大型煤礦一通三防管理規(guī)定

大型煤礦一通三防管理規(guī)定 第一章 總 則 第 1 條 為貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，提高“一通三防”工作水平，防止煤礦瓦斯、煤塵、火災(zāi)等生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，根據(jù)煤炭法、安全生產(chǎn)法、礦山安全法、國家煤炭工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策、煤礦安全規(guī)程、山西省煤炭企業(yè)辦礦標準暫行規(guī)定等法律、法規(guī)、標準和技術(shù)規(guī)范，制定本規(guī)定。 第 2 條 “一通三防”工作必須堅持講求實際、尊重科學、嚴格管理、注重實效的原則，切實加強技術(shù)管理和安全監(jiān)管，不斷鞏固和提高 礦井安全生產(chǎn)水平，實現(xiàn)安全、高效、文明生產(chǎn)。 第 3 條 本規(guī)定適用于山西和順隆華煤業(yè)集團有限公司（下簡稱公司）下屬各礦。 第二章 一般規(guī)定 第 4 條 各礦必須設(shè)立總工程師負責的“一通三防”管理機構(gòu)。高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井、生產(chǎn)能力 60 萬噸 /年及以上礦井應(yīng)當設(shè)立專職通風副總工程師。 第 5 條 各礦必須建立健全“一通三防”崗位責任制。礦長是“一通三防”管理工作的第一責任人，總工程師負責“一通三防”技術(shù)管理，其他副職對分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的“一通三防”工作負責。 第 6 條 公司各礦應(yīng)當建立健全以下“一通三防 ”管理制度： （一）“一通三防”責任制。 （二）礦井通風管理制度。 1、礦井通風管理； 2、局部通風管理； 3、通風設(shè)施管理； 4、巷道貫通管理； 5、盲巷管理； 6、測風管理； （三）礦井瓦斯管理制度。 1、瓦斯檢查制度； 2、礦井排放瓦斯管理制度； 3、瓦斯超限管理制度； （四）礦井瓦斯抽放管理制度（地面 永久瓦斯抽采系統(tǒng)、井下臨時瓦斯抽采系統(tǒng)、瓦斯抽采技術(shù)規(guī)范、瓦斯抽采日常管理、瓦斯抽采技術(shù)資料）。 （五）礦井綜合防塵管理制度。 （六）礦井隔爆設(shè)施管理制度。 （七）礦井防滅火管理制度（ 井下自然發(fā)火預(yù)防 、井下滅火、火區(qū)管理、火區(qū)啟封 ）。 （八）礦井通風安全監(jiān)控管理制度。 （九）通防設(shè)施工程質(zhì)量管理驗收制度。 （十）井下爆破管理制度。 （十一）儀器儀表管理制度。 （十二）“一通三防”知識培訓管理制度 第 7 條 公司各礦必須制定計劃，對從業(yè)人員進行以 “一通三防”為重點的安全知識培訓，特種作業(yè)人員必須經(jīng)有資質(zhì)的培訓機構(gòu)培訓合格，持證上崗。 第 8 條 公司各礦必須按規(guī)定足額提取生產(chǎn)安全費用，做到“專戶存儲，?？顚Ｓ谩保渲杏糜凇耙煌ㄈ馈狈矫娴馁M用不應(yīng)低于提取總額的 50%。總工程師負責“一通三防”安全費用的安排和使 用，必須保證通風設(shè)備、儀器儀表、監(jiān)測監(jiān)控、瓦斯抽放、火災(zāi)防治、綜合防塵、防突以及通風系統(tǒng)改造等方面的基本投入。 第 9 條 公司各礦必須堅持以“一通三防”為重點的隱患排查治理，推廣應(yīng)用新技術(shù)新材料新工藝，不斷提高“一通三防”工作水平。 第三章 礦井通風 第一節(jié) 通風系統(tǒng) 第 10 條 公司各生產(chǎn)礦井必須有完整的獨立通風系統(tǒng)，其中生產(chǎn)水平和采區(qū)必須實行分區(qū)通風；井下爆破材料庫、采區(qū)變電所、充電室必須實行獨立通風，其回風風流必須直接引入礦井的總回風巷或主要回風巷中；必須按規(guī)定設(shè)計和施工專用回風巷。建設(shè)礦井必須優(yōu)先 施工通風工程，優(yōu)先形成全負壓機械通風系統(tǒng)。 第 11 條 采區(qū)進、回風巷必須貫穿整個采區(qū)，嚴禁一段為進風巷、一段為回風巷。準備采區(qū)必須在采區(qū)構(gòu)成通風系統(tǒng)后，方可開掘其它巷道。采煤工作面必須在采區(qū)構(gòu)成完整的通風、排水系統(tǒng)后，方可回采。采掘工作面的進風和回風不得經(jīng)過采空區(qū)或冒頂區(qū)。 無煤柱開采沿空送巷和沿空留巷時，應(yīng)采取防止從巷道的兩幫和頂部向采空區(qū)漏風的措施。礦井在同一煤層、同翼、同一采區(qū)相鄰正在開采的采煤工作面沿空送巷時，采掘工作面嚴禁同時作業(yè)。 第 12 條 高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井的每個采區(qū)和開采容易自燃煤層的 采區(qū)，必須設(shè)置至少 1 條專用回風巷；低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū)，必須設(shè)置 1 條專用回風巷。采區(qū)專用回風巷內(nèi)不得運輸物料、安設(shè)電氣設(shè)備，在煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出區(qū)域，專用回風巷不得行人。 第 13 條 串聯(lián)通風必須符合煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。開采有瓦斯噴出或有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的煤層時，嚴禁任何 2 個工作面之間串聯(lián)通風。 第 14 條 礦井開拓或準備采區(qū)時，必須根據(jù)該處全風壓供風量和瓦斯涌出量編制通風設(shè)計。 第 15 條 工作面順槽之間不得隨意施工聯(lián)絡(luò)巷，確需施工的，必須制定 安全措施，報公司審批。 第 16 條 采用架線電機車運輸?shù)南锏溃浼芫€必須處于全風壓通風的進風側(cè)，架線終端距回風口大于 200 米。煤與瓦斯突出的礦井嚴禁使用架線式電機車。 第 17 條 以下安全措施必須報公司批準： 1、礦井開拓新水平和準備新采區(qū)，在未構(gòu)成通風系統(tǒng)之前的串聯(lián)通風安全措施； 2、改變采區(qū)以上通風系統(tǒng)時的安全措施。 第二節(jié) 通風設(shè)施 第 18 條 公司各礦必須構(gòu)筑可靠的控制風流的風門、風橋、密閉、風窗等通風設(shè)施，嚴禁擅自拆除通風設(shè)施或者改變通風設(shè)施的狀態(tài)。 1使用的風門應(yīng)使用如下規(guī)格 , 風門規(guī)格： 寬高： 0.8 m 1.2m、 1.7 m 1.7m、 1.7 m 2.4m。 2永久設(shè)施砌筑標準 : （ 1）墻體用不燃性材料建筑，厚度不小于 0.5m，嚴密不漏風（手觸無感覺，耳聽無聲音）。 （ 2）墻體平整（ 1m 內(nèi)凹凸不大于 10mm，料石勾縫除外）；無裂縫（雷管腳線不能插入）、重縫、對縫和空縫。 （ 3）墻體周邊掏槽（巖巷已見實幫實底、錨噴及砌碹巷道完好的除外），上下要砌在頂?shù)讏詫嵉挠岔敗⒂矌蜕?，要與煤巖接實；有偽頂或軟巖時，要挑頂或起底，四周要有不少于 0.1m 的裙邊。 （ 4）設(shè)施周圍 5m 內(nèi)巷道支護良好，無雜物 、積水、淤泥。 （ 5）有水通過風門時，應(yīng)設(shè)水溝，底部設(shè)反水池或擋風簾；通過墻體的電纜孔、管路孔要封堵嚴密不漏風；風筒穿過風門墻體時必須在墻上安設(shè)與膠質(zhì)風筒等徑的硬質(zhì)風筒。 （ 6）密閉內(nèi)有水的設(shè)反水池或反水管；自然發(fā)火煤層的采空區(qū)密閉要設(shè)觀測孔、措施孔，孔口封堵嚴密。 （ 7）已采區(qū)密閉在工作面回撤后，應(yīng)遵守以下規(guī)定： 在 5 天內(nèi)完成封閉。 有條件或有礦震危險的區(qū)域，應(yīng)將兩密閉間巷道（不小于 15m）用粉煤灰固化材料充填，不具備充填條件的，封閉時應(yīng)先施工 5m 沙袋墻后，再施工永久閉。 停采線應(yīng)預(yù)埋注 漿管路和監(jiān)測束管，并向停采線高位施工注漿孔和束管監(jiān)測孔。 對停采線高位大量多次灌漿（有粉煤灰系統(tǒng)的應(yīng)用粉煤灰漿液），注漿流經(jīng)的地點要采取可靠的疏水措施。 （ 8）永久密閉距巷道口不得超過 5m，超過 3m 以上的要在距巷道口 2m 左右設(shè)置柵欄，警標、說明牌和檢查牌（進回風巷道之間的擋風墻除外）。柵欄孔規(guī)格不得大于 200 200mm，確保牢固可靠。 密閉距全風壓通風巷道口小于 3m 時，可不設(shè)柵欄。 （ 9）永久風門同時應(yīng)符合下列要求： 風門應(yīng)在同一地點安裝兩道，并有開關(guān)閉鎖裝置。主要進回風道之間風門和 煤與瓦斯突出礦井的突出區(qū)域的所有風門，應(yīng)同時安裝反向風門。 兩道風門的距離，應(yīng)能保證行車或行人時不同打開。行人風門、人工推車風門不小于 5m，電機車運輸風門不小于一列車長度。 風門門扇要用不少于 3cm 厚的木板或其它材料制成，木板接茬的位置要采用錯口接法并穿帶。如用雙層木板，中間要用堅固防水材料，其總厚度不應(yīng)小于 4cm。 門框要包邊，沿口有襯墊，門扇與門框接觸的位置要保持嚴密以減少漏風。門框要有 3 5 度的傾角，門扇與門框不得歪扭。所有風門必須能自動關(guān)閉。 風門底部的水溝處要設(shè) 反水池或擋風簾，通車風門要設(shè)底坎，電纜孔應(yīng)封堵嚴實。 風門前后 5m 內(nèi)巷道支護良好，無雜物、積水和淤泥。 3臨時設(shè)施砌筑標準：（包括臨時風門、臨時密閉） （ 1）墻體用不燃性材料建筑，厚度不小于 0.5m，嚴密不漏風（手觸無感覺，耳聽無聲音）。 （ 2）墻體平整（ 1m 內(nèi)凹凸不大于 10mm，料石勾縫除外）；無裂縫（雷管腳線不能插入）、重縫、對縫和空縫。 （ 3）臨時設(shè)施設(shè)在頂、幫良好處，見硬底、硬幫與煤巖體接實。 （ 4）設(shè)施周圍 5m 內(nèi)支護良好，無片幫、冒頂，無雜物、積水、淤泥。 （ 5）臨時密閉 不漏風，密閉前要設(shè)柵欄、警標和檢查牌；密閉距全風壓通風巷道口小于 3m 時，可不設(shè)柵欄。 （ 6）臨時風門同時應(yīng)符合下列要求： 風門應(yīng)在同一地點安裝兩道，并有閉鎖開關(guān)裝置。兩道風門的距離，應(yīng)能保證行車或行人時不同打開。行人風門、人工推車風門不小于 5m，電機車運輸風門不小于一列車長度。 通車風門要能自動開關(guān)，通行電車不能自動開關(guān)的風門要設(shè)專人負責開關(guān)。 風門門扇要用不少于 3cm 厚的木板或其它材料制成，木板接茬的位置要采用錯口接法并穿帶。如用雙層木板，中間要用堅固防水材料，其總厚度不應(yīng)小于 4cm。 門框要要包邊，沿口有襯墊，門扇與門框接觸的位置要保持嚴密以減少漏風。門框要有 3 5的傾角，門扇與門框不得歪扭。行人風門能自動關(guān)閉。 風門底部的水溝處要設(shè)反水池或擋風簾，通車風門要設(shè)底坎，電纜孔應(yīng)封堵嚴實。 風門前后 5m 內(nèi)巷道支護良好，無雜物、積水和淤泥。 （ 6） 因處理事故或臨時調(diào)風，臨時性密閉墻體可用木板魚鱗式搭接，四周接觸嚴密，并用水泥抹面，但使用時間不超過 7天。 4調(diào)節(jié)風窗 （ 1）調(diào)節(jié)風窗是在風門（閉墻）上部或其它部位設(shè)置專用四邊形或能調(diào)節(jié)斷面大小且可固定的風窗， 用以增減巷道風阻調(diào)節(jié)風量的通風設(shè)施。 （ 2）其砌筑質(zhì)量應(yīng)符合永久風門質(zhì)量要求。 （ 3）設(shè)施周圍 5m 內(nèi)巷道支護良好，無雜物、積水、淤泥。 （ 4）調(diào)節(jié)風窗斷面的大小應(yīng)根據(jù)配風計劃或生產(chǎn)需要的風量來確定。 （ 5）因處理事故或臨時調(diào)風，臨時性調(diào)節(jié)風窗可用木板魚鱗式搭接，并用水泥抹面，但使用時間不超過 7 天。 5風橋 永久性風橋設(shè)置在主要進、回風巷道交岔口。 風橋上、下巷均應(yīng)使用不燃性材料支護或砌碴。橋面平整不漏風（手觸感覺不到漏風為準）。 支護或砌噴后，每端都要超出交岔 4m 以上。 風橋上巷的斷面不小于原巷斷面的五分之四，坡度要小于 30 度，橋而要成流線型。 風橋兩幫接口嚴密，四周見實幫、實底，并要充填搗實。 風橋前后內(nèi)巷道支護良好。 風橋的上下巷均不得設(shè)置風門或調(diào)節(jié)風窗。 若用上行或下行繞道代替風橋時，上巷底板與下巷頂板的距離不得小于 3m。特殊情況要制定措施報礦總工程師批準。 風橋前后各 5m 范圍內(nèi)巷道支護良好，無雜物、積水、淤泥。 6. 測風站 （ 1）應(yīng)設(shè)在平直的巷道中，其前后各 10m 范圍內(nèi)，斷面無變化、無障礙物、拐彎、風流分 支和匯合點等。 （ 2）測風站斷面要規(guī)整，呈固定型斷面，長度不小于 4m。 （ 3）測風站內(nèi)應(yīng)懸掛測風記錄牌板，記錄牌板記明測風站的巷道斷面積、平均風速、風量、空氣溫度、大氣壓力、瓦斯和二氧化碳濃度、測定日期以及測定人等項目。 7. 密閉墻砌筑前，應(yīng)將通往密閉墻以內(nèi)的所有管線及軌道拆開；留有措施孔的密閉墻在安全工程實施完畢后，將措施孔封堵嚴實。 8井下通風設(shè)施均要定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞要及時進行修復。 9井下巷道不得使用風布簾控制風流（不包括巷道頂幫及回風隅角處理積聚瓦斯），如特殊地點需要時應(yīng)由礦總工程師批準。并有專人看管，防止損壞造成風流紊亂。 10密閉墻、防火墻、風門、風橋、調(diào)節(jié)風窗等通風設(shè)施竣工后，由礦通風副總工程師組織有關(guān)人員，按質(zhì)量標準組織驗收，對不合格的工程要返工處理。 11工程驗收完畢后，要填寫通風工程驗收記錄臺帳，進行統(tǒng)一編號并注明設(shè)施的地點、位置、施工竣工日期、施工負責人、規(guī)格質(zhì)量驗收人、驗收日期等并妥善保存。 12對井下所有的通風設(shè)施，均要建立通風設(shè)施管理臺帳，安設(shè)管理牌板，并設(shè)專人進行檢查，做好檢查記錄。 13、所有密閉必須留設(shè)觀測管、措施管，并定期進行檢查。 第 19 條 不得在傾斜 運輸巷中設(shè)置風門，如果必須設(shè)置風門，應(yīng)安設(shè)自動風門或設(shè)專人管理，并有防止礦車或風門碰撞人員以及礦車碰壞風門的安全措施。開采突出煤層時，工作面回風側(cè)不應(yīng)設(shè)置風窗。 第 20 條 進回風井之間和主要進回風巷之間的每個聯(lián)絡(luò)巷，必須砌筑永久性擋風墻；需要使用的聯(lián)絡(luò)巷必須安設(shè) 2 道連鎖的正向風門和 2 道反向風門。 第三節(jié) 主要通風機 第 21 條 公司各礦必須采用機械通風，并能實現(xiàn)反風功能，主要通風機的安裝、使用、反風設(shè)施要符合規(guī)程有關(guān)要求，嚴禁采用局部通風機或風機群作為主要通風機使用。 第 22 條 公司各礦主要通風機性 能測定、反風演習方案和結(jié)果必須報公司通防部備案。 第 23 條 因檢修、停電或其他原因停止主要通風機運轉(zhuǎn)時，必須制定安全措施。 主要通風機停止運轉(zhuǎn)時，受停風影響的地點，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進風巷道中，由值班礦長迅速決定全礦井是否停止生產(chǎn)、工作人員是否全部撤出。 主要通風機停止運轉(zhuǎn)期間，對由 1 臺主要通風機擔負全礦通風的礦井，必須打開井口防爆門和有關(guān)風門，利用自然風壓通風；對由多臺主要通風機聯(lián)合通風的礦井，必須正確控制風流，防止風流紊亂。 第 24 條 備用主要通風機因故無法正常運行時，必須制定 專項措施，如超過一周須報公司通防部備案。 第四節(jié) 局部通風 第 25 條 掘進巷道必須采用礦井全風壓通風或局部通風機通風。 煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進通風方式應(yīng)采用壓入式，不得采用抽出式（壓氣、水力引射器不受此限）；如果采用混合式，必須制定安全措施。 瓦斯噴出區(qū)域和煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出煤層的掘進通風方式必須采用壓入式。 第 26 條 掘進工作面必須實現(xiàn)“三專兩閉鎖” （專用開關(guān)、專用線路、專用變壓器、風電閉鎖和瓦斯電閉鎖）和雙風機雙電源自動切換。 第 27 條 局部通風機必須由指定人員負責管 理，并實行掛牌制，其它人不準隨意停開。公司各礦要建立無計劃停電停風臺帳以及無計劃停電停風管理制度。 第 28條 嚴禁使用 3臺以上局部通風機同時向 1個掘進工作面供風；使用 2 臺局部通風機向同一地點供風的，必須同時實現(xiàn)風電閉鎖。 第 29 條 局部通風機的安裝、使用、維護必須符合規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速必須符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。風筒口到掘進工作面的距離以及混合式通風的局部通風機和風筒的安設(shè)，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。 第 30 條 使用局部通風機通風的掘進工作面，不得停風；因 檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。人員要撤至全負壓通風巷道處，并在盲巷口設(shè)置柵欄，防止人員進入。 恢復通風前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風機及其開關(guān)附近 10m 以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^ 0.5%時，方可人工開啟局部通風機。 第五節(jié) 通風管理 第 31 條 公司各礦必須以風定產(chǎn)，以風定面，采掘工作面數(shù)量不得超過核準通風能力允許和煤礦安全規(guī)程規(guī)定的最多采掘工作面?zhèn)€數(shù)， 60萬噸 /年以下的礦井必須按照一采兩掘組織生產(chǎn)。 第 32 條 公司各礦必須建立測風制度，每 10 天進行 1 次全面測風。采掘工作面及其它用風地點 應(yīng)根據(jù)實際需要隨時測風，測風站必須按規(guī)定設(shè)置，并懸掛記錄牌。 第 33 條 公司各礦必須制定通風巷道維修制度，加強井巷的維修，保持巷道設(shè)計斷面，保證通風暢通和行人安全。 第 34 條 新井投產(chǎn)前必須進行 1 次礦井通風阻力測定，以后每 3 年至少進行 1 次。礦井轉(zhuǎn)入新水平生產(chǎn)或改變一翼通風系統(tǒng)后，必須重新進行礦井通風阻力測定。礦井通風阻力測定應(yīng)報公司通防部備案。 第 35 條 公司各礦必須按季繪制通風系統(tǒng)圖，并按月補充修改。多煤層同時開采的礦井，必須繪制分層通風系統(tǒng)圖。通風系統(tǒng)圖必須標明風流方向、風量巷道斷面、風速、和通風 設(shè)施的安裝地點。 第 36 條 采煤工作面投產(chǎn)時，必須由礦總工程師組織有關(guān)部門對采煤工作面的通風、防塵、抽放瓦斯、監(jiān)控等系統(tǒng)進行驗收，不符合規(guī)定的不準生產(chǎn)。 第六節(jié) 巷道貫通 第 37 條 一般掘進巷道貫通前，必須由通風部門編制調(diào)整通風系統(tǒng)的安全技術(shù)措施，并由礦總工程師審批，通風區(qū)（隊）長現(xiàn)場指揮。掘進巷道與已密閉區(qū)域、老窯及情況不明的巷道貫通前，必須制定相應(yīng)的巷道貫通措施，并報公司審批，貫通時必須由礦總工程師現(xiàn)場指揮。 第 38 條 平行巷道（正副巷）與橫貫貫通執(zhí)行下列規(guī)定： 1平行巷道必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時貫 通，一個頭超前另一個頭的距離不得大于橫貫間距，貫通一方不得留下已經(jīng)掘出的盲巷。 