特殊試驗作業(yè)辦法(A版).doc

信昌電子陶瓷股份有限公司封面/制修一覽表文件編號STD-25-003版次A頁次1文件名稱線圈特殊試驗作業(yè)標準制訂單位新店品保部變更項次修改前內(nèi)容修改後內(nèi)容 1 2 3 4 5新增。新增。新增。修改拉力試驗，原僅訂定單一判定值5磅。端子氧化試驗無最低壽命規(guī)範。新增IR REFLOW溫升曲線條件。新增膠帶與凡立水防火性試驗。錫鉍低溫銲錫溫度。區(qū)分漆包線當腳拉力值為2磅，鐵芯黏腳為5磅。導入J-STD-20試驗規(guī)範。制訂審查初版日期修訂日期曾國成呂金城1994.8.62009.5.5會簽單位物流品保部東莞品保部採購課資材部研發(fā)部朱敬平梁明遠許麗卿梁守佳王志成東莞採購課東莞製造處供應商管理課張方方李國民張宇傳會簽意見：核準呂金城管制別C-管制文件 信昌電子陶瓷股份有限公司文件編號STD-25-003版次A頁次2文件名稱線圈成品檢驗作業(yè)標準目 錄 章 節(jié) 標 題 頁數(shù) 一. 銲錫性試驗作業(yè)標準. 1 二. 拉力試驗作業(yè)標準. 1 三. 推力試驗作業(yè)標準. 1 四. 扭力試驗作業(yè)標準. 1 五. 彎曲試驗作業(yè)標準. 1 六. 旋轉試驗作業(yè)標準. 1 七. 落下試驗作業(yè)標準. 1 八. 針孔試驗作業(yè)標準. 1 九. 拉壓力試驗作業(yè)標準. 1 十. 端子氧化試驗作業(yè)標準. 1 十一. 端子強度作業(yè)標準. 1 十二. 折彎試驗作業(yè)標準. 1 十三. 剝離試驗作業(yè)標準. 1 十四. 銲點強度試驗作業(yè)標準. 1 十五. 卡帶試驗作業(yè)標準. 1 十六. 鐵芯強度試驗作業(yè)標準. 1 十七. 滾珠試驗作業(yè)標準. 1 十八. 平整性試驗作業(yè)標準. 1 十九. 迴風高溫試驗作業(yè)標準. 1 二十. 防火性試驗作業(yè)標準. 1 信昌電子陶瓷股份有限公司文件編號STD-25-003版次A頁次3文件名稱線圈成品檢驗作業(yè)標準銲錫性試驗一.適用範圍：本標準適用低溫/耐熱適用成品；高溫/低溫適用於原料之銲錫性試驗，其銲錫附著之試驗。二.裝置： 2.1.銲錫爐：可以容納足夠的銲錫，能供被試驗之端子浸至規(guī)定的深度，且溫度應能調(diào)整並維持在規(guī)定的溫度，試驗前必需先確認被試品材質(zhì)，以選擇有鉛銲錫爐或無鉛銲錫爐進行試驗。2.2.錫 棒：確認試驗品材質(zhì)，選擇錫棒（條）的成分與比例，請參考備註附表一所示。 2.3.錫 油：如無規(guī)定之銲油以原廠比例，如R級之銲油、免洗銲油等。 三.試驗程序： 3.1.將銲錫爐充分攪拌，並將錫面清理乾淨，確認為可銲錫的溫度，請參考備註附表一所示，適用於有鉛及無鉛兩種不同材質(zhì)的產(chǎn)品。 3.2.將被試品的端子，浸入銲油510秒鐘 。 3.3.將被試品的端子，以每秒約255mm之速度做浸入與抽出，浸錫的時間共50.5秒（客戶/低溫）、21秒（生產(chǎn)/高溫）、101秒（試驗/耐熱）。 3.4.試驗後取出，可用有機溶劑的布來擦乾淨，以便判定。 四.判定標準： 4.1.以10倍放大鏡檢查銲錫表面，須有95以上被新錫附著，且針孔不得集中一處，才算合格（低溫）。 4.2.表面如4.1標準，另外端子或接觸面不可有脫落或破裂的情形（耐熱、高溫）。 五.參考文件： 5.1.CNS 3635。 5.2.MIL-STD-202E/F。 六.附圖：七.備註： （附表一） 信昌電子陶瓷股份有限公司文件編號STD-25-003版次A頁次4文件名稱線圈成品檢驗作業(yè)標準拉力試驗一.適用範圍：本標準適用於對原料與成品之端子，其承受拉力特性之試驗。 二.裝置： 2.1.拉力用治具：2.1.1.