北京某飯店精裝修工程施工組織設計方案

目錄 工程概況和編制依據(jù) . 2 施工部署 . 4 主要施工方案及施工工藝 . 6 勞動力計劃 . 56 主要施工機械使用計劃 . 58 主要設備材料、構件的用量計劃 . 61 施工進度計劃及保證措施 . 63 質量保證體系及及措施 . 66 安全措施 . 71 環(huán)保措施及文明施工 . 78 分包計劃和分包管理措施 . 81 項目組織機構、主要人員及職責 . 81 施工現(xiàn)場平面布置 . 86 消防保衛(wèi)措施 . 87 特殊施工措施 . 88 成品、半成品保護措施 . 89 實施工廠化施工方案 . 90 緊急預案措施 . 91 與相關方協(xié)調措施 . 93 合理化建議 . 96 售后服務措施 . 96 附圖 . 99 工程概況和編制依據(jù) 一、 工程概況： 1、工程名稱： *飯店十七及十八層改造精裝修工程 2、工程地點：北京朝陽區(qū) *路 *號 3、工程規(guī)模：本工程設計總建筑 面積為 5390 平方米 4、主體建筑：地上 22 層，地下 2 層 5、建筑檐高： 82 米 6、結構形式：本工程為框架結構 7、招標人：北京市 *飯店公司 8、招標代理：北京 *工程咨詢有限責任公司 二、 編制依據(jù) 1、 *飯店十七及十八層改造精裝修工程招標文件。 2、 *飯店十七及十八層改造精裝修工程招標圖紙。 3、施工現(xiàn)場踏勘情況。 4、招標答疑文件。 5、我公司三位一體管理體系手冊、程序文件、作業(yè)指導書等規(guī)定。 6、國家及北京市現(xiàn)行法律、法規(guī)、建設工程施工質量評定標準、施工 驗收規(guī)范及相關規(guī)定： 中華人 民共和國建筑法； 中華人民共和國招標投標法； 合同法； 中華人民共和國安全生產(chǎn)法； 中華人民共和國環(huán)境燥聲污染防治法 城市市容和環(huán)保衛(wèi)生管理條例 中華人民共和國消防法 建筑內部裝修設計防火規(guī)范（ GB 50222 95） (2001 修訂版 ) 高層民用建筑設計防火規(guī)范（ GB50045-95） (2001 修訂版 ) 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程（ DBJ0I-62-2002） 建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（ GB50210-2001） 建設工程文件歸檔整理規(guī)范（ GB/T50328-2001） 民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范（ GB50325-2001） 高級建筑裝飾工程質量檢驗評定標準（ DBJ01-27-2003） 建筑玻璃應用技術規(guī)程（ JGJ113-97） 建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（ GB50243-2002） 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（ GB50300-2001） 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范（ GB50310-2001） 室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放含量 （ GB18580-2001） 室內裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中 有害物質限量 （ GB18581-2001） 室內裝飾裝修材料內墻涂料中有害物質限量（ GB18582-2001） 室內裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質限量（ GB18583-2001） 室內裝飾裝修材料木家具中有害物質限量（ GB18584-2001） 室內裝飾裝修材料壁紙中有害物質限量（ GB18585-2001） 室內裝飾裝修材料地毯、地毯襯墊及地毯膠粘劑中有害物質限量（ GB18587-2001） 紙面石膏板（ GB/T9775-1999） 建筑用輕鋼龍骨（ GB/T11981-2001） 機織地毯（ GB/T14252-93） 鋼鐵產(chǎn)品鍍鋅層質量試驗法（ GB/T1839-1993） 建筑材料燃燒性能分級方法（ GB8624-1997） 鋼化玻璃（ GB9963） 天然石材產(chǎn)品放射性防護分類控制標準（ JC518） 7、我公司質量體系管理文件：質量管理手冊；程序文件；項目管理手冊等； 8、施工現(xiàn)場踏勘情況。 說明：施工過程中如遇到國家規(guī)范、圖集、標準更改，本施工組織設計則隨之相應更改，按照新標準執(zhí)行。 三、 質量目標 合格 符合有關規(guī)范、圖紙、樣品及設計師的要求。分部分項工程 一次驗收合格率 100%，達到合格工程標準。 四、 工期目標 開工日期 2005 年 12 月 10 日，竣工日期： 2006 年 4 月 6 日?？偣て冢?118 天。嚴格按照甲方指定的工期時間完成。 五、 安全目標 確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在 3以內。 六、文明施工目標 保證施工現(xiàn)場干凈整潔，采取有效的措施保證清運的材料或垃圾不遺灑，不揚塵。達到北京市建筑工程文明工地標準。 七、 CI 形象管理 CI 戰(zhàn)略實施：展示人文卓越的企業(yè)形象，塑造崇高誠信的企業(yè)精神，服務于項目建設實踐。 主要 CI 形象如 下： 1、保證員工著裝的統(tǒng)一 員工按公司要求統(tǒng)一著裝；各勞務分包商按本公司要求統(tǒng)一著裝。項目現(xiàn)場全體人員，由項目統(tǒng)一配發(fā)胸牌，按標準佩帶。 2、 保證現(xiàn)場辦公設備統(tǒng)一 1）保證行政辦公用品及對外交流手段的統(tǒng)一，統(tǒng)一使用公司統(tǒng)一印制、訂做訂購的信紙、信封及便箋、請柬。 2）保證現(xiàn)場各類設施規(guī)范統(tǒng)一。 八、 環(huán)保目標： 按照甲方要求選購環(huán)保材料，施工現(xiàn)場采取有效措施，控制和減少噪音、震動、粉塵、廢氣、廢棄物。 施工部署 一、 主要施工范圍： *飯店十七層標準客房、行政俱樂部，公共電梯廳及走道，十八層商務套房 、總統(tǒng)套房、公共電梯廳及走道的拆除工程、內裝修工程、給排水工程、電氣安裝工程等。不包含地毯工程、消防工程、窗簾布藝、活動家具等。 二、工程特點及難點分析及解決措施： 1、本工程屬于五星級飯店精裝修改造工程，需要先拆除后進行裝飾施工，施工作業(yè)面大，施工單位眾多，施工工期較短，各專業(yè)交叉施工比較多，質量要求高，整個工程的管理難度較大。 2、本次施工的區(qū)域位于飯店的最高兩層，其余樓層處于正常營業(yè)狀態(tài)，施工中的材料、垃圾運距過長且要通過飯店服務區(qū)域，運輸不方便，施工產(chǎn)生的噪音、粉塵等污染控制施工以及對飯店營業(yè)的其他影響是本工程的一個難點。 3、本工程要求工期 118 天，但施工過程中要嚴格遵照飯店安排的噪音施工時間進行施工，總的算下來工期比較緊張。 4、本工程是跨春節(jié)施工，春節(jié)期間施工的人員、材料的準備安排及施工管理方面都有一定的難度，會導致施工費用的增加。 針對以上的工程特點和難點我公司特制定以下具體措施： 1、我公司選派有類似工程經(jīng)驗的管理和技術人員組成強有力的項目領導班子，在施工隊伍的選擇上首選曾多次參與類似工程且質量優(yōu)良的專業(yè)施工隊，施工中突出質量檢查員、材料采購員、安全文明施工管理員的重要性及責任心。施工過程 中加強與甲方、監(jiān)理、設計單位以及其他專業(yè)單位的溝通和協(xié)商，為分包單位提供良好的施工條件。項目部將認真執(zhí)行招標文件中的有關技術要求及工程文明施工的有關規(guī)定，同時嚴格執(zhí)行國家的有關規(guī)范和標準。嚴格執(zhí)行公司的三位一體管理體系文件，做到質量工作保優(yōu)質、安全工作無事故、環(huán)境保護有措施、工程進度有保障，高速、優(yōu)質、安全地完成此工程。 2、施工中做好施工區(qū)域的封閉和隔音工作，木質品、玻璃、石材等在工廠進行加工，現(xiàn)場進行安裝，減少現(xiàn)場機械的使用量。有噪音的施工項目全部安排在白天允許的時間段內進行，材料和垃圾運輸主要安排在人 少的夜間進行，做到邊運輸邊清掃，避免對飯店服務區(qū)域造成污染。加強對工人的管理和教育工作，施工人員嚴格按照規(guī)定的通道出入施工區(qū)域，禁止進入非施工區(qū)域。 