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文檔簡介
一、人防工程施工方案1.電氣系統(tǒng)(1)施工要素:a. 具備完整的施工設(shè)計(jì)文件,認(rèn)真審閱施工圖,依據(jù)圖紙認(rèn)真復(fù)核土建圖紙預(yù)留的電氣井道、空洞等的尺寸及位置是否正確。檢查進(jìn)場材料是否滿足設(shè)計(jì)及施工要求,是否報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收同意使用。檢查現(xiàn)場設(shè)備是否正常,如發(fā)現(xiàn)有安全隱患,應(yīng)及時(shí)整改修復(fù)。相關(guān)操作人員必須持證上崗。b所有電氣導(dǎo)管壁厚不得小于2.5mm,用作密閉套管的鋼管壁厚不得小于3mm,用作密閉措施的鋼板厚度應(yīng)在3mm10mm之間,根據(jù)不同部位,不同套管口徑選擇相應(yīng)厚度的鋼板。c. 管路,橋架、電纜在穿越人防區(qū)臨空墻、密閉墻、密閉隔墻的時(shí)候要加裝密閉盒,作密閉措施,具體做法參照圖集07FD02防空地下室電氣設(shè)備安裝。 (2)具體做法:1. 暗敷設(shè)線管在穿越人防及非人防區(qū)的時(shí)候具體做法圖: (1.1) (1.2) (1.3) 2.口部預(yù)留穿墻線管做法圖: (2.1) (2.2) (2.3) 3.橋架穿越人防及非人防區(qū)的做法圖: (3.1)橋架穿越平面人防及非人防區(qū)時(shí)密閉做法圖 密閉套管數(shù)量、大小根據(jù)橋架內(nèi)電纜根數(shù)、大小而定(3.2)橋架穿越上下結(jié)構(gòu)人防及非人防區(qū)的做法圖 ( 3.3)穿管電纜防護(hù)密閉措施圖d人防工程內(nèi)燈具安裝選用光效高、重量輕,質(zhì)量好的熒光光源及白熾光源燈具。在臨戰(zhàn)時(shí)加防掉落的網(wǎng)罩。臨戰(zhàn)防掉落網(wǎng)罩安裝示意圖:1.鏈吊型熒光燈具防掉落措施 2.吸頂半球型燈具防掉落措施e根據(jù)人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求人防區(qū)內(nèi)臨空墻,外墻,密閉墻,密閉隔墻上所有配電箱、控制箱必須明裝,不得嵌入墻體內(nèi)安裝。f本工程內(nèi)電氣接地保護(hù)采用TN-S制式,接地與接零絕對分開,接地電阻小于1歐姆。工程內(nèi)所有金屬管道、設(shè)備、橋架、金屬構(gòu)件等均作接地保護(hù),接地電阻不大于同系統(tǒng)中最小接地電阻。當(dāng)電阻達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),在室外增設(shè)接地裝置與預(yù)留的接地補(bǔ)償裝置(40*4熱鍍鋅扁鐵)焊通。線管敷設(shè)時(shí)管路之間的接地跨接采用直徑10mm的圓鋼進(jìn)行搭接。(3)安裝方法及技術(shù)措施:1)配管及各種箱體預(yù)埋的施工方法及技術(shù)措施a. 工藝流程:材料機(jī)具準(zhǔn)備管子預(yù)制管子敷設(shè)。b. 材料準(zhǔn)備:各型鋼管、連接套管、管納子、廢牛皮紙、扎絲、跨接鋼筋、開關(guān)盒、接線盒、穿管鋼絲、機(jī)油、焊條、混凝土墊塊。c. 機(jī)具準(zhǔn)備:彎管器、電焊機(jī)、套絲機(jī)、電焊工具、手錘、鋼圈尺、水平尺、石筆、起子、老虎鉗、半圓銼、撬杠、繩子。d. 配管前,應(yīng)觀察管子是否有扁拆、破裂、不規(guī)則等現(xiàn)象,管內(nèi)有否雜物堵塞并清除銹層和內(nèi)部毛刺。e. 施工前根據(jù)施工圖按線路短、彎曲少的原則確定線路,測量長度和定位尺寸,并畫在草圖上。f. 根據(jù)測量的尺寸、形狀,預(yù)制出各管段,做好各連接套管,對進(jìn)入箱或盒內(nèi)的管段套好絲,并在平地上進(jìn)行試連接,給各管段作好記號(hào),對絲扣加油防腐,按各回路進(jìn)行編號(hào),捆綁在一起待用。g. 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求,連接好各管段,將各箱、盒體等定位固定。h. 配管超過下列長度,中間應(yīng)加裝接線盒或拉線盒:鋼管45米,無彎曲;無法增加接線盒型號(hào)增大一號(hào)30米,有一個(gè)彎曲;無法增加接線盒型號(hào)增大一號(hào)20米,有二個(gè)彎曲;無法增加接線盒型號(hào)增大一號(hào)12米,有三個(gè)彎曲。無法增加接線盒型號(hào)增大一號(hào)i. 為防止以后管子不通,各種明、暗配管在安裝前要將管內(nèi)加以清掃。j. 在墻上配管時(shí),為管道美觀、施工方便和不影響墻體質(zhì)量,要用開槽機(jī)開好槽。k. 