XXX特大橋緊急救援疏散通道設(shè)施施工方案 精品.doc

1.1 概 述橋上救援疏散設(shè)施是鐵路防災(zāi)救援安全保障體系的組成部分，當(dāng)發(fā)生地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害或橋上列車出現(xiàn)救援情況時(shí)用來快速疏散旅客。并兼顧部分養(yǎng)護(hù)維修功能（日常的鐵路養(yǎng)護(hù)維修中，工作人員可以借助該設(shè)施上下橋梁）。*湟水河特大橋全線地震烈度為7度，地震動峰值加速度為0.15g，場地類別為類，反應(yīng)譜特征周期為0.45s，土壤最大凍結(jié)深度為1.03m。橋上救援疏散設(shè)施沿橋梁全長每隔3km左右在線路左側(cè)設(shè)置一處，并應(yīng)避開河流或其他障礙物。根據(jù)橋梁疏散通道補(bǔ)充設(shè)計(jì)參考圖（圖號：蘭烏第二雙線施橋參16）給出里程，*湟水河特大橋設(shè)有一處救援疏散設(shè)施，里程為：DK58+644.42。此處地質(zhì)情況如表1-1。表1-1 *湟水河特大橋救援疏散設(shè)施布置位置地質(zhì)情況表布置位置淺層地質(zhì)情況DK56+644.62黏質(zhì)黃土層、砂質(zhì)黃土、粗圓礫土、卵礫石、泥巖。承載力從上到下依次為100-150KPa（01.8m）、100-150KPa（1.83.5m）、500KPa（3.56m）。1.2 疏散設(shè)施類型*湟水河特大橋橋上救援疏散設(shè)施布置于左側(cè)，橋上救援疏散設(shè)施采用順坡式一，救援疏散設(shè)施概況見表1-2。表1-2*湟水河特大橋救援疏散設(shè)施概況表序號樁號對應(yīng)墩號位置地質(zhì)情況地震烈度土壤最大凍結(jié)深度（m）H(m）疏散通道分類維修通道1DK56+644.6258#左100Kpa7度1.03159無1.3 編制依據(jù)（1） 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)【20XX】241）（2） 客運(yùn)專線鐵路橋上救援疏散設(shè)施（通橋（20XX）8302）（3） 橋梁疏散通道補(bǔ)充設(shè)計(jì)參考圖（圖號：蘭烏第二雙線施橋參16）（4） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204（5） 鐵路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50111）1.4 主要結(jié)構(gòu)及工程量橋上救援疏散設(shè)施由疏散通道及其附屬工程組成。其中疏散通道包括休息平臺、梯板、欄桿、梯梁、立柱、基礎(chǔ)，附屬設(shè)施包括安全防護(hù)罩、頂部休息平臺安全門、橋上疏散指示標(biāo)識等。基礎(chǔ)、立柱、梁、板混凝土等級：C35，墊層：C15。救援疏散設(shè)施各種混凝土共計(jì)31.79m3，各種鋼筋共計(jì)約4.7t，梯板自重約23.12t。主要工程量見表4-1：表4-1*湟水河特大橋救援疏散設(shè)施主要工程量表(不計(jì)預(yù)埋件）序號工程項(xiàng)目DK56+644.62砼(m3)鋼筋（kg）1通道基礎(chǔ)1.57 42.36 2通道底部墻0.45 153.19 3立柱基礎(chǔ)12.26 555.03 4立柱9.61 2034.86 5梁板11.05 1970.85 6過道0.35 43.81 合計(jì)35.30 4800.09 1.5 施工組織規(guī)劃1.5.1 施工總布置*湟水河特大橋橋上救援疏散設(shè)施工程量較小，混凝及材料運(yùn)輸全部依賴沿線便道完全能滿足需要，其混凝土由1#拌合樓（120m/h）提供，基礎(chǔ)、立柱、梁板分開澆筑，兩臺攪拌車（8m）就能滿足澆筑需要。1.5.2 施工組織機(jī)構(gòu)成立*湟水河特大橋救援疏散設(shè)施作業(yè)架子隊(duì)，負(fù)責(zé)施工組織、現(xiàn)場管理、物資調(diào)配、質(zhì)量安全控制等。1.5.3 隊(duì)伍安排及任務(wù)劃分救援疏散設(shè)施施工隊(duì)分為支架、模板施工班組、鋼筋施工班組、混凝土施工班組。工程管理、技術(shù)指導(dǎo)及施工配合人員（測量、觀測、試驗(yàn)）約50人。1.5.4 資源配置勞動力組織情況見表5-1。表5-1*湟水河特大橋救援疏散設(shè)施主要施工人員配置表序號工種數(shù)量備 注1隊(duì)長1組織協(xié)調(diào)2技術(shù)員1現(xiàn)場施工指導(dǎo)3材料員1材料采購4試驗(yàn)員1材料檢驗(yàn)及各種試驗(yàn)5安全員1安全監(jiān)管6質(zhì)檢員1質(zhì)檢資料及現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)管7測量員3施工測量8領(lǐng)工員3現(xiàn)場施工9鋼筋工15鋼筋的制作與安裝10支架、模板工15支架、模板的安裝與調(diào)整11混凝土工6混凝土的澆筑、養(yǎng)生12司機(jī)2駕駛合計(jì)50注：未包括拌和站人員。