耐磨地坪施工方案(更新).doc

江蘇建工南京原煤制氣廠地塊（一期）（NO.2013G68地塊）耐磨地坪施工方案目錄第一章 工程概述2第二章 編制依據(jù)2第三章 施工組織部署及產(chǎn)品簡介3第四章 施工工藝4第五章 地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差9第六章 成品保護措施11第七章 安全注意事項11第一章 工程概述原煤制氣廠地塊（一期）（NO.2013G68地塊）工程總占地面積約67822.5m2,總建筑面積198005.30 m2，其中地下建筑面積55789.54 m2，包括11棟26層住宅、輔助用房、機動車庫、夾層及附建人防工程。本工程采用金屬骨料耐磨地坪施工工藝的部位分別為地下車庫有汽車行駛和停放的部位。面層顏色為混凝土本色，厚度為3毫米（金剛砂使用量為5公斤/平方米）。第二章 編制依據(jù)序號名 稱編 號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20103建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20014混凝土地面用水泥基耐磨材料JC/T906-20025建筑地面工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)ZJQ00-SG-003-20036大體積混凝土施工規(guī)范GB/50496-20097建筑施工手冊混凝土耐磨地面的施工方法8本工程施工圖9本工程施工組織設(shè)計第三章 施工組織部署及產(chǎn)品簡介 技術(shù)準(zhǔn)備項目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制實施性較強的專項施工方案并報監(jiān)理單位進行審核，審批后落實管理人員及具體操作人員的技術(shù)交底工作，確保所有施工人員詳細(xì)了解地面施工的各個工序要求，組織施工、技術(shù)、質(zhì)量檢查人員對各個區(qū)域地面混凝土澆筑前的逐一驗收，并辦理各專業(yè)工序交接手續(xù)，確保混凝土澆筑前所有預(yù)埋管線、隱蔽內(nèi)容全部完成。 人員準(zhǔn)備施工人員應(yīng)具有一定操作技術(shù)和操作經(jīng)驗。項目部召集有關(guān)人員進行入場安全教育、崗前安全培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。工程部按規(guī)定以書面形式對項目相關(guān)部門及具體操作人員進行方案、措施交底。 機具準(zhǔn)備平板震動器，水泥鏝光機，鋁合金刮尺，木抹, 鐵抹，水桶，噴壺，手推車等；拋光機、打磨機、專業(yè)吸水器、材料噴灑機，其它配套工具。 產(chǎn)品簡介l 本項目耐磨金屬骨料地坪面層材料，我們采用地坪專業(yè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。并且要求廠家提供原材料進場的合格證及以往成功案例的檢測報告。l 材料主要組成：骨料（金屬與非金屬）+添加劑+專用水泥+顏料等。l 本項目的為金屬骨料+混凝土本色。 廠家信息 金屬骨料 原材料合格證 檢測報告第四章 施工工藝u 地面施工工藝流程： 地面清理 地面打灰餅 分區(qū)模板安裝 地面沖水及掃漿混凝土澆筑、振搗 人工用刮桿初次找平與局部混凝土填補 專業(yè)地坪公司完成金屬耐磨材料的撒布及收光 地面覆養(yǎng)護膜、養(yǎng)護 地面控制縫切割地面各層剖面圖簡要施工流程4.1、地面清理 地庫地面為100mm厚C25鋼筋混凝土地面，由于結(jié)構(gòu)底板澆筑時間較早加之過程中各專業(yè)施工造成地面存在大量灰塵及部分水泥砂漿，因此在澆筑混凝土之前必須進行全面清理。 根據(jù)地面分區(qū)，采用地面刨毛機將原地面進行刨毛，一般2-3遍為宜，之后由人工將地面灰塵進行打掃、清除。部分機械未能清除的邊角及砂漿硬塊，必須由人工采用斧頭或者鏨子進行清理，確?；炷琳移綄踊鶎痈蓛簟o雜質(zhì)。地面刨毛機如下圖： 4.2、地面打灰餅 在地庫四周墻體上彈好500或1000mm控制線，根據(jù)此水平線以及水準(zhǔn)儀輔助將各個分區(qū)的地面灰餅做出，最終采再用水準(zhǔn)儀進行檢查，合格后進入下一道工序。 建筑地面設(shè)計厚度為100mm厚，根據(jù)墻面所彈水平線,依次將墻體根部灰餅做出，灰餅完成面為各部位設(shè)計標(biāo)高向下3mm，灰餅上部擱置25mm25mm方管（如需要），作為水平刮桿找平之用。剩余3mm由摻入金屬骨料的混凝土進行覆蓋，確保地面面層平整。 墻體根部灰餅完成后，采用水準(zhǔn)儀進行另外一側(cè)的標(biāo)高打點，最終利用兩灰餅之間牽線將中間灰餅做出，依次完成所有灰餅設(shè)置。 