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文檔簡介

不銹鋼設(shè)備及管道焊接鈍化處理規(guī)程目的：為了提高不銹鋼的耐腐蝕性，防止材料晶間腐蝕范圍：所有不銹鋼焊接部位責(zé)任者：動力車間主任 電焊人員 設(shè)備主管程序：1 酸洗鈍化工藝過程如下: 酸洗沖洗鈍化前處理 沖洗干凈 酸洗鈍化(二合一)膏(涂刷) 1.1前處理1.1.1去除焊縫及母材表面的飛濺、焊渣、咬邊、凹凸不平等。1.1.2去除油污，必要時(shí)可采用2.5%Na3PO4堿洗液堿洗,堿洗后需用清水將表面沖洗干凈。1.2酸洗及沖洗1.2.1酸洗膏的配制 用硝酸（HNO3）、鹽酸（HCL）和水按217的比例配制成溶液，再與糊精粉按19的比例混合，加滑石粉調(diào)至漿糊狀。1.2.2膏劑酸洗及沖洗在室溫下將膏劑均勻的涂在需要酸洗的部位，經(jīng)4060分鐘后，將膏劑去掉，然后用水沖洗干凈，使之表面不留存殘液。（對被酸洗產(chǎn)品上的碳鋼件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需涂防護(hù)油漆或封橡膠泥）1.3鈍化及沖洗1.3.1鈍化劑的配制 用硝酸（HNO3）和鹽酸（HCL）按64的比例配制成溶液，再與糊精粉按19的比例混合，加滑石粉調(diào)至漿糊狀。1.3.2膏劑鈍化及沖洗 在室溫下將膏劑均勻的涂在已酸洗部位，經(jīng)23小時(shí)后，將膏劑去掉，然后用水沖洗干凈，使之表面不留殘液。1.4 酸洗鈍化(二合一)膏(涂刷)及沖洗1.4.1將膏均勻地涂刷于需酸洗鈍化的表面(一般先涂焊縫處),氧化皮較厚處可略涂厚些。1.4.2按鈍化膏說明書的要求,根據(jù)原材料的厚度使鈍化膏保持530分鐘。 1.4.3在膏未干透前用棉紗或毛巾擦去銹蝕及氧化物(必要時(shí)可采用不銹鋼絲刷或鋼絲刷)。1.4.4對表面進(jìn)行徹底的沖洗,直至表面呈顯均勻的銀白色。2 酸洗鈍化的質(zhì)量檢驗(yàn)2.1 外觀檢驗(yàn) 酸洗鈍化表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的銀白色，不得有明顯的腐蝕痕跡,焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氧化色,不得有顏色不均

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