機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝及夾具設(shè)計(jì)（全套圖紙）

轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝及夾具設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 學(xué)生姓名 學(xué)生學(xué)號(hào) 學(xué)生學(xué)號(hào) 院 系 院 系 年級專業(yè) 年級專業(yè) 指導(dǎo)教師 指導(dǎo)教師 二二 一二年四月一二年四月 摘要 I 摘摘 要要 本次設(shè)計(jì)是對轉(zhuǎn)向節(jié)的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè) 計(jì) 轉(zhuǎn)向節(jié)零件的主要加工表面是轉(zhuǎn)向節(jié)軸表面 端面 主銷孔及 鍵槽加工 由加工工藝原則可知 為了保證零件的精度 同時(shí)節(jié)約 成本縮短加工周期提高生產(chǎn)效率 那么一個(gè)良好的工藝安排以及專 用夾具的設(shè)計(jì)必不可少 在工藝的安排下不緊考慮合理的加工要求 還要考慮操作者及加工機(jī)械的安全 同時(shí)夾具的設(shè)計(jì)也要考慮拆卸 的方便及安全 設(shè)計(jì)一個(gè)良好的工藝工裝安排路線必須對加工件的 詳細(xì)分析及周密考慮后才能得出 所以分析問題是解決問題的關(guān)鍵 同時(shí)還要反復(fù)的調(diào)整 來尋求一個(gè)最好的方案 這樣才能保證工件 的加工精度及生產(chǎn)節(jié)拍 關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞 轉(zhuǎn)向節(jié) 加工工藝 專用夾具 全套圖紙 加全套圖紙 加 153893706 ABSTRACT II ABSTRACT The design of the steering knuckle of the processing order of the processes and some special fixture design Steering knuckle parts of the main surface is a knuckle spindle surface surface the main pin hole and keyway By the principle known processing in order to ensure the accuracy of the parts at the same time save cost shorten the processing cycle to improve production efficiency So a good process arrangement and special fixture design essential In the process of arrangement is not tight reasonable processing requirements but also consider the operator and processing machinery safety At the same time the fixture design also consider removing the convenience and safety The design of a good tooling arrangement route must to process a detailed analysis and careful consideration can reach So the analysis of a problem is the key At the same time repeated adjustment To seek a better solution In order to ensure the machining precision of the workpiece and the production rhythm Key words Steering knuckle Process of the craft special fixture 目 錄 1 目目 錄錄 摘摘 要要 ABSTRACT II 目錄目錄 1 1 緒緒 論論 1 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 2 1 零件的分析零件的分析 3 2 1 1 零件的作用 3 2 1 2 零件的工藝分析 3 2 2 工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 4 2 32 3 轉(zhuǎn)向節(jié)加工定位基準(zhǔn)的選擇轉(zhuǎn)向節(jié)加工定位基準(zhǔn)的選擇 4 2 3 1 確定毛坯的制造形式 4 2 3 2 粗基準(zhǔn)的選擇 4 2 3 3 精基準(zhǔn)的選擇 5 2 4 工藝路線的制定工藝路線的制定 5 2 4 1 工藝方案一 5 2 4 2 工藝方案二 6 2 4 3 工藝方案的比較與分析 6 2 5 機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 2 6 確定切削用量及基本工時(shí) 機(jī)動(dòng)時(shí)間 確定切削用量及基本工時(shí) 機(jī)動(dòng)時(shí)間 8 2 7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 23 2 8 本章小結(jié)本章小結(jié) 26 3 拉削轉(zhuǎn)向節(jié)拉削轉(zhuǎn)向節(jié) 41 主銷孔夾具設(shè)計(jì)主銷孔夾具設(shè)計(jì) 27 3 1 拉削轉(zhuǎn)向節(jié)拉削轉(zhuǎn)向節(jié) 41 主銷孔夾具設(shè)計(jì)主銷孔夾具設(shè)計(jì) 27 3 2 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇 27 3 3 拉削力與夾緊力計(jì)算拉削力與夾緊力計(jì)算 28 3 4 底座設(shè)計(jì)底座設(shè)計(jì) 28 3 5 夾具精度分析夾具精度分析 28 目 錄 2 3 6 本章小結(jié)本章小結(jié) 29 4 鉆鉆 2 14 5 及及 4 16 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì) 30 4 1 鉆鉆 2 14 5 及及 4 16 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì) 30 4 2 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇 30 4 3 鉆削力與夾緊力計(jì)算鉆削力與夾緊力計(jì)算 31 4 4V 型塊與本體的設(shè)計(jì)型塊與本體的設(shè)計(jì) 31 4 5 夾具精度分析夾具精度分析 32 4 6 本章小結(jié)本章小結(jié) 32 5 銑主銷孔外側(cè)面夾具設(shè)計(jì)銑主銷孔外側(cè)面夾具設(shè)計(jì) 33 5 1 銑主銷孔外側(cè)面夾具設(shè)計(jì)銑主銷孔外側(cè)面夾具設(shè)計(jì) 33 5 2 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇 