超聲波檢測(cè)工藝規(guī)程.doc

超聲波檢測(cè)工藝規(guī)程1目的本規(guī)程規(guī)定了檢測(cè)人員的資格、儀器探頭試塊、檢測(cè)范圍、方法和質(zhì)量分級(jí)等。2適用范圍2.1本規(guī)程采用A型脈沖反射式超聲探傷儀器對(duì)鋼板、鍛件和焊縫進(jìn)行檢測(cè)。壓力管道對(duì)接焊縫也參照把本規(guī)程2.2檢測(cè)工藝卡是本規(guī)程的補(bǔ)充，必要時(shí)由II級(jí)人員按合同要求編制，其檢測(cè)參數(shù)規(guī)定的更具體。2.3、引用標(biāo)準(zhǔn)：GB150-1998鋼制壓力容器、GB151-1999 鋼制換熱器TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)規(guī)程TSG D0001-2009 壓力管道安全技術(shù)檢測(cè)規(guī)程-工業(yè)管道JB/T 4730-005 承壓設(shè)備無損檢測(cè)GB50235-1997 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50148-1993 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)JB/T7913-1995超聲波檢測(cè)用鋼制對(duì)比試塊的制作與校驗(yàn)方法JB/T9214-1999A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法JB/T10061-1999A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件JB/T10063-1999超聲探傷用1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件JB/T10062-1999超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法4通用規(guī)則4.1檢測(cè)人員4.1.1檢測(cè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，按鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則的要求，經(jīng)理論和實(shí)際考試合格，取得相應(yīng)等級(jí)資格證書的人員擔(dān)任。檢測(cè)由II級(jí)以上人員進(jìn)行，I級(jí)人員僅做檢測(cè)的輔助工作。4.1.2檢測(cè)員人員必須每年檢查一次身體，其矯正視力不低于1.0。4.2儀器、探頭和試塊現(xiàn)使用的儀器為汕頭超聲儀器廠生產(chǎn)的CTS-22和CTS-26型儀器和探頭。4.2.1儀器1）儀器和探頭的組合靈敏度：在達(dá)到所檢工件最大聲程時(shí)，其靈敏度余量應(yīng)10dB。2）衰減器精度：任意相鄰12dB誤差在1dB以內(nèi)，最大累計(jì)誤差不超過1dB。3）水平線性：水平線性誤差不大于1%。4）垂直線性：在熒光屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線性顯示。垂直線性誤差不大于5%。4.2.2探頭1）晶片有效面積除另有規(guī)定外一般不應(yīng)超過50mm，且任意一邊長不大于25mm。2）單斜探聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2，主聲束垂直主方向不應(yīng)有明顯的雙峰。3）直探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)大于或等30dB，斜探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)大于或等于6dB。儀器和探頭的系統(tǒng)性應(yīng)按JB/T9214和JB/T10062的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。4.2.3試塊 1）試塊應(yīng)采用與被檢工件相同或近似聲學(xué)的材料制成，該材料用直探頭檢測(cè)時(shí)，不得有大于2mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。 2）試塊的制造要求應(yīng)符合中JB/T10063和JB/T7913的規(guī)定。 3）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，也可采用其它型式的等效試塊。