在現(xiàn)澆混凝土和墻內(nèi)配暗管時(shí),應(yīng)密切配合土建,將管子預(yù)埋在鋼筋上面和在墻上開好的槽內(nèi)。l. 管子在安裝前應(yīng)將管內(nèi)加以清掃,以防以后返工。m. 向上的管口,均應(yīng)隨時(shí)加以臨時(shí)封堵,以防落入雜物。n. 墻內(nèi)配管時(shí),應(yīng)在砌磚墻時(shí)密切配合土建,做好留洞留槽、埋管的配合工作,在土建粉刷前將管子埋好、固定好。o. 現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管,應(yīng)密切配合土建,將管子預(yù)埋在底筋上面。所有預(yù)埋的管子、卡具及箱盒等應(yīng)牢固固定,防止搗固混凝土?xí)r受振移位。箱內(nèi)必須緊貼模板并用粗草紙等墊物浸水后塞好,以防砂漿進(jìn)入。p. 所有外露管口均應(yīng)將管口封堵,以防砂漿進(jìn)入管內(nèi)。q. 進(jìn)入墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的管子離表面凈距離不應(yīng)小于15mm。r. 管子不應(yīng)有扁折或裂縫,壁厚度均勻,內(nèi)壁應(yīng)光滑。s. 為保證彎管質(zhì)量,管子彎曲時(shí)應(yīng)采用專用彎管器,較大管采用液壓或電動(dòng)設(shè)備。t. 燈頭箱、開關(guān)箱、接線盒等均應(yīng)使用配套配件制品,金屬盒與管線連接時(shí)必須作跨接焊。u. 在頂棚內(nèi)配管時(shí),應(yīng)在封平頂板前進(jìn)行,并全用吊架固定。燈位應(yīng)設(shè)燈頭箱,并加以固定,軟管敷設(shè)要到位。v. 配管通過伸縮縫或沉降縫時(shí),應(yīng)設(shè)過路箱,兩箱之間用軟管連接,防止基礎(chǔ)下沉不均,損壞管子和導(dǎo)線。過線盒的大小根據(jù)敷設(shè)管子的管徑和根數(shù)決定。w. 當(dāng)電線管必須穿過設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)設(shè)加強(qiáng)套管進(jìn)行保護(hù)。x. 鋼管彎曲要用彎管器。彎管器要根據(jù)鋼管直徑選用,明配管的彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍;如只有一個(gè)彎時(shí),可不小于管外徑的4倍。暗配管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍;埋設(shè)于地下或混凝土樓板時(shí)不應(yīng)小于管外徑的10倍。y. 焊接鋼管彎曲時(shí),要把焊縫放在彎曲線的外邊或里邊,不得放在側(cè)面,防止把管子彎成扁形。管子彎曲后,不得產(chǎn)生凹裂、折皺等現(xiàn)象。z. 除埋入混凝土內(nèi)的鋼管外,其他鋼管外壁必須刷防銹漆,不得遺漏。明配管安裝后要加刷油漆一遍。aa. 非人防區(qū)域的鋼管穿越人防區(qū)域時(shí),作人防密閉處理或者改道不穿人防區(qū)域。bb. 明配的厚壁鋼管采用絲接,直徑大于40mm采用套管焊接,套管長度為管徑的1.53倍。絲扣連接的鋼管在管連接兩端要焊接跨接接地線,跨接接地線的截面要按鋼管直徑選擇。采用專用接地線卡連接時(shí),跨接線要用黃綠色銅芯軟線,截面不小于2.5mm2??缃咏拥鼐€的選擇見下表:公 稱 直 徑跨 接 線電線管鋼管圓鋼扁鋼32326403285040501070807080-254cc. 鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時(shí),暗配管用焊接固定。管口露出盒、箱要小于5mm;明配管要用鎖緊螺母和管帽固定,露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。2)接地及防雷裝置施工方法及技術(shù)措施a. 工藝流程:材料機(jī)具準(zhǔn)備接地體施工接地線及屋面避雷帶的施工b. 材料準(zhǔn)備:12鍍鋅圓鋼、一404鍍鋅扁鐵、連接鋼筋、焊條、砂布、破布、防銹漆、銀粉漆。c. 機(jī)具準(zhǔn)備:電焊機(jī)、電焊工具、手錘、毛刷、漆桶,接地?fù)u表,大錘、鐵鍬、水平尺、鋼圈尺。d. 本工程屬三類防雷建筑,采用聯(lián)合接地方式,其接地電阻不大于1歐。e. 利用建筑物基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)連焊做自然接地體,其接地電阻不大于1歐,如達(dá)不到此值,補(bǔ)打人工接地極。f. 利用建筑物結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根主筋做防雷接地引下線,每根引下線處的沖擊接地電阻不大于5歐。g. 樓頂用12鍍鋅圓鋼做避雷帶,金屬屋面與突出的金屬物均須可靠接地。h. 