塑料的壓縮成形工藝

1 江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)院 畢 業(yè) 論 文 題 目 : 塑料壓縮成型工藝 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2010 年 5 月 2 任務(wù)書 學(xué)生姓名 指導(dǎo)老師 班級 模具 072 專業(yè) 模具設(shè)計與制造 論文題目 沖壓模排樣設(shè)計 開題日期 開始進(jìn)行日期 計劃完成日期 計劃上交日期 2009 年 9 月 2009 年 11 月 2010 年 4 月 2010 年 5 月 畢業(yè)論文的基本要求： 1 學(xué)生應(yīng)在深入實(shí)際的基礎(chǔ)上，運(yùn)用所學(xué)知識，獨(dú)立撰寫一篇具有一定質(zhì)量的畢業(yè)論文。論文要求語言通暢、觀點(diǎn)明確、材料翔實(shí)、論證充分、結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)。 2 畢業(yè)論文選題（原則上一人一題）應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，在所學(xué)本科階段專業(yè)范圍內(nèi)選定，寫作形式只能為學(xué)術(shù)論文、研究報告、分析報告或畢業(yè)設(shè)計。調(diào)查報告、工作總結(jié)、文學(xué)作品或單純的案例分析等文章不能作為畢業(yè)論文。選題后須按規(guī)定格式寫一篇 1000 字左右的開題報告（含寫作提綱），開題報告須用 A4 紙打印。 3 畢業(yè)論文正文字?jǐn)?shù)以 6000 8000 字為宜 （ 指畢業(yè)論文的主體部分，不包括前置部分和附錄部分） 。畢業(yè)論文要求制作成電子文檔（磁盤自購）。 4 畢業(yè)論文的寫作要求有三稿，即：經(jīng)指導(dǎo)教師全面詳細(xì)修改后的初稿；經(jīng)指導(dǎo)教師重點(diǎn)修改后的二稿；指導(dǎo)教師同意定稿的三稿。三稿均用 A4 紙打印。 論文應(yīng)包括的內(nèi)容： 畢業(yè)論文的正稿應(yīng)包括如下內(nèi)容（按順序裝訂）： 錯誤 !未找到引用源。 封面； 錯誤 !未找到引用源。 開題報告； 錯誤 !未找到引用源。 目錄（一、二級標(biāo)題名稱及附錄、參考文獻(xiàn)等）； 錯誤 !未找到引用源。 題目；摘要（ 200 300 字） ；關(guān)鍵詞（ 3 7 個）；正文；注釋（有則寫）； 錯誤 !未找到引用源。 參考文獻(xiàn)（不少于 5 篇）。（以附錄提供的樣本為準(zhǔn)） 進(jìn)度計劃： 1. 2010 年 1 月 10 日之前完成論文初稿（一稿） 2. 2010 年 3 月 10 日之前完成論文修改稿（二稿） 3. 2010 年 5 月 20 日之前完成論正稿（三稿） 要求學(xué)生呈繳論文日期 2010 年 5 月 填表日期 2010 年 5 月 3 目錄 摘要 . 4 第一章 .塑料壓縮模塑工藝 . 5 (一 )熔融 (塑化 ) . 5 （二 )流動 (成型 ). 5 （三）硬化速度 . 5 （ 四）壓縮成型概述 . 6 第二章 .壓縮模的種類 。 . 8 壓縮模特點(diǎn)歸納 . 9 第三章 .模壓設(shè)備 . 11 第四章 .壓縮模塑工藝 . 12 第五章壓縮模塑工藝條件 . 15 第六章 . 熱固性塑料壓縮成型常見問題及解決辦法 . 18 結(jié)束語 . 19 參考文獻(xiàn)： . . 