3、提前做好材料的訂加工工作，制定詳細的材料供貨計劃，確保不因材料耽誤工期。施工人員選用和公司長期合作的勞務單位，并選定兩支備用隊伍，確保勞動力的充足。項目部制定詳細的總施工進度計劃，協(xié)調好各專業(yè)施工單位，嚴格按照施工計劃進行施工，確保工期。 4、春節(jié)期間施工所用的材料在年前訂貨完畢，并在庫房內儲備備用材料，提前做好工人的思想工作，并安排好施工人員的生活，確保 春節(jié)期間正常施工。 三、施工組織及流水段的劃分： 為保證工程合理的施工，人力資源的均衡，以及甲方對于工程工期整體部署，合理的劃分施工區(qū)域，滿足工程要求。 此工程擬劃分為兩個施工段； 1、十七層為第一施工段 2、十八層為第二施工段 兩個施工段同時進行施工，在每個施工段內合理的安排流水作業(yè)和平行交叉作業(yè)。 四、 物資供應管理 物資采購根據(jù)合同所規(guī)定的采購范圍及公司物資管理采購手冊由我公司物資部統(tǒng)一集中采購，同種材料要配套供應采購。項目經(jīng)理部負責現(xiàn)場對材料和設備的檢驗和管理，以保證物資供應的質量和及時性。大批 材料要提前做好采購計劃，避免盲目性。 五、工程重點控制事項 1、工程重點控制部位 1）、衛(wèi)生間地面 JS 防水施工 2）、衛(wèi)生間墻面石材掛貼 3）、客房地面石材鋪貼 4）、客房內木質品、墻面護墻板制作安裝 5）、機電施工和給排水施工 6）、地面打孔 2.重點控制事項管理措施 1）、嚴格執(zhí)行工程工藝標準，施工前進行交底，施工中進行監(jiān)控，材料把關，嚴格執(zhí)行“三檢制”，針對重點部位進行特殊有效處理； 2）、選用長期合作且熟悉公司工藝要求的人員進行重點部位施工； 3）、領導層重視，在施工前期進行重點部位的研究和分析， 抓住重點部位進行論證，做好控制工作，尤其做好隱檢、預檢工作； 4）、兩種材料交界處按設計及規(guī)范要求處理，自然過渡； 5）、衛(wèi)生間防水必須做好防水層的保護和試水試驗檢查。有水部位的木制品必須進行防水處理，保證木制品不變色； 6）、地面石材必須進行六面體防護，并針對性采用防護劑； 7）、客房內所有木質品及木護墻板全部安排在場外工廠進行加工制作，現(xiàn)場進行裝配式安裝施工。 8）、機電施工過程中注意對隱蔽的原有管線做好保護，拆除時尤其要注意保護，以免影響其他樓層。 9）給排水施工是工程中容易出現(xiàn)使用功能問題的重點，所 以施工中必須嚴格按照要求進行打壓沖洗，保證生活用水的水管質量及閥門質量，保證不出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 10）、由于飯店十六層客房正在營業(yè)，十七層地面打孔是機電施工中控制的的重點，提前把施工計劃提交給業(yè)主審批，按照業(yè)主規(guī)定的時間進行施工完畢，要注意保護客房內的成品，施工完畢后立即恢復十六層衛(wèi)生間吊頂，保證業(yè)主正常營業(yè)。 主要施工方案及施工工藝 一、拆除工程： 本工程屬于舊樓裝修改造工程，原有的裝飾、機電管線等全部拆除，拆除工作量很大，還有部分保護性拆除。保證安全和減少噪音、污染是本次拆除作業(yè)的關鍵。拆除施 工中特別要考慮施工對飯店正常營業(yè)的影響，拆除具體要求如下： 1）做好清查記錄及確認 配合業(yè)主、設計人員根據(jù)圖紙及現(xiàn)場情況，確定應拆除、保留、保護的項目，以照片及書面形式形成文件，與業(yè)主及有關單位一同確認。無業(yè)主同意不得隨意拆除原有建筑物或原設備。 2）嚴格按照施工方案制定的拆除順序進行拆除施工，先進行保護性拆除，然后再進行其他拆除；先拆除裝修面層，再進行墻體及土建部分的拆除；拆除過程中遵循先吊頂、后墻體及地面的原則進行。 3）拆除頂棚、內外墻面、地面面層，采用鐵釬子、小錘剔鑿，嚴禁使用大錘、風鎬?？紤]減震的 要求，樓板及剪力墻開洞時必須使用水鉆排鉆切除的方式，要求分塊拆除。拆除時應做好必要的支撐加固措施 ,以防結構出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象。應注意需加固的洞口要求剔掉棱角，直角部位做成倒角，但不能破壞原結構鋼筋。保護好設備物品，嚴禁使用大錘及風鎬野蠻施工。 4）對業(yè)主確認或圖紙要求保留的設備、物品、部位，采取措施加以保護；對業(yè)主須回收的物品要保護性拆除，碼放到業(yè)主指定地點。尤其要保證業(yè)主要求保留的電信管線的暢通和恢復。 5）保證安全： 拆除前，先將原樓內電氣線路斷電后，再進行拆除；拆除過程中，拆下的渣土、廢料、物品等，要隨拆隨 清到室外，嚴禁樓內堆積和過載；嚴禁任何拆除垃圾從窗口扔出。在拆除過程中，設立專人監(jiān)護。 6）噪音和粉塵控制： 考慮拆除作業(yè)粉塵大、噪音大的特點，拆除工作都安排在飯店允許噪音施工的時間段內，拆除時室外門窗全部封閉，電梯井的位置要做好隔音和密封，盡量避免使用噪音大的電動工具，主要用手工完成。 拆下的建筑垃圾全部裝袋密封，先堆積在施工區(qū)域內的臨時垃圾堆放點，待夜間再統(tǒng)一運輸?shù)绞彝饫鴪?。施工現(xiàn)場大門旁設置沖洗和排水設施。清運車在出場前應做好除塵處理。 7）清除要干凈 對于拆除后，露出的基層表面清理要干凈，墻面腐蝕 嚴重處要清除松散部分，墻面用水沖刷干凈。 8）減震施工措施 （ 1）樓板開洞 開洞前應放好洞口位置線，并在下層做好臨時支頂措施及安全防護措施。用水鉆沿洞口邊線內鉆排孔，注意對角施鉆的原則。鉆孔的同時用葫蘆及倒鏈拉抬需切除的洞口砼塊至本層樓板。每塊砼在切除后應及時破碎清運。 （ 2）墻體開洞 放好洞口邊線后，施工前應將洞口內要切除的砼兩側做好臨時支頂。用水鉆沿邊線內鉆排孔，再分塊切除。整個開洞過程均在墻體上進行，嚴禁將洞口內砼塊推至樓板上，以防震動。 二、施工測量、放線工程 1、施工人員于施工前，由施工技術人員現(xiàn) 場進行技術交底，依據(jù)設計圖紙用墨線劃出裝修物的位置，經(jīng)技術人員勘查無誤后，方可進行施工，一切尺寸準確性以圖紙設計為準。 2、放樣項目包括： A、樓層建筑標高； B、墻面材料分割線； C、龍骨定位線； D、門位置線； E、地面材料分割線； 在地坪放樣確定后，應于施工范圍內設置標準水平線，同時完成地坪高程差校對、墻面龍骨定位線及天花板高程彈線作業(yè)，以提供施工人員做為地坪及立面施工的微調依據(jù)。 3、配合監(jiān)理工程師指示，于局部放樣點釘以鋼釘作為放樣確認點（此確認點包含地材放樣線及樓層水平線）。 三、吊頂工程 1、輕 鋼龍骨紙面石膏板吊頂工程 1）材料要求： （ 1）石膏板：材質、規(guī)格及質量性能指標符合設計及規(guī)范要求；品牌級過業(yè)主認可。 （ 2）龍骨：龍骨采用原廠產(chǎn)品配套鍍鋅龍骨，符合國標建筑用輕鋼龍骨（ GB11981-89），承載龍骨不低于要求，雙面鍍鋅量不少于 120g/m2； （ 3）零配件：鍍鋅鋼筋吊桿、射釘、鍍鋅自攻螺釘。 2）主要施工機具 電鋸、無齒鋸、射釘槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、 方尺、鋼尺、鋼卷尺等。 3）施工的相關條件 （ 1）吊頂工程施工在前應熟悉施工圖紙及設計說明。 （ 2）施工前應按設計要求 對空間盡高、洞口標高和吊頂內管道、設備及其支架標高進行交接檢查。 （ 3）吊頂內管道、設備的安裝及水管試壓進行驗收，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置，并核對吊頂高度與其內設備標高是否影響； （ 4）檢查所用的材料和配件是否準備齊全。在上龍骨之前必須完成墻面的濕作業(yè)項目。搭設好頂棚施工的操作平臺架子； （ 5）石膏板龍骨吊頂在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通風口的構造處理，分塊及固定方法等應經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定后方可大面積施工。 4）施工工藝圖 基層處理測量放線安裝吊筋安裝主龍骨安裝副龍骨 安裝橫撐龍骨安裝石膏板處理縫隙涂料基層涂料施工清理驗收成品保護 5）操作工藝 （ 1）基層清理：吊頂施工前將管道洞口封堵處清理干凈，以及頂上的雜物清理干凈； （ 2）測量放線：根據(jù)每個房間的水平控制線確定圖示吊頂標高線，并在墻頂上彈出吊頂龍骨線作為安裝的標準線，以及在標準線上劃好龍骨分檔間距位置線； （ 3）安裝吊筋：根據(jù)施工圖紙要求和施工現(xiàn)場情況確定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求鋼筋與角鋼焊接，其雙面焊接長度不小于 4cm 并將焊渣清除干凈，在吊筋安裝前必須先刷防銹漆；安裝吊筋焊接角鋼一般為 L40*4，吊筋采用 8 鍍鋅鋼筋。