接地母線采用-404鍍鋅扁鐵。i. 如果要設(shè)人工接地體,接地體應(yīng)符合下列要求:(a) 接地體頂部埋設(shè)深度不小于0.6米。(b) 人工垂直接地體長度一般不小于2.5米。(c) 相鄰兩垂直接地體的間距不宜小于其長度的兩倍,一般不小于5m。(d) 接地體與建筑物的距離不宜小于1.5米;(e) 將接地體打入土中時(shí),應(yīng)加保護(hù)帽。打入后應(yīng)露出溝底100150mm。接地扁鐵與接地體焊接處距頂端100mm,焊縫應(yīng)涂瀝青以防腐蝕;在作防腐處理時(shí)前,表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。(f) 回填土前先測定接地電阻,如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求采取相應(yīng)措施?;靥钔?xí)r要夯實(shí),敷設(shè)在有腐蝕性的土壤中要進(jìn)行換土。(g) 嚴(yán)禁用地腳螺栓作為接地極。j. 接地母線的安裝要求(a) 本工程中的接地母線采用-404的鍍鋅扁鐵。(b) 接至電氣設(shè)備的連接線連接必須牢固可靠,便于檢查。連接設(shè)備的接地螺栓要用鍍鋅螺栓,有振動(dòng)的地方要墊防松帽或防松墊圈。k. 明敷的接地線表面涂15100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋,在每個(gè)導(dǎo)體的全部長度上或只在每個(gè)區(qū)間或每個(gè)可接觸的部位上做出標(biāo)志。當(dāng)使用膠帶時(shí)應(yīng)使用雙色膠帶。中性線涂淡藍(lán)色標(biāo)志。l. 在接地線引向建筑物內(nèi)的入口處和檢修用臨時(shí)接地點(diǎn)處,均應(yīng)刷白色底漆后標(biāo)以黑色的接地記號(hào)。m. 接地線敷設(shè)要便于檢查,不防礙設(shè)備拆卸和檢修;接地線支持支架的距離在水平直線部分一般為0.51.5米,垂直部分為1.53米,轉(zhuǎn)彎部分為0.30.5米,接地線沿墻水平敷設(shè)時(shí),距地保持250300mm,與墻面要有1015mm的間隙;接地線在穿越墻壁、樓板處設(shè)套套鋼管保護(hù);接地線轉(zhuǎn)彎處作弧形過渡,不能直角彎。n. 接地線應(yīng)水平或垂直敷設(shè),亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設(shè);敷設(shè)要平直,不能有高低起伏及彎曲等情況。o. 扁鋼接地線、圓鋼的接地線采用焊接,焊接必須牢固無虛焊。扁鋼與扁鋼搭接,搭接長度為寬度的2倍,圓鋼與圓鋼的連接,搭接長度為圓鋼直徑的6倍,嚴(yán)禁對接。p. 接地干線至少應(yīng)在不同的兩點(diǎn)與接地網(wǎng)相接。自然接地體至少在不同的兩個(gè)點(diǎn)與接地干線或接地網(wǎng)相連。q. 電氣設(shè)備的每個(gè)接地部分應(yīng)與單獨(dú)的接地干線相連。不得在接地線中串接幾個(gè)電氣設(shè)備。r. 接地線穿過墻、樓板和地坪處加裝保護(hù)套,跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時(shí),應(yīng)用接地線本身變成弧狀補(bǔ)償。s. 不得利用蛇皮管、管道保溫層的金屬外皮或金屬網(wǎng)及電纜金屬護(hù)層作接地線。t. 橋架接地在每個(gè)接頭處用黃綠雙色線在接頭兩端用鍍鋅螺栓可靠固定,連接線按橋架及接地螺栓大小做端子并搪錫,噴塑或噴漆的橋架必須在連接處刮去塑層和油漆。鍍鋅橋架可在連接板兩端增設(shè)防松墊圈。u. 避雷網(wǎng)的施工注意事項(xiàng):(a) 本工程中避雷帶采用12鍍鋅圓鋼焊接制作。(b) 屋面避雷帶采用明敷方式,支架間距為1米,支架高度為150mm。v. (22)本建筑要求作總等電位聯(lián)接,在地下室總配電箱旁安裝一總等電位聯(lián)接端子箱,除圖中畫出外所有進(jìn)出建筑物的金屬體、建筑物的金屬構(gòu)件及金屬線槽均要與總等電位聯(lián)接端子箱連通。w. (23)本工程要求強(qiáng)、弱電間及設(shè)備間的所有金屬裝置(橋架、跳線架金屬背板、機(jī)柜等)均應(yīng)可靠接地。所有外露的防雷設(shè)施均應(yīng)刷樟丹油一道,防銹漆二道。3)橋架安裝施工方法及技術(shù)措施a. 工藝流程:材料機(jī)具準(zhǔn)備支、吊、托臂安裝橋架安裝固定接地線的連接。b. 材料準(zhǔn)備:金屬橋架及其連接配件、支(吊、托)臂、鋸條、油漆、專用接地連接線、焊錫、錫膏、汽油。c. 機(jī)具準(zhǔn)備:手接葫蘆、砂輪切割機(jī)、電動(dòng)磨光機(jī)、電錘、開孔機(jī)、鋼鋸、活動(dòng)扳手、圓銼、手錘、平銼、噴燈、焊錫熔鍋、繩子、抬杠。d. 