壓水堆核電廠運(yùn)行.doc

壓水堆核電廠運(yùn)行 1.正常運(yùn)行和運(yùn)行瞬態(tài) 正常運(yùn)行是指核電廠功率運(yùn)行、燃料更換、維修過程中，頻繁發(fā)生的事件。 要求： 不觸發(fā)停堆，放射性后果無影響。 主要包括：1）穩(wěn)態(tài)和停堆運(yùn)行2）帶有允許偏差的運(yùn)行3）運(yùn)行試驗(yàn) 2.中等頻度事件： 發(fā)生頻率：10-2/堆年 要求：最壞的結(jié)果，導(dǎo)致緊急停堆，可以很快恢復(fù)運(yùn)行，放射性后果無影響。 3.稀有事件： 發(fā)生頻率：10-4-10-2/堆年 要求：允許少量元件破損，堆芯幾何形狀不受影響，放射性后果對公眾無影響。 4.極限事故： 發(fā)生頻率：10-6-10-4/堆年 要求：事故緩解系統(tǒng)正常。 后果：后果嚴(yán)重，但要求放射性不致使公眾健康和安全受到危害。 針對三道安全屏障的安全限值 1）保證燃料包殼完整性 如燃料芯塊溫度2800 、DNBR1.22 線功率密度590W/cm等。 2）保證冷卻劑邊界完整性 冷卻劑壓力16.55MPa、冷卻劑溫度343 等 3）保證安全殼的完整性： 安全殼壓力0.13MPa、殼內(nèi)平均溫度145 、峰值壓力下泄漏率0.3%等。 有些安全限值是無法直接測量的，如DNBR、線功率密度、燃料芯塊溫度等，可以通過其他可測量的參數(shù)加以限制，如堆芯熱功率、冷卻劑溫度、壓力、流量等。加熱升溫 為什么要加熱升溫：保證慢化劑溫度系數(shù)為負(fù)值保護(hù)系統(tǒng)的儀表工作在正常范圍穩(wěn)壓器能在有汽腔情況下處于可運(yùn)行狀態(tài)反應(yīng)堆壓力容器遠(yuǎn)離最小脆性轉(zhuǎn)變溫度其他原因：如水化學(xué)的原因、水泵的原因等。 由什么來進(jìn)行加熱升溫： 主要靠一次水泵來加熱升溫。為了保證穩(wěn)壓器容積里的水和一次主回路的水同時(shí)升溫并建立汽腔，穩(wěn)壓器的斷續(xù)式加熱器也投入運(yùn)行。加熱升溫的初始條件 反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng) 反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)含穩(wěn)壓器已完成充水排氣，處于水實(shí)體狀態(tài)； 反應(yīng)堆冷卻劑內(nèi)的硼濃度為冷停堆模式的硼濃度； 反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的溫度維持在60以下； 反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的壓力維持在0.345至0.689MPa（表壓）； 反應(yīng)堆冷卻劑泵處于可運(yùn)行狀態(tài)。 化學(xué)與容積控制系統(tǒng) 化容上充、下泄系統(tǒng)處于正常運(yùn)行，以維持反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)壓力和反應(yīng)堆冷卻劑泵軸封供水； 化學(xué)系統(tǒng)內(nèi)所有凈化床處于硼飽和狀態(tài)； 容控箱內(nèi)用氮?dú)飧采w，壓力維持在0.10至0.16MPa之間； 余熱排出系統(tǒng)余熱排出系統(tǒng)與反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)構(gòu)成環(huán)路，余熱排出泵在運(yùn)行，反應(yīng)堆的衰變熱由余熱排出系統(tǒng)排出，并維持反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)溫度在60左右； 安注系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng) 安注信號已閉鎖； 安注系統(tǒng)處于安注備用； 安注箱出口隔離閥門已關(guān)閉； 安全殼再循環(huán)地坑出口閥門已關(guān)閉； 安全殼噴淋系統(tǒng)處于備用； 換料水箱水位、硼濃度滿足技術(shù)規(guī)范要求。 反應(yīng)堆補(bǔ)給水系統(tǒng)反應(yīng)堆補(bǔ)給水箱的水位，濃硼箱的水位、硼濃度均滿足技術(shù)規(guī)范要求。主蒸汽系統(tǒng)的主蒸汽隔離閥門及其旁通閥門關(guān)閉蒸汽發(fā)生器的寬量程水位計(jì)指示正常。 蒸汽發(fā)生器可由輔助給水系統(tǒng)供水。 供電系統(tǒng)由兩個以上獨(dú)立外電源供電廠用電正常應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組處于備用狀態(tài)。 