33 5 3 銑削力與夾緊力計(jì)算銑削力與夾緊力計(jì)算 34 5 4 底座的設(shè)計(jì)底座的設(shè)計(jì) 34 5 5 夾具精度分析夾具精度分析 35 5 6 本章小結(jié)本章小結(jié) 35 結(jié)結(jié) 論論 36 參參 考考 文文 獻(xiàn)獻(xiàn) 37 致致 謝謝 38 1 緒 論 1 1 緒緒 論論 機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程之后 進(jìn)行的一次 理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用 使我對專業(yè)知識(shí) 技能有了進(jìn)一步的提高 為以后 從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ) 機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì) 保證產(chǎn)品質(zhì)量 節(jié)約能源 降低成本的重要手段 是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備 計(jì)劃調(diào)度 加工操作 生產(chǎn)安全 技術(shù)檢測和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù) 也是企業(yè)上品種 上質(zhì)量 上水平 加速產(chǎn)品更新 提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證 然而夾具又是制造系統(tǒng)的 重要組成部分 不論是傳統(tǒng)制造 還是現(xiàn)代制造系統(tǒng) 夾具都是十分重要的 因此 好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率 保證和提高加工精度 降低生 產(chǎn)成本等 還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高 效率 降低成本 當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求 企業(yè)對夾具的設(shè)計(jì) 及制造提出了更高的要求 所以對機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的 意義 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在 大約可以分為三個(gè)階段 第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具 與人的結(jié)合上 這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具 是加工過程加速和 趨于完善 第二階段 夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁 夾具的機(jī)能發(fā)生變化 它主要用于工件的定位和夾緊 人們越來越認(rèn)識(shí)到 夾具與操作人員改進(jìn)工作 及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系 所以對夾具引起了重視 第三階段表現(xiàn)為 夾具與機(jī)床的結(jié)合 夾具作為機(jī)床的一部分 成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝 裝備 在夾具設(shè)計(jì)過程中 對于被加工零件的定位 夾緊等主要問題 設(shè)計(jì)人員一 般都會(huì)考慮的比較周全 但是 夾具設(shè)計(jì)還經(jīng)常會(huì)遇到一些小問題 這些小問 題如果處理不好 也會(huì)給夾具的使用造成許多不便 甚至?xí)绊懙焦ぜ募庸?精度 我們把多年來在夾具設(shè)計(jì)中遇到的一些小問題歸納如下 清根問題在設(shè) 計(jì)端面和內(nèi)孔定位的夾具時(shí) 會(huì)遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問 題 端面和定位外圓分為兩體時(shí)無此問題 夾具要不要清根 應(yīng)根據(jù)工件的結(jié) 構(gòu)而定 如果零件定位內(nèi)孔孔口倒角較小或無倒角 則必須清根 如果零件定位 孔孔口倒角較大或孔口是空位 則不需要清根 而且交界處可以倒為圓角 R 端面與外圓定位時(shí) 與上述相同 讓刀問題在設(shè)計(jì)圓盤類刀具 如銑刀 砂輪等 加 工的夾具時(shí) 會(huì)存在讓刀問題 設(shè)計(jì)這類夾具時(shí) 應(yīng)考慮銑刀或砂輪完成切削 或磨削后 銑刀或砂輪的退刀位置 其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的 直徑大小 留出超過刀具半徑的尺寸位置即可 更換問題在設(shè)計(jì)加工結(jié)構(gòu)相同 或相似 尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時(shí) 為了降低生產(chǎn)成本 提高夾具的利用 1 緒 論 2 率 往往會(huì)把夾具設(shè)計(jì)為只更換某一個(gè)或幾個(gè)零件的通用型夾具 隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展 對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求 使多品種 中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流 為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨 勢 必然對機(jī)床夾具提出更高的要求 在今后的發(fā)展過程中 應(yīng)大力推廣使用 組合夾具 半組合夾具 可調(diào)夾具 尤其是成組夾具 在機(jī)床技術(shù)向高速 高 效 精密 復(fù)合 智能 環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下 夾具技術(shù)正朝著高精高效模 塊組合通用經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 1 零件的分析 2 1 1 零件的作用 題目給出的零件是轉(zhuǎn)向節(jié) 是汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)里的一個(gè)重要零件 使汽車獲 得獲得正常的靈活轉(zhuǎn)向 該零件受到變載荷的彎曲變應(yīng)力作用 又承受一定的 沖擊載荷和微小的扭力轉(zhuǎn)矩 轉(zhuǎn)向節(jié)上的注銷孔中心線與節(jié)軸的中心線垂線有 9 度的偏角 使拐彎靈活方便 安全可靠 轉(zhuǎn)向 圖 2 1 零件圖 2 1 2 零件的工藝分析 由轉(zhuǎn)向節(jié)零件圖知可將其分為 3 組加工表面 它們相互間有一定的位置要 求 現(xiàn)分析如下 1 以主銷孔 41 孔中心的一組加工面 包括上主銷孔 67 孔 225 外 兩平面 內(nèi)側(cè)面 及 4 M6 螺紋孔 2 以節(jié)軸兩頂尖孔為中心的一組加工面 包括節(jié)軸各部尺寸 M26 螺紋 40 55 85 及上下端面 4 16 及 2 14 5 孔 3 以主銷孔附近的鍵槽為中心的一組加工面 