主要機(jī)械設(shè)備投入情況見表5-2。表5-2*湟水河特大橋救援疏散設(shè)施主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械設(shè)備名稱型 號單位數(shù)量備 注1救援疏散設(shè)施支架48鋼管t12.32混凝土拌和站HBT120座11#拌和站3混凝土攪拌運(yùn)輸車8m3輛24救援疏散設(shè)施模板m2128木模，部分鋼模5貨 車10t臺1支架、模板運(yùn)輸6挖掘機(jī)日立系列臺1基底處理7壓路機(jī)20T臺1基底處理8吊車25T臺19吊罐個(gè)1容量0.1m3，租用10鋼筋切割機(jī)HDT5臺111鋼筋彎曲機(jī)GJ2-40臺112鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-8臺113鋼筋切斷機(jī)GQ40-1臺114電焊機(jī)AXC-400-1臺115對焊機(jī)UN1-0套116全站儀徠卡臺117水準(zhǔn)儀精度1mm臺118插入式振搗設(shè)備50套6混凝土振搗1.6 施工進(jìn)度計(jì)劃安排具體施工計(jì)劃及工期安排如表6-1。表6-1工期計(jì)劃安排表序號主要工序名稱施工時(shí)間工期（天）1基礎(chǔ)及立柱施工及養(yǎng)護(hù)4.104.28182地基處理4.174.1823支架搭設(shè)模板安裝4.214.2444梁板鋼筋綁扎4.254.2735梁板砼澆筑及養(yǎng)護(hù)4.285.12156模板及支架拆除5.135.1537安全門、欄桿等附屬設(shè)施施工5.165.183共計(jì)451.7 總體施工方案*湟水河特大橋疏散通道采用順坡式一，均設(shè)在左側(cè)。梯梁梯板模板安裝梁板鋼筋綁扎模板及支架檢測驗(yàn)收砼試件取樣砼澆筑試件抗壓試驗(yàn)拆除模板及支架鋼筋驗(yàn)收砼養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)施工地基處理部分支架搭設(shè)立柱施工完善支架搭設(shè)安全門、欄桿等施工圖7-1*湟水河特大橋救援疏散設(shè)施施工工藝流程圖1.8 施工工藝1.8.1 支架施工1.8.1.1 支架地基處理救援疏散設(shè)施梯板自重約28.49t，對地基的承載要求比較低。為防止不均勻沉降，地基先清除表層松軟土，換填30cm碎石碾壓夯實(shí)達(dá)到承載要求（300kpa）后施工10cm的C20混凝土。援疏散設(shè)施投影面積為30.33.6m（長寬）+3.61m（長寬，過道）。地基處理范圍按垂直投影范圍加寬0.5m，在0.5m以外設(shè)置臨時(shí)排水溝，防止雨水浸泡。1.8.1.2 支架搭設(shè)本工程采用鋼管扣件式落地腳手架搭設(shè)，支架布置如下。立桿使用0.5、1.2、1.8、2.4、3m鋼管和30cm頂托、底托，縱橋向間距：1.2m，列數(shù)視梁板長度而定，救援疏散設(shè)施縱向長度分別為34.7m，對應(yīng)列數(shù)分別為31列；橫橋向間距：梯梁下0.9m，梯板下0.9m，兩側(cè)施工通道下1.2m，橫橋向布置6排立桿，寬5.1m。立桿頂部安裝可調(diào)節(jié)頂托，立桿下部基礎(chǔ)處理以后，墊20cm寬、5cm厚木板，將受力均勻分布在地基上，通過上下可調(diào)節(jié)鋼托控制梯梁、梯板的線形。支架立桿間設(shè)置縱、橫橋向連桿系，聯(lián)系桿間距為150cm。橫橋向每3列腳手架(3.6m)設(shè)置一排剪力撐，縱橋向選擇中間4排設(shè)置剪力撐。支架搭設(shè)完畢后在頂托上布置縱向和橫向支承方木（梯梁下縱向方木10cm10cm、橫向方木10cm10cm，梯板下為10cm10cm）。 在支架5m高位置設(shè)置撐桿，與地面夾角為60，間距為1.5 m，水平布置9根撐桿。支架搭設(shè)施工前，組織技術(shù)管理人員、相關(guān)班組進(jìn)行施工安全、技術(shù)交底，明確支架施工質(zhì)量要求、安全注意事項(xiàng)，確保支架施工質(zhì)量。1.8.1.3 支架拆除在梯板砼養(yǎng)護(hù)完成后，開始拆除模板及支架。支架拆除順序?yàn)椋簭母叨酥恋投耍壬蠈雍笙聦?，按“先裝后拆，后裝先拆”的原則進(jìn)行。拆除的支架桿件堆碼整齊，經(jīng)檢查整修后及時(shí)退庫或回收。1.8.2 模板安裝施工通道基礎(chǔ)、支柱基礎(chǔ)、通道墻及長方體立柱均采用普通鋼模板。立柱模板采用整體鋼模分段分節(jié)安裝，提前進(jìn)行試拼、調(diào)整。安裝前模板表面要整修抹光、均勻涂抹脫模劑。安裝第一節(jié)立柱模板時(shí)，模板中心要與立柱設(shè)計(jì)中心一致，上平面要水平。