超大型煤礦本質(zhì)安全管理體系管理制度匯編（下冊）【共分為上、中、下冊】

超大型 煤礦本質(zhì)安全管理體系管理制度匯編 （中冊） 目 錄 前 言 . 錯誤 !未定義書簽。 第一部分 管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 一 、安全管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 1.安全目標(biāo)管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 2.本安辦公會議制度 . 錯誤 !未定義書簽。 3.安全生產(chǎn)責(zé)任制度 . 錯誤 !未定義書簽。 4.安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 5.安全投入保障制度 . 錯誤 !未定義書簽。 6.安全管理獎罰制度 . 錯誤 !未定義書簽。 7.安全隱患排查與整改制度 . 錯誤 !未定義書簽。 8.安全管理公開制度 . 錯誤 !未定義書簽。 9.安全監(jiān)督檢查制度 . 錯誤 !未定義書簽。 10.事故應(yīng)急救援制度 . 錯誤 !未定義書簽。 11.安全生產(chǎn)舉報制度 . 錯誤 !未定義書簽。 12.入井人員管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 13.管理人員下井帶班管理制度（增加礦領(lǐng)導(dǎo)、中層干部） . 錯誤 !未定義書簽。 14.外委施工隊伍安全管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 15.安全操作管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 16.安全教育與培訓(xùn)制度 . 錯誤 !未定義書簽。 17.職業(yè)衛(wèi)生健康管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 18.環(huán)境保護(hù)管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 19.員工不安全行為管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 20.風(fēng)險管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 21.風(fēng)險抵押金管理辦法 . 錯誤 !未定義書簽。 22.安全評審制度 . 錯誤 !未定義書簽。 23.礦井主要災(zāi)害預(yù)防管理制 度 . 錯誤 !未定義書簽。 24.安全檢查與監(jiān)測制度 . 錯誤 !未定義書簽。 25.礦建施工隊伍安全管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 26.“三違”及未遂事故管理 . 錯誤 !未定義書簽。 27.本質(zhì)安全監(jiān)督檢查制度 . 錯誤 !未定義書簽。 28.員工互相監(jiān)督制度 . 錯誤 !未定義書簽。 二、生產(chǎn)技術(shù)管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 1.安全技術(shù)審批制度 . 錯誤 !未定義書簽。 三、采掘管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 1.頂板管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 2.井下放炮 管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 四、機電運輸管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 1.礦井電氣設(shè)備定期試驗制度 . 錯誤 !未定義書簽。 2.小絞車管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 3.配件管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 4.井下設(shè)備停電檢修制度 . 錯誤 !未定義書簽。 5.要害場所管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 6.停送電制度 . 錯誤 !未定義書簽。 7.斜坡道安全運輸管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 8.人車乘車安全管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 9.電氣試驗制度 . 錯誤 !未定義書簽。 10.阻燃膠帶管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 11.五小電氣管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 12.雜散電流管理制度 . 錯誤 !未 定義書簽。 13.設(shè)備定期檢修制度 . 錯誤 !未定義書簽。 14.設(shè)備包機制度 . 錯誤 !未定義書簽。 15.設(shè)備運行、維護(hù)、保養(yǎng)制度 . 錯誤 !未定義書簽。 16.手工工具管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 17.機電干部上崗查崗制度 . 錯誤 !未定義書簽。 18.機電事故分析追查制度 . 錯誤 !未定義書簽。 19.防 爆設(shè)備入井安裝、驗收制度 . 錯誤 !未定義書簽。 20.電纜管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 21.XX 煤礦設(shè)備潤滑管理制度及獎懲考核條例 . 錯誤 !未定義書簽。 22.安全礦用設(shè)備器材管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 23.XX 煤礦計量器具管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 24.砂輪機管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 五、“一通三防”管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 1.通風(fēng)管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 2.通風(fēng)設(shè)施管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 3.瓦斯管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 4.通風(fēng)儀器、儀表保管和保養(yǎng)制度 . 錯誤 !未定義書簽。 5.防滅火管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 6.綜合防塵制度 . 錯誤 !未定義書簽。 7.無計 劃停風(fēng)追查制度 . 錯誤 !未定義書簽。 8.通風(fēng)例會制度 . 錯誤 !未定義書簽。 9.小眼管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 10.安全監(jiān)控系統(tǒng)管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 11.安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備維修、保管和發(fā)放管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 六、消防及火工品管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 1.XX 煤礦消防管理辦法 . 錯誤 !未定義書簽。 2.XX 煤 礦 火工品管理 辦 法 . 錯誤 !未定義書簽。 七、地測防治水管理制度 . 錯誤 !未定義書簽 。 1.測量管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 2.防治水管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 3.地面塌陷坑管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 八、安全文化管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 1.安全文化建設(shè) 制度 . 錯誤 !未定義書簽。 2.班組建設(shè)管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 3.班組人員激勵機制 . 錯誤 !未定義書簽。 4.群安員管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 5.工余安健環(huán)風(fēng)險管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 九、經(jīng)營管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 1.勞動紀(jì)律管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 2.安全結(jié)構(gòu)工資考核辦法及分配制度 . 錯誤 !未定義書簽。 3.職工缺勤崗位工資考核制度 . 錯誤 !未定義書簽。 4.XX 煤礦煤炭質(zhì)量管理辦法 . 錯誤 !未定義書簽。 5.物資管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 6.績效考核制度 . 錯誤 !未定義書簽。 十、其它制度 . 錯誤 !未定義書簽。 1.調(diào)度會議管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 2.煤場管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 3.計算機管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 4.局域網(wǎng)管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 5.檔案管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 6.員工檔案信息管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 7.治安保衛(wèi)巡邏制度 . 錯誤 !未定義書簽。 9.辦公及公共場所衛(wèi)生檢查制度 . 錯誤 !未定義書簽。 10.放射性設(shè)施管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 11.外單位人員入井許可登記制度 . 錯誤 !未定義書簽。 12.社會保險管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 13.探親管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 14.XX 煤礦帶薪年休假管理辦法 . 錯誤 !未定義書簽。 15.班前會制度 . 錯誤 !未定義書簽。 16.現(xiàn)場交接班制度 . 錯誤 !未定義書簽。 17.登高或高空作業(yè)管理制度 . 錯誤 !未定義書簽。 第二部分 . 錯誤 !未定義書簽。 各崗位工種 . 錯誤 !未定義書簽。 安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 1.黨委書記崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 2.礦長崗位安全生產(chǎn)責(zé)任 制 . 錯誤 !未定義書簽。 3.黨委副書記崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 4.生產(chǎn)副礦長崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 5.機電副礦長崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 6.總工程師崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 7.工會主席崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 8.紀(jì)委副書記崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 9.黨委辦公室主任崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 10.