4.3檢測(cè)的一般方法4.3.1檢測(cè)復(fù)蓋率 檢測(cè)時(shí)，探頭的每次掃查復(fù)蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%。4.3.2探頭的移動(dòng)速度 探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/s。當(dāng)采用自動(dòng)報(bào)警裝置掃查時(shí)，不受此限。4.3.3掃查靈敏度 掃查靈敏度至少比基準(zhǔn)度高6dB。4.3.4耦合劑 采用機(jī)油、槳糊、甘油和水等透聲性好，且不損傷檢測(cè)表面的耦合劑。4.3.5檢測(cè)面 1)檢測(cè)面和檢測(cè)范圍的確定原則上應(yīng)保證檢查到工件被檢部分的整個(gè)面積。對(duì)于鋼板和鍛件應(yīng)檢查到整個(gè)工件；而對(duì)熔接焊縫應(yīng)檢查到整條焊縫。 2）檢測(cè)面應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，所有影響超聲檢測(cè)的銹蝕、飛濺和污物都應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)符合檢測(cè)要求。4.3.6校準(zhǔn) 校準(zhǔn)應(yīng)在基準(zhǔn)試塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)中應(yīng)使超聲主聲束垂直對(duì)準(zhǔn)反射體的軸線，以獲得穩(wěn)定的和最大的反射信號(hào)。4.3.6.1儀器校準(zhǔn) 在儀器開始使用時(shí)，應(yīng)對(duì)儀器的水平線性進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定方法按JB/T10061的規(guī)定進(jìn)行。在使用過程中，每隔三個(gè)月至少應(yīng)對(duì)儀器的水平線和垂直線性進(jìn)行一次測(cè)定。4.3.6.2探頭校準(zhǔn) 1）在探頭開始使用時(shí)，應(yīng)對(duì)探頭進(jìn)行一次全面的性能校準(zhǔn)。測(cè)定方法按JB/T10062的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 2)斜探頭校準(zhǔn) 使用前，斜探頭至少應(yīng)進(jìn)行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辯力等的校準(zhǔn)。使用過程中，每個(gè)工作日應(yīng)校準(zhǔn)前沿距離、K值和主聲束偏離。 3)直探頭校準(zhǔn)直探頭的靈敏度余量和分辯力應(yīng)每隔一個(gè)月檢查一次。4.3.6.3儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核 1）復(fù)核時(shí)機(jī) 每次檢測(cè)前均應(yīng)對(duì)掃描線、靈敏度進(jìn)行復(fù)核，遇有下述情況應(yīng)隨時(shí)對(duì)其進(jìn)行重新核查： a.校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋紐發(fā)生改變時(shí)； b.開路電壓波運(yùn)或者檢測(cè)者懷疑靈敏度有變化時(shí)； c.連續(xù)工作4小時(shí)以上時(shí)； d工作結(jié)束時(shí)。 2）掃描量程的復(fù)核 如果距離一波幅曲線上任意一點(diǎn)在掃描線上的偏移超過掃描讀數(shù)的10%，則掃描量程應(yīng)予以修正，并在檢測(cè)記錄中加以說明。 3）距離一波幅曲線的復(fù)核 復(fù)核時(shí)，校核應(yīng)不少一于3點(diǎn)。如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2dB，則應(yīng)對(duì)上一次以來所有的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；如幅度上升2dB，則應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定。4.4報(bào)告和資料的存檔按廠統(tǒng)一表樣由II級(jí)以上人員填寫報(bào)告，經(jīng)責(zé)任工程師認(rèn)可。鋼板、鍛件送委托人轉(zhuǎn)檢驗(yàn)處存檔；壓力容器焊縫檢測(cè)報(bào)告，與其它檢測(cè)報(bào)告一起交檢驗(yàn)處存檔。資料存檔不少于7年。5壓力容器鋼板超聲檢測(cè)5.1檢測(cè)范圍和一般要求 本條適用于板厚為6-250mm的鋼制壓力容器用板材的超聲檢測(cè)和缺陷等級(jí)評(píng)定。