模板接縫用2mm厚的橡膠條堵塞以防漏漿，且表面要平整。模板安裝完畢后設(shè)置必要的纜風(fēng)繩固定，并用此來調(diào)整模板的垂直度和中心偏位，使之符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。梯板底模、梯梁底模和側(cè)模均采用15mm覆面竹膠板，其他位置均采用薄鋼板加工的定型模板。模板加工時(shí)，四周預(yù)留1mm，安裝模板時(shí)四周外貼12mm泡沫膠條，預(yù)防模板受水浸泡膨脹、擠壓變形，同時(shí)防止漏漿。底模由三層組成：由下至上依次為碗扣支架頂托上橫向方木、縱向方木、竹膠板底模。底模直接縱向放置于縱向方木上方，放置模板前先整平縱向方木，保證模板能與方木靠緊，不出現(xiàn)不均勻受力現(xiàn)象，救援疏散設(shè)施整個(gè)梯梁和梯板均斜布置，縱向方木必須用木楔塊頂緊。梯梁腹板側(cè)模由里及外依次為：15mm竹膠板、豎向方木（88cm）背楞，方木間距0.3m，方木外上下設(shè)兩道鋼管固定，拉模筋上下設(shè)置兩道，間距1m。梯梁模板布置見圖8-1。圖8-1梯梁腹板模板加固橫斷面布置圖1.8.3 鋼筋加工與安裝1.8.3.1 鋼筋加工采用鋼筋調(diào)直機(jī)、交流電焊機(jī)、閃光對焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)以及鋼筋彎曲機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行鋼筋半成品加工。（1）鋼筋接長采用閃光對接焊或搭接焊。焊接前先選定焊接工藝和參數(shù)，根據(jù)施工實(shí)際條件進(jìn)行，在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可成批焊接。閃光對焊接頭應(yīng)熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋燒傷及裂縫等現(xiàn)象。兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，也不大于2mm,兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折角度不大于4度。（2）工班下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)梁體鋼筋編號和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排，采用連續(xù)配料法下料以減少鋼筋的損耗。（3）檢驗(yàn)焊接接頭的質(zhì)量按規(guī)定每200個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。（4）冷拉調(diào)直：I級鋼筋的冷拉率不大于20%；II級鋼筋的冷拉率不大于1%。調(diào)直后的鋼筋保證平直，無局部彎折，表面無削弱鋼筋截面的現(xiàn)象，表面潔凈，無損傷、油漬等。（5）鋼筋下料前，首先按照1：1的比例在鋼筋場內(nèi)按照標(biāo)準(zhǔn)斷面放大樣，制作標(biāo)準(zhǔn)鋼筋。每制作一個(gè)鋼筋要和標(biāo)準(zhǔn)鋼筋進(jìn)行對比，防止出現(xiàn)不合適的情況，造成保護(hù)層偏大或偏小。（6）鋼筋連接時(shí)，鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；b、綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；c、鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；d、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。表7-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差（mm）要求受力鋼筋全長20尺量彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸31.8.3.2 鋼筋安裝（1）為方便基礎(chǔ)鋼筋的安裝，施工基礎(chǔ)墊層時(shí)布置好架立筋，立柱鋼筋的立筋與基礎(chǔ)鋼筋一起綁扎牢固。（2）6m以下的立柱鋼筋可以直接利用支架搭設(shè)施工平臺分節(jié)進(jìn)行綁扎，高度在6m以上的先在地面方木上綁扎好后利用小噸位吊車安裝，利用支架進(jìn)行固定。（3）鋼筋制作必須嚴(yán)格遵照圖紙規(guī)定尺寸和鋼筋編號。（4）澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的準(zhǔn)確性。