團(tuán)委書記崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 11.工會副主席崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 12.基層黨總支（支部）書記崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 13.礦井采煤工程師崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 15.水文地質(zhì)工程師崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 16.土建工程師崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 17.井巷工程師崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 18.會計師（助理會計師）崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 19.采煤技術(shù)員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 20.開拓（掘進(jìn)）技術(shù)員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 21.通風(fēng)技術(shù)員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 22.生產(chǎn)指揮中心工程技術(shù)人員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書 簽。 23.機運隊電氣技術(shù)員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 24.機運隊機械技術(shù)員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 25.機運隊運輸技術(shù)員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 26.儲量技術(shù)員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 27.洗選廠機電技術(shù)員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 28.洗選廠煤質(zhì)技術(shù)員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 29.本安辦主任崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 30.本安辦副主任崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 31.生產(chǎn)指揮中心主任崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 32.生產(chǎn)指揮中心副主任崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 33.生產(chǎn)技術(shù)管理辦公室主任崗 位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 34.生產(chǎn)技術(shù)管理辦公室副主任崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 35.通風(fēng)隊隊長崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 36.通風(fēng)隊 副隊長崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 37.綜采隊隊長崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 38綜采隊副隊長安全責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 39.綜掘隊隊長崗位安全 生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 40.綜掘隊副隊長崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 41.機運隊隊長崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 42.機運隊副隊長崗位安全生產(chǎn) 責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 43.綜合管理辦公室主任崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 44.經(jīng)營管理辦公室主任崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 45財務(wù)站站長崗位 安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 46.洗選廠廠長崗位安全責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 47.洗選廠副廠長崗位安全責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 48.供應(yīng)站站長崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 49.供應(yīng)站副站長崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 50.保衛(wèi)科隊長崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 51.物業(yè)公司經(jīng)理崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 52.物業(yè)公司副經(jīng)理崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 53.汽車隊隊長崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 54.設(shè)備管理辦公室主任崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 55.設(shè)備管理辦公室副主任崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 56.統(tǒng)計員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 57.班組長安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 58.支架工安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 59.泵站司機安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 60.輸送機司機安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 61.機修工安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 62.電工的安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 63.修理工安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 64.鉆孔工安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 65.小絞車司機安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 66.放煤工安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 67.端頭工安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 68.巷修工安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 69.放炮員安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 70.破碎機司機安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 71.采煤機司機的安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 72.電瓶車司機安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 73.綜掘機 司機安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 74.耙渣機司機安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 75.空壓機司機安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 76.通訊電工安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 77.話務(wù)員、監(jiān)控員安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 78.安全監(jiān)測維修工安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 79.調(diào)度員安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義 書簽。 80.設(shè)備管理員安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 81.絞車司機安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 82.扇風(fēng)機司機安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 83.水泵司機安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 84.制氮機司機安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 85.礦燈充電工安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 86.變配電工安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 87.地面機修工安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 89.外線電工安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 90.內(nèi)線電工安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 91.機床工安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 92.鍛工安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 93.焊工安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 94.井下充電工安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 95.班安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 96.信號班安全生產(chǎn) 責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 97.驅(qū)動機班安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 98.平臺班安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 99.皮帶運輸班安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 100.皮帶巡檢維修工安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 101.機修班安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 102.