人防工程機(jī)電施工方案(有針對性).docx

一、人防工程施工方案1.電氣系統(tǒng)（1）施工要素：a. 具備完整的施工設(shè)計(jì)文件，認(rèn)真審閱施工圖，依據(jù)圖紙認(rèn)真復(fù)核土建圖紙預(yù)留的電氣井道、空洞等的尺寸及位置是否正確。檢查進(jìn)場材料是否滿足設(shè)計(jì)及施工要求，是否報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收同意使用。檢查現(xiàn)場設(shè)備是否正常，如發(fā)現(xiàn)有安全隱患，應(yīng)及時(shí)整改修復(fù)。相關(guān)操作人員必須持證上崗。b所有電氣導(dǎo)管壁厚不得小于2.5mm，用作密閉套管的鋼管壁厚不得小于3mm，用作密閉措施的鋼板厚度應(yīng)在3mm10mm之間，根據(jù)不同部位，不同套管口徑選擇相應(yīng)厚度的鋼板。c. 管路，橋架、電纜在穿越人防區(qū)臨空墻、密閉墻、密閉隔墻的時(shí)候要加裝密閉盒，作密閉措施，具體做法參照圖集07FD02防空地下室電氣設(shè)備安裝。 （2）具體做法：1. 暗敷設(shè)線管在穿越人防及非人防區(qū)的時(shí)候具體做法圖： （1.1） （1.2） （1.3） 2.口部預(yù)留穿墻線管做法圖： （2.1） （2.2） （2.3） 3.橋架穿越人防及非人防區(qū)的做法圖： （3.1）橋架穿越平面人防及非人防區(qū)時(shí)密閉做法圖 密閉套管數(shù)量、大小根據(jù)橋架內(nèi)電纜根數(shù)、大小而定（3.2）橋架穿越上下結(jié)構(gòu)人防及非人防區(qū)的做法圖 （ 3.3）穿管電纜防護(hù)密閉措施圖d人防工程內(nèi)燈具安裝選用光效高、重量輕，質(zhì)量好的熒光光源及白熾光源燈具。在臨戰(zhàn)時(shí)加防掉落的網(wǎng)罩。臨戰(zhàn)防掉落網(wǎng)罩安裝示意圖：1.鏈吊型熒光燈具防掉落措施 2.吸頂半球型燈具防掉落措施e根據(jù)人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求人防區(qū)內(nèi)臨空墻，外墻，密閉墻，密閉隔墻上所有配電箱、控制箱必須明裝，不得嵌入墻體內(nèi)安裝。f本工程內(nèi)電氣接地保護(hù)采用TN-S制式，接地與接零絕對分開，接地電阻小于1歐姆。工程內(nèi)所有金屬管道、設(shè)備、橋架、金屬構(gòu)件等均作接地保護(hù)，接地電阻不大于同系統(tǒng)中最小接地電阻。當(dāng)電阻達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，在室外增設(shè)接地裝置與預(yù)留的接地補(bǔ)償裝置（40*4熱鍍鋅扁鐵）焊通。線管敷設(shè)時(shí)管路之間的接地跨接采用直徑10mm的圓鋼進(jìn)行搭接。（3）安裝方法及技術(shù)措施：1）配管及各種箱體預(yù)埋的施工方法及技術(shù)措施a. 工藝流程：材料機(jī)具準(zhǔn)備管子預(yù)制管子敷設(shè)。b. 材料準(zhǔn)備：各型鋼管、連接套管、管納子、廢牛皮紙、扎絲、跨接鋼筋、開關(guān)盒、接線盒、穿管鋼絲、機(jī)油、焊條、混凝土墊塊。c. 機(jī)具準(zhǔn)備：彎管器、電焊機(jī)、套絲機(jī)、電焊工具、手錘、鋼圈尺、水平尺、石筆、起子、老虎鉗、半圓銼、撬杠、繩子。d. 配管前，應(yīng)觀察管子是否有扁拆、破裂、不規(guī)則等現(xiàn)象，管內(nèi)有否雜物堵塞并清除銹層和內(nèi)部毛刺。e. 施工前根據(jù)施工圖按線路短、彎曲少的原則確定線路，測量長度和定位尺寸，并畫在草圖上。f. 根據(jù)測量的尺寸、形狀，預(yù)制出各管段，做好各連接套管，對進(jìn)入箱或盒內(nèi)的管段套好絲，并在平地上進(jìn)行試連接，給各管段作好記號(hào)，對絲扣加油防腐，按各回路進(jìn)行編號(hào)，捆綁在一起待用。g. 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，連接好各管段，將各箱、盒體等定位固定。h. 配管超過下列長度，中間應(yīng)加裝接線盒或拉線盒：鋼管45米，無彎曲；無法增加接線盒型號(hào)增大一號(hào)30米，有一個(gè)彎曲；無法增加接線盒型號(hào)增大一號(hào)20米，有二個(gè)彎曲；無法增加接線盒型號(hào)增大一號(hào)12米，有三個(gè)彎曲。無法增加接線盒型號(hào)增大一號(hào)i. 為防止以后管子不通，各種明、暗配管在安裝前要將管內(nèi)加以清掃。j. 在墻上配管時(shí)，為管道美觀、施工方便和不影響墻體質(zhì)量，要用開槽機(jī)開好槽。k. 