橋架安裝應(yīng)平整,無扭曲變形,內(nèi)壁光滑、無毛刺。e. 強(qiáng)、弱電橋架安裝標(biāo)高均要與設(shè)計(jì)相符。f. 橋架安裝用廠方提供的專用支(吊、托)架固定,支架間距應(yīng)不大于2米。g. 橋架安裝應(yīng)橫平豎直,其水平和垂直偏差不應(yīng)大于長度的2/1000,全長最大偏差不應(yīng)大于20mm。h. 橋架的切斷應(yīng)用鋼鋸或砂輪切割機(jī)進(jìn)行,不得用氣割。且切口應(yīng)銼平。橋架接口應(yīng)平直,接板應(yīng)緊密。i. 橋架在施工結(jié)束后要蓋好槽蓋,且槽蓋要平整、無翹角。j. 橋架出線口應(yīng)用開孔機(jī)開口,并應(yīng)銼光滑,位置應(yīng)正確。k. 進(jìn)出橋架的配管應(yīng)和橋架垂直,開口孔徑與管徑相符,并應(yīng)以鎖緊螺母固定。l. 橋架轉(zhuǎn)彎處,應(yīng)用轉(zhuǎn)彎橋架,不得用直線橋架加工。m. 橋架的連接螺絲要用橋架廠家生產(chǎn)的配套的專用鍍鋅螺絲。n. 橋架應(yīng)進(jìn)行可靠的接地或接零,但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體,如果是噴塑或噴漆的,要除去塑層和油漆。連接線的線頭螺帽和卡子要搪錫,連接要緊密。接地電阻不大于1歐姆。4)管內(nèi)穿線、線槽配線及電纜敷設(shè)施工方法及技術(shù)措施a. 工藝流程:材料機(jī)具準(zhǔn)備穿線準(zhǔn)備穿線、配線。b. 材料準(zhǔn)備:電線、信息線、鋼絲、滑石粉、護(hù)口、毛刷、破布。c. 機(jī)具準(zhǔn)備:放線架、人字梯、活動(dòng)扳手、萬用表、兆歐表、防護(hù)手套、電工工具、鋼絲、繩子、扎帶。d. 管內(nèi)穿線及橋架配線應(yīng)在土建地坪和粉刷工程結(jié)束后進(jìn)行。e. 穿線前,應(yīng)先清掃管路,將管中的積水及雜物清除干凈。f. 穿線時(shí),管口一定要戴上護(hù)口。g. 穿線規(guī)格:根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中的要求執(zhí)行。h. 管內(nèi)導(dǎo)線總截面(包括外護(hù)層)不應(yīng)超過管子截面的40。i. 橋架內(nèi)導(dǎo)線總截面積(包括絕緣層)不得超過橋架截面積的60%。在可拆卸蓋板的橋架內(nèi),包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭處所有導(dǎo)線截面積之和,不得大于橋架截面積的75%,在不易拆卸蓋板的橋架內(nèi),導(dǎo)線的接頭置于橋架接線盒內(nèi)。j. 當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時(shí),線色要嚴(yán)格區(qū)分,見下表;導(dǎo)線相別ABC零保護(hù)地線(PE)導(dǎo)線顏色黃綠紅淡藍(lán)黃綠雙色k. 導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié),其接頭要在接線盒內(nèi)連接。l. 垂直管路中的導(dǎo)線,穿線時(shí)應(yīng)自上而下拉引。m. 一般燈頭盒、開關(guān)盒的出線留頭長度約為150mm。n. 管內(nèi)穿線應(yīng)采用放線架,以減少導(dǎo)線扭曲。o. 導(dǎo)線上應(yīng)做好統(tǒng)一標(biāo)記,便于接線時(shí)識(shí)別,以防接錯(cuò)。p. 穿線時(shí),應(yīng)先將導(dǎo)線端部絕緣層削去,將線芯與引線接牢,涂上潤滑劑(滑石粉),并應(yīng)將每根導(dǎo)線理直分開,徐徐拉入管內(nèi),穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不得絞在一起。q. 電纜敷設(shè)施工技術(shù)要點(diǎn)(a) 電纜嚴(yán)禁有扭擰和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。(b) 電纜保護(hù)管管口應(yīng)光滑、無毛刺,防腐要良好。(c) 電纜敷設(shè)的坐標(biāo)及標(biāo)高應(yīng)符合施工圖要求。電纜切斷后頭部做好密封措施。(d) 直埋電纜溝須鏟平夯實(shí),在溝底先鋪100毫米厚的砂或細(xì)土,待電纜敷設(shè)后再鋪100毫米厚的砂或細(xì)土,然后蓋保護(hù)板或磚,最后才回填土。(e) 電纜支架、托架安裝位置正確,在轉(zhuǎn)彎處能托住電纜平滑過渡。(f) 電纜走向、標(biāo)高、坐標(biāo)正確清楚。(g) 電纜標(biāo)志樁和標(biāo)志牌設(shè)置準(zhǔn)確,清晰齊全。(h) 電纜頭固定可靠,相序正確,標(biāo)志清晰。