田間道路工程施工方法.doc

田間道路工程施工方法一、底基層施工在施工前,根據(jù)設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范要求,先對(duì)路基基底進(jìn)行表土清除。清表時(shí)采用TY220推土機(jī),清表厚度平均為20cm,以清到硬土為準(zhǔn)，然后用PY180平地機(jī)刮平。場(chǎng)地清理完成后，全面進(jìn)行填前碾壓，使其密實(shí)度達(dá)到不小于90%的要求。二、泥結(jié)碎石施工1泥結(jié)碎石層為10cm貨或12cm，碎石粒徑為24cm，等級(jí)不低于3級(jí)，粘土塑性指數(shù)1220，用土量不超過碎石的15%（按重量計(jì)）。在壓實(shí)的中基上按松散鋪厚度（壓實(shí)厚度1.2倍）攤鋪碎石，保持碎石大小顆粒均勻分布，厚度一致。碎石鋪好后，用1012t壓路機(jī)碾壓34遍，直至石料無松動(dòng)為止，碾速宜慢，2530m/分鐘。泥結(jié)碎石面層施工方法用拌和法、碎石攤鋪后，將規(guī)定的用量土，均勻地?cái)備佋谒槭瘜禹斏?。然后拌和，拌和一遍后，隨拌隨灑水，一般翻拌34遍，以粘土成漿與碎石粘結(jié)在一起為止，然后用平地機(jī)械或鐵鍬等工具漿路面整平，再用12t壓路機(jī)灑水碾壓，使泥漿上冒，表層石縫中有一層泥漿即停止碾壓。過幾小時(shí)后，現(xiàn)用15t壓路機(jī)進(jìn)行收漿碾壓1遍后中撒嵌縫石屑，再碾壓2遍。三、磨耗層施工 磨耗層厚度3cm，松鋪厚度為壓實(shí)厚度的1.31.4倍，粒徑為厚度的0.550.75倍。將磨耗層石料與20%30%的粘土先干拌2遍，將拌和好的混合料攤鋪在路面上(采用路拌法)，用1012t壓路機(jī)碾壓23遍。同時(shí)做好路肩的培墊和整理。路面橫向坡比為中間向兩邊3%。磨耗層灑水濕潤后，將粒徑25mm的粗砂均勻鋪上一層即可。四、砼路面工程1、施工方法砼路面施工工藝流程如下： 1）測(cè)量樣恢復(fù)定線，直線每段20m設(shè)一中樁，彎道段每5-10m設(shè)一中樁。經(jīng)復(fù)核無誤后，以恢復(fù)的中線為依據(jù)，放出砼路面澆筑的邊線樁，用3寸長鐵釘直線每10m一釘，彎道每5m一釘。對(duì)每個(gè)放樣鐵釘位置進(jìn)行高程測(cè)量，并計(jì)算出設(shè)計(jì)高程的差值，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后，方可導(dǎo)線架設(shè)。2）模板支立依導(dǎo)線方向和高度立模板，模板頂面和內(nèi)側(cè)面應(yīng)緊貼導(dǎo)線，上下垂直，模板不會(huì)位移、下沉和變形。模板的內(nèi)側(cè)面均勻涂刷膠模劑，不能污染環(huán)境和傳力桿鋼筋以及其他施工設(shè)備。安裝拉桿鋼筋時(shí)，其鋼筋間距和位置要符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，保證砼泵澆注后拉桿鋼筋應(yīng)垂直中心線與砼表面平行。3）水泥砼拌和采用350型強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和。施工前，備足經(jīng)檢測(cè)合格的原材料，在保證砼具有良好施工和易性條件下，使用經(jīng)批準(zhǔn)后的優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)。坍落度符合設(shè)計(jì)配合比的要求。4）砼運(yùn)輸采用1T自卸車運(yùn)輸至工作面卸料。5） 砼澆筑 澆筑前對(duì)基層表面進(jìn)行灑水潤濕，但不能有積水。砼入模前，先檢查坍落度，控制在配合比要求坍落度+1cm范圍內(nèi)，制作砼檢測(cè)抗壓抗折強(qiáng)度的試件，根據(jù)攤鋪寬度、厚度、每車砼數(shù)量均勻卸料，嚴(yán)格掌握不對(duì)虧料。澆筑過后，對(duì)模板進(jìn)行整理，保證模板平行與水平，同時(shí)用鋁合金直尺進(jìn)行平整度初查，確保砼表面平整不缺料。