在現(xiàn)澆混凝土和墻內(nèi)配暗管時(shí)，應(yīng)密切配合土建，將管子預(yù)埋在鋼筋上面和在墻上開好的槽內(nèi)。l. 管子在安裝前應(yīng)將管內(nèi)加以清掃，以防以后返工。m. 向上的管口，均應(yīng)隨時(shí)加以臨時(shí)封堵，以防落入雜物。n. 墻內(nèi)配管時(shí)，應(yīng)在砌磚墻時(shí)密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作，在土建粉刷前將管子埋好、固定好。o. 現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管，應(yīng)密切配合土建，將管子預(yù)埋在底筋上面。所有預(yù)埋的管子、卡具及箱盒等應(yīng)牢固固定，防止搗固混凝土?xí)r受振移位。箱內(nèi)必須緊貼模板并用粗草紙等墊物浸水后塞好，以防砂漿進(jìn)入。p. 所有外露管口均應(yīng)將管口封堵，以防砂漿進(jìn)入管內(nèi)。q. 進(jìn)入墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的管子離表面凈距離不應(yīng)小于15mm。r. 管子不應(yīng)有扁折或裂縫，壁厚度均勻，內(nèi)壁應(yīng)光滑。s. 為保證彎管質(zhì)量，管子彎曲時(shí)應(yīng)采用專用彎管器，較大管采用液壓或電動(dòng)設(shè)備。t. 燈頭箱、開關(guān)箱、接線盒等均應(yīng)使用配套配件制品，金屬盒與管線連接時(shí)必須作跨接焊。u. 在頂棚內(nèi)配管時(shí)，應(yīng)在封平頂板前進(jìn)行，并全用吊架固定。燈位應(yīng)設(shè)燈頭箱，并加以固定，軟管敷設(shè)要到位。v. 配管通過伸縮縫或沉降縫時(shí)，應(yīng)設(shè)過路箱，兩箱之間用軟管連接，防止基礎(chǔ)下沉不均，損壞管子和導(dǎo)線。過線盒的大小根據(jù)敷設(shè)管子的管徑和根數(shù)決定。w. 當(dāng)電線管必須穿過設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)加強(qiáng)套管進(jìn)行保護(hù)。x. 鋼管彎曲要用彎管器。彎管器要根據(jù)鋼管直徑選用，明配管的彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；如只有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍。暗配管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板時(shí)不應(yīng)小于管外徑的10倍。y. 焊接鋼管彎曲時(shí)，要把焊縫放在彎曲線的外邊或里邊，不得放在側(cè)面，防止把管子彎成扁形。管子彎曲后，不得產(chǎn)生凹裂、折皺等現(xiàn)象。z. 除埋入混凝土內(nèi)的鋼管外，其他鋼管外壁必須刷防銹漆，不得遺漏。明配管安裝后要加刷油漆一遍。aa. 非人防區(qū)域的鋼管穿越人防區(qū)域時(shí)，作人防密閉處理或者改道不穿人防區(qū)域。bb. 明配的厚壁鋼管采用絲接，直徑大于40mm采用套管焊接，套管長度為管徑的1.53倍。絲扣連接的鋼管在管連接兩端要焊接跨接接地線，跨接接地線的截面要按鋼管直徑選擇。采用專用接地線卡連接時(shí)，跨接線要用黃綠色銅芯軟線，截面不小于2.5mm2?？缃咏拥鼐€的選擇見下表：公 稱 直 徑跨 接 線電線管鋼管圓鋼扁鋼32326403285040501070807080-254cc. 鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時(shí)，暗配管用焊接固定。管口露出盒、箱要小于5mm；明配管要用鎖緊螺母和管帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。2)接地及防雷裝置施工方法及技術(shù)措施a. 工藝流程：材料機(jī)具準(zhǔn)備接地體施工接地線及屋面避雷帶的施工b. 材料準(zhǔn)備：12鍍鋅圓鋼、一404鍍鋅扁鐵、連接鋼筋、焊條、砂布、破布、防銹漆、銀粉漆。c. 機(jī)具準(zhǔn)備：電焊機(jī)、電焊工具、手錘、毛刷、漆桶，接地?fù)u表，大錘、鐵鍬、水平尺、鋼圈尺。d. 本工程屬三類防雷建筑，采用聯(lián)合接地方式，其接地電阻不大于1歐。e. 利用建筑物基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)連焊做自然接地體，其接地電阻不大于1歐，如達(dá)不到此值，補(bǔ)打人工接地極。f. 