20 4 塑料的壓縮成形工藝 摘要： 壓縮成型 又稱為模壓成型或壓制。主要用于熱固性塑料的成型，也可以用于熱塑性塑料的成型。將塑料加入高溫的型腔和加料室，然后以一定的速度將模具閉合，塑料在熱和壓力的作用下熔融流動，并且很快地充滿整個型腔，樹脂和固化劑作用發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，生成不熔不溶的體型化合物，塑料因而固化，成為具有一定形狀的制品，當(dāng)制品完全定型并且具有最佳性能時，即開啟模具取出制品 . 關(guān)鍵詞：壓縮成型、成型工藝、 熱固性塑料、 過程 前言： 塑料有很多加工成型方法，壓制成型是其中應(yīng)用最悠久的工藝之一，但同時又是年輕富有朝氣并具有廣闊應(yīng)用前景的塑料加工技術(shù)。近年來隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新工藝、新材料的層出不窮，使壓制成型制品的范圍不斷擴(kuò)大。例如，在復(fù)合材料的模壓成型工藝中，團(tuán)狀模塑料和片狀模塑料的發(fā)展就取得了令人矚目的成就，它們在復(fù)合材料中的占有量已達(dá)到 40%以上，廣泛用于機(jī)械零件、電工器材、汽車部件、化工及日常生活等諸多領(lǐng)域。 塑料的品種很多，成型加工的方法也很 多，哪種塑料選用何種成型方法，需根據(jù)塑料堪 的種 類、制品的形狀、經(jīng)濟(jì)上的合理等條件來支 決定。但其操作原理無非是熔融、流動、凝固 這三個基本變化過程，即分為下述三個階段： 第 1 階段塑化階段 .熔融 第 2 階段成型階段 .流動； 第 3 階段 冷卻 (固化 )階段 .凝固。 雖然僅以三個階段，但對成型加工不能這樣 簡單理解，要能制造出合格的制品，并非容 易，而是應(yīng)該努力了解成型過程的技術(shù)以及長年積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 。 壓縮成型中塑料被直接放入型腔，這種模具可以比其它模具更為簡單。澆口及澆道就不需要了。這樣還會節(jié)約材料，因?yàn)椋ㄔ谄渌＞咧校┣謇頋部诤腿墼鼘p失一 部分熱固性塑料。用于壓縮成形的壓機(jī)通常是立式液壓機(jī)。一臺大型壓機(jī)可能需要操作員全程關(guān)注；不過對于小型壓機(jī)來說，數(shù)臺壓機(jī)只需要一個操作員。這些小型 壓機(jī)布置便利，以便操作員能夠挨個操作。當(dāng)它 再次回到某臺壓機(jī)時，模具已準(zhǔn)備好開模了。 5 第一章 .塑料壓縮模塑工藝 壓縮模塑原理 ： 將塑料加入高溫的型腔和加料室，然后以一定的速度將模具閉合，塑料在熱和壓力的作用下熔融流動，并且很快地充滿整個型腔，樹脂和固化劑作用發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，生成不熔不溶的體型化合物，塑料因而固化，成為具有一定形狀的制品，當(dāng)制品完全定型并且 具有最佳性能時，即開啟模具取出制品 . (一 )熔融 (塑化 ) 塑料在不同溫度下其主要成份高分子臺 成樹脂表現(xiàn)出三種力學(xué)聚集狀態(tài)，在溫度較 低時，分子間的作用力很大，除少數(shù)分子鏈節(jié) 有些活動外，長鏈分子的運(yùn)動基本被凍結(jié)，整個聚集物處于一種腳性狀態(tài)，形變也很小，這 時表現(xiàn)為玻璃態(tài)。當(dāng)溫度上升，分子熱運(yùn)動 增大，塑料體積膨脹，分子鏈段也開始活動， 并能產(chǎn)生位移，這時塑料呈現(xiàn)柔軟而富有彈 性的物質(zhì)則稱高彈態(tài)。