安慶石化實習報告-安理大.doc

實習報告安徽理工大學畢業(yè)實習報告院 系： 化 學 工 程 學 院專業(yè)班級： 應用化學08-2班 學 號： 200830203x 學生姓名： 佚 名 指導教師： 井波 2012年 5 月 7 日安徽理工大學畢業(yè)實習成績評定表 指導教師評語： 成績： 指導教師： 年 月 日畢業(yè)實習過程表實習起止日期實習單位及部門實習內容企業(yè)指導教師企業(yè)指導教師職稱職務4.17化工部接受安全教育和了解安慶石化簡況公司職員總廠工程師4.18乙腈生產和硫銨裝置上午聽工作人員給我們講解工藝流程，下午到裝置區(qū)參觀裝置公司職員高級技工4.19腈綸部和紡絲車間上午聽工作人員給我們講解工藝流程，下午到裝置區(qū)參觀裝置公司職員高級技工4.20丙烯腈部上午聽工作人員給我們講解工藝流程，下午到裝置區(qū)參觀裝置公司職員高級技工4.23紡絲部門上午聽工作人員給我們講解工藝流程，下午到裝置區(qū)參觀裝置公司職員高級技工4.24煉油一部常減壓裝置上午聽工作人員給我們講解工藝流程，下午到裝置區(qū)參觀裝置公司職員高級技工4.25催化裂解裝置上午聽工作人員給我們講解工藝流程，下午到裝置區(qū)參觀裝置公司職員高級技工4.26半再生催化重整裝置上午聽工作人員給我們講解工藝流程，下午到裝置區(qū)參觀裝置公司職員高級技工4.27加氫精制上午聽工作人員給我們講解工藝流程，下午到裝置區(qū)參觀裝置公司職員高級技工目 錄1、概述 . 5 1.1實習單位簡介 . 5 1.2實習過程的基本回顧 . 62、 安全教育 . 72.1 生產安全教育的重要性 . 72.2 實習管理制度及安全知識 . 72.3 中石化安全生產禁令 . 73、 實習內容 . 83.1乙腈生產工藝和硫銨裝置 . 83.2腈綸生產和紡絲工藝 . 93.3丙烯腈生產工藝 . 103.4紡絲中NaSCN溶劑回收 . 123.5常減壓蒸餾 . 123.6催化裂解 . 133.7半再生催化重整 . 173.8加氫工藝 . 183、實習總結. 203.1收獲與體會 . 203.2問題與探討 . 204、結束語（致謝）. 215、參考文獻 . 221 概述1.1 實習單位簡介1.1.1 安慶石化地理位置 中國石油化工股份有限公司安慶分公司（以下簡稱安慶分公司）坐落在安徽省安慶市西北郊，地處長江中下游北岸，占地面積7平方公里。依托航空、長江黃金水道、京九鐵路干線和縱橫交錯的高速公路，現代化的立體交通網為安慶分公司的發(fā)展提供了有利的條件。1.1.2 安慶石化的歷史 安慶分公司始建于1974年7月，前身為安徽煉油廠，1983年7月1日劃歸原中國石油化工總公司，改稱中國石油化工總公司安慶石油化工總廠，后更名為中國石化安慶石油化工總廠，1998年11月又更名為中國石化集團安慶石油化工總廠。2000年2月28日，為了適應中國石化股份公司上市的需要，在中國石化集團公司的統(tǒng)一部署下，原安慶石化總廠正式重組為中國石化集團安慶石油化工總廠（存續(xù)部分）和中國石油化工股份有限公司安慶分公司（上市部分），并從2000年4月1日起正式分立運行。