利用建筑物結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根主筋做防雷接地引下線，每根引下線處的沖擊接地電阻不大于5歐。g. 樓頂用12鍍鋅圓鋼做避雷帶，金屬屋面與突出的金屬物均須可靠接地。h. 接地母線采用-404鍍鋅扁鐵。i. 如果要設(shè)人工接地體，接地體應(yīng)符合下列要求：(a) 接地體頂部埋設(shè)深度不小于0.6米。(b) 人工垂直接地體長度一般不小于2.5米。(c) 相鄰兩垂直接地體的間距不宜小于其長度的兩倍，一般不小于5m。(d) 接地體與建筑物的距離不宜小于1.5米；(e) 將接地體打入土中時(shí)，應(yīng)加保護(hù)帽。打入后應(yīng)露出溝底100150mm。接地扁鐵與接地體焊接處距頂端100mm，焊縫應(yīng)涂瀝青以防腐蝕；在作防腐處理時(shí)前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。(f) 回填土前先測定接地電阻，如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求采取相應(yīng)措施?；靥钔?xí)r要夯實(shí)，敷設(shè)在有腐蝕性的土壤中要進(jìn)行換土。(g) 嚴(yán)禁用地腳螺栓作為接地極。j. 接地母線的安裝要求(a) 本工程中的接地母線采用-404的鍍鋅扁鐵。(b) 接至電氣設(shè)備的連接線連接必須牢固可靠，便于檢查。連接設(shè)備的接地螺栓要用鍍鋅螺栓，有振動(dòng)的地方要墊防松帽或防松墊圈。k. 明敷的接地線表面涂15100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋，在每個(gè)導(dǎo)體的全部長度上或只在每個(gè)區(qū)間或每個(gè)可接觸的部位上做出標(biāo)志。當(dāng)使用膠帶時(shí)應(yīng)使用雙色膠帶。中性線涂淡藍(lán)色標(biāo)志。l. 在接地線引向建筑物內(nèi)的入口處和檢修用臨時(shí)接地點(diǎn)處，均應(yīng)刷白色底漆后標(biāo)以黑色的接地記號(hào)。m. 接地線敷設(shè)要便于檢查，不防礙設(shè)備拆卸和檢修；接地線支持支架的距離在水平直線部分一般為0.51.5米，垂直部分為1.53米，轉(zhuǎn)彎部分為0.30.5米，接地線沿墻水平敷設(shè)時(shí)，距地保持250300mm，與墻面要有1015mm的間隙；接地線在穿越墻壁、樓板處設(shè)套套鋼管保護(hù)；接地線轉(zhuǎn)彎處作弧形過渡，不能直角彎。n. 接地線應(yīng)水平或垂直敷設(shè)，亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)；敷設(shè)要平直，不能有高低起伏及彎曲等情況。o. 扁鋼接地線、圓鋼的接地線采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。扁鋼與扁鋼搭接，搭接長度為寬度的2倍，圓鋼與圓鋼的連接，搭接長度為圓鋼直徑的6倍，嚴(yán)禁對接。p. 接地干線至少應(yīng)在不同的兩點(diǎn)與接地網(wǎng)相接。自然接地體至少在不同的兩個(gè)點(diǎn)與接地干線或接地網(wǎng)相連。q. 電氣設(shè)備的每個(gè)接地部分應(yīng)與單獨(dú)的接地干線相連。不得在接地線中串接幾個(gè)電氣設(shè)備。r. 接地線穿過墻、樓板和地坪處加裝保護(hù)套，跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時(shí)，應(yīng)用接地線本身變成弧狀補(bǔ)償。s. 不得利用蛇皮管、管道保溫層的金屬外皮或金屬網(wǎng)及電纜金屬護(hù)層作接地線。t. 橋架接地在每個(gè)接頭處用黃綠雙色線在接頭兩端用鍍鋅螺栓可靠固定，連接線按橋架及接地螺栓大小做端子并搪錫，噴塑或噴漆的橋架必須在連接處刮去塑層和油漆。鍍鋅橋架可在連接板兩端增設(shè)防松墊圈。u. 避雷網(wǎng)的施工注意事項(xiàng)：(a) 本工程中避雷帶采用12鍍鋅圓鋼焊接制作。(b) 屋面避雷帶采用明敷方式，支架間距為1米，支架高度為150mm。v. (22)本建筑要求作總等電位聯(lián)接，在地下室總配電箱旁安裝一總等電位聯(lián)接端子箱，除圖中畫出外所有進(jìn)出建筑物的金屬體、建筑物的金屬構(gòu)件及金屬線槽均要與總等電位聯(lián)接端子箱連通。w. (23)本工程要求強(qiáng)、弱電間及設(shè)備間的所有金屬裝置（橋架、跳線架金屬背板、機(jī)柜等）均應(yīng)可靠接地。所有外露的防雷設(shè)施均應(yīng)刷樟丹油一道，防銹漆二道。3)橋架安裝施工方法及技術(shù)措施a. 工藝流程：材料機(jī)具準(zhǔn)備支、吊、托臂安裝橋架安裝固定接地線的連接。b. 