2兩巷的貫通相距 20m（機掘巷道相距 50m）時，只準從一個頭向?qū)Ψ浇油?，不得對接，對方工作面必須保持正常通風。每次爆破前，班組長和瓦斯檢查工要到對面工作面（或巷道）檢查瓦斯情況，只有當對方工作面各處瓦斯?jié)舛染?1%以下時，設(shè)好警戒，方可裝藥爆破。 3正、副巷和橫貫的施工，不得同時裝藥爆破，每次裝藥爆破都必須停電撤人，并設(shè)置警戒。 4橫貫貫通后應(yīng)停止掘進工作，對后一橫貫立即組織封閉，并隨即進行改道移局扇。 5貫通工作由安監(jiān) 部門負責人現(xiàn)場監(jiān)督措施落實，進行貫通。 第 39 條 對掘巷道的貫通執(zhí)行下列規(guī)定： 1生產(chǎn)隊組接到巷道貫通的通知書后，必須立即停止一個工作面掘進，只允許一個工作面向前接通。停掘的工作面切斷電源，設(shè)置柵欄，保持正常通風，正常檢查瓦斯，瓦斯超限時，停止對方工作面的掘進，進行處理。 2掘進的工作面每次裝藥爆破前，都必須由班組長和瓦斯檢查工共同到對方工作面檢查瓦斯等情況，只有當各處瓦斯?jié)舛染?1%以下時，方可裝藥爆破。 3每次爆破前，必須在對方工作面柵欄以外，全風壓通風地點的進風側(cè)設(shè)置專人進行警戒。 4貫通時， 要有一名通風部門的負責人現(xiàn)場指揮貫通，貫通后立即調(diào)整通風系統(tǒng)，并對相關(guān)區(qū)域的風量、瓦斯情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施進行處理。 第 40 條 采煤工作面切眼與上一工作面尾巷貫通，若貫通巷內(nèi)存在冒頂、積聚瓦斯、積水時，必須做到情況清楚，創(chuàng)造條件進行整巷、排水、排瓦斯，只有貫通巷瓦斯?jié)舛冉?到 1%以下時，才能貫通。如貫通巷內(nèi)情況不明，又無條件整巷、排水，不能提前排放瓦斯時，由礦總工程師組織人員進行調(diào)查，提出專項貫通措施，由救護隊協(xié)助貫通。 第 41 條 對于已經(jīng)存在礦井之間貫通的地點，公司各礦必須進行可靠封閉， 達到防水、防火、防爆要求，并掌握對方的開采范圍、通風方式及發(fā)火情況，以便及早在本礦受影響的區(qū)域內(nèi)采取有效的預(yù)防措施。 第四章 瓦斯防治 第 42 條 公司各礦每年必須進行礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量的鑒定工作。 第 43 條 公司各礦必須建立瓦斯報表審查制度。瓦斯檢查工將井下瓦斯檢查記錄報送通風管理部門，通風值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并向礦調(diào)度室匯報。通風瓦斯日報必須送礦長、礦總工程師審閱 ,對重大的通風、瓦斯問題，必須制定措施，進行處理。 第 44 條 低瓦斯礦井新水平、新采區(qū)應(yīng) 測定煤層原始瓦斯含量和壓力，高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井每個采區(qū)垂深每增加50m 應(yīng)測定煤層原始瓦斯含量和壓力。 第 45 條 井下爆破必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、 “三人連鎖”爆破制度，只有當爆破地點附近 20m 以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛刃∮?1%時，才準裝藥爆破。 第一節(jié) 瓦斯檢查 第 46 條 公司各生產(chǎn)礦井必須根據(jù)瓦斯檢查范圍、類型、法定出勤等配備足夠的專職瓦斯檢查工。瓦斯檢查工必須具有初中以上文化程度，責任心強，有二年以上井下工作經(jīng)驗，熟悉通風瓦斯管理的基本知識和要求，能熟練使用瓦斯檢定器（光學甲烷檢測儀），并取得特殊工 種操作資格證。 第 47 條 公司各礦必須建立按巡回檢查計劃圖表檢查瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體的制度，其檢查次數(shù)規(guī)定如下： 1高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)的采掘工作面、煤倉和其它有人工作地點，每班至少檢查 3 次瓦斯和二氧化碳。機電峒室，已采區(qū)閉墻、盲巷臨時閉墻、無人工作的工作面每班至少檢查 1 次瓦斯和二氧化碳。機采、綜采回采面與煤巷、半煤巖巷掘進面應(yīng)設(shè)專職專人檢查瓦斯。 2低瓦斯礦井所有采掘工作面、煤倉和其它有人工作地點，每班至少檢查 2 次瓦斯和二氧化碳。機電峒室、已采區(qū)閉墻、盲巷臨時閉墻，無人 工作的工作面，每班至少檢查 1 次瓦斯和二氧化碳。 3礦井的分區(qū)回風和礦井總回風等回風巷道都必須設(shè)點檢查，每班至少檢查 1 次瓦斯和二氧化碳。 第 48 條 通風管理部門及其專業(yè)隊組要根據(jù)通風系統(tǒng)和檢查任務(wù)的大小分別劃分瓦斯檢查區(qū)域，據(jù)此確定檢查人員，規(guī)定每個區(qū)域的巡回路線、檢查時間、檢查內(nèi)容、交接班地點和方式等，制定各區(qū)域瓦斯巡回檢查計劃圖表。 瓦斯檢查計劃圖表每月制定一次，當月內(nèi)原確定瓦斯檢查區(qū)域發(fā)生變化時，計劃圖表應(yīng)及時修改。 第 49 條 瓦斯巡回檢查圖表中，應(yīng)設(shè)的主要檢查點為： 1采煤、掘進工作面進風、工作面 風流、回風、高冒區(qū)，采煤面上隅角等； 2其它需要檢查的地點。 第 50 條 除上述檢查點外，瓦斯檢查工對負責區(qū)域各種峒室、通風設(shè)施的完好情況、監(jiān)控裝置及有關(guān)地點的瓦斯情況都應(yīng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)有瓦斯超限時，立即停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。 第 51 條 所有的采掘工作面都必須設(shè)置瓦斯檢查牌板，嚴禁2 個工作地點共用 1 塊瓦斯牌板。 第 52 條 瓦斯檢查必須做到“三對口”（瓦斯檢查手冊、瓦斯牌板、瓦斯班報）、“一提前”（提前入井檢查瓦斯）。采掘工作面的檢查結(jié)果須經(jīng)該工作面班組長簽字確認。 第二節(jié) 瓦斯排放 第 53 條 因停電等原因造成全礦井停風時，必須首先打開防爆蓋（門）或井上其它風門。主扇啟動時，采用風流短路的方法排放瓦斯，在主扇出風口瓦斯?jié)舛炔怀?2%時，逐漸將風門關(guān)閉。 第 54 條 在恢復礦井通風系統(tǒng)后，當主要通風機出口處的瓦斯?jié)舛炔怀^ 1%時，通風瓦斯檢查人員方可入井檢查通風瓦斯情況。礦井總回風流瓦斯?jié)舛炔怀^ 0.75%時 ,其他人員方可入井。 第 55 條 井下中央變（配）電所、采區(qū)配電室、電機車架線附近，在恢復送電前應(yīng)由瓦斯檢查工全面檢查，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時，方可由外向里逐級送電。 第 56 條 采煤工 作面禁止使用局部通風機處理上隅角瓦斯。 排放瓦斯必須堅持低濃度排放的原則，采用控制風量等方法排放，與全風壓風流混合后的瓦斯?jié)舛炔坏贸^ 1.5%，嚴禁“一風吹”。 瓦斯流經(jīng)及影響區(qū)域必須事先切斷電源、撤出人員、設(shè)置柵欄或警戒，停止其它工作。 第 57 條 掘進工作面臨時停風地點實行分級管理、分級排放制度。 1掘進工作面臨時停風時間不超過 30min 時，由瓦斯檢查工按一般規(guī)定進行排放； 2停風時間在 30min 至 8 小時以內(nèi)，或雖未超過 30min 但巷道口柵欄處瓦斯?jié)舛瘸^ 2.0%、不超過 3%時，由瓦斯檢查工（或?qū)Ｂ?爆破工）電話匯報調(diào)度，由值班長提出排放瓦斯措施，指定人員進行排放； 3停風時間超過 8 小時或巷道口柵欄處瓦斯?jié)舛瘸^ 3%時，排放瓦斯由通風部門的領(lǐng)導提出措施，指定通風隊進行排放。 第 58 條 排除封閉區(qū)、情況不明的巷道、聯(lián)通已采區(qū)、老空區(qū)、火區(qū)等處的瓦斯時，由礦提出書面措施報公司審批，由礦總工程師現(xiàn)場指揮，礦山救護隊協(xié)助排放。 第 59 條 排放瓦斯工作要由外向里依次進行， 1 個采區(qū)內(nèi)嚴禁 2 個瓦斯超限地點同時排放瓦斯。排放串聯(lián)通風區(qū)域的瓦斯時，必須嚴格遵守排放次序，首先從進風方向第 1 臺 局部通風機處開始排放，只有第 1 臺局部通風機送風的巷道內(nèi)排放瓦斯結(jié)束后，且串聯(lián)風流的瓦斯?jié)舛冉档?0.5%以下時，下 1 臺局部通風機方可送電排放其送風巷道的瓦斯。 第 60 條 采掘工作面及其它巷道出現(xiàn)體積大于 0.5m3，濃度達到 2%的局部瓦斯積聚時，由瓦斯檢查工立即處理。不能立即處理的瓦斯積聚要匯報礦分管領(lǐng)導，由分管領(lǐng)導提出排放瓦斯措施，指定專人進行排放。附近 20m 內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源。 第三節(jié) 瓦斯抽放 第 61 條 有下列情況之一的礦井 ,必須建立地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)或井下移動瓦斯抽放泵站 ,并制定瓦斯抽采利用方案 : (一 )瓦斯涌出量大于 5m3/ min 的采煤工作面或瓦斯涌出量大于 3m3/ min 的掘進工作面 ,用通風方法解決瓦斯問題不合理的。 (二 )礦井絕對瓦斯涌出量達到以下條件的 : 1.大于或等于 40m3/ min； 2.年產(chǎn)量 100 150 萬噸的礦井 ,大于 30m3/ min； 3.年產(chǎn)量 60 100 萬噸的礦井 ,大于 25m3/ min； 4.年產(chǎn)量 40 60 萬噸的礦井 ,大于 20m3/ min； 5.年產(chǎn)量小于或等于 40 萬噸的礦井 ,大于 15m3/ min。 (三 )開采有煤與瓦斯突出危險煤層的。 第 62 條 公司各礦必須堅持“多措并舉、應(yīng)抽盡抽、抽采平衡”的原則綜合抽采瓦斯，并且提前 3-5 年制定抽采瓦斯規(guī)劃，每年年底前編制下年度的抽采瓦斯計劃，以確保抽采瓦斯工作面的正常銜接，做到“抽、掘、采”平衡。 