1.1.3 安慶石化目前的生產裝置 安慶分公司目前擁有的主要生產裝置及能力為：加工原油550萬噸/年的常減壓裝置、加工能力140萬噸/年的催化裂化裝置、70萬噸/年催化裂解裝置、150萬噸/年延遲焦化裝置、160萬噸/年加氫精制裝置、220萬噸年蠟油加氫裝置、22萬噸/年催化重整裝置、3萬噸/年聚丙烯裝置、4萬噸/年硫磺回收裝置；日處理煤2000噸，每小時產出有效氣（COH2）14.2萬m3的殼牌粉煤氣化裝置；33萬噸/年的合成氨裝置、58萬噸/年的尿素裝置；8萬噸/年的丙烯腈裝置、7萬噸/年的腈綸裝置、10萬噸年乙苯苯乙烯裝置等；擁有50萬噸/年的化肥裝船碼頭、20萬噸/年的液態(tài)烴碼頭以及全長13公里的廠內鐵路專用線和一個工業(yè)編組站。1.1.4 安慶石化生產的主要產品主要產品有以“雙環(huán)”牌為主的油品、化肥系列，以“黃山”牌為主的化纖系列和以“雙鈴”牌為主的化工系列等各類優(yōu)質產品40余種，其中“雙環(huán)”牌尿素、車用汽油、0號輕柴油、液化石油氣，“黃山”牌腈綸短纖維、腈綸毛條、工業(yè)用丙烯腈，“雙鈴”牌聚丙烯樹脂、工業(yè)硫磺等9種產品持續(xù)保持安徽名牌產品稱號。1.1.5 安慶石化的發(fā)展 在激烈的市場競爭中，安慶石化不斷發(fā)展壯大，一批重點工程相繼投用，企業(yè)競爭力明顯加強，主要技術經濟指標已處于沿江中上游煉化企業(yè)領先水平。企業(yè)先后榮獲了全國石油和化學工業(yè)節(jié)能減排先進單位、全國石油和化工企業(yè)信息化建設先進單位、全國安康杯先進單位、全國職業(yè)衛(wèi)生示范企業(yè)、全國思想政治工作優(yōu)秀企業(yè)、改革開放30年全國企業(yè)文化優(yōu)秀單位、中國企業(yè)最佳形象AAA級等200多項省部級以上的榮譽稱號。作為列入國家石化產業(yè)調整和振興規(guī)劃的重點工程，2010年1月18日，安慶石化800萬噸/年煉化一體化項目正式開工建設，2012年項目建成后，安慶石化將成為全國重要的石油化工產業(yè)基地。站在“十二五”新的發(fā)展起點之上，安慶分公司將按照中國石化的統(tǒng)一部署，以“傳承創(chuàng)新，科學發(fā)展”為主題，以“規(guī)?；吓_階、一體化求實效、清潔化顯水平、集約化見特色”為主線，做強煉油、優(yōu)化化工、創(chuàng)新管理、科學發(fā)展，不斷增強企業(yè)價值創(chuàng)造能力，努力向具有較強國際競爭力的煉化一體化企業(yè)邁進。1.2 實習過程的基本回顧首先第一天主要是進行安全教育，以杜絕安全事故的發(fā)生，順便也介紹了安慶石化的特點和各個部門的基本生產內容。后面幾天上午由老師介紹下午要參觀的車間的主要生產工藝流程和一些裝置等等，下午主要是進行參觀實際對應裝置以加深印象。實習講解的內容有：乙腈生產和硫胺回收、腈綸生產和紡絲工藝、丙烯腈生產工藝、紡絲溶劑回收、常減壓蒸餾和流化催化裂解技術、催化裂解和生產設備、半再生催化重整、加氫工藝。2 安全教育2.1 生產安全教育的重要性安全生產是一個企業(yè)應該時刻關注的重要，尤其是化工廠。只有生產的正常進行，才能談及企業(yè)的生產效率、生產效益問題。