包括錐孔 鍵槽 及注油 孔 以上各部分要求有 轉(zhuǎn)向節(jié) 轉(zhuǎn)向節(jié)零件圖 工 藝 審 核 技術(shù)要求 1 調(diào)質(zhì)處理后表面硬度為 2 未注明處粗糙度為12 8 3 未注明處圓角半徑為3 5 4 未注明處倒角為2 45 5 機(jī)械加工未注尺寸偏差處精度為12 中心孔 所指區(qū)中頻淬火 最大 中心孔 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 1 兩主銷孔軸線與軸線的垂線有 9 度的要求 且要求拉削加工 67 孔表 面有垂直度要求 2 節(jié)軸左端各部分要求與中心孔軸線同軸度為 0 01 端面垂直度 0 03 0 05 且粗糙度為 0 8 需要磨削 2 2 工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知 該零件的主要加工表面是平面及孔系 一般來說 保證 平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易 因此 對于該零件來說 加工 過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度 處理 好孔和平面之間的相互關(guān)系 該類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則 即先加工零件的基準(zhǔn)平面 以基 準(zhǔn)平面定位加工其他平面 然后再加工孔系 夾緊座的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原 則 這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大 用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固 因而容 易保證孔的加工精度 其次 先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平 為 提高孔的加工精度創(chuàng)造條件 便于對刀及調(diào)整 也有利于保護(hù)刀具 轉(zhuǎn)向節(jié)的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則 將孔與平面的加工明確劃 分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度 由于轉(zhuǎn)向節(jié)的生產(chǎn)量很大 怎樣滿足后轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)率要求也是過程中的主 要考慮因素 2 3 轉(zhuǎn)向節(jié)加工定位基準(zhǔn)的選擇 2 3 1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 40Cr 由于產(chǎn)量已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平 而且零件的輪廓尺寸 不大 故可以采用鑄造成型 這對提高生產(chǎn)效率 保證加工質(zhì)量也是有利的 2 3 2 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求 1 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn) 目的是為了保證加工面與不加 工面的相互位置關(guān)系精度 如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面 則應(yīng) 選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn) 以求壁厚均 勻 外形對稱 少裝夾等 2 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn) 例如 機(jī)床床身導(dǎo)軌 面是其余量要求均勻的重要表面 因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn) 加工 床身的底面 再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面 這樣就能保證均勻地去掉較少 的余量 使表層保留而細(xì)致的組織 以增加耐磨性 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 3 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn) 這樣可以保證該面有足夠的 加工余量 4 應(yīng)盡可能選擇平整 光潔 面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn) 以保證定 位準(zhǔn)確夾緊可靠 有澆口 冒口 飛邊 毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn) 必要時(shí) 需經(jīng)初加工 5 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的 多次使用難以保證表面間的位置精度 為了滿足上述要求 基準(zhǔn)選擇以轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔底端面及節(jié)軸端面作為粗基 準(zhǔn) 加工節(jié)軸兩個(gè)中心孔和節(jié)軸端面 在以兩中心孔定位 粗精車及磨削節(jié)軸 外圓及端面 后面的工序都是以節(jié)軸的外圓和端面為主要定位基準(zhǔn)加工出來的 2 3 3 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題 當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí) 應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算 2 4 工藝路線的制定 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) 應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率 除此之外 還應(yīng)降低生產(chǎn)成本 2 4 1 工藝方案一 表 2 1 工藝方案一表 工序 1 備料 模鍛毛坯 工序 2 毛坯正火 工序 3 銑轉(zhuǎn)向節(jié)軸端面及鉆兩個(gè)中心孔 工序 4粗車轉(zhuǎn)向節(jié)軸各部外圓端面及退刀槽 工序 5 調(diào)質(zhì)處理 180 220 工序 6 精車 26 半精車 40 55 85 及上下端面 車 M26 螺紋 工序 7 磨削 40 55 85 及上下端面 工序銑主銷孔外側(cè)兩端面到 225 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 8 工序 9 銑主銷孔內(nèi)側(cè)兩端面 工序 10銑兩個(gè)帶鍵槽孔上下端面 工序 11 粗鉆 41 主銷孔 锪 67 孔 鉆 4 M6 螺紋孔 工序 12 鉆錐孔 2 M6 注油底孔及螺紋孔 工序 13 鉆 2 14 5 及 4 16 孔 工序 14 拉削 41 主銷孔 工序 15拉削錐孔內(nèi)鍵槽 工序 16 拉削錐孔內(nèi)鍵槽 工序 17 檢查外觀缺陷 清洗包裝 2 4 2 工藝方案二 表 2 2 工藝方案二表 工序 1 