每日工作結(jié)束，施工縫設(shè)在時(shí)，設(shè)臨時(shí)工作縫且按縮縫處理。當(dāng)澆筑到脹縫位置時(shí)，按脹縫設(shè)計(jì)要求設(shè)置脹縫和安裝傳力桿，傳力桿范圍內(nèi)的砼用人工振實(shí)和整平。繼續(xù)澆注時(shí)，攤鋪機(jī)跳開一塊板的長度開始進(jìn)行，留下部分待模板拆除并套上脹縫后人工澆筑振搗盛開型。在澆筑時(shí)。兩側(cè)各設(shè)1名輔助操作員，保證澆筑安全和質(zhì)量。9）人工整修砼表面先用鋁合金制成的振動(dòng)梁進(jìn)行振搗，消除在澆筑、振搗、整平過程中留下的麻面。用提漿棒（10cm鋼管制成）來回在砼面上滾動(dòng)，保證砼表面不泥漿均勻分布。為防止鋸縫不及時(shí)造成斷板，每隔三條鋸縫先壓一條縮縫。壓縫板采用剛性好的鋼板制成，板寬與縮縫深度相同，板厚縮縫的寬度相同，板長比澆筑面寬稍短1cm，做成刀形。在刀北上均勻焊接三提手。壓人前將壓縫板兩側(cè)涂刷脫模劑。在縮縫位置打入壓縫板時(shí)，嚴(yán)格控制順直，壓入深度比砼表面稍低1cm左右，將壓縫板兩側(cè)隆起的砼抹平。在壓縫板靜止1-1.5小時(shí)（時(shí)間長短視施工時(shí)氣溫而定）然后先輕輕抬動(dòng)幾下壓縫板，不要擾動(dòng)兩側(cè)砼，2小時(shí)左右提出壓縫板（以提出壓縫不變形為準(zhǔn)）。在做壓縫的同進(jìn)，搭設(shè)工作踏板，用木抹進(jìn)行人工抹光收漿。并用鋁合金直尺檢測(cè)成型后的表面平整度和相鄰兩板高差并調(diào)整至規(guī)范要求。10）養(yǎng)護(hù)路碩紋理制作完成后半小時(shí)，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用噴灑養(yǎng)生劑形式，噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生一次即可，以每平方米0.2升為準(zhǔn)，均勻噴灑，不和遺漏。11）鋸縫鋸縫必須及時(shí)，不宜早不宜遲，依據(jù)澆注時(shí)的溫度乘以澆注后的時(shí)間達(dá)到2200C為準(zhǔn)或砼抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa，即可開始鋸縫，鋸縫間距為面板寬度的1.33倍。鋸縫按劃線進(jìn)行，深度符合設(shè)計(jì)要求。鋸縫后及時(shí)用水沖洗干凈，為填縫打好基礎(chǔ)。12）填縫填縫料用熱瀝青。填縫要及時(shí)，以防縫口縫壁受到污染，填縫不宜太滿，只需灌入縫深的2/3即可。13）拆膜當(dāng)砼強(qiáng)度能夠保證表面及棱角不受拆模損壞時(shí)方可拆模（一般砼抗壓度達(dá)到8.0MPa時(shí)）。拆模時(shí)不得擾動(dòng)拉桿鋼筋有脹縫傳務(wù)村鋼筋以及其他預(yù)埋件。14）自檢驗(yàn)收及開放交通路面經(jīng)過養(yǎng)生后，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)，首先通過自我檢驗(yàn)收呈報(bào)計(jì)量支付，并開放交通。15）材料檢測(cè)施工前對(duì)擬購入的砂石料、水泥按試驗(yàn)規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，經(jīng)檢驗(yàn)合后的產(chǎn)品，方可允許購入工地。每批購入的原材料均須有產(chǎn)品合格證，并進(jìn)行材料抽樣檢測(cè)，杜絕使用不合格的材料。水泥按品種、批號(hào)、出廠日期發(fā)別堆存，并保持干燥，不同品種的水泥，不混合使用。16）路面施工過程控制砼及水泥穩(wěn)定砂礫石基層昆合料配合比必須于施工前進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)，壓實(shí)度試驗(yàn)結(jié)果須報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可使用。砼生產(chǎn)前須測(cè)定砂卵石