(i) 禁止將電纜平行敷設(shè)在管道上方或下方。(j) 電纜終端頭制作技術(shù):a) 在套進(jìn)聚氯乙烯分支管首套,首套下口用絕緣帶封口,再外包二層黑色聚氯乙烯帶。b) 要用絕緣帶封住首套指口。c) 壓接線端子后,要用絕緣帶封住線鼻下口。d) 從接線端子下口起至首套叉口,繞包二層絕緣帶作線芯絕緣和注明相別。5)配電箱(柜)施工方法及技術(shù)措施a. 工藝流程:材料機(jī)具準(zhǔn)備預(yù)留孔洞的修整位置確定安裝固定成品保護(hù)。b. 材料準(zhǔn)備:配電箱(柜)、砂子、砂漿、破布、鐵絲、油漆。c. 機(jī)具準(zhǔn)備:電錘、電鉆、開孔機(jī)、臺(tái)鉆、電工工具、水平尺、鋼圈尺、線墜、小白線、灰桶、瓦工工具、鐵釬子、毛刷。d. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求或規(guī)范規(guī)定,觀察配電箱預(yù)留孔洞是否符合安裝要求,如不能滿足,要進(jìn)行修整。e. 安裝配電箱時(shí),確定配電箱的規(guī)格、型號(hào)是否和圖紙上的設(shè)計(jì)要求相符。f. 根據(jù)配電箱的規(guī)格、尺寸大小,在墻上對配電箱的安裝高度、位置作上記號(hào)。g. 箱體安裝過程中,時(shí)常用小白線根據(jù)上面畫出的記錄,拉出網(wǎng)格,觀察箱體是否達(dá)到所作的記號(hào),隨時(shí)調(diào)整。h. 配電箱安裝應(yīng)牢固,并且要找平、找正。i. 電箱內(nèi)的電器應(yīng)布置整齊,二次接線應(yīng)排列整齊,布線美觀,箱內(nèi)二次線不得有接頭。j. 暗裝配電箱后壁應(yīng)放孔眼為10mm10mm的鋼絲網(wǎng),并用水泥砂漿抹平,箱壁應(yīng)緊貼墻面,箱壁與墻面和嵌入墻體內(nèi)的接觸部分應(yīng)涂防銹漆。k. 落地式電箱采用型鋼基礎(chǔ),螺栓固定。l. 配電箱安裝要做到橫平、豎直、牢固。m. 配電箱接線完畢后,清掃箱柜內(nèi)的雜物和擦除污垢,并將熔絲拆下,妥善保管,待正式送電前測好絕緣電阻后方可裝上。n. 配電箱內(nèi)的電器應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌,注明控制回路的名稱。o. 配電箱要可靠接地或接零。p. 端子箱安裝應(yīng)牢固,封閉良好,并應(yīng)防潮、防塵。2.給排水系統(tǒng)(1)施工要素:1) 具備完整的施工設(shè)計(jì)文件,組織相關(guān)施工人員認(rèn)真審閱施工圖,依據(jù)施工圖繪制簡易施工圖,認(rèn)真核對土建預(yù)留孔洞圖的尺寸與位置是否正確。檢查現(xiàn)場施工材料是否滿足設(shè)計(jì)施工要求,是否有合格證及相關(guān)部門的質(zhì)量證明書,現(xiàn)場施工材料要報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格并同意使用。檢查設(shè)備是否正常。2) 所有進(jìn)出人防區(qū)的給排水管道需做密閉措施,必須在工事內(nèi)外側(cè)安裝銅芯閘閥,并用色漆標(biāo)記。施工中密閉措施的做法參照07FS02防空地下室給排水設(shè)施安裝圖集。3) 所有管材必須有合格證,有相關(guān)部門的質(zhì)量檢測報(bào)告,并需報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收同意使用。所用套管壁厚不得小于3mm,用作套管密閉肋的鋼板厚度應(yīng)在3mm10mm之間,應(yīng)根據(jù)管徑大小適當(dāng)調(diào)整鋼板厚度。(2)密閉措施做法: 1.管道在人防內(nèi)測加銅芯閘閥圖 2管道穿越兩個(gè)防護(hù)區(qū)密閉隔墻做法圖 3.防護(hù)密閉套管安裝圖(1) 注:具體尺寸參照施工圖集 4.防護(hù)密閉套管安裝圖(2)注:具體安裝尺寸參照施工圖集 5.防護(hù)密閉套管安裝圖(3) 注:具體安裝尺寸參照施工圖集 6.外墻引入管防爆波閥門安裝圖注:具體安裝尺寸參照施工圖集 7.外墻引入管防爆波閥門支架安裝圖8.底板防爆波地漏安裝圖(3)質(zhì)量保證措施:1)施工中應(yīng)與相關(guān)專業(yè)進(jìn)行交接驗(yàn)收,并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。所有外墻套管必須做好防水措施。2)管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí),應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護(hù)措施:a. 在墻體兩側(cè)采取柔性連接。b. 在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm 的凈空。