第 63 條 在礦井開拓布局和煤層開采程序方面，應(yīng)堅持瓦斯抽采工程優(yōu)先、保護層開采優(yōu)先的設(shè)計原則。抽放瓦斯方法應(yīng)根據(jù)各礦的具體情況確定。 第 64 條 有煤與瓦斯突出的生產(chǎn)礦井 , 在采用鄰近煤層和采空區(qū)瓦斯抽放等多種方式進行綜合抽采的同時，必須對突出煤層進行本煤層瓦斯預(yù)抽。 突出煤層工作面采掘作業(yè)前必須將控制范圍內(nèi)煤 層的瓦斯含量降到煤層始突深度的瓦斯含量以下或?qū)⑼咚箟毫档矫簩邮纪簧疃鹊拿簩油咚箟毫σ韵隆Ｈ魶]能考察出煤層始突深度的煤層瓦斯含量或壓力，則必須將煤層瓦斯含量降到 8m3/t 以下，或?qū)⒚簩油咚箟毫档?0.74MPa（表壓）以下。 第 65 條 凡進行瓦斯抽放的采掘工作面，必須編制專門抽放設(shè)計，經(jīng)礦總工程師審查同意、報公司批準后，方可施工。 第 66 條 瓦斯抽放應(yīng)推廣使用水環(huán)式抽放泵，對于進行本煤層預(yù)抽或抽放濃度低于 25%的瓦斯抽放系統(tǒng)必須使用水環(huán)式抽放泵，抽放瓦斯泵及其附屬設(shè)備至少 2 套， 1 套運行，另 1 套備用。 第 67 條 設(shè)置井下臨時抽放瓦斯泵站時，必須編制安全技術(shù)措施，并做到：使用臨時抽放瓦斯泵站應(yīng)安設(shè)在新鮮風流中；抽放的瓦斯排入回風巷時，在排瓦斯管路出口必須設(shè)置柵 欄、懸掛警戒牌，柵欄設(shè)置的位置是上風側(cè)距管路出口 5m、下風側(cè)距管路出口 30m，兩柵欄間禁止任何作業(yè)和行人。 第 68 條 抽放的瓦斯利用時，瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?30%，且在利用瓦斯的系統(tǒng)中必須裝設(shè)防回火、防回氣、防爆炸作用的安全裝置。采用干式抽放瓦斯設(shè)備時，抽放瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?25%。抽放瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)超過泵房房頂 3m。 第 69 條 抽放容易自燃和自燃煤層的 瓦斯時，必須經(jīng)常檢查一氧化碳濃度和氣體溫度等有關(guān)參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆應(yīng)立即采取措施。 第 70 條 井上下敷設(shè)的瓦斯管路，不得與帶電物體接觸并應(yīng)有防止砸壞的措施；管路入井前、接入專用瓦斯排放巷道前，必須設(shè)置絕緣段。 第 71 條 凡是新安裝的抽放瓦斯管路，必須進行氣密性試驗。試驗時管內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^ 3%，負壓不得低于 30Kpa，漏氣率不得超過每千米 3m3/min。 第 72 條 抽放礦井必須配備專業(yè)技術(shù)人員，負責瓦斯抽放日常管理，總結(jié)分析抽放效果，研究改進抽放技術(shù)方案。必須有專門的抽放隊伍，負責打鉆、管路安 裝和抽放參數(shù)的 觀測等，并建立健全崗位責任制和操作規(guī)程；同時要對抽放管路進行經(jīng)常性檢查，及時堵漏、放水、排除故障。 第 73 條 抽放瓦斯礦井必須具備礦井瓦斯抽放管理規(guī)范要求的圖紙、記錄、報表、臺帳。瓦斯抽放參數(shù)（抽放量、瓦斯?jié)舛?、負壓、正壓、大氣壓、溫度）人工測定時，泵房內(nèi)每小時測定 1 次，井下干管、支管每周測定 1 次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 第 74 條 瓦斯抽放管路應(yīng)敷設(shè)在專用回風巷或?qū)Ｓ门磐咚瓜飪?nèi)。在對敷設(shè)在專用排瓦斯巷內(nèi)的瓦斯抽放管路進行連接、拆除等撞擊性維護時，專用排瓦斯巷內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^ 1.5%。 第 75 條 凡進行抽放瓦斯的礦井，必須在礦井設(shè)計時編制專項瓦斯抽放設(shè)計，按礦井建設(shè)審批權(quán)限報煤炭行政主管部門負責安全 監(jiān)管的處室（科室）審批。具體設(shè)計內(nèi)容由省煤炭行政主管部門規(guī)定。 新建、技改和資源整合的高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井初步設(shè)計、安全專篇必須包括瓦斯抽放的內(nèi)容；生產(chǎn)礦井的新水平、新采區(qū)設(shè)計必須編制瓦斯抽放專章（節(jié)）。 第 76 條 瓦斯抽放系統(tǒng)采區(qū)以上主干系統(tǒng)工程施工，必須嚴格按設(shè)計進行，不得隨意改變設(shè)計參數(shù)，如確需修改時必須經(jīng)原審批部門審查同意。 第 77 條 抽放工程竣工后，由礦總工程師牽頭，組織設(shè)計、生 產(chǎn)、通風、安監(jiān)等部門會同施工單位有關(guān)人員對工程質(zhì)量進行初驗合格后，然后逐級上報原審批部門驗收。 第四節(jié) 防治突出 第 78 條 在開采突出煤層時 ,必須采取突出危險性預(yù)測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、安全防護措施等綜合防突措 施 ；對于有突出危險的新建礦井 ,必須編制防治煤層突出的設(shè)計方案。 第 79 條 煤與瓦斯突出礦井，必須成立防突專業(yè)小組，配備通風、地質(zhì)、防突等專職技術(shù)人員，負責防突技術(shù)指導、措施制定、資料積累與分析管理工作，編制年度防突計劃，檢查防突措施落實情況等。 根據(jù)突出煤層采掘范圍，配備足夠的預(yù) 測預(yù)報、效果檢驗人員和相應(yīng)儀器、設(shè)備，按規(guī)定進行預(yù)測預(yù)報、效果檢驗工作。 第 80 條 煤與瓦斯突出礦井地質(zhì)部門必須及時提供地質(zhì)報告書、瓦斯地質(zhì)資料（包括：斷層、褶曲軸、沖刷帶、構(gòu)造煤、煤層硬度等地質(zhì)變化情況），為編制防突計劃提供依據(jù)。 第 81 條 礦總工程師應(yīng)根據(jù)地質(zhì)報告書、瓦斯地質(zhì)及預(yù)測預(yù)報等資料，按照“四位一體”防突原則，組織有關(guān)部門制定防治煤與瓦斯突出措施，報公司批準后執(zhí)行。 第 82 條 公司各生產(chǎn)礦井的新水平、新采區(qū)投用前，由公司組織對防治煤與瓦斯突出設(shè)計進行驗收。 生產(chǎn)礦井的采掘工作面生產(chǎn)前，由礦 總工程師組織對工作面防治煤與瓦斯突出設(shè)計進行驗收。 第 83 條 煤與瓦斯突出礦井井下工作人員必須經(jīng)過不少于一個月的防突知識培訓，熟悉突出征兆與防治的基本知識，經(jīng)考試合格后方可從事井下工作。 第 84 條 進入煤與瓦斯突出礦井的工作人員，必須攜帶隔離式自救器。在突出煤層采掘工作面附近、爆破時撤離人員集中地點必須設(shè)有直通礦調(diào)度室的電話 ,并設(shè)置有供給壓縮空氣設(shè)施的避難硐室或壓風自救系統(tǒng)。工作面回風系統(tǒng)中有人作業(yè)的地點，也應(yīng)設(shè)置壓風自救系統(tǒng)。 第 85 條 煤與瓦斯突出煤層施工地點必須配備專職機電維護工，經(jīng)常檢查設(shè)備防 爆性能，嚴防設(shè)備失爆。 第五章 粉塵防治 第一節(jié) 防塵管路 第 86 條 公司各礦必須建立完善的防塵灑水系統(tǒng)，防塵管路中應(yīng)安裝水質(zhì)過濾裝置，并定期清理污垢。地面必須建立永久性水池，其容量應(yīng)不小于 200 m3，并具有備用水池。 第 87 條 礦井主要進回風大巷、礦井主要運輸巷、帶式輸送機井巷、采區(qū)進回風巷，采掘工作面及巷道、煤倉與溜煤眼放煤口、翻煤點、轉(zhuǎn)載點以及選煤樓、洗煤廠等產(chǎn)生粉塵地點均必須安設(shè)防塵管路。皮帶斜井、皮帶巷的管路每隔 50m 設(shè)一個三通閥門，其它巷道每隔 100m 設(shè)一個三通閥門。 第 88 條 防塵管路應(yīng) 安設(shè)平直、吊掛牢固，不拐死彎，接頭嚴密不漏水，并設(shè)專門人員定期維修。采掘巷道管路安設(shè)距工作面不得大于 50m，防塵管路不得兼作排水管、壓風管。 第二節(jié) 降塵措施 第 89 條 采煤工作面按照煤礦安全規(guī)程要求開展煤層注水工作。煤層注水必須提前編制設(shè)計，報礦總工程師批準后實施。 第 90 條 采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置，截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于 2MPa，外噴霧壓力不得小于 1.5MPa，噴霧流量應(yīng)與機型相匹配，如果內(nèi)噴霧不能正常使用，外噴霧壓力不得小于 4 Mpa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。 掘 進機作業(yè)時應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧水壓不得小于3MPa，外噴霧水壓不得小于 1.5MPa；如果內(nèi)噴霧使用水壓小于3MPa 或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。 第 91 條 液壓支架和放頂煤工作面放煤口必須安裝使用噴霧裝置，降柱、移架或放煤時同步噴霧。破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。機掘工作面應(yīng)安裝使用除塵器或除塵風機。爆破作業(yè)必須采取濕式打眼，使用水炮泥；爆破前后應(yīng)沖洗煤壁，爆破時應(yīng)噴霧降塵。 第 92 條 礦井主要進回風巷、采區(qū)進回風巷、采煤工作面的進回風巷、掘進、開拓巷道及其它需要風流凈化的 巷道必須安設(shè)能封閉巷道全斷面霧化效果好的凈化風流水幕；井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉(zhuǎn)載點等產(chǎn)塵地點，都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時進行噴霧降塵或用除塵器除塵。 