求。如：0.012、0.025、0.05、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100。根據(jù)設(shè)計作用的需要，可選擇表面粗糙度要求。表面粗糙度符號： 表示表面可用任何方法獲得，是基本符號，簡化標(biāo)注。表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花、加工、氣割等。表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等。或者用于保持原狀況的表面。符號多一橫線，用以標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明。表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。a1,a2 ：是標(biāo)注粗糙度有上下限值，如果沒有上下限，就標(biāo)注一個數(shù)值即可，如。b ：要求具體加工方法的說明。如表示用銑的方法加工出的表面粗糙度。c ：表示選擇長度單位毫米。如，就是檢驗時所取得的長度來看達(dá)到否。一般的零件加工都不標(biāo)。d ：表示這個表面加工紋路是有方向要求的，也就是紋路要求符號。例如：銑刀進(jìn)退方向，刨削進(jìn)刀方向，磨的方向。e ：加工余量要求。f1 ：表面粗糙度間距參數(shù)。f2 ：一般零件不用。14，形位公差有那些及意義形位公差符號表：形位公差標(biāo)注意義 被測圓柱面的任一素線必須位于距離為公差值0.1的兩平行平面之內(nèi)。 被測表面必須位于距離為公差值0.08的兩平行平面之內(nèi)。 被測圓錐面的任一正截面的圓周必須位于半徑差為0.1的兩同心圓之間。 被測圓柱面必須位于半徑差為0.1的兩同軸圓柱面之間。 在平行于圖樣所示投影面的任一截面上，被測輪廓線必須位于包絡(luò)一系列直徑為公差值0.1，且位于具有理論正確幾何形狀的線上的兩包絡(luò)線之間。 被測輪廓線必須位于包絡(luò)一系列球的兩包絡(luò)線之間。諸球的直徑為公差值0.1，且球心位于具有理論正確幾何形狀的面上的兩包絡(luò)面之間。 被測表面必須位于距離為公差值0.01，且平行于基準(zhǔn)軸線A的兩平行平面之間。被測面必須位于距離為公差值0.1，且垂直于基準(zhǔn)軸線A的兩平行平面之間。被測表面必須位于距離為公差值0.1，且與基準(zhǔn)軸線A成理論正確角度的兩平行平面之間。 大圓的軸線必須位于距離為公差值0.1，且與公共基準(zhǔn)軸線A-B 同軸的圓柱面內(nèi)。被測中心平面必須位于距離為公差值0.1，且相對于基準(zhǔn)軸線A對稱配置的兩平行平面之間。兩條中心線的交點必須位于直徑為公差值0.3的圓內(nèi)，該圓的圓心位于相對基準(zhǔn)A和B所確定的理想位置上。被測面繞基準(zhǔn)軸線A旋轉(zhuǎn)一周時，在任一測量平面內(nèi)的軸向跳動不得大于0.1。 被測要素圍繞基準(zhǔn)軸線A-B作若干次旋轉(zhuǎn)，并在測量儀器與工件間同時做軸向移動，此時在被測要素上各點間的示值差不得大于0.1。測量儀器或工件必須沿基準(zhǔn)軸線方向并相對于公共基準(zhǔn)軸線A-B移動。形位公差位置公差正確掌握運用，對于機器的性能、精密耐用、穩(wěn)定、美觀、減低噪音都是緊密相關(guān)的。例如：各馬達(dá)、支承盤等法蘭加工面有明顯的刀跡高低，達(dá)不到法蘭加工平面粗糙度要求，那么這些馬達(dá)、支承盤等安裝后。今后是會引起固定螺栓松動的。符號和是什么意思：包容要求符號；：最大實體要求符號。包容要求如圖：所標(biāo)，這根小軸在加工時包容要求的意思就是如果這根軸加工出來的實際直徑尺寸是20，那么這根軸就不能有不直度誤差存在了。也就是說，這根軸的最大包容尺寸不能超過實體尺寸20。如果加工出來的實際直徑尺寸是19.98，那么這根軸在加工時就可允許有0.02的不直度誤差。最大實體要求如圖：所標(biāo)，這根小軸所標(biāo)的最大實體要求尺寸是20，但又給出了不直度公差0.01，就是說這根軸加工出來的實際尺寸是20后，還可有0.01的不直誤差度。也就是等于這根軸的最大實際效果尺寸可在20.01。15，裝配外形美觀-結(jié)合尺寸鏈運用裝配成一部完整機器，機器上有許多的零部件都有各自的安裝位置，有些零部件之間安裝是有位置、間隙保證要求的。裝配成的挖機，外觀上所看到的留隙，關(guān)系到整部機器的美觀程度。因此，在留隙時要平均調(diào)整好隙縫距離。