鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制計(jì)劃.docx

鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制計(jì)劃1.材料生產(chǎn)活動(dòng)、描述執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工作要求文件、報(bào)表、記錄活動(dòng)單位1.1材料購(gòu)買(mǎi)材料必須按照?qǐng)D紙和報(bào)料清單的要求進(jìn)行購(gòu)買(mǎi)報(bào)料清單物資采購(gòu)單供應(yīng)部技術(shù)部1.2材料接受控制對(duì)照進(jìn)料清單，確認(rèn)材料的尺寸、數(shù)量和標(biāo)識(shí)，提交材質(zhì)證書(shū)進(jìn)料清單材質(zhì)證書(shū)物資部供應(yīng)部1.3材料標(biāo)識(shí)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求對(duì)鋼板進(jìn)行分類(lèi)，并做可識(shí)別的標(biāo)識(shí)。物資部生產(chǎn)部1.4材料質(zhì)量檢測(cè)形狀尺寸化學(xué)成分機(jī)械性能對(duì)厚度大于30mm以上的鋼板進(jìn)行超聲檢測(cè)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T709-2006熱軋鋼和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T702-2008熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T706-2008熱軋型鋼GB/T8162-2008結(jié)構(gòu)用無(wú)縫管GB/T2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T6728-2002結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差設(shè)計(jì)及合同相關(guān)要求外購(gòu)件入廠(chǎng)檢驗(yàn)通知單材質(zhì)證書(shū)原材料進(jìn)廠(chǎng)檢驗(yàn)記錄原材料復(fù)檢報(bào)告質(zhì)管部供應(yīng)部2.結(jié)構(gòu)件零件下料生產(chǎn)活動(dòng)、描述執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工作要求文件、報(bào)表、記錄活動(dòng)單位2.1零件下料依照?qǐng)D紙工藝要求，根據(jù)相應(yīng)材料切割下料。零件圖紙及工藝下料車(chē)間技術(shù)部2.2零件標(biāo)識(shí)對(duì)零件做可識(shí)別的標(biāo)識(shí)，并記錄零件使用材料的信息。零件現(xiàn)場(chǎng)下料原材料使用記錄下料車(chē)間生產(chǎn)部2.3零件檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差零件圖紙及工藝鋼結(jié)構(gòu)零件加工檢驗(yàn)記錄生產(chǎn)作業(yè)單質(zhì)管部下料車(chē)間零件長(zhǎng)度、寬度3零件長(zhǎng)寬對(duì)角線(xiàn)3切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2局部缺口深度1t為板厚，單位：mm；坡口位置、尺寸、粗糙度符合圖紙要求2.4零件制孔及檢驗(yàn)要求螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000零件圖紙及工藝鋼結(jié)構(gòu)零件加工檢驗(yàn)記錄生產(chǎn)作業(yè)單質(zhì)管部下料車(chē)間同組內(nèi)任意兩端孔間距離11.5相鄰兩組的端孔件距離1.522.53孔徑偏差、粗糙度符合圖紙工藝要求，孔緣無(wú)損傷，無(wú)毛刺飛邊3.結(jié)構(gòu)件焊接生產(chǎn)活動(dòng)、描述執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工作要求文件、報(bào)表、記錄活動(dòng)單位3.1作業(yè)準(zhǔn)備3.1.1焊接工藝評(píng)定制定一個(gè)與項(xiàng)目相符合的焊接工藝的清單并予以執(zhí)行。該清單必須說(shuō)明每一個(gè)焊接工藝基本參數(shù)的限定。