油田增壓點施工組織設計.doc

以人為本！安全第一！生產(chǎn)第一！質(zhì)量第一！ 采油四廠地面產(chǎn)能建設工程施 工 組 織 設 計編制： 審核： 批準：江漢瑞騰達工程有限公司2006年7月25日一：編制說明1、本施工組織設計按施工圖紙中的設計工程內(nèi)容編制，無設計之處不列入之內(nèi)，為了適應采油四廠地面產(chǎn)能建設發(fā)展的要求，按照油田地面建設站場工程施工的規(guī)定，確保施工質(zhì)量，按期完成施工任務，特編制此施工組織設計。、本施工組織設計適用于采油四廠路六增壓點站場工程的施工。3、所有參與采油四廠路六增壓點站場施工的人員必須按照施工組織設計文件、規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行，如需修改之處，反饋于江漢瑞騰達工程有限公司有限責任公司工程技術部，下達書面更改文件后實施。二：編制依據(jù)、施工執(zhí)行標準：(1)、安裝1：路六增壓點工程施工設計圖紙及建設單位、監(jiān)理單位現(xiàn)場施工技術交底。2：(SY0402-2000)3、(SY0422-97)4：石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分析（SY4056-93）。（2）、土建： 1)、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001) 2)、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；3）、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）;4）、混泥土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5024-2002）;4）、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）；5）、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2002）；(3)、電氣工程1、(GB5016892)2、(GB5016992)3、(GB5017092)4、(GB503032002)5、(JGJ4688)三、工程概況：1、工程內(nèi)容：該工程為路六增壓點站場新建工程，設計規(guī)模為120m3/d,其中站場工程征地面積1231m2,建筑面積103.16m2。站內(nèi)主要工程量：安裝12井式總機關1座，電加熱收球筒1臺，氣液分離器1具，密閉分離裝置1具，立式水套火筒爐1臺，5m3水箱1具，輸油泵39.6m2,工具間18m2,值班室18. m2及食宿54 m2.兩蹲位廁所1座；鋼大門(寬4m)1座，1.8m高的一磚圍墻120m；站內(nèi)道路(寬 3.5m)42m。2、站內(nèi)工藝流程： 外輸放空 氣液分離器 混合油 燃料 氣井組來總機關收球筒火筒爐密閉分離裝置 油 外輸 火筒爐 輸油泵四、施工部署： 為了按期安全的完成路六增壓點站場工程，在復雜的環(huán)境施工中，我生產(chǎn)運行部、工程技術部經(jīng)精心策劃布置以下施工部署：1、 董二增壓點地面工程施 工 組 織 機 構 圖（見附表1）2：項目管理人員名單 職責姓名備注項目經(jīng)理梁津軍生產(chǎn)運行現(xiàn)場負責人技術負責人質(zhì)檢員資料員施工隊長土建負責人項目經(jīng)理安全員土建技術員外協(xié)兼后勤保障材料供應3、特種人員名單職責姓名備注電工焊工焊工 施 工 組 織 機 構 圖 （附表1）項目經(jīng)理：生產(chǎn)運行處:安裝隊隊長土建隊隊長:安全員HSE監(jiān)督 員材料員資料員技術員質(zhì)檢員電工班組長:施工隊長技 術 員鉚工班組長:焊工班組長:檢驗質(zhì)量保證圖檢驗方案編制管線檢驗安裝工藝檢驗無損探傷管線組對設備安裝編制探傷工藝否互 檢探傷工資格認證檢焊 接填寫探傷委托單工藝管線安裝絕緣補口檢漏檢焊縫外觀檢查否 否火花檢驗管線焊接超聲波探傷100% 否下溝回填隱蔽儀表安裝簽發(fā)報告 否否甲方認證檢質(zhì)量技術作業(yè) 否 資料匯總3、施工前期的主要準備工作3.1、施工準備工作的基本任務和范圍3.1.1、辦理各種文件的申報與批準手續(xù)、以取得施工的法律依據(jù)。