第 93 條 回采、掘進工作面、噴漿等作業(yè)地點，粉塵濃度超過國家職業(yè)衛(wèi)生標準的，作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩進行個體防護。 第 94 條 公司各礦必須建立定期沖洗刷漿制度，定期對井巷進行沖洗、刷漿；溜煤眼、皮帶頭、轉(zhuǎn)載點及易產(chǎn)生粉塵飛揚的地點，應(yīng)根據(jù)實際情況隨時沖洗，確保各地點沒有連續(xù)長度大于5m，厚度超過 2mm 的粉塵堆積。 第三節(jié) 隔爆措施 第 95 條 新礦井或生產(chǎn)礦井延伸一個新水平必須對煤層進行煤塵爆炸性鑒定。 第 96 條 開采有煤塵爆炸危險煤層，必須集中布置安裝隔爆水棚，建立隔爆設(shè)施管理臺賬。 第 97 條 隔爆設(shè)施設(shè)置地點及要求 : 1、主要隔爆棚設(shè)置地點：礦井兩翼與井筒相聯(lián)通的主要運輸大巷和回風大巷、相鄰采區(qū)之間的運輸巷和回風巷、相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門。 2、水棚應(yīng)設(shè)在巷道的直線段內(nèi)，與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處距離不得小于 50m。 3、輔助隔爆棚設(shè)置地點：回采工作面進風巷和回風巷道，采區(qū)內(nèi)的煤層掘進巷道 ,位置應(yīng)設(shè)在距工作面 60 200m 范圍 內(nèi)。 4、隔爆水棚必須符合煤礦用隔爆水棚通用技術(shù)條件規(guī)定，經(jīng)國家質(zhì)檢部門檢驗合格。 5、水棚的用水量按巷道斷面積計算，主要隔爆棚不少于400L/m2；輔助隔爆棚不少于 200L/m2。 6、水棚的排間距應(yīng)為 1.2m 3.0m，主要棚的棚區(qū)長不少30m，輔助棚的棚區(qū)長不少于 20m。 7、水棚掛鉤位置要對正，相向布置 (鉤尖與鉤尖相對 )掛鉤角度為 (60 5)度，鉤尖長度為 25mm。 8、水棚之間的間隙與水棚同支架或巷壁之間的間隙之和不得大于 1.5m，棚邊與巷壁之間的距離不得小于 0.1m，水棚距巷道軌面不應(yīng)小于 1.8m，棚區(qū)內(nèi)各排水棚的安裝高度應(yīng)保持一致，棚區(qū)巷道需挑頂時，其斷面積和形狀應(yīng)與其前后各 20 m 長度的巷道保持一致。 第四節(jié) 粉塵測定 第 98 條 公司各礦必須開展粉塵測定工作，必須定期對井上、下作業(yè)場所的粉塵進行測定。 第 99 條 每一礦井必須開展工班個體呼吸性粉塵監(jiān)測工作。采、掘工作面每 3 個月測定 1 次，其他工作面或作業(yè)場所每 6 個月測定 1 次，每個采樣工種分 2 個班次連續(xù)采樣， 1 個班次內(nèi)至少采集 2 個有效樣品，先后采集的有效樣品不得少于 4 個。 第 100 條 粉塵測定應(yīng)符合以下要求： 1、井下每個測點的粉塵濃度每 月測定兩次，井上測點每月測定一次，在測定全塵濃度的同時，還必須測定呼吸性粉塵濃度。每個測塵點的布置要符合規(guī)定。 2、粉塵中游離二氧化硅含量每半年測定一次。 3、粉塵測定點設(shè)置和測定方法應(yīng)按 AQ1020-2006煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范等規(guī)定執(zhí)行。 第六章 防滅火 第 101 條 公司各礦必須制定井上、下防火措施。礦井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處的防火措施和制度，必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定。 第 102 條 公司各礦必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路，地面消防水池和井下消防管路可與防塵系統(tǒng)的 水池和管路共用。井下消防管路水源總控閥門應(yīng)接在進風巷，井下各峒室進風口10m 范圍應(yīng)設(shè)置三通閥門，主要峒室應(yīng)配備消防器材，并定期檢修、維護。 第 103 條 井下消防材料庫內(nèi)材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)在礦井應(yīng)急預(yù)案中明確作出規(guī)定，并予以保證。 第 104 條 公司各礦每季度應(yīng)對井上、下消防管路系統(tǒng)，防火門，消防材料庫和消防器材的設(shè)置情況進行 1 次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決 第 105 條 嚴禁攜帶煙草、點火物品和穿化纖衣服下井，嚴禁井下吸煙、使用燈泡取暖、使用電爐。井下嚴禁使用汽油、煤油，井下使用的潤滑油、棉紗等必須在蓋嚴的鐵 桶內(nèi)存放，用過以后不得亂扔、亂放。 第 106 條 任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢并迅速報告礦調(diào)度室，進行處理。 第 107 條 公司各生產(chǎn)礦井延伸新水平和采區(qū)、開采新煤層時，必須對所開采煤層的自燃傾向性進行鑒定。 第 108 條 開采容易自燃和自燃煤層的礦井，必須采取綜合預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施，并遵循以下規(guī)定： 1.采區(qū)設(shè)計應(yīng)采用后退式布置。工作面必須采用后退式開采，并應(yīng)堅持正常的開采速度，不應(yīng)隨意停采；因故長期停采的，必須對工作面進行封閉或制定專項防 火措施，報公司審批，消除自然發(fā)火隱患。 2.開采厚或特厚煤層時，必須有專項防滅火設(shè)計，且在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定預(yù)防煤層自燃的具體措施。 3.煤柱留設(shè)必須要考慮防火需要，應(yīng)視煤層硬度、裂隙發(fā)育以及采場壓力等情況留設(shè)足夠?qū)挾鹊拿褐?，防止煤柱漏風導致自燃。 4.必須開展自燃火災(zāi)的預(yù)測預(yù)報工作。對回采工作面、采區(qū)回風巷和可能發(fā)火地點每班至少檢查一次一氧化碳等氣體 ；對火區(qū)、采空區(qū)等可能發(fā)火的地點，每周至少檢測分析一次氣體、溫度、壓差等參數(shù) ；對異常點隨時檢查、檢測分析，及時掌握異常點的變化動態(tài)。預(yù)測預(yù)報檢測報表要由通風區(qū) （科）長或技術(shù)主管進行簽字審核，每月進行一份火情分析，及時掌握礦井自然發(fā)火動態(tài)。 第 109 條 采煤工作面回采結(jié)束后，必須在 45 天內(nèi)完成撤設(shè)備和對采空區(qū)永久性封閉工作。因故不能按期封閉的工作面，必須制定防火措施報公司審批。 第 110 條 封閉采空區(qū)密閉位置應(yīng)選在采場板壓力穩(wěn)定地點，且要留出以后密閉加固的空間，密閉前后米內(nèi)巷道支護不得拆除，密閉質(zhì)量必須符合通風設(shè)施建筑標準要求。 第 111 條 對廢棄的溜煤眼、暗斜井和風眼必須進行層間永久性封閉，以防止自然發(fā)火及層間有毒、有害氣體擴散。 第 112 條 回風巷、峒室回 風道、聯(lián)絡(luò)巷等地點浮煤、電纜皮等可燃物必須明確責任單位管理，定期檢查，及時清理干凈。 第 113 條 公司各礦應(yīng)定期普查地表塌陷裂縫，對產(chǎn)生的裂縫必須進行充填，防止因地表裂縫漏風導致采空區(qū)自燃。 第 114 條 封閉火區(qū)滅火時，應(yīng)盡量縮小封閉范圍，并制定專項措施，防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒等事故發(fā)生。 第 115 條 礦井發(fā)生火災(zāi)形成火區(qū)后，必須建立火區(qū)管理臺帳，并繪制火區(qū)位置關(guān)系圖，注明所有火區(qū)和曾經(jīng)發(fā)火的時間、地點。對符合注銷或啟封條件的火區(qū)，應(yīng)先向公司提出注銷或啟封報告，經(jīng)批準后方可注銷或啟封。啟封已經(jīng)熄滅的火 區(qū)，必須制定安全措施，嚴格按照煤礦安全規(guī)程執(zhí)行。 第七章 其 它 第 116 條 嚴格控制攝影，攝像器材入井。非防爆的攝影、攝像器材禁止入井。有防爆合格證的攝影、攝影器材入井時，公司各礦應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，明確活動范圍、行走路線和安全措施，并安排通風、安監(jiān)人員全程監(jiān)護。 第 117 條 嚴格井下電焊、氧焊等明火作業(yè)管理。井下、井口房不得進行電焊、氧焊和噴燈等明火作業(yè)，如果必須在井下主要進風井巷及井口房、井底主要硐室內(nèi)進行電焊、氧焊作業(yè)時，每次必須制定安全技術(shù)措施并報請礦長批準。作業(yè)過程必須有通風人員現(xiàn)場 檢查瓦斯，安監(jiān)人員現(xiàn)場監(jiān)督措施執(zhí)行情況。施工完畢后，必須安排專人在現(xiàn)場留守觀察 1h 以上，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。 第 118 條 嚴格入井材料、設(shè)備的檢查把關(guān)，嚴禁使用國家明令禁止的設(shè)備。入井設(shè)備必須具有“三證一標志”（即防爆合格證，產(chǎn)品出廠檢驗合格證，產(chǎn)品計量合格證和煤礦用產(chǎn)品安全標志），入井的膠帶、電纜、管線、風筒、塑料網(wǎng)等材料必須具有阻燃性能和抗靜電性能的試驗合格證明。 第八章 附 則 第 119 條 本規(guī)定由山西和順隆華煤業(yè)集團負責解釋。 第 120 條 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。 