設(shè)備冷卻水和重要冷卻水核島冷卻水運(yùn)行正常。加熱升溫過程中的注意事項(xiàng) 1 至少必須有一臺反應(yīng)堆冷卻劑泵或余熱排出系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)，才能開始稀釋反應(yīng)堆冷卻劑的硼濃度。 2 反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的升溫速率一定不能超過技術(shù)規(guī)格書中規(guī)定的最大允許值的二分之一。 3 穩(wěn)壓器的升溫速率不應(yīng)超過技術(shù)規(guī)格書中規(guī)定的限值。 4 如果穩(wěn)壓器和噴淋液之間的溫度差超過160，則不允許使用噴淋。 5 在穩(wěn)壓器建立正常水位之前，反應(yīng)堆應(yīng)維持在次臨界狀態(tài)。 6 反應(yīng)堆冷卻劑平均溫度大于260時(shí)，其總的比反應(yīng)性不應(yīng)超過技術(shù)規(guī)格書中的限值。 7 除非反應(yīng)堆處于冷停堆模式，否則，安全殼的完整性絕不允許破壞。 8 安全殼的完整性有缺陷時(shí)，除非停堆深度保持在4%k/k以上，否則，不允許用稀釋硼的方法向反應(yīng)堆內(nèi)引入正的反應(yīng)性。 9 除非反應(yīng)堆處于冷停堆模式，否則，安全殼的完整性絕不允許破壞。 10 安全殼的完整性有缺陷時(shí)，除非停堆深度保持在4%k/k以上，否則，不允許用稀釋硼的方法向反應(yīng)堆內(nèi)引入正的反應(yīng)性。 11 任何時(shí)候（包括反應(yīng)堆停閉或控制棒插入堆芯），進(jìn)行稀釋硼操作時(shí)臨界度必須是可預(yù)計(jì)的。 12 在涉及硼濃度變化的任一步驟時(shí)，如果任一個源量程通道的中子計(jì)數(shù)率增長一倍或更多時(shí)，必須立即停止操作，直至對該情況作出滿意的評估為止。 13 停堆棒組在反應(yīng)堆停閉后必須全部提出堆外，以克服無論是由于硼或氙的變化，還是由于反應(yīng)堆冷卻劑溫度變化所引入的反應(yīng)性變化，但這一原則對下面情況可以例外： a.反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)至少已經(jīng)硼化到熱氙的任意硼濃度，并且維持在熱停堆模式。核電廠廠長或他指定的人批準(zhǔn)可用插入控制棒的方法替代。 b.反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)已經(jīng)硼化到冷停堆模式的硼濃度，且正在進(jìn)行加熱。核電廠廠長或他指定的人批準(zhǔn)用加熱的方法替代。 14 若停堆棒組不能提出反應(yīng)堆時(shí)，反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)則必須按照所需要的條件進(jìn)行硼化，且硼濃度必須用取樣的方法加以確認(rèn)。在加熱升溫之前，停堆棒組必須全部提出反應(yīng)堆之外，控制棒組A、B、C和D四組則應(yīng)提離底部5步。 15 反應(yīng)堆冷卻劑的硼濃度在明顯變化之前，需啟動穩(wěn)壓器電加熱器，允許穩(wěn)壓器噴淋閥調(diào)節(jié)穩(wěn)壓器至反應(yīng)堆冷卻系統(tǒng)之間的硼濃度。注意上述適用于穩(wěn)壓器水位已經(jīng)建立之后的情況。 16 用于控制平均溫度Tavg，或溫差T的通道在退出工作之前，通過消除適當(dāng)?shù)拈_關(guān)或按鈕，將該通道退出反應(yīng)堆控制系統(tǒng)。穩(wěn)壓器水位、給水流量或蒸汽流量在退出工作之前，在類似的控制臺、盤上應(yīng)選擇替代的通道來控制動作。核電廠二次側(cè)暖管、緩慢的蒸汽排放和調(diào)節(jié)給水過程中，必須小心謹(jǐn)慎，防止反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)突然冷卻。注意反應(yīng)堆接近臨界或低功率時(shí)，這一要求特別重要。 17 余熱排出系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的壓力不允許超過3.16MPa。 18 反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的壓力必須維持在與反應(yīng)堆壓力容器加熱，冷卻限制曲線和壓力-溫度曲線相一致。隨著加熱升溫的進(jìn)展，絕不允許系統(tǒng)的受壓力在曲線之外。