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個(gè)m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，采用標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)石混凝土墊塊，其形狀有利于鋼筋的定位，不使用砂漿墊塊。（5）按圖紙要求做好欄桿及防護(hù)罩的預(yù)埋件預(yù)埋工作。（6）在鋼筋安裝調(diào)整后，應(yīng)按表7-2對質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。表7-2鋼筋安裝的允許偏差序號項(xiàng) 目要 求1分布鋼筋間距偏差（安裝后檢查）20mm2箍筋間距偏差（綁扎骨架）20mm3彎起點(diǎn)的偏差（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30mm4最外層鋼筋位置偏差C35mm+10-5mm35mmC25mm+5-2mm1.8.3.3 鋼筋保護(hù)層控制（1）鋼筋綁扎時(shí)注意扎絲頭均須進(jìn)入鋼筋區(qū)域內(nèi)，不得外伸至保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊采用高性能細(xì)石混凝土墊塊，抗壓強(qiáng)度不小于50Mpa。墊塊應(yīng)按照鋼筋直徑制成十字形凹槽，綁扎在鋼筋十字交叉處以保證墊塊綁扎后不會轉(zhuǎn)動。底板墊塊采用底部帶齒狀的方形墊塊，側(cè)面采用柱狀墊塊以減少與模板的接觸面。保護(hù)層厚度誤差控制在05mm內(nèi)。（2）保護(hù)層墊塊的設(shè)置要求：墊塊呈梅花形布置，底板及翼緣板底面間隔不大于0.6m ，腹板處不大于1.2m，具體間距根據(jù)不同部位鋼筋重量及墊塊承壓指標(biāo)計(jì)算確定。1.8.4 混凝土施工工藝除墊層為C15混凝土外，基礎(chǔ)、立柱及梯梁混凝土強(qiáng)度等級為均C35混凝土?；炷敛捎?臺HZS120站拌制，2臺運(yùn)輸車運(yùn)輸，1臺混凝土輸送泵（天泵）配合漏斗、串筒及吊罐澆筑。1.8.4.1 混凝土配制根據(jù)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級、彈性模量和耐久性能要求，進(jìn)行混凝土拌和物的性能、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、抗裂性以及耐久性能試驗(yàn)，按照工作性能優(yōu)良、強(qiáng)度、彈性模量和耐久性滿足要求，從中優(yōu)選出符合設(shè)計(jì)要求的耐久性混凝土配合比。試配已由中心試驗(yàn)室完成。現(xiàn)場施工時(shí)，由試驗(yàn)室檢查砂、碎石的含水率（每班不少于2次，雨天相應(yīng)增加次數(shù)），根據(jù)含水率情況，計(jì)算出施工配合比。1.8.4.2 混凝土攪拌混凝土在拌和站集中拌和，拌和站已通過具有相關(guān)質(zhì)資的檢驗(yàn)單位的驗(yàn)收。拌站所用計(jì)量設(shè)備計(jì)量準(zhǔn)確，水泥、摻合料、外加劑、水偏差為1%，骨料偏差為2%。攪拌時(shí)，采用二次投料法，先向攪拌機(jī)投入全部粉料（水泥、摻合料或有粉體外加劑）和細(xì)骨料，攪拌均勻，至少30s，再投入全部拌和水（液體外加劑），至少30s，最后投入全部粗骨料，攪拌60s至均勻。每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不少于2min，也不宜超過3min。炎熱季節(jié)時(shí)，控制水泥的入機(jī)溫度不大于40（水泥罐用深井水沖淋降溫），砂、石料用棚遮陽，水采用深井低溫水，澆筑時(shí)間盡量安排在凌晨、傍晚和晚上，以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定要求（528）。拌和站拌和料時(shí)，第一盤混凝土粗骨料只達(dá)標(biāo)準(zhǔn)用量的2/3，在下盤料入機(jī)前，拌和機(jī)內(nèi)的拌合料全部清除干凈。1.8.4.3 混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用罐車水平運(yùn)輸，混凝土經(jīng)泵車入模。混凝土在場運(yùn)輸?shù)竭_(dá)現(xiàn)場時(shí)，罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗。在混凝土入泵前，作好混凝土坍落度、含氣量的測定，同時(shí)做好標(biāo)養(yǎng)、同條件養(yǎng)護(hù)等試塊，取得混凝土拌合物相應(yīng)參數(shù)，以指導(dǎo)施工。1.8.4.4 混凝土澆筑（1）基礎(chǔ)埋深應(yīng)大于*湟水河特大橋最大凍結(jié)深度1.03m，*湟水河特大橋救援疏散設(shè)施的基礎(chǔ)埋深采用1.5m埋深。