備料 模鍛毛坯 工序 2 毛坯正火 工序 3 銑轉(zhuǎn)向節(jié)軸端面及鉆兩個(gè)中心孔 工序 4 銑主銷孔外側(cè)兩端面到 225 工序 5 銑主銷孔內(nèi)側(cè)兩端面 工序 6 粗鉆 41 主銷孔 锪 67 孔 鉆 4 M6 螺紋孔 工序鉆錐孔 2 M6 注油底孔及螺紋孔 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7 7 工序 8 鉆 2 14 5 及 4 16 孔 工序 9 銑兩個(gè)帶鍵槽孔上下端面 工序 10拉削 41 主銷孔 工序 11 拉削錐孔內(nèi)鍵槽 工序 12 拉削錐孔內(nèi)鍵槽 工序 13 調(diào)質(zhì)處理 180 220 工序 14 粗車轉(zhuǎn)向節(jié)軸各部外圓端面及退刀槽 工序 15精車 26 半精車 40 55 85 及上下端面 車 M26 螺紋 工序 16 磨削 40 55 85 及上下端面 工序 17 檢查外觀缺陷 清洗包裝 2 4 3 工藝方案的比較與分析 第一套方案工序相對集中 而第二套方案工序相對分散 第一套方案有如 下優(yōu)點(diǎn) 有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和工藝裝備 可以大大提高生存率 減 少工序數(shù)目 縮短工藝路線 從而簡化生產(chǎn)計(jì)劃和組織工作 減少設(shè)備的數(shù)目 從而減少了生產(chǎn)面積 減少工件的安裝次數(shù) 不僅縮短了輔助時(shí)間 而且由于 安裝加工多個(gè)表面 容易保證這些表面的相對位置的精度 綜上所述 所以合理加工藝應(yīng)選方案一方案一 2 5 機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 轉(zhuǎn)向節(jié) 零件材料為 40Cr 硬度 HBS 為 180 220 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) 采用鍛造毛坯 根據(jù)上述原始資料及加工工藝 分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量 工 序尺寸及毛坯尺寸如下 1 銑轉(zhuǎn)向節(jié)軸端面及鉆兩個(gè)中心孔 由 工藝簡明 查得轉(zhuǎn)向節(jié)節(jié)軸端面單邊余量 2 5 3 2mm 端 確定工序 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 8 尺寸及余量為 Z 2 5mm 2 粗車轉(zhuǎn)向節(jié)軸各部外圓端面及退刀槽 由 工藝簡明 查得轉(zhuǎn)向節(jié)節(jié)軸端面單邊余量 2 5 3 2mm 端 直徑方向單 邊余量為 2 5 3mm 確定工序尺寸及余量為 2Z 5mm 3 精車 26 半精車 40 55 85 及上下端面 車 M26 螺紋 考慮其加工面最高表面粗糙度要求為 Ra0 8um 同軸度 0 01 垂直度 0 03 0 05 后面的工序在精磨 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊 表 2 3 5 取 2Z 1 已能滿足要求 mm 4 磨削 40 55 85 及上下端面 考慮其加工面最高表面粗糙度要求為 Ra0 8um 同軸度 0 01 垂直度 0 03 0 05 后面的工序在精磨 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊 表 2 3 5 取 2Z 0 5已能滿足要求 mm 5 銑主銷孔外側(cè)兩端面到 225 由 工藝簡明 查得轉(zhuǎn)向節(jié)端面單邊余量 2 5 3 2mm 確定工序尺寸及余 量為 2Z 5mm 6 銑主銷孔內(nèi)側(cè)兩端面 由 工藝簡明 查得轉(zhuǎn)向節(jié)端面單邊余量 2 5 3 2mm 確定工序尺寸及余量 為 2Z 5mm 7 銑兩個(gè)帶鍵槽孔上下端面 由 工藝簡明 查得轉(zhuǎn)向節(jié)端面單邊余量 2 5 3 2mm 確定工序尺寸及余量 為 2Z 5mm 8 粗鉆 41 主銷孔 锪 67 孔 鉆 4 M6 螺紋孔 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊 表 2 3 5 粗鉆 41 孔 2Z 39 5mm 锪 67 孔 2Z 67 39 5 27 5mm 鉆 M6 底孔 2Z 5 5mm 攻 M6 2Z 0 5mm 9 鉆錐孔 2 M6 注油底孔及螺紋孔 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊 表 2 3 5 鉆 M6 底孔 2Z 5 5mm 攻 M6 2Z 0 5mm 10 鉆 2 14 5 及 4 16 孔 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊 表 2 3 5 鉆 14 5 孔 2Z 14 5mm 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 9 鉆 16 孔 2Z 16mm 11 拉削 41 主銷孔 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊 表 2 3 5 拉削 41 孔 2Z 1mm 2 6 確定切削用量及基本工時(shí) 機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序 30 銑轉(zhuǎn)向節(jié)軸端面及鉆兩個(gè)中心孔 機(jī)床 銑端面鉆中心孔機(jī)床 XZ21 4 刀具 YT15 75 端面銑刀 D 100mm Z 5 1 銑端面 銑削深度 2 5mm w a w a 每齒進(jìn)給量 根據(jù) 機(jī)械加工工藝師手冊 表 30 13 取 f a 0 08 f amm Z 銑削速度 參照 機(jī)械加工工藝師手冊 表 30 23 取V 55 120 minVm 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 式 2 1 n 0 1000V n d 取 100 100 代入公式 2 1 得 V 0 d n 1000 100 318 47 min 3 14 100 r 根據(jù) 機(jī)械加工工藝師手冊 表 11 4 取300 minnr 實(shí)際銑削速度 V 0 3 14 100 300 94 2 min 10001000 d n Vm 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 式 2 2 m f mzw ff zn 取 代入公式 2 2 得 z f0 08 f a 5Z w n300n m f 0 08 5 300120 minmm 取120 min m fmm 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊 被切削層長度 由毛坯尺寸可知 l 31l 刀具切入長度 7 1 l 1 l 刀具切出長度 2 lmml2 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 式 2 3 1j t 12 1 j m lll t f 取 l 31 7 代入公式 2 3 得 1 l 2 2l 120 m f 31 7 2 120 0 33min 1 j t 2 鉆中心孔 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 10 1 進(jìn)給量 根據(jù) 3 表 2 4 39 