目視化管理實(shí)施方案

目視化管理第一階段 實(shí)施計(jì)劃 批 準(zhǔn) ： 審 核： 編 制 ： 精益生產(chǎn)辦公室 編 號(hào) 1、 目 視化管理的目的 目 視化管理就是能夠使現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的問題一目了然，并能夠盡早采取相應(yīng)對(duì)策的機(jī)制或者管理方法。其直接目的是：使生產(chǎn)效率 化并降低成本，簡化管理者、監(jiān)督者的管理業(yè)務(wù)并提高其效率，提高 現(xiàn)場(chǎng)管理者、監(jiān)督者的能力。其最終目的是：提高管理水平， 優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)， 提高生產(chǎn)效率 ，并形成明快順暢、具有活力的企業(yè)特色。 2、 目 視化管理 的概念 目 視化管理（ VM， Visual Management） 抑或 稱為 可 視化 管理 、目視化經(jīng)營 ，其基本定義 為 ： 一眼即知的管理。 是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺信號(hào)為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動(dòng)自主管理、自我控制。 3、 目 視化管理的任務(wù) 及影響 目 視化管理的 任務(wù)是提高 S、 Q、 D、 C、 M、 E（現(xiàn)場(chǎng)改善的推進(jìn)）。 其中 S： Safety（安全的保證） ， Q： Quality（質(zhì)量的提升）， D： Delivery（交貨期的遵守、過程周期的縮短） ， C： Cost（成本的降低 ）， M： Morale（ 士氣的 振奮 與 提高 ） ， E： Environment（環(huán)境的改善） 。 4、 目 視化管理的 內(nèi)容 目 視化管理的 主要 內(nèi)容 包括： 4.1 目 視 化 管理的物品管理 日常工作中，需要對(duì)工 裝 夾具、計(jì)量儀器、設(shè)備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進(jìn)行管理。 “什么物品、在哪里、有多少”及“必要的時(shí)候、必要的物品、無論何時(shí)都能快速取出放入”成為物品管理目標(biāo)。 4.2 目 視化 管理的作業(yè)管理 工廠中的工作是通過各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業(yè)是否是按計(jì)劃進(jìn)行？是否是按決定的那樣正確地實(shí)施 呢？在作業(yè)管理中，能很容易地明白各作業(yè)及各工序的進(jìn)行狀況及是否有異常發(fā)生等情況是非常重要的。 4.3 目 視化 管理的設(shè)備管理 近幾年來，隨著工廠機(jī)械化、自動(dòng)化的進(jìn)行，僅靠一些設(shè)備維護(hù)人員已很難保持設(shè)備的正常運(yùn)作，現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備操作人員也被要求加入到設(shè)備的日常維護(hù)當(dāng)中。因此，操作者的工作不僅僅只是操作設(shè)備，還要進(jìn)行簡單的清掃、點(diǎn)檢、 潤滑 、緊固等日常 維護(hù) 保養(yǎng)工作。 目 視化 管理的設(shè)備管理是以能夠正確地、高效率地實(shí)施清掃、點(diǎn)檢、 潤滑 、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，以期達(dá)成設(shè)備 “零 故障 ” 的 目標(biāo)。 4.4 目 視化 管理的品質(zhì)管理 目 視化 管理能有效防止許多“人 的 失誤”的產(chǎn)生，從而減少品質(zhì)問題的發(fā)生。 4.5 目 視化 管理的安全管理 目 視化 管理的安全管理是要將危險(xiǎn)的事物 和行為 予以“顯露化”，刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識(shí)，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。 4.6目 視化 管理的 6S管理 目 視化管理在廠房環(huán)境維持方面，也有許多可以應(yīng)用的地方。 6S就是使管理更容易 目視化 。良好的廠房環(huán)境維持，有助于日常的 目視化 ，以便能予以矯正?？梢暪芾硪部梢杂?6S的方法來構(gòu)筑 。 五 推行 目 視 化 管理的基本要求 推行 目 視 化 管理，一定要從企業(yè)實(shí)際出發(fā)，有重點(diǎn)、有計(jì)劃地逐步展 開。