如果溫度繼續(xù)上升直 到整個塑料大分子鏈都能移動而開始塑性流 動，財稱為粘流態(tài) （二 )流動 (成型 ) 塑科成 型，就在是壓力的作用下將粘流 態(tài)的塑料在一定條件下的模具中流動成型， 注射成型時塑料是在加熱的料筒中使塑料成 為粘流態(tài)，然后住入模具型腔，在壓縮成型 時，塑料是加入熱模中受熱軟化成為粘流狀態(tài)并同時加壓流動成型。 （ 1） 收縮率計算塑料成型收縮值可用 收縮率表示 ： 收縮率 =模具在室溫下的單向尺寸一緒 /塑料件在室溫下的單向尺寸 （ 2）影響收縮變化的因素 影響塑料收縮變化的因素，比較復(fù)雜，目 前國內(nèi)外都在進(jìn)一步探索。由于塑料品種，制品形狀、壁厚以及模具結(jié)構(gòu)分型面澆注系 統(tǒng)的因素而引起收縮變化，需要事先從選 材、模具結(jié)構(gòu)上給予充分的考慮，除外就是成型工藝的因素，需要在成型過程中對加工工藝參數(shù)的調(diào)整和嚴(yán)格控制，一般的情況是這樣： (1)增長硬化 (固化、冷卻 )時間收縮減少 (2)提高模具溫度，收縮增大 (3)塑料預(yù)熱溫度提高，收縮減少 (4)脫模速度快，收縮增大 (5)提高成型不力，收縮減少。 （ 三 ） 硬化速度 熱塑性塑料的成型主要是根據(jù)受熱軟 化，受壓流動充模，制品在一定的模溫 6 的模具 中冷卻一定時間固化定型，整個過程是一種 物理變化過程，熱固性塑科同樣也是受熱軟 化，受壓流動充模，但它須在一定溫度范 圍內(nèi) 的模其中，進(jìn)行由線型小分子變成體型大分 子的化學(xué)變化，而這種變化完成的程度與模具結(jié)構(gòu)、材料的導(dǎo)熱性、制品的厚度，加熱方法、成型溫度、壓力有關(guān)，硬化速度還應(yīng)適合成型方法的要求，如熱固性塑料注射成型時，就要求塑料在料筒中硬化速度緩慢而不損失 流動性，注 A 模內(nèi)又要快速固化。我們還可以選擇必要的手段來了解硬化程度如目測法， 就是看制品是否變形，脫摸是否順利，制品表面是否光滑 I 用物理的方法可以測定制品的吸術(shù)性是否小，硬度、電性能是否好，用化學(xué)的方法可以看其在丙酮中的溶解性。除上述主要的工藝特性外，如塑料的比容， 壓縮率、結(jié)晶性、揮發(fā)份含量，吸濕性等特性，我們在成型加工過程中都應(yīng)很好了解和掌握，才能制得我們所需要的塑料制品。 （四）壓縮成型概述 1.壓縮成型 特點(diǎn) （ 1） 塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸 （ 2） 模具是在塑件最終成型時才完全閉合 （ 3） 壓力通過凸模直接傳給塑料 （ 4） 有利于成型流動性較差的以纖維為填料的聚合物 （ 5） 不能壓制帶有精細(xì)、易斷嵌件及較多嵌件的塑件 2.壓縮成型優(yōu)勢： 1.操作簡單，模具結(jié)構(gòu)簡單。 2沒有澆注系統(tǒng)，料耗少 3可壓制較大平面塑件或一次壓制多個塑件 4 .生產(chǎn)周 期長、效率低。 7 3壓縮模模具結(jié)構(gòu) 8 第二章 .壓縮模的種類。 用于壓縮成形的模具分為四種基本類型，即：不溢式壓縮模，臺階不溢式壓縮模，溢式壓縮模和半溢式壓縮模。（與我國的分類稍有區(qū)別。）在不溢式壓縮模中，安裝于上模的柱塞會進(jìn)入下模型腔。由于在下模型腔中沒有臺階或擋塊，柱塞將完全壓在塑料上，并把所有的壓力施加到塑料上。這樣可得到具有良好的電學(xué)（指介電性）和物理學(xué)性能的致密塑件。加入型腔的塑料必須 準(zhǔn)確計量，因?yàn)樗芰系亩嗌贈Q定了制件的厚度。臺階不溢式壓縮模類似于不溢式壓縮模，但在預(yù)定的位置（指在高度上）添加了臺階來限制柱塞的行程。