一旦發(fā)生事故，不僅造成損失，環(huán)境污染，甚至是造成人身傷亡，影響工人生活秩序以及生產能力的發(fā)揮，造成一系列不可挽回的損失，所以廠方的宗旨是安全生產第一，生產效益第二，學生在廠進行學習，安全教育是必不可少的第一步。因為學生在學校只有課本上的知識缺乏實踐生產經驗，容易引起安全事故。因此在老師的指導下，工廠專門人員對我們進行了安全教育，以杜絕安全事故的發(fā)生。2.2 實習管理制度及安全知識我們所在的石化生產車間的生產條件多為高溫高壓下進行，且反應物和生成物都為有機物，易燃易爆，并有一定毒性。鑒于這種情況，在進行安全教育時，安全員特別強調了以下幾點安全制度。2.2.1 安全管理制度(1) 嚴禁攜帶香煙、打火機及各種易燃易爆物品入廠。(2)不能穿高跟鞋、涼鞋、帶鐵釘的鞋及其他引起點火花的。(3) 實習期間必須穿棉質工作服、帶安全帽，不能穿短袖。(4) 參觀現場時要小心，而且應多人一起，避免一個人發(fā)生意外事故而沒有被發(fā)現。(5) 多看多問，少動手。2.2.2 安全知識事故有不可避免的一面，只有盡量減少其發(fā)生幾率。在安全管理中，人是第一位的，所以在發(fā)生事故時，應盡量使人不受傷害。如果工廠起火，對于實習期間的學生要迅速撤離，一定要朝逆風向跑。如果在實習期間發(fā)生故障問題，能導致事故可能發(fā)生的，應緊急撤離。2.3 中石化安全生產禁令（1）嚴禁在禁煙區(qū)吸煙，在崗飲酒；（2）嚴禁高速作業(yè)不帶安全帶；（3）嚴禁水上作業(yè)，不按規(guī)定穿戴救生衣；（4）嚴禁電器啟動電氣焊作業(yè)，無證上崗；（5）嚴禁工作時間酒后駕駛機動車輛。3 實習內容 3.1 乙腈生產工藝和硫銨裝置3.1.1 乙腈生產工藝和硫銨裝置簡介及原理乙腈有優(yōu)良的溶劑性能，能溶解多種有機、無機和氣體物質。有一定毒性，與水和醇無限互溶。乙腈能發(fā)生典型的腈類反應，并被用于制備許多典型含氮化合物，是一個重要的有機中間體。乙腈可用于合成維生素A，可的松，碳胺類藥物及其中間體的溶劑，還用于制造維生素B1和氨基酸的活性介質溶劑。可代替氯化溶劑。用于乙烯基涂料，也用作脂肪酸的萃取劑，酒精變性劑，丁二烯萃取劑和丙烯腈合成纖維的溶劑，在織物染色，照明，香料制造和感光材料制造中也有許多用途。安慶石化生產乙腈是采用丙烯氨氧化副產法，以丙烯、氨和空氣為原料，通過催化劑合成丙烯腈時，同時副產乙腈。每噸丙烯腈可副產25-100kg乙腈。還有其他方法生產乙腈，如：醋酸氨化法和乙炔氨化法等等硫銨裝置是環(huán)保裝置，是用硫酸吸收制備丙烯腈時未反應的氨，然后精制得硫銨出售。3.1.2 乙腈精制和硫銨工藝流程圖圖3-1 乙腈的精制流程圖圖3-2 硫銨工藝流程圖3.2 腈綸生產和紡絲工藝3.2.1 腈綸生產簡介及原理腈綸纖維有人造羊毛之稱。具有柔軟、膨松、易染、色澤鮮艷、耐光、抗菌、不怕蟲蛀等優(yōu)點，根據不同的用途的要求可純紡或與天然纖維混紡，其紡織品被廣泛地用于服裝、裝飾、產業(yè)等領域。 腈綸的生產先由丙烯腈聚合制備原液，再進行過濾脫泡等進行紡絲，初生纖維還要經過冷牽伸、熱牽伸和卷曲等工序處理才能切割打包得到產品。