復(fù)合膜生產(chǎn)工藝知識.doc

復(fù)合膜生產(chǎn)工藝知識 一、復(fù)合牢度不好1、膠粘劑的選擇，復(fù)合廠家都希望采用一種膠做所有的復(fù)合，實(shí)際上，所謂的通用型也是膠廠的一種愿望，YH2000和YH2000S是比較成功的，如YH2000S可以用于除了蒸煮以外的所有復(fù)合，包括AL復(fù)合。但與專用膠比起來剝離強(qiáng)度相差還是較大的，通常蒸煮膜、鍍鋁膜、抗介質(zhì)膜復(fù)合需專用膠。2、基材，PE和CPP膜用于復(fù)合時(shí)，其表面張力不應(yīng)低于38達(dá)因，PE和CPP剛下機(jī)時(shí)表面張力都在43達(dá)因以上，但PE和CPP有一個(gè)特性，下機(jī)后表面張力下降非常迅速，一般一個(gè)月內(nèi)可以保持38達(dá)因，三個(gè)月內(nèi)可以保持35-36達(dá)因，所以除了少購少存以外，對于PE和CPP還應(yīng)該堅(jiān)持上機(jī)前檢測達(dá)因值。有時(shí)有這樣的現(xiàn)象，剛下機(jī)時(shí)復(fù)合強(qiáng)度可以，但第二天發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度反而下降，什么原因呢，PP和PE在加工或制膜時(shí)要加入熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、防粘劑、爽滑劑等，這些物質(zhì)會不斷從膜內(nèi)部向表面轉(zhuǎn)移滲出，如果助劑量大，會引起剝離強(qiáng)度大幅度下降，一般常溫下7天可顯現(xiàn)出來，在固化室24小時(shí)后就可能引起剝離強(qiáng)度的下降。二、油墨1、“油墨處牢度不好，剝離時(shí)油墨大面積轉(zhuǎn)移”原因：膠對油墨的滲透性不好或油墨中樹脂不合格，或膠涂布量不足，應(yīng)改用高固含低粘度膠或換油墨，有經(jīng)驗(yàn)的廠家復(fù)合滿底油墨時(shí)，把涂布量提高10%。2、“油墨處牢度可以，而周圍非油墨處剝離強(qiáng)度低”原因：該批號油墨防粘劑過量了。三、工藝問題：膠涂布量上不去。原因：復(fù)合輥溫度太低，膠活化不足，對油墨浸潤不好，這在滿底AL復(fù)合時(shí)相當(dāng)明顯。解決：特殊結(jié)構(gòu)要采取不同工藝：PET/AL/PE和PET/VMPET/PE。四、膠液飛絲或膠盤中的膠液泡沫多1、選擇低粘度膠粘劑。2、膠盤中膠液面盡量接近刮刀位置。五、如何做鍍鋁復(fù)合膜?1、選擇合適膠水：YH501S(專利產(chǎn)品)。選擇合適的VMCPP、VMPET，我們在研制推廣YH501S的時(shí)候，國產(chǎn)所有較知名鍍膜廠的產(chǎn)品我公司都進(jìn)行過質(zhì)量跟蹤，發(fā)現(xiàn)不同廠家的VMCPP及VMPET復(fù)合后差別特別大。1、工藝：a、烘箱、復(fù)合輥溫度分別降低5-10；b、固化室溫度不超過45；c、PET/VMPET/PE(CPP)第一遍復(fù)合后固化1-2小時(shí)后進(jìn)行第二遍復(fù)合；d、如果空氣干燥，請將固化劑量減少10%。六、如何做鋁箔袋?一、拼幅的選擇拼幅越多，成本越低，但根據(jù)設(shè)備情況選合適的規(guī)格，可大幅降低損耗。