3.1.2、深入調(diào)查研究，掌握工程的特點和關鍵環(huán)節(jié)，進行施工現(xiàn)場的踏勘及分析。3.1.3、作好“三通”一平、測量放線、臨時設施的搭設工作。3.1.4、原始資料的調(diào)查分析，技術、資料、資金的準備。 3.1.5、施工場地臨時設施的修建、施工材料及機具的準備。3.1.6、熟悉施工圖紙，作好各級圖紙會審和技術交底，編制施工技術文件和質(zhì)量控制文件，完善質(zhì)量體系。3.1.7、 配備各工種人員，進行資格審查，組織施工力量。施工前對焊工進行技術考核。3.1.8、 建立技術、安全、生產(chǎn)、計劃、組織管理措施及制度，作好物資、勞動力、設備等方面的計劃準備工作。3.1.9、 預測可能發(fā)生的變化，提出應變措施，做好應變準備。3.1.10、 現(xiàn)在進入雨季施工階段，在施工中特別做好地基、溝槽及施工現(xiàn)場的抗洪搶險及排水準備工作。同時作好夏季施工階段的防暑準備工作。五、施工方案5.1施工程序：先土建，后安裝；先地下，后地上；先高空，后低空；安裝工程先設備安裝，后進行工藝管網(wǎng)、電氣、儀表安裝；設備安裝工程應先安裝重、大、關鍵設備，后安裝一般設備；管道工程應堅持先干管后支管，先大后小，先里后外地順序。5.2、站場土建施工的工序依次為：站場定位放線、設備基礎定位放線開挖新建輸油泵房、工具間、值班室新建磚砌圍墻砌筑、抹灰兩蹲位廁所新建、裝飾站內(nèi)管溝開挖站場綜合治理檢查交工補修竣工5.3、安裝施工工序：材料進場驗收施工準備鋼制容器制作設備基礎檢查定位設備吊裝就位找平工藝安裝調(diào)試防腐保溫檢驗交工。5.4、施工方法的選擇：站內(nèi)實行依次施工、流水施工、交叉施工的辦法。5.4.1.結合實際情況，充分考慮工程的特點，以及技術進度上的要求進行施工。5.4.2、盡可能地采用先進技術和施工工藝，努力提高機械化施工程度；對施工專用機械設備的設計（如吊裝運輸設備、支撐專用設備等）要經(jīng)過周密計劃，確保施工安全。5.4.3、要認真進行施工方案的技術經(jīng)濟比較。5.5、人員組織：為了按期完工，確保工程質(zhì)量，配備安裝工程師1名，質(zhì)檢員1名，土建工程師1名，施工員1名，焊工3名，管工、鉚工4名，電工1名，機械維修工1名，普工27名(土建、安裝)。共計40名。（附表）勞動力需用量計劃表序號工種需用人數(shù)備注1施工員2土建安裝各一名2質(zhì)量員1土建安裝3技術員1土建安裝各一名4材料員15焊工4預備人員2人6管工、鉚工47電工18普工27包括土建、安裝5.7、施工進度：本工程計劃總體45天完工（見附表一），其中：5.7.1、土地外協(xié)及施工場地的處理 3天5.7.2、站場平整、定位放線 2天5.7.3、站場設備基礎開挖、新建、兩蹲位廁所、磚砌圍墻 15天 5.7.4、設備制作安裝、工藝管網(wǎng)安裝 、地下管線防腐保溫； 10天5.7.5、管網(wǎng)試漏、試壓、 2天5.7.6、站內(nèi)管溝開挖、回填 2天5.7.7、竣工交工 3天5.7.8、站場設備投運轉(zhuǎn)看護 5天5.7.9、其他 3天5.8、投入施工中輔助工具的配備5.8.1、主要機械設備序號名稱單位數(shù)量 備 注1電焊機臺2站場2臺2手提式磨光機臺63電動切割機臺24電動試壓泵臺15接地電阻測試儀臺16發(fā)電機臺1站場發(fā)電照明(100w)7施工車輛輛38萬用表個19焊接檢查尺把110游標卡尺把111塞尺把11號12攪拌機臺11型13水準儀、經(jīng)緯儀臺114抽水泵臺15.8.2、輔助工具、材料配備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注倒連2T、5T 個各2滑輪2T、5T個4個麻棕繩10m100帆布帳篷6*4活動房頂2施工現(xiàn)場管理抬杠鋼管60個6L=2000mm照明電纜線Bv-500V-2*4m150防爆燈200w個4鐵銑24*24把25草袋捆15混凝土制品養(yǎng)護5.9、施工要求：5.9.1、嚴格按照設計圖紙、施工規(guī)范、工藝要求組織施工。5.9.2、施工材料先報驗，驗收合格后進場。5.9.3、施工前對員工進行安全教育。站場環(huán)境保證良好，現(xiàn)場文明施工。5.9.4、加強工序控制，站內(nèi)管線焊接、防腐必須按規(guī)定施工。5.9.5、每道焊口進行記錄登記（用符號標注）建檔。設備安裝前進行檢查。