鐵芯黏腳以鐵塊重量為5磅，並有鑽孔讓端子能固定。 2.1.2.漆包線當腳以鐵塊重量為2磅，並有鑽孔讓端子能固定。 三.試驗程序：（請參考附圖） 3.1.將被試產(chǎn)品之端子，固定於拉力用治具，每件被試品以1隻腳為抽樣品。 3.2.用鉗子將產(chǎn)品本體緩緩提起，造成拉力用治具離開桌面。 3.3.將被試產(chǎn)品維持5秒以上。 3.4.試驗後取出，以便做判定。 四.判定標準： 4.1.以目視產(chǎn)品之端子不可有脫落的現(xiàn)象，才算合格。 4.2產(chǎn)品上不可有破裂或脫落的情形。 五.參考文件： 5.1.CNS 3628。 5.2.MIL-STD-202E/F。 六.附圖： 信昌電子陶瓷股份有限公司文件編號STD-25-003版次A頁次5文件名稱線圈成品檢驗作業(yè)標準推力試驗 一.適用範圍：本標準適用於對成品線圈與鐵芯之附著性，其承受推力特性之試驗。 二.裝置： 2.1.推力計：使用規(guī)定之推力計。 三.試驗程序：（請參考附圖） 3.1.用手將線圈固定，將推力計頂住線圈中央。 3.2.將線圈徐徐加力。 3.3.將被試品承受在5磅時。（如有規(guī)定時依規(guī)定之規(guī)格） 3.4.試驗後放鬆，以便做判定。 四.判定標準： 4.1.線圈與鐵芯不可有鬆動的現(xiàn)象，才算合格。 五.參考文件： 5.1.CNS 3628。 5.2.MIL-STD-202E/F。 六.附圖： 信昌電子陶瓷股份有限公司文件編號STD-25-003版次A頁次6文件名稱線圈成品檢驗作業(yè)標準扭力試驗一.適用範圍：本標準適用於對鐵芯與膠管之扭力特性，以使操作調(diào)整順利之試驗。 二.裝置： 2.1.扭力計：使用規(guī)定之扭力計。 三.試驗程序：（請參考附圖） 3.1.用手將膠管固定，將扭力計插入鐵芯中央。 3.2.將扭力計徐徐向右轉一次。 3.2.將扭力計徐徐向左轉一次。 3.3.將被試產(chǎn)品承受在扭力計之最高點。 3.4.扭力計所測量出之讀值需再除以72，方為所需的數(shù)據(jù)。 3.5.試驗後記錄上述扭力值。 四.判定標準： 4.1.扭力依照成品藍圖之規(guī)定。 五.參考文件： 5.1.成品藍圖。 六.附圖： 信昌電子陶瓷股份有限公司文件編號STD-25-003版次A頁次7文件名稱線圈成品檢驗作業(yè)標準彎曲試驗一. 適用範圍：本標準適用於對塗裝與壓模成品之端子，其端子能承受處理時所加之彎曲力。 二. 裝置： 2.1.彎曲用治具：以鐵塊重量為0.5公斤，並有鑽孔讓端子能固定。 三. 試驗程序： 3.1.將被試品的端子，固定於彎曲用的治具，每件被試品以1隻腳為抽樣品。 3.2.用鉗子將產(chǎn)品本體緩緩提起，造成彎曲用治具離開桌面。 3.3.將被試產(chǎn)品之端子，向右彎曲90度，再回到原點。 3.4.將被試產(chǎn)品的端子，再向左彎曲180度，再回到原點。 3.5.試驗後取出，以便做判定。 四.判定標準： 4.1.以目視產(chǎn)品之端子不可斷裂的現(xiàn)象，才算合格。 五.參考文件： 5.1.CNS 3628。 5.2.MIL-STD-202E/F。 六.附圖： 信昌電子陶瓷股份有限公司文件編號STD-25-003版次A頁次8文件名稱線圈成品檢驗作業(yè)標準旋轉試驗一.適用範圍：本標準適用於對塗裝與壓模成品之端子，其端子能承受處理時所加之旋轉力。 二.裝置： 2.1.旋轉用治具：請參考附圖之治具。 三.試驗程序： 3.1.將被試品之端子，離本體66.5mm處彎曲90度。 3.2.將導線前端方向距離導線彎曲處1.2土0.4mm之點，將導線夾緊。 3.3.以導線正常引出軸為旋轉軸心，以旋轉一週約5秒之速度來旋轉。 3.4.將被試產(chǎn)品轉360度三次後，在回到起始點。 3.5.試驗後取出，以便做判定。 