包括：焊接工藝編號(hào)、板厚范圍、坡口形式、焊接方法、焊接位置，每一層焊接參數(shù)等焊接工藝指導(dǎo)書(shū)焊接工藝評(píng)定報(bào)告技術(shù)部生產(chǎn)部質(zhì)管部3.1.2焊工資質(zhì)安排有焊工資質(zhì)的焊工進(jìn)行作業(yè)，并做好備案焊工清單焊工證生產(chǎn)部3.2拼組作業(yè)拼組應(yīng)根據(jù)圖紙及工藝要求進(jìn)行，保證尺寸精度拼組間隙應(yīng)符合圖樣及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求定位焊應(yīng)符合工藝及有關(guān)要求割渣、雜物的清理及焊道打磨拼組完成后構(gòu)件的標(biāo)識(shí)構(gòu)件未注尺寸與形位公差符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求圖紙及工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)鉚焊車(chē)間技術(shù)部3.3焊前檢查檢查構(gòu)件的拼裝尺寸是否符合要求檢查坡口類(lèi)型和根部間隙是否符合焊接工藝檢查焊道打磨情況檢查定位焊質(zhì)量圖紙及工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)結(jié)構(gòu)件拼組檢驗(yàn)記錄生產(chǎn)作業(yè)單質(zhì)管部鉚焊車(chē)間3.4焊接作業(yè)及過(guò)程巡檢焊工資質(zhì)要符合要求焊材的使用要于母材匹配按照焊接工藝檢查焊接參數(shù)評(píng)估焊接方法的穩(wěn)定性和焊縫成型檢查焊前預(yù)熱及層間保溫檢查焊接防變形措施焊接工藝指導(dǎo)書(shū)焊接過(guò)程巡檢記錄鉚焊車(chē)間質(zhì)管部3.5焊后檢查依據(jù)GB/T19418-2003鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級(jí)指南檢查焊縫是否有超出標(biāo)準(zhǔn)的缺陷。杜絕裂紋、弧坑、焊瘤、氣孔等明顯缺陷焊縫大小是否與圖紙相符及焊縫外觀(guān)成型飛濺清除母材所有焊點(diǎn)焊后要切除打磨所有棱邊倒圓，最小半徑1mm所有焊疤和傷疤要打磨過(guò)渡，打磨修補(bǔ)的深度不能超過(guò)板厚的7%焊縫外觀(guān)檢驗(yàn)記錄生產(chǎn)作業(yè)單質(zhì)管部鉚焊車(chē)間4.無(wú)損檢測(cè)生產(chǎn)活動(dòng)、描述執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工作要求文件、報(bào)表、記錄活動(dòng)單位4.1無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)超聲檢測(cè)射線(xiàn)檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)內(nèi)容參見(jiàn)4.3圖紙中規(guī)定了每一條焊縫的質(zhì)量等級(jí)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告無(wú)損檢測(cè)設(shè)備檢定證書(shū)質(zhì)管部技術(shù)部4.2無(wú)損檢測(cè)人員無(wú)損檢測(cè)人員證書(shū)質(zhì)管部4.3無(wú)損檢測(cè)內(nèi)容質(zhì)量等級(jí)焊縫類(lèi)型外觀(guān)射線(xiàn)4）超聲磁粉D所有其他類(lèi)型100%-10%C全熔透對(duì)接焊縫100%10%1）2）25%3）50%焊縫100%50%T型全熔透100%25%50%部分熔透100%25%50%B對(duì)接全熔透100%20%1)2)100%3)100%角焊縫100%100%T型全熔透100%100%100%部分熔透100%100%100%1）每一條十字焊縫一張片子2）管對(duì)接片子必須包含起始點(diǎn)。如果起點(diǎn)和終點(diǎn)不能識(shí)別，則管對(duì)接進(jìn)行100%拍片3）如果產(chǎn)生檢測(cè)不能確定該缺陷，那么必須進(jìn)行射線(xiàn)探傷4）除非超聲檢測(cè)無(wú)法判定該缺陷，否則無(wú)需進(jìn)行射線(xiàn)探傷4.4焊縫返修所有焊縫必須在技術(shù)人員的指導(dǎo)下按照可行的返修焊接工藝返修，在全熔透焊縫處理缺陷后要進(jìn)行磁粉檢測(cè)以確保缺陷已被除去在返修期間，預(yù)熱必須增加50攝氏度返修區(qū)域的無(wú)損檢測(cè)范圍增加到100%,而且增加返修端頭200mm。