5.9.6、站場管溝深度達到1.2米，上寬達到0.8米，下寬達到0.6米。5.9.7、以人為本、質(zhì)量第一，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。六、質(zhì)量管理體系及質(zhì)量目標：6.1、 本工程建立以項目經(jīng)理為施工質(zhì)量第一責任人的質(zhì)量管理體系，質(zhì)量組織機構如下： 質(zhì)量保證體系組織機構圖如下：項目經(jīng)理：項目經(jīng)理:生產(chǎn)運行組:質(zhì)檢員:技術員:安裝隊長:土建隊長:6.2、 質(zhì)量方針及目標：6.2.1、 我們的質(zhì)量方針是：質(zhì)量一次過關，創(chuàng)精品工程，為用戶提供安全優(yōu)質(zhì)滿意的服務。6.2.2、 質(zhì)量目標：生產(chǎn)第一，質(zhì)量第一，安全第一。各項工程合格率98，單位工程優(yōu)良率100。6.3、 我們的工作目標：完善各項制度，嚴格按照安裝工藝規(guī)范、規(guī)定及技術標準施工，加強施工全過程的控制和管理，以精品、高效益完成施工任務，爭創(chuàng)優(yōu)良工程，提前5日完成生產(chǎn)任務。七、施工技術管理（一）站場土建工程1、基礎施工和技術要求：1.1、土方基礎：1.1.1、挖土前，根據(jù)設計圖紙軸線的具體位置，用白灰撒出四周邊線，釘好龍門板，標記軸線位置中心點，進行人工大開挖，深度大于1.5米時按1:0.5系數(shù)放坡，然后用水準儀測定好軸線位置的標高，標記到固定位置上。基礎挖完后進行素土、三七灰土夯實，用機械碾壓，壓實系數(shù)0.93。1.1.2、挖土時隨時用水平儀測量，做好墊層高度標記，不允許淺挖，如開挖時遇到墳墓、空洞時，要請設計單位、建設單位、監(jiān)理單位共同研究處理辦法?；貒澜麛_動，基坑四周設置排水溝，并挖好集水井，設置泥漿泵隨時作好排出坑內(nèi)積水工作。土方工程外形尺寸的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法柱坑、基坑、基槽、管溝挖方、填方、場地平整排水溝地(路)面基層人工施工機械施工1標高+0-5050100+0-50+0-50用水準儀檢查2長度、寬度、(由設計中心線向兩邊量)-0-0-0+100-0-用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3便坡偏陡不允許不允許不允許不允許-觀察或用坡度尺檢查4表面平整度-20用2m靠尺和塞尺檢查1.2、基礎墊層：1.2.1、塑鋼房基礎混凝土、設備基礎混凝土用機械攪拌，選用優(yōu)質(zhì)水泥和良好的粗細骨料，材料現(xiàn)場取樣，拿到指定實驗室(延安)出具的施工材料配合比，用年檢合格的計量器具衡量按比例施工，在攪拌機旁掛牌明示施工配合比。如留槎時，其坡度不小于1/7，振動器插點間距不超過50cm，振動到表面泛漿無氣泡為止。混凝土澆灌后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7周夜。1.2.2、 模板以鋼木結合，在墊層面上彈好的軸線位置，模板及撐頭應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證混凝土設計尺寸正確。模板拆除待混凝土強度達到設計要求的70%時拆除。1.3、 磚基礎：墊層面清理干凈，彈出軸線位置中心點，碎石砂漿找平，用實驗室(西峰)出具的試壓合格磚和砂漿配合比按比例施工，磚要在施工前1-2天澆水濕潤。2、主體結構工程施工技術和要求2.1、廁所、圍墻工程 2.1.1、基礎完成后，校正好軸線位置，確定好水平點，引到固定的建筑物旁邊，埋設兩個永久性水準點作平時復核用。主體用實驗室(西峰)出具的試壓合格磚和砂漿配合比按比例施工。砌磚留槎處留踏步槎，且壓拉槎筋，拉槎筋長度1m，轉(zhuǎn)角處2m。2.1.2、主體內(nèi)用的鋼筋經(jīng)檢驗合格后再使用，鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書，鋼筋復試報告單(以現(xiàn)場取樣送實驗室化驗，以化驗結果為準)，鋼筋的表面應潔凈、無損傷、鐵銹，鋼筋綁扎前須對照設計圖紙，核對用料的規(guī)格、尺寸，鋼筋綁扎后要及時進行技術復核，嚴格復查鋼筋型號、直徑、數(shù)量、搭接長度等是否符合設計要求和規(guī)范的要求。