運(yùn)行P-T圖（大刀圖）把反應(yīng)堆標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行的溫度、壓力限制標(biāo)注在PT圖上，則構(gòu)成了RCP標(biāo)準(zhǔn)工況PT圖。對于核電廠從換料到功率運(yùn)行的反應(yīng)堆標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行方式，溫度和壓力都必須控制在限制的范圍內(nèi)，設(shè)備安全才得以保障。下面就RCP標(biāo)準(zhǔn)工況（PT）圖上的各限制線加以簡要說明。290.89-功率運(yùn)行8-熱備用7-熱停堆6-正常中停堆5-兩相中停堆4-單相中停堆3-正常冷停堆2-維修冷停堆1-換料冷停堆1772.7 19 如果為了維修停閉核電廠，且其間反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)又曾經(jīng)被打開過，為了保證系統(tǒng)嚴(yán)密所作的不少于泄漏試驗(yàn)，對溫度的要求應(yīng)滿足脆性轉(zhuǎn)變溫度（NDT）的要求 。 20 反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)溫度低于176，且無向安全殼內(nèi)泄漏時(shí)，兩只卸壓閥都應(yīng)該是可運(yùn)行的。 21 主蒸汽隔離閥處于關(guān)閉時(shí)，應(yīng)開啟所有主蒸汽管道上和主蒸汽隔離閥的連續(xù)疏水閥門，以防止因通過安全閥或大氣釋放閥的開啟引起水的沖擊。由增加排放管線的蒸汽排放量或增加排放管線上的溫度進(jìn)行核實(shí)。加熱升溫運(yùn)行操作的幾個主要過程 1）除氧：N2H4+O2=2H2O+N2 2）加藥：目的是調(diào)整PH值，采用LiOH（99.99%7Li） 原因是10B+n7Li+4He 6Li+n3H+4He（所以不能含6Li） 3）穩(wěn)壓器建立汽腔 減少上充流，增大下泄流 4）提升停堆棒組和調(diào)整硼濃度 源量程0.5計(jì)數(shù)/s，為何？ 5）將各種專設(shè)安全設(shè)施置于備用狀態(tài) 6）熱停堆模式確認(rèn)反應(yīng)堆啟動至最小功率趨近臨界過程的幾個問題 中子源的作用： 提供本底中子，利于探測器測量，提高啟動的測量準(zhǔn)確度和克服測量盲區(qū)來保證啟動安全。 次臨界公式的推到： 假設(shè)外中子源和中子通量都是均勻分布的，S0是每代從中子源放出的中子數(shù)，有效增殖系數(shù)為Keff。 第一代末堆內(nèi)中子數(shù)為N1，則N1=S0+S0Keff=S0(1+Keff) 第二代末堆內(nèi)中子數(shù)為N2，則N2=S0+N1Keff=S0+S0(1+Keff)Keff=S0(1+Keff+ ) 以此類推，第m代末堆內(nèi)中子數(shù)為Nm，則Nm=S0(1+Keff+ + ) 因?yàn)榉磻?yīng)堆處在次臨界狀態(tài)，Keff1，熱堆中的中子代時(shí)間約為1E-4s左右，這意味著每秒鐘內(nèi)中子循環(huán)成千上萬次，所以m值相當(dāng)大（m），因此上式可以近似表示為一個無限等比級數(shù)： N=S0/（1-Keff） 即為次臨界公式。 次臨界公式的適用范圍： 只有次臨界的情況下適用，當(dāng)中子通量達(dá)到一定程度以后，中子源不再是中子源，而是吸收體。 1/M外推法確定臨界棒位 由于S0和Keff都是未知數(shù)，因此不能直接通過次臨界公式得到臨界棒位。必須用1/M外推法得到。 M=N/N0 實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)注意，采用1/2外推法，逐漸接近臨界。 即下一次提升到的棒位（h2）是現(xiàn)時(shí)棒位（h1）和預(yù)推臨界棒位的1/2處。 問題：外推曲線可能出現(xiàn)凹形曲線和凸型曲線，那種曲線更安全？ 理想的1/M外推曲線是直線，但實(shí)際上1/M曲線可能是凹形，也可能是凸形。雖然兩種情況的最終外推結(jié)果是相同的，均為hc，但凹形曲線比凸形曲線要安全，因?yàn)榘夹吻€得到的過程臨界棒位比實(shí)際的臨近棒位要低。 為了安全起見，啟動過程中，至少要有兩套完全獨(dú)立的源量程核儀表系統(tǒng)工作正常，否則，反應(yīng)堆不能啟動。 反應(yīng)堆啟動前，首先得進(jìn)行臨界條件估算（ECC），以便在啟動前對臨界硼濃度或臨界棒位做到心中有數(shù)，其結(jié)果作為啟動趨近臨界的依據(jù)。所考慮的因素有控制棒位、功率虧損、毒性（氙毒和釤毒）及硼濃度變化等，忽略了溫度微小變化對反應(yīng)性的影響。 