3.2.2 腈綸生產和紡絲工藝流程簡介聚丙烯腈共聚物的連續(xù)水相沉淀聚合生產工藝主要優(yōu)點是可采用水溶性氧化-還原引發(fā)體系引發(fā)，使聚合在3050之間甚至更低溫度下進行，所得產物色澤較白；反應熱容易移出，便于控制聚合溫度，產物相對分子質量分布較窄；聚合速度快，粒子大小均一，聚合轉化率比較高，聚合物含水率低，漿液易于處理，對紡絲溶劑-硫氰酸鈉濃水溶液純度的要求低于一步法，回收工序簡單。 經一步法制得的紡絲原液含有未反應的單體、氣泡和少量的機械雜質，必須加以去除。為保證紡絲原液的質量均一性，還必須進行混合，故紡絲原液的制備包括脫單體、混合、脫泡、調溫和過濾等環(huán)節(jié)，才能制得符合工藝要求的紡絲原液。在紡絲過程中將聚合工段送來的經脫泡、過濾后的紡絲原液經計量泵壓入燭形過濾器至噴頭，以510m/s的紡絲速度噴出紡絲細流，在凝固溶中凝固成形。初生的絲條再經預熱溶進一步凝固脫水，并給予適當的拉伸后，於蒸汽加熱下進行高倍率拉伸。拉伸后的纖維再經水洗、上油、干燥、熱定型、卷曲等工序制得聚丙烯腈纖維。 3.2.3 腈綸生產和紡絲工藝流程圖圖3-3 丙烯腈聚合工藝流程圖3-4 原液制備系統(tǒng)流程圖3-5 紡絲工藝流程3.3 丙烯腈生產工藝3.3.1 丙烯腈簡介丙烯腈是合成纖維，合成橡膠和合成樹脂的重要單體。由丙烯腈制得聚丙烯腈纖維即腈綸，其性能極似羊毛，因此也叫合成羊毛。丙烯腈與丁二烯共聚可制得丁腈橡膠，具有良好的耐油性，耐寒性，耐磨性，和電絕緣性能，并且在大多數化學溶劑，陽光和熱作用下，性能比較穩(wěn)定。丙烯腈與丁二烯、苯乙烯共聚制得ABS樹脂，具有質輕、耐寒、抗沖擊性能較好等優(yōu)點。丙烯腈水解可制得丙烯酰胺和丙烯酸及其酯類。它們是重要的有機化工原料，丙烯腈還可電解加氫偶聯(lián)制得己二腈，由己二腈加氫又可制得己二胺，己二胺是尼龍66原料。可制造抗水劑和膠粘劑等，也用于其他有機合成和醫(yī)藥工業(yè)中，并用作谷類熏蒸劑等。此外，該品也是一種非質子型極性溶劑、作為油田泥漿助劑PAC142原料。3.3.2 丙烯腈反應原理丙烯腈生產采用的是丙稀氨氧化法，是以丙烯、氨、空氣和水為原料，按其一定量配比進入沸騰床或固定床反應器，在以硅膠作載體的磷鉬鉍系或銻鐵系催化劑作用下，在400-500溫度和常壓下，生成丙烯腈。然后經中和塔用稀硫酸除去未反應的氨，再經吸收塔用水吸收丙烯腈等氣體，形成水溶液，使該水溶液經萃取塔分離乙腈，在脫氫氰酸塔除去氫氰酸，經脫水、精餾而得丙烯腈產品，其單程收率可達75%，副產品有乙腈、氫氰酸和硫酸銨。此法是最有工業(yè)生產價值的生產方法。3.3.3 丙烯腈生產工藝流程簡介丙烯氨氧化法生產丙烯腈的工藝流程主要分為三個主要階段：反應工段、水洗工段以及分離精制工段。經過濾后的潔凈空氣由透平壓縮機壓縮至0.1MPa左右，從流化床反應底部的下分布板進入流化床反應器，丙烯和氨分別進行汽化后，再過熱按一定比例混合，從流化床反應底部的上分布板進入，混合氣與空氣按一定比例投入。流化床內先已安裝好固定相的催化劑并燃燒丙烯將床內預熱到440左右。丙烯、氨和空氣在催化劑料層中，進行氣固相催化反應，控制反應溫度在430450；由流化床內的U型冷卻管通去鹽水移去反應熱，生成高壓蒸汽和高壓過熱蒸汽作為空氣透平壓縮機的動力。