形位公差標(biāo)注

2 4極限與配合 1 孔和軸 2 4 1基本術(shù)語及定義 2 有關(guān)尺寸的術(shù)語和定義 3 有關(guān)尺寸偏差和尺寸公差的術(shù)語和定義 2 4 2配合的術(shù)語與定義 1 配合的概念 配合 基本尺寸相同的 相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系 配合條件分析 基本尺寸必須相同 相互結(jié)合的 公差帶之間的關(guān)系 2 配合的分類clearancefit 1 間隙配合 1 間隙配合 2 過盈配合 3 過渡配合 間隙配合 X 具有間隙 包括最小間隙為零 的配合 2 過盈配合 Y interferencefit 具有過盈 包括最小過盈為零 的配合 3 過渡配合transitionfit 可能具有間隙或過盈的配合 3 配合公差 Tf 允許間隙或過盈的變動量 Xmin X0 XmaxYmin Y0 Ymax 配合公差的計算 間隙配合 Tf Xmax Xmin 過盈配合 Tf Ymax Ymin 過渡配合 Tf Xmax Ymax 全部 Tf TD十Td 配合公差的意義 配合公差由孔 軸公差的大小決定 要提高配合精度 就要提高孔 軸公差等級 加工零件時 要使實際尺寸位于公差帶的中間 以便松緊適當(dāng) 方便裝配 提高產(chǎn)品質(zhì)量 總結(jié) 公差帶組成兩要素1大小 標(biāo)準(zhǔn)公差2位置 基本偏差 2 4 3標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差 1 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差系列是由不同公差等級和不同基本尺寸的標(biāo)準(zhǔn)公差構(gòu)成的 見表4 10 標(biāo)準(zhǔn)公差 是國標(biāo)以表格形式列出的系列數(shù)值 用以確定公差帶大小 公差等級 確定尺寸精確程度的等級 IT01 IT18 共20級 公差單位 計算標(biāo)準(zhǔn)公差的基本單位 iIT a i f D d 尺寸分段 為簡化 將 500mm的尺寸分為13段 如 3 6 6 10 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表查表練習(xí) 基本尺寸 mm 公差等級公差數(shù)值6IT8 8IT8 18IT8 查表練習(xí) 基本尺寸 mm 公差數(shù)值公差等級40025 15025 5025 2 基本偏差 基本偏差是指確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差 一般為靠近零線的那個偏差 1 基準(zhǔn)制 基孔制 基軸制 非基準(zhǔn)制配合 CAXA實驗安排 2 基本偏差 軸的基本偏差系列 孔的基本偏差系列 3 公差帶與配合的代號及標(biāo)注 公差帶代號 孔H7 G6 F8 軸h7 g6 f8 公差帶代號標(biāo)注 3種 50H8 50H8 配合的代號標(biāo)注 50H8 f7 舉例 寫出基孔制 10H6 p5和基軸制 10P6 h5兩配合孔軸的極限偏差 并繪公差帶圖 解 查標(biāo)準(zhǔn)公差表 單位 mm IT6 0 009IT5 0 006 查基本偏差表 10H6 p5H EI 0p 英小 ei 0 015 10P6 h5h es 0P 英大 ES 0 015 6 7 在7上增加 ES 0 015 0 003 0 012 3 計算另一個偏差 在第一個配合中 ES EI IT6 0 0 009 0 009es ei IT5 0 015 0 006 0 021在第二個配合中 EI ES IT6 0 012 0 009 0 021ei es IT5 0 0 006 0 006 4 公差帶圖 4 公差等級的選擇 未注公差尺寸的極限偏差 低精度公差帶 GB1804 79 規(guī)定 基本偏差 孔H 軸h標(biāo)準(zhǔn)公差 一般IT12 18 機加IT14 航空IT12 13 5 基準(zhǔn)制的選擇 一般優(yōu)先選用基孔制 定徑刀具 加工困難 特殊情況下選用基軸制 較小直徑 18mm 