3#泵站施工方案.doc

嘉興市秀洲區(qū)鎮(zhèn)級污水管網(wǎng)新塍鎮(zhèn)（一期支管）3#泵站沉井施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：浙江協(xié)和建設(shè)有限公司3#泵站施工方案一、施工方案和施工工藝流程3#泵站為矩形結(jié)構(gòu)，外包尺寸10.2米6.2米，總高度為9.9米。設(shè)計沉井刃腳底面標高-6.900米，井頂標高3.00米，井壁厚度600mm，采用C25鋼筋混凝土，抗?jié)B等級S6。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，3#泵站沉井將穿越4.2米的淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，最終沉入粉質(zhì)粘土層。根據(jù)沉井的高度，穿越土層狀況和周圍環(huán)境條件，確定沉井采取分節(jié)制作、二次下沉和排水干挖土、干封底的施工方案。3#泵站沉井施工工藝流程：測量放樣定井位基坑施工砂墊層和混凝土墊層施工第一節(jié)沉井制作第一節(jié)沉井下沉第二節(jié)沉井制作打設(shè)輕型井點第二節(jié)沉井下沉鋼筋混凝土封底井中隔墻頂板施工等施工。二、施工方法下沉系數(shù)下沉系數(shù)作為確定下沉施工方法和采取相應(yīng)技術(shù)措施的依據(jù)，計算下沉系數(shù)，以確保和控制沉井平穩(wěn)，順利下沉。下沉系數(shù)K1=G/井周摩阻力 1.15井周表面積S=（10.2+6.2）25=164m2G=Q/井周表面積S=2715.1/164=16.8KPa下沉系數(shù)K1=G/井周摩阻力=16.8/10.1=1.661.15根據(jù)設(shè)計及本工程施工要求，沉井分二節(jié)制作，井體總高度為9.9m , 二次下沉。第一 標高-6.9m -1.9m , 高度5.0米；第二 標高-1.9m +3.0m , 高度4.9米。1、基坑開挖基坑底平面尺寸13.8米9.8米，基坑上口尺寸為1 8.8米14.8米，開挖深度2.5米?；铀闹苡?8鋼管設(shè)圍護攔桿作安全圍護。沿基坑四周設(shè)置300mm400mm排水明溝，在東南較設(shè)一個集水井，排除坑內(nèi)積水。2、砂墊層、素混凝土墊層施工砂墊層厚度應(yīng)根據(jù)沉井制作的重量和地基承載力通過計算確定。設(shè)定砂墊層厚度hs=0.16米，復(fù)核滿足下式條件：pf式中 p傳布到砂墊層底部下臥地基表面的壓力（kpa）; f 砂墊層下地基土允許承載力（kpa）。p=【b/(b+ h s )p+ s hs式中 b 刃腳踏面下素混凝土墊層寬度b=0.54 h s 砂墊層厚度hs =0.16m； s 砂墊層重力密度 s =15kN/m3; p 作用在砂墊層頂面的平均壓力（kPa）。p=Q/A=2715.1/19.7=137.8kPaQ沉井的重量和施工荷載Q=106.56 m325.48KN/ m3=2715.1kN;A沉井刃腳底梁踏面下素混凝土墊層總面積A=(9.8+5.8) 2+5.26 0.54=19.7m2。代入上式得：p=【0.54/(0.54+0.16)】137.8+150.16=108.7kPa砂墊層下地基容許承載力f, 按地質(zhì)勘察報告提供的粉質(zhì)粘土C、值，按下式計算確定：f=(ND DD+NC C)/1.2式中 取C=3kPa , =10,查表得ND =3.87 , NC =6.45D素混凝土墊層底埋置深度，D=2.5m; D基礎(chǔ)底面以上土的平均重力密度 D=18.3kN/m3。f=(3.8718.32.5+6. 453)/1.2=163.7kPa復(fù)核結(jié)論p=108.7kPaf=163.7kPa , 設(shè)定砂墊層厚度0.16能滿足地基容許承載力的要求。砂墊層采用滿鋪，攤鋪時要澆水，采用平板振搗器振搗密實。砂墊層攤鋪達到要求后，做素混凝土墊層，素混凝土墊層做成“凸”形臺階狀，總厚度為15cm , 上臺階5cm ，下臺階10cm ，上臺階寬度同刃腳寬度40cm , 下臺階寬度比刃腳踏面寬14cm , 即寬度為54cm ?；炷翉姸鹊燃墳镃20。