頂棚骨架安裝順序是先高后低，角鋼打孔后用膨脹螺栓固定在結構頂板上的，一般所用的膨脹螺栓采用規(guī)格為 8。吊點間距 900 1000mm，吊桿間距不超過 1000mm。安裝時上端與預埋件焊接或者用膨脹螺栓固定牢固，下端套絲后與吊件連接。套絲一般要求長度為 10cm，以便于調節(jié)吊頂標高和起拱，并且安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于 3mm； （ 4）安裝主龍骨：吊頂可采用 U38 主龍骨，吊頂主龍骨間距為 900 1000mm，沿房間短向布置，同時應起拱（房間跨度的 1/500）。端頭距墻 200mm 以內 ，安裝主龍骨時，將主龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲，要求主龍骨連接部分要增設吊點 ,用主龍骨接件連接，接頭和吊桿方向也要錯開。并根據(jù)現(xiàn)場吊頂?shù)某叽纾瑖栏窨刂泼扛鼾埞堑臉烁?。隨時拉線檢查龍骨的平整度 ,不得有懸挑過長的龍骨； （ 5）安裝副龍骨：副龍骨間距為 400mm，兩條相鄰副龍骨端頭接縫不能在一條直線上，副龍骨采用其相應的吊掛件固定在主龍骨上 , 副龍骨分為 C50 型龍骨 ,根據(jù)吊頂?shù)脑煨瓦M行疊級安裝，采用吊掛件掛在主龍骨上，將副龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上 ,注意在吊燈、窗簾盒、通風口周圍必須加設副龍骨； （ 6）安裝橫撐龍骨：在兩塊石膏板接縫的位置安裝 C50 橫撐龍骨，間距 1200mm。橫撐龍骨垂直與副龍骨方向，采用水平連接件與副龍骨固定。石膏板接頭處必須增設橫撐龍骨； （ 7）石膏板安裝：石膏板應在自由狀態(tài)下固定，長邊沿縱向龍骨鋪設，自攻釘間距有紙包封邊為 1015cm，切割邊為 15 20cm。自攻釘頭略埋入版面，刷防銹，按設計要求處理板接縫。 6）質量標準： （ 1）主控項目 輕鋼龍骨和石膏板的材質、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。 輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。 罩面 板應無脫層、無翹曲、無折裂缺棱掉角等缺陷安裝必須牢固。 （ 2）一般項目 整面輕鋼龍骨架應順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產(chǎn)品的組合要求。 罩面板表面平整、潔凈、顏色一致，無污染，反銹等缺陷。 （ 3）允許偏差項目 7）成品保護措施： （ 1）龍骨骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上； （ 2）輕鋼龍骨、罩面板以及其他材料在進場入庫存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹等； （ 3）施工頂棚部位已安裝的門窗、窗臺板、墻面、地面注意成品保護，防止污損。 （ 4）已安裝完的骨架上不得上人踩踏，其他工種不得隨意固定在掛件或龍骨上； （ 5）為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚管道，試水、保溫等 一切工序全部驗收后進行。 8）施工注意的質量問題： （ 1）吊頂龍骨必須牢固、平整：可利用吊桿或吊筋螺栓調整拱度。安裝龍骨時應嚴格按水平標準線和規(guī)方線組裝周邊骨架。受力節(jié)點應安裝嚴密、牢固，保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度均勻，互相適應。吊頂龍骨應嚴禁有硬彎，如有必須調直再進行固定。 （ 2）吊頂面層必須平整：施工前應彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應采用對接；相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨傾斜。龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查合格后安裝石膏板。吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。龍骨分割的幾何尺寸必須 符合設計要求和石膏板的模數(shù)。石膏板的品種、規(guī)格應符合設計要求，外觀質量必須符合材料技術標準的規(guī)格。 （ 3）大于 3kg 重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢 驗 方 法 1 龍骨間距 2 尺量檢查 2 龍骨平直 3 尺量檢查 3 龍骨四周水平 5 拉線尺量 4 石膏板接縫平直 3 拉 5m 線 (不足 5m 拉通線 ),用尺量檢查 5 石膏板表面平整度 3 用 2m 靠尺和塞尺檢查 6 石膏板接縫高低 1 用直尺或塞尺檢查 7 頂棚四周水平 5 拉線或用水準儀檢查 （ 4）高處作業(yè)應符合建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（ JGJ80 91）的相關規(guī)定；腳手架搭設應符合有關規(guī)范要求?，F(xiàn)場用電應符合應符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程（ JGJ46 2005）的相關規(guī)定。 9）安全環(huán)保措施 （ 1）吊頂工程的腳手架搭設應符合建筑施工安全標準。 （ 2）腳手架上堆料量不得超過規(guī)定載荷，跳板應用鐵絲綁扎固定，不 得有探頭板。 （ 3）頂棚高度超過 3 米應設滿堂紅腳手架，跳板下應安裝安全網(wǎng)。 （ 4）工人操作應戴安全帽，高空作業(yè)應系安全帶。 （ 5）有噪聲的電動工具應在規(guī)定的作業(yè)時間內施工，防止噪聲污染、擾民。 （ 6）施工現(xiàn)場必須工完場清，廢棄物應按環(huán)保要求分類堆放及消納。 2、鋁扣板吊頂工程 1）材料要求： （ 1）選擇的條形板板材規(guī)格尺寸、顏色、耐腐蝕性能、光潔度、強度、滿足防水防火要求；版面整潔、無翹角、碰傷、鍍膜完好無劃痕、無明顯色差、陰陽角收邊方正、寬窄均勻。 （ 2）按照設計要求選擇光滑平直無銹蝕、具有較高的強度 。 2）主要施工機具： 自攻槍、電錘、槍鉆、切割機、螺絲刀、云石機 3）施工條件 吊頂工程應在所有頂內隱蔽工程驗收之后進行，如消防噴淋水管打壓、通風管道、以及頂內所有電路管線敷設。 4）施工工藝流程 彈線定位固定吊桿安裝邊龍骨安裝主龍骨安裝專用次龍骨與連接吊件調整主次龍骨隱檢金屬板開孔（燈具及設備）吊頂板安裝吊頂板調整收邊清理 5）主要技術措施： （ 1）施工準備： 施工前全面檢查龍骨標高線、中心線和龍骨布置的彈線。 檢查復核龍骨是否調平調直，因為只有龍骨調平調直，才能保證 板面大面積平直，保證吊頂飾面達到理想的裝飾效果。 （ 2）鋁扣板的安裝： 條板的安裝是在龍骨調平的基礎上方可進行，安裝時從一個方向依次安裝。板條的固定一般有兩種方法 龍骨間卡固定：是利用薄板所具有的彈性將板條卡在龍骨上。這種方法安裝簡捷方便，板縫容易處理，拆卸比較簡捷便利。特別是在寬度為 100mm 以下的板條，絕大部分采用此法。因為板條寬度在100mm 以下板厚多為 0.5 0.8mm，很薄但彈性好，易于卡緊安裝。 螺絲固定：將板用螺絲或自攻釘固定在龍骨上，龍骨一般不需同板條配套可改用型鋼、如角鋼、槽鋼等型材 。方板（含正方形板和長方形板）、圓板或異型板用螺絲釘固定的多，寬度大于 100mm 以上的多用螺絲釘固定。因為寬度影響厚度。寬度增加，為了保證其強度厚度也隨之增加。因為厚度超過 1mm，在往龍骨上固定安裝時，操作不很順利，從而對工程質量也有影響。 （ 3）板縫處理： 采用密縫處理：即拼板不留縫隙，主要是控制拼版處的平整，不論板的表面是否再作裝飾層，接縫處明顯不平的現(xiàn)象，對吊頂?shù)难b飾效果影響很大，要想獲得拼縫處大面積比較平整，除了把好龍骨調平這一關外，拼縫處認真施工也是非常重要的。 （ 4）細部調整與處理： 燈飾、 通風口、檢查孔與吊頂?shù)奶幚恚?燈飾、通風口、檢查口除了具有自身的功能外，亦是吊頂裝飾的主要組成部分，所以選擇合適得體的風口篦子，對吊頂裝飾的效果來說是舉足輕重的。應該從設計的藝術風格及使用功能上去考慮。 大型燈飾、風口篦子的懸吊系統(tǒng)與吊頂系統(tǒng)的處理：大型燈飾、風口篦子懸吊系統(tǒng)應與吊頂系統(tǒng)分開，特別是龍骨兼卡具的吊頂，因為在設計時只考慮了板及龍骨本身的質量。其它荷載加到龍骨上是不合適的。 （ 5）自動噴淋、煙感器、風口等設備與吊頂?shù)奶幚恚?自動噴淋、煙感器、風口等設備與吊頂表面銜接要得體、安裝要吻合，避免造成 吊頂表面局部凸凹不平，這就需要在吊頂開工之前與相關專業(yè)加強勾通，核實并確定設備位置及合理尺寸。 （ 6）特殊部位板條的封口處理： 在檢查孔、通風口與墻面或柱面交接部位，板條要作好封口處理，不得露白茬。一般常用顏色相近的角鋁封口，在檢查孔部位，因牽涉兩面收口，所以用兩根角鋁背靠背用拉鉚釘固定，然后按照預留的尺寸圍成框架。 6）質量要求及驗收標準 （ 1）金屬裝飾板材表面應平直潔凈、不得有污染、折斷、缺棱掉角等缺陷，規(guī)格和顏色一致。 （ 2）板面與骨架的固定必須牢固，不得松動。 （ 3）接縫寬窄一致，嵌填密實。 （ 4）安裝鋁質合金板材所用的鐵制錨固件和連接應做防銹處理。 （ 5）金屬裝飾板吊頂工程質量允許偏差值 金屬裝飾板吊頂工程質量允許偏差值 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢 驗 方 法 1 表面平整度 1.5 用 2m 靠尺和塞尺檢查 2 接縫平直度 1.5 拉 5m 線 (不足 5m 拉通線 ),用尺量檢查 3 分格線平直度 1 4 接縫高低差 0.3 用直尺、塞尺檢查 5 壓條間距 2 用尺量檢查 6 收口線高低差 2 用水準儀或尺量檢查 7）成品保護措施 安裝時板面保護用塑料膜不能撕掉，防止施工時板面漆 膜被劃傷和污染，燈具安裝時燈位開孔合理，防止燈具安裝時板面錯縫不平整。 8）施工時注意的質量問題 質量問題 原因分析 防治措施 吊頂不平 水平線控制不好，是吊頂不平的主要原因，主要是兩方面：一是防線時控制不好；二 是龍骨未拉線調平。安裝鋁扣 板的方法不妥，也是易使吊頂 不平，嚴重的還會產(chǎn)生波浪形 狀。如龍骨未調平就急于安裝 條板，再進行調平時，由于其 受力不均產(chǎn)生波浪形狀。 輕質條板吊頂 ，在龍骨上直接懸掛重物，承受不住發(fā)生局部變形。 吊桿不牢，引起局部下沉，由于吊桿本身固定不妥，或自行松動或脫落。 板 自身變形，未加校正而安裝產(chǎn)生不平，或者在運輸過程中擠壓變形。 安裝扣板沒插緊，下掉造成頂面不平。 對于吊頂四周的標高線，應準確地彈在墻面上，其誤差不能大于 0.5mm，如果跨度較大，還應在中間適當位置加設標高控制點，在一個斷面要拉通線控制，且拉線時不能下垂。 待龍骨調直調平后方能安裝條板。 應同設備配合考慮，不能直接懸吊的設備，應另設吊桿直接與結構固定。 如果采用膨脹螺栓固定吊桿，應做好隱檢記錄。關鍵部位要做螺栓的拉拔實驗。 在安裝前，先要檢查板條平、直情況發(fā)現(xiàn)不妥者，應進行調整。 （ 2）接縫明顯 板條接長部位的接縫明顯表現(xiàn)在：一是接縫處接口白槎，二是接縫不平，在接縫處產(chǎn)生 做好下料工作，對接口部位再用銼刀將其修平，并將毛邊修整好用同顏色的膠粘劑對接口部位進行修補。 錯臺。 用膠的目的：一是密合，另外也是對切口的白邊進行遮掩。 （ 3）吊頂 與設備銜接不妥 1.裝飾工程與設備工種配合導致施工安裝完成后銜接不好。 2.確定施工方案時，施工順序不合理 對于孔洞較大的情況下應先由設備確定具體參數(shù)，安裝完畢襯板后進行吊頂施工。對于較小的孔洞，易在頂部開洞，開洞時應拉通長中心線，確定位置后定，再用往復鋸開洞。 9）、安全環(huán)保措施 （ 1）吊頂工程的腳手架搭設應符合建筑施工安全標準。 （ 2）腳手架上堆料量不得超過規(guī)定載荷，跳板應用鐵絲綁扎固定，不得有探頭板。 （ 3）頂棚高度超過 3 米應設滿堂紅腳手架，跳板下應安裝安全網(wǎng)。 （ 4）工人操作應戴安全帽，高空作業(yè)應系安全帶。 （ 5）有噪聲的電動工具應在規(guī)定的作業(yè)時間內施工，防止噪聲污染、擾民。 （ 6）施工現(xiàn)場必須工完場清。清掃時設專人撒水，不得揚塵污染空氣。 （ 7）廢棄物應按環(huán)保要求分類堆放及消納。 四、地面工程 1、地面石材工程： 1）材料要求： （ 1）大理石塊、花崗 石塊的品種、規(guī)格、質量、顏色應符合設計要求，其色差應符合施工驗收規(guī)范要求。 （ 2）天然大理石、花崗石的技術等級、光澤度、外觀等質量要求應符合國家現(xiàn)行業(yè)標準天然大理石建筑板材 JC79、天然花崗石建筑板材 JC205 的規(guī)定。 （ 3）板材不得有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷。 （ 4）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級不宜小于 32.5。 （ 5）砂：粗砂或中砂，并應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 JGJ52 的規(guī)定。 （ 6）礦物顏料、蠟、石材清潔劑。 2）主要施工 機具： 手推車、鐵鍬、靠尺、水桶、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘、水平尺、彎角方尺、扁棗子、臺鉆、合金鋼鉆頭、掃把、砂輪、砂輪切割機、鋼絲刷。 3）施工的相關條件： （ 1）板材進場后應側立堆放在室內，底下應加墊木方。詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質量等是否符合設計要求。有裂紋、缺棱掉角的不得使用。材料進場檢驗已完畢并符合要求。 （ 2）需要切割鉆孔的板在工廠按照排版圖尺寸加工好。 （ 3）室內抹灰、地面墊層、水電設備管線等均已完成。水泥類基層抗壓強度不大小于 1.2Mpa。 （ 4）房內四周墻上彈好 500mm 水平線。 （ 5）施工操作前畫出鋪設石材地面的施工大樣圖。 4）施工工藝流程： 準備工作彈線試拼編號刷水泥漿結合層鋪砂漿鋪石塊灌縫、擦縫打蠟 5）操作工藝： （ 1）準備工作： 熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。 基層清理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿并清掃干凈。 （ 2）彈線：在房間的主要部位彈相互垂直的控制十字線，檢查和控制石材板塊的位置，十字線彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。并依據(jù)墻面 50 線，找出面層標高在墻上彈好水平線，注意要與樓道面層標高一致。 （ 3）試拼：在正式鋪設前，對每一個房間的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然好按編號碼放整齊。 （ 4）刷水泥漿結合層：在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃干凈，然后用噴壺灑水濕潤，刷一道素水泥漿（水灰比 0.5），隨刷隨鋪砂漿。 （ 5）鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪 1： 3 找平層干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。找平層厚度宜高 出石材底面標高 3 4mm。 （ 6）鋪石材板塊：一般房間應先里后外沿控制線進行鋪設，即線從遠離門口的一邊開始，安裝試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口，鋪前硬將板材預先浸濕陰干后備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設高度后，將石材掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板材之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正是鑲鋪。先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比 0.5 的素水泥漿結合層，再鋪石材板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘輕擊不墊板，根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向側和后退方向順序 鑲鋪。 （ 7）石材板塊之間，接縫嚴密，一般不留縫隙。 （ 8）擦縫：在鋪砌后 1 2 晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)石材顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌和均勻調成 1： 1 稀水泥漿，徐徐灌入石材板塊之間縫隙（分幾次進行），并用長刮板把流出的水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿 1 2 小時后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上的水泥漿擦凈。