灰餅縱橫間距不得大于2m刮桿間距，一般以1.5m1.5m為宜。打灰餅的地方必須提前清理干凈并掃漿打底，避免后期地面于灰餅處空鼓、開裂。坡道處的灰餅必須充分考慮泛水及坡度要求，所有灰餅必須經(jīng)驗收合格，不合格的返工處理。4.3、分區(qū)模板安裝 按設(shè)計標(biāo)高設(shè)置地面分隔模板（以鋼模板為宜），分隔模板設(shè)應(yīng)堅固和平整，并涂上模板脫模劑；模板按分倉澆筑設(shè)置；總體要求模板安裝做到拼縫嚴(yán)密，線條平直，角度垂直，橫平豎直。4.4、地面沖水及掃漿 地面清理干凈后，于混凝土澆筑前一天澆水濕潤，混凝土澆筑前30min配置0.5水灰比的水泥漿進行打底，水泥漿打底厚度以不積水為宜，使原地面基層與混凝土找平層有效結(jié)合，避免空鼓。 水泥漿打底不宜一次性覆蓋一個分區(qū)，宜根據(jù)混凝土澆筑進度提前打底，避免過早打底造成水泥漿硬化反而影響地面質(zhì)量。 打底所采用的水泥必須與混凝土找平層所使用的水泥品牌及標(biāo)號一致，避免因不同水泥水化熱不同而造成混凝土找平層產(chǎn)生裂縫。4.5、混凝土澆筑及振搗 地面清理干凈，灰餅設(shè)置完成，同時驗收合格，各專業(yè)辦理移交手續(xù)后方可進行混凝土澆筑。 混凝土采用商品細(xì)石混凝土，強度為C25，坍落度應(yīng)控制在12020mm，同時要求混凝土水灰比不得大于0.45。 混凝土澆筑按分區(qū)進行，澆筑過程中不得間斷，并保證整個混凝土表面呈塑性。混凝土下灰過程中要求施工人員要均勻布料，不得集中于一個地方堆放過多，人工根據(jù)此前設(shè)置好的灰餅及時均勻分?jǐn)傆诘孛嫔?，并采用平板振動器進行振搗，確?；炷撩軐?。 混凝土澆筑時的下灰順序必須符合磨光地面的要求，保證混凝土初凝順序的連續(xù)性，為機械磨光創(chuàng)造條件。4.6、人工初次找平與局部混凝土填補 混凝土均勻分?jǐn)傆诘孛嫔?，達到一定面積后開始進行混凝土找平層的初次找平，采用2m或4m刮桿根據(jù)灰餅進行找平，多出的混凝土采用斗車或人工鏟至澆筑操作面，邊找平邊用人工填補平整。 人工刮桿初次找平后，采用水準(zhǔn)儀按不大于1M的測量間距進行混凝土標(biāo)高檢查，針對低于設(shè)計標(biāo)高的部位由人工進行混凝土填補，統(tǒng)一填補后人工刮桿二次刮平。 經(jīng)刮桿二次刮平后，初凝前由人工采用搓板進行抹平及初步壓光，此道工序完成后即可移交專業(yè)地坪公司進行金屬骨料耐磨地面的施工。4.7、專業(yè)地坪公司完成金屬耐磨材料的撒布及收光 混凝土找平層完成人工刮桿找平、木抹子抹平之后，進入金屬骨料耐磨地面施工程序。 混凝土初磨 當(dāng)混凝土表面的水漬消失或混凝土有了足夠的硬度可以承受汽油磨光機的操作時，或者行人經(jīng)過混凝土表面留下的痕跡深度不大于2-3mm時，開始采用機械磨光，上機時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度、氣溫等因素而定。在初磨期間，應(yīng)用2m靠尺隨機反復(fù)檢查，并及時修補缺陷，同時在邊角等地帶用人工鐵抹子壓光，初磨工作持續(xù)到混凝土表面平整、無明顯缺陷時結(jié)束。 混凝土表面撒金屬耐磨骨料 初磨第一遍完成后（混凝土振搗、找平完大約1-2小時左右），將規(guī)定用量2/3的干撒式硬化劑的材料按標(biāo)劃的板塊面積用手工均勻撒布在初凝的混凝土表面上，完成第一次撒布作業(yè)，待硬化劑吸收一定水分后，進行機械圓盤的機械鏝抹作業(yè)；第一層硬化劑材料硬化至一定階段時，進行第二次撒布剩余的材料，然后再磨平。待硬化劑吸收水份后，視混凝土的硬化情況，進行至少圓盤三次機械鏝抹作業(yè)；并要求在臨邊邊角、坡道等受力較大位置適當(dāng)增加骨料用量，以增強邊角區(qū)域混凝土的強度。等材料吸收充足的水份由灰變暗時便可開始提漿，壓實工作。 表面收光收光時采用機械抹光片（卸下圓盤）鏝抹，運轉(zhuǎn)速度和機械鏝抹的角度度化應(yīng)視混凝土地面的硬化情況而作出調(diào)整，機械鏝抹作業(yè)應(yīng)縱橫交錯進行，至表面收光為止，邊角可用手工鏝抹加工完成；收光作業(yè)階段工人應(yīng)穿著防水塑料紙包裹的平底鞋；收光完成后的地面應(yīng)表面平整，顏色一致。 干撒硬化劑的施工時間控制是十分重要的，要特別注意當(dāng)基層混凝土達到施工條件時要準(zhǔn)備好足夠的人力，設(shè)備和材料進行連續(xù)作業(yè)。4.8、地面覆養(yǎng)護膜、養(yǎng)護 地面磨光后應(yīng)用聚乙烯薄膜覆蓋養(yǎng)護，接縫搭接300毫米，養(yǎng)護7天，養(yǎng)護期間應(yīng)注意對塑料薄膜布的養(yǎng)護，避免因聚乙烯薄膜破裂引起水分的快速散失，加強混凝土的養(yǎng)生、保濕工作，確保混凝土初期強度的快速增長，防止表面干縮裂縫的產(chǎn)生。