其取值范圍為 取f0 23 0 25 fmm r rmmf 25 0 2 切削速度 參照 3 表 2 4 41 取VsmV 43 0 3 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 取n 10001000 0 43 60 1133 min 3 14 7 25 W V nr d 1150 minnr V 切削速度 w d 鉆頭直徑 實(shí)際切削速度 V 3 14 6 800 15 072 min 10001000 W d n Vm 4 被切削層長度 l9lmm 刀具切入長度 1 l 1 6 1 2 12012 72 22 r D lctgkctgmm 刀具切出長度 2 l 2 0l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2j t 12 2 92 72 0 21min 1150 0 05 j lll t fn 故本工序的機(jī)加工時(shí)間為 tj 2 0 33 0 25 0 58min 1 j t 2j t 工序 40 粗車轉(zhuǎn)向節(jié)軸各部外圓端面及退刀槽 機(jī)床 歐式車床 C6140 刀具 硬質(zhì)合金車刀 切槽刀 1 粗車 26 40 55 85 外圓 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊 表 2 4 3 查的進(jìn)給量 f 0 7mm r 單邊切削深度 為 2 5 1 1 5mm 由各節(jié)軸加工時(shí)間較短 故節(jié)軸平均直徑取 d0 27 41 5 56 5 86 5 4 52 875 走到次數(shù) 1 車削根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊 表 2 4 9 切削速度 V 2 26m s 根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 取n 0 10001000 2 26 60 816 3 min 3 14 52 875 V nr d 800 minnr 實(shí)際車削速度 V 0 3 14 52 875 800 2 21 10001000 60 d n Vm s 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 11 進(jìn)給量 1 0 7 800 9 33 60 ffnmm s 1 210lmm 2 4lmm 3 4lmm 210 4 4 218mm L 1 218 10 39min 0 7 800 j t 2 粗車端面 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊 表 2 4 3 查的進(jìn)給量 f 0 7mm 深度為 2 5 1 1 5mm 走到次數(shù) 1 車削根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊 表 2 4 9 切削速度 V 2 26m s 根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 取n 0 10001000 2 26 60 308 5 min 3 14 140 V nr d 300 minnr 實(shí)際車削速度 V 0 3 14 140 300 2 19 10001000 60 d n Vm s 進(jìn)給量 1 0 7 300 3 5 60 ffnmm s 1 14055 242 5lmm 2 4lmm mml0 3 42 5 4 46 5mm L 2 46 5 10 22min 0 7 300 j t 3 車退刀槽 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊 表 2 4 3 查的進(jìn)給量 f 0 3mm 深度為 2 5 1 1 5mm 走到次數(shù) 1 車削根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊 表 2 4 9 切削速度 V 0 5m s 根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 取n 0 10001000 0 5 60 353 85 min 3 14 27 V nr d 350 minnr 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 12 實(shí)際車削速度 V 0 3 14 27 350 0 494 10001000 60 d n Vm s 進(jìn)給量 1 0 3 350 1 75 60 ffnmm s 1 2723 22lmm 2 4lmm mml0 3 2 4 6mm L 3 6 10 07min 0 3 300 j t 故本工序總的機(jī)加工時(shí)間為 tj 0 39 0 22 0 07 0 68min 1 j t 2j t 3j t 工序 60 精車 26 半精車 40 55 85 及上下端面 車 M26 螺紋 機(jī)床 歐式車床 C6140 刀具 高速成型車刀 車 M26 螺紋刀 1 精車 26 半精車 40 55 85 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊 表 2 4 3 查的進(jìn)給量 f 0 3mm r 單邊切削深度 為 1 5 0 5 1 mm 由各節(jié)軸加工時(shí)間較短 故節(jié)軸平均直徑取 d0 26 40 5 55 5 85 5 4 51 875 走到次數(shù) 1 車削根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊 表 2 4 9 切削速度 V 2 26m s 根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 取n 0 10001000 2 26 60 832 47 min 3 14 51 875 V nr d 800 minnr 實(shí)際車削速度 V 0 3 14 51 875 800 2 17 10001000 60 d n Vm s 進(jìn)給量 1 0 3 800 4 60 ffnmm s 1 210lmm 2 4lmm 3 4lmm 210 4 4 218mm L 1 218 10 90min 0 3 800 j t 2 半精車 85 上下端面 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 13 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊 表 2 4 3 查的進(jìn)給量 f 0 3mm 深度為 1 5 0 5 1mm 走到次數(shù) 1 車削根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊 表 2 4 9 切削速度 V 2 26m s 根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 取n 0 10001000 2 26 60 308 5 min 3 14 140 V nr d 300 minnr 實(shí)際車削速度 V 0 3 14 140 300 2 19 10001000 60 d n Vm s 進(jìn)給量 1 0 3 300 1 5 60 ffnmm s 1 14055 242 5lmm 2 4lmm mml0 3 42 5 4 46 5mm L 2 46 5 10 51min 0 3 300 j t 3 車 M26x2 螺紋 