軌道衛(wèi)生班安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 103.軌道工安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 104.副井人車檢身工安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 105.副井口安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 106.電修班安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 107.地面排矸班安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 108.瓦斯檢查員安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 109.測風(fēng)員安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯 誤 !未定義書簽。 110.通風(fēng)工安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 111.防塵工安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 112.抽放工安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 113.鉆孔工安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 114.密閉工安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 115.安全監(jiān)測工安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 116.灌漿工安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 117.抽水工安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 118.儀 表維修工安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 119.火藥庫工安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 120.庫房保管員安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 121.火工品管理員安全生 產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 122.回收備料工安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 123.帶鉅工安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 124.車隊安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 125.吊車司機安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 126.油庫保管員安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 127.測工安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 128.生產(chǎn)管理辦公室安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 129.本安辦安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 130.生產(chǎn)指揮中心安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 131.設(shè)備管理辦公室安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 132.機運隊安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 133.通風(fēng)隊安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 錯誤 !未定義書簽。 第三部分 . 10 各工種操作規(guī)程 . 10 1.移架工操作規(guī)程 . 11 2.巷修工操作規(guī)程 . 12 3.放頂工操作規(guī)程 . 12 4.端頭工操作規(guī)程 . 13 5.放炮員操作規(guī)程 . 14 6.井下電工操作規(guī)程 . 16 7.修理工操作規(guī)程 . 16 8.乳化液泵站司機操作規(guī)程 . 17 9.放煤工操作規(guī)程 . 17 10.刮板輸送機司機操作規(guī)程 . 18 11.膠帶輸送機司機操作規(guī)程 . 19 12.小絞車司機操作規(guī)程 . 20 13.破碎機司機操作規(guī)程 . 21 14.采煤機司機操作規(guī)程 . 21 15.掘進(jìn)工操作規(guī)程 . 22 16.綜掘機司機操作規(guī)程 . 23 17.耙渣機司機操作規(guī)程 . 25 18.主扇風(fēng)機司機操作規(guī)程 . 26 19.水泵工操作規(guī)程 . 28 20.副井絞車操作規(guī)程 . 28 21.液壓絞車操作規(guī)程 . 30 22.礦燈工操作規(guī)程 . 30 23.地面變電所變配電工操作規(guī)程 . 31 24.地面機修工操作規(guī)程 . 31 25.氧焊工操作規(guī)程 . 32 26.電焊工操作規(guī)程 . 32 27.車工操作規(guī)程 . 33 28.刨工操作規(guī)程 . 33 29.鉆工操作規(guī)程 . 33 30.砂輪操作規(guī)程 . 34 31.內(nèi)線電工操作規(guī)程 . 34 32.外線電工操作規(guī)程 . 35 33.PSA600 制氮機操作規(guī)程 . 35 35.固定風(fēng)冷螺桿空氣壓縮機操作規(guī)程 . 36 36.蓄電池機車充電工操作規(guī)程 . 37 37.窄軌電機司機操作規(guī)程 . 38 38.斜井把鉤工操作規(guī)程 . 40 39.井口檢身工操作規(guī)程 . 42 40.翻車機司機操作規(guī)程 . 42 41.軌道工操作規(guī)程 . 43 42.人車跟車工操作規(guī)程 . 45 43.井下電鉗工操作規(guī)程 . 46 44.斜井信號工操作規(guī)程 . 46 45.通風(fēng)工操作規(guī)程 . 47 46.通風(fēng)安全工操作規(guī)程 . 48 47.瓦斯抽放工操作規(guī)程 . 49 48.滅塵工操作規(guī)程 . 50 49.灌漿工操作規(guī)程 . 50 50.瓦斯檢查工操作規(guī)程 . 51 51.測風(fēng)工操作規(guī)程 . 51 52.測塵工操作規(guī)程 . 52 53.安全監(jiān)測工操作規(guī)程 . 52 54.帶鋸機操作規(guī)程 . 53 55.井上、下備料工操作規(guī)程 . 53 56.液壓機司機操作規(guī)程 . 54 57.司機安全操作規(guī)程 . 54 58.手工工具使用規(guī)程 . 54 60.起重設(shè)備操作規(guī)程 . 55 61.手拉葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程 . 55 2012 年新增管理制度 . 56 1.XX 煤礦政工聯(lián)系員制度 . 57 2.XX 煤礦副井提升運輸管理制度 . 59 3.XX 煤礦隱患排查治理制度 . 61 4.隱患整改效果評價制度 . 62 5.隱患掛牌督辦制度 . 62 6.XX 煤礦煤炭質(zhì)量管理制度 . 63 7.XX 煤礦關(guān)于下發(fā)物資領(lǐng)用管 控辦法 . 69 8.XX 煤礦井巷工程驗收管理制度 . 70 9.XX 煤礦放射性設(shè)施管理制度 . 83 10.XX 煤礦中層領(lǐng)導(dǎo)干部帶班下井考核管理 制度 . 85 11.XX 煤礦超前預(yù)爆破管理制度 . 87 12.關(guān)于下發(fā)物資回收、復(fù)用管理制度 . 93 13.礦領(lǐng)導(dǎo)帶班 下井制度 . 97 14.礦領(lǐng)導(dǎo)帶班井下交接班制度 . 98 15.礦領(lǐng)導(dǎo)帶班下井檔案管理制度 . 98 16.領(lǐng)導(dǎo)帶班下井公示制度 . 99 17.礦領(lǐng)導(dǎo)帶班下井群眾舉報制度 . 100 18.礦領(lǐng)導(dǎo)帶班下井考核獎懲制度 . 100 19.節(jié)能減排工作管理制度 . 101 20.XX 煤礦人員定位系統(tǒng)使用管理制度 . 103 21.XX 煤礦人員定位管理系統(tǒng)管理實施細(xì)則 . 106 22.XX 煤礦總值班及基層領(lǐng)導(dǎo)干部值班制度 . 108 第三部分 各工種操作規(guī)程 1.移架工操作規(guī)程 移架工作業(yè)工序包括：清理機頭機尾浮煤 推移前后溜 移架 回收金屬支架 打超前支護(hù) 清理衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生 1.動小炮 （ 1）打眼前要進(jìn)行敲幫問頂，防止幫頂垮塌傷人，打眼時要嚴(yán)格遵循作業(yè)規(guī)程的要求。 （ 2）爆破采用串聯(lián)法聯(lián)線，爆破前將電纜、膠管掛好，檢查周圍支架是否牢固，以免放炮炸壞電纜、膠管，及支架倒塌。 2.清理浮煤：在爆破落煤后，人工將落煤清理到前溜運出，作業(yè)前要嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂，防止掉炭傷人。底板要清理平直徹底， 機尾臥底適當(dāng)。 3.移前后溜：浮煤清理后，及時將前后溜推拉上來，推拉前后溜時要均勻緩慢，彎曲度不得超過 1度，防止推拉過猛造成輸送機脫節(jié)。 4.移架： 移架步驟： 清理前溜衛(wèi)生 將前溜推上去 清理液壓支架底座前的衛(wèi)生 將相鄰兩副液壓支架的推溜千斤推上去 稍微降低液壓支架的前后立柱 使用推溜千斤的操作閥 液壓支架前移 清理架前衛(wèi)生 收尾 準(zhǔn)備：移架前，要將工作面衛(wèi)生徹底打掃干凈，一方面因浮煤堆積給移架帶來困難，另一方面影響移架后支架的平直。 5.移架注意事項 （ 1）移架時，嚴(yán)禁其他人 員站在被移支架的前方和后方造成人員傷亡。 （ 2）移架前應(yīng)保護(hù)好炮線，架間放背板，防止炮線被擠斷。 （ 3）移一付支架時，另一付支架必須加壓接頂，以防突然來壓時頂板冒落，嚴(yán)禁同時移動兩付支架，造成頂板破壞及部件損壞。 （ 4）要經(jīng)常檢查高壓膠管接頭及“ U”型卡，防止接頭脫落以避免操作過程中高壓管跳出傷人，一旦發(fā)生高壓管跳出時，嚴(yán)禁用手去抓，應(yīng)立即將這付液壓支架的液壓系統(tǒng)隔離。 （ 5）移架時嚴(yán)禁一人操作，必須有兩人以上方可作業(yè)。 （ 6）移架時液壓管路、立柱、操縱閥出現(xiàn)故障時立即修理，以免因停頓時間太久，出現(xiàn)頂板瓦斯 積聚。 （ 7）移架后要將支架調(diào)平調(diào)直，并接頂加壓至初撐力。 （ 8）移架后，應(yīng)將工作面端頭及超前補起，以免工作面來壓造成破壞，衛(wèi)生打掃干凈。 （ 9）移架后將回收的背板、工字鋼碼放整齊。 （ 10）移架后膠壓管、液壓槍盤好，放在指定地點。 （ 11）遇到破碎帶時，移架要帶壓前移，防止移架完畢后造成空頂，液壓支架不能充分接頂接實。 （ 12）回收巷道棚腿時，必須由班長或群監(jiān)員現(xiàn)場指揮，必須要用南北巷的回柱絞車回收，由持證絞車司機開機作業(yè)，拴好鐵鏈，檢查現(xiàn)場的瓦斯氣體，正常情況下方可作業(yè)。絞車開動時，禁止無關(guān)的人員在回柱 區(qū)作業(yè)或行走。 （ 13）回柱絞車必須使用好壓、戧柱，持證司機上崗操作，拉絞車時鋼絲繩旁邊嚴(yán)禁行人，開停機的口令信號要清晰明確，防止絞車滑動、鋼絲繩彈起傷人及口令信號不清晰明確的誤操作。 6.打超前支護(hù)：架子走完后，及時將南北巷的超前支護(hù)打好，要求 （ 1）南北巷超前支護(hù)距離工作面煤壁雙排 10m，單排 20m。 （ 2）支柱要打成直線，全部編號管理，牌號清晰。 （ 3）超前支柱要穿柱鐵鞋，捆綁好鐵絲，初撐力不低于 50KN。 7.清理衛(wèi)生： （ 1）下班前將衛(wèi)生區(qū)包括：液壓支架前、支架間、串車以內(nèi)的衛(wèi)生清理干凈徹底。 （ 2）將所用的設(shè)備工具歸放整齊，帶班干部檢查合格后方可下班。 2.巷修工操作規(guī)程 巷修工作業(yè)內(nèi)容包括：及時維護(hù)南、北巷及石門巷道的幫頂，及時清理南、北巷及石門巷道的衛(wèi)生，轉(zhuǎn)運支架、歸整設(shè)備。 