3.3.4 丙烯腈生產工藝流程圖圖3-6 丙烯腈生產工藝流程圖3.4 紡絲中NaSCN溶劑回收收集從紡絲裝置來的稀NaSCN水溶液，首先通過前處理除雜工序，去除溶劑中的鐵離子和鋁離子等雜質，收集的溶液中含有AN、低聚物和其他雜質，如直接送進蒸發(fā)室，就會堵塞管道，污染環(huán)境，降低傳熱效率，能耗升高，并且操作困難。所以進入蒸發(fā)室應進行預處理；第二，采用“五效”蒸發(fā)，將稀溶液集中提濃；第三，用后處理除雜工序除去硫酸根等顆粒性雜質，最后合格的NaSCN供原液使用。腈綸生產溶劑的回收是降低產品成本，增強企業(yè)競爭能力的重要措施。蒸發(fā)工序中用的是減壓順流降膜五效蒸發(fā)，多效蒸發(fā)器由于耗能少、效率高，故被廣泛用于化工、化纖等行業(yè)。3.5 常減壓蒸餾3.5.1 常減壓蒸餾原理常減壓裝置減壓蒸餾的原理是精餾，即在常壓和減壓的條件下，根據各組分相對揮發(fā)度的不同，在塔盤上汽液兩相進行逆向接觸、傳質傳熱，經過多次汽化和多次冷凝，將原油中的汽、煤、柴餾分切割出來，生產合格的汽油、煤油、干氣、液化氣、柴油及蠟油及渣油等。3.5.2 常減壓蒸餾流程簡介原油中含有一定量的無機鹽，其包括氯化鈉、氯化鎂、氯化鈣，在水中易水解生成鹽酸，對鋼鐵有腐蝕性。另外，氯離子使催化劑中毒，氯化鈉沉積塔盤、管道、內壁，影響裝置的傳熱。原油在蒸餾前必須進行嚴格的脫鹽、脫水，脫鹽后原油換熱到230240C進初餾塔，塔頂出輕汽油餾分或重整原料。塔底為拔頭原油經常壓爐加熱至360370C進入常壓分餾塔，塔頂出汽油。側線自上而下分別出煤油、柴油以及其它油料常壓部分大體可以到相當于原油實沸點餾出溫度約為360C的產品。除了用增減回流量及各側線餾出量以控制塔的各處溫度外，通常各側線處設有氣體塔，用吹入水蒸氣或采用“熱重沸”的方法調節(jié)產品質量。除塔頂冷回流外，常壓塔通常還設置23個中段循環(huán)回流。踏底用水蒸氣汽提，塔底重油用泵抽出送減壓部分。常壓塔底油經減壓爐加熱到405410C送入減壓塔，為了減少管路壓力將和提高減壓塔頂真空度，減壓塔頂一般不出產品而直接與抽空設備聯(lián)接，并采用頂循環(huán)回流方式。減壓塔大都開有34個側線，根據煉油廠的加工類型不同可生產催化裂化原料或潤滑油料。從原油的處理過程來看，常減壓蒸餾裝置分為原油初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾三部分，油料在每一個部分都經歷一次加熱汽化冷凝過程，故稱之為“三段汽化”。3.5.3 工藝流程圖圖3-7 常減壓蒸餾工藝流程圖3.6 催化裂解3.6.1 催化裂解簡介催化裂解，是在催化劑存在的條件下，對石油烴類進行高溫裂解來生產乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烴，并同時兼產輕質芳烴的過程。由于催化劑的存在，催化裂解可以降低反應溫度，增加低碳烯烴產率和輕質芳香烴產率，提高裂解產品分布的靈活性。3.6.2 催化裂解的反應機理一般來說，催化裂解過程既發(fā)生催化裂化反應，也發(fā)生熱裂化反應，是碳正離子和自由基兩種反應機理共同作用的結果，但是具體的裂解反應機理隨催化劑的不同和裂解工藝的不同而有所差別。