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊 表 2 4 3 查的進(jìn)給量 f 2mm 深度為 2mm 走到次數(shù) 1 車削根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊 表 2 4 9 切削速度 V 0 5m s 根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 取n 0 10001000 0 5 60 367 46 min 3 14 26 V nr d 350 minnr 實(shí)際車削速度 V 0 3 14 26 350 0 476 10001000 60 d n Vm s 進(jìn)給量 1 0 3 350 1 75 60 ffnmm s 1 30lmm 2 4lmm 3 4lmm 30 4 4 38mm L 3 38 10 42min 0 3 300 j t 故本工序總的機(jī)加工時(shí)間為 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 14 tj 0 90 0 51 0 42 1 83min 1 j t 2j t 3j t 工序 70 磨削 40 55 85 及上下端面 機(jī)床 外圓磨床 M115W 刀具 GZ60ZR2AP300X40X121 砂輪 1 磨削時(shí)的切削余量 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊 表 2 4 3 查的ap 0 25mm 分二次磨削 n 砂輪 2200 故砂輪的線速度為 minr 0 3 14 300 2200 2073 3 min 10001000 d n Vm 根據(jù)機(jī)床選取主軸轉(zhuǎn)速 450r min d0 40 55 85 3 60mm n 實(shí)際磨削速度 V 0 3 14 60 450 1 41 10001000 60 d n Vm s 2 計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間 見機(jī)械工藝手冊表 5 13 b j a rd LZ k Ti nf f 其中 L 磨輪的行程長度 Zb 單面加工余量 K 局部修磨系數(shù) n 工件轉(zhuǎn)速fa 軸向進(jìn)給量 frd 單行程的磨削深度 fa 0 0092 frd 0 6B 0 6x40 24mm 1 320 25 1 4 20 23min 40 4500 009224 b j a rd LZ kXX TiX nf fXX 處 2 440 25 1 4 20 32min 55 4500 009224 b j a rd LZ kXX TiX nf fXX 處 3 160 25 1 4 20 12min 55 4500 009224 b j a rd LZ kXX TiX nf fXX 處 故本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間 Tj Tj1 Tj2 Tj3 0 23 0 32 0 12 0 67min 工序 80 銑主銷孔外側(cè)兩端面到 225 機(jī)床 歐式銑床 X6132 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 15 刀具 YT15 75 雙面銑刀 D 100mm Z 5 銑削深度 2 5mm w a w a 每齒進(jìn)給量 根據(jù) 機(jī)械加工工藝師手冊 表 30 13 取 f a 0 08 f amm Z 銑削速度 參照 機(jī)械加工工藝師手冊 表 30 23 取V 55 120 minVm 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 式 2 1 n 0 1000V n d 取 100 100 代入公式 2 1 得 V 0 d n 1000 100 318 47 min 3 14 100 r 根據(jù) 機(jī)械加工工藝師手冊 表 11 4 取300 minnr 實(shí)際銑削速度 V 0 3 14 100 300 94 2 min 10001000 d n Vm 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 式 2 2 m f mzw ff zn 取 代入公式 2 2 得 z f0 08 f a 5Z w n300n m f 0 08 5 300120 minmm 取120 min m fmm 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊 被切削層長度 由毛坯尺寸可知 l 80l 刀具切入長度 20 1 l 1 l 刀具切出長度 2 lmml2 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 式 2 3 1j t 12 1 j m lll t f 取 l 80 20 代入公式 2 3 得 1 l 2 2l 120 m f 80 20 2 120 0 85min 1 j t 故本工序的機(jī)加工時(shí)間 Tj Tj1 0 85min 工序 90 銑主銷孔內(nèi)側(cè)兩端面 機(jī)床 歐式銑床 X6132 刀具 YT15 75 端面銑刀 D 100mm Z 5 銑削深度 2 5mm w a w a 每齒進(jìn)給量 根據(jù) 機(jī)械加工工藝師手冊 表 30 13 取 f a 0 08 f amm Z 銑削速度 參照 機(jī)械加工工藝師手冊 表 30 23 取V 55 120 minVm 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 16 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 式 2 1 n 0 1000V n d 取 100 100 代入公式 2 1 得 V 0 d n 1000 100 318 47 min 3 14 100 r 根據(jù) 機(jī)械加工工藝師手冊 表 11 4 取300 minnr 實(shí)際銑削速度 V 0 3 14 100 300 94 2 min 10001000 d n Vm 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 式 2 2 m f mzw ff zn 取 代入公式 2 2 得 z f0 08 f a 5Z w n300n m f 0 08 5 300120 minmm 取120 min m fmm 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊 被切削層長度 由毛坯尺寸可知 l 102l 刀具切入長度 20 1 l 1 l 刀具切出長度 2 lmml2 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 式 2 3 1j t 12 1 j m lll t f 取 l 102 20 代入公式 2 3 得 1 l 2 2l 120 m f 102 20 2 120 1 03min 1 j t 故本工序的機(jī)加工時(shí)間 Tj Tj1 1 03min 工序 100 銑兩個(gè)帶鍵槽孔上下端面 機(jī)床 立式銑床 X53K 刀具 YT15 75 端面銑刀 D 125mm Z 5 銑削深度 2 5mm w a w a 每齒進(jìn)給量 根據(jù) 機(jī)械加工工藝師手冊 表 30 13 取 f a 0 08 f amm Z 銑削速度 參照 機(jī)械加工工藝師手冊 表 30 23 取V 55 120 minVm 