在調(diào)整隙縫距離時，要考慮某零部件與相關(guān)件之間，那個向那頭（那端）能移能挪、能上能下、能左能右、能斜能傾并互相借用尺寸，以達(dá)到美觀地調(diào)整好隙縫和距離。吊索具安全使用：平常吊裝使用的鋼絲繩，叫油芯鋼絲繩。所謂油芯，就是指這根鋼絲繩的中心部是一根含油的麻繩做的繩芯。因繩芯含有潤滑油，所以可供鋼絲繩絲層間因張縮而形成自潤滑狀態(tài)，這根繩芯還能增加鋼絲繩的撓性和彈性。鋼絲繩有捻制之分。通常使用的鋼絲繩分為同向捻、交互捻和混合捻?；旌夏礓摻z繩制造工藝復(fù)雜，一般采用較少。 同向捻鋼絲繩因有自行扭轉(zhuǎn)、易松散的缺點，因此起重機上使用的較少。交互捻鋼絲繩因沒有自行扭轉(zhuǎn)、易松散的缺點，所以在起重設(shè)備上使用的較多。但交互捻鋼絲繩因其接觸差，所以容易被磨損，從而易出現(xiàn)斷絲。鋼絲繩如果有毛刺斷絲現(xiàn)象出現(xiàn)，就要計算它的安全系數(shù)，看它還能允用否。鋼絲繩可用程度的經(jīng)驗判斷1：鋼絲繩沒有脫脂，鋼絲磨損輕微（測量鋼絲直徑或憑肉眼經(jīng)驗感覺），繩股無凸起。可正常使用；2：鋼絲繩股間有變位、有扁有凸現(xiàn)象但尚未露繩芯；鋼絲繩已失油、有輕微銹蝕；鋼絲繩表面上有尖刺現(xiàn)象，但米長度內(nèi)的尖刺數(shù)目不大于鋼絲總數(shù)的3。鋼絲繩有以上情形時，要降25系數(shù)使用。3：鋼絲繩股有肩凸，局部已有明顯銹蝕；鋼絲繩表面上有尖刺現(xiàn)象，米長度內(nèi)的尖刺數(shù)目不大于鋼絲總數(shù)的10；鋼絲繩明顯磨細(xì)了。鋼絲繩有以上情形時，就要降低50系數(shù)使用，或報廢處理。報廢或降級標(biāo)準(zhǔn)：安全系數(shù)K=6-7（K安全系數(shù)=P實際破斷拉力/F許用拉力），619的交互捻鋼絲繩，在一個捻距內(nèi)有14根斷絲時，這根鋼絲繩就要報廢或降級使用；安全系數(shù)K=6-7，619的同向捻鋼絲繩，一捻距有7根斷絲時，就要報廢或降級使用。 安全系數(shù)K=6-7，637的同向捻鋼絲繩，在一個捻距有13根斷絲，就要降級或不能再繼使用；安全系數(shù)K=6-7，637的交互捻鋼絲繩，在一個捻距有26根斷絲時，要降級或不能再使用了。鋼絲繩徑因長期使用而磨細(xì)了，那么就要降級或不能再繼續(xù)使用。查磨損變細(xì)的方法是截取鋼絲繩最細(xì)處，測量計算其截面磨損比值，當(dāng)磨細(xì)10時，降級15使用；磨細(xì)15時，降級25使用；磨細(xì)20時，降級30使用；磨細(xì)25時，降級40使用；磨細(xì)30時，降級50使用。鋼絲繩要嚴(yán)格注意和避免如下情形使用：1）：鋼絲繩不能打結(jié)使用，或打過結(jié)的鋼絲繩就不能再使用；2）：鋼絲繩不能當(dāng)電焊機的搭鐵線用；3）：鋼絲繩不能用火烤（不然會退火或繩心潤滑油流失）；4）：吊裝捆扎時不能在硬物的銳角、直角邊上通過起吊，非要在此捆扎起吊的話，就要在銳直角邊處塞墊木塊或墊多層厚紙皮。5）；鋼絲繩生銹或局部生銹就不能再使用了；6）：鋼絲繩股有凸拱就不能使用了；7）：鋼絲繩磨損超過40時就不要再降級繼續(xù)使用了；鋼絲繩徑粗細(xì)可吊明細(xì)如列（常用）： 繩徑12的可吊1.6噸；(英制1/2)； 繩徑15的可吊2.5噸；(英制5/8) 繩徑18的可吊3.6噸；(英制3/4)； 繩徑21的可吊4.9噸；(英制7/8)； 繩徑25的可吊6.4噸；(英制1)； 繩徑28的可吊8.1噸；(英制11/8)； 繩徑32的可吊10噸；(英制11/4)； 繩徑38的可吊14噸；(英制13/8)； 繩徑42的可吊16.9噸；(英制11/2)。卸扣（卡環(huán)）直徑與許用： 卸扣（卡環(huán)）銷軸直徑8mm，可吊250Kgf； 直徑10mm，可吊400Kgf； 直徑12mm，可吊600Kgf； 直徑16mm，可吊900Kgf； 直徑18mm，可吊1250Kgf； 直徑20mm，可1750Kgf； 直徑24mm，可吊2100Kgf； 直徑28mm，可吊2750Kgf； 直徑32mm，可吊3500Kgf； 直徑40mm，可吊6000Kgf； 直徑45mm，可吊7500Kgf；直徑50mm，可吊9500Kgf；直徑55mm，可吊11000Kgf； 直徑60mm，可吊14000Kgf；直徑65mm，可吊17500Kgf；直徑70mm，可吊21000Kgf；卸扣許用近似計算公式： F=4d12 或 F=6d2 式中： F許用負(fù)荷，單位：Kgf； d1卸扣銷軸直徑，單位：mm d卸扣環(huán)直徑，單位：mm尼龍繩徑粗細(xì)可吊明細(xì)如列（常用）： 尼龍6的抗