人防工程機電施工方案(有針對性).docx

一、人防工程施工方案1.電氣系統(tǒng)（1）施工要素：a. 具備完整的施工設計文件，認真審閱施工圖，依據(jù)圖紙認真復核土建圖紙預留的電氣井道、空洞等的尺寸及位置是否正確。檢查進場材料是否滿足設計及施工要求，是否報監(jiān)理驗收同意使用。檢查現(xiàn)場設備是否正常，如發(fā)現(xiàn)有安全隱患，應及時整改修復。相關操作人員必須持證上崗。b所有電氣導管壁厚不得小于2.5mm，用作密閉套管的鋼管壁厚不得小于3mm，用作密閉措施的鋼板厚度應在3mm10mm之間，根據(jù)不同部位，不同套管口徑選擇相應厚度的鋼板。c. 管路，橋架、電纜在穿越人防區(qū)臨空墻、密閉墻、密閉隔墻的時候要加裝密閉盒，作密閉措施，具體做法參照圖集07FD02防空地下室電氣設備安裝。 （2）具體做法：1. 暗敷設線管在穿越人防及非人防區(qū)的時候具體做法圖： （1.1） （1.2） （1.3） 2.口部預留穿墻線管做法圖： （2.1） （2.2） （2.3） 3.橋架穿越人防及非人防區(qū)的做法圖： （3.1）橋架穿越平面人防及非人防區(qū)時密閉做法圖 密閉套管數(shù)量、大小根據(jù)橋架內(nèi)電纜根數(shù)、大小而定（3.2）橋架穿越上下結(jié)構人防及非人防區(qū)的做法圖 （ 3.3）穿管電纜防護密閉措施圖d人防工程內(nèi)燈具安裝選用光效高、重量輕，質(zhì)量好的熒光光源及白熾光源燈具。在臨戰(zhàn)時加防掉落的網(wǎng)罩。臨戰(zhàn)防掉落網(wǎng)罩安裝示意圖：1.鏈吊型熒光燈具防掉落措施 2.吸頂半球型燈具防掉落措施e根據(jù)人民防空工程施工及驗收規(guī)范要求人防區(qū)內(nèi)臨空墻，外墻，密閉墻，密閉隔墻上所有配電箱、控制箱必須明裝，不得嵌入墻體內(nèi)安裝。f本工程內(nèi)電氣接地保護采用TN-S制式，接地與接零絕對分開，接地電阻小于1歐姆。工程內(nèi)所有金屬管道、設備、橋架、金屬構件等均作接地保護，接地電阻不大于同系統(tǒng)中最小接地電阻。當電阻達不到設計要求時，在室外增設接地裝置與預留的接地補償裝置（40*4熱鍍鋅扁鐵）焊通。線管敷設時管路之間的接地跨接采用直徑10mm的圓鋼進行搭接。（3）安裝方法及技術措施：1）配管及各種箱體預埋的施工方法及技術措施a. 工藝流程：材料機具準備管子預制管子敷設。b. 材料準備：各型鋼管、連接套管、管納子、廢牛皮紙、扎絲、跨接鋼筋、開關盒、接線盒、穿管鋼絲、機油、焊條、混凝土墊塊。c. 機具準備：彎管器、電焊機、套絲機、電焊工具、手錘、鋼圈尺、水平尺、石筆、起子、老虎鉗、半圓銼、撬杠、繩子。d. 配管前，應觀察管子是否有扁拆、破裂、不規(guī)則等現(xiàn)象，管內(nèi)有否雜物堵塞并清除銹層和內(nèi)部毛刺。e. 施工前根據(jù)施工圖按線路短、彎曲少的原則確定線路，測量長度和定位尺寸，并畫在草圖上。f. 根據(jù)測量的尺寸、形狀，預制出各管段，做好各連接套管，對進入箱或盒內(nèi)的管段套好絲，并在平地上進行試連接，給各管段作好記號，對絲扣加油防腐，按各回路進行編號，捆綁在一起待用。g. 根據(jù)圖紙設計的要求，連接好各管段，將各箱、盒體等定位固定。h. 配管超過下列長度，中間應加裝接線盒或拉線盒：鋼管45米，無彎曲；無法增加接線盒型號增大一號30米，有一個彎曲；無法增加接線盒型號增大一號20米，有二個彎曲；無法增加接線盒型號增大一號12米，有三個彎曲。無法增加接線盒型號增大一號i. 為防止以后管子不通，各種明、暗配管在安裝前要將管內(nèi)加以清掃。j. 在墻上配管時，為管道美觀、施工方便和不影響墻體質(zhì)量，要用開槽機開好槽。k. 在現(xiàn)澆混凝土和墻內(nèi)配暗管時，應密切配合土建，將管子預埋在鋼筋上面和在墻上開好的槽內(nèi)。l. 管子在安裝前應將管內(nèi)加以清掃，以防以后返工。m. 向上的管口，均應隨時加以臨時封堵，以防落入雜物。n. 墻內(nèi)配管時，應在砌磚墻時密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作，在土建粉刷前將管子埋好、固定好。o. 現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管，應密切配合土建，將管子預埋在底筋上面。所有預埋的管子、卡具及箱盒等應牢固固定，防止搗固混凝土時受振移位。