在這種情況下，臺階吸收了施加在塑件上的部分壓力。塑件的厚度可以精確控制，但是密度變化相當(dāng)大。在溢式壓縮模中，上、下模中設(shè)置了溢料邊。當(dāng)上模在塑料上施加壓力時，多余的塑料被擠到溢料邊中，形成飛邊。接著飛邊被進(jìn)一步壓縮、硬化，最后將阻止上模下行。通常要控制加料使其有少許余量，以確保足夠的壓力來生產(chǎn)致密的塑件。這類模具在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，因?yàn)樗闹圃煜鄬θ菀祝⒛芸刂扑芗暮穸群椭旅?度使其接近要求。半溢式壓縮模是溢式和臺階不溢式壓縮模的綜合體。除了溢料邊之外，還加進(jìn)一個臺階來限制上模的行程。 9 壓縮模特點(diǎn)歸納： 不溢式壓縮模特點(diǎn) : 加料腔是型腔向上的延續(xù)部分 ； 無擠壓面 ； 凸模與加料腔有小間隙的配合塑件密度大、質(zhì)量高 ； 對塑料要求不嚴(yán) ； 塑件飛邊薄且呈垂直狀易于去除 ； 加料量必須精確，高度尺寸難于保證 ； 凸模與加料腔內(nèi)壁有摩擦，易劃傷加料腔內(nèi)部，進(jìn)而影響塑件外觀質(zhì)量，必須設(shè)推出機(jī)構(gòu)； 模具必須設(shè)置推出機(jī)構(gòu)； 一般為單型腔，生產(chǎn)效率低。 10 不溢式壓縮模特點(diǎn) : 加料腔是型腔向上的擴(kuò)大延續(xù)部分 有擠壓面 不必嚴(yán)格控制加料量 不會傷及凹模側(cè)壁 塑件外形復(fù)雜時，凸模和加料腔的形狀可以簡化； 不適用于壓制布片或纖維填料的塑料。 溢式壓縮模特點(diǎn) : 無加料腔 凸模與凹模無配合部分 有環(huán)形擠壓面 結(jié)構(gòu)簡單，成本低 塑件易取出，易排氣 安放嵌件方便 加料量無嚴(yán)格要求 模具壽命長 合模太快時，塑料易溢出，浪費(fèi)原料；合模太慢時，易造成非邊增厚； 水平狀的非邊難于去除，且影響塑件外觀； 凸、凹模配合精度較低； 不適用于壓制帶狀、片狀或纖維填料的塑料和薄壁或壁厚均勻性要求高的塑件。 11 第三章 .模壓設(shè)備 （ 1） .模壓設(shè)備作用 ： 合模 、開模、 頂件 、 提供所需的壓力 、 某些情況下也傳遞壓縮過程中所需的熱量 （ 2） .模壓 設(shè)備的種類 按傳動方式分 機(jī)械式壓機(jī) ： 螺旋式壓力機(jī) 液壓機(jī) ： 水壓機(jī)和油壓機(jī) 液壓機(jī)按機(jī)身結(jié)構(gòu)分 : 框架式 ： 用于中小型壓機(jī) 立柱式 ： 用于大中型壓機(jī) 液壓機(jī)按加壓形式分 : 上壓式 ：工作液缸位于上端，下部是固定工作臺。 下壓式 ： 工作液缸位于下端，操作不便，很少使用。 為了保證壓縮模塑的正常進(jìn)行，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)膲簷C(jī)，并校核模具與壓機(jī)的關(guān)系。 12 第四章 .壓縮模塑工藝 （ 1） .模壓前的準(zhǔn)備 預(yù)壓 ： 預(yù)壓方法 ：為方便操作和提高塑件的質(zhì)量，先用 預(yù)壓模 將粉狀、纖維狀的 塑料粉在預(yù)壓 機(jī)上壓成 重量一定 、 形狀一致 的 錠料 。 采用預(yù)壓錠料的優(yōu)點(diǎn)： 1.加料快而準(zhǔn)確 2.降低壓縮率，減小壓料腔尺寸，空氣含量少，不僅傳熱快且氣泡少。 3.錠料與塑件形狀類似，便于成型復(fù)雜或帶細(xì)小嵌件的塑件。 4.可提高預(yù)熱溫度，縮短預(yù)熱和固化時間。 5.避免加料過程粉塵飛揚(yáng)，改善勞動條件 。 