1.維修巷道 （ 1）采區(qū)內(nèi)所有巷道必須完好，巷修工應(yīng)經(jīng)常檢查巷道狀況，經(jīng)常維修。嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫空頂以及巷道支架腿歪斜現(xiàn)象。 （ 2）巷道維修工作由有經(jīng)驗的老工人擔(dān)負(fù)，作業(yè)時要注意敲幫問頂，修棚子要采取臨時支護(hù)。 2.更換棚腿或棚梁工作 （ 1）凡巷道支架發(fā)生彎曲、錯口、折斷、破裂等現(xiàn)象都必須及時更換。 （ 2）換棚子時，必須拆一 架補一架，支設(shè)穩(wěn)固后再拆另一架，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 （ 3）更換棚子時，要先在該棚子所換棚腿側(cè)的梁下打上臨時支護(hù)（單體或木垛），支護(hù)好頂梁后再換棚腿。 （ 4）工作完畢后，要把施工地點的煤、矸清理干凈，各種物料放至指定地點。 3.巷道清理：每天都要對南北巷及石門巷的衛(wèi)生進(jìn)行清理，嚴(yán)禁出現(xiàn)浮煤堆積，及時清理南巷水溝，嚴(yán)禁有積水。 4.轉(zhuǎn)運支架、歸整設(shè)備：及時將回收出的支架轉(zhuǎn)運支架堆放點處，碼放整齊，由供應(yīng)科統(tǒng)一回收，嚴(yán)禁工作面設(shè)備任意堆放。 3.放頂工操作規(guī)程 放頂工作業(yè)工序包括：打眼 裝藥 做記錄 1.打眼： （ 1）放頂工在前溜機道打眼前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制，避免煤壁片幫傷人。 （ 2）打眼前要支設(shè)單體，支設(shè)單體前要先敲幫問頂，并把單體架設(shè)在煤巖穩(wěn)定處。 （ 3）打眼要根據(jù)規(guī)程要求（祥見采煤工藝）掌握角度、高度、間距、嚴(yán)格施工作業(yè)。 （ 4）裝藥前先對藥眼附近敲幫問頂，處理掉打眼過程中松動的煤矸 （ 5）打眼時送電人員要精力集中，聽清信號，嚴(yán)禁誤操作。 （ 6）上下鉆桿時，由于鉆桿根數(shù)較多，因此其他人員必須聽清口令，一起使勁，以免掉下傷人或砸壞電鉆。 （ 7）上、下鉆桿人員衣袖口要束緊，以免被卷入巖石電鉆中。 （ 8）打 眼要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求。 2.裝藥： （ 1）引藥制做要遠(yuǎn)離帶電體，裝藥、聯(lián)線由專人負(fù)責(zé)。 （ 2）裝藥量要合適，眼底保證 1.5m的黃土充填量，如眼頭與上部采空區(qū)打通，必須先由瓦檢員檢查眼內(nèi)的氣體，然后裝黃土隔離。 （ 3）裝完藥后，腳線要連接成短路，并用膠布包好。 （ 4）打完眼、裝完藥后及時將所用設(shè)備工具歸整好。 3.做記錄：下班后由班長回區(qū)隊將眼位、眼數(shù)、打眼深度、回采進(jìn)尺、架后情況做好記錄。 4.端頭工操作規(guī)程 端頭工作業(yè)工序為移端頭 拉轉(zhuǎn)載機、 回收支架 1.移端頭： （ 1）端頭作業(yè)時，前、后部溜子、 轉(zhuǎn)載機必須停電閉鎖。 （ 2）工作面南端頭要打 3對 6梁，一梁四柱，支柱初撐力 100mm 90KN。 穿鞋點柱操作及注意事項： （ 1）操作順序： 量好排、柱距 清理柱位 給柱穿鞋 豎點立柱 用注液槍沖洗注液閥煤粉 將注液槍卡緊注液閥 供液升柱。 （ 2）端頭三對六梁 操作方法 : 清理缺口柱位的浮煤、浮矸、準(zhǔn)備好支柱和背板。 緩慢卸載降柱 0.2m，同時三人扶住支柱，緩慢將鋼梁前移。 將鋼梁移至準(zhǔn)備好的支柱上，當(dāng)鋼梁移到位后，將頂背好，支柱補齊升緊。 （ 3）端頭支柱必須打正打齊，壓力、高度足夠 ，并用鐵絲綁好。 （ 4）移北端頭時，要讓瓦檢員檢查氣體，正常情況下方可作業(yè)。 （ 5）由于箱型梁比較沉重，在卸梁走梁時，作業(yè)人員都應(yīng)精神集中，步調(diào)一致。 （ 6）箱型梁搭接不小于 1m。 （ 7）所有單體卸液口朝向采空區(qū)支撐。 （ 8）端頭作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，作業(yè)前先檢查巷壁、端頭頂板情況，單體承載情況。 （ 9）端頭支護(hù)區(qū)域必須保持暢通，前溜電機旁的單體與電機 ，嚴(yán)格保證800mm安全行人間距。嚴(yán)禁將煤、雜物堆積在行人通道內(nèi)。電纜、高壓液管懸掛整齊。 2.拉轉(zhuǎn)載機、回收支架 （ 1）用南巷絞車?yán)D(zhuǎn)載機使其機尾 與后溜機頭搭接合適。 （ 2）拉轉(zhuǎn)載機時人員相互配合好，如出現(xiàn)中部槽脫節(jié)要及時處理。 （ 3）轉(zhuǎn)載機拉到位后再用絞車將端頭內(nèi)的支架全部回收。 （ 4）回柱絞車必須打好壓、戧柱，壓柱必須打在絞車的四個角上，接頂牢實。 （ 5）使用絞車時，要有專人監(jiān)護(hù)，鋼絲繩兩旁嚴(yán)禁站人。 （ 6）回收出的工字鋼必須運出工作面，放在固定地點，由供應(yīng)科集中回收。 5.放炮員操作規(guī)程 1.放炮員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格遵守放炮員規(guī)程。炸藥袋 ,雷管箱放炮員必須配齊，雷管箱必須上鎖，炸藥和雷管必須分裝分運，放炮器鑰匙必須隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)借他 人。 2.運送爆破材料和封泥裝藥可由兼職的放炮員助手進(jìn)行，雷管和炸藥由兩人運送 3.放炮員的工作順序： 準(zhǔn)備（領(lǐng)取工具和爆破材料 運送爆破材料 存放爆破材料 裝配引藥） 檢查處理 放炮操作（裝藥 設(shè)警戒 聯(lián)線 放炮 炮后檢驗 撤警戒） 收尾工作 4.放炮作業(yè)必須實行“三人連鎖放炮”，即班組長、瓦檢員、放炮員。 （一）裝配引藥： 1.只準(zhǔn)由放炮員裝配引藥，不得由其他人代替。 2.必須在頂板完好、支架完整、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的巷道內(nèi)裝配引藥。 3.從成束雷管中抽出單個雷管時，應(yīng)將成束的電 雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體和管體腳線。 4.裝好的引藥要立刻整齊擺放在容器內(nèi)，點清數(shù)量，不得遺失，不準(zhǔn)隨地亂放。 檢查處理： 1.采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。 2.爆破地點附近 20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.0。 3.在爆破地點 20m以內(nèi)煤塵堆積飛揚 4.炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時。 5.工作面風(fēng)量不足。 6.裝藥地點有片幫冒頂危險。 7.基本支護(hù)和特種支護(hù)不齊全，支護(hù)有損壞未處理。 8.發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理。 （二）裝藥： 1.用掏勺將炮眼內(nèi)的煤粉清理干凈。 2.用炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，不得強力沖擊，但要使藥卷間密實接觸。 3.填炮泥時一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕輕搗實。眼孔填夠炮泥后，要將腳線扭結(jié)，并盤在眼口。 4.封泥材料使用黃土。 5.炮眼封泥應(yīng)用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼應(yīng)用粘土炮泥封實。 炮眼深度和炮眼的封泥長度按如下規(guī)定： （ 1）炮眼深度小于 0.6m 時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如臥底、開幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于 0.6m，但必須封滿炮泥。 （ 2）炮眼深度在 0.61m時，封泥長度不得小于炮眼深度的 1/2。 （ 3）炮眼深度超過 m時，封泥長度不得小于 0.5m。 （三）設(shè)警戒： 1.放炮前，班組長必須親自布置專人在可能進(jìn)入放炮地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須有掩護(hù)的安全地點進(jìn)行警戒，警戒處應(yīng)設(shè)置警戒牌，掛桿或繩等標(biāo)志。 2.警戒安全距離符合規(guī)程規(guī)定 檢查處理 在聯(lián)線和放炮前，放炮員和班組長、瓦斯檢查員對放炮的地點進(jìn)行第二次檢查，對查出的問題應(yīng)及時處理。在有下列情況之一時，不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)線放炮： 1.放炮地點 20m 以內(nèi)風(fēng) 流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1%時。 2.放炮母線不足 50m： 3.應(yīng)該遮蓋維護(hù)好的設(shè)備未進(jìn)行掩蓋和維護(hù)。 4.沒按規(guī)定用水炮泥或者封泥長度不足： 5.分段放炮時，崩倒的棚子未扶起。 （四）聯(lián)線： 1.要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放炮順序和聯(lián)線方法聯(lián)線放炮。 2.嚴(yán)格執(zhí)行誰聯(lián)線誰放炮，即放炮母線聯(lián)電雷管腳線及檢查線路和通電都必須由放炮員本人操作。 3.工作面布置的單排眼、雙排眼、三花眼或五星眼聯(lián)線都采用大串聯(lián)法，最后剩下的兩條腳線在未和母線聯(lián)結(jié)前要扭結(jié)成短路。母線未和腳線聯(lián)結(jié)前，兩端必須扭結(jié)成短路。 4.母線與腳線聯(lián)結(jié)后，再沿 路檢查母線。放炮員應(yīng)最后退出放炮地點。 （五）放炮： 1.母線與電雷管腳線聯(lián)結(jié)后，放炮員大聲喊叫“要放炮啦”。 2.放炮員沿路檢查路線，第二次喊叫“快放炮啦”。 3.到達(dá)放炮的警戒地點后，將母線聯(lián)結(jié)在放炮器的接線端并擰緊，這時第三次吹口哨并大聲叫喊“放炮啦”，等待 30秒后，用鑰匙將開關(guān)擰到充電位置，待氖燈閃亮穩(wěn)定，將開關(guān)鑰匙擰到原來放電位置起爆。 4.放炮后，首先取下放炮器鑰匙，然后將母線從放炮器上摘下并打結(jié)成短路。 （六）炮后檢查： 1.放炮員會同班組長、瓦斯檢查員進(jìn)行放炮后的檢查工作。 2.通電后若沒有 爆炸，用瞬發(fā)電雷管時至少 5分鐘、用毫秒延期電雷管時至少 15分鐘后，放炮員方可沿線路檢查不爆的原因。 3.在確屬由聯(lián)線不良造成不爆時，可以重新聯(lián)線放炮。 4.若確屬瞎炮，應(yīng)按以下辦法處理。 處理瞎炮時必須遵循下列規(guī)定： （ 1）在距瞎炮至少 0.3m處另打開同瞎炮眼平等行的新炮眼 ,重新裝藥放炮 . （ 2）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管，嚴(yán)禁將炮眼殘底（無論有無引余炸藥）繼續(xù)加深。嚴(yán)禁用打眼方法往外掏藥：嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。 （ 3）處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集 未爆的電雷管。 （ 4）在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。 裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢，若遇特殊情況無法當(dāng)班放完時，必須在現(xiàn)場向下班放炮員交清情況。 6.井下電工操作規(guī)程 1.所有電氣設(shè)備必須按照煤礦安全規(guī)程及電氣安裝檢修規(guī)程要求進(jìn)行，對井下供電要堅決貫徹“三無”“四有”“兩齊”“三全”“一堅持”的原則。 2.檢修或處理電氣故障時，必須事先與生產(chǎn)指揮中心和有關(guān)用戶聯(lián)系好，方可進(jìn)行作業(yè)，并懸掛“有人工作不準(zhǔn)送電”的警告牌或有專人看守，停送電必須指定專人負(fù)責(zé)。 3.送電時必須先合隔離開 關(guān)，后合負(fù)荷開關(guān)，然后再合低壓開關(guān)，停電時相反，操作高壓電氣設(shè)備時，必須有人監(jiān)護(hù)，并帶好絕緣安全用具，站在絕緣臺上操作。 4.一切電氣設(shè)備的外殼，必須有可靠的接地裝置，電氣設(shè)備的安全裝置，不準(zhǔn)隨意調(diào)整，并要進(jìn)行定期檢查與試驗，發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象必須停止運行進(jìn)行檢修，井下變壓器裝置禁止中心點接地。 