工藝流程(木門、木地板).doc

二、工藝流程（一）木門的制作實(shí)木復(fù)合門分兩種，免漆門也是實(shí)木復(fù)合門里的一種。我們常見的實(shí)木復(fù)合門為五層結(jié)構(gòu)。芯材為實(shí)木，實(shí)材的兩邊各帖一層復(fù)合板（密度板），之后在復(fù)合板的表層再帖實(shí)木皮或者PVC膜，或者耐磨板。帖實(shí)木皮的門，表層還需要做油漆，一般為四底兩面。帖PVC膜或者耐磨板的，表層無需再做油漆了，這種門也就是俗稱的免漆門。所以，免漆門和清油（混油）門的區(qū)別就是：首先是表層帖的面不一樣，其次是前者不用再噴油漆，后者需要噴油漆。木門用料:表面貼木片，邊框是實(shí)木條，芯層為MDF(高密度中纖板)和PB（刨花板）做好的木門表面要貼木皮。用TM2480D真空異型覆膜機(jī)。這種設(shè)備是專門用來貼曲面的，還有另一種設(shè)備是專門用來貼平面的。工藝流程：框架料準(zhǔn)備釘框架壓基礎(chǔ)門精密鋸裁邊（基礎(chǔ)門）基礎(chǔ)門開槽（基礎(chǔ)門定厚砂光）釘造型板冷壓造型門飾木線裁斷飾木線切45度角（定長）造型門定厚砂光壓飾板精密鋸裁邊鑼造型槽木工釘坑線封邊修邊編碼配套-油漆清理-第一次底漆打磨第二次底漆第二次打磨描色索色面漆包裝入庫（二）實(shí)木地板生產(chǎn)工藝流程(8道)：實(shí)木板干燥開料四面刨開槽砂光上底漆紅外干燥紫外干燥上漆干燥預(yù)固化砂光上漆干燥上漆干燥砂光上背漆干燥正面上漆干燥砂光砂光吸粉塵上面漆干燥檢驗(yàn)打包封裝（三）實(shí)木復(fù)合木地板生產(chǎn)工藝流程：膠合板貼面冷壓熱壓堆放開料四面刨開槽砂光上底漆紅外干燥紫外干燥上漆干燥預(yù)固化砂光上漆干燥上漆干燥砂光上背漆干燥正面上漆干燥砂光砂光吸粉塵上面漆干燥檢驗(yàn)打包封裝（四）強(qiáng)化木地板生產(chǎn)工藝流程：基材干燥組坯壓貼養(yǎng)生開料再養(yǎng)生開槽修邊封裝1、經(jīng)過組坯然后就進(jìn)行壓貼，壓貼溫度為180度200度，壓機(jī)的壓力約為3.5MPa，壓貼時(shí)間為3040s；2、養(yǎng)生：將壓完的板進(jìn)行陳放，時(shí)間為24h左右；3、開料：根據(jù)不同的尺寸要求進(jìn)行開料；4、再養(yǎng)生：把開料好的板材堆疊完整，陳放7天，充分緩解內(nèi)應(yīng)力；5、開槽：用四面刨對橫向和縱向進(jìn)行開槽；6、修邊：對槽的邊角部位貼上木紋膠紙或者進(jìn)行涂漆；7、封裝：對木地板的規(guī)格質(zhì)量檢驗(yàn)完畢后包裝；強(qiáng)化木地板結(jié)構(gòu)圖浮雕面：此層為透明層，根據(jù)客戶的要求可加上不同的花紋，也可去掉這一層；耐磨層：是用耐磨紙（耐磨粉Al2O3）經(jīng)過浸膠而成的，來料是米德公司和蘇豪公司的耐磨紙；裝飾層：帶有各種不同仿木紋的浸漬紙；基材：人造板，有膠合板、大芯板、PB、MDF、HDF；平衡層：印有大自然Logo的塑性層紙。東莞承達(dá)主要分為三部分：第一部分是干燥窯和粗加工；第二部分是原材料開孔、砂光及成型；第三部分是油漆工段。工廠所引進(jìn)的先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝為產(chǎn)品的高質(zhì)量墊下了良好的基礎(chǔ)。