生產(chǎn)過程復(fù)雜，實(shí)際生產(chǎn)中一般不進(jìn)行預(yù)壓。 （ 2）對壓塑粉的要求 顆粒最好大小相間 壓縮率（塑料錠料）宜為 3.0 左右 含有潤滑劑 預(yù)壓條件： 溫度：室溫或 50 90預(yù)壓 壓力：壓力范圍 40 200MPa 原則：錠料的密度達(dá)到塑件最大密度的 80% 預(yù)熱和干燥 塑料成型前加熱的目的： 去除水分和揮發(fā)物 干燥 為壓縮模提供熱塑料 預(yù)熱 塑料成型前加熱的方法： 塑料預(yù)熱的方法目前主要有下列幾種， (1)模內(nèi)預(yù)熱。 (2)電熱烘箱預(yù)熱。 (3)紅 外線預(yù)熱。 (4)高頻預(yù)熱。 (5)螺桿混練預(yù)熱。 (6)魏波爐預(yù)熱。 監(jiān)以 (4)， (5)， (6)為最理想。 嵌件的安放 嵌件 作為塑件中導(dǎo)電部分或使塑件與其它零件相連接的零件。 常用嵌件有軸套、螺釘、螺帽、接線柱等等 嵌件的安放要求位置正確、平穩(wěn) （ 3） .模壓過程 加料 ：加料在加料之前還需作好各項準(zhǔn) 備工作如材料，設(shè)備工藝參數(shù)調(diào)整， 13 模具加熱 專用工具、以及要埋入的嵌件，用重量法或容 量法稱料，然后打開模具，將要埋入的嵌件放 在下模固定位置，再將稱好或預(yù)熱好的料加 入下模型腔。并按模具大小形狀臺理分布，加 料也可采用加科器或自動加料。 加料的關(guān)鍵是加料量 定 量的方法： 重量法：準(zhǔn)確、麻煩 容量法：方便但不很準(zhǔn) 計件法：預(yù)壓錠料，計數(shù)放入 合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中間高四周低，便于氣體排放。 合模 ：加完科后就進(jìn)行閉模，盡量上模在未接 觸料時下降速度快些，這樣可縮短生產(chǎn)周期 和避免塑料早期固化，上模觸及塑料后，速度 要慢些，不然，冷料在宋很好受熱的情況下， 流動性較差，這樣會產(chǎn)生薄塑型蕊損壞，嵌件 逃位損壞模具，另一方面緩慢加壓可充分的 排除氣體，但不能過慢，不然，塑料底部過 熱，產(chǎn)生早期固化、損失流動性。一般達(dá)到完 全閉合約幾秒鐘 l0幾秒不等。 加料后即可合模，合模時間一般從幾秒到幾十秒不等。 合模過程分為兩個部分： 凸模觸及塑料之前：盡量加快合模速度（縮短周期，避免塑料過早固化） 凸模觸及塑料之后：減慢合模速度（利于排氣） 排氣 ：由于象酚醛塑料氨基塑科在壓縮成型縮 聚固化反應(yīng)過程中產(chǎn)生小分子物質(zhì)如術(shù)等， 所以要將這些小分子氣體排放出模外，排氣 不但可以縮短固化時間，而且還有利制品性 能和表現(xiàn)質(zhì)量的提高，排氣一般在閉模后 1O 秒鐘之后進(jìn)行，次數(shù) 和時問應(yīng)按需要而定，通 常排氣次數(shù)一至二次，每次時間幾秒到 1O幾秒。又如不飽和聚酯塑料在固化過程中不產(chǎn) 生小分子，所以就不需要排氣，總之除產(chǎn)生小 分子以外。塑料 #仍有水份和空氣存在，需 要排除。 目的 ： 排除水分和揮發(fā)物變成的氣體及化學(xué)反應(yīng)的副產(chǎn)物，以免影響塑件性能與表面質(zhì)量。 方法 ： 合模后加壓至一定壓力，立即卸壓，凸模稍微抬起，連續(xù)次。 塑件帶有小型金屬嵌件則不采用排氣操作，以免移位或損壞。 流動性好的塑料采用 遲壓法 ，即 從 凸模與塑料接觸 到 壓模完全閉合的 過程中停頓 1530 秒。 保壓與固化 固化：熱塑性塑料的固化只需將模具冷卻，而熱固性塑料的固化是在一定溫度的模具中保 持一定時間才能達(dá)到固化 固化速度不快的塑料，有時也不必將整個固化過程放在模內(nèi) 完成，而只需制品完整地脫模即可，因?yàn)樘L的固化時間會降低生產(chǎn)率。