管路酸洗鈍化方案.docx

施工方案潔凈工藝管道酸洗鈍化方案概述： 提取車間工藝管道安裝已經(jīng)基本結(jié)束，按照施工要求對部分工藝管道進(jìn)行酸洗鈍化，主要是純水系統(tǒng)管道及注射水系統(tǒng)管道，工藝管道直徑2580MM，總共長度約有4000米。其中，清洗管道在A區(qū)有2個(gè)純水系統(tǒng)，C區(qū)有3個(gè)純水系統(tǒng)及1個(gè)注射水系統(tǒng)。1.1編制方案的依據(jù)pa) 管道清洗的必要性純化水、注射水不銹鋼管道在使用前，要進(jìn)行脫脂、酸洗、鈍化和消毒處理，管道才能達(dá)到生產(chǎn)使用的技術(shù)要求。b) 脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20202-2000。c) 工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)HG/T2387-2007d) 管線的材質(zhì)為304/316，如有其它材質(zhì)，清洗前必須說明。1.2工作范圍主要為衛(wèi)生級(jí)不銹鋼SuS304/316管道，管道的口徑80；a) 從純水（注射水）泵出口到純水（注射水）TANK接口前級(jí)的循環(huán)管道；b) 不包括所有的設(shè)備；1.3清洗工藝（主要是針對純水、注射水）a) 采用我公司多年成熟的不銹鋼管道清洗工藝。b) 管道的清洗工藝為：臨時(shí)配管建立循環(huán)回路純水沖洗脫脂純水沖洗酸洗鈍化純水沖洗系統(tǒng)恢復(fù)；c) 設(shè)備、管線系統(tǒng)內(nèi)不宜清洗的部件：清洗系統(tǒng)中的儀表類（一次儀表、二次儀表及儀表傳感器）和UV殺菌燈、熱交換器（板式及管殼式）對清洗液敏感的部件應(yīng)臨時(shí)拆除。d) 管線系統(tǒng)內(nèi)不參與清洗的短管等拆除的部件采用浸泡清洗，清洗完成后經(jīng)檢驗(yàn)合格后用塑料保鮮膜包扎，等管線系統(tǒng)清洗完成后再安裝復(fù)位。e) 清洗流程1.3.1 所有需要清洗的管道用臨時(shí)管道連接形成清洗循環(huán)系統(tǒng)，采用循環(huán)清洗，清洗時(shí)建立一個(gè)循環(huán)回路.1.3.2 清洗流程圖2.1清洗過程所有清洗系統(tǒng)的過程是一樣的。乙方準(zhǔn)備好沖洗方案，配備酸、堿材料及器具-水泵、軟管、試紙、水桶（50L以上3只）、酸洗槽（3000*300-長度*直徑）1只、測試試樣等；a 人工處理2.1.1.管線在清洗前要做全面檢查，需要拆除及隔離的及時(shí)做好措施。2.1.2.不參與清洗的被隔離的儀表閥門等要在清洗前檢查確認(rèn)2.1.3 測試樣品必須包含兩個(gè)新焊的，未清洗的焊縫。一個(gè)安裝在將要清洗的管路中，另外一個(gè)放在化學(xué)清洗罐內(nèi);.B 水沖洗：水沖洗目的在于除去管線內(nèi)表面積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及其它疏松污垢，并在模擬清洗狀態(tài)下對臨時(shí)清洗回路進(jìn)行泄漏檢查。用純化水（氯離子小于0.1ppM）進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)控制進(jìn)出水平衡。沖洗的同時(shí)檢查清洗循環(huán)系統(tǒng)是否有泄漏等情況發(fā)生，如果有，在清洗劑添加前要處理好。C 脫脂：脫脂處理的目的系統(tǒng)內(nèi)表面在制作、安裝、過程中產(chǎn)生的油脂，使酸洗液能完全，徹底地和系統(tǒng)內(nèi)表面接觸，從而使清洗徹底，鈍化膜完整； 2.1.1.2操作步驟，系統(tǒng)加入純化水（氯離子小于0.1ppM）至預(yù)定液位，開始循環(huán)，并加入堿洗藥劑。