鋼筋位置的允許偏差序號項目允許偏差(mm)1受力鋼筋的排距52圓鋼筋彎起點位移203箍筋、橫筋間距204焊接埋件(中心線位移)5 2.1.3、塑鋼房安裝：在基礎上彈出軸線位置中心點，表面用碎石砂漿找平，安裝拉運時小心將塑鋼面碰破，垂直度允許偏差在5mm之內(nèi)，水平度高差1cm之內(nèi)，配合專業(yè)隊伍保證工程質(zhì)量。3、 廁所、圍墻裝飾工程施工要求 ：3.1、 外裝飾施工：外墻用1:5水泥砂漿打底，1:3水泥砂漿拉毛面，按中級摸灰分層進行，以圖紙設計要求為準依次施工，以達到驗收標準為目的。一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法普通中級高級1表面平整542用2m靠尺和塞尺檢查2陰、陽角垂直-42用2m托線板檢查3立面垂直-534陰、陽角方正-42用方尺塞尺檢查5分格條(縫)平直-3-用5m線和尺量檢查八、站場工藝、管道、設備安裝工程 1、站內(nèi)工藝管道安裝施工技術措施1.1、施工工序：管件、閥門檢驗管件加工管網(wǎng)組對管網(wǎng)焊接工藝安裝管網(wǎng)試壓管道涂漆、防腐、保溫、補口管溝回填評定驗收1.2、設備開箱檢查驗收：設備使用說明書、圖紙技術文件、備件、工具應齊全，設備和配件無缺陷、損壞、銹蝕，同時作好記錄妥善保管。1.3、設備基礎：設備基礎位置、尺寸應符合下列規(guī)定：坐標位置：20mm,外形尺寸：20mm凹陷尺寸：20mm,平面水平度：5mm/m，且10mm，垂直度：5mm/m，預埋地腳螺栓孔、中心位置10mm ，深度20mm，垂直度10mm。1.4、設備基礎表面上和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土等雜物清理干凈，放置墊鐵部位表面要鑿平。1、 設備就位 2.1、設備就位前應按施工圖和有關建筑物軸線或邊緣線、標高線劃出安裝基準線，安裝基準線與建筑物軸線距離允許偏差與設備平面位置允許偏差5mm，與設備標高允許偏差5mm. 2.2、輸油泵就位用8T吊車和滾桿配合使其就位，其它泵體采用人工就位，就位后用人工方法調(diào)平找正。 2.3、泵體水平度允許偏差：縱向0.05mm/m，橫向0.1mm/m,墊鐵2塊，高度：30-70mm。 2.4、螺栓應垂直無歪斜，光桿部分無油污、氧化皮，螺紋部分應涂少量油脂。螺栓上任意部分離孔壁不得小于15mm，墊鐵位置應靠近地腳螺栓，相鄰墊鐵組間距一般為500mm左右，墊鐵與基礎、墊鐵之間應接觸緊密，受力均勻、不得懸空、偏斜，且墊鐵間點焊牢固。 2.5、灌漿：預留孔灌漿前，灌漿處應清理干凈，灌漿宜采用碎石混凝土，其強度應比基礎或地坪的混凝土強度高一級。搗實時不要使地腳螺栓傾斜影響設備安裝精度。2、 站內(nèi)工藝管道安裝質(zhì)量標準序號工程名稱質(zhì)量標準檢驗方法備注1管溝開挖標高1400mm寬度1000mm用尺檢查SY0422-972管道組對外觀、鈍邊、坡口錯邊量1對口間隙1-2.5法蘭與管中心垂直1mm觀察用尺用焊接檢查尺用尺檢查用直角尺檢查SY0422-973管道焊接無裂縫、氣孔、夾渣咬邊0.5、焊后錯邊3焊后寬度超出破口1-2外觀檢查用焊接檢查尺SY0422-974管道安裝法蘭、螺栓、閥門安裝賓平整坐標、標高20.5水平管彎曲3/1000立管垂直5/1000觀察檢查用尺和拉線用尺和拉線用吊線檢查SY0422-975管道安裝涂層表面無裂紋、汽泡、流消外觀檢查SY0422-976管道防腐防腐厚度0.4保溫厚度40火花檢漏儀3KV未擊穿為合格SY0422-977管溝回填每回填300MM夯實一次、回填土高出地面300mm觀察和用尺檢查SY0422-972.1、 泵安裝技術方案及措施2.2、 安裝工序：泵基礎檢查、驗收設備開箱檢查、驗收按要求檢修泵體就為初找正二次灌漿泵體精找正試運轉(zhuǎn)平定驗收2.3、 質(zhì)量要求：a、泵基礎驗收：混凝土強度達到80%以上，縱橫中心線位移10mm，外形20mm預留孔深+20mm，壁鉛垂度10mm。b、 泵組找正：用0.02 mm/m水平儀在泵出入口或泵的水平面上測水平度，縱向0.5 mm，橫向0.1 mm，連軸的端面間隙2-4 mm。設備安裝施工工藝流程圖（見下表）設備驗收 合 格 證 基礎驗收 外觀檢查 試壓或儀器檢查 泵房安裝 抽 樣 檢 驗 工序控制 試 車 試壓或儀器檢查 工序控制 評定驗收 C、泵組試運轉(zhuǎn)：試運轉(zhuǎn)時,投入試運轉(zhuǎn)的設備及有關系統(tǒng)均應已安裝完畢，并檢查合格，基礎或二次灌漿的混凝土強度已達到設計強度的100%，電動機經(jīng)過空負荷試運轉(zhuǎn)合格，軌向正確，軸承部位已有充足的油潤滑，油位符合要求，油位高低有明顯標記。