5.帶油的電氣設(shè)備和變壓器，如有溢油或漏油的現(xiàn)象，必須立即清除其油污。 6.井下電氣設(shè)備不接裝設(shè)在潮濕或有淋水的地方，必要時加蓋或采用其他措施。 7.電氣設(shè)備必須放置平穩(wěn)，不能被煤矸極其它物壓埋。 8.檢修檢查防爆電氣設(shè) 備時，應(yīng)注意防爆性能，其防爆結(jié)合面不該損傷或用其他金屬碰撞，保證防爆性能符合煤礦電氣設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)。 9.工作面使用機電設(shè)備和供電線路的布置，必須符合選型設(shè)計，設(shè)備必須有銘牌、完好牌、包機牌、責(zé)任牌。 10.工作面供電系統(tǒng)電纜懸掛必須整齊，四線分開，不得有落地、擠壓、埋現(xiàn)象。 11.檢修電氣設(shè)備時，掛停電牌、停電作業(yè)。 12.開關(guān)、四通等接線盒，設(shè)備壓線，必須符合安全要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)羊尾巴敁雞爪子明接頭，缺螺絲等失爆現(xiàn)象。 14.工作面必須使用檢漏繼電器，所有電氣設(shè)備的接地保護(hù)齊全。并且對工作面使用風(fēng)電瓦斯閉 鎖保護(hù)。 15.開關(guān)、電氣故障不得帶電維修作業(yè)和甩檢漏作業(yè)。 16.工作面出現(xiàn)跳閘故障后，必須由值班電工先檢查故障再進(jìn)行送電操作，禁止無證人員代行操作。 17.工作面膠帶輸送機的防打滑、堆煤、跑偏、溜煤眼滿倉、超溫灑水、急停等保護(hù)裝置和消防滅火、噴霧滅塵設(shè)施齊全有效。 7.修理工操作規(guī)程 修理工進(jìn)入工作面后做好以下的巡檢工作： 1.工作面各輸送機機頭連接件和緊固件應(yīng)齊全牢靠 ,防護(hù)罩齊全 ,各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活； 2.液力偶合器的工作介質(zhì)液量合適 ,易熔塞和防爆片應(yīng)合適； 3.減速器內(nèi)油量適當(dāng) ,無漏油； 4.膠 帶輸送機托輥齊全 ,轉(zhuǎn)動靈活 ,膠帶不跑偏，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。 5.H架平直 ,承載托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活。 6.機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活 ,軸承潤滑良好； 7.輸送帶接頭完好 ,卡子無折斷、松動 ,輸送帶無撕裂、傷痕； 8.順槽刮板輸送機擋煤板齊全完好，螺栓、刮棒齊全完好。 8.乳化液泵站司機操作規(guī)程 1.乳化液泵站開車前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行下列檢查： （ 1） 泵及油箱各部件是否齊全、完整、緊固可靠。 （ 2）齒輪箱、曲 軸箱內(nèi)油量是否符合規(guī)定要求，是否有漏液、滲油現(xiàn)象，滑塊的潤滑油環(huán)是否缺油。 （ 3）油箱內(nèi)乳化夜配比是否達(dá)到 3% 5%。 （ 4）卸載閥和安全閥的動作壓力是否調(diào)整合適，不準(zhǔn)用安全閥代替卸載閥。 （ 5）各控制閥是否正常并處在正常位置。 2.檢查完畢無問題后，打開手動卸載閥，啟動電機，檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向是否和箭頭方向一致，如不一致，要立即停機處理，待一切正常無誤后方可開機。 3.電機運轉(zhuǎn)正常后，打開泵頭上放氣螺堵，待空氣排除后再擰緊螺堵，然后關(guān)閉卸載閥，注意觀察壓力指示情況。 4.泵站運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： （ 1）管路系統(tǒng)有無滲透現(xiàn)象，膠管有無破損以及擠、扭、壓的地方。 （ 2）各部運轉(zhuǎn)聲音有無異常。 （ 3）各部溫度是否正 常，乳化液溫度不應(yīng)超過 50，泵體油溫不應(yīng)超過60。 （ 4） 柱塞腔液壓是否合適，應(yīng)以柱塞表面帶出的油膜形成少量點滴狀為合適，否則應(yīng)絲母調(diào)節(jié)。 （ 5）隨時注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況。 （ 6）過濾器是否損害或很臟而失效。 5.正常情況下，不經(jīng)回采工作面人員許可，不得停泵，如工作中發(fā)現(xiàn)泵站系統(tǒng)異常，必須停泵檢查處理，待檢查完好后，才能投入遠(yuǎn)行。 6.泵站停止運轉(zhuǎn)后，要打開手動卸載閥，并對泵站進(jìn)行一次全面檢查和清理。 7.停泵時，泵站開關(guān)應(yīng)打到“零”位，各控制閥打到卸荷位置。 8.移動泵站后 ，要保證管路暢通，確保油管接頭與電纜等完整，置放整齊。 9.觀察頂板好壞，防止砸壞泵站設(shè)施，觀察泵站上方，采取防淋水措施，避免水污染油質(zhì)。 10、泵站需加油時，要使用專桶專抽。 9.放煤工操作規(guī)程 檢查工作面安全狀況 檢查設(shè)備 試運轉(zhuǎn)設(shè)備 出煤 收尾 1.放煤工先檢查工作面的支護(hù)是否安全牢靠、并通知瓦檢員檢查工作面各點的氣體是否正常； 2.放煤工檢查液壓支架性能是否正常； 3.放煤工作業(yè)時嚴(yán)格執(zhí)行“均勻放煤從底至頂，大塊破碎，見矸關(guān)門”放煤十六字方針。 4.放煤時，遇大快煤放不下來時，要用插板或竄 桿、鐵锨等工具或設(shè)備。嚴(yán)禁人員用手伸入架后搬大塊煤，使用竄桿、鐵鍬時應(yīng)停機。 5.放煤時，遇架后的大塊煤時，不能盲目打眼處理，要在確保大炭不能突然冒落情況下，才能進(jìn)行打眼處理，打眼時，必須停機。 6.打眼處理時，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制，炮眼黃土必須封實。 7.打眼處理時，要嚴(yán)格控制藥量，以免炸壞支架、液壓管等。 8.放炮時，要檢查支架是否撐平撐牢，嚴(yán)禁邊出煤，支架邊前移。 9.放炮后，要保證采空區(qū)墊層高度高于支架高度以上，以防冒頂時沖擊支架，威脅人身安全，并避免因架后空棚而瓦斯積聚。 10、放煤時，要愛護(hù)液 壓系統(tǒng)，避免大炭拉斷液壓管。液壓管路損壞時，及時更換。 11.放煤時，若條件好沫煤多，應(yīng)控制出煤量，以免造成刮板機負(fù)荷過大燒壞電機。 12.放煤時，若遇黃土，應(yīng)及時停機，一是保證煤質(zhì)，二是避免黃土對刮板機損壞。 13.放煤工下班后，應(yīng)將工作面衛(wèi)生打掃干凈，電鉆 、電纜盤好碼放整齊。 14.下班后，對于煤質(zhì)、刮板機、架子情況要進(jìn)行交班。 10.刮板輸送機司機操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 1.作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫支護(hù)有危及人身和設(shè)備安全時 ,必須報告班長 ,處理妥善后 ,方可作業(yè)。 2.電動機及其開關(guān)地點附近 20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦 斯?jié)舛冗_(dá)到 1.5%時 ,必須停止運轉(zhuǎn) ,撤出人員 ,切斷電源 ,進(jìn)行處理。 3.不允許用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程以外的設(shè)施和物料。禁止人員蹬乘刮板輸送機。 4.開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號 ,確認(rèn)人員已離開機器轉(zhuǎn)動部位 ,點動二次后，才準(zhǔn)正式開動。 5.多臺運輸設(shè)備連續(xù)運行 ,應(yīng)按逆煤流方向逐臺開動 ,按順煤流方向逐臺停止。 二、檢查與處理 1.機頭、機尾處的支護(hù)完整牢靠； 2.機頭、機尾附近 5m以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣、灑水設(shè)施齊全無損。 3.機頭、機尾的電器設(shè)備處如有淋水 ,必須妥善遮蓋 ,防止受潮接地。 4.本臺刮板 運輸機與相接的刮板輸送機、帶式輸送機的搭接必須符合規(guī)定。 5.機頭的錨固裝置牢固可靠。 6.各部軸承及減速器和液力偶合器中的油（液）量符合規(guī)定 ,無漏油（液）。 7.防爆電器設(shè)備完好無損 ,電纜懸掛整齊。 8.各部螺栓緊固 ,聯(lián)軸器間隙合格 ,防護(hù)裝置齊全無損。 9.信號裝置靈敏可靠。 三、操作及注意事項 1.試運轉(zhuǎn)：開機先點動二次 ,在正式啟動 ,使刮板鏈運轉(zhuǎn)半周后停車 ,檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈 ,同時檢查牽引鏈松緊程度 ,是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等 ,空載運轉(zhuǎn)無問題后 ,再負(fù)載試運轉(zhuǎn) ,對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與班長、電工、 修理工共同處理 ,處理問題時發(fā)出停機信號 ,將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好 ,然后掛上停電牌。 2.正試運轉(zhuǎn)：先點動二次 ,再正式開動。運轉(zhuǎn)中注意：電動機、減速器等各部件運轉(zhuǎn)聲音是否正常 ,是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱，（電動機溫度不應(yīng)超過 80度）刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損 .刮板機司機應(yīng)經(jīng)常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。 3.運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況時要立即停機，妥善處理方可繼續(xù)作業(yè)： （ 1）超負(fù)荷運轉(zhuǎn) ,發(fā)生悶車時； （ 2）刮板鏈出槽 ,漂鏈、掉鏈 ,跳齒時； （ 3）電氣、機械部分溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時； （ 4）液力偶合器的易熔塞融化或其液質(zhì)噴出時； （ 5）發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、大塊煤矸等異物快到機頭時； （ 6）運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時； （ 7）信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。 4.刮板運輸機運行時，不準(zhǔn)人員從機頭上部跨越，不準(zhǔn)清理運轉(zhuǎn)部位的煤沫或用手調(diào)整刮板鏈。 5.拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞時 ,臉部應(yīng)躲開噴油方向。 6.檢修、處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌 7.進(jìn)行接鏈點動時，人員必須躲離鏈條受力方向，正常運行時，司機不準(zhǔn)面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。 11.膠帶輸送機司機操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 1.司機必須經(jīng)培訓(xùn)考試取得合格證，并應(yīng)持證上崗。 2.有保護(hù)裝置如打滑、跑偏、滿倉停機、信號閉鎖系統(tǒng)、沿線拉線開關(guān)、制動及制動閉鎖裝置等均應(yīng)正確使用，靈敏可靠，不得任意拆除，特殊情況下，應(yīng)制定安全措施，報礦總工批準(zhǔn)，但不得長時間在無保護(hù)狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。 3.止用膠帶輸送機運輸超長、超重設(shè)備及物料，如電機，鋼軌、鋼梁等。 4.禁止開倒車，特殊情況下須有礦總工批準(zhǔn)的安全措施，方可倒車。禁止任何人員在任何情況下乘坐膠帶。 5.帶式輸送機的動機及其開關(guān)地點附近 20m 以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯 濃度達(dá)到 1.5%時 ,必須停止運轉(zhuǎn) ,撤出人員 ,切斷電源 ,進(jìn)行處理。 6.要按規(guī)定維護(hù)檢修好輸送機各部件，不得帶病運轉(zhuǎn)。 