有真空干燥窯，也有兩間普通型的干燥窯；有先進(jìn)的雕刻機(jī)、一條先進(jìn)的油漆生產(chǎn)線等。該公司的原料有諸多樹種：黑胡桃、沙比利、柚木、東北云松等。首先，將堆垛的方材鋸切成板材，然后在軌道小車上堆垛，然后推進(jìn)真空干燥窯，它的干燥容量一次可達(dá)67m3。設(shè)置好一定適宜的干燥基準(zhǔn)，啟動真空干燥窯。待木材干燥好后，推出干燥室，進(jìn)行加工。木材干燥的步驟是：預(yù)熱、升溫、恒溫與后期處理。干燥過程中要根據(jù)樹種的不同采用不同的升溫速度。密度小的木材，如針葉材，可以采用較快的升溫速度，而如闊葉材，密度大，材質(zhì)堅(jiān)硬，在干燥中應(yīng)力大，容易開裂，因此升溫速度不宜快，要緩慢升溫。常規(guī)干燥窯的工作時(shí)間比較長，特別是對一些材質(zhì)堅(jiān)硬，難干燥的木材。真空干燥窯能顯著的減少干燥時(shí)間，常規(guī)干燥窯需要干燥20天的話，真空干燥窯則只要一個星期左右。它的原理是：在真空條件下，氣壓低，水的沸點(diǎn)降低，只需要少量能量就可以將木材中的水分蒸發(fā)出去，并且這種干燥技術(shù)干燥木材的質(zhì)量很好。但它也有缺點(diǎn)，成本高，容量小。接著，我們參觀了木材加工車間。里面有很多現(xiàn)代化的加工設(shè)備，如封邊機(jī)、砂光機(jī)、雙面壓刨機(jī)、四面壓刨機(jī)、企口機(jī)、框鋸機(jī)、指接機(jī)、真空覆膜機(jī)、冷壓機(jī)、熱壓機(jī)、數(shù)控加工機(jī)等。將干燥好的木材，在跑臺鋸機(jī)上進(jìn)行鋸截，齊邊以達(dá)到規(guī)定的尺寸厚度。然后對毛料進(jìn)行定位打榫眼、開榫槽，便于零件的接合。對上步工序加工好的門或木地板的表面要進(jìn)行砂光以達(dá)到光滑平整的效果。先進(jìn)行粗砂，再進(jìn)行細(xì)砂。然后放在噴漆機(jī)上涂上底漆，烘干油漆，如此重復(fù)進(jìn)行4次；對表面進(jìn)行砂光，放在噴漆機(jī)上噴上表層漆，然后烘干，如此重復(fù)2次；最后對零件表面涂上面漆。零件的加工就到此完成了。對有些需要雕花裝飾的零件，設(shè)計(jì)好數(shù)控程序，將中密度纖維板放在雕刻機(jī)上，裁出規(guī)定的尺寸，然后進(jìn)行雕刻，得到美觀圖案的面板。將上述加工好的最終零件進(jìn)行接合、裝配、裝飾、拋光，最后得到產(chǎn)成品。木門的工藝流程：原材料（方材） 鋸切干燥毛料加工開榫砂光上漆砂光涂膠配料加工零件裝配總裝配質(zhì)量檢驗(yàn)包裝在毛料加工開榫后，對零部件砂光上漆，烘干；再上表層漆，然后烘干；最后上面漆，烘干后進(jìn)行拋光。對于未用的原材料，在倉庫里分門別類的堆好，便于以后生產(chǎn)快速、有效地利用。該公司的雕刻機(jī)，運(yùn)用數(shù)控機(jī)床可以刻畫出很多精美漂亮的圖案，在零件裝配好之后，履貼于木門表面起裝飾作用。這是該公司的平面分布圖：這次實(shí)習(xí)讓我了解到了木門的生產(chǎn)工序工藝以及加工設(shè)備等，并且感受到了現(xiàn)代化管理下的公司井井有條的生產(chǎn)狀況。把它與先前實(shí)習(xí)的東方儀美公司對比我還找出了東方儀美公司在管理上的不足，這也是一個收獲。還有工廠的環(huán)境，管理都給了我們一個很好的體驗(yàn)。我相信不久后的我們，也能為自己創(chuàng)造這樣一種工作環(huán)境。