設備試運轉(zhuǎn)前電動機應空載2小時，啟動、換向、變速、停車時，設備 應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無跳動、無沖擊現(xiàn)象。試運轉(zhuǎn)中，各部分溫度不得過高，連續(xù)運轉(zhuǎn)48h后，軸承溫度不得高于700C，機體溫度不得超過600C。試運轉(zhuǎn)結束后應清除負荷，切斷電源，寒冷天氣應立即排除設備本體及有關系統(tǒng)的水，以免發(fā)生冷裂事故。并檢查和重新緊固各部件，整理好試運轉(zhuǎn)記錄。D、設備在找正后擰緊地腳螺母，外露1-2個絲扣，并將露在外面部分墊鐵點焊牢固。 2、設備安裝技術方案及措施a) 對設備基礎進行檢查、驗收、作好記錄。b) 設備吊裝到位、按施工圖確定方位。c) 設備找正、二次灌漿。d) 設備復檢找正、緊固。e) 質(zhì)量標準：序號項 目允 許 偏 差檢 查 方 法1中心線位置5用尺檢查2標高5用尺檢查3水平度軸向1/100；徑向2D/1000用水平尺4附件安裝符合設計要求觀察檢查3、管網(wǎng)施工 3.1、所有管道組件在使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)。 3.2、參加焊接作業(yè)人員必須是按照焊接工藝規(guī)程，經(jīng)過考試取得相應資格的合格焊工，焊工應按取得的相應項目施焊， 3.3、管道組件必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、說明書。對質(zhì)量有疑問時，必須按供貨合同和產(chǎn)品標準進行復驗，其性能指標應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)的規(guī)定，照(SY/T4013)第6章的規(guī)定進行。4、組對焊接： 4.1、我們將焊接作為特殊工序(不包括儲罐焊接，儲罐焊接詳見GBJ128-90)，管道焊接采用水平固定焊和垂直固定焊的方法，均采用手工電弧焊。填充、蓋面焊前應清除上一道焊接的渣皮缺陷。引弧應在坡口內(nèi)進行，嚴禁在罐壁上引弧，熄弧時應將弧坑填滿。每層焊縫必須連續(xù)焊完，每層焊接位置應錯開2030mm，引弧點和收弧點應用砂輪機打磨。 4.2、管道組對參數(shù)：壁厚(mm)間隙(mm)鈍邊(mm)角度(0C)坡口形式3902026575V91103035565V 4.3、水平固定焊接工藝參數(shù)：壁厚(mm)焊接層數(shù)焊條牌號直徑(mm)極性電流(A)電壓(V)3111CHE4273.2DC+9010520242CHE4273.2DC+10012022253CHE4273.2DC+11012022254.4、垂直固定焊接參數(shù)：壁厚(mm)焊接層數(shù)焊條牌號直徑(mm)極性電流(A)電壓(V)3111CHE4273.2DC+9010020242CHE4273.2DC+9511520243CHE4273.2DC+9511520245、探傷檢查： 5.1、焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后應對其進行無損探傷，射線探傷應按SY4056規(guī)定進行；超聲波探傷應按SY4065規(guī)定進行。 5.2、焊縫無損探傷檢查應由經(jīng)鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考試委員會制定的考試合格并取得相應資料證書的檢測人員承擔，評片應出取得II級資格證書及其以上的檢測人員承擔。 5.3、無損探傷檢查的比例及合格級別應符合設計要求，如設計無規(guī)定時，應按下列規(guī)定執(zhí)行： 5.3.1、管道組接焊縫無損探傷檢測數(shù)量及合格級別應符合下表規(guī)定：設計壓力Mpa超聲波探傷射線探傷抽查比例(%)合格級別抽查比例(%)合格級別P16_100II4.0P100II10II1.6P4100II5IIIP1.650III_ 5.3.2、站內(nèi)工藝管道焊縫試壓后連頭的焊縫應進行100%射線照相，合格級別應符合上表規(guī)定。 