3、沉井結(jié)構(gòu)制作3.1沉井模板工程沉井制作模板采用復(fù)合模板及鋼管圍檁，對拉止水螺栓為14mm圓鋼，外腳手架與模板豎圍檁連接，但能上、下滑動，避免澆筑混凝土?xí)r沉井下沉影響模板安全性。由于沉井總高度達9.9米，井身混凝土分二節(jié)澆搗，模板同樣分二節(jié)安裝。井筒模板采用18mm復(fù)合模板、48水平環(huán)型鋼管及垂直立管和14止水螺桿互相搭配，以保證模板的穩(wěn)定、牢固、密封。螺栓間距為500mm,固定模板用的對拉螺栓中間設(shè)置止水片，并焊接牢固，在割除外露螺栓時需凹入混凝土2-3cm,并用防水砂漿二次抹平，第二次表面抹平摻入膨脹水泥，確保對拉螺栓處不滲漏。井身內(nèi)模支架采用48鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，采用對撐支架，與模板架立鋼管可靠連接，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。3.2沉井鋼筋工程沉井鋼筋現(xiàn)場設(shè)加工場成型制作，井壁鋼筋分二次綁扎接高，16以上鋼筋采取閃光對焊工藝接長，綁扎時接頭相互交叉。井壁雙層鋼筋用10鋼筋撐腳把網(wǎng)片撐開。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計間距。為了保證保護層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。3.3混凝土、養(yǎng)護及拆模根據(jù)進度及質(zhì)量要求，采用C25商品混凝土泵送，抗?jié)B等級S6，坍落度1016cm , 汽車泵輸送，澆筑時每層高度不宜超過1.0m , 并按順序均勻的進行。提供的商品混凝土，要確?；炷恋倪B續(xù)供應(yīng)，避免產(chǎn)生冷縫，引起滲漏?；炷帘仨殱矒v密實，采用機械振搗時，插入振搗器插入間距不應(yīng)超過有效半徑1.5倍。要避免欠振、漏振和過振。在施工縫和埋設(shè)件附近振搗密實。應(yīng)避免振搗器觸及模板、止水帶、和埋設(shè)件等?；炷翝仓蠹皶r加強養(yǎng)護，加蓋草包及澆水濕潤，并確保帶模養(yǎng)護時間，拆模后外側(cè)立面包裹塑料薄膜養(yǎng)護。養(yǎng)護時應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上。養(yǎng)護期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應(yīng)注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的34天內(nèi)進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。4、沉井下沉4.1 、3#泵站沉井工程采用排水法下沉。4.2、下沉前，在沉井外壁刷冷底子油一道，涂熱瀝青兩道。4.3、排水下沉?xí)r，采用機械配合人工進行挖土，先由井中央挖向四周，每層挖土厚0.40.5m，在刃腳處留11.5m臺階。沿井壁每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的削落臺階，每次削510cm；當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓破裂，沉井便在自重作用下均勻破土下沉。4.4、挖土?xí)r各井孔的土面高差一般不宜超過0.5m。4.5、助沉糾偏4.5.1、沉井下沉過程中，刃腳下產(chǎn)生地基反力，當(dāng)沉井下沉系數(shù)小于設(shè)計下沉系數(shù)時，允許采用加載助沉，加載平臺應(yīng)符合重物堆放方便和結(jié)構(gòu)安全等要求，重物堆放重心應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計規(guī)定，加載時加載范圍內(nèi)的其他工作應(yīng)停止。沉井下沉到設(shè)計標高時應(yīng)先卸載，卸下的重物應(yīng)隨卸隨運，不應(yīng)堆放在沉井邊。4.5.2、沉井糾偏應(yīng)根據(jù)測量資料隨偏隨糾，當(dāng)沉井偏斜達到允許值的14時便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。