材料準(zhǔn)備：金屬橋架及其連接配件、支（吊、托）臂、鋸條、油漆、專用接地連接線、焊錫、錫膏、汽油。c. 機(jī)具準(zhǔn)備：手接葫蘆、砂輪切割機(jī)、電動(dòng)磨光機(jī)、電錘、開孔機(jī)、鋼鋸、活動(dòng)扳手、圓銼、手錘、平銼、噴燈、焊錫熔鍋、繩子、抬杠。d. 橋架安裝應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁光滑、無毛刺。e. 強(qiáng)、弱電橋架安裝標(biāo)高均要與設(shè)計(jì)相符。f. 橋架安裝用廠方提供的專用支（吊、托）架固定，支架間距應(yīng)不大于2米。g. 橋架安裝應(yīng)橫平豎直，其水平和垂直偏差不應(yīng)大于長度的2/1000，全長最大偏差不應(yīng)大于20mm。h. 橋架的切斷應(yīng)用鋼鋸或砂輪切割機(jī)進(jìn)行，不得用氣割。且切口應(yīng)銼平。橋架接口應(yīng)平直，接板應(yīng)緊密。i. 橋架在施工結(jié)束后要蓋好槽蓋，且槽蓋要平整、無翹角。j. 橋架出線口應(yīng)用開孔機(jī)開口，并應(yīng)銼光滑，位置應(yīng)正確。k. 進(jìn)出橋架的配管應(yīng)和橋架垂直，開口孔徑與管徑相符，并應(yīng)以鎖緊螺母固定。l. 橋架轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)用轉(zhuǎn)彎橋架，不得用直線橋架加工。m. 橋架的連接螺絲要用橋架廠家生產(chǎn)的配套的專用鍍鋅螺絲。n. 橋架應(yīng)進(jìn)行可靠的接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體，如果是噴塑或噴漆的，要除去塑層和油漆。連接線的線頭螺帽和卡子要搪錫，連接要緊密。接地電阻不大于1歐姆。4)管內(nèi)穿線、線槽配線及電纜敷設(shè)施工方法及技術(shù)措施a. 工藝流程：材料機(jī)具準(zhǔn)備穿線準(zhǔn)備穿線、配線。b. 材料準(zhǔn)備：電線、信息線、鋼絲、滑石粉、護(hù)口、毛刷、破布。c. 機(jī)具準(zhǔn)備：放線架、人字梯、活動(dòng)扳手、萬用表、兆歐表、防護(hù)手套、電工工具、鋼絲、繩子、扎帶。d. 管內(nèi)穿線及橋架配線應(yīng)在土建地坪和粉刷工程結(jié)束后進(jìn)行。e. 穿線前，應(yīng)先清掃管路，將管中的積水及雜物清除干凈。f. 穿線時(shí)，管口一定要戴上護(hù)口。g. 穿線規(guī)格：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中的要求執(zhí)行。h. 管內(nèi)導(dǎo)線總截面（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過管子截面的40。i. 橋架內(nèi)導(dǎo)線總截面積（包括絕緣層）不得超過橋架截面積的60%。在可拆卸蓋板的橋架內(nèi)，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭處所有導(dǎo)線截面積之和，不得大于橋架截面積的75%，在不易拆卸蓋板的橋架內(nèi)，導(dǎo)線的接頭置于橋架接線盒內(nèi)。j. 當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時(shí)，線色要嚴(yán)格區(qū)分，見下表；導(dǎo)線相別ABC零保護(hù)地線（PE）導(dǎo)線顏色黃綠紅淡藍(lán)黃綠雙色k. 導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭要在接線盒內(nèi)連接。l. 垂直管路中的導(dǎo)線，穿線時(shí)應(yīng)自上而下拉引。m. 一般燈頭盒、開關(guān)盒的出線留頭長度約為150mm。n. 管內(nèi)穿線應(yīng)采用放線架，以減少導(dǎo)線扭曲。o. 導(dǎo)線上應(yīng)做好統(tǒng)一標(biāo)記，便于接線時(shí)識(shí)別，以防接錯(cuò)。p. 穿線時(shí)，應(yīng)先將導(dǎo)線端部絕緣層削去，將線芯與引線接牢，涂上潤滑劑（滑石粉），并應(yīng)將每根導(dǎo)線理直分開，徐徐拉入管內(nèi)，穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不得絞在一起。q. 電纜敷設(shè)施工技術(shù)要點(diǎn)(a) 電纜嚴(yán)禁有扭擰和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。(b) 電纜保護(hù)管管口應(yīng)光滑、無毛刺，防腐要良好。