奧氏體鋼板材的超聲檢測(cè)也可參照本條執(zhí)行。5.2探頭選用（ 探頭的選用應(yīng)按表1的規(guī)定執(zhí)行）5.3標(biāo)準(zhǔn)試塊5.3.1用雙晶直探頭檢測(cè)壁厚小于或等于20mm的鋼板時(shí)，采用標(biāo)準(zhǔn)試塊如圖1所示。5.3.2用單直探頭檢測(cè)板厚大于20mm的鋼板時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)符合圖2和表2的規(guī)定。試塊厚度應(yīng)與檢鋼厚度相近。5.4檢測(cè)靈敏度5.4.1板厚小于或等20mm時(shí)，用圖1所示的試塊將工件等厚部位第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的50%，再提高10dB作為檢測(cè)靈敏度。5.4.2板厚大于20mm時(shí)，應(yīng)將圖2所示的試塊平底孔第一次反射波高調(diào)整到滿刻度的50%作為檢測(cè)靈敏度。表 1探 頭 選 用板厚(mm)采用探頭公私頻率探頭晶片尺寸雙晶探頭單晶直探頭6-20雙晶探頭5MHz晶片面積不小于150mm220-250單晶直探頭2.5MHz_圓晶片直徑為14-25mm，或方晶片面積不小于200mm2表2試塊編號(hào)被檢鋼板厚度檢測(cè)面平底孔的距離 S試塊厚度 T120-401520240-603040360-10050654100-160901105160-2001401706200-250190220圖2 板厚大于20mm單直探頭檢測(cè)用試5.4.3板厚大于60mm時(shí)，也可取板無缺陷的完好部位的第一次底波來校準(zhǔn)靈敏度，其結(jié)果應(yīng)與2.4.2條的要求相一致。5.5檢測(cè)方法5.5.1檢測(cè)面 可選鋼板的任一軋制平面進(jìn)行檢測(cè)。若檢測(cè)人員認(rèn)為需要或設(shè)計(jì)上有要求時(shí)，也可對(duì)鋼板的上下兩軋制平面分別進(jìn)行檢測(cè)。5.5.2掃描方式圖3 探頭搜查示意圖 1）探頭沿垂直于鋼板壓延方向，間距為100的平行線進(jìn)行掃查。在鋼板坡口預(yù)定線兩側(cè)各50mm(當(dāng)板厚超過100mm，以板厚的一半為準(zhǔn))內(nèi)應(yīng)作100%掃查，掃查示意圖3。 2）根據(jù)合同、技術(shù)協(xié)議書或圖樣的要求，也可進(jìn)行其它形式的掃查。5.6缺陷記錄5.6.1在檢測(cè)過程中，發(fā)現(xiàn)下列三種情況之一者作為缺陷： 1）缺陷第一次反射波(F1)波高大于或等于波刻度的50%，即F150%者。 2）當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳?B1)波高未達(dá)到滿刻度，此時(shí)第一次反射波(F1)波高與波底面第一次反射波(B1)波高之比大于或等于50%，即B1100%，而F1/B150%者。 3）當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳?B1)波高低于滿刻度的50%，即B150%者。5.6.2缺陷的邊界或指示長度的測(cè)定方法 1）檢出缺陷后，應(yīng)在它的周圍繼續(xù)檢測(cè)，以確定缺陷的延伸。 2)用雙晶直探頭確定缺陷的邊界或指示長度時(shí)，探頭的移動(dòng)方向應(yīng)與探頭的聲波分割面相垂直，并使缺陷波下降到檢測(cè)靈敏度條件下熒屏滿刻度的25%或使第一次反射波高底面第一次反射波高之比為50%。此時(shí)，探頭中心的移動(dòng)距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)。兩種方法測(cè)得的結(jié)果以較嚴(yán)重者為準(zhǔn)。 3）用單直探頭確定缺陷的邊界或指示長度時(shí)，移動(dòng)探頭，使缺陷波第一次反射波高下降到檢測(cè)靈敏度條件下熒屏滿刻度的25%或使缺陷第一次反射波與底面第一次反射波高之比為50%，此時(shí)，探頭中心移動(dòng)距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)。兩種方法測(cè)得的結(jié)果以較嚴(yán)重者為準(zhǔn)。 4）確定2.6.1c條缺陷的邊界或指示長度，移動(dòng)探頭，使底面第一次反射波升高到熒光屏滿刻度的50%。此時(shí)，探頭中心移動(dòng)距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)。 5）當(dāng)采用第二次缺陷波和第二次底波來評(píng)定缺陷時(shí)，檢測(cè)靈敏度以相應(yīng)的第二次反射波來校準(zhǔn)。