箱內(nèi)必須緊貼模板并用粗草紙等墊物浸水后塞好，以防砂漿進入。p. 所有外露管口均應將管口封堵，以防砂漿進入管內(nèi)。q. 進入墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的管子離表面凈距離不應小于15mm。r. 管子不應有扁折或裂縫，壁厚度均勻，內(nèi)壁應光滑。s. 為保證彎管質(zhì)量，管子彎曲時應采用專用彎管器，較大管采用液壓或電動設備。t. 燈頭箱、開關箱、接線盒等均應使用配套配件制品，金屬盒與管線連接時必須作跨接焊。u. 在頂棚內(nèi)配管時，應在封平頂板前進行，并全用吊架固定。燈位應設燈頭箱，并加以固定，軟管敷設要到位。v. 配管通過伸縮縫或沉降縫時，應設過路箱，兩箱之間用軟管連接，防止基礎下沉不均，損壞管子和導線。過線盒的大小根據(jù)敷設管子的管徑和根數(shù)決定。w. 當電線管必須穿過設備或建筑物、構筑物的基礎時，應設加強套管進行保護。x. 鋼管彎曲要用彎管器。彎管器要根據(jù)鋼管直徑選用，明配管的彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；如只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。暗配管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板時不應小于管外徑的10倍。y. 焊接鋼管彎曲時，要把焊縫放在彎曲線的外邊或里邊，不得放在側(cè)面，防止把管子彎成扁形。管子彎曲后，不得產(chǎn)生凹裂、折皺等現(xiàn)象。z. 除埋入混凝土內(nèi)的鋼管外，其他鋼管外壁必須刷防銹漆，不得遺漏。明配管安裝后要加刷油漆一遍。aa. 非人防區(qū)域的鋼管穿越人防區(qū)域時，作人防密閉處理或者改道不穿人防區(qū)域。bb. 明配的厚壁鋼管采用絲接，直徑大于40mm采用套管焊接，套管長度為管徑的1.53倍。絲扣連接的鋼管在管連接兩端要焊接跨接接地線，跨接接地線的截面要按鋼管直徑選擇。采用專用接地線卡連接時，跨接線要用黃綠色銅芯軟線，截面不小于2.5mm2。跨接接地線的選擇見下表：公 稱 直 徑跨 接 線電線管鋼管圓鋼扁鋼32326403285040501070807080-254cc. 鋼管進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時，暗配管用焊接固定。管口露出盒、箱要小于5mm；明配管要用鎖緊螺母和管帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。2)接地及防雷裝置施工方法及技術措施a. 工藝流程：材料機具準備接地體施工接地線及屋面避雷帶的施工b. 材料準備：12鍍鋅圓鋼、一404鍍鋅扁鐵、連接鋼筋、焊條、砂布、破布、防銹漆、銀粉漆。c. 機具準備：電焊機、電焊工具、手錘、毛刷、漆桶，接地搖表，大錘、鐵鍬、水平尺、鋼圈尺。d. 本工程屬三類防雷建筑，采用聯(lián)合接地方式，其接地電阻不大于1歐。e. 利用建筑物基礎內(nèi)鋼筋網(wǎng)連焊做自然接地體，其接地電阻不大于1歐，如達不到此值，補打人工接地極。f. 利用建筑物結(jié)構柱內(nèi)兩根主筋做防雷接地引下線，每根引下線處的沖擊接地電阻不大于5歐。g. 樓頂用12鍍鋅圓鋼做避雷帶，金屬屋面與突出的金屬物均須可靠接地。h. 接地母線采用-404鍍鋅扁鐵。i. 如果要設人工接地體，接地體應符合下列要求：(a) 接地體頂部埋設深度不小于0.6米。(b) 人工垂直接地體長度一般不小于2.5米。(c) 相鄰兩垂直接地體的間距不宜小于其長度的兩倍，一般不小于5m。(d) 接地體與建筑物的距離不宜小于1.5米；(e) 將接地體打入土中時，應加保護帽。打入后應露出溝底100150mm。接地扁鐵與接地體焊接處距頂端100mm，焊縫應涂瀝青以防腐蝕；在作防腐處理時前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。(f) 回填土前先測定接地電阻，如達不到設計要求采取相應措施。回填土時要夯實，敷設在有腐蝕性的土壤中要進行換土。(g) 嚴禁用地腳螺栓作為接地極。j. 接地母線的安裝要求(a) 本工程中的接地母線采用-404的鍍鋅扁鐵。(b) 接至電氣設備的連接線連接必須牢固可靠，便于檢查。