(c) 電纜敷設(shè)的坐標(biāo)及標(biāo)高應(yīng)符合施工圖要求。電纜切斷后頭部做好密封措施。(d) 直埋電纜溝須鏟平夯實(shí)，在溝底先鋪100毫米厚的砂或細(xì)土，待電纜敷設(shè)后再鋪100毫米厚的砂或細(xì)土，然后蓋保護(hù)板或磚，最后才回填土。(e) 電纜支架、托架安裝位置正確，在轉(zhuǎn)彎處能托住電纜平滑過渡。(f) 電纜走向、標(biāo)高、坐標(biāo)正確清楚。(g) 電纜標(biāo)志樁和標(biāo)志牌設(shè)置準(zhǔn)確，清晰齊全。(h) 電纜頭固定可靠，相序正確，標(biāo)志清晰。(i) 禁止將電纜平行敷設(shè)在管道上方或下方。(j) 電纜終端頭制作技術(shù)：a) 在套進(jìn)聚氯乙烯分支管首套，首套下口用絕緣帶封口，再外包二層黑色聚氯乙烯帶。b) 要用絕緣帶封住首套指口。c) 壓接線端子后，要用絕緣帶封住線鼻下口。d) 從接線端子下口起至首套叉口，繞包二層絕緣帶作線芯絕緣和注明相別。5)配電箱（柜）施工方法及技術(shù)措施a. 工藝流程：材料機(jī)具準(zhǔn)備預(yù)留孔洞的修整位置確定安裝固定成品保護(hù)。b. 材料準(zhǔn)備：配電箱（柜）、砂子、砂漿、破布、鐵絲、油漆。c. 機(jī)具準(zhǔn)備：電錘、電鉆、開孔機(jī)、臺(tái)鉆、電工工具、水平尺、鋼圈尺、線墜、小白線、灰桶、瓦工工具、鐵釬子、毛刷。d. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求或規(guī)范規(guī)定，觀察配電箱預(yù)留孔洞是否符合安裝要求，如不能滿足，要進(jìn)行修整。e. 安裝配電箱時(shí)，確定配電箱的規(guī)格、型號(hào)是否和圖紙上的設(shè)計(jì)要求相符。f. 根據(jù)配電箱的規(guī)格、尺寸大小，在墻上對配電箱的安裝高度、位置作上記號(hào)。g. 箱體安裝過程中，時(shí)常用小白線根據(jù)上面畫出的記錄，拉出網(wǎng)格，觀察箱體是否達(dá)到所作的記號(hào)，隨時(shí)調(diào)整。h. 配電箱安裝應(yīng)牢固，并且要找平、找正。i. 電箱內(nèi)的電器應(yīng)布置整齊，二次接線應(yīng)排列整齊，布線美觀，箱內(nèi)二次線不得有接頭。j. 暗裝配電箱后壁應(yīng)放孔眼為10mm10mm的鋼絲網(wǎng)，并用水泥砂漿抹平，箱壁應(yīng)緊貼墻面，箱壁與墻面和嵌入墻體內(nèi)的接觸部分應(yīng)涂防銹漆。k. 落地式電箱采用型鋼基礎(chǔ)，螺栓固定。l. 配電箱安裝要做到橫平、豎直、牢固。m. 配電箱接線完畢后，清掃箱柜內(nèi)的雜物和擦除污垢，并將熔絲拆下，妥善保管，待正式送電前測好絕緣電阻后方可裝上。n. 配電箱內(nèi)的電器應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌，注明控制回路的名稱。o. 配電箱要可靠接地或接零。p. 端子箱安裝應(yīng)牢固，封閉良好，并應(yīng)防潮、防塵。2.給排水系統(tǒng)(1)施工要素：1) 具備完整的施工設(shè)計(jì)文件，組織相關(guān)施工人員認(rèn)真審閱施工圖，依據(jù)施工圖繪制簡易施工圖，認(rèn)真核對土建預(yù)留孔洞圖的尺寸與位置是否正確。檢查現(xiàn)場施工材料是否滿足設(shè)計(jì)施工要求，是否有合格證及相關(guān)部門的質(zhì)量證明書，現(xiàn)場施工材料要報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格并同意使用。檢查設(shè)備是否正常。2) 所有進(jìn)出人防區(qū)的給排水管道需做密閉措施，必須在工事內(nèi)外側(cè)安裝銅芯閘閥，并用色漆標(biāo)記。施工中密閉措施的做法參照07FS02防空地下室給排水設(shè)施安裝圖集。3) 所有管材必須有合格證，有相關(guān)部門的質(zhì)量檢測報(bào)告，并需報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收同意使用。所用套管壁厚不得小于3mm，用作套管密閉肋的鋼板厚度應(yīng)在3mm10mm之間，應(yīng)根據(jù)管徑大小適當(dāng)調(diào)整鋼板厚度。(2)密閉措施做法： 1.管道在人防內(nèi)測加銅芯閘閥圖 2管道穿越兩個(gè)防護(hù)區(qū)密閉隔墻做法圖 3.防護(hù)密閉套管安裝圖（1） 注：具體尺寸參照施工圖集 4.防護(hù)密閉套管安裝圖（2）注：具體安裝尺寸參照施工圖集 5.防護(hù)密閉套管安裝圖（3） 注：具體安裝尺寸參照施工圖集 6.外墻引入管防爆波閥門安裝圖注：具體安裝尺寸參照施工圖集 7.外墻引入管防爆波閥門支架安裝圖8.