機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說明書 之四.doc

前言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，在老師和同學(xué)的幫助下，我還對夾具，機(jī)床，刀具的的結(jié)構(gòu)和工作原理有了更深的了解，不知不覺中我的圖紙分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力都得到了提高，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 在結(jié)束了機(jī)械制造基礎(chǔ)及有關(guān)課程的學(xué)習(xí)后，通過本次的設(shè)計(jì)使我們所學(xué)的知識得到了鞏固和加深，并培養(yǎng)了我們學(xué)會全面綜合地運(yùn)用所學(xué)知識，去分析和解決機(jī)械制造中的問題的能力。由于能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望老師多加指教。第一章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1、 零件的作用題目所給的零件是氣門搖臂軸支座如圖1-1。零件上和兩孔要求的表面粗糙度和位置精度比較高，工作時會軸相配合工作，與一豎直桿一起工作。的孔為油孔。各部分尺寸如圖。 圖1-12、 零件的工藝分析通過對零件圖的重新繪制，知原圖樣視圖正確、完整、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件屬于雜類零件，它的大部分表面都需要切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。根據(jù)先基準(zhǔn)后其他面，先精后粗的原則為保證這兩孔的尺寸和位置精度，必須考慮優(yōu)先加工。零件總體前后對稱，加工不難，但在裝夾方面要慎重思考。應(yīng)該說，這個零件的工藝性還好。3、 零件的生產(chǎn)類型依據(jù)設(shè)計(jì)要求Q=5000臺/年，n=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和 廢品率分別取10%和1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=50005555件/年 零件質(zhì)量為，查表知其屬于輕型，生產(chǎn)類型為中批。第二章 設(shè)計(jì)毛坯圖1、選擇毛坯 該零件材料為HT200，考慮到零件在工作時要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造?？紤]到年產(chǎn)量為5555件，屬批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，采用砂型鑄造，機(jī)器造型。2、確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差（1）求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓的尺寸，長83mm，寬37mm，高62mm。（2）選擇鑄件公差等級查手冊鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差等級為812級取為10級。（3）求鑄件尺寸公差公差帶相對于基本尺寸對稱分布。（4）求機(jī)械加工余量等級查手冊鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料為HT200得機(jī)械加工余量等級E-G級選擇F級。3、 確定機(jī)械加工余量 根據(jù)鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度，取鑄件加工表面的單邊余量為4mm，孔的加工余量按相關(guān)表查找選取。4、 確定毛坯尺寸上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra1.6。Ra1.6的表面，余量要適當(dāng)加大。分析本零件，加工表面Ra1.6，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工，這時可取所查數(shù)據(jù)的小值）綜上所敘，確定毛坯尺寸見表2-1表2-15、確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鑄件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)查手冊得，本零件毛坯尺寸允許偏差見表2-2表2-25、 設(shè)計(jì)毛坯圖（1） 確定拔模斜度 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊查出拔模斜度為1.25度。（2） 確定分型面 由于毛坯形狀前后對稱，且最大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯移所以選前后對稱的中截面為分型面。（3） 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后要做時效處理。 圖2-1為本零件的毛坯圖圖2-1第三章 選擇加工方法，制定加工路線1、 定位基準(zhǔn)的選擇本零件是雜類零件，根據(jù)零件形狀結(jié)構(gòu)可知，的孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選擇的孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”原則。具體而言，即選孔及一端面作為精基準(zhǔn)。由于本零件表面基本都要加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先進(jìn)行加工，因此應(yīng)選擇外圓及一端面為粗基準(zhǔn)，所以選的外圓表面作為粗基準(zhǔn)。2、 零件表面加工方法的選擇本零件的加工表面有端面、內(nèi)孔等，材料為鑄鐵。以公差等級和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下： （1）內(nèi)孔，公差等級為IT8，表面粗糙度為Ra1.6，毛坯孔未鑄出。需進(jìn)行鉆、擴(kuò)、半精鉸、精鉸，并倒角。（2）內(nèi)孔，公差等級為IT8，表面粗糙度為Ra1.6，毛坯孔未鑄出。需進(jìn)行鉆、擴(kuò)、半精鉸、精鉸，并倒角。（3）前端面公差等級為IT11，表面粗糙度為Ra3.2，須粗銑，半精銑。（4）后端面公差等級為IT11，表面粗糙度為Ra3.2，須粗銑，半精銑。（5）前端面公差等級為IT14，表面粗糙度為Ra12.5，粗銑即可。（6）后端面公差等級為IT14，表面粗糙度為Ra12.5，粗銑即可。（7）上端面公差等級為IT14，表面粗糙度為Ra12.5，粗銑即可。（8）上端面公差等級為IT12，表面粗糙度為Ra6.3，須粗銑，半精銑。（9）的孔公差等級為IT14，表面粗糙度為Ra12.5可直接用鉆頭鉆出。（10）的孔公差等級為IT14，表面粗糙度為Ra12.5可直接用鉆頭鉆出。3、 制定工藝路線工藝路線方案一：工序一：銑1、粗銑圓柱后端面至42 Ra12.5 2、粗銑圓柱后端面至20 Ra12.53、半精銑圓柱后端面至41 Ra3.2工序二：銑1、 粗銑圓柱前端面至38 Ra12.52、粗銑圓柱前端面至16 Ra12.53、半精銑圓柱前端面至37 Ra3.2工序三：鉆孔1、鉆 Ra12.52、擴(kuò)孔至 Ra6.33、半精鉸孔至 Ra3.24、精鉸至 Ra1.65、鉆孔Ra12.56、擴(kuò)孔至 Ra6.37、半精鉸孔至 Ra3.28、精鉸至 Ra1.6工序四：銑1、 粗銑圓柱下端面至44 Ra12.52、半精銑圓柱下端面至43 Ra6.3工序五：銑1、粗銑圓柱上端面至39 Ra12.5工序六：鉆孔1、 鉆孔2、 鉆孔工序七：鉗工去毛刺工序八：抽檢工藝方案二工序一：銑 定位夾緊方式如圖3-1圖3-11、粗銑圓柱后端面至42 Ra12.52、 粗銑圓柱前端面至38 Ra12.5 3、粗銑圓柱后端面至20 Ra12.54、粗銑圓柱前端面至16 Ra12.55、半精銑圓柱后端面至41 Ra3.26、半精銑圓柱前端面至37 Ra3.27、鉆 Ra12.58、鉆孔Ra12.59、擴(kuò)孔至 Ra6.310、擴(kuò)孔至 Ra6.311、半精鉸孔至 Ra3.212、半精鉸孔至 Ra3.213、精鉸至 Ra1.614、精鉸至 Ra1.615、倒角工序二：銑定位及夾緊方式如圖3-2圖3-21、粗銑圓柱下端面至44 Ra12.52、半精銑圓柱下端面至43 Ra6