通常有兩種情況： 已知堆的臨界硼濃度，需要確定臨界棒位； 已知預(yù)期臨界的棒位，確定臨界硼濃度。 實(shí)際上，臨界條件估算是進(jìn)行反應(yīng)性的平衡計(jì)算。 功率虧損是反應(yīng)堆功率每變化百分之一時(shí)反應(yīng)性的變化。功率虧損在整個堆芯壽期內(nèi)都是負(fù)的。功率虧損系數(shù)是燃料溫度系數(shù)（Doppler系數(shù)）、慢化劑溫度系數(shù)和空泡系數(shù)的綜合。臨界條件估算狀態(tài)1狀態(tài)2反應(yīng)性變化控制棒價(jià)值的變化-190？-（-190）硼濃度的價(jià)值變化444ppm425ppm-19（-11）氙毒的變化-2600-3200-600釤毒的變化-685-690-5功率虧損-122001220 最高臨界棒位和最低臨界棒位的確定 ： 最高臨界棒位：在估計(jì)臨界棒位的反應(yīng)性當(dāng)量值上再加500pcm的反應(yīng)性值作為最高臨界棒位； 最低臨界棒位：在估計(jì)臨界棒位的反應(yīng)性當(dāng)量值上再減500pcm的反應(yīng)性價(jià)值的棒位，與控制棒在零功率時(shí)的插入極限進(jìn)行比較，棒位高者作為最低臨界棒位。 不能把估計(jì)臨界條件作為固定不變的因素認(rèn)定；每次開堆臨界棒位是不一樣的（即使估計(jì)的臨界棒位一樣）。 在操作過程中，若高于最高臨界棒位，反應(yīng)堆仍不能臨界，則立即插入所有控制棒（不包括停堆棒），重新進(jìn)行臨界條件估算； 若臨界棒位低于插入極限，應(yīng)立即加硼，并同時(shí)將所有控制棒組插入反應(yīng)堆內(nèi)，重新進(jìn)行臨界條件估算； 若實(shí)際臨界棒位與預(yù)計(jì)的臨界棒位相差的反應(yīng)性當(dāng)量值達(dá)500pcm以上時(shí)，必須查明原因，否則不允許提升功率。 設(shè)置最低臨近溫度的原因：慢化劑溫度系數(shù)為負(fù)值保護(hù)系統(tǒng)的儀表工作在正常范圍穩(wěn)壓器能在有汽腔情況下處于可運(yùn)行狀態(tài)反應(yīng)堆壓力容器遠(yuǎn)離最小脆性轉(zhuǎn)變溫度其他原因：如水化學(xué)的原因、水泵的原因等 臨界點(diǎn)選取在中間量程1E-8A 可以不考慮源中子的影響。當(dāng)中間量程達(dá)到1E-8A時(shí)，堆內(nèi)的中子通量水平已經(jīng)足夠高，完全可以覆蓋源中子的影響。 中間量程達(dá)到1E-8A時(shí)，反應(yīng)堆的發(fā)熱量足夠小，仍然在加熱點(diǎn)（POAH）（1E-5A）之下，慢化劑的平均溫度不會發(fā)生變化，可以不考慮溫度系數(shù)的影響。 反應(yīng)堆到達(dá)臨界點(diǎn)時(shí)，應(yīng)記錄到達(dá)臨界的時(shí)間、控制棒位、硼濃度、冷卻劑平均溫度、反應(yīng)堆功率等參數(shù)。反應(yīng)堆啟動的初始條件 核電廠反應(yīng)堆啟動通常都是在無負(fù)荷平均溫度，并且在慢化劑溫度系數(shù)為負(fù)值的溫度下進(jìn)行，一般規(guī)定在280以上。 如果必要，在啟動前可將反應(yīng)堆冷卻劑中的硼濃度調(diào)至所需值。對核電廠反應(yīng)堆啟動來說，應(yīng)先選擇一個臨界棒位，然后將硼濃度調(diào)節(jié)到該棒位下達(dá)臨界的濃度。臨界前控制棒必須提到其“插入極限”之上，確保有足夠的負(fù)反應(yīng)性，以滿足停堆深度的要求。 反應(yīng)堆啟動前，要進(jìn)行控制保護(hù)系統(tǒng)的功能檢查，確保源量程和中間量程核儀表通道運(yùn)行正常。應(yīng)記錄源量程和中間量程通道的指示，閉鎖停堆源量程高通量報(bào)警信號。 如果停堆棒組尚未提起，先提起停堆棒組，然后提升控制棒組使反應(yīng)堆達(dá)臨界。 當(dāng)反應(yīng)堆功率升到中間量程110-8A時(shí)，維持中子通量穩(wěn)定，記錄臨界數(shù)據(jù)（棒位、平均溫度及硼濃度）。 反應(yīng)堆功率升至功率量程有指示或中間量程510-6A左右時(shí)，反應(yīng)堆產(chǎn)生顯熱。維持其功率水平，以便給汽動主給水泵暖管并將其投入運(yùn)行。蒸汽發(fā)生器的給水由輔助給水系統(tǒng)切換到主給水泵。 將反應(yīng)堆功率提升到2%5%額定功率，準(zhǔn)備汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)。啟動過程中的注意事項(xiàng) 至少應(yīng)有一臺反應(yīng)堆冷卻劑泵在運(yùn)行，反應(yīng)堆才能進(jìn)行趨近臨界操作。 