底板防爆波地漏安裝圖（3）質(zhì)量保證措施：1）施工中應(yīng)與相關(guān)專業(yè)進(jìn)行交接驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。所有外墻套管必須做好防水措施。2）管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護(hù)措施:a. 在墻體兩側(cè)采取柔性連接。b. 在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm 的凈空。c. 在穿墻處做成方形補(bǔ)償器，水平安裝。d. 明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分:當(dāng)管道水平或垂直并e. 行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。f. 管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定:(a) 位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。(b) 固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。(c) 滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm 的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(d) 無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。(e) 有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。(f) 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。3）鋼管水平安裝的支、吊架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：4）銅管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：5）法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。6）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。7）螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有23 扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。8）卡箍(套)式連接兩管口端應(yīng)平整、無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍(套)安裝方向應(yīng)一致。（4）施工技術(shù)措施1）鋼管螺紋連接施工技術(shù)措施a. 工藝流程：材料、機(jī)具準(zhǔn)備鋼管螺紋加工鋼管螺紋連接連接后處理。材料準(zhǔn)備：鋼管、聚四氟乙烯膠帶、石棉繩、黃丹粉、甘油、活接頭、麻絲、鉛油等。b. 機(jī)具準(zhǔn)備：老虎鉗、套絲絞板、電動(dòng)套絲機(jī)、活扳子、管絲鉗等。c. 為保證工程使用質(zhì)量，本工程螺紋連接管道采用“錐連柱管子絲端加工成錐形，而配件內(nèi)螺紋是柱形”的管螺紋連接方式。采用“錐連柱”的連接方式的好處是絲扣越擰越緊，接口較嚴(yán)密。d. 管螺紋（圓錐形管螺紋）的加工技術(shù)要點(diǎn)：(a) 連接管件的圓錐形管螺紋規(guī)范要求序號(hào)管子公稱直徑(mm)螺紋有效長度(不計(jì)螺尾)(mm)由管端至基面的螺紋長度(mm)螺紋數(shù)管端螺紋內(nèi)徑(mm)115157.51418.2220179.51423.532519111129.643222131138.154023141144.065026161155.77703018.51171.18803220.51183.7(b) 連接閥門的圓錐形管螺紋規(guī)范要求序號(hào)管子公稱直徑(mm)螺紋有效長度(不計(jì)螺尾)(mm)由管端至基面的螺紋長度(mm)115124.522013.563251574321785401910650211177023.5128802614.5e. 鋼管螺紋加工技術(shù)措施(a) 用套絲機(jī)加工管螺紋時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑選用合適的割刀和板牙。(b) 套絲機(jī)使用前應(yīng)作空載試運(yùn)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常。