十四、礦井安 全檢測監(jiān)控管理規(guī)定 第一章 總 則 第一條 為認真貫徹落實煤礦瓦斯治理“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風定產(chǎn)”十二字方針，著力構(gòu)建通風可靠、抽采達標、監(jiān)控有效、管理到位的瓦斯治理工作目標，建立限員入井、便于救援的人員定位系統(tǒng)，及防止超能力生產(chǎn)的產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)，加強煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)和維護，確保安全監(jiān)控系統(tǒng)的正常使用，提高監(jiān)控數(shù)據(jù)準確性、可靠性，有效控制和減少煤礦安全事故，保障安全生產(chǎn)，根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、國務(wù)院關(guān)于預(yù)防煤礦生產(chǎn)安全事故的特別規(guī)定 (國務(wù)院令第 446 號 )、煤礦安全規(guī)程 、煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求 (AQ6201-2006)以及國務(wù)院安全生產(chǎn)委員會辦公室關(guān)于加強煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)裝備聯(lián)網(wǎng)和維護使用工作的指導意見 (安委辦 2006 21 號 )等煤礦安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準等，特制定本規(guī)定。 第二條 煤礦新裝、在用的安全監(jiān)控系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)維護使用必須符合國家有關(guān)規(guī)定和本規(guī)定。未經(jīng)驗收合格的煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)不得投入使用。 煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)必須 具有模擬量、開關(guān)量、累計量采集、傳輸、存儲、處理、顯示、打印、聲光報警、控制等功能，用于監(jiān)測甲烷濃度、一氧化碳濃度、風速、風壓、溫 度、煙霧、饋電狀態(tài)、風門狀態(tài)、風筒狀態(tài)、局部通風機開停、主通風機開停，并實現(xiàn)甲烷超限聲光報警、斷電和甲烷風電閉鎖控制，由主機、傳輸接口、分站、傳感器、斷電控制器、聲光報警器、電源箱、避雷器等設(shè)備組成的系統(tǒng)。 煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)維護是指安全監(jiān)控系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)運行、儀器裝備的管理和調(diào)校、使用、維護、維修、報廢鑒定、斷電閉鎖功能測試、配置甲烷校準氣體等工作。 第二章 監(jiān)控數(shù)據(jù)網(wǎng)管理 第三條 公司各礦監(jiān)控數(shù)據(jù)網(wǎng)直接市局監(jiān)控中心。辦公網(wǎng)用戶計算機設(shè)備不允許直接進入該網(wǎng)絡(luò)。監(jiān)控數(shù)據(jù)網(wǎng)通過高性能安全設(shè)備與辦公網(wǎng)相聯(lián)，辦公網(wǎng) 用戶通過數(shù)據(jù)中心訪問安全生產(chǎn)信息，不允許直接訪問監(jiān)控數(shù)據(jù)網(wǎng)。 第四條 接入監(jiān)控數(shù)據(jù)網(wǎng)內(nèi)的所有計算機設(shè)備及其安裝軟件應(yīng)登記備案，未經(jīng)管理部門同意，嚴禁私自接入。監(jiān)控數(shù)據(jù)網(wǎng)內(nèi)計算機設(shè)備統(tǒng)一安裝防病毒軟件，未經(jīng)管理部門同意并經(jīng)同性能殺毒軟件處理，不允許進行外部磁盤 (光盤、軟盤、 U 盤等 )操作，確保網(wǎng)內(nèi)系統(tǒng)不受病毒攻擊。 第五條 為確保監(jiān)控數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)安全，接入市局監(jiān)控數(shù)據(jù)網(wǎng)的系統(tǒng)，凡涉及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)安全的部分，須有專業(yè)部門設(shè)計，統(tǒng)一實施，各單位不得自行實施。 第六條 煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)實行分級管理。各礦井安全監(jiān)控系 統(tǒng)應(yīng)能接入市局監(jiān)控數(shù)據(jù)網(wǎng)，并保證實時性與安全性。 第七條 集團公司安全監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)中心設(shè)在總調(diào)度室，通防部設(shè)有顯示終端。各級領(lǐng)導、各部門根據(jù)分管權(quán)限，可從公司局域網(wǎng)查看安全監(jiān)控系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)。 第八條 網(wǎng)絡(luò)中心必須 24h 有人值班，值班人員應(yīng)認真監(jiān)視監(jiān)控數(shù)據(jù)，核對煤礦上傳的隱患處理情況，打印報警信息日報，報值班領(lǐng)導審閱。發(fā)現(xiàn)瓦斯超限報警、饋電狀態(tài)異常等情況，要詳細查詢，并通知有關(guān)職能管理部門和分管領(lǐng)導，按規(guī)定進行處理。各礦監(jiān)控中心接到公司網(wǎng)絡(luò)中心和職能管理部門發(fā)出的報警處理指令后，要立即處理落實，并將 處理結(jié)果向公司網(wǎng)絡(luò)中心和職能管理部門反饋。 第九條 各級監(jiān)控中心值班人員發(fā)現(xiàn)煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通訊中斷或出現(xiàn)無記錄情況，必須查明原因，通知信息中心和各礦安全監(jiān)控中心站立即進行處理，并根據(jù)具體情況下達處理意見，處理情況記錄備案，上報值班領(lǐng)導和職能管理部門。監(jiān)控中心每月應(yīng)對瓦斯超限情況進行匯總分析，上報職能管理部門和分管領(lǐng)導。 第十條 各礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)提供與聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通訊接口軟件，應(yīng)至少支持 OPC、 SuiteLink、現(xiàn)場總線 (符合國際標準 )以及數(shù)據(jù)交換文件四種通訊接口方式的一種。采用數(shù)據(jù)交換文件方式 作為與聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口的監(jiān)控系統(tǒng)，其數(shù)據(jù)交換文件必須保存1月以上，以備分析。 第十一條 各礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)提供與聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)風格一致的組態(tài)畫面，并提供真實的告警與故障情況，聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)不額外產(chǎn)生告警和故障數(shù)據(jù)。 第十二條 各礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)如有短信發(fā)送功能，應(yīng)統(tǒng)一使用集團公司短信平臺，并提供與集團公司短信平臺的接口軟件，具體接口格式應(yīng)與管理部門協(xié)商一致。 第四章 裝備要求 第十三條 礦井必須裝備可靠的礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)的安裝、使用、維修必須符合煤礦安全規(guī)程、煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求 (AQ6201-2006)、煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范 (AQ1029-2007)的規(guī)定。 第十四條 地面中心站的裝備 (一 ) 煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)的主機及系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)主機必須雙機或多機備份， 24h 不間斷運行。當工作主機發(fā)生故障時，備份主機應(yīng)在5min 內(nèi)投入工作。 (二 ) 中心站應(yīng)雙回路供電并配備不小于 2h 在線式不間斷電源。 (三 ) 中心站設(shè)備應(yīng)有可靠的接地裝置和防雷裝置。 (四 ) 中心站應(yīng)使用錄音電話。 (五 ) 煤礦安全監(jiān)測系統(tǒng)主機應(yīng)設(shè)置在調(diào)度室。 第十五條 采掘工作面瓦斯監(jiān)測裝置不全或不具備斷 電功能的不準生產(chǎn)。 第十六條 煤礦安全監(jiān)控裝備必須工作穩(wěn)定，性能可靠，符合國家標準和行業(yè)標準，取得“ MA”標志和防爆合格證。 第十七條 防爆型煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間的輸入、輸出信號必須為本質(zhì)安全型信號。 第十八條 煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴禁與調(diào)度電話線和動力電纜等共用。 第十九條 安全監(jiān)控設(shè)備必須具有故障閉鎖功能。