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 式 2 1 n 0 1000V n d 取 100 100 代入公式 2 1 得 V 0 d n 1000 100 254 7 min 3 14 125 r 根據(jù) 機(jī)械加工工藝師手冊 表 11 4 取250 minnr 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 17 實(shí)際銑削速度 V 0 3 14 125 250 98 12 min 10001000 d n Vm 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 式 2 2 m f mzw ff zn 取 代入公式 2 2 得 z f0 08 f a 5Z w n250n m f 0 08 5 250100 minmm 取100 min m fmm 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊 被切削層長度 由毛坯尺寸可知 l 45l 刀具切入長度 15 1 l 1 l 刀具切出長度 2 lmml2 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 式 2 3 1j t 12 1 j m lll t f 取 l 45 15 代入公式 2 3 得 1 l 2 2l 120 m f 45 15 2 120 0 51min 1 j t 故本工序的機(jī)加工時(shí)間 Tj Tj1 0 51min 工序 110 粗鉆 41 主銷孔 锪 67 孔 鉆 4 M6 螺紋孔 機(jī)床 鉆孔組合鉆床 1 鉆主銷孔到 39 刀具 麻花鉆 d 39mm ap 39 2 17 5mm 進(jìn)給量 根據(jù) 3 表 2 4 39 其取值范圍為 取f0 340 45 fmm r 0 45 fmm r 切削速度 參照 3 表 2 4 41 取VsmV 43 0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 取n 10001000 0 43 60 210 68 min 3 14 39 W V nr d 200 minnr V 切削速度 w d 鉆頭直徑 實(shí)際切削速度 V 3 14 39 200 24 5 min 10001000 W d n Vm 被切削層長度 l114lmm 刀具切入長度 1 l 1 39 1 2 120112 3 22 r D lctgkctgmm 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 18 刀具切出長度 2 l 2 2l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 j t 12 1 114 12 32 1 42min 200 0 45 j lll t fn 2 锪 67 孔 刀具 錐柄锪鉆 d 67mm ap 67 39 2 14mm 進(jìn)給量 根據(jù) 3 表 2 4 39 其取值范圍為 取f0 230 35 fmm r 0 25 fmm r 切削速度 參照 3 表 2 4 41 取VsmV 43 0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 取n 10001000 0 43 60 122 63 min 3 14 67 W V nr d 100 minnr V 切削速度 w d 鉆頭直徑 實(shí)際切削速度 V 3 14 67 100 21 038 min 10001000 W d n Vm 被切削層長度 l10lmm 刀具切入長度 1 l 1 1 5lmm 刀具切出長度 2 l 2 0l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 j t 12 1 10 1 50 0 46min 100 0 25 j lll t fn 3 鉆 4 M6 螺紋孔 3 1 鉆 4 5 5 底孔 刀具 直柄麻花鉆 5 5 進(jìn)給量 根據(jù) 3 表 2 4 39 其取值范圍為 取f0 23 0 25 fmm r rmmf 25 0 切削速度 參照 3 表 2 4 41 取VsmV 43 0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 取n 10001000 0 23 60 799 07 min 3 14 5 5 W V nr d 750 minnr V 切削速度 w d 鉆頭直徑 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 19 實(shí)際切削速度 V 3 14 5 5 700 12 1 min 10001000 W d n Vm 被切削層長度 l20lmm 刀具切入長度 1 l 1 5 5 1 2 12012 59 22 r D lctgkctgmm 刀具切出長度 2 l 2 0l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 3 1j t 12 3 1 202 59 0 12min 750 0 25 j lll t fn 3 2 攻 4 M6 螺紋 刀具 釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐 M6 2H 進(jìn)給量 由于其螺距 因此進(jìn)給量f0 5pmm 0 5 fmm r 切削速度 參照 3 表 2 4 105 取V0 12 7 2 minVm sm 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 取n 10001000 7 2 382 16 min 3 14 6 W V nr d 350 minnr V 切削速度 w d 絲錐的直徑 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 取 0 n750 min n nr 實(shí)際切削速度 V 3 14 6 350 6 59 min 10001000 W d n Vm 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2j t 被切削層長度 l15lmm 刀具切入長度 1 l 1 1 3 3 0 51 5lfmm 刀具切出長度 2 l0 2 l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 3 2j t 12 3 2 15 1 5 0 095min 0 5 350 j lll t fn 故本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間 Tj Tj1 Tj2 Tj3 1 T3 2 1 42 0 46 0 12 0 095 2 1min 工序 120 鉆錐孔 2 M6 注油底孔及螺紋孔 機(jī)床 專用組合鉆床 1 鉆錐孔 刀具 28 復(fù)合成型鉆頭 鉆削深度 p a14 p amm 進(jìn)給量 根據(jù) 機(jī)械加工工藝師手冊 表 28 13 取f0 45 fmm r 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 20 取切削速度24 minVm 取 24 28 代入公式 2 1 得V 0 d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù) 機(jī)械加工工n 0 10001000 24 272 9 min 3 14 28 V nr d 藝師手冊 表 9 3 取250 minnr 實(shí)際切削速度 