5.7缺陷的評(píng)定方法5.7.1缺陷指示長度的評(píng)定規(guī)則 一個(gè)缺陷按其指示的最大長度作為該缺陷的指示長度。5.7.2單個(gè)缺陷面積的評(píng)定規(guī)則 1）一個(gè)缺陷按其指示的最大面積作為該缺陷的單個(gè)指示面積。當(dāng)其小于表3的規(guī)定時(shí)，可不作記錄。 2）多個(gè)缺陷其相鄰間距小于100mm或間距小于相鄰小缺陷的指示長度(取其較大值)時(shí)，其各塊缺陷面積之和作為單位個(gè)缺陷指示面積。5.7.3缺陷面積占有率的評(píng)定規(guī)則 在任一1m1m檢測(cè)面積內(nèi)，按缺陷面積所占的百分比來確定。表 3等級(jí)單個(gè)缺陷指示長度(mm)單個(gè)缺陷指示面積cm2在任一1m1m檢測(cè)面積內(nèi)存在的缺陷面積百分比%以下單個(gè)缺陷指示面積不記cm2I1002539II100100515III1201001025I8鋼板缺陷等級(jí)評(píng)定5.8.1鋼板等級(jí)劃分見表35.8.2在坡口預(yù)定線兩側(cè)各50mm(板厚大于100mm時(shí)，以板厚的一半為準(zhǔn))內(nèi)，缺陷的指示長度大于或等于50mm時(shí)，則應(yīng)判廢，不作評(píng)級(jí)。5.8.3在檢測(cè)過程中，檢測(cè)人員如確認(rèn)鋼板中有白點(diǎn)、裂紋等危害性缺陷存在時(shí)，則應(yīng)判廢，不作評(píng)級(jí)。6壓力容器鍛件超聲波檢測(cè)6.1檢測(cè)范圍和一般要求 本條適用于壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件的超聲檢測(cè)和缺陷等級(jí)評(píng)定。 本條不適用于奧氏體鋼等粗晶材料的超聲檢測(cè)，也適用于內(nèi)外半徑之比小于80%的環(huán)形和筒形鍛件的周向橫波檢測(cè)。6.2試塊 應(yīng)符合1.4.2a條的規(guī)定。6.2.1縱波直探頭標(biāo)準(zhǔn)試塊 試塊應(yīng)采用CS1和CS2試塊，也可自行加工，其形狀和尺寸按表4和圖4的規(guī)定。表4縱波直探頭采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸 mmL56100150200D506080806.2.2縱波雙晶直探頭標(biāo)準(zhǔn)試塊 1）工件檢測(cè)距離小于45mm時(shí)，應(yīng)采用縱波雙晶直探頭試塊。 2）縱波雙晶直探頭標(biāo)準(zhǔn)試塊的形狀和尺寸按圖5和表5的規(guī)定。圖4縱波直探頭標(biāo)準(zhǔn)試塊圖5 縱波雙晶直探頭標(biāo)準(zhǔn)試塊表5 縱波雙晶直探頭標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸序號(hào)2346檢 測(cè) 距 離 L123456789510152025303540456.2.3檢測(cè)面是曲面時(shí)，應(yīng)采用對(duì)比試塊來測(cè)定由于曲率不同而引起的聲能損失，其形狀和尺寸按圖6所示。6.3檢測(cè)時(shí)機(jī) 原則上應(yīng)安排在熱處理后，槽、孔、臺(tái)階加工前進(jìn)行。若熱處理后鍛件形狀不適合超聲檢測(cè)時(shí)也可在熱處理前進(jìn)行，但在熱處理后仍對(duì)鍛件進(jìn)行盡可能完全的檢測(cè)。檢測(cè)面的表面粗糙度Ra為6.3m。6.4檢測(cè)方法 鍛件一般應(yīng)進(jìn)行縱波檢測(cè)。對(duì)筒形鍛件還應(yīng)進(jìn)行橫波檢測(cè)，但掃查部位和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由供需雙方商定圖6 曲面對(duì)比試塊6.4.1橫波檢測(cè) 橫波檢測(cè)應(yīng)按附錄A(補(bǔ)充件)的要求進(jìn)行。6.4.2縱波檢測(cè) 1）原則上應(yīng)從兩個(gè)相互垂直的方向進(jìn)行檢查，盡可能地檢測(cè)到鍛件的全體積。主要檢測(cè)方向如圖7所示。其它形狀的鍛件也可參照?qǐng)?zhí)行。 2）鍛件厚度超過400mm時(shí)，應(yīng)從相對(duì)兩端面進(jìn)行100%的掃查。6.5檢測(cè)靈敏度的確定6.5.1縱波直探頭檢測(cè)靈敏度的確定 當(dāng)被檢部位的厚度大于或等于探頭的三倍近場(chǎng)區(qū)時(shí)，原則上可選用底波計(jì)算法確定檢測(cè)靈敏度。對(duì)由于幾何形狀所限，不能獲得底波或壁厚小于探頭的三倍近場(chǎng)區(qū)時(shí)，可直接采用試塊法來確定檢測(cè)靈敏度。