在Ca-Al系列催化劑上的高溫裂解過程中，自由基反應機理占主導地位；在酸性沸石分子篩裂解催化劑上的低溫裂解過程中，碳正離子反應機理占主導地位；而在具有雙酸性中心的沸石催化劑上的中溫裂解過程中，碳正離子機理和自由基機理均發(fā)揮著重要的作用。3.6.3 催化裂解裝置催化裂解裝置核心設備為反應器及再生器，常見形式為同軸式和并列式。同軸式是指反應器（沉降器）和再生器設備中心在一個豎直軸線上，兩個設備連接為一個整體，其優(yōu)點是節(jié)能、節(jié)省空間及制造材料，缺點是設備過于集中，施工安裝及檢維修不便；并列式是指反應器和再生在空間上并列布置，相對獨立，有點是占用空間大，配套的鋼結構成本相應高，優(yōu)點是設備交叉少，內部空間較大，安裝及檢維修方便，工藝介質在其內部受設備形狀影響較小，流體相對規(guī)律，在大型裝置中應用相對較多。 3.6.4 催化裂解主要反應流程1.反應部分 原料經對稱分布物料噴嘴進入提升管，并噴入燃油加熱，上升過程中開始在高溫和催化劑的作用下反應分解，進入反應器下段的氣提段，經汽提蒸汽提升進入反應器上段反應分解后反應油氣和催化劑的混合物進入反應器頂部的旋風分離器（一般為多組），經兩級分離后，油氣進入集氣室，并經油氣管道輸送至分餾塔底部進行分餾，分離出的催化劑則從旋分底部的翼閥排出，到達反應器底部經待生斜管進入再生器底部的燒焦罐。 2.再生部分 再生器階段，催化劑因在反應過程中表面會附著油焦而活性降低，所以必須進行再生處理，首先主風機將壓縮空氣送入輔助燃燒室進行高溫加熱，經輔助煙道通過主風分布管進入再生器燒焦罐底部，從反應器過來的催化劑在高溫大流量主風的作用下被加熱上升，同時通過器壁分布的燃油噴嘴噴入燃油調節(jié)反應溫度，這樣催化劑表面附著的油焦在高溫下燃燒分解為煙氣，煙氣和催化劑的混合物繼續(xù)上升進入再生器繼續(xù)反應，油焦未能充分反應的催化劑經循環(huán)斜管會重新進入燒焦罐再次處理。最后煙氣及處理后的催化劑進入再生器頂部的旋風分離器進行氣固分離，煙氣進入集氣室匯合后排入煙道，催化劑進入再生斜管送至提升管。 3. 煙氣利用 再生器排除的煙氣一般還要經三級旋風分離器再次分離回收催化劑，高溫高速的煙氣主要有兩種路徑，一、進入煙機，推動煙機旋轉帶動發(fā)電機或鼓風機；二、進入余熱鍋爐進行余熱回收，最后廢氣經工業(yè)煙囪排放。3.6.5 催化裂解工藝流程圖沉降器旋分器反應器余熱鍋爐主風預提升進料油氣圖3-8 催化裂解反應裝置工藝流程圖（反應部分）圖3-9 催化裂解反應裝置工藝流程圖（分餾穩(wěn)定）圖3-10 催化裂解反應裝置工藝流程圖（穩(wěn)定部分）3.7 半再生催化重整3.7.1 催化重整介紹催化重整是在有催化劑作用的條件下,對汽油餾分中的烴類分子結構進行重新排列成新的分子結構的過程叫催化重整。 石油煉制過程之一，加熱、氫壓和催化劑存在的條件下，使原油蒸餾所得的輕汽油餾分（或石腦油）轉變成富含芳烴的高辛烷值汽油（重整汽油），并副產液化石油氣和氫氣的過程。重整汽油可直接用作汽油的調合組分，也可經芳烴抽提制取苯、甲苯和二甲苯。