二、檢查與處理，將帶式輸送機的控制開關(guān)手把扳到斷電位置并鎖好 ,掛好停電牌，然后對下列部位進(jìn)行檢查： 1.機頭連接件和緊固件應(yīng)齊全牢靠 ,防護(hù)罩齊全 ,各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活； 2.液力偶合器的工作介質(zhì)液量合適 ,易熔塞和防爆片應(yīng)合適； 3.減速器內(nèi)油量適當(dāng) ,無漏油； 4.機身各托輥齊全 ,轉(zhuǎn)動靈活 ,托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直； 5.承載部梁架平直 ,承載托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，無脫膠； 6.機尾滾筒轉(zhuǎn) 動靈活 ,軸承潤滑良好； 7.輸送帶接頭完好 ,卡子無折斷、松動 ,輸送帶無撕裂、傷痕； 8.輸送機中心與前后各機的中心保持一致 ,無跑偏、松緊合適，擋煤板齊全完好。 9.動力、信號、通訊電纜吊掛整齊 ,無擠壓、刮碰； 10、防打滑、堆煤、跑偏、溜煤眼滿倉、超溫灑水、等保護(hù)裝置和消防滅火、噴霧滅塵設(shè)施齊全有效。 三、啟動運行 1.啟動前先發(fā)出信號，警告人員離開輸送機轉(zhuǎn)動部位。 2.啟動時，將隔離開關(guān)合上，在將控制開關(guān)由中停扳至開機位置，聽到啟動報警信號約 6秒后，電機啟動，皮帶運行。 3.膠帶運行時，應(yīng)觀察機頭傳動裝置 ，各滾筒運轉(zhuǎn)情況，清掃器及其它附屬裝置工作情況和膠帶張緊情況。 4.加載后注意膠帶運行情況，發(fā)現(xiàn)跑偏立即調(diào)整，還應(yīng)注意電機、減速器和各滾筒的溫度，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停機檢查處理。 5.集中精力，聽清開機、停機信號，不得出現(xiàn)誤動作。 四、操作及注意事項 1.不準(zhǔn)超負(fù)荷強行起動。發(fā)生悶車時 ,先起動兩次 ,仍不能起動時 ,必須卸掉輸送帶的煤。待正常運轉(zhuǎn)后 ,再將煤裝上輸送帶運出。 2.在運轉(zhuǎn)過程中 ,隨時注意運行狀況；經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度；傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音；清理機頭、機尾的煤塵；保持正常灑水噴霧。 3.發(fā)現(xiàn)下列 情況之一時 ,必須停機 ,妥善處理后 ,方可繼續(xù)運行。 （ 1）輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂； （ 2）輸送帶打滑或悶車； （ 3）電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常； （ 4）輸送帶上有大塊煤、長材料等； （ 5）危及人身安全時； （ 6）信號不明或下臺輸送機停機時。 4.點動開車和處理輸送帶跑偏時 ,嚴(yán)禁用手、腳直接觸動輸送帶。 5.輸送帶運轉(zhuǎn)時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近煤沫。不許拉動輸送帶的清掃器。 6.在帶式輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時 ,必須鎖閉輸送機的控制開關(guān) ,掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。除 了處理故障 ,不許開倒車運轉(zhuǎn) 五、停機 1.將控制箱開關(guān)扳至中停位置，膠帶停機，再將隔離開關(guān)手把置于“ 0”位。 2.工作完畢后，清掃各部，保持工作場所清潔，嚴(yán)禁膠帶機運轉(zhuǎn)時清理衛(wèi)生，嚴(yán)禁在皮帶運轉(zhuǎn)時人員翻越皮帶。 3.認(rèn)真填寫交接班記錄。 12.小絞車司機操作規(guī)程 一、工作及操作順序 準(zhǔn)備 檢查 處理 試車 正式運行 處理故障 停車 工作結(jié)束 1.檢查與處理 （ 1）絞車附近的頂幫、巷道及支護(hù)是否安全，有無雜物堆積影響操作； （ 2）絞車安裝是否牢固，壓柱、戧柱是否牢靠有勁； （ 3）電器設(shè)備是否擺放 穩(wěn)當(dāng)，操作方便； （ 4）絞車設(shè)備各部件、螺栓、墊圈、護(hù)罩等是否安全齊全牢靠，常用閘是否靈活； （ 5）鋼絲繩在滾筒上固定是否牢靠，排繩是否整齊； （ 6）信號裝置是否靈敏、可靠。 2.試車 （ 1）試車前應(yīng)將開關(guān)、電鈴在閘把附近，以便操作； （ 2）進(jìn)行 12 次的正反車試運轉(zhuǎn)； （ 3）要將鋼絲繩在滾筒上排列整齊，緊繩時要用帶柄鉤引繩，不準(zhǔn)用手或腳順繩，以免鋼絲繩攪亂； 3.要精神集中，注意聽清信號。開車時不準(zhǔn)遠(yuǎn)離絞車，要站在安全地點。 4.正常情況停車時，應(yīng)斷電后用機械閘停車，不準(zhǔn)打反車停車 5.收尾工作 （ 1）鋼 絲繩全部纏在滾筒上； （ 2）切斷電源，把開關(guān)把手打在斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓； （ 3）搞好絞車周圍環(huán)境衛(wèi)生； 13.破碎機司機操作規(guī)程 1.檢查與處理 （ 1）轉(zhuǎn)載機在無載情況下開機時，各部件的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音。 （ 2）破碎機的安全保護(hù)網(wǎng)及保護(hù)裝置，要保證不變形不失效、安全可靠。 2.試運轉(zhuǎn) （ 1）合上磁力啟動器手把送電；按按鈕開 1次； （ 2）啟動，空轉(zhuǎn)； （ 3）發(fā)出開機信號。 3.破碎機的安全保護(hù)網(wǎng)及保護(hù)裝置必須保證完好，在工作中經(jīng)常檢查，如有損壞要立即停機處理，免飛碳傷人。 4.下班后清理破碎機周圍的衛(wèi)生。 5.向交接班司機交代本班工作情況及存在問題。 14.采煤機司機操作規(guī)程 1.檢查與處理 （ 1）機體 機殼，蓋板無裂紋，固定牢靠，接合面嚴(yán)密，不漏油。操作手把，按鈕，旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確。 儀表齊全，靈敏準(zhǔn)確。油位是否達(dá)到規(guī)定要求，離合是否打在零位。 水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。（ 2）牽引部 牽引部運轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻準(zhǔn)確。 牽引鏈輪與齒條的嚙合靈活可靠。 液壓油質(zhì)量符合綜采 ,普采設(shè)備油脂管理辦法補充規(guī)定 (草案 )。 （ 3）截割部 齒輪轉(zhuǎn)動無異響，油位適當(dāng)，在傾斜 工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油。離合器動作靈活可靠，搖臂升降靈活，不自動下降，搖臂千斤頂無損傷，不漏油。 （ 4）截割滾筒 滾筒無裂紋或開焊。噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。 螺旋葉磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋，無內(nèi)噴霧的螺旋葉，磨損量不超過原厚的 1/3。 載齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過 10%,齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過 2個。 擋煤板無嚴(yán)重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動作靈活。 （ 5）電氣部分 電動機冷卻水路暢通 ,不漏水。電動機外殼溫度不超過 80。 電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。 發(fā)現(xiàn)問題立 刻排除，以免造成人員機械損害。 2.試運轉(zhuǎn) （ 1）先觀察 5m 內(nèi)有無人員，再將開關(guān)打開，并向前溜發(fā)出開車信號。 （ 2）點動試轉(zhuǎn)，看是否正轉(zhuǎn)。以免長時間反轉(zhuǎn)造成機械損壞。 （ 3）將煤機噴霧打開，再將離合合上。緩緩搬動檔位，使煤機緩緩移動，當(dāng)煤機滾筒接觸煤體時，應(yīng)調(diào)整檔位，按要求達(dá)到割煤速度。 3.割煤 （ 1）先將前溜調(diào)平調(diào)直，再進(jìn)刀。 （ 2）遇加矸時應(yīng)將煤機移動速度調(diào)整，以免速度過快造成截齒損壞。 （ 3）先割頂?shù)?，以便及時移架，以免頂板破壞。 （ 4）煤機移動到機頭、機尾時反刀緩慢，保證頂?shù)椎镀街薄?（ 5）斜切進(jìn) 刀緩慢，以免過快造成截齒損壞。 （ 6）停機前將煤機向原移動方向反方向移動 0.3m，以免下次啟動時造成重載啟動，導(dǎo)致機械損壞。 （ 7）停機時先將檔摘掉，后摘掉離合，再關(guān)掉內(nèi)外噴霧，最后關(guān)掉電源。 （ 8）打掃機身衛(wèi)生、作好交班記錄。 15.掘進(jìn)工操作規(guī)程 一、一般規(guī)定： 1.掘進(jìn)工必須具備高度的責(zé)任心，嚴(yán)格遵守國家煤礦安全生產(chǎn)的各種法律法規(guī)。 嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程的各項規(guī)章制度。嚴(yán)格執(zhí)行礦、區(qū)隊關(guān)于安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和要求。 2.掘進(jìn)工必須經(jīng)過專項培訓(xùn)，了解有關(guān)井巷掘進(jìn)的一 般知識，嚴(yán)格認(rèn)真仔細(xì)的學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程中有關(guān)掘進(jìn)安全和其它相關(guān)安全技術(shù)措施。 3.掘進(jìn)工必須服從班組長、帶班工長、區(qū)隊帶班干部對于安全、生產(chǎn)等方面的要求。服從區(qū)隊安排。保證完成當(dāng)班下達(dá)的安全生產(chǎn)任務(wù)和材料消耗計劃。 二、準(zhǔn)備、檢查與處理： 4.掘進(jìn)工的工作順序： 準(zhǔn)備（領(lǐng)取工具 工作面安全檢查 工作面掘進(jìn)準(zhǔn)備工作 掘進(jìn)支護(hù)材料的準(zhǔn)備） 掘進(jìn)作業(yè)（打眼 裝藥爆破 通風(fēng) 出渣 支護(hù) 質(zhì)量驗收） 收尾與交接班工作。 5.進(jìn)入工作面后，向班組長接受任務(wù)后，人員分配進(jìn)行掘進(jìn)準(zhǔn)備工作。 6.對工作面進(jìn)行局部通風(fēng)、安全監(jiān)測、 運輸系統(tǒng)、頂板、質(zhì)量的相關(guān)檢查。 發(fā)現(xiàn)工作面出現(xiàn)影響掘進(jìn)的安全問題進(jìn)行相應(yīng)處理。 7.進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)，掘進(jìn)作業(yè)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”工作，嚴(yán)格遵守頂板、機電、運輸、一通三防等專業(yè)的有關(guān)規(guī)定，保證工作面作業(yè)正常。 三、操作及注意事項 8.掘進(jìn)過程中嚴(yán)格按照生產(chǎn)技術(shù)管理辦公室給定的中、腰線施工。 9.采用煤電鉆打眼時，嚴(yán)禁帶手套打眼，打眼過程中不準(zhǔn)用手扶托鉆桿或用手掏眼口的煤粉。 10、搬運支護(hù)材料時必須兩人合作，互叫互應(yīng)行動一致，必須先起一頭或先放一頭協(xié)調(diào)合作。 11.用手搬煤（巖）塊裝車時，要注意防止 煤（巖）塊破裂砸腳，嚴(yán)禁兩人共同抬運煤（巖）塊裝車，掘進(jìn)中爆破出的大塊必須砸碎。 12.嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證工程質(zhì)量，嚴(yán)格按照生產(chǎn)技術(shù)科指定的設(shè)計要求施工，班組長是工程質(zhì)量第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)本班掘進(jìn)的各項技術(shù)指標(biāo)。工作面必須一次成巷。 13.掘進(jìn)工要多學(xué)技術(shù)，減少工作面冒頂現(xiàn)象的發(fā)生，搞好工程質(zhì)量，減少材料費的消耗。 16.綜掘機司機操作規(guī)程 1.嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程和交接班制度，必須持證上崗，堅守工作崗位，不準(zhǔn)擅自離開工作崗位，避免造成不必要的事故。 