首先參觀的是實(shí)木地板分廠，我們來到了公司的實(shí)驗(yàn)室，這里的設(shè)備可謂是一應(yīng)俱全，有恒溫恒濕箱，有萬能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)，有穿孔器，低溫恒濕箱，高溫設(shè)備，溫度控制臺和其他用于檢測地板質(zhì)量的儀器和設(shè)備。分別可以檢測地板的漆膜硬度，抗彎曲強(qiáng)度，表面剝離度，橫彎，順彎，側(cè)彎，甲醛釋放量等等。之后，我們開始順序參觀其生產(chǎn)的工序，首先進(jìn)入的是壓力線，在這里有十層逐層閉合的熱壓機(jī)，總壓力為6000KN，總功率為15KW，還有不需加熱的冷壓設(shè)備（0.6-0.8MPA），在這里進(jìn)行的工序是生產(chǎn)實(shí)木復(fù)合地板的中間層的材料，在熱壓機(jī)種用的是UF膠，而在冷壓機(jī)種用的是雙組分膠，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，表面用厚皮的時(shí)候可以冷壓而薄皮則避開之，因?yàn)楸∑と菀淄改z，需特別注意用膠的量。接下來我們來到了養(yǎng)生房，在這里有溫濕度控制設(shè)備，作用是用于釋放殘余應(yīng)力及其平衡含水率，讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量有保證，不至于以后的變形等缺陷的產(chǎn)生。接下來的一個車間是加工車間，依次的加工順序是：定厚砂光-長度方向砂光四面刨切，最后是雙端銑，作用分別是定厚度，表面刨切平整，在板的長度方向和厚度方向分別開榫槽。把板材加工成一定規(guī)格和尺寸的地板形狀，并開好榫口和榫槽。下一道工序是油漆線，在油漆線車間中其生產(chǎn)工藝過程如下：1.投料，2.定厚的重度砂光，3.刷底漆，填管孔，在這個工序就意味著開始者色，4.UV干燥機(jī)，5.打二次底漆，6.紫外線固化，7.砂光，8.涂飾面漆，9.著色，10.固化，11.表面砂光，12.UV淋涂環(huán)氧樹脂漆，這個工序是最為關(guān)鍵的步驟，往往影響漆面的外觀質(zhì)量，13.檢測，包括分色，調(diào)色板，色板的號數(shù)越小顏色越淺。之后，我們來到另一個生產(chǎn)線是用于生產(chǎn)強(qiáng)化地板的生產(chǎn)線，這里的生產(chǎn)基本上處于本停廠狀態(tài)，由于今年的經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響導(dǎo)致一個中國較為優(yōu)秀的企業(yè)都受到了嚴(yán)重的影響，在其經(jīng)理的帶領(lǐng)下，我們參觀了他們的生產(chǎn)線的一部分，生產(chǎn)設(shè)備引進(jìn)的是德國豪邁的設(shè)備，刀具是著名的藍(lán)幟刀具，古人云：“工欲善其事，必先利其器”，可見在這個方面這個公司對設(shè)備的要求度和重視程度是相當(dāng)高的，由表面層、裝飾層、基材層以及平衡層壓制而成的一種人造木地板。強(qiáng)化木地板是俗稱，其學(xué)名為浸漬紙層壓木質(zhì)地板。在進(jìn)行層壓的時(shí)候，工人在表面噴上一些水是用來增加紙的柔韌性以便展開。 表面層為高效抗磨的三氧化鋁做保護(hù)層，具有耐磨、阻燃、防腐、防靜電和抵抗化學(xué)藥品的性能。