5.3.3、不能進行超聲波或射線探傷的部位的焊縫，應按GB50235進行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。6、站內(nèi)工藝管道安裝允許偏差：坐標：室外25mm,室內(nèi)：15mm，場地管道線60mm;室外標高20mm,室內(nèi)標高15mm，水平管道彎曲度：DN100,2最大50: DN100,3最大80:力管垂直度5最大30;成排管道、閥門在同一平面5mm,間距15mm,子管與主管橫向偏差：1.5mm,交叉管外壁或絕緣層間距：20mm,子吊托架與焊道外表面的焊接咬邊深度0.5mm,連續(xù)長度50mm.7、設備防腐保溫： 7.1、設備的防腐保溫應待設備及其附件全部安裝完畢驗收合格后進行。 7.2、設備內(nèi)壁噴砂除銹達Sa2.5級后，應盡快涂底漆，第一道底漆表面干后即可涂敷第二道底漆，待底漆實干后方可涂面漆，第二道面漆應在第一道面漆實干后進行，總厚度不小于260um。 7.3、設備外壁噴砂除銹Sa2.5級后，即可涂敷防腐涂料，待漆實干后方可涂面漆，最后一道面漆應在上道面漆實干后進行，總厚度不小于120um。 7.4、防腐涂料應有出廠合格證，經(jīng)抽查5%合格后方可驗收，涂層實干后厚度必須達到設計要求，涂層表面應光滑平整，且無氣泡、流痕、空白、凝塊等缺陷。 7.5、設備保溫采用50mm巖棉板銷釘自鎖墊圈緊固保護層，選用0.5mm厚的鍍鋅鐵片，自攻螺釘連接，固定保溫層銷釘間距250500mm,固定保護層間距5001000mm。8、系統(tǒng)吹掃試壓：8.1、試壓：站內(nèi)工藝管道輸油泵以前管線設計壓力1.6Mpa,輸油泵以后管線設備壓力為2.5Mpa,試漏試壓壓力為設計壓力的1.25倍，合格等級為II級焊縫標準，依據(jù)SYJ0422-97施工及驗收規(guī)范進行驗收，無損探傷檢驗要求應做10%超聲波探傷，5%X射線復查施工工序。8.2、管線吹掃用0.7Mpa壓風機按流程進行吹掃清管，吹掃前打開相關旁通閥門，關閉其它閥門。8.3、吹掃口末端嚴禁站人，吹掃1520min后，用一干凈白布，在吹掃口檢查，白布不變贓為合格，否則，繼續(xù)吹掃，直至合格為至。8.5、試壓介質(zhì)為潔凈水，嚴密性試壓力為1倍設計壓力，強度試驗壓力為1.25倍設計壓力各穩(wěn)壓6h,管道、閥門、管件處無滲漏，壓力表下降達到允許范圍為合格。 8.6、試驗壓力表必須經(jīng)校驗合格，且在有效期內(nèi)，壓力表等級不低于1.5級，且表內(nèi)滿刻度值為壓力表的1.52倍。 8.7、試壓升壓過程應緩慢進行，在壓力升至試驗壓力30%、60%時，各穩(wěn)壓30min。觀察管道、閥門、管件處有無泄漏，如有泄漏，繼續(xù)升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓4h，管路無泄漏，壓力無下降時強度試驗合格。然后泄壓至設計壓力,進行嚴密性試壓，穩(wěn)壓6h， 管路無泄漏，壓力表無下降為合格。8.8、升壓穩(wěn)壓過程中，如有泄漏情況，應停止升壓，并泄壓完畢后，進行緊固螺栓或動火補焊，嚴禁帶壓操作。修補完畢后，在按上述要求重新試壓。8.9、系統(tǒng)吹掃試壓需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、甲方代表參與，作好記錄。9、聯(lián)動試運及工程驗收 9.1、 在系統(tǒng) 吹掃試壓完畢后，進行聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和工程竣工驗交。 9.2、聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，應成立時運小組，時運小組成員包括時運組長、技術負責人和電、鉚、焊、管工等相關工種人員，聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，應通知現(xiàn)場監(jiān)理、甲方代表參加。 9.3、聯(lián)動試運轉(zhuǎn)包括工藝部分、消防部分、給排水部分和采暖部分及其配套的電器、儀表部分等。9.4、工藝部分達到流程正確，機泵無異常噪聲，機體溫度、軸承溫度正常；消防冷卻水能正常供給，泡沫產(chǎn)生器能正常工作，采暖通風管道無滲漏，通風調(diào)節(jié)系統(tǒng)良好；電器自動操作控制有效、動力照明、電力供應正常；儀表靈敏準確；輸油泵房吊車粱運動平穩(wěn)可靠。