至于在何種溫度、 時間、壓力條件下固化最理想，就要取決于塑料的溫度。 保壓時間：從壓模閉合加壓至卸壓取出塑件所用的時間。 保壓時間長短受塑料類型、預(yù)熱情況、塑件形狀及壓縮程度的影響。 14 固化階段的要求：在成型壓力與溫度下保持一定的時間，使交聯(lián) 反應(yīng)進(jìn)行到要求的程度。 脫模 塑件脫模方法： （ 1） 推出機(jī)構(gòu)機(jī)自動推出 （ 2） 模外手動推出 （ 3） 復(fù)雜塑件在壓力下冷卻至一定溫度后再脫模 3.模壓后處理 模具清理 用銅鏟或壓縮空氣清理，以免損模具外觀 整形去應(yīng)力 對薄壁易變形件 在整形模中冷卻 大型、厚壁件 脫模后放入一定溫度的油池或烘箱中緩慢冷卻，或者進(jìn)行退火處理 修飾拋光 去飛邊、毛刺、表面拋光 特殊處理 二次加工：防潮、美觀 (電鍍、噴涂 ) 15 第五章 壓縮模塑工藝條件 要生產(chǎn)出 高質(zhì)量塑件，除了合理的 模具結(jié)構(gòu) ，還要正確選擇 工藝條件 。 模壓壓力（成型壓力） 模壓溫度（成型溫度） 模壓時間 （ 1） .成型壓力 成型壓力 指壓縮塑件時凸模對 塑料熔體 和 固化時在分型面 單位投影面積上的壓力（單位 MPa） 較高的壓力能使流動性增大并得到密度大的制品，每種塑料由于樹脂填料的不同，所需的成型壓力也各異，如酚醛玻璃纖維模壓塑料的成型壓力要 450 50 千克厘米木粉填料為 250l斗 50 千克厘米而濕法生產(chǎn)的不飽和聚酯壓塑料則需70 150 千克厘米就夠了，過高的成型壓力對設(shè)備，摸具都是不利的， 而且在較高的成型壓力下制得制品，脆性提高，韌性下降。相反過低的成型壓力會使制品疏松缺料、影響成型壓力變化的因素還有如； (1)成型材料中樹脂含量增加，壓力就比較低 I (2)樹脂縮臺變低 I 壓力就比較低； (3)含水份多的成型材料流動性好，壓力就比較低 (4)制品形狀如平板形壓力就小而薄壁較高的園簡形壓力就要高 (5)由于不同制品的投影面積不相同， 但每種成型塑料都有它們自己的單位壓力， 投影面積大的壓力就高。 施加成型壓力的目的： 使塑料充滿型腔 使粘流態(tài)物質(zhì)在一定壓力下固化 克服塑料在成型過程 中產(chǎn)生的各種頂模力 使模具閉合，防止飛邊 16 （ 2） .成型溫度 成型溫度 指壓縮時所需的模具溫度，對塑件質(zhì)量、模壓時間影響很大 熱固性塑料的模內(nèi)溫度高于模具溫度 （ 3） .模壓時間 模壓時間 指塑料在閉合模具中固化變硬所需的時間。與塑料品種、含水量、塑件形狀尺寸、成型溫度、壓縮模具結(jié)構(gòu)、預(yù)壓預(yù)熱、成型壓力等因素有關(guān)。 （ 4） .成型時間：是指塑料加入模具型腔待模具閉合并加到規(guī)定壓力開始到制品出模的時間每種壓塑料都有規(guī)定單位成型時間是有差異的，一般均在 0 8 2 5 17 分中之間，塑料 壓制件的成型時間計算原理是最厚部分壁厚乘以所用塑料 單位成型時間即得。 成型時間過短，塑料硬化不好，制品極易變形，起泡表面灰暗無光，嚴(yán)重影響制品性 能。 壓制時間太長，生產(chǎn)效率差，制品發(fā)晦，極易粘模，也會影響制品性能，為了提高生產(chǎn) 效率，縮短成型時間，但又不影響制品性能，可采用快固化塑料來壓制品之外，最有效的 辦法是塑料預(yù)熱。 18 第六章 . 熱固性塑料壓縮成型常見問題及解決辦法 19 結(jié)束語 ： 在壓縮成形中，粉狀或預(yù)壓塑料 被放入加熱過的金屬型腔中。這種模具的分型面處于水平方向，工作時模具的上半部分垂直下降，