裝飾層具有豐富的木材紋理色澤，基層為高密度的木質(zhì)纖維板，確保地板有一定的剛度、韌性、尺寸穩(wěn)定性。平衡層為三聚氰胺，可防止水分及潮濕空氣從地下滲入地板，保持地板形狀穩(wěn)定。二、產(chǎn)品主要是生產(chǎn)強(qiáng)化木地板、實(shí)木地板、實(shí)木復(fù)合地板。是國內(nèi)唯一集三種木地板生產(chǎn)為一體的企業(yè)。三、工藝流程（一）實(shí)木復(fù)合木地板生產(chǎn)工藝流程（二）實(shí)木地板生產(chǎn)工藝流程(8道)（三）強(qiáng)化木地板生產(chǎn)工藝流程1、經(jīng)過組坯然后就進(jìn)行壓貼，壓貼溫度為180度200度，壓機(jī)的壓力約為3.5MPa，壓貼時(shí)間為3040s2、養(yǎng)生：將壓完的板進(jìn)行陳放，時(shí)間為24h左右。3、開料：根據(jù)不同的尺寸要求進(jìn)行開料。4、再養(yǎng)生：把開料好的板材堆疊完整，陳放7天，充分緩解內(nèi)應(yīng)力。5、開槽：用四面刨對橫向和縱向進(jìn)行開槽。6、修邊：對槽的邊角部位貼上木紋膠紙或者進(jìn)行涂漆。7、封裝：對木地板的規(guī)格質(zhì)量檢驗(yàn)完畢后包裝。強(qiáng)化木地板結(jié)構(gòu)圖浮雕面：此層為透明層，根據(jù)客戶的要求可加上不同的花紋，也可去掉這一層耐磨層：是用耐磨紙（耐磨粉Al2O3）經(jīng)過浸膠而成的，來料是米德公司和蘇豪公司的耐磨紙裝飾層：帶有各種不同仿木紋的浸漬紙基材：人造板，有膠合板、大芯板、PB、MDF、HDF平衡層：印有大自然Logo的塑性層紙。實(shí)木地板工藝流程：方材鋸切干燥毛料加工成型上漆烘干檢查包裝實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)過程是：組坯預(yù)壓熱壓砂光裁剪成品我們先參觀了生產(chǎn)面皮的車間。面皮由刨切機(jī)刨切而成，用于實(shí)木復(fù)合地板的表面，決定著地板的名字。里面的刨切機(jī)主要為四面刨，噪音比較大。作為地板生產(chǎn)的前期工序，刨切機(jī)生產(chǎn)出來的面皮對地板的質(zhì)量有著重要的影響。而刨切機(jī)的精度又決定于裝刀、調(diào)刀以及磨刀精度。如果在這方面做好，則會在很大程度上減少后面工序的缺陷，提高木材利用率以及加工質(zhì)量。大自然地板廠使用的木皮有香脂木豆、紅檀香等珍貴樹種，施膠后用130C的高溫進(jìn)行熱壓，時(shí)間根據(jù)膠黏劑、壓力等因素在20到30分鐘之間。車間里還有液壓拼板機(jī)，壓力為0.6-0.8MPa，根據(jù)膠液和溫度的不同，加壓時(shí)間為0.5到1小時(shí)。用于膠接的膠黏劑為雙組份膠，這種膠固化時(shí)間快，熱壓時(shí)間短，膠接效果好，能比較大程度的提高生產(chǎn)率。接著我們參觀了涂漆車間。涂漆工序比較復(fù)雜，分為底涂、面涂，工作流程如下：面板砂光淋漆干燥（用的是網(wǎng)帶式干燥機(jī)）滾涂UV干燥滾涂UV干燥油砂滾涂UV干燥滾涂UV干燥滾涂干燥油砂滾涂UV干燥油砂拋光成品。 從工藝流程里可以看出，木地板的生產(chǎn)要經(jīng)歷好幾次涂漆，實(shí)際上，木地板的生產(chǎn)最復(fù)雜的部分也就是涂漆，也就是技術(shù)含量比較高的部分。