c. 在穿墻處做成方形補(bǔ)償器,水平安裝。d. 明裝管道成排安裝時(shí),直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分:當(dāng)管道水平或垂直并e. 行時(shí),應(yīng)與直線部分保持等距;管道水平上下并行時(shí),彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。f. 管道支、吊、托架的安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定:(a) 位置正確,埋設(shè)應(yīng)平整牢固。(b) 固定支架與管道接觸應(yīng)緊密,固定應(yīng)牢靠。(c) 滑動(dòng)支架應(yīng)靈活,滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm 的間隙,縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(d) 無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。(e) 有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。(f) 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。3)鋼管水平安裝的支、吊架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定:4)銅管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定:5)法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi),其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。6)連接法蘭的螺栓,直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),擰緊后,突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。7)螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有23 扣的外露螺紋,多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。8)卡箍(套)式連接兩管口端應(yīng)平整、無縫隙,溝槽應(yīng)均勻,卡緊螺栓后管道應(yīng)平直,卡箍(套)安裝方向應(yīng)一致。(4)施工技術(shù)措施1)鋼管螺紋連接施工技術(shù)措施a. 工藝流程:材料、機(jī)具準(zhǔn)備鋼管螺紋加工鋼管螺紋連接連接后處理。材料準(zhǔn)備:鋼管、聚四氟乙烯膠帶、石棉繩、黃丹粉、甘油、活接頭、麻絲、鉛油等。b. 機(jī)具準(zhǔn)備:老虎鉗、套絲絞板、電動(dòng)套絲機(jī)、活扳子、管絲鉗等。c. 為保證工程使用質(zhì)量,本工程螺紋連接管道采用“錐連柱管子絲端加工成錐形,而配件內(nèi)螺紋是柱形”的管螺紋連接方式。采用“錐連柱”的連接方式的好處是絲扣越擰越緊,接口較嚴(yán)密。d. 管螺紋(圓錐形管螺紋)的加工技術(shù)要點(diǎn):(a) 連接管件的圓錐形管螺紋規(guī)范要求序號(hào)管子公稱直徑(mm)螺紋有效長度(不計(jì)螺尾)(mm)由管端至基面的螺紋長度(mm)螺紋數(shù)管端螺紋內(nèi)徑(mm)115157.51418.2220179.51423.532519111129.643222131138.154023141144.065026161155.77703018.51171.18803220.51183.7(b) 連接閥門的圓錐形管螺紋規(guī)范要求序號(hào)管子公稱直徑(mm)螺紋有效長度(不計(jì)螺尾)(mm)由管端至基面的螺紋長度(mm)115124.522013.563251574321785401910650211177023.5128802614.5e. 鋼管螺紋加工技術(shù)措施(a) 用套絲機(jī)加工管螺紋時(shí),應(yīng)根據(jù)管徑選用合適的割刀和板牙。(b) 套絲機(jī)使用前應(yīng)作空載試運(yùn),機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常。過長的管子套絲時(shí)應(yīng)有輔助支架托平,并與管子夾頭保持同一中軸線。(c) 套絲時(shí),根據(jù)管道管徑選用合適的快、慢檔和適宜的進(jìn)刀次數(shù)完成加工。(d) 操作人員必須熟悉套絲機(jī)的操作規(guī)程,并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。