6.5.2縱波雙晶直探頭檢測(cè)靈敏度的確定 根據(jù)需要選擇不同直徑平底孔的試塊，并依次測(cè)試一組不同檢測(cè)距離的平底孔(至少三個(gè))。調(diào)節(jié)衰減器，使其中最高的回波幅度達(dá)到滿刻度的80%。不改變儀器的參數(shù)，測(cè)出其它平底孔回波的最高點(diǎn)，將其標(biāo)在熒光屏上，連接這些點(diǎn)，即是對(duì)應(yīng)于不同直徑平底孔的縱波雙晶直探頭的距離一波幅曲線，并以此作為檢測(cè)靈敏度。6.5.3檢測(cè)靈敏度一般不低于最大檢測(cè)距離處的2mm平底孔當(dāng)量直徑。6.6 工件質(zhì)衰減系數(shù)的測(cè)定6.6.1 在工件無缺陷完好區(qū)域，選取三處檢測(cè)面與底面平行且有代表性的部位，調(diào)節(jié)儀器使第一次底面回波幅度(B1)為滿刻度的50%，記錄此時(shí)衰減器的讀數(shù)，再調(diào)衰減器，使第二次底面回波幅度(B2)為滿刻度的50%，兩次衰減器讀數(shù)之差即為(B1-B2)的dB的差值。6.6.2衰減系數(shù)的計(jì)算公式： a= 式中：a衰減系數(shù)，dB/m(單程) (B1-B2)兩次衰減器的讀數(shù)之差，dB T工件檢測(cè)厚度，mm6.6.3工件上三處衰減系數(shù)的平均值即為該工件的衰減系數(shù)。6.7缺陷當(dāng)量的確定6.7.1采用AVG曲線及計(jì)算法確定缺陷當(dāng)量。對(duì)于三倍近場(chǎng)區(qū)內(nèi)的缺陷，可采用單直探頭或雙晶直探頭的距離一波幅曲線來確定缺陷當(dāng)量。也可采用其它等效方法來確定。6.7.2計(jì)算缺陷當(dāng)量時(shí)，當(dāng)材質(zhì)衰減系數(shù)超過4dB/m，應(yīng)考慮修正。6.8缺陷記錄6.8.1記錄當(dāng)量直徑超過4mm的單個(gè)缺陷的波幅和位置。6.8.2密集性缺陷：記錄密集性缺陷中最大當(dāng)量缺陷的位置和分布。餅形鍛件應(yīng)記錄大于或等于4mm當(dāng)量直徑的缺陷密集區(qū)，其它鍛件應(yīng)記錄大于或等于3mm當(dāng)量直徑的缺陷密集區(qū)。缺陷密集區(qū)面積以50mm50mm的方塊作為最小量度單位，其邊界可以6dB法決定。應(yīng)按表7要求記錄底波降低量。6.9缺陷等級(jí)評(píng)定6.9.1單個(gè)缺陷的等級(jí)評(píng)定見表6。6.9.2底波降低量的等級(jí)評(píng)定見表7。6.9.3密集區(qū)缺陷等級(jí)評(píng)定見表8。6.9.4表6、表7和表8的等級(jí)應(yīng)作為獨(dú)立的等級(jí)分別使用。6.9.5如果工件的材質(zhì)衰減對(duì)檢測(cè)結(jié)果有較大的影響，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。6.9.6如果被檢測(cè)人員判定為危害性缺陷時(shí)，可以不受上述條文的限制。圖7 檢測(cè)方向(垂直檢測(cè)法)注：為必須檢測(cè)方向；為參考檢測(cè)方向表6 單個(gè)缺陷的等級(jí)評(píng)定等級(jí)IIIIIIIVV缺陷當(dāng)量直徑44-(0-8dB)4+(8-12dB)4+(12-16dB)4+16dB表7 由缺陷引起底波降低量的等級(jí)評(píng)定等級(jí)IIIIIIIVV底波降低量BG/BF88-1414-2020-2626注：本表僅適用于程大于一倍近場(chǎng)區(qū)的缺陷。表8 密集區(qū)缺陷的等級(jí)評(píng)定等級(jí)IIIIIIIVV密集區(qū)缺陷占檢測(cè)總面積的百分比%00-55-1010-20206.9.7鍛件修補(bǔ)后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)定7鋼制壓力容器焊縫超聲波檢測(cè)7.1檢測(cè)范圍和一般要求 本條規(guī)定了焊縫缺陷的超聲檢測(cè)方法及檢驗(yàn)結(jié)果的等級(jí)評(píng)定。 本條適用于母材厚度為8-120mm全焊透熔化焊鋼對(duì)接焊縫和管座角焊縫的超聲檢測(cè)。 本條也適用于碳鋼.低合金鋼及奧氏體鋼制壓力管道對(duì)接焊縫.（適用厚度8mm） 7.2 試塊7.2.1 應(yīng)符合1.4.2a條的規(guī)定。7.2.2 采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為CSK-IA、CSK-IIA和CSK-IIIA。其形狀和尺寸應(yīng)分別符合圖8、圖9和圖10。7.2.3 CSK-IA、CSK-IIA和CSK-IIIA試塊適用壁厚范圍為8-120mm的焊縫，在滿足靈敏度要求時(shí)，也可采用其它形式的等效試塊。