經(jīng)過上面幾道工序，實(shí)木地板也就基本完成了。接下來就是包裝、檢驗(yàn)了。接著我們參觀了強(qiáng)化地板生產(chǎn)廠。強(qiáng)化地板的基材是高密度纖維板，表面與底面用浸漬紙覆蓋熱壓而成。生產(chǎn)工藝過程為：開料開槽、開榫熱壓裁剪成品在高密度纖維板開料后要將其堆垛放置一段時(shí)間，目的是消除它的應(yīng)力，減少它的變形。相對來實(shí)木復(fù)合地板來說，強(qiáng)化地板的生產(chǎn)簡單很多。主要就是將表面紙，裝飾紙，脫模紙，底層紙浸漬三聚氰胺樹脂后組坯熱壓成品，接著與高密度纖維板基材熱壓膠合。熱壓溫度在200C左右，熱壓時(shí)間根據(jù)紙的性能在20S到40S之間，表壓壓力為20MPa。熱壓后進(jìn)行冷卻，裁板，然后進(jìn)行開榫。開榫機(jī)開榫后要在榫槽和榫上面涂蠟，目的是防水，阻止它的變形。開榫機(jī)的精度要求較高，目前國內(nèi)的加工設(shè)備精度還達(dá)不到要求，因此工廠的設(shè)備大多是進(jìn)口，主要品牌有藍(lán)幟刀具、樂客刀具。這兩個牌子的刀具精度都很高，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量也很好。至此，強(qiáng)化地板的生產(chǎn)基本完成。1）實(shí)木復(fù)合地板的制造過程其中，原料分類是為了把紋理一致的材料分選出來，這樣有利于表面質(zhì)量的穩(wěn)定；在組坯過程中所用的膠黏劑是泰爾雙組分膠；冷壓所用的壓力是0.60.8Mpa，所要用的時(shí)間是3060min，在冷壓機(jī)的壓頭出放置一塊厚板，目的是為了使板受力均勻；板坯陳化的目的是為了是含水率達(dá)到一致和釋放應(yīng)力，而所采用的濕度在50%70%；重砂的目的是為了確定板的厚度；打膩?zhàn)拥哪康氖翘罟芸?；所用的底漆和面漆都是UV漆，用的干燥機(jī)利用紫外線進(jìn)行快速干燥；測量板材表面的廣度用的是光度計(jì)。2）強(qiáng)化地板所用到的材料是高密度纖維板、浸漬紙，其中浸漬紙有三層，分別為：表層紙、裝飾紙和平衡紙。而強(qiáng)化地板的制造工序又分為四道工序：壓貼工序，開料工序，開槽工序和導(dǎo)角涂油、邊部涂蠟、靜音。強(qiáng)化地板的制造工藝養(yǎng)生步驟很重要，是決定地板成敗的關(guān)鍵，它的主要作用是為了是應(yīng)力平衡，水分平衡；在熱壓過程中采用的是鋼板模壓成木材紋理，所采用的熱壓參數(shù)為：溫度200左右，時(shí)間為2040s，壓力為3.5Mpa。在熱壓過程中最容易出現(xiàn)的問題是彎曲變形和干花（泛白）等現(xiàn)象；膠合浸漬紙所用的膠黏劑為三聚氰胺膠或者是改性膠；開料所采用的是先橫后縱的形式，所用的機(jī)械為多片原鋸機(jī)（共11片）；利用自動進(jìn)料機(jī)，提高了機(jī)械化程度，減少勞動力的損耗；開榫機(jī)是縱向和橫向一體化的高精度機(jī)械，由德國進(jìn)口，擁有精度高、穩(wěn)定和持續(xù)的優(yōu)點(diǎn)；在導(dǎo)角出涂油是為了是板的裝飾性更好，榫頭和榫槽涂蠟是為了防潮，防止水分的進(jìn)入使板材變形。1）我們參觀的是實(shí)木復(fù)合地板廠的加工車間，可以看到許多薄木堆放著。實(shí)木復(fù)合地板主要是兩個部分組成：表層與拼板。