然后面層加覆蓋層保護。 （ 9）當各工序完工不再上人時方可打蠟，達到光滑潔凈。 （ 10）打蠟： 清洗干凈后的石材地面，經(jīng)晾干擦凈。 用干凈的布或麻紗沾稀糊狀的成蠟，涂在石材面上， 并應均勻，用磨石機壓磨，擦打第一遍蠟。 上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。 踢腳板人工涂蠟，擦打二遍出光成活。 （ 11）冬季施工：原材料和操作環(huán)境溫度不得低于 5oC，不得使用凍塊砂子，板塊表面不得有結冰現(xiàn)象，如室內無取暖及保溫措施不得施工。 6）質量標準： （ 1）主控項目： 石材面層所用的板塊的品種、質量應符合設計要求。 面層和下一層應結合牢固，無空鼓。 （ 2）一般項目： 石材面層的表面應潔凈、平整，無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺棱等缺 陷。 踢腳線表面應潔凈，高度一致，牢固，出墻厚度一致。 樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致，齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于 10mm，防滑條應順直、牢固。 面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處結合嚴密牢固，無滲漏。 石材面層的允許偏差應符合下表： 石材面層的允許偏差 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 石材 碎拼 1 表面平整度 1.0 3.0 2m 靠尺和楔型塞尺檢查 2 縫格平直 2.0 拉 5m 線和鋼尺檢查 3 接縫高低差 0.5 用鋼尺和楔型塞尺檢查 4 踢腳線上口平直 1.0 1.0 拉 5m 線和鋼尺檢查 5 板塊間隙寬度 1.0 用鋼尺檢查 7）成品保護措施： （ 1）存放石材板塊，不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采取板塊立放，光面相對。板塊的背面應支墊松木條，板塊下面應墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。在施工現(xiàn)場內倒運時，也應按上述要求。 （ 2）運輸石材板塊、水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。鋪設地面用水時防止浸泡，污染其他房間地面、墻面。 （ 3）試拼應在地面平整的房間或操作棚內進行。調整板塊 的人員宜穿干凈的軟底鞋搬動、調整板塊。 （ 4）鋪砌石材板塊及碎拼石材板塊過程中，操作人員應做到隨鋪砌隨擦干凈，擦凈石材表面應用軟毛刷和干布。 （ 5）新鋪砌的石材板塊應臨時封閉。當操作人員和檢查人員踩踏新鋪石材板塊時要穿軟底鞋，并輕踏在一塊板材中。 （ 6）在石材地面或樓梯踏步上行走時，找平層砂漿的抗壓強度不得低于 1.2Mpa。 （ 7）石材地面完工后，房間進行封閉，粘貼層上強度后，應在其表面加以覆蓋保護。 8）施工中應注意的質量問題： （ 1）板面與基層空鼓：混凝土墊層清理不干凈或澆水濕潤不夠，刷水泥素漿不均勻或 刷完時間過長已風干，找平層用的素水泥砂漿結合層變成了隔離層，石材未浸水濕潤等因素都易引起空鼓。因此，必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，找平層砂漿用干硬性的，隨鋪隨刷一層素水泥漿，石材板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。 （ 2）盡端出現(xiàn)大小頭：鋪砌時操作者未拉通線或不同操作者在同一行鋪設時掌握板塊之間分縫隙大小不一造成。所以在鋪砌前必須拉通線，操作者要根據(jù)線鋪砌，每鋪完一行后立即再拉通線檢查縫隙是否順直，避免出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象。 （ 3）接縫高低不平、縫隙寬窄不勻：主要原因時板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷。 預先未嚴格挑選。房間內水平標高線不統(tǒng)一，鋪砌時未嚴格拉通線等因素均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔出不予使用。鋪設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫隙必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道的標高必須一致。 （ 4）過門口處石材活動：鋪砌時沒有及時將鋪砌門口石材與相鄰的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房間地面應先完成。過門口處石材與地面連續(xù)鋪砌。 （ 5）踢腳板出墻高度不一致：在鑲貼踢腳 板時必須要拉通線加以控制。 （ 6）石材變形縫要求： 大面積地面石材的變形縫應按設計要求設置，變形縫應與結構相應縫的位置一致，且應貫通建筑地面的各構造層。 沉降縫和防震縫的寬度應符合設計要求，縫內清理干凈，以柔性密封材料填嵌后用板封蓋，并應與面層齊平。 9）安全環(huán)保措施： （ 1）在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。 （ 2）運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保要求。 （ 3）電氣裝置應符合施工用電安全管理規(guī)定。 2、地毯工程： 1）材料 要求： （ 1）地毯大致分四類： 羊毛地毯：系以純羊毛加工制成，分手工織和機織兩種。 純羊毛無紡地毯：系以純羊毛無紡加工而成。純羊毛地毯應最多含毛不超過 80。 化纖地毯：系以丙綸或晴綸為原料，經(jīng)簇絨法和機織法制成面層，在于麻布背襯加工而成。 合成纖維栽絨地毯：系以聚氯乙稀樹脂、增塑劑等，經(jīng)混煉、塑制而成。地毯的品種、規(guī)格、顏色、主要性能和技術指標必須符合設計要求。應有出廠質量證明書。 （ 2）襯墊：襯墊的品種、規(guī)格、顏色、主要性能和技術指標必須符合設計要求。應有出廠質量證明書。 （ 3）膠粘劑：環(huán)保無毒 、不霉、快干， 0.5h 之內使用張緊器時不脫縫，對地面有足夠的粘結強度，可剝離、施工方便的膠粘劑，均可用于地毯和地面、地毯與地毯連接拼縫處的粘結，一般采用天然乳膠添加增稠劑、防霉劑等制成的膠粘劑。 （ 4）倒刺頂板條：在 1200mm 24mm 6mm 的三合板條上釘有兩排斜釘（間距 35 40mm），還有5 個高強鋼釘均勻分布在全長上（鋼釘間距約 400mm 左右，距兩端各約 100mm 左右）。 （ 5）鋁合金倒刺條：用于地毯端頭露明處，起固定和收頭作用。多用在外門口或與其他材料的地面交接處。 （ 6）鋁（銅）壓條： 宜采用厚度為 2mm 的鋁合金（銅）材料制成。用于門框下的地面處，壓住地毯的邊緣，使其免于被踢起或損壞。 2）主要施工機具： 裁毯刀、裁邊機、地毯撐子（大撐子撐頭、大撐子承腳、小撐子）、扁鏟、墩拐、手槍鉆、割刀、剪刀、尖嘴鉗子、橡膠壓邊滾筒、熨斗、角尺、直尺、手錘、鋼釘、小釘、吸塵器、膠管、鋼卷尺、彈線粉袋、小線、掃帚、軟底工作鞋等。 3）施工的相關條件： （ 1）在地毯鋪設之前，室內裝飾必須完畢。室內所有重型設備均已就位并調試，運轉正常，并經(jīng)專業(yè)驗收合格后方可鋪設。 （ 2）鋪設地面地毯基層要求表面平整、光滑、 潔凈，應具有 C15 的強度，含水率不大于 10。 （ 3）鋪設樓面地毯的基層，一般是水泥樓面，也可以是木地板或其他材質的樓面。要求表面平整、光滑、潔凈，如有油污，必須先清潔。如為水泥樓面，應具有一定的強度，含水率不大于 8。 （ 4）地毯、襯墊和膠粘劑等進場后，應檢查核對數(shù)量、品種、規(guī)格、顏色、圖案等是否符合設計要求，如符合，應按其品種、規(guī)格分別存放于干燥的倉庫和房間內，用前要預鋪、配花、編號，待鋪設時按號使用。 （ 5）應事先把需鋪設地毯的房間、走道等四周的踢腳板做好，踢腳板下口均應離開地面 8 15mm，以便將 地毯毛邊掩入踢腳板下。 （ 6）大面積施工前應先放出施工大樣，并做樣板，經(jīng)過質檢部門鑒定合格后，方可組織按樣板要求施工。 4）施工工藝流程： 基層處理找規(guī)矩地毯剪裁釘?shù)勾贪鍜焯簵l鋪設襯墊鋪設地毯細部處理及清理 5）操作工藝： （ 1）活動式鋪設：是指不用膠粘劑粘貼在基層的一種方法，即不與基層固定的鋪設，四周沿墻角修齊即可。一般僅適用于裝飾性工藝地毯的鋪設。 （ 2）固定式鋪設操作工藝： 基層處理：鋪設地毯的基層，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材質的地面。要求表面平整、光滑、潔凈。如為水泥地面， 應具有一定的強度，含水率不大于 8，表面平整度偏差不大于 3mm。 找規(guī)矩：要嚴格按照設計圖紙對各個不同部位和房間的具體要求進行彈線、套方、分格，如圖紙有規(guī)定和要求時，則嚴格按圖施工，如圖紙沒有具體要求時，應對稱找中并彈線，便可定位鋪設。 地毯剪裁：地毯剪裁應在比較寬闊的地方集中同時進行。一定要精確測量房間尺寸，并按房間和所用地毯型號逐一登記編號，然后根據(jù)房間尺寸、形狀用裁邊機斷下地毯料，每段地毯的長度要比房間長出 2mm 左右，寬度要以裁去地毯邊緣線后的尺寸計算。彈線裁去邊緣部分，然后以手推裁刀從毯背裁 切，裁好后卷成卷編上號，放入對號房間里，大面積房廳應在施工地點剪裁拼縫。 釘?shù)勾贪鍜鞖謼l：沿房間或走道四周踢腳板邊緣，用高強水泥釘將倒刺板釘在基層上（釘朝向墻的方向），其間距約 400mm 左右。倒刺板應離開踢腳板 8 10mm，以便釘牢倒刺板。鋪設襯墊：將襯墊采用點粘貼法刷 903 膠，粘在地面基層上，要離開倒刺板 10mm 左右。 （ 3）鋪設地毯： 縫合地毯：將裁好的地毯虛鋪在墊層上，然后將地毯卷起，在拼接處縫合?？p合完畢，用塑料膠紙粘于縫合處，保護接縫處不被劃破或勾起，然后將地毯平鋪，用彎針在接縫處做絨毛 密實的縫合。 拉伸與固定地毯：先將地毯的一條長邊固定在倒刺板上，毛邊掩到踢腳板下，用地毯撐子拉伸地毯。拉伸時，用手壓住地毯撐，用膝撞擊地毯撐，從一邊一步一步推向另一邊。如一遍未能拉平，應重復拉伸，直至拉平為止。然后將地毯固定在另一條倒刺板上，掩號毛邊。長出的地毯，用裁割刀割掉。一個方向拉伸完畢，再進行另一個方向的拉伸，直至四個邊都固定再倒刺板上。 用膠粘劑粘結固定地毯：此法一般不放襯墊（多用于化纖地毯），先將地毯拼縫處襯一條 100mm 寬的麻布帶，用膠粘劑粘貼，然后將膠粘劑涂刷在基層上，適時粘結、固定地 毯。此法分為滿粘和局部粘結兩種方法。賓館的客房和住宅的居室可采用局部粘結，公共場所宜采用滿粘。 鋪粘地毯：先在房間一邊刷膠粘劑后，鋪放以預先裁割的地毯，然后用地毯撐子向兩邊撐拉，再沿墻邊刷兩條膠粘劑，將地毯壓平掩邊。 （ 4）細部處理及清理：要注意門口壓條的處理和門框、走道與門廳，地面與管根、暖氣罩、槽盒，走道與衛(wèi)生間門坎，樓梯踏步與過道平臺，內門與外門，不同顏色地毯的交接處和踢腳板等部位地毯的套割、固定和掩邊工作，必須粘結牢固，不應有顯露，后找補條等破活。地毯鋪設完畢，固定收口條后，應用吸塵器清掃干凈，并 將地毯面上脫落的絨毛等徹底清理干凈。 6）質量標準： （ 1）主控項目： 各種地毯的材質、規(guī)格、技術指標必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。地毯與基層固定必須牢固，無卷邊、翹起現(xiàn)象。 （ 2）一般項目： 拼縫表面平整，無打皺，鼓包現(xiàn)象； 拼縫平整、密實，在視線范圍內不顯拼縫； 地毯與其他地面的收口或交接處應順直； 地毯的絨毛應理順，表面潔凈，無油污雜物等。 7）成品保護措施： （ 1）要注意保護好上道工序已完成的各分項分布工程成品的質量。在運輸和施工操作中，要注意保護好門窗框扇，特別是鋁合金門窗框扇、墻紙?zhí)?腳板等成品不遭損壞和污染。應采取保護和固定措施。 （ 2）地毯等材料進場后，要注意堆放、運輸和操作過程中的保管工作，應避免風吹雨淋，要防潮、防火、防人踩、物壓等，應設專人加強管理。 （ 3）要注意倒刺板掛毯條和鋼釘?shù)鹊氖褂煤捅９芄ぷ?，尤其要注意及時回收和清理截斷下來的零頭、倒刺板、掛毯條和散落的鋼釘，避免釘子扎腳、劃傷地毯和把散落的鋼釘鋪墊在地毯墊層和面層的下面，否則必須返工取出重鋪。 （ 4）每道工序施工完畢，應及時清理地毯上的雜物，及時清掃被操作污染的部分。 8）施工中應注意的質量問題： （ 1）壓邊粘結產(chǎn)生松 動及發(fā)霉等現(xiàn)象：地毯、膠粘劑等材質、規(guī)格、技術指標，要有產(chǎn)品出廠合格證，必要時復試。并事先做好試鋪工作。 （ 2）地毯表面不平，起皺、鼓包等：主要問題發(fā)生在鋪設地毯這道工序時，未認真按照操作工藝中的縫合、拉伸與固定、用膠粘劑粘結固定等要求去做所致。 （ 3）拼縫不平，不實：尤其是地毯與其他地面的收口或交接處，例如門口、過道與門廳、拼花及變換材料等部位，往往容易出現(xiàn)拼縫不平、不實。因此在施工時要特別注意上述部位的基層本身接縫是否平整，如嚴重者應返工處理，如問題不太大，可采取加襯墊的方法用膠粘劑把襯墊粘牢，同時要把 面層和墊層拼縫處的膠粘好，要嚴密、緊湊、結實，避過滿刷膠粘劑粘牢固。 （ 4）涂刷膠粘劑時由于不注意，往往容易污染踢腳板、門框扇及地彈簧等，應認真精心操作，并采取輕便可移動的保護擋板或隨污染隨時清擦等措施保護成品。 （ 5）暖氣片、空調回水和立管根部以及衛(wèi)生間與走道應設有防水坎等，防止?jié)B漏，以免將已鋪好的地毯成品泡濕損壞。 （ 6）應具備質量記錄：地毯及其襯墊的出廠合格證、地毯鋪設分項質量檢驗評定資料。 9）安全環(huán)保措施： （ 1）電氣裝置應符合施工用電安全管理規(guī)定； （ 2）膠粘劑、水性處理劑、稀釋劑和溶劑等使用后 ，應及時封閉存放，廢料和包裝物應及時清出室內。 五、墻面工程 1、輕鋼龍骨石膏板（水泥壓力板）隔墻工程 1）材料要求 （ 1）罩面板要求用龍牌或龍牌同等級 12mm 厚石膏板。必須有出廠合格證及相關檢驗報告。表面平整，邊緣整齊無污染、裂紋、缺角、翹曲、起皮、色差等缺陷； 石膏板規(guī)格尺寸允許偏差 單位： mm 項目 長度 寬度 厚度 9.5 12.0 尺寸偏差 0 -6 0 -5 0.5 0.6 （ 2）輕鋼龍骨及配件必須用 75 系列龍牌或龍牌同等級石膏板配套產(chǎn)品，選 用優(yōu)等品； 輕鋼龍骨斷面規(guī)格尺寸允許偏差 單位： mm 項目 優(yōu)等品 一等品 合格品 長度 L +30 -10 覆面龍骨 斷面尺寸 尺寸 A A 30 1.0 A 30 1.5 尺寸 B 0.3 0.4 0.5 輕鋼龍骨側面和地面平直度 單位： mm/1000mm 類別 品種 檢測部位 優(yōu)等品 一等品 合格品 墻體 橫龍骨和豎龍 骨 側面 0.5 0.7 1.0 底面 1.0 1.5 2.0 貫通龍骨 側面和底 面 輕鋼龍骨角度允許偏差 單位： mm 成形角的最短邊尺 寸 優(yōu)等品 一等品 合格品 10 18 1 15 1 30 2 00 18 1 00 1 15 1 30 輕鋼龍骨外觀、表面質量 單位： g/m2 缺欠種 優(yōu)等品 一等品 合格品 類 無嚴重腐蝕、損壞黑斑、麻點。面 腐蝕損壞 不允許 積不大于 黑斑、麻點 1cm2 的黑斑每米長度內不多于 5 處 項 目 優(yōu)等品 一等品 合格品 雙面鍍鋅量 120 100 80 （ 3）緊固材料：拉鉚釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結嵌縫材料應符合設計要求； （ 4）充填隔聲、保溫材料巖棉厚度為 50mm，密度為 100kg/m3； （ 5）如使用水性膠粘劑，必須有 TVOC 和甲醛檢測報告。嚴禁使用不符合室內環(huán)保污染控制規(guī)范的膠粘劑。 2）主要施工機具： 電圓鋸、角磨機、電錘、手電鉆、電焊機、切割機、拉鉚槍、鋁合金靠尺、水平尺、扳手、卷尺、線墜、沖擊鉆、螺絲刀、鋼尺 3）施工的相關條件： （ 1）輕鋼龍骨巖棉夾心紙面石膏板隔墻工程鋼骨架施工前，基層含水率已達到要求。一般應小于 8%12%。并經(jīng)有關單位、部門驗收合格。如設計有地枕。地枕應達到設計強度后，方可進行龍骨安裝。安裝罩 面板，應待墻體抹灰完成后進行； （ 2）安裝各種系統(tǒng)的管、線盒彈線及其他準備工作已到位。 4）施工工藝圖： 測量放線安裝天地龍骨豎向龍骨分檔安裝系統(tǒng)管、線安裝橫向卡擋龍骨安裝門洞口框安裝罩面板（一側）隱蔽檢查驗收安裝保溫隔聲材料安裝罩面板（另一側） 5）操作工藝 （ 1）彈線： 彈出水平和豎向垂直線，以控制隔斷龍骨安裝的位置，龍骨的平直度和固定點； （ 2）龍骨安裝： .按彈線固定沿頂、沿地龍骨，各自交接后的龍骨應保持平直。固定點間距不大于 1m，龍骨的端部必須固定牢固，。邊框龍骨與基體之間應按 設計要求安裝密封條。 .當選用支撐卡系列龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎龍骨的開口上，卡距為 400 600mm，龍骨兩端的間距為 20 25mm； .當選用通貫系列龍骨時，高度低于 3m 的隔墻安裝一道；隔墻高度 3 5m 時安裝兩道； 5m 以上時安裝三道； .門窗或特殊接點處應使用附加龍骨，并符合設計要求； .