在這個(gè)過程中，應(yīng)做到的基本要求是：統(tǒng)一、簡約、鮮明、實(shí)用、嚴(yán)格。 說明： 統(tǒng)一，即 目 視管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，消除五花八門的雜亂現(xiàn)象；簡約，即各種視覺顯示信號(hào)應(yīng) 簡潔 易懂，一目了然；鮮明，即各種視覺顯示信號(hào)要清晰，位置適宜，現(xiàn)場(chǎng)人員 都能看得見、看得清；實(shí)用，即不擺花架子，少花錢、多辦事，講 求 實(shí)效；嚴(yán)格，即現(xiàn)場(chǎng)所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯(cuò)必糾，賞罰分明。 六 目 視管理的 狀態(tài)及 推 進(jìn)基礎(chǔ) 在 目 視化管理中所說的管理狀態(tài)要具備以下 3點(diǎn)： 有正常、異常（或問題點(diǎn)和浪費(fèi)）的判斷 基準(zhǔn)； 迅速把握異常的狀態(tài)； 對(duì)掌握的異常情況迅速及時(shí)采取了行動(dòng)。 能夠推行 目 視化管理的前提是被稱為管理循環(huán)的“ Plan(計(jì)劃 ) Do(實(shí)施 ) Check(評(píng)價(jià) ) Act(處置 ) ： PDCA”的切實(shí)的循環(huán) ， 循環(huán)的方式是重點(diǎn)。 這個(gè)管理循環(huán)的循環(huán)方式的重點(diǎn)，是要將 “ P、 D、 C、 A” 各個(gè)階段以可視的狀態(tài)進(jìn)行循環(huán)。 七 、 目 視化管理 的工具 其工具一般包括警識(shí)燈、顯示燈、圖表、管理板、樣 本、熱壓標(biāo)貼、標(biāo)示牌、各種顏色紙 /帶 /油漆等。 八 、 目 視化管理第一階段 實(shí)施計(jì)劃以精益生產(chǎn)樣板線為載體進(jìn)行開展， 相關(guān) 部門根據(jù)此方案，排查本部門 目 視化管理方面的不足，制定 相應(yīng) 實(shí)施計(jì)劃 ，并按計(jì)劃去整改落實(shí) 。 九、 目 視化管理 主要項(xiàng)次 現(xiàn)狀 及改進(jìn)目標(biāo) （見附件） 序號(hào) 項(xiàng)目 目視化 管理項(xiàng)次 目視化 管理現(xiàn)狀 后續(xù)推進(jìn)目標(biāo) 責(zé)任部門 協(xié)助部門 完成時(shí)間 1 看板管理目視化 1、看板樣式 目視化 各部門、班組統(tǒng)一看板大小、版面設(shè)計(jì) 根據(jù)精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施情況進(jìn)一步完善看板版面設(shè)計(jì) 制造部 組裝部 精益辦 人力資源部 3 月 5 日 2、看板內(nèi)容 目視化 各部門、班組根據(jù)自身實(shí)際情況制定看板內(nèi)容，其中包括：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物料管理、人員管理、提案改善、激勵(lì)制度等 根據(jù)精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施情況進(jìn)一步完善看板內(nèi)容，使之能更實(shí)際地反映部門、班組的實(shí)際情況，更好地進(jìn)行 目視化 管理 制造部 組裝部 精益辦 3 月 5 日 3、看板責(zé)任人 目視化 明確每塊管理看板的責(zé)任人、監(jiān)督人 明確責(zé)任人、監(jiān)督人的工作內(nèi)容，應(yīng)該達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，以及檢查考核辦法 ，有照片對(duì)應(yīng) 制造部 組裝部 精益辦 3 月 5 日 2 人員管理目視化 1、考勤管理 目視化 明確考勤管理制度，制 作考勤管理板和員工考勤管理牌，使員工出勤情況 目視化 做好考勤 目視化 管理工作，逐步改進(jìn)考勤管理板和員工考勤管理牌使之更美觀、耐用 ，有照片對(duì)應(yīng) 制造部 組裝部 精益辦 3 月 10 日 2、勞動(dòng)紀(jì)律管理 目視化 明確勞動(dòng)紀(jì)律管理制度，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律的宣傳和檢查 完善各崗位的管理工作，使各員工崗位職能明確 制造部 組裝部 精益辦 3 月 10 日 3、儀表、儀容管理目視化 制定公司儀容、儀表管理制度 完善儀容、儀表管理制度，加強(qiáng)儀容、儀表的宣傳 、落實(shí) 、檢查工作 制造部 組裝部 精益辦 人力資源部 2 月 26 日 人員管理目視化 4、人員崗位管理 目視化 明確各自崗位的工作職責(zé) 