表層厚度約5毫米，用于貼面，是用實(shí)木旋切或者刨切出來的；而拼板則是由芯板與膠合板組成，基材是8層并配合組分膠。其生產(chǎn)工藝主要是通過施膠，然后用冷壓機(jī)進(jìn)行冷壓，壓力約是0.6到0.8兆帕，時(shí)間大概是30分鐘，要視乎天氣是冷是熱而適當(dāng)延長或縮短冷壓時(shí)間（1毫米以下的薄木需要熱壓，較厚木材則一般不需要熱壓）。平衡房會控制濕度與溫度平衡，其作用是用于減少木材當(dāng)中的應(yīng)力，不會導(dǎo)致后期加工的各種缺陷。2）離開平衡房我們進(jìn)入打柳車間，即將已貼面的板材進(jìn)行加工。打柳車間包括定位砂光（厚度定位），雙端銑，四面刨，在這里我們可以看到許多較大型的機(jī)械與流水線，鏟車更是來回不停的在穿梭，無論是什么機(jī)器，調(diào)刀磨刀都是最重要的，必須選取設(shè)備合適的水平，在一片嘈雜的加工聲中我們就離開了車間進(jìn)入下一個車間油漆間。油漆間是由兩條長長的流水生產(chǎn)線組成，其重要生產(chǎn)工藝包括：重砂（定厚作用，必須處理好灰塵），填管孔（滾涂機(jī)，這步工藝已開始著色），UV干燥固化（紫外線），著色（滾涂機(jī)）。每道工序都要固化，上色，砂光，過程必須保持干凈，不能產(chǎn)生灰塵，最后成板出來后必須經(jīng)過檢驗(yàn)，檢驗(yàn)工人會看色差，檢測，然后就可以包裝了。質(zhì)量是品質(zhì)的保證。大自然對質(zhì)量也有嚴(yán)格的把關(guān)。一般一道包裝的流水線上都有二到三個品檢人員進(jìn)行嚴(yán)格的產(chǎn)品檢驗(yàn)，每個細(xì)節(jié)都會有工人嚴(yán)格的操作標(biāo)準(zhǔn)。這就是為什么大自然地板的產(chǎn)品會有質(zhì)量的保障，在產(chǎn)品上很少出現(xiàn)質(zhì)量紕漏的原因。3）參觀完實(shí)木復(fù)合地板后我們就轉(zhuǎn)移去強(qiáng)化地板廠了，強(qiáng)化地板也叫仿實(shí)木地板。其有幾道工序：壓貼工序，是將三層紙與一層板復(fù)合壓在一起，然后有開料工序，開榫開槽等工序，最后就是后工序，磨壓或者倒角涂油，榫頭層涂蠟。我們來到地板廠的倉庫，看到許多板材堆放著，是“小板養(yǎng)生”的工藝，是在開料之后還沒開榫的時(shí)候，使應(yīng)力正常釋放，水分平衡。我們還看到了具有劃痕木紋鋼板，是可以使木材表面被壓出花紋的工具。4）強(qiáng)化地板的加工，其核心很主要的工藝是短周期的熱壓，在200多度的高溫下，依各種性能熱壓20秒到40秒不等，表壓在20兆帕左右，強(qiáng)化地板需要的熱壓力會較高。不過同時(shí)其出現(xiàn)的缺陷也是很多的：彎曲，變形，干花，濕花，鼓泡等，工藝上要求必須要解決這些缺陷，應(yīng)予以重視。板材加工后要進(jìn)行開料，先一分三再一分九，然后就可以看到許多小板材了，經(jīng)過小板養(yǎng)生后的小板就可以進(jìn)行開槽與開榫了，大自然采用的是德國豪邁HOMAG的核心機(jī)器，精確到零點(diǎn)幾個毫米，而更重要的是質(zhì)量平衡具有很高的穩(wěn)定可持續(xù)性。再進(jìn)行的便是涂油與涂蠟工藝了，最后成板就可以進(jìn)行檢測包裝了。主要設(shè)備：縫接機(jī)、開板設(shè)備、多功能異型熱壓機(jī)、熱壓機(jī)、冷壓機(jī)、修邊設(shè)備、封邊機(jī)，砂光設(shè)備，油漆設(shè)備。