的淺孔與細長軸配合時 大直徑 500mm 孔軸配合時 多用 一根軸與幾個孔配合 且有不同類型配合要求時 軸采用標(biāo)準(zhǔn)件時 直接采用型材做為軸時 6 配合種類的選擇 根據(jù)使用要求確定配合類別 相對運動副 a h A H 定心可拆聯(lián)接 j n J N 固定聯(lián)接 p zc P ZC 7 優(yōu)先常用配合及其選用 選用順序為 優(yōu)先 常用 自配如 H11 c11 或C11 h11 用于間隙極大 轉(zhuǎn)速很高 H8 f7 或F8 h7 用于間隙不大 中等轉(zhuǎn)速 H7 k6 或K7 h6 用于要求拆裝的精密定位 H7 u6 或U7 h6 用于過盈較大 傳遞大扭矩 8 綜合舉例 某配合的基本尺寸為 4Omm 設(shè)計要求孔 軸間具有10 52um的間隙 試確定公差等級并選取合適的標(biāo)準(zhǔn)配合 解 1 確定基準(zhǔn)制2 確定孔公差帶由已知Tf Xmax Xmin 0 052 0 010 0 042mm應(yīng)是孔軸公差之和 即公差在0 042 2 0 021左右 查標(biāo)準(zhǔn)公差表 IT7 0 025mmIT6 0 016mm可取IT7 3 確定軸的公差帶 因為是間隙配合 知軸的公差帶在零線下方 且 Xmin es 又知 Xmin 0 010 es 0 010查基本偏差表 取g es 0 009軸的公差初步確定為 Td Tf TD 0 042 0 025 0 017mm前已查 IT6 0 016mm 這時 ei es IT6 0 009 0 006 0 025mm軸的公差帶確定為g6 最后 配合選取為 40H7 g6 4 檢驗 標(biāo)準(zhǔn) 選取的極限間隙 或過盈 與設(shè)計要求之差的絕對值 不超過設(shè)計要求配合公差的10 為合格 本題 設(shè)計要求間隙 0 010 0 052實際選取間隙 0 009 0 050 Tf 0 009 0 010 0 042 1 42 10 Tf 0 050 0 052 0 042 2 42 10 選用 40H7 g6是適宜的 2 4 5形狀和位置公差 基本概念回憶五個標(biāo)準(zhǔn) GB1182 80形狀和位置公差代號及其注法 GB1183 80形狀和位置公差術(shù)語及定義 GB1184 80形狀和位置公差末注公差的規(guī)定 GB1158 80形狀和位置公差檢測規(guī)定 GB4249 80公差原則 形狀和位置誤差產(chǎn)生的原因 定位不準(zhǔn)確 震動 工件 刀具受力變形 機床系統(tǒng)變形 300 0 03 形位公差和尺寸公差的區(qū)別 尺寸公差 表面之間的尺寸精度大小 形狀公差 指表面與理想表面之間在形狀上接近程度的大小 術(shù)語 定義 1 理想要素 具有幾何意義上的要素 該要素不存在任何誤差 實際要素 零件上實際存在的要素 測量時由測得要素來替代 它并非該要素的真實情況 被測要素 在圖樣上給出形狀或位置公差的要素 被測要素又可分為單一要素和關(guān)聯(lián)要素 單一要素 僅對其本身給出形狀公差要求的要素 術(shù)語 定義 2 關(guān)聯(lián)要素 對其它要素有功能關(guān)系的要素 或在圖樣上給出位置公差的要素 基準(zhǔn)要素 用以確定被測要素方向或位置的要素 理想基準(zhǔn)要素簡稱基準(zhǔn) 輪廓要素 構(gòu)成零件輪廓的點 線 面 中心要素 對稱要素的中心點 中心線 或回轉(zhuǎn)表面的軸線 理論正確尺寸 確定被測要素的理想形狀 方向 位置的尺寸 該尺寸不附帶公差 一 形位公差標(biāo)注方法 1 形位公差的項目與符號 2 形位公差帶的形狀特征 公差帶指被測實際要素變動的區(qū)域 由形狀 大小 方向 位置四個要素決定 其形狀 根據(jù)特征 最典型的有四種 3 形位公差的標(biāo)注 形位公差標(biāo)注的內(nèi)容 公差框格 公差的項目符號 公差數(shù)值 基準(zhǔn)符號 公差數(shù)值 需選擇 被測要素指引線 帶箭頭 基準(zhǔn)要素 兩種方式 形狀公差無 二 形狀公差 1 直線度圓柱表面上的任一素線必須位于軸向平面內(nèi) 距離為公差值0 02mm的兩平行直線之間 2 