7.2.4 檢測(cè)曲面工件時(shí)，如檢測(cè)面曲率半徑R小于等于W2/4(W為探頭接觸面寬度，環(huán)縫檢測(cè)時(shí)為探頭寬度，縱縫檢測(cè)時(shí)為探頭長度)時(shí)，應(yīng)采用與檢測(cè)面曲率相同的對(duì)比試塊。一個(gè)對(duì)比試塊可檢其0.91.5倍的工件。7.3 檢測(cè)準(zhǔn)備圖8 CSKA試塊7.3.1檢測(cè)面 1）焊縫檢測(cè)一般采用一種K值探頭，利用一次反射法在焊縫的單面雙側(cè)對(duì)整個(gè)焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)母材厚度大于46mm時(shí)，利用雙面雙側(cè)直射波檢測(cè)。對(duì)于要求比較高的焊縫，根據(jù)實(shí)際需要也可將焊縫余高磨平，直接在焊縫上檢測(cè)。 2）檢測(cè)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小為10mm。 3)探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢、及其它雜質(zhì)。檢測(cè)表面平整光滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度Ra應(yīng)為6.3m，一般應(yīng)進(jìn)行打磨。 a.采用一次反射法檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)不小于1.25P； P=2TK 式中：P跨距，mm， T母材厚度，mm， K探頭K值， b.采用直射法檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)不小于0.75P； 4)去除余高的焊縫，應(yīng)將余高打磨到與母材平齊。保留余高的焊縫，如果焊縫表面有咬邊、較大的隆起和凹陷等也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈?，并作圓滑過渡，以免影響檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定。圖9 CSKA試塊 L試塊長度，由使用的聲程確定； T試塊厚度，由被檢材料厚度確定； I標(biāo)準(zhǔn)孔位置，由被檢材料厚度確定；根據(jù)檢測(cè)需要可在試塊上添加標(biāo)準(zhǔn)孔；圖10 CSKA試塊7.3.2 探頭K值 斜探頭K值選取可參照表9的規(guī)定。條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用較大K值探頭。表9 推薦應(yīng)用的斜探頭K值板厚 TmmK8252546461201203003.02.02.51.52.01.02.007.3.3母材的檢驗(yàn) 斜探頭掃查聲束通過的母材區(qū)域，應(yīng)先用直探頭檢測(cè)，以便檢測(cè)是否有影響斜探頭檢測(cè)結(jié)果的分層或其它種類缺陷存在。該項(xiàng)檢測(cè)僅作記錄，不屬于對(duì)母材的驗(yàn)收檢測(cè)。母材檢測(cè)的規(guī)程要點(diǎn)如下：1)方法：接觸式脈沖反射法，采用頻率25MHZ的直探頭，晶片1025mm； 2)靈敏度：將無缺陷處第二次底波調(diào)節(jié)為熒光屏滿刻度的100%； 3）記錄：凡缺陷信號(hào)幅度超過熒光屏滿刻度20%的部位，應(yīng)在工件表面作出標(biāo)記，并予以記錄。7.4 距離一波幅曲線的繪制7.4.1 距離一波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊上實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線由評(píng)定線，定量線和判廢線組成，評(píng)定線與定量之間(包括評(píng)定線)為區(qū)，定量線與判廢線之間(包括定量線)為區(qū)，判廢線及其以上區(qū)為區(qū)。如圖11所示。7.4.2 距離一波幅曲線的靈敏選擇1）壁厚為8120mm的焊縫，其距離波幅曲線靈敏按表10的規(guī)定。 2）直探頭的距離一波幅曲線靈敏度按表11的規(guī)定。距離波幅曲線的制作可在CS2試塊上進(jìn)行，其組成見3.4.1。3）檢測(cè)橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB。4）檢測(cè)面曲率半徑R小于或等于W2/4時(shí)，距離波幅曲線的繪制應(yīng)在曲面對(duì)比試塊上進(jìn)行。5）工件的表面耦合損失和材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同。