隔斷的下端用木踢腳板覆蓋，隔斷的罩面板下端應離地面 20 30mm；如用石材踢腳時，照面板下端應與踢腳板上口齊平； （ 3）石膏板安裝： .石膏板安裝前，應對預埋于墻內的管道和附于墻內的設備采取局部加固 措施； .石膏板應豎向鋪設，長邊接縫應落在豎向龍骨上； .雙面石膏罩面板安裝，龍骨一側的兩層石膏板應錯縫列，接縫不應落在同一根龍骨上。在龍骨一側安裝好石膏罩面板后，根據(jù)設計要求進行隔聲、保溫、防火材料的充填； .石膏板應采用自攻螺絲固定，周邊螺釘?shù)拈g距應不大于 200mm，中間部分螺釘?shù)拈g距不應大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應為 10 16mm； .石膏板安裝時，應從板的中部開始向四周固定，釘頭略埋入板內，但不得損壞紙面；釘眼應用石膏膩子抹平； .石膏板應按框格尺寸裁割準確，就位時應與框格靠緊，但 不得強壓； .隔墻封第一層板，石膏板端頭與結構面留 5mm 左右的縫隙，用密封膠填充，螺絲固定間距不超過200mm，然后鋪板并擠壓嵌縫膏，使面板與鄰近表層接觸緊密； .在丁字、十字型相接處，如為陰角，應用膩子嵌滿，貼上接縫帶；如為陽角應按設計做護角； .石膏板接縫，一般應為 3 5mm，必須坡口與坡口相接。 6）質量驗收標準： （ 1）主控項目： .骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計和國家規(guī)范要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料應有相應性能等級的 性能檢測報告。 .骨架隔墻工程周邊龍骨必須與基體結構連接牢固，位置準確。 .輕鋼龍骨安裝位置必須正確，連接牢固、無松動、正確選用龍骨系列并符合產(chǎn)品組合要求。 .骨架隔墻中龍骨間距和構造連接方法應符合設計要求。骨架內設備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應安裝牢固、位置正確， 填充材料的設置應符合設計要求。 骨架隔墻的墻面板應安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損。固定面板鐵件應做防銹處理。 （ 2）一般項目： .骨架隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應均勻、順直。 .骨架隔墻上的孔洞、槽 、盒應位置準確、套割吻合、邊緣整齊。 （ 3）骨架隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法 7）成品保護措施： （ 1）輕鋼骨架及罩面板安裝時，應注意保護隔墻內裝好的各種管線； （ 2）部位已安裝的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止損壞； （ 3）骨架材料，特別 是罩面板材料，在進場、存放、使用過程中應妥善管理，使其不變形、不受潮、不損壞、不污染。 8）施工注意的質量問題： （ 1）板場外運輸須采用車箱寬度大于 2m ，長度大于板長的車輛運輸。車箱內堆置高度不大于 1.6m，車幫與堆垛間應留有空隙，板材必須捆緊綁牢； （ 2）下雨天氣運輸，必須覆蓋嚴密，防止潮濕； （ 3）堆放時，底部放五根等距木方； （ 4）用水性膠粘劑，必須有 TVOC 和甲醛檢測報告。嚴禁使用不符合室內環(huán)保污染控制規(guī)范的膠粘劑。 9）安全環(huán)保措施 （ 1）隔斷工程的腳手架搭設應符合建筑施工安全標準。 （ 2）腳 手架上搭設跳板應用鐵絲綁扎固定，不得有探頭板。 （ 3）工人操作應戴安全帽，注意防火。 （ 4）有噪聲的電動工具應在規(guī)定的作業(yè)時間內施工，防止噪聲污染、擾民。 （ 5）遵守操作規(guī)程，非操作人員不準亂動機具，以防傷人。 （ 6）施工現(xiàn)場必須工完場清。清掃時設專人撒水，不得揚塵污染空氣。 （ 7）廢棄物應按環(huán)保要求分類堆放及消納。 2、墻頂面乳膠漆工程 1）材料要求： （ 1）乳膠漆：符合設計要求的乳膠漆，應有產(chǎn)品合格證及檢測報告、產(chǎn)品說明書、環(huán)保指標達到國家有關標準； 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 立面垂直度 3 用 2m 垂直檢測尺檢查 2 表面平整度 2 用 2m 靠尺和塞尺檢查 3 陰陽角方正 3 用直角檢測尺檢查 4 接縫高低差 1 用鋼尺和塞尺檢查 5 壓條直線度 1 拉 5m 線檢查 （ 2）膩子：一般采用成品膩子現(xiàn)場調制而成，膩子可分為 防水和非防水兩種。要求膩子必須合格。 2）主要施工機具： 腳手架、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子 3）施工作業(yè)的相關條件 （ 1）墻面應基本干燥，墻面基層的含水率不大于 10%； （ 2）抹灰作業(yè)全部完成，過墻的管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整，并充分干燥； （ 3）門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設備試壓完畢； （ 4）冬期施工必須有采暖條件，環(huán)境溫度不低于 10； （ 5）做好樣板間并鑒定合格。 4）主要施工工藝流程： 面層清理嵌縫、面層修補刮 膩子基層打磨刷第一遍乳膠漆刷第二遍乳膠漆刷第三遍乳膠漆成品保護檢查驗收 5）操作工藝 （ 1）清理面層：先將墻面灰塵、漿粒清理干凈，用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 對于石膏板頂面，要先將石膏板接縫處進行嵌縫處理； （ 2）刮膩子：墻面膩子的遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著 一刮板，接頭不得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料 及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，不得遺漏或將膩子磨穿； （ 3）刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂面后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢的毛理掉。乳膠漆使用前應充分攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈； （ 4）刷第二遍乳膠漆：操作要求第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。 漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆打磨掉，磨光滑后清掃干凈； （ 5）第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。 6）質量標準： （ 1）主控項目 .材料的品種、型號、顏色、性能等必須符合設計和選定的樣品要求。 檢驗方法：觀察、檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測報告和進場檢驗記錄。 .噴涂的涂膜厚度應均勻，顏色一致，不掉粒。噴涂接茬應無明顯色差，無分格縫時接茬不得有搭接痕跡，噴涂表面清潔無 污染。 檢驗方法：觀察、手摸檢查。 .乳膠漆工程應涂飾均勻，粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 檢驗方法：觀察、手摸檢查。 （ 2）一般項目 施涂薄涂料工程表面應符合下表規(guī)定： 薄涂料工程質量標準和檢驗方法： 項次 項目 質量標準 檢驗方法 1 泛堿、咬色 不允許 觀察檢查 2 流墜、疙瘩 無 觀察、手摸檢查 3 顏色 均勻一致 觀察檢查 4 砂眼、刷紋 無砂眼、無刷紋 觀察檢查 5 裝飾線分色線平直 偏差不大于 1mm 拉 5m 線檢查，不足 5m 拉通線鋼直尺檢查 6 門窗、玻璃及燈具等 無污 染 觀察檢查 7）成品保護措施： （ 1）涂料墻面未干前，室內不得清掃地面，以免粉塵玷污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面撥水，以免泥水玷污。 （ 2）涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞，墻面陽角處應設保護。 （ 3）涂刷墻面時，不得污染地面門窗、玻璃等已完工程，在地面和門窗或其他飾面材料交接處必須加以保護。 