立柱基礎(chǔ)施工時(shí)注意預(yù)埋立柱立筋，通道基礎(chǔ)墻和通道基礎(chǔ)一起澆筑。（2）立柱砼澆注利用灌車運(yùn)輸、吊車吊放。砼澆注要連續(xù)一次澆注完成，分層、對稱進(jìn)行，每層厚度30-40cm。立柱砼澆筑高度超過2m時(shí)，為防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，采用串筒和漏斗。在立柱上口外側(cè)腳手架上搭設(shè)鋼管安設(shè)漏斗，并逐節(jié)安裝串筒；最下一節(jié)串筒離混凝土面始終不得超過2m，現(xiàn)場技術(shù)人員跟班技術(shù)作業(yè)，嚴(yán)格控制串筒的拆除。（3）砼采用插入式振動器搗固，振動棒要插入下層砼5cm-10cm，布點(diǎn)均勻，快插慢拔，搗固密實(shí)，不得漏搗、重?fù)v和搗固過深，不允許直接振動鋼筋和模板。（4）砼施工時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。（5）砼澆注完畢后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料薄膜、灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)最少不應(yīng)少于14天。（6）砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后即可開始拆模，模板要輕敲慢放，保證砼表面不受損傷、缺邊掉角。（7）盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。在低溫條件下(當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時(shí))澆筑混凝土?xí)r，可能出現(xiàn)夜間溫度較低，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧乐够炷撂崆笆軆?。在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過快。（8）用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂直點(diǎn)振方式振搗。若需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置，首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌合物。（9）在振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。1.8.5 踏步、欄桿、防護(hù)罩等施工（1） 踏步：做法從上到下依次為：3mm厚灰色橡膠（石英）板，用專業(yè)膠粘劑粘貼，20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面壓光，素水泥砂漿結(jié)合層一遍，鋼筋混凝土樓板。（2） 扶手、欄桿：采用鋼管扶手、欄桿，高度1.2m，欄桿立柱材質(zhì)為Q345鋼，焊條采用E50型。欄桿的涂裝采用鐵路鋼橋保護(hù)涂裝（TB/T-1527）中的第一套涂裝體系，顏色為淺灰色。（3） 安全防護(hù)罩：所有邊框鋼管均采用60mm，壁厚3mm圓鋼管，邊框鋼管的涂裝采用鐵路鋼橋保護(hù)涂裝（TB/T-1527）中的第一套涂裝體系。鋼絲網(wǎng)采用成品鍍鋅鋼絲。（4） 頂部休息平臺處安全門：為不銹鋼材質(zhì)，表面壓光、拉絲處理，不銹鋼牌號不低于304，門高1.2m、寬1.5m。（5） 橋上疏散指示標(biāo)識：采用黃色蓄光自發(fā)光型油漆直接涂刷在防護(hù)墻上。1.9 施工質(zhì)量保證措施（1）堅(jiān)持新建蘭新鐵路第二雙線質(zhì)量方針，針對工程特點(diǎn)制定質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，對整個(gè)工程實(shí)行全過程、全方位的嚴(yán)格控制。（2）建立健全質(zhì)量保證體系。（3）強(qiáng)化各種形式的宣傳教育，全面提高施工人員的質(zhì)量意識。（4）健全完善各種工程質(zhì)量檢查簽證驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行各種質(zhì)量檢驗(yàn)程序，通過全過程,全方位的質(zhì)量控制、分解各項(xiàng)工作指標(biāo)、管理指標(biāo)和操作指標(biāo)，責(zé)任到人，層層抓落實(shí)，獎優(yōu)罰劣，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（5）積極開發(fā)科技新成果，大力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，以先進(jìn)的技術(shù)確保高質(zhì)量的產(chǎn)品。