6)搜查靈敏度不低于最大聲程處的評(píng)定線靈敏度。圖11 距離波幅曲線表10 距離波幅曲線的靈敏度試塊型式板厚mm評(píng)定線定量線判廢線CSKA8464612024018dB24014dB24012dB2408dB2404dB240+2dBCSKA8151546461201612dB169dB166dB166dB163dB1616+2dB16+5dB16+10dB表11 直探頭距離波幅曲線的靈敏度評(píng)定線定量線判廢線2mm平底孔3mm平底孔6mm平底孔7.5 檢測(cè)方法7.5.1 平板對(duì)接焊縫的檢測(cè) 1）為檢測(cè)縱向缺陷，原則上采用一種K值探頭或兩種K值探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。母材厚度大于46mm時(shí)，采用雙面雙側(cè)檢測(cè)，如受幾何條件限制，也可在焊縫雙面單側(cè)采用兩種K值探頭進(jìn)行檢測(cè)。斜探頭就應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測(cè)面上，作鋸齒形掃查，見圖12。探頭前后移動(dòng)范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面。在保持探頭垂直焊縫作前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)作1015的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。圖12 鋸齒型掃查 2)為檢測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查。檢測(cè)時(shí)，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成1020作斜平行搜查。見圖13。焊縫余高磨平時(shí)，可將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查，見圖14。焊縫母材超過100mm時(shí)，應(yīng)在焊縫的兩面作平行掃查或采用兩種K值探頭(K1和K1.5或K1和K2并用)作單面兩個(gè)方向的平行掃查；對(duì)電渣焊縫還應(yīng)增加與焊縫中心線成45的掃查。圖13 余平行掃查 圖14 平行掃查 3)為確定缺陷的位置、方向和形狀。觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號(hào)或偽缺陷信號(hào)，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方法，見圖15。圖15 四種探頭基本掃查方法7.5.2 曲面工件對(duì)接焊縫的檢測(cè) 1)檢測(cè)面為曲面時(shí)，可盡量按平板對(duì)接焊縫的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于受幾何形狀限制，無法檢測(cè)的部位應(yīng)予以記錄。 2）縱向檢測(cè)時(shí)，對(duì)比試塊的曲率半徑與檢測(cè)面曲率半徑之差應(yīng)小于10。 a.根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭K值，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個(gè)焊縫。 b.板探頭接觸面修磨后，應(yīng)注意探頭入射點(diǎn)和K值的變化 ，并用曲線試塊作實(shí)際測(cè)定。 c.當(dāng)檢測(cè)面曲率半徑R大于W2/4且采用平面對(duì)比試塊調(diào)節(jié)儀器時(shí)，應(yīng)注意到熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實(shí)際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異，必要時(shí)進(jìn)行修正。 3）環(huán)縫檢測(cè)時(shí)對(duì)比塊的曲率半徑應(yīng)為檢測(cè)面曲率半徑0.91.5倍。7.5.3管座角焊縫的檢測(cè) 1）一般原則 在選擇檢測(cè)面和探頭時(shí)應(yīng)考慮到各種類型缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該焊接結(jié)構(gòu)中的主要缺陷。 2）檢測(cè)方式 根據(jù)焊縫結(jié)構(gòu)形式，管座角焊縫的檢測(cè)有五種探測(cè)方式，可選擇其中一種或幾種方式組合實(shí)施檢測(cè)。