流程及工藝：板皮準(zhǔn)備：采用縫接機(jī)按要求人工縫接薄板（黑胡桃）；鋸材開料：小材大用，按一定的規(guī)格鋸切，為后面的空心板及拼板做準(zhǔn)備；拼板或接長：采用白乳膠施膠冷壓（60mim）；拼板貼皮：砂光施膠熱壓或冷壓；纖維板貼皮：表面清凈板面施膠及木皮施膠熱壓成型；裝配空心門板：采用接長的規(guī)格木條組框按一定的規(guī)格在框內(nèi)布置小木段或拼板塊填充棉花（目的隔音）貼皮纖維板施膠蓋面熱壓出板冷卻堆放修邊封邊板面碉刻砂光修整；門框：采用多層膠合板：鋸切按設(shè)計(jì)開槽開榫封邊機(jī)封邊（采用木皮）；涂漆：膩平砂光底漆干燥底漆干燥砂光底漆干燥砂光面漆干燥砂光面漆；特殊彎曲面貼面：采用多功能異型熱壓機(jī)貼面。該廠生產(chǎn)的家具是以高密度纖維板為基材，表板為南美洲黑胡桃的板式家具。板式家具是指由中密度纖維板或刨花板進(jìn)行表面貼面等工藝制成的家具。據(jù)工廠的負(fù)責(zé)人介紹，如果使用黑胡桃實(shí)木做木門，每一扇的成本為2000元人民幣，而如果使用黑胡桃單板貼面則做同樣的門的單價(jià)僅為200元人民幣。從中我們可以看出兩者差價(jià)很大，也說明板式家具性價(jià)比很高，在這個資源日益匱乏的時(shí)候應(yīng)該大力推廣這種家具。黑胡桃單板規(guī)格較小，不能達(dá)到門框的規(guī)定尺寸，因而必須使用熱熔膠對它進(jìn)行拼接，即把小的單板拼接成規(guī)定尺寸的大單板，再進(jìn)行貼面。 接著我們參觀了刨切機(jī)。刨切機(jī)是用來將實(shí)木加工成木門的框架的基本元件，再通過開榫機(jī)開指榫，施膠，拼接成一定規(guī)格的木方，后再組裝成木門的框架。組裝好框架后就可以進(jìn)行單板貼面了。具體流程如下：先人工將單板施膠，然后用將它貼在木框表面，壓實(shí)，接著用釘子將它牢靠的固定在門框上，送入冷壓機(jī)進(jìn)行冷壓。該工廠使用的冷壓機(jī)是Y5985-8型全自動通用木工冷壓機(jī)，冷壓時(shí)間根據(jù)膠黏劑與溫度、壓力的不同在2-3小時(shí)之間。熱壓好后晾一段時(shí)間，等到熱量散發(fā)完后接著進(jìn)行砂光。砂光的目的是使表面變得平整，為接著的工序上漆打好基礎(chǔ)。砂光后接著是上漆，上漆過程如下：砂光底漆干燥面漆干燥砂光齊邊上蠟拋光經(jīng)過拋光這道工序后木門表面就光亮如鏡了，也就是成品了。再經(jīng)過包裝后就可以出售了。我看到的工作流程是：第一，在人造板（高密度纖維板）表面貼上黑胡桃，用熱壓方式貼面。熱壓機(jī)是三層的，一般的工作溫度是91.2oC，壓力是17.8MPa，熱壓時(shí)間是3分30秒。接著就是門芯的制作，一般都是小方材經(jīng)精密推臺鋸制得相同規(guī)格的小木條。將這些小木條按一定的方式組裝成規(guī)定長度和寬度的木門框。如圖：將制好的木框結(jié)構(gòu)上空隙間填滿吸音或保溫材料，和已經(jīng)做好貼面的人造板并涂上膠進(jìn)行冷壓，得到的就是半成品木門。熱壓好后晾一段時(shí)間，等到熱量散發(fā)完后接著進(jìn)行砂光。砂光的目的是使表面變得平整，為接著的工序上漆打好基礎(chǔ)。砂光后接著是上底漆，上完底漆后進(jìn)行打磨或拋光，再上幾層的面漆，再經(jīng)油磨，經(jīng)過這道工序后木門表面就光亮如鏡了。這樣出來的就已經(jīng)是成品了。