當與閉鎖控制有關(guān)的監(jiān)控設(shè)備未投入正常運行或發(fā)生傳感器、分站斷線等故障時，必須切斷該監(jiān)控設(shè)備所控制區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖；當與閉鎖控制有關(guān)的設(shè) 備工作正常并穩(wěn)定運行后，自動解鎖。 第二十條 礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)主機、系統(tǒng)電纜或電網(wǎng)發(fā)生故障，系統(tǒng)必須保證各地點甲烷斷電儀和甲烷風電閉鎖裝置的全部功能，時間不小于 2h。 第二十一條 礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)必須具備防雷保護。 第二十二條 甲烷風電閉鎖和甲烷斷電儀應(yīng)具備下列功能： (一 ) 甲烷濃度達到或超過報警濃度時，聲光報警； (二 ) 甲烷濃度達到斷電濃度時，切斷被控設(shè)備電源并閉鎖；甲烷濃度低于復電濃度時，自動解鎖； (三 ) 與閉鎖控制有關(guān)的監(jiān)控設(shè)備未投入正常運行或故障時，應(yīng)切斷該監(jiān)控設(shè)備所控制區(qū)域的全部非本質(zhì) 安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖。 第二十三條 安全監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定配齊以下監(jiān)測傳感器：甲烷傳感器、風速傳感器、壓力傳感器、一氧化碳傳感器、溫度傳感器、煙霧傳感器、主要通風機開停狀態(tài)傳感器、局部通風機開停狀態(tài)傳感器、風門開關(guān)狀態(tài)傳感器、饋電狀態(tài)傳感器等。 傳感器設(shè)置地點應(yīng)掛牌管理，甲烷傳感器牌板內(nèi)容可包括：傳感器地點、調(diào)校日期、報警濃度、斷電濃度、斷電范圍、復電濃度、維護人等。 第五章 安 裝 第二十四條 編制采區(qū)設(shè)計、采掘作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施時，必須對安全監(jiān)控設(shè)備的種類、數(shù)量和位置，信號電纜和電源 電纜的敷設(shè)、斷電區(qū)域等做出明確規(guī)定，并繪制布置圖和斷電控制圖。 第二十五條 安裝前，使用單位必須根據(jù)已批準的作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施提出安裝申請單，分別報通風和機電部門。安裝斷電控制系統(tǒng)時，使用單位或機電部門必須根據(jù)斷電范圍要求，提供斷電條件，并接通井下電源及控制線，在連接時必須有安全監(jiān)測工在場監(jiān)護。 第二十六條 礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的供電必須可靠。掘進工作面應(yīng)利用局部通風機的“三?！惫╇娋€路或敷設(shè)專用線路作為安全監(jiān)控系統(tǒng)的供電電源；采煤工作面應(yīng)利用負荷設(shè)備少，穩(wěn)定可靠的供電線路或敷設(shè)專用線路作為安全監(jiān)控 系統(tǒng)的供電電源。 第二十七條 安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè)，嚴禁接在被控開關(guān)的負荷側(cè)。 第二十八條 與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備，電源線及控制線拆除或改線時，必須與安全監(jiān)控管理部門共同處理。檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備，需安全監(jiān)控設(shè)備停止運行時，須經(jīng)礦主要負責人或主要技術(shù)負責人同意，報告通風及機電管理部門、礦調(diào)度室，并制定安全措施后方可進行。 第二十九條 安全測控儀器使用前和大修后，必須按產(chǎn)品使用說明書的要求測試、調(diào)校合格，并在地面試運行 24 48 小時方能下井。 第三十條 井下 分站，應(yīng)設(shè)置在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗及支護良好、無滴水、無雜物的進風風流巷道或硐室中，安設(shè)時應(yīng)加墊支架，使其距離巷道底板不小于 300mm 或吊掛在巷道中。 第三十一條 礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)中心站必須設(shè)在礦調(diào)度室內(nèi)，通風部門另設(shè)監(jiān)控終端。 第六章 調(diào) 校 第三十二條 安全監(jiān)控設(shè)備每月至少進行一次調(diào)試、校正。分站、傳感器等裝置在井下連續(xù)運行 6 12 個月，必須升井檢修。 第三十三條 甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件、熱催化元件的甲烷檢測設(shè)備，每 10 天必須使用校準氣樣和空氣樣調(diào)校 一次，并有調(diào)校記錄。 利用其它原理制造的甲烷檢測設(shè)備，其調(diào)校周期有國家規(guī)定的，按國家規(guī)定要求進行調(diào)校，沒有國家規(guī)定的，按產(chǎn)品說明書進行調(diào)校。 第三十四條 甲烷超限斷電功能和甲烷風電閉鎖功能每 10 天必須進行一次現(xiàn)場測試，并做好記錄。 第三十五條 安全監(jiān)控設(shè)備調(diào)校包括零點、顯示值、報警點、斷電點、復電點、控制邏輯等，并遵守下列規(guī)定： (一 ) 必須使用按國家有關(guān)標準要求配制的校準氣樣，校準氣樣的相對誤差必須小于 5%； (二 ) 空氣樣可直接從地面新鮮空氣中??； (三 ) 風速傳感器選用經(jīng)過計量檢定的風速表校對，至 少每月一次； (四 ) CO 傳感器每 10 天進行一次校準； (五 ) 溫度傳感器選用經(jīng)標定的溫度計校對，每月一次； (六 ) 壓力傳感器用氣壓計校正，每半年一次。 第三十六條 強制計量檢定的儀器儀表，必須制定周檢計劃，按期送檢，其它儀器儀表按出廠說明書要求進行檢定。 第七章 系統(tǒng)使用、運行維護與故障處理 第三十七條 各礦應(yīng)保證本單位安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)良好運行，符合國家、集團公司各種標準和要求，滿足安全生產(chǎn)的需要。 第三十八條 各礦應(yīng)保證網(wǎng)絡(luò)連接的通暢，各種通訊和數(shù)據(jù)接口的穩(wěn)定，數(shù)據(jù)定義完整準確，保證數(shù)據(jù)上 傳的實時性。 第三十九條 各礦應(yīng)加強本單位監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)的安全管理，防止計算機病毒等其它非法入侵。 第四十條 安全監(jiān)控專用網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)使用的用戶帳號不得轉(zhuǎn)借、轉(zhuǎn)讓。公用帳號的注冊者應(yīng)當加強對公用帳號的管理，建立帳號使用登記制度。 第四十一條 各礦安全監(jiān)控系統(tǒng)中，監(jiān)測分站、測點及束管系統(tǒng)的變動情況 (包括增、刪、移 )要做好詳細記錄，并及時修改與聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口 (數(shù)據(jù)交換文件 )內(nèi)容。 第四十二條 安全監(jiān)控室必須配備專職人員 24h 值班。值班人員應(yīng)認真監(jiān)視所顯示的各種信息，詳細記錄系統(tǒng)各部分的運行狀態(tài)，接受上一級網(wǎng) 絡(luò)中心下達的指令并及時進行處理，填寫運行日志，打印安全監(jiān)控日報表，報礦主要負責人和主要技術(shù)負責人審閱。系統(tǒng)發(fā)出報警、斷電、饋電異常信息時，值班人員必須立即通知礦井調(diào)度部門，查明原因，并按規(guī)定程序及時報上一級網(wǎng)絡(luò)中心。處理結(jié)果應(yīng)記錄備案。 第四十三條 各礦必須制定瓦斯超限應(yīng)急處置預(yù)案，傳達貫徹到有關(guān)人員。瓦斯超限應(yīng)急處置預(yù)案應(yīng)以牌板形式懸掛在調(diào)度室、通風區(qū) (隊 )值班室值班室。調(diào)度值班人員接到報警、斷電信息后，必須立即向礦值班領(lǐng)導，礦值班領(lǐng)導按規(guī)定指揮現(xiàn)場人員停止工作，斷電時撤出人員。緊急情況下，調(diào)度值班人員 有權(quán)直接下達停電撤人指令，事后匯報。處理過程應(yīng)記錄備案。 第四十四條 礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)主機、系統(tǒng)電纜或電網(wǎng)發(fā)生故障， 2h 內(nèi)不能處理完畢或傳感器失效時，應(yīng)按瓦斯超限處理，立即停電撤人。供電系統(tǒng)停電或發(fā)生故障，應(yīng)立即進行處理，在備用電源用完前恢復正常供電，故障期間必須有安全措施。發(fā)生數(shù)據(jù)傳輸中斷、失真等故障，必須在 8h 內(nèi)處理完畢。 第四十五條 井下監(jiān)測工必須 24h 值班，每天檢查煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及電纜的運行情況。使用便攜式甲烷檢測報警儀與甲烷傳感器進行對照，并將記錄和檢查結(jié)果報告監(jiān)控值班人。當兩者讀數(shù)誤差大于 0.1時，必須以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施，并在8h 內(nèi)對兩種設(shè)備調(diào)校完畢。