連接設備的接地螺栓要用鍍鋅螺栓，有振動的地方要墊防松帽或防松墊圈。k. 明敷的接地線表面涂15100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋，在每個導體的全部長度上或只在每個區(qū)間或每個可接觸的部位上做出標志。當使用膠帶時應使用雙色膠帶。中性線涂淡藍色標志。l. 在接地線引向建筑物內(nèi)的入口處和檢修用臨時接地點處，均應刷白色底漆后標以黑色的接地記號。m. 接地線敷設要便于檢查，不防礙設備拆卸和檢修；接地線支持支架的距離在水平直線部分一般為0.51.5米，垂直部分為1.53米，轉(zhuǎn)彎部分為0.30.5米，接地線沿墻水平敷設時，距地保持250300mm，與墻面要有1015mm的間隙；接地線在穿越墻壁、樓板處設套套鋼管保護；接地線轉(zhuǎn)彎處作弧形過渡，不能直角彎。n. 接地線應水平或垂直敷設，亦可與建筑物傾斜結(jié)構平行敷設；敷設要平直，不能有高低起伏及彎曲等情況。o. 扁鋼接地線、圓鋼的接地線采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。扁鋼與扁鋼搭接，搭接長度為寬度的2倍，圓鋼與圓鋼的連接，搭接長度為圓鋼直徑的6倍，嚴禁對接。p. 接地干線至少應在不同的兩點與接地網(wǎng)相接。自然接地體至少在不同的兩個點與接地干線或接地網(wǎng)相連。q. 電氣設備的每個接地部分應與單獨的接地干線相連。不得在接地線中串接幾個電氣設備。r. 接地線穿過墻、樓板和地坪處加裝保護套，跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應用接地線本身變成弧狀補償。s. 不得利用蛇皮管、管道保溫層的金屬外皮或金屬網(wǎng)及電纜金屬護層作接地線。t. 橋架接地在每個接頭處用黃綠雙色線在接頭兩端用鍍鋅螺栓可靠固定，連接線按橋架及接地螺栓大小做端子并搪錫，噴塑或噴漆的橋架必須在連接處刮去塑層和油漆。鍍鋅橋架可在連接板兩端增設防松墊圈。u. 避雷網(wǎng)的施工注意事項：(a) 本工程中避雷帶采用12鍍鋅圓鋼焊接制作。(b) 屋面避雷帶采用明敷方式，支架間距為1米，支架高度為150mm。v. (22)本建筑要求作總等電位聯(lián)接，在地下室總配電箱旁安裝一總等電位聯(lián)接端子箱，除圖中畫出外所有進出建筑物的金屬體、建筑物的金屬構件及金屬線槽均要與總等電位聯(lián)接端子箱連通。w. (23)本工程要求強、弱電間及設備間的所有金屬裝置（橋架、跳線架金屬背板、機柜等）均應可靠接地。所有外露的防雷設施均應刷樟丹油一道，防銹漆二道。3)橋架安裝施工方法及技術措施a. 工藝流程：材料機具準備支、吊、托臂安裝橋架安裝固定接地線的連接。b. 材料準備：金屬橋架及其連接配件、支（吊、托）臂、鋸條、油漆、專用接地連接線、焊錫、錫膏、汽油。c. 機具準備：手接葫蘆、砂輪切割機、電動磨光機、電錘、開孔機、鋼鋸、活動扳手、圓銼、手錘、平銼、噴燈、焊錫熔鍋、繩子、抬杠。d. 橋架安裝應平整，無扭曲變形，內(nèi)壁光滑、無毛刺。e. 強、弱電橋架安裝標高均要與設計相符。f. 橋架安裝用廠方提供的專用支（吊、托）架固定，支架間距應不大于2米。g. 橋架安裝應橫平豎直，其水平和垂直偏差不應大于長度的2/1000，全長最大偏差不應大于20mm。h. 橋架的切斷應用鋼鋸或砂輪切割機進行，不得用氣割。且切口應銼平。橋架接口應平直，接板應緊密。i. 橋架在施工結(jié)束后要蓋好槽蓋，且槽蓋要平整、無翹角。j. 橋架出線口應用開孔機開口，并應銼光滑，位置應正確。k. 進出橋架的配管應和橋架垂直，開口孔徑與管徑相符，并應以鎖緊螺母固定。l. 橋架轉(zhuǎn)彎處，應用轉(zhuǎn)彎橋架，不得用直線橋架加工。m. 橋架的連接螺絲要用橋架廠家生產(chǎn)的配套的專用鍍鋅螺絲。n. 橋架應進行可靠的接地或接零，但不應作為設備的接地導體，如果是噴塑或噴漆的，要除去塑層和油漆。連接線的線頭螺帽和卡子要搪錫，連接要緊密。接地電阻不大于1歐姆。4)管內(nèi)穿線、線槽配線及電纜敷設施工方法及技術措施a. 工藝流程：材料機具準備穿線準備穿線、配線。b. 材料準備：電線、信息線、鋼絲、滑石粉、護口、毛刷、破布。c. 機具準備：放線架、人字梯、活動扳手、萬用表、兆歐表、防護手套、電工工具、鋼絲、繩子、扎帶。d. 管內(nèi)穿線及橋架配線應在土建地坪和粉刷工程結(jié)束后進行。e. 