膠粘劑選擇：選擇初粘力大、固含量高、浸潤性好的粘合劑，如YH2000S；高粘的選用YH501。二、工藝1、涂膠量約為白膜的1.5倍。當(dāng)印刷為滿底或印刷面積較大時(shí)，涂膠量應(yīng)進(jìn)一步擴(kuò)大。2、第一遍復(fù)合后固化13小時(shí)后再進(jìn)行第二遍復(fù)合，產(chǎn)品固化72小時(shí)。3、鋁箔不經(jīng)過展平輥，面接進(jìn)入復(fù)合輥。4、張力控制。5、烘箱、復(fù)合輥的溫度盡量提高。七、膜變硬如何處理？復(fù)合廠家常遇到這個(gè)情況，在冬季春季，復(fù)合好的膜比正常情況的硬。原因：膠廠提供的固化劑都是有余量的，以應(yīng)付各種情況。在冬春季天氣干燥，固化劑的消耗降低了，復(fù)合廠將固化劑量減少7-10%可以解決膜硬的問題。八、如何做蒸煮袋?復(fù)合蒸煮袋膜是對復(fù)合操作人員及設(shè)備的全面考驗(yàn)，通過做蒸煮袋膜可以全面提高車間管理水平及操作水平。材料：PET、AL、NY、CPP、膠。涂布量：5-5.5g/m2(135)4.5-5.5g/m2(121)烘箱溫度(60、70、80)、通風(fēng)良好、環(huán)境清潔(一個(gè)點(diǎn)就是一個(gè)破壞源)。復(fù)合輥溫度(80-90)，復(fù)合輥壓力盡可能大。九、標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)復(fù)合關(guān)鍵參數(shù)烘箱溫度：50-60；60-70；70-80。復(fù)合輥溫度：70-90。復(fù)合壓力：在不損壞薄膜的情況下，應(yīng)盡可能提高復(fù)合輥壓力。關(guān)于幾種具體情況：(1)透明薄膜復(fù)合時(shí)，烘箱和復(fù)合輥的溫度及烘箱內(nèi)的通風(fēng)情況(風(fēng)量、風(fēng)速)對透明度影響較大，印刷膜為PET時(shí)溫度采用下限；印刷膜為BOPP時(shí)溫度采用下限。(2)復(fù)合鋁箔時(shí)，如印刷膜為PET，復(fù)合輥溫度必須高于80，通常在80-90間調(diào)節(jié)，印刷膜為BOPP時(shí)復(fù)合輥溫度不要超過80。固化(1)固化溫度：45-55。(2)固化時(shí)間：24-72小時(shí)。雙組份膠在復(fù)合下機(jī)后并不立即具有理想的粘結(jié)強(qiáng)度，需要將制品送入固化室在45-55下熟化24-72小時(shí)，(普通透明袋24小時(shí)，鋁箔袋48小時(shí)，蒸煮袋72小時(shí))，另外固化室的通風(fēng)也很重要，足夠的通風(fēng)可以減少同化時(shí)間，而且可以進(jìn)一步降低溶劑的殘留。十、膠液的配制標(biāo)準(zhǔn)配制方法：先將主劑倒入配膠桶，倒入1/3溶劑稀釋，攪拌均勻后，加入固化劑，邊加邊攪拌。均勻后再加入剩余溶劑。目前一般的做法是，加完主劑后倒入全部溶劑，再加入全部固化劑攪拌，這樣做很簡單，但配好的膠液的性能對所用溶劑的依賴性很大，目前國產(chǎn)乙酯多為甲醛法生產(chǎn)，其中的醇含量相當(dāng)高，有時(shí)廠家會發(fā)現(xiàn)什么工藝都沒變，復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度突然變得很差，我在很多廠家遇到過這種情況，把配膠方法變一下，強(qiáng)度就好了。