4.5.3、沉井初沉階段糾偏應(yīng)根據(jù)“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開挖中糾偏。刃腳下挖土要逐步擴大，不能一次過量掏挖，不要通過大量挖土來糾偏。4.5.4、水或沖氣方法糾正井體傾斜時，可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或沖氣管進行射水或沖氣，減少井壁摩阻力。射水或沖氣管亦可預(yù)埋設(shè)在井壁內(nèi)適當(dāng)位置，供糾偏時按照偏斜方法進行糾偏。用射水法糾偏后如留有射水孔宜用厚觸變泥漿或砂土填滿。4.5.5、井下沉過快時，在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?，加大摩阻力?.5.6、終沉控制根據(jù)設(shè)計施工圖沉井刃腳踏面標高為-6.90米，當(dāng)沉井刃腳踏面下沉至離設(shè)計標高還剩1米左右時，即進入終沉階段，切忌“深鍋底”，因為過深的鍋底，可能導(dǎo)致刃腳下土體大量向井內(nèi)涌入，易發(fā)生突然下沉或超沉。應(yīng)先挖刃腳附近的土體，形成“反鍋底”，然后再挖中心部位的土體，控制好下沉速度，務(wù)求沉井緩緩擠土下沉到位。4.6下沉觀測4.6.1沉井下沉?xí)r應(yīng)注意觀測，刃腳標高每班至少測量一次，軸線位移23天測一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進行高差和中心位移測量。4.6.2初沉階段每2h至少測量一次，必要時應(yīng)連續(xù)觀測、及時糾偏。4.6.3終沉階段每小時至少測量一次，在軟土地層中如停止挖土后沉井仍不能自沉?xí)r應(yīng)立即采取措施控制下沉。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計標高時應(yīng)加強觀測，待8h內(nèi)沉井自沉累計不大于10mm時方可進行封底，此時井體的標高位移和傾斜應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)，并經(jīng)檢驗合格。5、 沉井封底沉井下沉到位后，觀測沉井在8h內(nèi)累計沉降量小于10mm時,方可進行封底。5.1準備工作5.1.1沉井下沉至設(shè)計標高的要求范圍內(nèi)，經(jīng)沉降觀測沉降率在允許范圍內(nèi)即可進行封底。5.1.2沉井封底前應(yīng)繪出沉井內(nèi)開挖鍋底簡圖。5.1.3本工程在井點降水條件下施工，在封底前應(yīng)用大石塊先將刃腳下墊實，同時應(yīng)加強井點降水保持連續(xù)抽水。5.1.4封底前應(yīng)準備好集水井筒。5.2 干封底與澆筑鋼筋混凝土底板;5.2.1封底前應(yīng)整理好鍋底和清除浮泥，對新老混凝土接觸面應(yīng)鑿毛清洗，井內(nèi)積水應(yīng)盡量排干并在每個井格底部中央設(shè)置一個集水井，其深度和大小要滿足水泵吸水要求。5.2.2本工程封底前，先鋪7：3砂礫石墊層壓實，填平整實后再澆筑100mm厚C15素混凝土封底，須沿井壁四周向中央進行。素混凝土封底一次澆筑、分格、逐段、對稱進行，不得中途停頓，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象?；炷练獾椎耐瑫r集水井不得填沒，排水工作繼續(xù)進行，以保證混凝土在終凝前不浸水。素混凝土封底的表面應(yīng)平整，當(dāng)強度達到設(shè)計強度的25以上后，在上面綁扎底板鋼筋。鋼筋扎好經(jīng)檢驗合格后方可澆筑底板混凝土。5.2.3當(dāng)?shù)装邃摻罨炷翉姸冗_到設(shè)計要求時，根據(jù)抗浮計算，地下水位控制值可適當(dāng)提高。沉井能滿足抗浮要求時方可封填集水井，封填先應(yīng)清洗干凈，封填必須密實防止?jié)B漏。5.2.4鋼筋混凝土底板表面應(yīng)平整，整個底板不得有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)滲漏點應(yīng)壓漿堵漏。漏水嚴重時應(yīng)設(shè)置臨時泄水管引流，在壓漿堵漏后再封閉泄水管。三、沉井施工質(zhì)量要求1、沉井挖土下沉，應(yīng)