穿線前，應先清掃管路，將管中的積水及雜物清除干凈。f. 穿線時，管口一定要戴上護口。g. 穿線規(guī)格：根據(jù)圖紙設計中的要求執(zhí)行。h. 管內(nèi)導線總截面（包括外護層）不應超過管子截面的40。i. 橋架內(nèi)導線總截面積（包括絕緣層）不得超過橋架截面積的60%。在可拆卸蓋板的橋架內(nèi)，包括絕緣層在內(nèi)的導線接頭處所有導線截面積之和，不得大于橋架截面積的75%，在不易拆卸蓋板的橋架內(nèi)，導線的接頭置于橋架接線盒內(nèi)。j. 當配線采用多相導線時，線色要嚴格區(qū)分，見下表；導線相別ABC零保護地線（PE）導線顏色黃綠紅淡藍黃綠雙色k. 導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭要在接線盒內(nèi)連接。l. 垂直管路中的導線，穿線時應自上而下拉引。m. 一般燈頭盒、開關盒的出線留頭長度約為150mm。n. 管內(nèi)穿線應采用放線架，以減少導線扭曲。o. 導線上應做好統(tǒng)一標記，便于接線時識別，以防接錯。p. 穿線時，應先將導線端部絕緣層削去，將線芯與引線接牢，涂上潤滑劑（滑石粉），并應將每根導線理直分開，徐徐拉入管內(nèi)，穿入管內(nèi)的導線不得絞在一起。q. 電纜敷設施工技術要點(a) 電纜嚴禁有扭擰和表面嚴重劃傷等缺陷。(b) 電纜保護管管口應光滑、無毛刺，防腐要良好。(c) 電纜敷設的坐標及標高應符合施工圖要求。電纜切斷后頭部做好密封措施。(d) 直埋電纜溝須鏟平夯實，在溝底先鋪100毫米厚的砂或細土，待電纜敷設后再鋪100毫米厚的砂或細土，然后蓋保護板或磚，最后才回填土。(e) 電纜支架、托架安裝位置正確，在轉(zhuǎn)彎處能托住電纜平滑過渡。(f) 電纜走向、標高、坐標正確清楚。(g) 電纜標志樁和標志牌設置準確，清晰齊全。(h) 電纜頭固定可靠，相序正確，標志清晰。(i) 禁止將電纜平行敷設在管道上方或下方。(j) 電纜終端頭制作技術：a) 在套進聚氯乙烯分支管首套，首套下口用絕緣帶封口，再外包二層黑色聚氯乙烯帶。b) 要用絕緣帶封住首套指口。c) 壓接線端子后，要用絕緣帶封住線鼻下口。d) 從接線端子下口起至首套叉口，繞包二層絕緣帶作線芯絕緣和注明相別。5)配電箱（柜）施工方法及技術措施a. 工藝流程：材料機具準備預留孔洞的修整位置確定安裝固定成品保護。b. 材料準備：配電箱（柜）、砂子、砂漿、破布、鐵絲、油漆。c. 機具準備：電錘、電鉆、開孔機、臺鉆、電工工具、水平尺、鋼圈尺、線墜、小白線、灰桶、瓦工工具、鐵釬子、毛刷。d. 根據(jù)設計圖紙要求或規(guī)范規(guī)定，觀察配電箱預留孔洞是否符合安裝要求，如不能滿足，要進行修整。e. 安裝配電箱時，確定配電箱的規(guī)格、型號是否和圖紙上的設計要求相符。f. 根據(jù)配電箱的規(guī)格、尺寸大小，在墻上對配電箱的安裝高度、位置作上記號。g. 箱體安裝過程中，時常用小白線根據(jù)上面畫出的記錄，拉出網(wǎng)格，觀察箱體是否達到所作的記號，隨時調(diào)整。h. 配電箱安裝應牢固，并且要找平、找正。i. 電箱內(nèi)的電器應布置整齊，二次接線應排列整齊，布線美觀，箱內(nèi)二次線不得有接頭。j. 暗裝配電箱后壁應放孔眼為10mm10mm的鋼絲網(wǎng)，并用水泥砂漿抹平，箱壁應緊貼墻面，箱壁與墻面和嵌入墻體內(nèi)的接觸部分應涂防銹漆。k. 落地式電箱采用型鋼基礎，螺栓固定。l. 配電箱安裝要做到橫平、豎直、牢固。m. 配電箱接線完畢后，清掃箱柜內(nèi)的雜物和擦除污垢，并將熔絲拆下，妥善保管，待正式送電前測好絕緣電阻后方可裝上。n. 配電箱內(nèi)的電器應裝設標志牌，注明控制回路的名稱。o. 配電箱要可靠接地或接零。p. 端子箱安裝應牢固，封閉良好，并應防潮、防塵。2.給排水系統(tǒng)(1)施工要素：1) 具備完整的施工設計文件，組織相關施工人員認真審閱施工圖，依據(jù)施工圖繪制簡易施工圖，認真核對土建預留孔洞圖的尺寸與位置是否正確。檢查現(xiàn)場施工材料是否滿足設計施工要求，是否有合格證及相關部門的質(zhì)量證明書，現(xiàn)場施工材料要報監(jiān)理驗收合格并同意使用。檢查設備是否正常。2) 所有進出人防區(qū)的給排水管道需做密閉措施，必須在工事內(nèi)外側(cè)安裝銅芯閘閥，并用色漆標記。施工中密閉措施的做法參照07FS02防空地下室給排水設施安裝圖集。