十一、剩余膠液的使用將剩余膠液稀釋2倍后，密封，次日作業(yè)時(shí)，作為稀釋劑將其參入新配的膠液中，做要求高的產(chǎn)品時(shí)，不要超過總量的20%。如果溶劑水分合格，配好的膠粘劑存放12天無大變化，但由于復(fù)合好的膜不能馬上判斷是否合格，剩余膠液直接使用可能會造成很大的損失。十二、影響透明度的原因膠粘劑選擇不當(dāng)；(1)膠粘劑本身顏色深；(2)膠粘劑的流動(dòng)性不足，展平性差，不能在基膜上充分鋪展。一般講，主劑固含量越高，流動(dòng)性越好，有利于在膜上鋪展，所以目前市場上75%膠比50%膠透明效果好，50%優(yōu)于40%，對于透明度要求很高的復(fù)合膜，50%和40%膠都很難達(dá)到要求。工藝上的問題(1)烘道入口溫度太高或無溫度梯度，入口溫度太高，干燥太快，使膠液層表面的溶劑迅速蒸發(fā)，表面結(jié)皮，然后當(dāng)熱量深入到膠液層內(nèi)部后，皮膜下面的溶劑氣化，沖破膠膜形成火山噴口那樣的環(huán)狀物，一圈一圈，也使膠層不透明。(2)復(fù)合橡膠輥或刮刀有缺陷，某一點(diǎn)壓不著，形成空檔，不透明。(3)環(huán)境空氣中塵埃太多，上膠后烘道里吹進(jìn)去的熱風(fēng)中有灰塵。粘在膠層表面上，復(fù)合時(shí)夾在二片基膜中間，有許多小點(diǎn)，造成不透明，解決辦法：進(jìn)風(fēng)口可用高目數(shù)的過濾網(wǎng)消除熱風(fēng)中的塵埃。(4)上膠量不足，一有空白處，夾有小空氣泡，造成花斑或不透明，請檢查上膠量，使其足夠且均勻。(5)無展膠輥或展膠輥不清潔?；脑颍罕砻鎻埩Σ桓吣z液對它的浸潤性不夠，干燥后造成膠膜不均勻，一點(diǎn)一點(diǎn)，俗稱“麻臉膜”。十三、復(fù)合膜有小氣泡原材方面：(1)基膜表面張力太低，浸潤性差；(2)稀釋劑中水分含量太高，水與固化劑中NCO反應(yīng)生成CO2形成氣泡。工藝方面：(1)復(fù)合膠輥壓力不足成鋼輥表面溫度太低，膠粘劑活化不足，流動(dòng)性不足，網(wǎng)點(diǎn)一樣的膠粘流不平，有微小的空隙造成極小的氣泡。(2)復(fù)合輥與膜之間的角度不合適，包角過大，盡量按切線方向進(jìn)入復(fù)合輥。(3)空氣濕度太大，車間環(huán)境臟，有灰塵粘附在膜的表面，該塵埃將兩層膜頂起，周圍形成一圈空檔，粗看是一點(diǎn)點(diǎn)氣泡，仔細(xì)看中間有一黑點(diǎn)。十四、復(fù)合膜發(fā)皺的問題復(fù)合好的產(chǎn)品出現(xiàn)橫向皺紋，特別是卷筒的二端多。這種皺紋以一種基材平整，另一種基材突起形成“隧道”式的占大多數(shù)。材料上：(1)膠粘劑的初粘力不足；(2)基材表面張力不足。工藝上：(1)二種基膜放卷張力不適應(yīng)，一種太大，一種太??；舉例：BOPP/AL復(fù)合，如BOPP張力太大，烘道中受熱，被拉長，AL張力不可能大，加之延伸率小，復(fù)合后，BOPP冷卻收縮導(dǎo)致鋁箔突起，橫向出現(xiàn)一條一條的“隧道”。(2)涂膠量不足，不均勻，引起粘結(jié)力不好，引起局部地方出現(xiàn)皺紋；(3)收卷張力太小，卷得不緊，復(fù)合后有松馳現(xiàn)象，給要收縮的基材提供收縮的可能。如果收卷張力大，卷緊壓實(shí)，下機(jī)后立即送到固化室固化，即使工藝有些不適應(yīng)，也不會出現(xiàn)皺紋。(4)烘箱溫度