過長的管子套絲時(shí)應(yīng)有輔助支架托平，并與管子夾頭保持同一中軸線。(c) 套絲時(shí)，根據(jù)管道管徑選用合適的快、慢檔和適宜的進(jìn)刀次數(shù)完成加工。(d) 操作人員必須熟悉套絲機(jī)的操作規(guī)程，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。(e) 螺紋應(yīng)規(guī)整、端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。螺紋間的連接填料采用細(xì)麻絲加白厚漆。(f) 管子套絲時(shí)先將管子固定在管子壓板上，再把套絲扳套進(jìn)管端。(g) 調(diào)整套絲扳的活動(dòng)刻度盤，使扳牙符合需要的距離，用固定螺絲把它固定，再調(diào)整套絲扳上的三個(gè)支持腳，使其緊貼管子，防止套絲出現(xiàn)斜絲。(h) 調(diào)整好后，手握套絲扳手柄，平穩(wěn)向里推進(jìn)，按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，操作時(shí)，用力要均勻，不要過猛。(i) 第一次套完后，松開扳牙，再調(diào)整其距離比第一次小一點(diǎn)，用同樣方法再套一次，要防止亂絲，當(dāng)?shù)诙谓z扣快套完時(shí)，稍松開扳牙，邊轉(zhuǎn)邊松，即能使其成為錐形絲扣。(j) 套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺處理完，使管口保持光滑、干凈。f. 鋼管螺紋連接技術(shù)措施(a) 首先將要連接的兩管接頭絲頭用麻絲按順螺紋方向纏上少許，再涂抹白鉛油，涂抹要均勻。如用聚四氟乙烯膠帶更為方便，然后將一個(gè)管子用管鉗子夾緊，在絲頭處安上活節(jié)，擰進(jìn)1/2活節(jié)長，此時(shí)再把另一支管子用第二把管鉗子夾緊，固定住第一把鉗子，擰動(dòng)第二把管絲鉗，將管擰進(jìn)活節(jié)1/2，對突出的油麻，應(yīng)清掃干凈。(b) 常用管子鉗有兩種：一種是張開式，一種是鏈條式。管子鉗的使用原則：小管徑用小號(hào)管子鉗，大管徑用大號(hào)管子鉗。(c) 常用管子鉗和鏈條鉗的適用范圍：張開式管鉗的規(guī)格及使用范圍規(guī)格(mm)1502002503003504506009001200(in)6810121418243648管徑(mm)4881081510201525325050806510080125鏈條式管鉗的規(guī)格及使用范圍規(guī)格(mm)7509001200(in)303648管徑(mm)50806510080125(d) 鋸管套絲時(shí)管子壓鉗操作臺(tái)要放平穩(wěn)，要兩個(gè)以上的人操作，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，用力要均衡，防止鋸條折斷或套絲扳手崩滑傷人。(e) 兩人同時(shí)操作管子鉗進(jìn)行接口時(shí)，用力要均勻、壓緊、拿穩(wěn)把柄，不得將短管套入把柄內(nèi)，加長力臂的做法。(f) 當(dāng)管子鉗套絲后短時(shí)間內(nèi)不進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)刷一道機(jī)油用灰袋紙纏好，以防弄臟螺紋和防止螺紋生銹。(g) 連接后的短段管子在運(yùn)輸、堆放中防止撞擊和重物堆放其上，不準(zhǔn)損壞螺紋和附件。(h) 管道安裝前，每根管子應(yīng)檢查清通，管內(nèi)無雜物或泥垢，安裝中斷時(shí)，敞口及時(shí)封堵。(i) 管螺紋連接時(shí)，選用管子鉗或鏈條鉗操作時(shí)，不得套管子加長手柄操作，鉗口防止沾油，并經(jīng)常擦凈油垢。(j) 上配件時(shí)，不僅要求上緊，還要考慮配件的位置和方向，不允許因擰過頭而用倒扣的方法找正。(k) 管件固定后，宜將外露螺紋上的填料清理干凈，外露螺紋應(yīng)涂防銹涂料。(l) 管道安裝完畢，嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)或管道試壓，認(rèn)真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。(m) 安裝后的連接管路嚴(yán)禁用作臨時(shí)架子或上人攀登。2）溝槽式連接施工技術(shù)措施(a) 工藝流程：管材下料管材接頭處滾槽滾槽后的管材運(yùn)至安裝地點(diǎn)消防管安裝接頭處套上橡膠圈套接頭處上緊卡箍。(b) 安裝前準(zhǔn)備：開孔機(jī)、滾槽機(jī)、鋼管切割機(jī)、待裝管子、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、安裝腳手腳等。