3) 所有管材必須有合格證，有相關部門的質(zhì)量檢測報告，并需報監(jiān)理驗收同意使用。所用套管壁厚不得小于3mm，用作套管密閉肋的鋼板厚度應在3mm10mm之間，應根據(jù)管徑大小適當調(diào)整鋼板厚度。(2)密閉措施做法： 1.管道在人防內(nèi)測加銅芯閘閥圖 2管道穿越兩個防護區(qū)密閉隔墻做法圖 3.防護密閉套管安裝圖（1） 注：具體尺寸參照施工圖集 4.防護密閉套管安裝圖（2）注：具體安裝尺寸參照施工圖集 5.防護密閉套管安裝圖（3） 注：具體安裝尺寸參照施工圖集 6.外墻引入管防爆波閥門安裝圖注：具體安裝尺寸參照施工圖集 7.外墻引入管防爆波閥門支架安裝圖8.底板防爆波地漏安裝圖（3）質(zhì)量保證措施：1）施工中應與相關專業(yè)進行交接驗收，并做好隱蔽驗收記錄。所有外墻套管必須做好防水措施。2）管道穿過結(jié)構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據(jù)情況采取下列保護措施:a. 在墻體兩側(cè)采取柔性連接。b. 在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm 的凈空。c. 在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。d. 明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分:當管道水平或垂直并e. 行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。f. 管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定:(a) 位置正確，埋設應平整牢固。(b) 固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。(c) 滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有35mm 的間隙，縱向移動量應符合設計要求。(d) 無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。(e) 有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。(f) 固定在建筑結(jié)構上的管道支、吊架不得影響結(jié)構的安全。3）鋼管水平安裝的支、吊架間距應符合下表的規(guī)定：4）銅管垂直或水平安裝的支架間距應符合下表的規(guī)定：5）法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。6）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。7）螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有23 扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。8）卡箍(套)式連接兩管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍(套)安裝方向應一致。（4）施工技術措施1）鋼管螺紋連接施工技術措施a. 工藝流程：材料、機具準備鋼管螺紋加工鋼管螺紋連接連接后處理。材料準備：鋼管、聚四氟乙烯膠帶、石棉繩、黃丹粉、甘油、活接頭、麻絲、鉛油等。b. 機具準備：老虎鉗、套絲絞板、電動套絲機、活扳子、管絲鉗等。c. 為保證工程使用質(zhì)量，本工程螺紋連接管道采用“錐連柱管子絲端加工成錐形，而配件內(nèi)螺紋是柱形”的管螺紋連接方式。采用“錐連柱”的連接方式的好處是絲扣越擰越緊，接口較嚴密。d. 管螺紋（圓錐形管螺紋）的加工技術要點：(a) 連接管件的圓錐形管螺紋規(guī)范要求序號管子公稱直徑(mm)螺紋有效長度(不計螺尾)(mm)由管端至基面的螺紋長度(mm)螺紋數(shù)管端螺紋內(nèi)徑(mm)115157.51418.2220179.51423.532519111129.643222131138.154023141144.065026161155.77703018.51171.18803220.51183.7(b) 連接閥門的圓錐形管螺紋規(guī)范要求序號管子公稱直徑(mm)螺紋有效長度(不計螺尾)(mm)由管端至基面的螺紋長度(mm)115124.522013.563251574321785401910650211177023.5128802614.5e. 