平面度 3 圓度 0 02 4 圓柱度 它同時控制圓柱面的圓度和軸剖面內(nèi)素線的直線度 5 線輪廓度 面輪廓度 簡介 三 位置公差 1 平行度 定向 四種情況 面對面線對線線對面面對線 2 垂直度 定向 四種情況 面對面線對線線對面面對線 3 同軸度 定位 4 跳動 圓跳動徑向圓跳動 圓跳動端面圓跳動 全跳動徑向全跳動 全跳動端面全跳動 六 形位公差的選擇 1 形位公差項目 數(shù)值的選擇 2 形位公差值選擇 1 使用性能 2 制造成本3 形位公差 位置公差和尺寸公差的關(guān)系對于同一要素 T尺寸 T位置 T形狀 Ra 表面粗糙度 作業(yè) P251 4 6 4 7 4 8 4 10 4 12 1 3 4 13 4 14 形位公差標(biāo)注示例 1 形位公差標(biāo)注示例 2 形位公差標(biāo)注示例 3 形位公差標(biāo)注示例 4 形位公差標(biāo)注示例 5 2 5表面粗糙度 幾何形狀誤差宏觀 形狀誤差 波距大于10 微觀 表面粗糙度 波距小于10 基本術(shù)語 實際輪廓 指平面與實際表面相交所得的輪廓線 橫向?qū)嶋H輪廓 與加工紋理方向垂直的截面上的輪廓 取樣長度L與評定長度Ln L 用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長度 一般包括5個以上的輪廓峰與輪廓谷 Ln 是用以評定輪廓所必需的一段長度 包括一個或幾個取樣長度 基準(zhǔn)線 評定表面粗糙度參數(shù)數(shù)值大小的一條參考線稱為基準(zhǔn)線 通常采用輪廓算術(shù)平均中線 輪廓算術(shù)平均中線m 在取樣長度內(nèi) 劃分實際輪廓為上下兩部分 且使上下面積相等的線 1 輪廓算術(shù)平均偏差Ra Ra是在取樣長度內(nèi) 輪廓偏距y的絕對值的算術(shù)平均值 用公式表示為 式中n 在取樣長度內(nèi)所測點的數(shù)目 主要評定參數(shù) Rz是在取樣長度內(nèi)五個最大的輪廓峰高 ypi 的平均值與5個最大的輪廓谷深 vyi 的平均值之和 用公式表示為 2 微觀不平度十點高度Rz Ry是在取樣長度內(nèi) 輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離 3 輪廓最大高度Ry 表面粗糙度標(biāo)注法 各類公差等級與表面粗糙度的對應(yīng)關(guān)系 表面粗糙度標(biāo)注示例 Ra Rz Ry的應(yīng)用 1 實驗室無測量Ra儀器 電動輪廓儀 或超過其測量范圍 有顯微鏡時 可測哪一參數(shù) 2 表面粗糙度的哪一個參數(shù)與材料疲勞性能有關(guān) 3 通常在圖紙上用那一個參數(shù)標(biāo)注零件的表面粗糙度 4 RaRzRy從數(shù)值大小上如何排列 同一零件上 工作表面的表面粗糙度值小于非工作表面 摩擦表面的表面粗糙度值應(yīng)小于非摩擦表面 滾動摩擦表面的表面粗糙度值應(yīng)小于滑動摩擦表面 運動速度高 單位壓力大的表面粗糙度值應(yīng)小 受循環(huán)載荷的表面及易引起應(yīng)力集中的部位 如圓角 溝槽 表面粗糙度值應(yīng)選得小些 表面粗糙度的選擇 表面粗糙度的選擇 配合性質(zhì)要求高的結(jié)合表面 配合間隙小的配合表面以及要求連接可靠 受重載的過盈配合表面等都應(yīng)取較小的表面粗糙度值 配合性質(zhì)相同 零件尺寸越小 其表面粗糙度值應(yīng)越小 同一精度等級 小尺寸比大尺寸 軸比孔的表面粗糙度值要小 對于配合表面 其尺寸公差 形狀公差 表面粗糙度應(yīng)當(dāng)協(xié)調(diào) 一般情況下有一定的對應(yīng)關(guān)系 推薦如下 設(shè)尺寸公差代號為IT 形狀公差代號為T 表面粗糙度代號為Ra Rz若T 0 6IT則Ra 0 05ITRz 0 21ITT 0 4ITRa 0 025ITRz 0 1ITT 0 25ITRa 0 012lTRz 0 05ITT 0 25ITRa 0 l5TRz 0 6T 通過本章的學(xué)習(xí) 在理解幾何元素投影規(guī)律的基礎(chǔ)上掌握有關(guān)工程制圖的基本規(guī)定和視圖表達方式 能夠讀懂簡單的零