副產的氫氣是石油煉廠加氫裝置（如加氫精制、加氫裂化）用氫的重要來源。3.7.2 催化重整反應原理催化重整包括以下四種主要反應：環(huán)烷烴脫氫；烷烴脫氫環(huán)化；異構化；加氫裂化。反應、生成芳烴，同時產生氫氣，反應是吸熱的；反應將烴分子結構重排，為一放熱反應（熱效應不大）；反應使大分子烷烴斷裂成較輕的烷烴和低分子氣體，會減少液體收率，并消耗氫,反應是放熱的。除以上反應外,還有烯烴的飽和及生焦等反應，各類反應進行的程度取決于操作條件、原料性質以及所用催化劑的類型。 3.7.3催化重整催化劑近代催化重整催化劑的金屬組分主要是鉑，酸性組分為鹵素（氟或氯），載體為氧化鋁。其中鉑構成脫氫活性中心，促進脫氫反應；而酸性組分提供酸性中心，促進裂化、異構化等反應。改變催化劑中的酸性組分及其含量可以調節(jié)其酸性功能。為了改善催化劑的穩(wěn)定性和活性，自60年代末以來出現了各種雙金屬或多金屬催化劑。這些催化劑中除鉑外，還加入錸、銥或錫等金屬組分作助催化劑，以改進催化劑的性能。 3.7.4 過程條件原料為石腦油或低質量汽油，其中含有烷烴、環(huán)烷烴和芳烴。含較多環(huán)烷烴的原料是良好的重整原料。催化重整用于生產高辛烷值汽油時，進料為寬餾分，沸點范圍一般為80180；用于生產芳烴時,進料為窄餾分,沸點范圍一般為60165。重整原料中的烯烴、水及砷、鉛、銅、硫、氮等雜質會使催化劑中毒而喪失活性，需要在進入重整反應器之前除去。對該過程的影響因素除了原料性質和催化劑類型以外，還有溫度、壓力、空速和氫油比。溫度高、壓力低、空速小和低氫油比對生成芳烴有利，但為了抑制生焦反應，需要使這些參數保持在一定的范圍內。此外，為了取得最好的催化活性和催化劑選擇性，有時在操作中還注入適當的氯化物以維持催化劑的氯含量穩(wěn)定。 3.7.5工藝流程主要包括原料預處理和重整兩個工序，在以生產芳烴為目的時,還包括芳烴抽提和精餾裝置。經過預處理后的原料進入重整工段(見圖)，與循環(huán)氫混合并加熱至490525后,在12MPa下進入反應器。反應器由34個串聯(lián)，其間設有加熱爐，以補償反應所吸收的熱量。離開反應器的物料進入分離器分離出富氫循環(huán)氣（多余部分排出），所得液體由穩(wěn)定塔脫去輕組分后作為重整汽油，是高辛烷值汽油組分（研究法辛烷值90以上），或送往芳烴抽提裝置生產芳烴。3.7.6 工藝流程圖圖3-11 催化重整工藝流程圖3.8 加氫工藝3.8.1 加氫工藝簡介在石油加工業(yè)中，加氫精制應用很廣泛，不僅用于輕質油品和潤滑油的加氫，還可以用于裂化油 蠟油 燃料油的加氫。加氫精制的主要目的是飽和烯烴，脫去油品中硫、氮、氧及金屬雜質。以改善油品的安定性、顏色、氣味、燃燒性能等。加氫精制原料油在氫氣壓力下（58Mpa），在200455度溫度條件下，通過催化劑作用進行加氫化學反應。3.8.2 工藝流程簡述 原料經進料泵加壓后，與補充氣體和循環(huán)氫氣混合，然后經換熱器、加熱爐加熱至反應溫度，進入固定床反應器。烯烴在高溫下易結焦，需在較低溫下進行反應。在反應器內床層之間設有控制反應溫度的急冷氫注入點，反應器內裝有不同功能的催化劑。反應后的流出物經換熱器冷卻后經加熱至一定溫度送入高壓分