（6）加強(qiáng)施工技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范施工，確保施工人員對工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、要求、施工方法，工藝操作程序清楚，避免錯誤的產(chǎn)生。（7）嚴(yán)格實(shí)行工程質(zhì)量終身責(zé)任制，使各級管理人員、技術(shù)人員、施工人員增強(qiáng)責(zé)任感和事業(yè)心，始終堅(jiān)持質(zhì)量第一的方針確保工程質(zhì)量。（8）堅(jiān)持原材料、產(chǎn)品和半成品現(xiàn)場驗(yàn)收制度，檢測儀器設(shè)備的標(biāo)定制度，測量資料換手復(fù)測制度，隱蔽工程檢查簽證制度，施工資料管理制度及持證上崗制度，使各道工序都處于受控過程中，確保工程質(zhì)量。施工過程的質(zhì)量控制重點(diǎn)把好幾道工序。1）把好測量關(guān)2）把好試驗(yàn)控制關(guān)3）把好進(jìn)料關(guān)4）把好隱蔽工程簽證關(guān)5）把好水泥砼配合比的選配關(guān)6）把好砼的澆注關(guān)7）健全質(zhì)量檢查分析評比制度，獎優(yōu)罰劣，形成人人爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的氛圍。1.10 安全施工保證措施1.10.1 保證人身安全措施所有參建職工均進(jìn)行崗前安全教育，要認(rèn)真學(xué)習(xí)，做到人人熟知，并始終貫穿在施工全過程中。（1）通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人，不被他人傷害，確保自身和他人安全，提高職工整體安全防護(hù)意識和自我防護(hù)能力。（2）未經(jīng)安全教育的管理人員及施工人員不準(zhǔn)上崗。未進(jìn)行三級教育的新工人不準(zhǔn)上崗。變換工種或參加采用新工藝、新工法、新設(shè)備及技術(shù)難度較大的工序的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格者才準(zhǔn)執(zhí)證上崗。（3）特殊工種的安全教育和考核，嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證者，要進(jìn)行登記存檔規(guī)范管理。對上崗證要按期復(fù)審，并要設(shè)專人管理。（4）針對工程特點(diǎn)，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，重點(diǎn)對專職安全員、安全監(jiān)督崗崗員、班組長及從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機(jī)械工、機(jī)動車輛駕駛員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能，提高安全意識。（5）施工準(zhǔn)備前、施工危險(xiǎn)性大、采用新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等時(shí)要進(jìn)行檢查，并要有領(lǐng)導(dǎo)值班。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，要建立登記、整改制度，按照“四不放過”的原則制定整改措施。在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護(hù)措施。如有危及人身安全的險(xiǎn)情，必須立即停工，處理合格后方可施工。（6）嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁疲勞上崗；進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽；不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤腳、赤膊上班作業(yè)；機(jī)床作業(yè)必須戴手套、防護(hù)鏡。（7）高處作業(yè)必須設(shè)置防護(hù)措施，并符合TBJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求。按照GB3608-83高處作業(yè)分級標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行三級管理。高處作業(yè)必須系安全帶、穿防滑鞋。嚴(yán)禁在同一安全樁上拴幾根安全繩和在一根安全繩上拴幾個(gè)人。禁止在高處作業(yè)平臺上從事與施工無關(guān)的活動。嚴(yán)禁有間發(fā)性癲癇、高血壓、心臟病和惡性貧血患者進(jìn)行高空作業(yè)。