V 0 3 14 28 250 21 9 min 10001000 d n Vm 被切削層長度 l50lmm 刀具切入長度 1 l15lmm 刀具切出長度 2 l3lmm 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 式 2 4 j t 12 1 j lll t fn 取 代入公式 2 4 得 50l 1 15l 2 3l 0 45f 600n 1 j t 50 153 0 6min 250 0 45 2 鉆 2 M6 螺紋孔 2 1 鉆 2 5 5 底孔 刀具 直柄麻花鉆 5 5 進(jìn)給量 根據(jù) 3 表 2 4 39 其取值范圍為 取f0 23 0 25 fmm r rmmf 25 0 切削速度 參照 3 表 2 4 41 取VsmV 43 0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 取n 10001000 0 23 60 799 07 min 3 14 5 5 W V nr d 750 minnr V 切削速度 w d 鉆頭直徑 實(shí)際切削速度 V 3 14 5 5 700 12 1 min 10001000 W d n Vm 被切削層長度 l20lmm 刀具切入長度 1 l 1 5 5 1 2 12012 59 22 r D lctgkctgmm 刀具切出長度 2 l 2 0l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 j t 12 1 202 59 0 12min 750 0 25 j lll t fn 2 2 攻 2 M6 螺紋 刀具 釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐 M6 2H 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 21 進(jìn)給量 由于其螺距 因此進(jìn)給量f0 5pmm 0 5 fmm r 切削速度 參照 3 表 2 4 105 取V0 12 7 2 minVm sm 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 取n 10001000 7 2 382 16 min 3 14 6 W V nr d 350 minnr V 切削速度 w d 絲錐的直徑 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 取 0 n750 min n nr 實(shí)際切削速度 V 3 14 6 350 6 59 min 10001000 W d n Vm 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2j t 被切削層長度 l15lmm 刀具切入長度 1 l 1 1 3 3 0 51 5lfmm 刀具切出長度 2 l0 2 l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 j t 12 2 15 1 5 0 095min 0 5 350 j lll t fn 故本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間 Tj Tj1 Tj2 Tj3 0 6 0 12 0 095 0 82min 工序 130 鉆 2 14 5 及 4 16 孔 機(jī)床 專用組合鉆床 1 鉆 14 5 孔 刀具 直柄復(fù)合鉆 14 5 進(jìn)給量 根據(jù) 3 表 2 4 39 其取值范圍為 取f0 23 0 25 fmm r rmmf 25 0 切削速度 參照 3 表 2 4 41 取VsmV 43 0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 取n 10001000 0 43 60 566 6 min 3 14 14 5 W V nr d 550 minnr V 切削速度 w d 鉆頭直徑 實(shí)際切削速度 V 3 14 14 5 550 25 04 min 10001000 W d n Vm 被切削層長度 l15 5lmm 刀具切入長度 1 l 1 14 5 1 2 12015 2 22 r D lctgkctgmm 刀具切出長度 2 l 2 0l 走刀次數(shù)為 1 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 22 機(jī)動(dòng)時(shí)間 j t 12 1 15 55 2 0 17min 550 0 25 j lll t fn 2 鉆 4 16 孔 刀具 直柄復(fù)合鉆 16 進(jìn)給量 根據(jù) 3 表 2 4 39 其取值范圍為 取f0 23 0 25 fmm r rmmf 25 0 切削速度 參照 3 表 2 4 41 取VsmV 43 0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 取n 10001000 0 43 60 513 5 min 3 14 16 W V nr d 500 minnr V 切削速度 w d 鉆頭直徑 實(shí)際切削速度 V 3 14 16 500 25 12 min 10001000 W d n Vm 被切削層長度 l15 5lmm 刀具切入長度 1 l 1 14 5 1 2 12015 2 22 r D lctgkctgmm 刀具切出長度 2 l 2 0l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2j t 12 2 15 55 2 0 165min 500 0 25 j lll t fn 故本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間 Tj Tj1 Tj2 0 17 0 165 0 34min 工序 140 拉削 41 主銷孔 機(jī)床 歐式拉床 刀具 41 拉刀 ap 0 5mm 進(jìn)給量 根據(jù) 機(jī)械加工工藝師手冊 表 32 2 3 取 v 3m mim f 0 02 fmm r 計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間 見機(jī)械工藝師手冊 1000 j f hpk T vza 其中 h 單面余量 v 工作行程的速度 af 拉刀每齒進(jìn)給量 P 刀的齒距 取 p 4 Z 拉刀同時(shí)工作的齒數(shù) 取 Z 4mm P 225 4 56 25mm L 為 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 23 工件行程長度 考慮校準(zhǔn)部分長度系數(shù) 1 17 1 25 取 1 2 k 考慮機(jī)床返回行程的系數(shù) 一般 k 1 14 1 5 機(jī)動(dòng)時(shí)間 0 556 25 1 2 1 5 0 22min 10001000340 02 j f hpkXXX T vzaX X X 故本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間 Tj Tj1 0 22min 工序 150 拉削錐孔內(nèi)鍵槽 機(jī)床 歐式拉床 刀具 鍵槽拉刀 ap 4mm 進(jìn)給量 根據(jù) 機(jī)械加工工藝師手冊 表 32 2 3 取 v 3m mim f 0 02 fmm r 計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間 見機(jī)械工藝師手冊 1000 j f hpk T vza 其中 h 單面余量 v 工作行