鋼管螺紋加工技術措施(a) 用套絲機加工管螺紋時，應根據(jù)管徑選用合適的割刀和板牙。(b) 套絲機使用前應作空載試運，機械運轉(zhuǎn)應正常。過長的管子套絲時應有輔助支架托平，并與管子夾頭保持同一中軸線。(c) 套絲時，根據(jù)管道管徑選用合適的快、慢檔和適宜的進刀次數(shù)完成加工。(d) 操作人員必須熟悉套絲機的操作規(guī)程，并嚴格按操作規(guī)程操作。(e) 螺紋應規(guī)整、端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。螺紋間的連接填料采用細麻絲加白厚漆。(f) 管子套絲時先將管子固定在管子壓板上，再把套絲扳套進管端。(g) 調(diào)整套絲扳的活動刻度盤，使扳牙符合需要的距離，用固定螺絲把它固定，再調(diào)整套絲扳上的三個支持腳，使其緊貼管子，防止套絲出現(xiàn)斜絲。(h) 調(diào)整好后，手握套絲扳手柄，平穩(wěn)向里推進，按順時針方向轉(zhuǎn)動，操作時，用力要均勻，不要過猛。(i) 第一次套完后，松開扳牙，再調(diào)整其距離比第一次小一點，用同樣方法再套一次，要防止亂絲，當?shù)诙谓z扣快套完時，稍松開扳牙，邊轉(zhuǎn)邊松，即能使其成為錐形絲扣。(j) 套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺處理完，使管口保持光滑、干凈。f. 鋼管螺紋連接技術措施(a) 首先將要連接的兩管接頭絲頭用麻絲按順螺紋方向纏上少許，再涂抹白鉛油，涂抹要均勻。如用聚四氟乙烯膠帶更為方便，然后將一個管子用管鉗子夾緊，在絲頭處安上活節(jié)，擰進1/2活節(jié)長，此時再把另一支管子用第二把管鉗子夾緊，固定住第一把鉗子，擰動第二把管絲鉗，將管擰進活節(jié)1/2，對突出的油麻，應清掃干凈。(b) 常用管子鉗有兩種：一種是張開式，一種是鏈條式。管子鉗的使用原則：小管徑用小號管子鉗，大管徑用大號管子鉗。(c) 常用管子鉗和鏈條鉗的適用范圍：張開式管鉗的規(guī)格及使用范圍規(guī)格(mm)1502002503003504506009001200(in)6810121418243648管徑(mm)4881081510201525325050806510080125鏈條式管鉗的規(guī)格及使用范圍規(guī)格(mm)7509001200(in)303648管徑(mm)50806510080125(d) 鋸管套絲時管子壓鉗操作臺要放平穩(wěn)，要兩個以上的人操作，動作要協(xié)調(diào)，用力要均衡，防止鋸條折斷或套絲扳手崩滑傷人。(e) 兩人同時操作管子鉗進行接口時，用力要均勻、壓緊、拿穩(wěn)把柄，不得將短管套入把柄內(nèi)，加長力臂的做法。(f) 當管子鉗套絲后短時間內(nèi)不進行連接時，應刷一道機油用灰袋紙纏好，以防弄臟螺紋和防止螺紋生銹。(g) 連接后的短段管子在運輸、堆放中防止撞擊和重物堆放其上，不準損壞螺紋和附件。(h) 管道安裝前，每根管子應檢查清通，管內(nèi)無雜物或泥垢，安裝中斷時，敞口及時封堵。(i) 管螺紋連接時，選用管子鉗或鏈條鉗操作時，不得套管子加長手柄操作，鉗口防止沾油，并經(jīng)常擦凈油垢。(j) 上配件時，不僅要求上緊，還要考慮配件的位置和方向，不允許因擰過頭而用倒扣的方法找正。(k) 管件固定后，宜將外露螺紋上的填料清理干凈，外露螺紋應涂防銹涂料。(l) 管道安裝完畢，嚴格按照施工驗收規(guī)范的要求進行嚴密性試驗或管道試壓，認真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。(m) 安裝后的連接管路嚴禁用作臨時架子或上人攀登。2）溝槽式連接施工技術措施(a) 工藝流程：管材下料管材接頭處滾槽滾槽后的管材運至安裝地點消防管安裝接頭處套上橡膠圈套接頭處上緊卡箍。(b) 安裝前準備：開孔機、滾槽機、鋼管切割機、待裝管子、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、安裝腳手腳等。