9.5、試運過程中，派有關技術人員及安裝人員現(xiàn)場觀察，對出現(xiàn)問題及監(jiān)理、甲方代表提出的問題，應及時子細改正，直至運轉(zhuǎn)正常方可離開。 九、電氣、儀表安裝工程：1、施工準備 電氣技術人員應認真進行施工圖紙會審，及時提出施工方案，設計圖紙中的缺陷及改進意見，并認真完成施工機具、調(diào)試儀表的維修、保養(yǎng)和缺口機具的購置工作。凡工程所涉及的零配件、自制加工件均應按施工圖要求開工前加工完畢等待安裝使用，施工現(xiàn)場采用相關的國家標準圖集、標準和規(guī)范。2、配電柜及照明器具的安裝配電柜安裝應符合下列規(guī)定：2.1、在配電箱內(nèi)，有交、直流或不同電壓時，應有明顯標志或分設在單獨的板面上。2.2、導線引出板面，均應套設絕緣管。2.3、暗設時，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與墻體接觸部分應涂刷防腐漆。2.4、三相四線制供電的照明工程，其各項負荷應均勻分配。2.5、配電箱內(nèi)裝設的螺旋式熔斷器，其電源線應接在中間觸點的端子上，負荷線接在螺紋的端子上。2.6、配電箱上應標明用電回電名稱。3、照明燈具安裝3.1、用鋼管做燈具吊桿時，鋼管內(nèi)經(jīng)不小于10mm。3.2、吊鏈燈具的燈線不要受力，燈線宜與吊鏈編叉在一起。3.3、分支及接線應便于檢查。3.4、軟線吊燈的軟線兩端應做保險扣。3.5、同一室內(nèi)成排安裝的燈具應對齊。3.6、日光燈及其附件應配套使用，安裝位置應便于檢查。3.7、固定燈具用螺釘或螺栓不少于兩個，木臺直徑小于75mm時，可用一個螺釘或螺栓固定。3.8、開關安裝的位置便于操作，同一場所開關的切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠，成排安裝的開關高度應一致。4、電纜施工： 電纜到達施工現(xiàn)場后，必須進行產(chǎn)品的技術文件檢查及外觀檢查，對電纜封端應仔細檢查，以防電纜受潮，敷設前要進行單盤測試，外觀應無絞擰，擴展斷裂的嚴重劃傷等缺陷，電纜在符合質(zhì)量要求的基礎上進行敷設，每根電纜必須按實際路徑計算長度后再進行敷設，以防浪費。電纜進出配電箱的保護管應光滑無毛刺，成喇叭型，且排列整齊，編號及回路掛牌清晰，不得使所接端子排受機械應力，確保接線正確。電纜溝開挖深度不小于1.4m，埋地時要鋪砂蓋磚，過路處的電纜要穿套管，管內(nèi)電纜接頭要絕緣，防止漏電。5、防雷接地系統(tǒng)的施工： 5.1、接地鍍鋅鋼管的間距大于5m，接地埋深按設計要求，焊接搭接長度大于扁鐵寬度的兩倍(至少有三個棱邊焊條)，特別對焊接部位要進行瀝青防腐處理。5.2、接地體(線)敷設位置正確，連接牢固，接地體埋設深度按設計要求施工。5.3、接地體的引出線應做防腐處理，使用鍍鋅扁鐵的，引出線的焊接部分應補刷防腐漆。5.4、接地線在與公路、或管道等交叉，以及其他可能使接地線遭受機械損傷之處，均應用管子或角鋼等加以保護。6、電氣、設備的試運行： 電氣設備試運前。應再次檢查各電氣元件的連接點，手動調(diào)整好操作機構所有機械部位，保證各閉鎖構件到位。 首先斷開一次回路，對二次回路供電，檢查各保護控制回路的動作是否正?；诖_保無誤的情況下，投入一次回路準備試運行，在設備進行空載試運行前，相關人員應到位，且熟悉操作程序，運行操作時，操作工作人員與監(jiān)護人員通訊聯(lián)系應及時可靠，并懸掛警告標示牌。 電機試運行前的檢查：(1)、各種試驗項目已按GB50150-91試驗合格；(2)、冷卻、潤滑、密封油等回路的調(diào)試完畢，驗收合格；(3)、電機的保護、控制、測量位號、勵磁等回路的調(diào)試完畢，動作正常； (4)、盤動電機轉(zhuǎn)子時應轉(zhuǎn)動靈活、無磁卡現(xiàn)象；(5)、電機引出線應相序正確，固定牢固，連接緊密；(6)、電機的接地應良好。 電動機的試運行：電機在空載時作第一次啟動，空載運行時間為2小時，運行時應記錄電機的空載運行電流，空載運行時應注意檢查下列事項：(1)、電機的旋轉(zhuǎn)方向符合要求、無異聲；(2)、換向器、集電環(huán)及電刷的工作情況正常；(3)、檢查電機各部溫度，不應超過產(chǎn)品技術條件的規(guī)定；(4)、滑動軸承溫度不應超過600C，滾動軸承溫度不應超過950C，電機的空載試運行完成后，在按程序分部投入空載運行的其它設備。