慢化劑溫度系數(shù)大于技術(shù)規(guī)格書允許值時(shí)（即在最低臨界溫度以下），不允許使反應(yīng)堆達(dá)臨界（除低功率物理試驗(yàn)期間外）。 除反應(yīng)堆處于冷停堆模式外，安全殼的完整性不應(yīng)被破壞。 在進(jìn)行控制棒提升或硼稀釋操作時(shí)，臨界點(diǎn)必須是可預(yù)計(jì)的。 反應(yīng)堆啟動率不允許每分鐘超過1個量級（1DMP）。 若是為培訓(xùn)或沒有把握確定氙毒時(shí)，必須采用計(jì)數(shù)率倒數(shù)曲線圖的方法即外推法來指導(dǎo)反應(yīng)堆趨近臨界。 反應(yīng)堆在次臨界時(shí)，不允許同時(shí)用兩種不同的方式向反應(yīng)堆內(nèi)添加正反應(yīng)性（除在氙毒衰變期間，由于氙衰變引入低的控制棒插入速率，此時(shí)可由操縱員進(jìn)行正的反應(yīng)性添加外）。 反應(yīng)堆冷卻劑中的氫濃度在達(dá)到限值之前（15cc/kg，標(biāo)準(zhǔn)溫度、壓力下），不允許提升反應(yīng)堆功率。 反應(yīng)堆臨界后，控制棒組必須維持在其規(guī)定的“插入極限”（低-低報(bào)警）之上，以保證在反應(yīng)堆緊急停堆時(shí)，有足夠的停堆深度，保證維持有最大的彈棒反應(yīng)性限制，并保證有可接受的堆芯功率分布。在功率運(yùn)行時(shí)，如果出現(xiàn)控制棒組“插入極限”（低-低報(bào)警）信號，則應(yīng)根據(jù)異常應(yīng)急加硼操作規(guī)程立即啟動硼化。 .臨界棒位不應(yīng)低于棒的“插入極限”，但也不應(yīng)偏離計(jì)算值太多，以致超出比現(xiàn)行管理指令或命令規(guī)定更多的反應(yīng)性。 11.任何時(shí)候，如果失去強(qiáng)迫循環(huán)，應(yīng)參考“利用自然循環(huán)控制核電廠的溫度和壓力”規(guī)程。 中毒階段啟堆時(shí)，氙毒向堆內(nèi)引入更多的負(fù)反應(yīng)性。所以在反應(yīng)堆臨界后如果不投入自動運(yùn)行的話，反應(yīng)堆會回到次臨界狀態(tài)，即得不到一個固定的臨近棒位。 消毒階段啟堆時(shí)，氙毒向堆內(nèi)引入的負(fù)反應(yīng)性越來越少，這時(shí)容易發(fā)生短周期事故，比起中毒階段的啟動來說風(fēng)險(xiǎn)要大一些。功率運(yùn)行注意事項(xiàng) 在汽輪機(jī)啟動和升負(fù)荷過程中，蒸汽發(fā)生器水位是非常不穩(wěn)定的，并且有水位隆起之趨勢。為便于控制起見，應(yīng)維持蒸汽發(fā)生器水位在窄量程指示逼近一個報(bào)警或停機(jī)點(diǎn)，維持汽輪機(jī)負(fù)荷不變直至水位恢復(fù)到正常范圍。要避免給水調(diào)節(jié)閥門的大開或大關(guān)，因?yàn)檫@樣會引起蒸汽發(fā)生器水位突變。 蒸汽發(fā)生器水位過高，可能淹沒 干燥器，使出口蒸汽的濕度增加， 損害汽輪機(jī)葉片。 蒸汽發(fā)生器水位過低，會導(dǎo)致一 回路冷卻劑溫度升高，堆芯冷卻 不足，還可能導(dǎo)致蒸汽發(fā)生器傳 熱管損壞。 要避免汽輪機(jī)運(yùn)行在5%額定功率以下。 因?yàn)榈拓?fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下，蒸汽流量較低，低壓缸排汽不暢，造成末級葉片處出現(xiàn)排汽再循環(huán)，使排汽溫度和末級葉片溫度升高，造成葉片損壞。 為了防止軸向氙振蕩，維持功率峰因子在允許范圍內(nèi)，必須確保軸向通量偏差在運(yùn)行靶帶內(nèi)。 在功率運(yùn)行的各個階段（除短期的瞬態(tài)外）控制棒都基本保持在全部提出的狀態(tài)。升功率的過程中既然控制棒已完全提出，那么與功率增加有關(guān)的功率虧損，必然由稀釋硼而非用提棒方法來克服。 由于稀釋硼是一個緩慢的過程，要想維持軸向中子通量偏差在限制帶內(nèi)，就不可能維持大于2%/min的功率變化。 反應(yīng)堆一旦臨界，控制棒組的棒位必須維持在各自的“插入極限”之上。 停堆棒組和控制棒組A和B必須完全提出堆外，控制棒組C和D至少要提到規(guī)定的限值之上。保持提起的控制棒棒位，確保有足夠的有效的負(fù)反應(yīng)性，以滿足萬一發(fā)生緊急停堆時(shí)所要求的停堆深度。 反應(yīng)堆換料后，從20%額定功率至100%額定功率范圍的首次功率提升限值應(yīng)遵守技術(shù)規(guī)范（一般是3%/h）。其后，該限值要視達(dá)到的最大功率水平和在此功率水平上的時(shí)間而定。