四. 判定標準： 4.1.以目視產(chǎn)品之端子不可移動角度在10度以內(nèi)，才算合格。 五.參考文件： 5.1.CNS 3628。 5.2.MIL-STD-202E/F。 六.附圖： 信昌電子陶瓷股份有限公司文件編號STD-25-003版次A頁次9文件名稱線圈成品檢驗作業(yè)標準落下試驗一. 適用範圍：本標準適用於產(chǎn)品經(jīng)包裝，其承受自由落下之衝擊試驗。 二. 裝置：無。 三.試驗程序： 3.1.依被試產(chǎn)品之包裝箱重量，選擇適當?shù)脑囼灨叨?，如下之?guī)定。 裝箱產(chǎn)品重量（公斤）自由落下距離（公厘）00.013.5 Kg 609 mm13.522.5 Kg 457 mm 3.2.將被試產(chǎn)品之包裝箱，選擇1個角落下。 3.3.再選擇此角之3個鄰邊，做3次的落下。 3.4.再做6個面（順序不拘），做6次的落下。 3.5.取出包裝箱中的產(chǎn)品，檢視是否為損傷。 四.判定標準： 4.1.以目視產(chǎn)品之端子不可彎曲、產(chǎn)品不可以有破損或斷裂的現(xiàn)象，才算合格。 五.參考文件： 5.1.CNS 5637。 六.附圖：無。 信昌電子陶瓷股份有限公司文件編號STD-25-003版次A頁次10文件名稱線圈成品檢驗作業(yè)標準針孔試驗一. 適用範圍：本標準適用於漆包線進料，其針孔之試驗。 二. 裝置：無。 2.1.溶劑：3的酚汰、0.2的乙醇或甲醇、食鹽水。 2.2.電源供應器：能提供12VDC之電源。 2.3.容器：能放置被試品的容器，並使用金屬材質(zhì) 以便導電。 三. 試驗程序： 3.1.截取長度約6公尺之漆包線，銲錫約5公分。 3.2.將溶液調(diào)配於容器內(nèi)。 3.3.將電源供應器調(diào)整至12VDC，並將正極接於容器外緣。 3.4.將漆包線約5公尺放於溶器中，並接於負極之電源。 3.5.觀察容液1分，看所產(chǎn)生的針孔數(shù)。 四.判定標準：參考CNS2185之表2。 4.1.針孔可接受之標準數(shù)： 0 UEW（5個以下）、1 UEW（5個以下）、2 UEW （8個以下）。 4.2.若第1次試驗超過規(guī)定時，可再抽取2次，再依試驗程序作業(yè)，載取3次針孔的平均數(shù)。 五.參考文件： 5.1.CNS 8938（針孔試驗常溫法）。 5.2.CNS 2185之表2。 六.附圖： 信昌電子陶瓷股份有限公司文件編號STD-25-003版次A頁次11文件名稱線圈成品檢驗作業(yè)標準拉/壓力試驗一.範圍： 1.1.本標準適用於對塗裝與壓模成品之主體，其主體能承受規(guī)定之壓力。 1.2.對於自動黏腳或黏腳鐵芯製程管制用（塗裝/壓模線圈用）。 二.裝置：拉（壓）力計及主體固定座。 三.試驗程序： 壓力試驗，成品檢驗用： 3.1.將被試產(chǎn)品固定放置於高度治具上，受測點對準壓力計上的鑿刀。 3.2.將壓力計表頭歸零。 3.3.確認壓力計鑿刀下壓到底的位置，為欲使受測品破裂深度。3.4.調(diào)整壓力計下壓速度為4cm/1sec。 3.5.查看拉（壓）力計顯示之重量值。 拉力試驗製程管制用： 3.6.將被抽樣產(chǎn)品以380土20銲錫。（進料依據(jù)本標準450土20銲錫）。 3.7.將產(chǎn)品各兩端固定於拉力計。 3.8.以拉力計歸零後，啟動機器以2cm/1sec的速度將產(chǎn)品拉離。 3.9.查看拉力計顯示之重量值。 四.判定標準 4.1.1201、1206、1501等系列需在2.5kgs以上。 （進料製程管制範圍為3.0kgs以上，鐵芯尺寸3.0*6.0以上）。 4.2.1202、1205、1303等系列需在1.5kgs以上。 （進料製程管制範圍為2.0kgs以上，鐵芯尺寸2