(c) 施工技術措施a) 用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口處若有毛刺，應用砂輪機打磨。b) 將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。c) 在鋼管上放置水平儀量測，使鋼管處于水平位置。d) 將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90。e) 啟動滾槽機電機，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定溝槽深度為止，停機。f) 用游標卡尺檢查溝槽的深度，確認符合標準要求。g) 安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則，安裝過程中不可跳裝，分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。h) 準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。檢查橡膠密封圈是還損壞，將其套上一根鋼管的端部。i) 將另一根鋼管靠近套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定間隙，間隙應符合標準要求。j) 將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。k) 檢查中軸線，在接口位置橡膠密封圈外側(cè)按上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)，用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。l) 在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。m) 安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部分用開孔機開孔： 用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處。 啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭 操作設置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑，完成鉆頭在鋼管上開孔。 清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須有砂輪機打磨光滑。 將機械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。(d) 鋼管溝槽尺寸：公稱通徑(in)鋼管外徑D(mm)A01-0.5B10.50C 0.502”6014.59.52.221/2”763”894”108164”A1145”1335”A1406”1596”B1656”A1688”219191327310”27312”325314”377255.516”42618”48020”53024”6303）閥門施工方法及技術措施a. 工藝流程：材料機具準備安裝位置確定閥門安裝成品保護。b. 材料、機具準備：設計所需的閥門、相關配件；鋼鋸、活動扳手、PP-R管熱熔工具、手錘、管鉗、鋼卷尺、水平尺。c. 閥門安裝前，應按設計文件要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)，并進行外觀檢查和壓力試驗，不合格的不準使用。d. 螺紋或法蘭連接的閥門，應在關閉情況下進行安裝。e. 焊法蘭與管道連接時，其焊接宜用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的焊接工藝，以確保閥門內(nèi)部清潔。焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。f. 當閥門與法蘭內(nèi)徑或管子內(nèi)徑不一致時，應將閥門或法蘭內(nèi)徑加工成1：10的斜口，確保其內(nèi)徑一致。g. 根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。h. 水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也