若需要，功率提升速率可為5%/h。 堆功率分布必須保持在限制之內(nèi)，必須保證燃料元件包殼的完整性。要做到這點(diǎn)，監(jiān)督堆芯功率分布必須遵循堆芯不熔化的兩條準(zhǔn)則： 在所有運(yùn)行條件下，在整個堆芯壽期內(nèi)，燃料芯塊的最高溫度應(yīng)該低于二氧化鈾的熔化溫度（2280），它對應(yīng)的功率線密度約為755W/cm。實(shí)際上，功率線密度應(yīng)低于設(shè)計(jì)的功率線密度590W/cm（2260）。 在所有運(yùn)行條件下，堆芯任何位置上的燃料元件表面，都不允許發(fā)生偏離泡核沸騰現(xiàn)象，即實(shí)際的熱流密度都不能達(dá)到臨界熱流密度（偏離泡核沸騰熱流密度和干涸熱流密度的統(tǒng)稱）。 美國堆：DNBR1.3 法國堆：DNBR1.22 棒控制中包括兩個線路，即功率失配與溫度失配線路。 功率失配線路對負(fù)荷的變化能提供較快且穩(wěn)定的響應(yīng)。輸入到此線路有兩個信號，即汽輪機(jī)負(fù)荷和核功率。功率失配線路監(jiān)視此二信號，并只在這兩個信號之間存在有變化率時(shí)，才提供一個輸出信號。變化率越大，則從“率比較器”的輸出就越大，通過求和單元線路，輸入到反應(yīng)堆控制單元，最終將引起控制棒的動作。 核功率隨著控制棒的下插而下降。平均溫度Tavg總的趨勢是隨著核功率下降而下降。隨著時(shí)間的增長，控制棒下插速度變慢，這是由于功率失配變化率改變了方向。此時(shí)，核功率下降快于汽輪機(jī)降負(fù)荷，盡管仍然Tavg大于Tref。最后，控制棒又有所提升。這是由于穩(wěn)態(tài)運(yùn)行時(shí)，功率失配線路不產(chǎn)生穩(wěn)態(tài)誤差信號。此時(shí)，溫度失配線路起著精細(xì)控制的作用。輸入到此線路也有兩個信號，即最高的平均溫度Tavg和參考溫度Tref。這種情況下,求和單元里Tavg和Tref比較，如果比較信號超過規(guī)定范圍（+0.3，1.4），棒將動作。當(dāng)TavgTref時(shí)，棒下插；相反，當(dāng)TavgTref時(shí)，棒上提。穩(wěn)壓器水位控制 穩(wěn)壓器的水位是由上充流量和下泄流量的大小來控制的。正常運(yùn)行時(shí)，下泄流量是不變化的。穩(wěn)壓器水位是通過改變上充流量來控制的。 上充流的變化取決于穩(wěn)壓器內(nèi)實(shí)際水位Lact與參考水位Lref的差值。當(dāng)LactLref時(shí)，增大上充流量；當(dāng)LactLref時(shí)，減小上充流量。蒸汽旁排有兩種控制方式：平均溫度控制方式和蒸汽壓力控制方式。在功率運(yùn)行時(shí)，它處于平均溫度控制方式。 在Tavg-Tref大于蒸汽旁排需求范圍時(shí)，蒸汽旁排需求儀表就有讀書，但只有在降負(fù)荷和汽輪機(jī)停機(jī)兩種情況下，蒸汽旁排閥才會打開。 蒸汽旁排系統(tǒng)不能降低反應(yīng)堆冷卻劑溫度，它只能限制反應(yīng)堆冷卻劑溫度上升的太高。 運(yùn)行中的負(fù)荷瞬變 各參數(shù)之間的相互關(guān)系：1）穩(wěn)壓器壓力與冷卻劑的平均溫度Tavg有關(guān)，其變化趨勢基本一致；2）控制棒位：自動有效時(shí)，與Tavg-Tref有關(guān)，同時(shí)與負(fù)荷變化率、功率變化率有關(guān)；3）核功率：與控制棒位有關(guān)，與Tavg有關(guān)；4）參考溫度Tref：總是與負(fù)荷變化相一致；5）冷卻劑平均溫度Tavg：與核功率和負(fù)荷之間的匹配情況有關(guān)；6）穩(wěn)壓器水位：與Tavg變化有關(guān)；7）上充流量的變化：與穩(wěn)壓器水位變化情況有關(guān)；8）蒸汽旁排：與Tavg-Tref有關(guān)；9）蒸汽流量：與負(fù)荷變化有關(guān)，受旁排系統(tǒng)的影響；10）蒸汽發(fā)生器水位：與蒸汽壓力有關(guān)，受給水調(diào)節(jié)影響；11）給水流量：與蒸汽發(fā)生器水位、蒸汽流量有關(guān)。核電廠停閉從100%額定功率至冷停堆模式最小負(fù)荷時(shí)的注意事項(xiàng)核電廠停閉從100%額定功率至冷停堆模式 功率下降時(shí)，必須預(yù)計(jì)氙變化的影響。