完善崗位管理，通過看板、圖表的形式進(jìn)行崗位管理 制造部 組裝部 精益辦 3 月 20 日 5、人員動(dòng)向管理 目視化 制作部門人員動(dòng)向看板，使人員的動(dòng)向明確，便于進(jìn)行 目視化 管理 完善人員動(dòng)向看板及看板內(nèi)容，使之更美觀，易于進(jìn)行可視管理 制造部 組裝部 精益辦 3 月 20 日 3 物品管理目視化 1、物品狀態(tài) 目視化 通過區(qū)域、標(biāo)識(shí)、工位器具、顏色等使物品的狀態(tài) 目視化 利用看板 完善物品 目視化 管理工作，做好物品管理的保持、推進(jìn)、檢查考核工作 制造部 組裝部 精 益辦 2 月 25 日 2、物品加工流程 目視化 明確了物品的加工流程，部分產(chǎn)品制做了物品加工流程圖 完善物品的加工流程管理，利用看板、圖表使物品流程 目視化 制造部 組裝部 精益辦 技術(shù)部 3 月 5 日 3、物品存放 目視化 依據(jù)物品狀態(tài)明確了存放的區(qū)域、數(shù)量、工位器具、 根據(jù)精益生產(chǎn)工作的推進(jìn)，相應(yīng)調(diào)整物品存放的區(qū)域、數(shù)量、工位器具 ，并用不同顏色對(duì)區(qū)域進(jìn)行劃分，方便管理 制造部 組裝部 精益辦 2 月 25 日 4、物品轉(zhuǎn)移 目視化 明確物品轉(zhuǎn)移的流程，部分產(chǎn)品確定了物品轉(zhuǎn)移的時(shí)間、數(shù)量、頻次 根據(jù)精益生產(chǎn)工作的推進(jìn)利用看板、圖表完善物品轉(zhuǎn)移的時(shí)間、數(shù)量、頻次 制造部 組裝部 精益辦 3 月 20 日 5、物品責(zé)任人 目視化 明確了各類物品的責(zé)任人，其中制造部統(tǒng)一制作了物品責(zé)任人管理標(biāo)識(shí) 進(jìn)一步完善物品責(zé)任人標(biāo)識(shí)的管理工作，并明確責(zé)任人的工作職責(zé) 制造部 組裝部 精益辦 2 月 25 日 4 作業(yè)管理目視化 1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 目視化 完善了各個(gè)工位的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定工作 利用圖片、表格等更直觀的工具使作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 目視化 程度更高 制造部 組裝部 精益辦 2 月 25 日 2、作業(yè)流程 目視化 明確各工作、各產(chǎn)品的作業(yè)流 程 利用看板、圖表等更直觀的工具使作業(yè)流程 目視化 程度更高 制造部 組裝部 精益辦 2 月 25 日 3、作業(yè)狀態(tài) 目視化 利用警示燈、圖片等表示作業(yè)狀態(tài) 完善作業(yè)狀態(tài) 目視化 的推廣工作 制造部 組裝部 精益辦 2 月 25 日 4、作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)度目視化 利用看板、表格使作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)度 目視化 利用看板、圖表等更直觀的工具使作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)度 目視化 程度更高，并做好保持檢查工作 制造部 組裝部 精益辦 3 月 20 日 5 設(shè)備管理目視化 1、各種開關(guān)、儀表目視化 利用顏色、圖標(biāo)等工具使各種開關(guān)、儀表 目視化 （如：閥門開關(guān)利用 指示箭頭表明開、關(guān)，空調(diào)利用一小布條來表明開、關(guān)） 利用各種工具進(jìn)一步完善各種開關(guān)、儀表的 目視化 工作，并做好落實(shí)檢查工作 ，如用不同顏色的箭頭來標(biāo)明不同管道和儀表的正常、異常范圍 制造部 組裝部 精益辦 設(shè)備動(dòng)力部 3 月 31 日 2、設(shè)備操作、點(diǎn)檢、維保 目視化 利用圖表使設(shè)備的操作、點(diǎn)檢、維修 目視化 充分利用看板、表格、圖片、警示標(biāo)語等工具使設(shè)備的操作、點(diǎn)檢、維修 目視化 程度更高 制造部 組裝部 精益辦 設(shè)備動(dòng)力部 3 月 20 日 3、設(shè)備狀態(tài)、性能目視化 利用圖表使設(shè)備的狀態(tài)、性能 目視化 利用圖片、表格 、警示標(biāo)語等更直觀的工具使設(shè)備狀態(tài)、性能 目視化 程度更高 制造部 組裝部 精益辦 設(shè)備動(dòng)力部 3 月 31 日 4、設(shè)備責(zé)任人 目視化 制作設(shè)備責(zé)任人卡片張貼于設(shè)備上 