4.9、混凝土表面控制縫的切割 混凝土澆筑抹光結(jié)束后第二天（約抹光結(jié)束后24小時），在要切縫的部位彈出墨線，然后用混凝土切縫機進行切割。切縫深度為地面厚度的1/3，并不小于50mm，縫寬3-5mm?？v橫間隔按軸線柱中分割。 混凝土切縫時要求由兩個人進行操作，不得1個人獨自作業(yè)。一個人負(fù)責(zé)控制切縫機的行走方向，保證按照所彈墨線前進，防止切縫機跑偏，一個人在后面控制操作輪進行切割。切割過程中產(chǎn)生的污水要及時用拖布或吸水機清除干凈，防止污水流入縫中形成污物，不便后期的縫隙填充處理。同時做好切縫后的覆蓋保濕工作，以保證混凝土初期強度的正常增長。 縫要平直，均勻。切縫機要由熟悉機械性能的工人進行操作，操作者要用力均勻，保證切縫深度均勻一致。 柱角部位須切成菱形狀，切縫邊離開柱角150mm。設(shè)備基礎(chǔ)、洞口邊距150mm切縫。（右圖）第五章 地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差5.1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1、整體面層的允許偏差和檢驗方法 鋪設(shè)整體面層應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。面層表面應(yīng)平整，其允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定：整體面層的允許偏差和檢驗方法（mm）項次項目允許偏差水泥混凝土面層水泥砂漿面層普通水磨石面層高級水磨石面層水泥鋼（鐵）屑面層防油滲混凝土和不發(fā)火（防爆的）面層檢驗方法1表面平整度543225用兩米靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直443344拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直3332335.2、質(zhì)量保證措施5.2.1、混凝土的質(zhì)量控制及檢查 對攪拌站提供的商品混凝土進行配合比的檢查，檢查是否符合施工部位的設(shè)計要求。 混凝土到達現(xiàn)場時首先檢查其坍落度是否符合要求，此項工作將安排專人進行，并做好記錄。坍落度不符合要求的混凝土必須作退場處理。 混凝土應(yīng)在澆筑完畢后12小時以內(nèi)開始覆蓋和澆水；澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑的混凝土不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水應(yīng)與攪拌用水相同。 為防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫，根據(jù)柱列軸線對混凝土表面切控制縫，保證混凝土表面不開裂。5.2.2、混凝土的平整度及標(biāo)高控制 混凝土澆筑前，對所澆筑區(qū)域的模板標(biāo)高、灰餅的標(biāo)高逐一進行檢查，確保模板、灰餅標(biāo)高的一致、準(zhǔn)確，檢查中發(fā)現(xiàn)超過誤差允許范圍的必須進行調(diào)整，直至符合要求為止。 檢查模板安裝及架設(shè)是否牢固、穩(wěn)定，對不合格的地方進行加固、補強，確保模板及支撐、支架的牢固，保證不因施工荷載作用而變形、失穩(wěn)。 對所有的瓦工找平人員進行質(zhì)量意識的教育，加強責(zé)任性（因為找平工作是一個反復(fù)進行的工作，不得存在馬虎思想）。 觀測儀器的測量人員對測量過程中的超差部位必須反饋給瓦工找平人員，通過再找平，將誤差調(diào)整至允許范圍內(nèi)。立尺人員必須將標(biāo)尺立直，不得出現(xiàn)左右傾斜及前后倒的現(xiàn)象。 混凝土地面允許偏差：完成面的平整度為2mm/2m。第六章 成品保護措施 混凝土養(yǎng)護期間不得在完成的混凝土地面上從事其他施工活動，處于養(yǎng)護期間的混凝土地坪，應(yīng)在周圍用鋼管搭設(shè)簡易防護欄，并且以醒目標(biāo)志表示，以防止人、機械、車輛等碰壞混凝土面層。 墻面等部位施工時，施工區(qū)域的地面用塑料布或彩條布覆蓋，避免掉落的涂料及裝飾材料污染地面。 每天施工完畢，地面上多余的材料及時清理，保證地面的整潔干凈。 電氣用橋架、線槽等構(gòu)件在地面上堆放前下部墊設(shè)模板。電氣施工機具如角向磨光機、沖擊電錘在上下高空傳遞時，需用繩子系住進行，不得隨意拋擲。進行焊接作業(yè)時，地面須覆蓋石棉布或模板，以