(e) 螺紋應(yīng)規(guī)整、端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等,如有斷絲或缺絲,不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。螺紋間的連接填料采用細(xì)麻絲加白厚漆。(f) 管子套絲時(shí)先將管子固定在管子壓板上,再把套絲扳套進(jìn)管端。(g) 調(diào)整套絲扳的活動(dòng)刻度盤,使扳牙符合需要的距離,用固定螺絲把它固定,再調(diào)整套絲扳上的三個(gè)支持腳,使其緊貼管子,防止套絲出現(xiàn)斜絲。(h) 調(diào)整好后,手握套絲扳手柄,平穩(wěn)向里推進(jìn),按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng),操作時(shí),用力要均勻,不要過猛。(i) 第一次套完后,松開扳牙,再調(diào)整其距離比第一次小一點(diǎn),用同樣方法再套一次,要防止亂絲,當(dāng)?shù)诙谓z扣快套完時(shí),稍松開扳牙,邊轉(zhuǎn)邊松,即能使其成為錐形絲扣。(j) 套完絲扣后,隨即清理管口,將管子端面毛刺處理完,使管口保持光滑、干凈。f. 鋼管螺紋連接技術(shù)措施(a) 首先將要連接的兩管接頭絲頭用麻絲按順螺紋方向纏上少許,再涂抹白鉛油,涂抹要均勻。如用聚四氟乙烯膠帶更為方便,然后將一個(gè)管子用管鉗子夾緊,在絲頭處安上活節(jié),擰進(jìn)1/2活節(jié)長,此時(shí)再把另一支管子用第二把管鉗子夾緊,固定住第一把鉗子,擰動(dòng)第二把管絲鉗,將管擰進(jìn)活節(jié)1/2,對突出的油麻,應(yīng)清掃干凈。(b) 常用管子鉗有兩種:一種是張開式,一種是鏈條式。管子鉗的使用原則:小管徑用小號(hào)管子鉗,大管徑用大號(hào)管子鉗。(c) 常用管子鉗和鏈條鉗的適用范圍:張開式管鉗的規(guī)格及使用范圍規(guī)格(mm)1502002503003504506009001200(in)6810121418243648管徑(mm)4881081510201525325050806510080125鏈條式管鉗的規(guī)格及使用范圍規(guī)格(mm)7509001200(in)303648管徑(mm)50806510080125(d) 鋸管套絲時(shí)管子壓鉗操作臺(tái)要放平穩(wěn),要兩個(gè)以上的人操作,動(dòng)作要協(xié)調(diào),用力要均衡,防止鋸條折斷或套絲扳手崩滑傷人。(e) 兩人同時(shí)操作管子鉗進(jìn)行接口時(shí),用力要均勻、壓緊、拿穩(wěn)把柄,不得將短管套入把柄內(nèi),加長力臂的做法。(f) 當(dāng)管子鉗套絲后短時(shí)間內(nèi)不進(jìn)行連接時(shí),應(yīng)刷一道機(jī)油用灰袋紙纏好,以防弄臟螺紋和防止螺紋生銹。(g) 連接后的短段管子在運(yùn)輸、堆放中防止撞擊和重物堆放其上,不準(zhǔn)損壞螺紋和附件。(h) 管道安裝前,每根管子應(yīng)檢查清通,管內(nèi)無雜物或泥垢,安裝中斷時(shí),敞口及時(shí)封堵。(i) 管螺紋連接時(shí),選用管子鉗或鏈條鉗操作時(shí),不得套管子加長手柄操作,鉗口防止沾油,并經(jīng)常擦凈油垢。(j) 上配件時(shí),不僅要求上緊,還要考慮配件的位置和方向,不允許因擰過頭而用倒扣的方法找正。(k) 管件固定后,宜將外露螺紋上的填料清理干凈,外露螺紋應(yīng)涂防銹涂料。(l) 管道安裝完畢,嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)或管道試壓,認(rèn)真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷,絲頭是否完好。(m) 安裝后的連接管路嚴(yán)禁用作臨時(shí)架子或上人攀登。2)溝槽式連接施工技術(shù)措施(a) 工藝流程:管材下料管材接頭處滾槽滾槽后的管材運(yùn)至安裝地點(diǎn)消防管安裝接頭處套上橡膠圈套接頭處上緊卡箍。(b) 安裝前準(zhǔn)備:開孔機(jī)、滾槽機(jī)、鋼管切割機(jī)、待裝管子、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、安裝腳手腳等。(c) 施工技術(shù)措施a) 用切管機(jī)將鋼管按所需長度切割,切口應(yīng)平整,切口處若有毛刺,應(yīng)用砂輪機(jī)打磨。b) 將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。c) 在鋼管上放置水平儀量測,使鋼管處于水平位置。d) 將鋼管端面與滾槽機(jī)止面貼緊,使鋼管中軸線與滾槽機(jī)止面呈90。