要嚴格按照規(guī)范要求保證空載運行時間，時間到達后增加負荷容量，并按時作現(xiàn)場記錄，確保系統(tǒng)無異常后，投入全負荷運行。 7、施工現(xiàn)場臨時用電： 7.1、施工現(xiàn)場臨時用電(JGJ4688)執(zhí)行。 7.2、不得在高、低壓線路下搭設工棚，堆放構件。 7.3、施工現(xiàn)場臨時用電的設施、器材、電纜接頭要絕緣良好。 7.4、施工現(xiàn)場臨時用電必須采用TN-S接零保護方式接線。由變壓器低壓開關箱接出的電源線，必須由工地的總配電箱控制，總配電箱內(nèi)必須裝設帶有漏電保護裝置的總開關。 7.5、裝在工地的配電箱、開關、閘刀必須有防雨防塵保護，箱內(nèi)的電器必須性能可靠、良好無破損。 7.6、每臺電焊機用電必須一機一閘，閘刀上的線路必須把線接到開關、閘刀下部的接線螺絲上。 7.7、用電電纜線必須埋地敷設，過車處裝防護套管。 7.8、室內(nèi)用的電線必須絕緣，不準亂接線，一個插座孔內(nèi)允許接一個插頭。 7.9、對配電箱、開關、閘刀進行維修檢查時，必須切斷總電源，掛牌明示，停、送電時按順序操作，不得違章作業(yè)。 8、安裝使用電氣設備時，應注意以下防火問題： 8.1、各類電氣設備、線路不準超負荷使用，線路接頭要接牢，防止設備、線路過熱或打火短路。發(fā)現(xiàn)問題立即修正。 8.2、存放易燃液體、可燃氣瓶的庫房內(nèi)，照明線要穿套管保護，庫房內(nèi)要采用防爆燈具，開關應設在庫外。 8.3、穿墻電線或靠近易燃物的電線要穿套管保護，燈具與易燃物應保持安全距離。十、 HSE管理 為了在施工中全面遵守國家、甘肅省、石油天然氣行業(yè)關于健康、安全、環(huán)境管理的規(guī)章制度，我們把保護職工的身體健康和公私財產(chǎn)作為首要任務，建立健康、安全、環(huán)境管理體系，并強調(diào)全體施工人員參與，創(chuàng)造良好的健康安全與環(huán)境業(yè)績，并依次為契機，樹立一流的HSE形象。 1）： 董二增壓點施工過程中的HSE方針是：以人為本，健康至上，安全第一，環(huán)境優(yōu)先，走全員健康、安全、美化環(huán)境的道路。2）：HSE目標全面推行長慶HSE管理體系。安全目標：在施工杜絕一般事故和重大交通事故。環(huán)境保護目標：在施工中杜絕環(huán)境污染事故，保護和恢復地貌。3）、HSE承諾1、在施工過程中，全面遵守國家、地方、行業(yè)和甲方關于健康安全與環(huán)境管理的規(guī)章制度。堅決貫徹執(zhí)行采油二廠地面站場工程HSE管理的各種規(guī)范、規(guī)定。 2、 健康、安全與環(huán)境作為施工過程中的優(yōu)先事項，并將此類事項與重大問題列入項目管理的重要議事日程中。2、 把保護職工身體健康，保護環(huán)境，保護公私財產(chǎn)、安全作為首要任務，強調(diào)全員參與HSE管理，創(chuàng)造良好的健康、安全和環(huán)境氛圍。3、 對任何違反健康、安全與環(huán)境的人和事，公司將嚴格按照規(guī)定進行嚴肅處理，保證健康、安全與環(huán)境管理體系有效運行。十一、雨季施工措施：1、 采取晴雨結合的辦法晴天施工條件好，多完成室外作業(yè)，作好主體工程，為雨天創(chuàng)造條件，同時考慮運輸條件和其它影響施工的因素，盡量把不適合雨天作業(yè)的土方工程、外墻裝飾、屋面防水層等搶在雨季到來之前完成。2、 作好現(xiàn)場排水工作現(xiàn)場排水在“三通一平”時統(tǒng)一規(guī)劃，每逢雨季到來之前進行有組織的檢查疏通道路邊溝，加強管理，防止堵塞，另外要準備抽水設備，以便處理低洼基坑中的積水，必要時應組織人員，作好現(xiàn)場排水工作。3、 采取有效的技術措施：雨季前對施工現(xiàn)場的道路進行修正，加大坡度，保證運輸?shù)缆窌惩?，為保證工程質(zhì)量，控制砂漿、混凝土水分，防止鋼管、鋼筋、鐵板的腐蝕，作好防銹防護工作。4、 作好物資供應及材料貯備工作。5、 作好雨季施工的思想教育和安全教育。十二、現(xiàn)場用電制度：1、 施工臨時用電線路分清高低3.5m，間距25m。2、 電箱離地高1.5m,箱內(nèi)電器齊全，裝好220V,380V漏電自動開關，并作好防雨加鎖措施。3、 各電焊機必須裝好開