如有必要應(yīng)調(diào)整硼濃度，使調(diào)節(jié)棒組處于調(diào)節(jié)帶內(nèi)； 在反應(yīng)堆冷卻劑硼濃度變化時(shí)，如控制棒動作與Tavg變化向相反方向動作時(shí)，應(yīng)停止硼化； 如果控制棒“手動”控制時(shí)，應(yīng)避免過大的移動或?qū)υ虿幻鞯倪^大補(bǔ)償； 降負(fù)荷時(shí)，應(yīng)遵守汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行規(guī)程中規(guī)定的5%/min負(fù)荷變化率； 反應(yīng)堆功率變化時(shí)，應(yīng)監(jiān)督核電廠允許狀態(tài)屏來驗(yàn)證允許電路的正確運(yùn)行； 應(yīng)遵守軸向功率分布限值的規(guī)定。 當(dāng)汽輪機(jī)負(fù)荷減至控制信號C-5（15%）額定功率設(shè)定值時(shí)，將自動閉鎖自動棒提升； 應(yīng)避免出現(xiàn)反應(yīng)堆冷卻劑溫度5.5或硼濃度10ppm的階躍變化； 為避免停止汽輪機(jī)后反應(yīng)堆停閉，應(yīng)先確認(rèn)P-7信號（即反應(yīng)堆和汽輪機(jī)功率均小于10%額定功率）； 汽輪機(jī)應(yīng)盡量避免在5%額定功率以下的較長時(shí)間運(yùn)行； 汽輪機(jī)降速時(shí)應(yīng)避開機(jī)組在共振點(diǎn)停留； 當(dāng)所有控制棒包括停堆棒插入時(shí)，停堆深度至少應(yīng)維持在4%k/k以上。核電廠停閉從100%額定功率至冷停堆模式 熱停堆模式時(shí)的注意事項(xiàng)： 確認(rèn)調(diào)節(jié)棒組插入堆芯，停堆棒組插入堆芯或在提出位置。 反應(yīng)堆冷卻劑溫度由汽輪機(jī)旁排壓力控制或大氣釋放閥控制，維持在熱停堆模式。 蒸汽發(fā)生器水位由輔助給水系統(tǒng)維持。 至少應(yīng)有一個源量程中子通道工作正常，以監(jiān)測中子計(jì)數(shù)率變化。 Tavg在180以上時(shí)，至少要有一臺蒸汽發(fā)生器在運(yùn)行。 反應(yīng)堆冷卻劑在180或余熱排出系統(tǒng)未投入運(yùn)行時(shí)，穩(wěn)壓器的安全閥應(yīng)是可運(yùn)行的。 反應(yīng)堆冷卻劑溫度在70以上，應(yīng)有一臺反應(yīng)堆冷卻劑泵運(yùn)行。 在反應(yīng)堆停閉后，停堆深度一定不能減少。在反應(yīng)堆停閉后，由于氙的衰變將會引入正反應(yīng)性。 當(dāng)發(fā)生硼排出，氙衰變或反應(yīng)堆溫度變化而引入正反應(yīng)性時(shí)，停堆棒組必須全部提出堆外。例外： 反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)已硼化到熱停堆無氙硼濃度； 反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)已硼化到冷停堆模式硼濃度，且電廠正在冷卻或開始啟動升溫。 注意：如果停堆棒組不能維持在全提出位置，反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)必須按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行硼化。降溫降壓的注意事項(xiàng)： 在反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)降溫降壓前，必須把反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)硼化到冷停堆模式的硼濃度（2.0%k/k），冷卻過程中的補(bǔ)給水硼濃度應(yīng)與反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)硼化后的硼濃度相同； 反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的冷卻速率不應(yīng)超過30/h，穩(wěn)壓器的冷卻速率不應(yīng)超過55/h； 當(dāng)穩(wěn)壓器液相溫度與噴淋液溫度相差144以上時(shí)，禁止噴淋； 當(dāng)停止回路與運(yùn)行回路溫差超過11時(shí)，應(yīng)啟動停止回路的反應(yīng)堆冷卻劑泵； 反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)溫度在180，壓力在2.96MPa以上，嚴(yán)禁投入余熱排出系統(tǒng)，但余熱排出系統(tǒng)應(yīng)在穩(wěn)壓器汽腔存在時(shí)投入； 余熱排出系統(tǒng)投入前必須暖管，但在暖管前必須對余熱排出系統(tǒng)取樣分析硼濃度，必要時(shí)應(yīng)先進(jìn)行硼化； 冷卻過程中必須多次分析反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的硼濃度； 