下井管理人員、瓦斯檢查員等發(fā)現(xiàn)便攜式甲烷檢測報警儀與甲烷傳感器讀數(shù)誤差大于 0.1時，應(yīng)立即通知安全監(jiān)控系統(tǒng)管理部門進行處理。 第四十六條 安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，必須及時處理，在故障期間必須采用人工監(jiān)測等安全措施，并填寫故障登記表。 第四十七條 采煤機上懸掛便攜式甲烷檢測報警儀，由采煤機司機負責監(jiān)護。采煤機工作時由司機隨身攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，停止工作時，便攜式甲烷檢測報警儀應(yīng)懸掛在采煤機的上方。 掘進工作面的便攜式甲 烷檢測報警儀懸掛位置距頂板 (頂梁 )不得大于 300mm，距巷道壁側(cè)不小于 200mm，距掘進工作面不大于5m 的壓入式風筒另一側(cè)。 當便攜式甲烷報警儀達到 1.0%時，停止作業(yè)，切斷電源，匯報礦調(diào)度室，進行處理。 第四十八條 對采掘工作面需經(jīng)常移動的傳感器、聲光報警器、斷電器及電纜等安全監(jiān)控設(shè)備，必須由采掘班組長負責按規(guī)定移動，嚴禁擅自停用。炮掘工作面爆破前，掘進班組長將甲烷傳感器撤出，防止爆破時崩壞設(shè)備。爆破結(jié)束后，班組長應(yīng)及時將甲烷傳感器恢復設(shè)置到規(guī)定地點。 第四十九條 分站、傳感器及電纜等安全監(jiān)控設(shè)備，由 所在采掘區(qū)的區(qū)隊長、班組長負責管理和使用，如有損壞應(yīng)及時向安全監(jiān)控管理部門匯報。 第五十條 凡新進或大修的傳感器，必須經(jīng)計量檢定合格后方可下井使用。 第五十一條 礦井應(yīng)配備傳感器、分站等安全監(jiān)控設(shè)備備件，備件數(shù)量不少于應(yīng)配備數(shù)量的 20%。 第八章 傳感器的設(shè)置 第五十二條 甲烷傳感器的設(shè)置 甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道上方風流穩(wěn)定的位置，距頂板(頂梁 )不得大于 300mm，距巷道側(cè)壁不得小于 200mm，并應(yīng)安裝維護方便，不影響行人和行車。 (一 ) 采煤工作面甲烷傳感器的設(shè)置 1. U形通風方式必須在上隅 角設(shè)置甲烷傳感器 T0，工作面設(shè)置甲烷傳感器 T1，工作面回風巷設(shè)置甲烷傳感器 T2；若煤與瓦斯突出礦井的甲烷傳感器 T1 不能控制采煤工作面進風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，則在進風巷設(shè)置甲烷傳感器 T3；低瓦斯和高瓦斯礦井采煤工作面采用串聯(lián)通風時，被串工作面的進風巷設(shè)置甲烷傳感器 T4，如圖 1 所示。 Y 型、 H 型和 W 型通風方式的采煤工作面甲烷傳感器設(shè)置參照上述規(guī)定執(zhí)行，如圖 2圖 4所示。 圖 1 U形通風方式采煤工作面甲烷傳感器設(shè)置 T0、 T1、 T2報警濃度： T 1.0% CH4；斷電濃度： T 1.0% CH4；斷電范圍：工作面及其回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備；復電濃度： T 1.0%CH4。 T3、 T4、報警濃度： T 0.5% CH4；斷電濃度： T 0.5% CH4；斷電范圍：工作面及其回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備；復電濃度： T 0.5%CH4。 圖 2 Y 形通風方式采煤工作面甲烷傳感器設(shè)置 圖 3 H 形通風方式采煤工作面甲烷傳感器設(shè)置 圖 4 W 形通風方式采煤工作面甲烷傳感器設(shè)置 2. 采用兩條巷道回風的采煤工作面甲烷傳感器按圖 5 設(shè)置。甲烷傳感器 T0、 T1、 T2的設(shè)置同圖 1；在第二條回風巷設(shè)置甲烷傳感器 T5、 T6。采用三條巷道回風的采煤工作面，第三條回風巷甲烷傳感器的設(shè)置與第二條回風巷甲烷傳感器 T5、 T6的設(shè)置相同。 T0、 T1、 T2、 T5、 T6報警濃度： T 1.0% CH4；斷電濃度： T 1.0% CH4；斷電范圍：工作面及其回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備；復電濃度： T 1.0%CH4。 圖 5 采用兩條巷道回風的采煤工作面甲烷傳感器設(shè)置 3. 有專用排瓦斯巷的采煤工作面甲烷傳感器必須按圖 6設(shè)置，甲烷傳感器 T0、 T1、 T2的設(shè)置同圖 1；在專用排瓦斯巷設(shè)置甲烷傳感器 T7，在工作面混合回風流處設(shè)置甲烷傳感器 T8，如圖 6-1、 6-2所示。 T0、 T1、 T2、 T8報警濃度： T 1.0% CH4；斷電濃度： T 1.0% CH4；斷電范圍：工作面及其回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備；復電濃度： T 1.0%CH4。 T7報警濃度： T 2.5%CH4； 斷電濃度： T 2.5% CH4；斷電范圍：工作面及其回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備；復電濃度： T2.5%CH4。 圖 6-1 有專用排瓦斯巷的采煤工作面甲烷傳感器設(shè)置 圖 6-2 有專用排瓦斯巷的采煤工作面甲烷傳感器設(shè)置 (二 ) 掘進工作面甲烷傳感器設(shè)置 1. 在煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進工作面，甲烷傳感器按圖 7設(shè)置 T1、 T2，并實現(xiàn)瓦斯風電閉鎖。 T1、 T2 報警濃度： T 1.0%CH4；斷電濃度： T 1.0% CH4；斷電范圍：掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；復電濃度： T 1.0% CH4。 圖 7 掘進工作面甲烷傳感器設(shè)置 T1 掘進工作面風流中的甲烷傳感器 T2 掘進工作面回風流中的甲烷傳感器 2. 高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井雙巷掘進甲烷傳感器必須按圖8 設(shè)置。甲烷傳感器 T1、 T2的設(shè)置同圖 7；在工作面混合風流處設(shè)置甲烷傳感器 T3。 T1、 T2、 T3報警濃度： T 1.0% CH4；斷電濃度： T 1.0%CH4；斷電 范圍： T1、 T2 為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備， T3 為包括局部通風機在內(nèi)的雙巷掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；復電濃度： T 1.0%CH4。 圖 8 雙巷掘進工作面甲烷傳感器的設(shè)置 3. 采用串聯(lián)通風的被串掘進工作面必須按圖 9 在局部通風機前增 設(shè)甲烷傳感器 T3。 圖 9 串聯(lián)通風被串掘進工作面甲烷傳感器的設(shè)置 T3 進入被串掘進工作面風流中的甲烷傳感器 報警濃度： T 0.5%CH4；斷電濃度： T 0.5% CH4；斷電范圍：包括局部通風機在內(nèi)的被串掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；復電濃度： T 0.5% CH4。 (三 ) 回風流中設(shè)置機電硐室時，甲烷傳感器按圖 10所示設(shè)置。 圖 10 機電硐室甲烷傳感器的設(shè)置 T-機電硐室進風流中的甲烷傳感器 報警濃度： T 0.5%CH4；斷電濃度： T 0.5% CH4；斷電范圍：機電設(shè)備硐室內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；復電濃度： 0.5% CH4。 (四 ) 開拓新水平和準備新采區(qū)，在 未構(gòu)成通風系統(tǒng)前，掘進工作面的回風串入生產(chǎn)水平，或掘進工作面回風串入礦井一翼或采區(qū)時，必須分別在掘進工作面迎頭、工作面混合回風流處、被串采掘工作面及機電硐室進風流中設(shè)置甲烷傳感器。 掘進工作面迎頭、工作面混合回風流處的甲烷傳感器按圖 11所示設(shè)置，被串采掘工作面及機電硐室進風流中的甲烷傳感器按圖1、圖 9、圖 10 設(shè)置。 圖 11 T1 掘進工作面風流中的甲烷傳感器； T2 掘進工作面混合回風流中的甲烷傳感器 報警濃度： T1 1.0%CH4、 T2 0.5%CH4；斷電濃度： T1 1.0%CH4、T2 0.5%CH4；斷電范圍： T1 掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備、 T2 掘進工作面局部通風機；復電濃度： T1 1.0% CH4、 T2 0.5% CH4。 (五 ) 采煤機、掘進機、礦用防爆特殊型蓄電池電機車必須設(shè)置機載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀。礦用防爆型柴油機車必須設(shè)置便攜式甲烷檢測報警儀。采煤機、掘進機甲烷傳感器報警和斷電濃度 1.0%，復電濃度 1.0%。礦用防爆特殊型蓄電池電機車甲烷傳感器報警和斷電濃度 0.5%，復電濃度 0.5%。礦用防爆型柴油機 車設(shè)置的便攜式甲烷檢測報警儀報警濃度 0.5%。 (六 ) 采區(qū)回風巷、一翼回風巷、總回風巷測風站應(yīng)設(shè)置甲烷傳感器。采區(qū)回風巷甲烷傳感器報警和斷電濃度 1.0%，斷電范圍為采區(qū)回風巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，復電濃度 1.0%。一翼回風巷、總回風巷甲烷傳感器報警濃度為 0.7%CH4。 (七 ) 使用架線電機車的主要運輸巷道內(nèi)，必須在裝煤點下風3 5m 處設(shè)置甲烷傳感器，如圖 12。報警和斷電濃度 0.5%；斷電范圍為裝煤點處上風流 100m 內(nèi)及其下風流的架空線電源和全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；復電濃度 0.5%。 圖