利用圖片完善設(shè)備責(zé)任人的 目視化 ，并明確設(shè)備責(zé)任人的職責(zé) ，有照片對(duì)應(yīng) 制造部 組裝部 精益辦 設(shè)備動(dòng)力部 3 月 31 日 設(shè)備管理目視化 5、設(shè)備布局 目視化 根據(jù)精益理念進(jìn)行設(shè)備布局的合理優(yōu)化 班組 設(shè)備布局的 目視化 制造部 組裝部 精益辦 設(shè)備動(dòng)力部 2 月 25 日 6、設(shè)備參數(shù) 目視化 設(shè)備參數(shù)只有維修、技術(shù)人員明白 明確設(shè)備的主要參數(shù)，將其利用 圖表的形式進(jìn)行 目視化 。其中英文的參數(shù)建立中英文設(shè)備單詞對(duì)照表 制造部 組裝部 精益辦 設(shè)備動(dòng)力部 3 月 5 日 7、設(shè)備檔案 目視化 部分設(shè)備有設(shè)備檔案，但是內(nèi)容不完善 完善設(shè)備檔案，其主要內(nèi)容包括：保養(yǎng)、維修、停機(jī)記錄、磨損件的使用時(shí)間及周期等 制造部 組裝部 精益辦 設(shè)備動(dòng)力部 2 月 25 日 6 品質(zhì)管理目視化 1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 目視化 制定明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 利用圖片、表格將質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 目視化 制造部 組裝部 精益辦 技術(shù)部 2 月 25 日 2、控制要點(diǎn) 目視化 在作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中明確質(zhì)量控制的要點(diǎn) 利用圖片、實(shí)物對(duì)比等 方法將質(zhì)量控制要點(diǎn) 目視化 制造部 組裝部 精益辦 技術(shù)部 2 月 25 日 3、質(zhì)量趨勢(shì) 目視化 利用圖表將月度質(zhì)量趨勢(shì) 目視化 利用圖表、圖形將質(zhì)量趨勢(shì) 目視化 ，并將整改措施的效果 目視化 制造部 組裝部 精益辦 2 月 25 日 4、量檢具使用方法目視化 規(guī)范量檢具的使用方法并使之標(biāo)準(zhǔn)化 利用圖片、正確錯(cuò)誤使用方法對(duì)比等方式使量檢具使用方法 目視化 制造部 組裝部 精益辦 2 月 25 日 5、量檢具管理 目視化 明確量檢具的管理規(guī)定（使用、存放、責(zé)任人、校驗(yàn)周期等），進(jìn)行規(guī)范管理 利用圖片、圖表、行跡等方式使量檢 具的管理目視化 制造部 組裝部 精益辦 品保部 2 月 25 日 7 安全管理目視化 1、消防器材管理 目視化 明確消防器材的位置、責(zé)任人、管理辦法、使用方法等進(jìn)行有效管理 利用圖片、顏色區(qū)分、真人示范、警示標(biāo)語等方式使消防器材的管理及使用 目視化 制造部 組裝部 精益辦 設(shè)備動(dòng)力部 2 月 26 日 2、危險(xiǎn)點(diǎn)管理 目視化 明確危險(xiǎn)點(diǎn)的位置、危險(xiǎn)種類、責(zé)任人、注意事項(xiàng)、警示標(biāo)語等進(jìn)行有效管理 利用圖表、圖片、警示標(biāo)語、“下一跳”等方式將危險(xiǎn)點(diǎn)的管理 目視化 制造部 組裝部 精益辦 設(shè)備動(dòng)力部 2 月 26 日 3、安 全警示標(biāo)語 目視化 安全警示標(biāo)語懸掛張貼在醒目的位置 利用圖片、醒目顏色將安全警示標(biāo)語懸掛張貼在醒目位置及危險(xiǎn)源附近，將可能造成的后果目視化 制造部 組裝部 精益辦 設(shè)備動(dòng)力部 3 月 10 日 4、安全責(zé)任區(qū)域管理 目視化 明確安全責(zé)任區(qū)域及其相關(guān)規(guī)定進(jìn)行有效管理 將安全責(zé)任區(qū)域用不同顏色區(qū)分，明確區(qū)域的管理職責(zé)及管理的重點(diǎn) 制造部 組裝部 精益辦 設(shè)備動(dòng)力部 3 月 10 日 5、安全責(zé)任人員 目視化 明確各個(gè)區(qū)域的責(zé)任人并進(jìn)行 目視化 管理 利用圖片明確責(zé)任人的工作內(nèi)容，工作范圍、責(zé)任人的職位、聯(lián)系方式、應(yīng)該達(dá) 到標(biāo)準(zhǔn)，以及檢查考核辦法 制造部 組裝部 精益辦 設(shè)備動(dòng)力部 3 月 10 日 6、安全宣傳 目視化 利用圖片、影像、條幅等方式進(jìn)行安全教育及宣傳 充分利用看板、圖片、影像、條幅、“下一跳”等方式將安全宣傳 目視