降溫降壓過程中，必須遵守技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的壓力-溫度限制曲線； 當(dāng)反應(yīng)堆壓力降至13.1MPa以下時(shí)，在P-11燈亮后，應(yīng)閉鎖穩(wěn)壓器低壓安注，安注給水隔離和主蒸汽管道隔離等； 當(dāng)反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)壓力低于6.86MPa時(shí)，應(yīng)手動關(guān)閉安注箱出口隔離閥門，并切斷其電源； 當(dāng)穩(wěn)壓器汽腔消失，且反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)溫度低于180時(shí)，應(yīng)投入穩(wěn)壓器卸壓閥低壓保護(hù)； 在反應(yīng)堆冷卻劑溫度降到低-低Tavg前，壓力降至P-11設(shè)定值時(shí)，應(yīng)手動閉鎖低-低Tavg安注信號； 當(dāng)反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)壓力降至2.75MPa時(shí)，不允許反應(yīng)堆冷卻劑泵再運(yùn)行。壓力低于0.686MPa時(shí)，必須停止向反應(yīng)堆冷卻劑泵軸封供水； 反應(yīng)堆冷卻劑溫度低于70后，對停止的反應(yīng)堆冷卻劑泵應(yīng)繼續(xù)提供軸封水和設(shè)備冷卻水，只有在泵停止30min后，才允許停止； 反應(yīng)堆冷卻劑泵停止后，余熱排出泵必須繼續(xù)運(yùn)行； 如果強(qiáng)制循環(huán)喪失，應(yīng)參照“利用自然循環(huán)控制電廠的溫度和壓力”規(guī)程。棒控系統(tǒng)故障 可能產(chǎn)生的現(xiàn)象：1）控制棒提升到頂后停棒2） Tavg與Tref的偏差增大3）棒位指示與實(shí)際棒位不符4） Tavg、Tref增加或Tavg高報(bào)警5）汽輪機(jī)負(fù)荷不變而反應(yīng)堆功率在增加6）穩(wěn)壓器液位增加和/或穩(wěn)壓器高液位報(bào)警7）穩(wěn)壓器壓力增加和/或穩(wěn)壓器高壓力報(bào)警 自動動作 可能由下列原因?qū)е峦６眩?）功率量程高中子通量（高定值）2）超溫溫差OTT3）超功率溫差OPT 如果沒出現(xiàn)停堆，則可能出現(xiàn)下列現(xiàn)象：1）穩(wěn)壓器噴淋閥投入和/或動力釋放閥開啟2） OTT提棒停止，同時(shí)汽輪機(jī)快速降負(fù)荷3）OPT提棒停止，同時(shí)汽輪機(jī)快速降負(fù)荷4）功率量程高中子通量提棒停止 由于控制器失效引起的控制棒連續(xù)提升的瞬變要點(diǎn)：1）由于控制器失效，控制棒組以最大速率提升到頂2）冷卻劑平均溫度和穩(wěn)壓器水位上升3）蒸汽流量因動力釋放閥打開而有所增加，給水流量因蒸汽流量增加而增加，蒸汽發(fā)生器水位因動力釋放閥打開壓力降低而有所上升4）由于平均溫度的增加導(dǎo)致OPT定值降低，引起汽輪機(jī)快速降負(fù)荷，同時(shí)引起旁排系統(tǒng)動作5）蒸汽發(fā)生器水位低、蒸汽/給水流量失配觸發(fā)緊急停堆，OPT引起停堆也是可能的應(yīng)急加硼 發(fā)生下列原因之一時(shí)，需要采取應(yīng)急加硼：1）控制棒低于插入極限2）反應(yīng)堆緊急停堆以后，冷卻劑降溫失控3）不可解釋或不可控制的反應(yīng)性增加4）緊急停堆以后，有兩組或兩組以上的控制棒未下插到底發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷 瞬變要點(diǎn)：1）汽輪機(jī)會出現(xiàn)超速現(xiàn)象2）由于汽輪機(jī)超速，主泵出現(xiàn)轉(zhuǎn)速增加現(xiàn)象，導(dǎo)致反應(yīng)堆在很短的時(shí)間內(nèi)，功率高于額定值3）由于反應(yīng)堆功率下降速率低于負(fù)荷下降速率，開始時(shí)冷卻劑平均溫度和穩(wěn)壓器水位、壓力均有所上升4）滿足旁排系統(tǒng)投入的條件，旁排系統(tǒng)投入工作喪失一臺主給水泵瞬變要點(diǎn)：1）給水流量變化（如何變化）2）汽輪機(jī)自動降負(fù)荷至75%3）反應(yīng)堆功率下降速率小于汽輪機(jī)負(fù)荷下降速率，因此冷卻劑平均溫度與參考溫度的差值增大4）滿足蒸汽旁排系統(tǒng)的投入條件，蒸汽旁排系統(tǒng)投入穩(wěn)壓器卸壓閥泄漏主要現(xiàn)象：1）穩(wěn)壓器壓力降低，電加熱器投入工作2）卸壓管線的溫度升高，卸