檢測(cè)方式的選擇應(yīng)由合同雙方商定，并考慮檢測(cè)主要檢測(cè)對(duì)象和幾何條件的限制。(圖16、圖17)。 圖16 插入式管座角焊縫 圖17 安放式管座角焊縫 a.在接管內(nèi)壁采用直探頭檢測(cè)，見圖16位置1。 b.板在容器內(nèi)壁采用直探頭檢測(cè)，見圖17位置1。 c在接管外壁采用斜探頭檢測(cè)，見圖17位置2。 d在接管內(nèi)壁采用斜探頭檢測(cè)，見圖16位置3和圖17位置3。 e在容器外壁采用斜探頭檢測(cè)，見圖16位置2。 3) 管座角焊縫以直探頭檢測(cè)為主，探頭頻率、尺寸及掃查方法應(yīng)按3.3.3條的規(guī)定執(zhí)行。對(duì)直探頭掃查不到的區(qū)域，可采用斜探頭檢測(cè)。7.6 缺陷定量檢測(cè)7.6.1 靈敏度應(yīng)調(diào)到定量線靈敏度。7.6.2 對(duì)所有反射波超過定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置、最大反射波幅和缺陷當(dāng)量。7.6.3 缺陷當(dāng)量 應(yīng)根據(jù)缺陷最大反射波幅確定缺陷當(dāng)量直徑或缺陷指示L。 1)缺陷當(dāng)量直徑，用當(dāng)量平底孔直徑表示，主要用于直探頭檢測(cè)，可采用公式計(jì)算距離波幅曲線和試塊對(duì)比來確定缺陷當(dāng)量尺寸。 2）缺陷指示長度L的測(cè)定采用以下方法： a當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)設(shè)點(diǎn)，且位于區(qū)時(shí)，用6dB法測(cè)其指示長度。 b當(dāng)缺陷反射波峰值起儀變化，有多個(gè)設(shè)點(diǎn)，且位于時(shí)，應(yīng)以端點(diǎn)6dB法測(cè)其指示長度。 c當(dāng)缺陷反射波峰位于區(qū)，如認(rèn)為有必要記錄時(shí)，將探頭左右移動(dòng)，使波幅降到評(píng)定線，以此測(cè)定缺陷指示長度。7.7 缺陷評(píng)定7.7.1超過評(píng)定線的信號(hào)應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時(shí)，應(yīng)采取改變探頭K值，增加檢測(cè)面、觀察動(dòng)態(tài)波形并結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判斷，如對(duì)波形不能判斷時(shí)，應(yīng)輔以其它檢測(cè)方法作綜合判定。7.7.2 缺陷指示長度小于10mm時(shí)按5mm計(jì)。7.7.3 相鄰兩缺陷在一直線上，其間距小于其中較小的缺陷長度時(shí)，應(yīng)做為一條缺陷處理，以兩缺陷長度之和作為其指示長度(不考慮間距)。7.8 缺陷等級(jí)評(píng)定7.8.1 不允許存在下列缺陷： 1）反射波幅位于判廢線及區(qū)的缺陷； 2)檢測(cè)人員判定為裂紋等危害性的缺陷；7.8.2 最大反射波幅位于；區(qū)的缺陷，應(yīng)根據(jù)其指示長度按表12的規(guī)定予以評(píng)級(jí)。7.8.3 最大反射波幅低于定量線的非裂紋類缺陷，均評(píng)為級(jí)。7.8.4 不合格的缺陷應(yīng)予以返修。返修部位及熱影響區(qū)仍按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)和等級(jí)評(píng)定。表12 區(qū)缺陷的等級(jí)評(píng)定等級(jí)板厚T單個(gè)缺陷指示長度多個(gè)缺陷的累積指示長度L8120120300L=T，最小為10，最大不超過30L=T，最大不超過50在任意9T焊縫長度范圍內(nèi)L不超過T在任意9T焊縫長度范圍內(nèi)L不超過T8120120300L=T，最小為12，最大不超過40最大不超過75在任意4.5T焊縫長度范圍內(nèi)L不超過T在任意4.5T焊縫長度范圍內(nèi)L不超過T超過級(jí)者 注：板厚不等的焊縫，以薄板 為準(zhǔn)當(dāng)焊縫長度不足9T()或4.5T(級(jí)時(shí))，可按比例折算。附錄A 壓力容器鍛件橫波檢測(cè)(補(bǔ)充件)1目的 規(guī)范壓力容器鍛件檢測(cè)。2適用范圍 橫波檢測(cè)僅適用于內(nèi)外徑之比大于或等于80%的環(huán)形和筒形鍛件。3探頭3.1探頭公稱頻率主要為2.5MHZ。3.2探頭晶片面積為140400mm2。3.3原則上應(yīng)采用K1探頭，但根據(jù)工件幾何形狀的不同，也可采用其它的K值探頭。4靈敏度校準(zhǔn)試塊4.1為了調(diào)整檢測(cè)靈敏度，可利用被檢工件壁厚或長度上加工余量部