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第六章模具 6 1模具概述 一 模具在材料成形中的應(yīng)用 是具有特定形狀的工作型面 通過(guò)加壓加熱等方法制造金屬或非金屬零件的一種專(zhuān)用工具 用模具來(lái)加工成形 制造機(jī)器零件或毛坯的方法 稱(chēng)為模具成形工藝 2 模具成形工藝 1 模具 3 應(yīng)用 模具在工業(yè)生產(chǎn)中的作用 汽車(chē) 拖拉機(jī) 電器 電機(jī) 儀器儀表 電子 航空等行業(yè)有60 80 零件需模具成形 標(biāo)準(zhǔn)件 輕工產(chǎn)品 工程塑料 橡膠 粉末冶金 陶瓷制件等的成形通常都采用模具來(lái)進(jìn)行 二 模具成形工藝的特點(diǎn) 生產(chǎn)效率高 適于大批大量零件與制品的加工與制造 節(jié)省原材料 既材料的利用率較高 制成品精度高 尺寸穩(wěn)定 內(nèi)部質(zhì)量較好 有良好的互換性 操作工藝簡(jiǎn)單 操作者不需有高技能 能制造出用其它加工工藝方法難以加工的 形狀復(fù)雜的制品 采用模具成形工藝生產(chǎn)零件容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化及半自動(dòng)化 用模具成形工藝批量生產(chǎn)零件與制品 成本低 經(jīng)濟(jì)效益高 屬少 無(wú)切削加工 三 模具的分類(lèi) 按材料在模具內(nèi)成形的特點(diǎn) 模具可分為 冷沖模 型腔模 四 模具壽命及提高模具壽命的途徑 模具壽命是指模具的使用壽命 即模具制成后開(kāi)始投入生產(chǎn)到其失效 報(bào)廢時(shí)所使用的總時(shí)間 模具使用壽命常用模具的耐用度來(lái)衡量 模具的耐用度是用模具在工作一段時(shí)間以后 由于其工作部分經(jīng)常磨損而失掉原有尺寸精度和質(zhì)量效果時(shí) 在不能滿(mǎn)足制品零件的技術(shù)條件的情況下 所制出的制品總數(shù)來(lái)衡量的 衡量指標(biāo) 1 模具壽命 模具壽命 2 影響模具壽命的主要因素 1 模具的失效形式 2 影響模具壽命的主要因素 模具材料 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 加工工藝 熱處理工藝 潤(rùn)滑等 變形 疲勞 斷裂 磨損 3 提高模具壽命的有效途徑 1 合理選用模具材料 A模具對(duì)材料性能的要求 熱作模具 良好的耐蝕性 高的回火穩(wěn)定性 抗高溫氧化性 耐熱疲勞性 較小的熱膨脹系數(shù)和較高的導(dǎo)熱性 一般要求包括力學(xué)性能 高溫性能 表面性能 工藝性能 經(jīng)濟(jì)性等 各類(lèi)模具對(duì)材料的特殊要求 冷作模具 高強(qiáng)度 高硬度 高耐磨性 常用模具鋼的性能特點(diǎn)及用途 B模具材料選用的一般原則 應(yīng)滿(mǎn)足模具的使用性能要求主要從工作條件 模具結(jié)構(gòu) 產(chǎn)品形狀 尺寸精度 生產(chǎn)批量等方面綜合考慮 選用合適的模具材料 應(yīng)具有良好的工藝性能具有良好的可鍛性 切削加工性和熱處理特性 適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)性在滿(mǎn)足前兩項(xiàng)要求的情況下 選用材料應(yīng)盡可能考慮到價(jià)格低廉 資源豐富 供應(yīng)方便等 模具材料選用的一般原則 3 合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu) 2 選用模具表面強(qiáng)化新技術(shù) 施行各種表面處理和化學(xué)處理技術(shù) 4 提高模具加工精度 5 合理的潤(rùn)滑 模具設(shè)計(jì)的原則 保證足夠