(c) 施工技術(shù)措施a) 用切管機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨。b) 將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。c) 在鋼管上放置水平儀量測，使鋼管處于水平位置。d) 將鋼管端面與滾槽機(jī)止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)止面呈90。e) 啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止，停機(jī)。f) 用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。g) 安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則，安裝過程中不可跳裝，分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。h) 準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。檢查橡膠密封圈是還損壞，將其套上一根鋼管的端部。i) 將另一根鋼管靠近套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。j) 將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。k) 檢查中軸線，在接口位置橡膠密封圈外側(cè)按上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)，用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。l) 在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。m) 安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部分用開孔機(jī)開孔： 用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。 啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭 操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑，完成鉆頭在鋼管上開孔。 清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)锥从忻?，須有砂輪機(jī)打磨光滑。 將機(jī)械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。(d) 鋼管溝槽尺寸：公稱通徑(in)鋼管外徑D(mm)A01-0.5B10.50C 0.502”6014.59.52.221/2”763”894”108164”A1145”1335”A1406”1596”B1656”A1688”219191327310”27312”325314”377255.516”42618”48020”53024”6303）閥門施工方法及技術(shù)措施a. 工藝流程：材料機(jī)具準(zhǔn)備安裝位置確定閥門安裝成品保護(hù)。b. 材料、機(jī)具準(zhǔn)備：設(shè)計(jì)所需的閥門、相關(guān)配件；鋼鋸、活動(dòng)扳手、PP-R管熱熔工具、手錘、管鉗、鋼卷尺、水平尺。c. 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查和壓力試驗(yàn)，不合格的不準(zhǔn)使用。d. 螺紋或法蘭連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝。e. 焊法蘭與管道連接時(shí)，其焊接宜用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的焊接工藝，以確保閥門內(nèi)部清潔。焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。f. 當(dāng)閥門與法蘭內(nèi)徑或管子內(nèi)徑不一致時(shí)，應(yīng)將閥門或法蘭內(nèi)徑加工成1：10的斜口，確保其內(nèi)徑一致。g. 根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。h. 水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也