e) 啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī),徐徐壓下千斤頂,使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止,停機(jī)。f) 用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度,確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。g) 安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則,安裝過程中不可跳裝,分段裝,必須按順序連續(xù)安裝,以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。h) 準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段,配件和附件。檢查橡膠密封圈是還損壞,將其套上一根鋼管的端部。i) 將另一根鋼管靠近套上橡膠密封圈的鋼管端部,兩端處應(yīng)留有一定間隙,間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。j) 將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部,使橡膠密封圈位于接口中間部位,并在其周邊涂抹潤滑劑。k) 檢查中軸線,在接口位置橡膠密封圈外側(cè)按上下卡箍,并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi),用手力壓緊上下卡箍的耳部,并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處,將上下卡箍靠緊。l) 在卡箍螺孔位置,穿上螺栓,并均勻輪換擰緊螺母,防止橡膠密封圈起皺。m) 安裝機(jī)械三通,機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部分用開孔機(jī)開孔: 用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。 啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭 操作設(shè)置在立柱頂部的手輪,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下,并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑,完成鉆頭在鋼管上開孔。 清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)锥从忻?,須有砂輪機(jī)打磨光滑。 將機(jī)械三通,卡箍置于鋼管孔洞上下,注意機(jī)械三通,橡膠密封圈與孔洞間隙均勻,緊固螺栓到位。(d) 鋼管溝槽尺寸:公稱通徑(in)鋼管外徑D(mm)A01-0.5B10.50C 0.502”6014.59.52.221/2”763”894”108164”A1145”1335”A1406”1596”B1656”A1688”219191327310”27312”325314”377255.516”42618”48020”53024”6303)閥門施工方法及技術(shù)措施a. 工藝流程:材料機(jī)具準(zhǔn)備安裝位置確定閥門安裝成品保護(hù)。b. 材料、機(jī)具準(zhǔn)備:設(shè)計(jì)所需的閥門、相關(guān)配件;鋼鋸、活動(dòng)扳手、PP-R管熱熔工具、手錘、管鉗、鋼卷尺、水平尺。c. 閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì),并進(jìn)行外觀檢查和壓力試驗(yàn),不合格的不準(zhǔn)使用。d. 螺紋或法蘭連接的閥門,應(yīng)在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝。e. 焊法蘭與管道連接時(shí),其焊接宜用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的焊接工藝,以確保閥門內(nèi)部清潔。焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉,防止過熱變形。f. 當(dāng)閥門與法蘭內(nèi)徑或管子內(nèi)徑不一致時(shí),應(yīng)將閥門或法蘭內(nèi)徑加工成1:10的斜口,確保其內(nèi)徑一致。g. 根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。h. 水平管段上的閥門,手輪應(yīng)朝上安裝,特殊情況下,也
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