2.1.1.2.工藝條件：溫度 常溫循環(huán)時(shí)間 2小時(shí)循環(huán)時(shí)間可根據(jù)天氣、管道復(fù)雜情況適當(dāng)延長或縮短。2.1.1.3.脫脂藥劑：序號(hào)名稱1氫氧化鈉直到其濃度為1%2.1.1.4.測試項(xiàng)目：PH 1次/半小時(shí) 脫脂液PH要求維持在12以上，當(dāng)PH小于12時(shí)應(yīng)添加氫氧化鈉。PH測試使用PH試紙 A 水力沖洗：水力沖洗的目的是除去脫脂后脫落的污物，并將系統(tǒng)表面殘留的脫脂液沖洗干凈。2.2.1.操作步驟，排盡系統(tǒng)內(nèi)脫脂液，用大量水沖洗。2.2.2.測試項(xiàng)目，用視覺觀察沖洗水至透明無微粒，測定PH小于9。PH 2次/半小時(shí)PH測試使用PH試紙，當(dāng)PH小于等于9時(shí)水沖洗完成。 B 酸洗：酸洗的目的是利用酸洗液將金屬表面的鐵銹氧化物等污垢進(jìn)行化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)，并利用酸洗液的沖刷作用除去污垢。2.3.1.操作步驟，排凈系統(tǒng)水沖洗殘液后，隨即系統(tǒng)加水至一定液位循環(huán)，加入專用酸洗劑（本處采用低濃度檸檬酸或硝酸），隨后補(bǔ)充水至控制液位。清洗過程中定期排污排空。2.3.2.工藝條件： 清洗溫度 常溫 循環(huán)時(shí)間 2小時(shí)2.3.3.酸洗鈍化藥劑：序號(hào)名稱1硝酸，保證濃度在8%2.3.4.測試項(xiàng)目：pH值 1次/半小時(shí)酸洗液PH要求小于等于1，當(dāng)PH大于時(shí)應(yīng)添加檸檬酸，保證濃度在8%。PH測試使用PH試紙;水沖洗：鈍化完成后的水沖洗是為了把殘留的鈍化液除去。2.4.1.鈍化結(jié)束后，排盡鈍化液洗液，用純化水（氯離子小于0.1ppM）進(jìn)行沖洗，除去殘留的鈍化液，當(dāng)PH直接近中性Ph6，電導(dǎo)率差小于0.5s/cm，即可結(jié)束。2.4.2.工藝條件 清洗溫度 常溫 2.4.3.測試項(xiàng)目： PH 2次/半小時(shí)電導(dǎo)率 2次/半小時(shí)PH測試使用PH試紙使用電導(dǎo)率儀測定電導(dǎo)率A 系統(tǒng)恢復(fù)，清洗完成后將系統(tǒng)恢復(fù)原樣。 B 如果系統(tǒng)長時(shí)間不投入使用，建議用氮?dú)夥獯妗?.1 廢液處理a) 各清洗過程中的沖洗水，未添加清洗劑，可以直接排放。b) 酸洗液的廢液，鈍化液的廢液，用槽罐車把廢水運(yùn)輸?shù)綇U水處理廠處理排放。 4.1甲方提供的條件甲方負(fù)責(zé)提供如下公用設(shè)施：a) 純水：全程采用純化水，純化水要求氯離子小于0.1ppM，使用ORION純化水。b) 清洗電源、水泵(清洗時(shí)使用純化水泵)。c) 干燥無油的壓縮空氣或氮?dú)猓?.5-1MPa。5.1. 臨時(shí)配管a) 臨時(shí)配管是指將清洗系統(tǒng)中管道連接起來，形成清洗循環(huán)回路，清洗完成后需要拆除的管道和設(shè)施。b) 臨時(shí)配管用軟管。5.2. 檢驗(yàn)與驗(yàn)收a) 鈍化表面目測，鈍化膜完整，顏色一致。b) 清洗完成后提供“清洗過程報(bào)告”。5.3. 安全主要為衛(wèi)生級(jí)不銹鋼SS316L、304管道.在進(jìn)行清洗工作時(shí)，我們必須要得到工作許可；a) 在和化學(xué)產(chǎn)品有關(guān)的工作時(shí)，只有具有有效個(gè)人防護(hù)（臉部保護(hù)，防護(hù)衣，防護(hù)鞋等）的人才允許參與；b) 現(xiàn)場附近需要設(shè)置應(yīng)急沖洗水點(diǎn)，可以沖洗身體和眼睛；c) 工作區(qū)域和危險(xiǎn)位置必須