8）施工時應注意的質量問題： （ 1）透底：產(chǎn)生原因為漆膜薄，基層不干，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。 （ 2）接茬明顯：產(chǎn)生原因為涂刷順序不當，涂刷時時間間隔較長出現(xiàn)接茬， 因此涂刷乳膠漆時應注意涂刷順序，后一筆緊接前一筆和掌握后間隔時間，大面涂刷時應勞動力足夠。 （ 3）刷紋明顯：產(chǎn)生原因為涂料（乳膠漆）稠度較大，排筆蘸涂料量多造成，因此涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多順，防止刷紋過大。 （ 4）分色線不齊：產(chǎn)生原因為施工前沒有認真彈線做好標記，控制的尺板沒有正確使用，因此施工前應認真劃好分色線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷。 （ 5）色差：產(chǎn)生原因為涂料的材料質量問題或沒有使用同一批涂料造成，因此涂刷帶顏色的涂料時，配料 要適合，保證獨立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保證顏色一致。 9）安全環(huán)保措施 （ 1）涂料施工前必須檢查腳手架、馬登等是否牢固。 （ 2）涂料施工前應集中工人進行安全教育，并進行書面交底。 （ 3）每天施工完后廢棄物應收集集中處理，按環(huán)保要求分類消納。 （ 4）現(xiàn)場清掃不得有揚塵污染。 （ 5）操作工人必須佩戴好勞動防護用品。 （ 6）室內必須保證良好的通風，但是不宜過堂風。 3、墻面裱糊工程 1）材料要求： （ 1）壁紙、壁布：各種壁紙、墻布的質量、環(huán)保要求及防火等級應符合設計和相應的國家標準要求。供應商應提供壁紙 、壁布的質量、環(huán)保、防火性能的檢測報告。 （ 2）壁紙、壁布專用粘結劑、嵌縫膩子、玻璃網(wǎng)格布、接縫紙等，應根據(jù)設計和基層的實際需要提前備齊。其質量、環(huán)保要求應符合設計及相應的國家標準要求，供應商應提供壁紙、壁布專用粘結劑的環(huán)保、質量性能檢測報告。 2）主要施工機具： 膩子攪拌機、裁紙工作臺、鋼板尺（ 1m 長）、壁紙刀、白毛巾、塑料桶、塑料盆、油工刮板、拌膩子槽、壓輥、開刀、毛刷、排筆、擦布或棉絲、粉線包、小白線、鐵制水平尺、托線板、線墜、盒尺、錘子、紅鉛筆、砂紙、笤帚、工具袋、水準儀等。 3）施工條件： （ 1）墻面抹灰已完成，其表面平整度、立面垂直度及陰陽角方正等應達到高級抹灰的標準，其含水率不得大于 8；木材制品含水率不得大于 12。 （ 2）墻、柱、頂面上的水、電、風專業(yè)預留、預埋必須全部完成，且電氣穿線、測試完成并合格，各種管線打壓、試水完成并合格。 （ 3）門窗油漆已完成。 （ 4）石材、水磨石地面的房間其出光、打臘已完成，并將面層保護好。 （ 5）墻面、頂棚清掃干凈，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面層損壞處，應提前修補平整并干燥，混凝土（抹灰）表面應提前用膩子找平，膩子強度應滿足基層要求。 （ 6）先將突出墻面的 設備部件等卸下妥善保管，待壁紙粘貼完成后再將其部件重新裝好復原。 （ 7）如基層色差大，設計選用的又是易透底的薄型壁紙，事后應對基層進行處理，使其顏色一致。 （ 8）對濕度較大的房間盒經(jīng)常潮濕的墻面，裱糊前，基層應做防潮處理，并應采用防水性能的壁紙、膠粘劑等材料。 （ 9）對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施和質量要求。大面積施工前應先做樣板間，經(jīng)有關方確認后方可組織大面積施工。 4）施工工藝流程： 基層處理、涂刷封閉底漆刮膩子找吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈線計算用料、裁紙粘貼壁紙壁紙修整、清理 5）操 作工藝： （ 1） 裱糊頂層壁紙： 基層處理、涂刷封閉底漆：將頂棚表面的灰漿、粉塵、油污等清理干凈后，涂刷一道封閉底漆，底漆要求滿刷，不得露刷。對于木基層，接縫、釘眼應用膩子補平，并滿刮膠油膩子一遍，然后用砂紙磨平。 刮膩子找平：滿刮膩子一道，待膩子干后打砂紙找平，再滿刮第二遍膩子，膩子干后用砂紙打平、磨光。 吊直、套方、找規(guī)矩、彈線：首先應彈出頂棚中心線，并套方找規(guī)矩。墻頂交接處的分界原則：一般應以掛鏡線或陰角線為界，沒有掛鏡線或陰角線的按設計要求彈線。先貼頂紙，后貼墻紙，一般應墻紙壓頂紙。 計算用 料、裁紙：根據(jù)設計要求決定壁紙的粘貼方向，然后計算用料、裁紙。應按所量尺寸每邊留出 20 30mm 余量，如采用塑料壁紙，一般需在水槽內先浸泡 2 3min（參考廠家產(chǎn)品說明書），抖去余水，將紙面用凈毛巾沾干。 粘貼壁紙：在紙的背面和頂棚的粘貼部位刷膠，頂棚刷膠時應注意按壁紙的寬度刷膠、不宜過寬，鋪貼時應從中間開始向兩邊鋪貼，第一張一定要按已彈好的線找直貼牢，應注意紙的兩邊各甩出 1020mm 不壓死，以滿足與第二張的拼花壓槎對縫的要求。然后依上法鋪貼第二張，兩張紙搭接 1020mm，用鋼板尺比齊，兩人將尺按 緊，一人用壁紙刀裁切，隨即將切下搭槎處的兩張壁紙條撕去，用刮板帶膠將縫隙刮吻合壓平、壓實（也可以采用密拼方式直接拼接）。隨后將頂棚兩端陰角處用鋼板尺比齊，用壁紙刀裁切拉直，用刮板及輥子壓實，最后用濕毛巾將接縫處輥壓出的膠痕擦凈，依次進行。 壁紙修整、清理：壁紙粘貼完后，應檢查是否有起泡不實之處，接槎是否平順，有無翹邊脫膠現(xiàn)象，膠痕是否擦凈等，直至符合要求為止。 （ 2） 裱糊墻面壁紙： 基層處理、涂刷封閉底漆：將墻面上的灰漿、浮土等清掃干凈。刷一道封閉底漆，要求滿刷，不得露刷。 刮膩子、找平：在墻面上滿 刮 1 2 道膩子，干后用砂紙打平、壓光；石膏板墻面嵌縫膩子將縫堵實堵嚴，粘貼玻璃網(wǎng)格布或絲綢條、絹條等，然后刮膩子找平、磨光。 吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈線：首先應將房間四角的陰陽角通過吊垂直、套方、找規(guī)矩，并確定從那個陰角開始按照壁紙尺寸進行分塊彈線控制（習慣做法是進門左陰角處開始鋪貼第一張）。 計算用料、裁紙：按已量好的墻體高度約放大 20 30mm，按此尺寸計算用料、裁紙，一般應在案子上裁割，將裁好的紙，用濕毛巾擦后，摺好待用。 粘貼壁紙：應分別在紙上及墻上刷膠，其刷膠寬度應相吻合，墻上刷膠一次不應 過寬。糊紙時從墻的陰角開始鋪貼第一張，按已畫好的垂直線吊直，并從上往下用手鋪平，用刮板刮實，并用小輥子將上、下陰角處壓實。第一張粘好后邊緣留 10 20mm 不壓死（應拐過陰角約 20mm），然后粘鋪第二張，依同法壓平、壓實，與第一張搭槎 10 20mm，要自上而下對縫，拼花要端正，用刮板刮平，用鋼板尺在第一、第二張搭槎處用鋼尺比直切齊，將紙條撕掉，邊槎處應帶膠壓實，并及時將擠出的膠液用濕毛巾擦凈，然后用同法將接頂、接踢腳的邊緣切裁整齊，并帶膠壓實。墻面上遇有電盒、插座時，應在其位置上破紙做標記。在裱糊時，陽角不 允許甩槎接縫；陰角處必須裁紙順光搭縫，不允許整張紙鋪貼，避免產(chǎn)生空鼓與皺褶。 花紙拼接： A紙的拼縫處花形要對接拼搭好。 B鋪貼前應注意花形及紙的顏色保持一致。 C墻與頂壁紙的搭接應根據(jù)設計要求而定，一般有掛鏡線或陰角線的房間應已掛鏡線或陰角線為界，無掛鏡線或陰角線的房間要處理好陰角的收口。 D 花形拼接如出現(xiàn)困難時，錯槎應盡量甩在不明顯的陰角處，大面處不應出現(xiàn)錯槎和花形混亂的現(xiàn)象。 壁紙修整、清理：糊紙后應認真檢查，對壁紙的翹邊、翹角、氣泡、皺褶及膠痕未擦凈等，應及時處理和修整。 6）質量標準： （ 1）主控項目： 壁紙、壁布的種類、規(guī)格、圖案、顏色、環(huán)保和燃燒性能等級必須符合設計要求及國家標準的有關規(guī)定。 裱糊前，基層處理應達到下列要求。 A新建筑物的混凝土或抹灰基層墻面在刮膩子后應涂刷封閉底漆。 B舊墻面在裱糊前應清除疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑修補平整。 C混凝土或抹灰基層含水率不得大于 8；木材基層的含水率不得大于 12。 D基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫；膩子的粘結強度應符合建筑室內用膩子（ JG/T3049） N 型的規(guī)定。 E基層表面平整度、立面垂直度及陰 陽角方正應達到高級抹灰標準要求。 F基層表面顏色應一致。 G裱糊前應用封閉底漆涂刷基層。 裱糊后各幅拼接應橫平豎直，拼接花紋、圖案應吻合，不離縫、不搭接，不顯拼縫。 壁紙、墻布應粘貼牢固，不得有露貼、補貼、脫層、空鼓、翹邊等缺陷。 （ 2）一般項目： 裱糊后的壁紙、壁布表面應平整，色澤應一致，不得有