如果延伸檢測(cè)發(fā)現(xiàn)了另外的缺陷，那么必須檢測(cè)整條焊縫沒(méi)有技術(shù)部或業(yè)主同意，在同一地方的返修不得超過(guò)2次焊縫返修工藝焊縫返修記錄技術(shù)部質(zhì)管部5.表面處理生產(chǎn)活動(dòng)、描述執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工作要求文件、報(bào)表、記錄活動(dòng)單位5.1表面保護(hù)/表面處理每個(gè)工程或者合同中的底漆、噴漆工藝、面漆顏色必須經(jīng)業(yè)主同意，如果合同中沒(méi)有其他申明，應(yīng)按下面要求進(jìn)行：噴砂達(dá)到Sa2.545m富鋅硅酸乙酯車(chē)間底漆40m環(huán)氧樹(shù)脂或環(huán)氧底漆40m環(huán)氧樹(shù)脂或環(huán)氧面漆a.如何合同中對(duì)以上面處理沒(méi)有額外要求除了箱體內(nèi)部以外，表面需要45m的環(huán)氧樹(shù)脂或環(huán)氧底漆，這45m不包括車(chē)間底漆的厚度b.在切割和裝配前要進(jìn)行噴砂面和車(chē)間底漆噴涂c.油漆工藝在表面預(yù)處理前要得到業(yè)主批準(zhǔn)油漆工藝技術(shù)部5.2控制和檢驗(yàn)5.2.1表面保護(hù)之前確保外觀(guān)控制和無(wú)損檢測(cè)，進(jìn)行需要的修補(bǔ)工作已完成去除所有尖角，表面無(wú)飛濺質(zhì)管部鉚焊車(chē)間5.2.2拋丸前檢查檢查零件標(biāo)識(shí)檢查表面是否有污跡拋丸工段質(zhì)管部5.2.3油漆之前檢查：所有截面噴砂達(dá)到Sa2.5表面清潔狀況，是否有油污、雜物不需要噴砂和油漆的地方是否被保護(hù)起來(lái)有可供使用的數(shù)據(jù)表，油漆工要熟悉數(shù)據(jù)表油漆配比要按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行設(shè)備功能正常鋼板溫度至少在露點(diǎn)3攝氏度以上環(huán)境溫度在5攝氏度以上濕度低于80%記錄準(zhǔn)備噴涂零件或構(gòu)件所使用油漆的制造企業(yè)、生產(chǎn)批次和顏色生產(chǎn)作業(yè)單表面處理檢驗(yàn)記錄質(zhì)管部噴漆工段5.2.4油漆噴涂檢驗(yàn)構(gòu)件表面漆膜外觀(guān)不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。按規(guī)范檢查漆膜厚度按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)漆膜附著力測(cè)定法GB1720或色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)GB9286執(zhí)行檢測(cè)漆膜附著力。油漆噴涂檢驗(yàn)記錄生產(chǎn)作業(yè)單質(zhì)管部噴漆工段6.試拼裝和最終檢查生產(chǎn)活動(dòng)、描述執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工作要求文件、報(bào)表、記錄活動(dòng)單位6.1試拼裝在試拼裝期間，所有部件為了組裝現(xiàn)場(chǎng)便于識(shí)別必須按照?qǐng)D紙進(jìn)行標(biāo)識(shí)，要繪制能識(shí)別所有構(gòu)件的編號(hào)圖。在所有焊接完成，表面處理前所有螺栓、連接處都有按照?qǐng)D紙模仿實(shí)際操作狀態(tài)進(jìn)行試裝，主要連接必須以照片的形式歸檔，照片顯示偏差、轉(zhuǎn)動(dòng)、角度偏差等。重點(diǎn)做好如下幾點(diǎn)控制：整體拱度上下層主梁以及連系梁法蘭板之間貼緊率及穿孔率主梁的長(zhǎng)、寬、高尺寸精度，截面對(duì)角線(xiàn)差。推進(jìn)軌道軌距偏差及軌道中心與腹板中心偏差符合要求主梁與導(dǎo)梁旋轉(zhuǎn)鉸同軸度及裝配間隙具體要求參見(jiàn)檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)圖照片預(yù)拼裝檢驗(yàn)記錄質(zhì)管部技術(shù)部生產(chǎn)部6.2最終檢查所有文檔和生產(chǎn)圖必須進(jìn)行檢查，而且對(duì)文件或產(chǎn)品需要進(jìn)行的整改的不合格項(xiàng)在單獨(dú)的整改清單中。所有技術(shù)、合同澄清、不一致項(xiàng)的批復(fù)必須做記錄。在圖紙相關(guān)位置要進(jìn)行相關(guān)識(shí)別標(biāo)