2.必須具備高度的責(zé)任感，要 愛護(hù)設(shè)備，做到“四懂”：即懂掘進(jìn)工藝、懂機器構(gòu)造、懂工作原理、懂機器性能特點，做到“四會”：即會操作、會檢查、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除簡單的機器故障。 3.集中精力，認(rèn)真操作，對開機前，開機運行中，停機后的綜掘機狀況進(jìn)行檢查，觀察。 4.搞好各工種間的配合和協(xié)作，努力完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，對在生產(chǎn)中發(fā)生的的事故要立即向現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)或區(qū)隊值班人員匯報并及時的搶修處理，當(dāng)班問題在當(dāng)班解決，不允許留給下一班。 5.積極參加礦、區(qū)隊組織的技術(shù)學(xué)習(xí)班和各種比賽活動，不斷提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平，真正的做到“四懂”、“四會”。 6.認(rèn)真填寫 運行日志和各種記錄。 7.司機負(fù)責(zé)本班的安全工作，每班必須攜帶一臺便攜式瓦斯報警儀，作好區(qū)隊安全交接記錄。 （一）、操作準(zhǔn)備： 1.司機接班后，配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機周圍情況，保證工作區(qū)安全，整潔和無障礙物。 2.各操作手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。 3.噴霧裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好，水壓水質(zhì)流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。 4.檢查配套設(shè)備是否完好，如不完好不準(zhǔn)開車。 5.在開機前必須對周圍氣體進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)氣體超限嚴(yán)禁開機。 6.檢查換向開關(guān)手把是否處于停止 位置，只有處于停止位置時，才允許進(jìn)行檢查工作。 7.檢查各部油位是否符合規(guī)定，并及時增補或更換潤滑油。 8.轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好，托輥齊全；裝載耙抓、鏈輪應(yīng)完好；按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。 9.截割頭截齒、截齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用的必須斷開掘進(jìn)機電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機供電電源，并在開關(guān)上掛好停電牌后再進(jìn)行更換。 10、經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按程序進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷啟動。 （二）、正常操作： 1.開機前必須發(fā)出報警信號，合 上隔離開關(guān)，按機器技術(shù)操作規(guī)定順序啟動，一般啟動順序：液壓泵 膠帶轉(zhuǎn)載機 截割部。 2.按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的截割方式。 3.根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機過載合壓刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時放下鏟板。如果落煤量大造成過載時，司機必須立即停車，將掘進(jìn)機退出，進(jìn)行處理，嚴(yán)禁點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達(dá)。 4.截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖，截割頭不許帶負(fù)荷啟動，推進(jìn)速度不易太大，禁止超負(fù)荷運行。 5.司機應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的 浮煤，掃底時應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時越墊越高。 6.當(dāng)油缸運行終止時，應(yīng)立即放開手柄，以免溢流閥長時溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。 7.風(fēng)量不足、除塵設(shè)備不齊不準(zhǔn)作業(yè)。 8.截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起，截割煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)。 9.檢查掘進(jìn)機周圍安全情況，工作臂周圍嚴(yán)禁有人，機器機身兩側(cè)無其他人員（正副司機除外），確認(rèn)安全無誤后，方可啟動截割電機。 10、截割電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。 11 發(fā)現(xiàn)危及情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明原因，排 除故障后方可繼續(xù)開車。 （三）停車順序： 1.正常停車后應(yīng)先讓截割頭旋轉(zhuǎn)幾分鐘，待截割頭周圍無浮煤后，再按順序停車。 2.停止運行可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機操作開關(guān)到停止位置即停止電機運行 ，當(dāng)急停時，通過按下操作箱上的急停按鈕或按下電氣箱上的餓急停按鈕或者按下掘進(jìn)機非操作側(cè)的急停按鈕來實現(xiàn)。 3.當(dāng)操作者離開司機座位時，必須按下操作箱上的“急停”按鈕，并用專用工具將電源開關(guān)打到“斷”的位置。 （四）掘進(jìn)順序 ： 1.為減少掘進(jìn)機的負(fù)荷，提高掘進(jìn)速度，一般先截割煤，壁的下部，當(dāng)巷道斷面的煤巖較均勻時，采用左右循環(huán) 向上的截割方法。 2.當(dāng)掘進(jìn)斷面有煤又有巖時，應(yīng)先破煤后破巖。 3.當(dāng)掘進(jìn)斷面的巖石硬度不同時，應(yīng)先破碎較軟的巖石，當(dāng)遇到非常堅硬的巖石時，不應(yīng)勉強截割，對有部分露頭硬巖時，應(yīng)首先截割周圍部分使其墜落。 4.為保證柱窩的質(zhì)量，應(yīng)先截割巷道外形，再挖柱窩，挖柱窩時，應(yīng)將截割頭伸出最長位置向下掘，然后在此狀態(tài)下將截割頭向內(nèi)收縮，以便把煤接近鏟板，便于裝運。 （五）使用注意事項； 1.司機必須專職，經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗，無關(guān)人員不得擅自開機。 2.截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才可向煤巖鉆進(jìn)。 3.截割頭已鉆在煤巖壁里 時，不許啟動截割電機，應(yīng)先退出煤壁后方可啟動。 4.截割頭工作時，必須開啟噴霧冷卻降塵系統(tǒng)。 5.機器前進(jìn)或后退時，必須收起后支撐，抬起前鏟板。 6.對大塊煤巖必須采用適當(dāng)?shù)姆椒?，破碎后方可裝載，大塊煤巖卡在龍門時，必須進(jìn)行人工破碎不得硬拉。 7.機器在工作過程中，如遇到不正常的聲響應(yīng)立即停機檢查原因，排除故障后方可開機。 8.液壓系統(tǒng)合噴霧降塵系統(tǒng)的壓力不得隨意調(diào)高，若需調(diào)整時必須由專職人員調(diào)節(jié)。 9.機器加油時必須使用潔凈的容器，避免油質(zhì)污染造成元件損壞。 10、油箱的油溫超過 70度時，必須停機冷卻，待 降溫后方可開機。 11.當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力值嚴(yán)重波動時，溢流閥經(jīng)常開啟，系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲合嚴(yán)重發(fā)熱時，應(yīng)立即停機檢查。 12.截割部愛工作時遇到悶車時，應(yīng)立即停機，以防止長期過載。 13.如遇到下列情況之一不得開機： 13.1巷道噴霧冷卻系統(tǒng)不能正常運行時； 13.2油箱內(nèi)油位低于油標(biāo)指示范圍內(nèi)時； 13.3截齒損壞 5把以上時； 13.4截割電機與減速器與工作臂之間等重要連接部位的緊固螺栓松動時。 （六）、收尾工作。 1.按規(guī)定操作順序停車后，應(yīng)將綜掘機退到安全地點，并將裝載鏟板放在底板上，截割頭縮回，截割臂放 于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。 2.清除機器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。 3.將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關(guān)好供水開關(guān)。 4.全面檢查掘進(jìn)機各部及安全保護(hù)裝置，有問題應(yīng)記錄在冊。 17.耙渣機司機操作規(guī)程 一、一般規(guī)定： 1.扒渣機應(yīng)放在距工作面 615m處。 2.每班必須先檢查耙渣機的電氣機械設(shè)備是否完好，鋼絲繩、卡子、耙斗、楔子、導(dǎo)向輪、是否完好，如有破損，必須先進(jìn)行處理或更換。確保完好之后才能使用。 二、操作順序和注意事項： 3.在工作面打好楔眼，裝好固定楔，并 確定牢固后再掛好尾輪。 4.在懸掛或取下尾輪時，應(yīng)先將絞車滾筒邊緣的輔助剎車彈簧松開，使鋼絲繩松弛，便于懸掛尾輪。尾輪掛好后，再將彈簧復(fù)位或重新調(diào)節(jié)到合適壓力。 5.工作前試運轉(zhuǎn)：調(diào)整離合閘的松緊；檢查耙斗連接螺栓、鋼絲繩是否牢固完整；檢查電纜有無破損，電氣設(shè)備是否完好。 6.耙?guī)r時，主繩手柄應(yīng)先松后緊，動作迅速，尾繩不要太松。耙斗遇到障礙物時，應(yīng)退回或稍微閘緊尾繩手柄，猛拉主繩使耙斗騰空飄過。遇到大塊巖石耙不動時，要回頭重耙，不要硬拉。對超過 500mm 的大巖塊，要預(yù)先敲碎。 7.回斗時，主繩手把稍微閘緊， 使耙斗騰空而過。防止空斗帶矸和下溜槽時翻斗；防止耙斗跳動搖擺；防止滑輪鋼絲繩脫槽卡住。 8.拋斗挖渣，尾繩猛拉。在斗耙靠近工作面 1m處，要快拉尾繩，快松主繩，將斗提起，再迅速松開尾繩手把，讓斗靠慣性前進(jìn)一段，耙斗座以自身及其沖量騰空扎下，這時再壓緊主繩手把，便可耙取迎頭矸石，達(dá)到耙的深、耙的多的效果。 三、一般問題及其處理方式： 9.耙斗拉翻時的處理方法： 9.1拉到溜槽斜坡上猛松主繩，使耙斗翻跟頭，再拉尾繩轉(zhuǎn)彎找正； 9.2拉到工作面猛拉起，使耙斗吊起，再猛松，利用自重自動翻斗； 9.3主、尾繩同時拉緊， 騰空自動翻斗。 10.正常裝巖時，不可同時拉緊兩個操作把手，以防耙斗飛起或拔出固定楔，拉斷鋼絲繩。 11.空斗回程時，應(yīng)避免碰撞工作面尾輪；升斗卸矸時，應(yīng)避免速度過快，發(fā)生過卷、碰撞卸料槽上的導(dǎo)輪繩。 12.放炮前，將耙斗拉到卸料槽上，并將尾輪及鋼絲繩藏在槽內(nèi)，防止矸石埋斗埋繩；將照明燈回轉(zhuǎn) 180度、背向工作面，然后用防護(hù)罩罩好。 13.經(jīng)常檢查制動閘帶及輔助剎車松緊是否合適，絞車轉(zhuǎn)動是否靈活，工作是否可靠，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)齒輪抱不住或脫不開，應(yīng)調(diào)節(jié)閘帶間隙。經(jīng)常檢查絞車底座螺絲是否松動。 14.每月對軸承加注黃油 一次，每一季度對絞車減速器加注潤滑油一次。 15.行星輪、中心輪和減速器的小齒輪的齒厚磨損量超過 1mm 就必須更換，換掉磨損的軸承，密封圈和其它零件，更換磨損的絞車閘帶和輔助剎車的閘皮。 16.槽間連接螺栓每月緊固一次，每天檢查一次緩沖器，卸矸槽導(dǎo)向輪每月注油一次，連續(xù)生產(chǎn)一年以上須全面檢修。 17.每班檢查一次耙齒、鋼絲繩與耙斗的連接，每班檢查一次輪子與側(cè)板之間的間隙，每班檢查一次固定楔的鋼絲繩扣有無斷股斷絲，鉛頭楔的角度是否合適，經(jīng)常檢查牽引鋼絲繩情況。 18.經(jīng)常檢查操作按鈕動作是否靈活可靠，每班檢查一 次電動機啟動情況，每十天檢查一次電氣線路情況，每班檢查信號照明。 19.扒渣機工作時，除司機外，其它工作人員嚴(yán)禁在耙渣機操作人員的前方。 