（8）禁止在油庫庫房內(nèi)，氧氣、乙炔存放區(qū)，木工棚內(nèi)吸煙、攜帶明火。（9）禁止施工機(jī)械、車輛超坐載人以及無“特種作業(yè)人員操作證”、“駕駛證”人員駕駛施工機(jī)械、車輛。1.10.2 施工現(xiàn)場安全用電措施施工現(xiàn)場臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ6-88規(guī)定執(zhí)行；配電系統(tǒng)分級配電，配電箱，開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號，箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級。電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)；用電設(shè)備的安裝、保管和維修由專人負(fù)責(zé)，非專職電器值班人員，不得操作電器設(shè)備，檢修、搬遷電器設(shè)備（包括電纜和設(shè)備）時(shí)，切斷電源，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警告牌；移動式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，有良好的絕緣，使用前進(jìn)行絕緣檢查；對用電設(shè)備，接規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決；直接向現(xiàn)場供電的電線上，嚴(yán)禁裝設(shè)自動合閘；手動合閘時(shí)，與值班員聯(lián)系；工作現(xiàn)場照明使用安全電源。在特別潮濕的場所、金屬容器內(nèi)或鋼模、支架密集處作業(yè)，電燈電壓不得大于24V，同時(shí)采用雙線圈的電燈變壓器。架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線離地4m以上，機(jī)動車道為6m以上。對高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝置，并有良好的接地保護(hù)措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。各種機(jī)電設(shè)備檢修、維護(hù)時(shí)應(yīng)斷電、停運(yùn)轉(zhuǎn)；如要試運(yùn)轉(zhuǎn)，須有針對性保護(hù)措施。安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。1.10.3 施工機(jī)械安全保證措施（1）各種機(jī)械操作人員和車輛取得操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。（2）各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生。起重機(jī)械的安全保護(hù)裝置必須齊全、完整、靈敏可靠，不得任意調(diào)整和拆除。（3）機(jī)械安裝時(shí)基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機(jī)械臂下不得站人，操作時(shí)，機(jī)械臂距架空線要符合安全規(guī)定。（4）各種機(jī)械設(shè)備根據(jù)其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等到裝置，機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌、規(guī)則牌、注明安全操作注意事項(xiàng)。（5）運(yùn)輸車輛服從指揮，嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁超載、超高、超速，禁止不符合規(guī)定的設(shè)備使用或設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）機(jī)械設(shè)備在現(xiàn)場應(yīng)集中停放，嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。（7）起重作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。定期對起重機(jī)械進(jìn)行檢查，確認(rèn)良好后方可作業(yè)。（8）起吊設(shè)備作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁起吊超過規(guī)定重量的物件。其中吊裝的鋼絲繩，定期進(jìn)行檢查，凡發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、斷絲、磨