18.主扇風(fēng)機司機操作規(guī)程 一、開機前的檢查 1.檢查機械各部螺栓及健有無松動并及時堅固，葉輪是否正常，有無裂紋和摩擦機殼現(xiàn)象，聯(lián)軸是否正常。 2.檢查剎車裝置是否靈活可靠，是否松開。 3.檢查轉(zhuǎn)動部分是否靈活。 4.查看電流表、電壓表、軸承測溫表、負(fù)壓計指示是夠否正確。 5.在冬季還應(yīng)檢查主風(fēng)筒是否結(jié)冰。 6.檢查風(fēng)門升降是否靈活、密封是否良好，待起動風(fēng)機風(fēng)門在全開位 置，備用風(fēng)機在全閉位置。 二、開機程序 1.操作風(fēng)機時，先按下啟動按扭 ST1（或 ST2）。 2.操作手把若是在手動位置，待電流降到接近運行值時，迅速按下運轉(zhuǎn)按扭RUN1（或 RUN2），使風(fēng)機達(dá)到正常轉(zhuǎn)速。 3.風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫度不得高于 70 C，電機溫度不得高于 90 C。 三、停機 按下停止按扭 STP1（或 STP2）停止風(fēng)機運行。 四、換機 1.若 1#（或 2#）風(fēng)機運轉(zhuǎn)需停機檢修，停機后暫不開動 2#（或 1#）風(fēng)機時，應(yīng)根據(jù)礦井的規(guī)定由司機或通風(fēng)部門派人落下風(fēng)門，打開防爆門自然通風(fēng)；若繼續(xù)開動 2#（或 1#）風(fēng)機，在檢查其各零部件完好后，落下 1#（或 2#）風(fēng)機，風(fēng)門全開 2#（或 1#）風(fēng)機風(fēng)門后再開動。 2.如果不需立即開動 2#（或 1#）風(fēng)機則應(yīng)認(rèn)真觀察 1#（或 2#）風(fēng)機由停電開始到完全停機為止的轉(zhuǎn)動情況，若需開動 2#或（ 1#）風(fēng)機則應(yīng)在將 2#（或 1#）風(fēng)機啟動正常運轉(zhuǎn)后，檢查 1#或（ 2#）風(fēng)機則應(yīng)在 2#（或 1#）風(fēng)機啟動正常運轉(zhuǎn)后，檢查 1#或（ 2#）風(fēng)機各部是否處于正常狀態(tài)。 3.當(dāng) 1#（或 2#）風(fēng)機發(fā)生障礙時，應(yīng)立即著手開動 2#（或 1#）風(fēng)機，同時按礦井救災(zāi)計劃的規(guī)定順序，向礦有關(guān)部門匯報。 4.當(dāng) 2#（ 或 1#）風(fēng)機由于停電等原因不能立即開動時，應(yīng)按礦井救災(zāi)計劃的規(guī)定根據(jù)礦調(diào)度部門的指示： （ 1）做好更新啟動風(fēng)機的準(zhǔn)備，一旦來電后立即啟動； （ 2）打開防爆門，并做好更新啟動風(fēng)機的準(zhǔn)備。 5.若 1#（或 2#）風(fēng)機是故障停止， 2#（或 1#）風(fēng)機又存在問題不能啟動時，應(yīng)根據(jù)礦調(diào)度部門的指示行動。 （ 1）若故障可在短時間內(nèi)排除，則應(yīng)全力修復(fù)后及時開機。 （ 2）若故障不能在短時間內(nèi)排除，而 2#（或 1#）也存在不能立即排除的故障時，應(yīng)及時打開防爆門進(jìn)行自然通風(fēng)。 五、反風(fēng)操作 1.接到反風(fēng)命令后，必須在 10分鐘內(nèi)改變井 下巷邊風(fēng)流方向； 2.操作順序： （ 1）扣死防爆門； （ 2）按下停止按扭 STP1（或 STP2），停止 1#（或 2#）風(fēng)機運轉(zhuǎn)，通過剎車裝置在短時間內(nèi)多次剎車，使主軸停止轉(zhuǎn)動。 （ 3）若是用 1#（或 2#）風(fēng)機反風(fēng)，換向使 1#（或 2#）風(fēng)機反轉(zhuǎn)改變風(fēng)流方向；若是用 1#、 2#風(fēng)機聯(lián)合反風(fēng)，使 1#、 2#風(fēng)機風(fēng)門都在全開位置，換向使1#、 2#風(fēng)機同時反轉(zhuǎn)改變風(fēng)流方向； （ 4）接到反風(fēng)結(jié)束命令后，應(yīng)及時換向使風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)并使防爆門處于正常通風(fēng)狀態(tài)。 3.隨時檢查和傾聽轉(zhuǎn)動部分聲音有無異常變化，發(fā)現(xiàn)異狀應(yīng)及時向生產(chǎn)指揮中心 或隊值班人員匯報。 三、停機后注意事項： 1.風(fēng)機停機應(yīng)立即打開防爆門，自然通風(fēng)。 2.事故停機應(yīng)查明原因，及時向生產(chǎn)指揮中心和機電隊值班人員匯報，組織人員立即處理。 19.水泵工操作規(guī)程 一、運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作： 1.檢查各部螺絲及連接部分是否牢固可靠，軸承油質(zhì)油量是否符合要求。 2.檢查各個控制按鈕及開關(guān)是否在正常位置，電流表、壓力表的指示是否在零位，電氣接地是否可靠，電壓表指示是否正常。 3.檢查聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，轉(zhuǎn)動是否靈活，有無異聲，防護(hù)罩應(yīng)可靠。 4.關(guān)好排水閘門，打開旁路開關(guān)，向泵體加注引水 ，直到放氣閥門冒水但不含氣泡為止。 二、開車及運轉(zhuǎn)中注意事項： 1.操作時帶好絕緣用具，按下啟動按鈕，水泵轉(zhuǎn)速接近正常時，在將手把迅速拉到運轉(zhuǎn)位置，并檢查電流表、電壓表指示是否符合運轉(zhuǎn)要求。 2.慢滿打開出水閘門，然后打開壓力表止壓閥，待指針穩(wěn)定后，打開真空表止壓閥。 3.按照巡回檢查的內(nèi)容進(jìn)行巡回檢查，時間一般為每小時一次。 二、停止運轉(zhuǎn)： 1.排完水或水位降到一定位置要及時停泵，以免水泵空轉(zhuǎn)。 2.先關(guān)閉壓力表、真空表、止壓罰，再關(guān)好水閘門，然后戴上絕緣手套停止水泵運行。 3.詳細(xì)檢查機械、電氣部分是否 正常。 4.冬季應(yīng)進(jìn)行放水，以防排水泵系統(tǒng)凍壞。 四、泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機： 1.泵組異常震動或有故障性異響。 2.水泵不吸水。 3.泵體漏水或閘閥、法蘭漏水。 4.啟動時間過長，電流不返回。 5.電動機冒煙、冒火。 6.電源斷電。 7.電流值明顯超限。 8.其它緊急事故。 20.副井絞車操作規(guī)程 機械部分 一、制動系統(tǒng)： 1.閘瓦與制動盤之間閘隙不大于 2mm，制動系統(tǒng)所有活結(jié)處經(jīng)常加油，保持靈活可靠。 2.油泵開動時油壓不許超過 7 千克每平方 cm，蓄壓器活塞平穩(wěn)，升降不許急跳，油泵工作 和停車時，油壓動蕩不大于 0.5千克每平方 cm。 二、變速器： 1.開動前，應(yīng)先啟動潤滑油泵，使其連續(xù)工作 20分鐘。 2.潤滑油壓力在濾油器前不超過 4 千克每平方 cm，在濾油器后應(yīng)為 12 千克每平方 cm。 3.向減速器軸承及主軸供油應(yīng)是圓形流動并且是均勻的，油溫不該超過60。 4.經(jīng)常檢查油質(zhì)，若有變色或贓污（金屬粉沫過多時）應(yīng)更換。 5.變速器有不正常噪音及溫升過高時，應(yīng)停車進(jìn)行檢查。 三、深度指示器： 軸承與轉(zhuǎn)動摩擦部位應(yīng)經(jīng)常注油，保持油的清潔并經(jīng)常檢查磨損程度。 四、當(dāng)有下列情況之一時采取緊急制動： 1.機器在運轉(zhuǎn)中有沖擊發(fā)生時（可根據(jù)鋼絲繩的纏繞和電流表的指針急劇震動來判斷）。 2.機器部分發(fā)生損壞，卷筒襯木脫落，異物落入鋼絲繩和卷筒之間等情況發(fā)生時。 3.工作制動手柄和操作手柄失靈時。 4.其他需要緊急停車情況時。 5.緊急制動應(yīng)踩腳踏開關(guān)、停車后還應(yīng)將工作制動手柄制于抱閘位置。 電氣部分： 一、開車前準(zhǔn)備工作： 將各轉(zhuǎn)換開關(guān)放在正常狀態(tài)，主令控制器、工作閘手柄在零位，安全條件具備綠色指示燈亮，按一下制動泵按紐，安全繼電器指示燈亮，制動。 泵開啟，指示燈亮；右旋 45度開啟潤滑泵，指示燈亮。 注：正常情 況下，安全閥開關(guān)右旋 45 度。 二、開車：電制動開關(guān)右旋位置，當(dāng)信號發(fā)出正確的開車信號后，顯示屏顯示打點信號的次數(shù)， 1點信號為停車， 2點信號為上提， 3點信號為下放， 4點信號為慢提， 5點信號為慢放。絞車司機必須看清打點次數(shù)，并且信號指示燈亮；上提，主令控制器慢慢向后拉，讓高壓換向接觸吸合后，將工作閘手柄向前推到底，主令控制器向后到底，各級在延時繼電器的控制下逐級吸合，絞車進(jìn)入全速運行狀態(tài)。絞車全速運行到減速點后，司機應(yīng)注意收閘，到停車位置后，司機將主令和工作閘拉到零位；下放時，應(yīng)根據(jù)情況采用何種方式開車。 三、 緊急停車：當(dāng)司機發(fā)現(xiàn)緊急情況需要急停車時，用右腳踏下右下角的腳踏開關(guān)，此時，安全回路斷電，高壓饋電開關(guān)跳閘，提升機抱閘。 四、電制動開環(huán)的使用：下放重物時，可用左腳踏下左下角的腳踏開關(guān)，踏的行程越大，電制動電流越大，可根據(jù)提升機速度來控制，無論在什么情況下，只要踏下此開關(guān)，電制動接觸器會吸合，進(jìn)入電剎車狀態(tài)。 五、安全回路掉電后，恢復(fù)開車：如果安全回路掉電，查清原因后，將 4AK（切除程序保護(hù)）按紐按一下，將 1AK（解除語言報警）開關(guān)左旋 90 度再旋回來，安全條件具備綠色指示燈亮了以后，將安全繼電器工作按紐按一 下，使安全繼電器指示燈亮，方可進(jìn)入開車狀態(tài)，當(dāng)發(fā)生故障時，語言報警模塊會準(zhǔn)確地報出安全回路故障原因，（特殊情況例外）如果想要解除語言報警，必須將發(fā)生的故障處理好。注：報警語言若為“緊急停車”，則為軸編碼器或傳動裝置有故障，如果語言沒有報警，可能是高壓掉，應(yīng)重新送上高壓。 六、為了確保提升機的正常安全運行，司機接班時，應(yīng)對各種保護(hù)作試驗，特別是過卷保護(hù)，另外對兩個軸編碼器的連接及固定情況要班班檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理。 七、信號部分：面板右邊指示燈都是用于信號。 21.液壓絞車操作規(guī)程 一、起動前的檢查； 1.檢查絞車各部件是否符合啟動狀態(tài)，啟動開關(guān)、制動部分、減速器、聯(lián)軸器、深度指示器是否正常。 2.檢查電動機、控制器等是否正常。 3.檢查鋼絲繩四頭是否牢固。 4.檢查機器各部件潤滑是否良好。 5.檢查機器螺絲是否松動及固定繩的松緊情況。 二、開車： 司機接到開車啟動信號后，應(yīng)先合上電源開關(guān)，同時啟動電動機，然后松開制動閘手把，控制器手把應(yīng)慢慢推至最終位置。 三、注意事項： 1.絞車在運行中應(yīng)注意鋼絲繩排列是否整齊。 2.隨時注意軸承的溫度，滾動軸承不該超過 75，滑動軸承不該超過 65。 3.電動機負(fù)載電 流不準(zhǔn)超過電動機銘牌額定值。 4.提升鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)超過總數(shù) 10%時應(yīng)立即更換。 5.絞車在運轉(zhuǎn)過程中司機不準(zhǔn)做其他一切工作，更不準(zhǔn)離開工房。 6.司機應(yīng)在信號工的指揮下工作，不準(zhǔn)私自開車。 四、當(dāng)遇有下列情況之一時，應(yīng)采取緊急制動： 1.機器在運轉(zhuǎn)中呈現(xiàn)震動，如電流表超過電動機額定值過六小時。 2.機器部分發(fā)生任何損壞時。 3.危及安全提升時。緊急制動應(yīng)踩腳踏開關(guān)。 22.礦燈工操作規(guī)程 一、初充電： 1.新礦燈組裝的大修電池第一次充電，均采用恒流并聯(lián)充電法，采用一安培電流充電 72小時。 2.將 電池傾斜 45，用注液器向每個單體電池內(nèi)注入比重為 1.26 15的硫酸溶液。 3.將注灌硫酸的電池靜放 3小時，然后直立補充酸液至注灌孔面。 4.礦燈上架接通電流充電。詳細(xì)觀察每個電流指示器指針是否轉(zhuǎn)動，是否正常。 5.全部電池都充電后，調(diào)節(jié)充電流為 1 安培，并每小時檢查調(diào)整一次，保持1安培，連續(xù)充電 72小時。 6.充電 48小時后，將所有電池充補一次蒸餾水，繼續(xù)恒流充電 72小時，再充補一次蒸餾水。再充 12 小時，然后檢查和調(diào)整比重，其比重應(yīng)為 1.28 正負(fù)0.01，若不符合要求，則調(diào)整符合要求為止。 7.初充電時 ，如果不是保持 1 安培，則延長或縮短充電時間，使電池充滿72安時。 二、日常充電： 1.日常充電采用恒壓（ 4.8V）充電法，經(jīng)常檢查和調(diào)整電壓，保持 4.8V。 2.日常充電時間不得少于 12個小時，充電電流應(yīng)低于 0.1安培。 三、充電注意事項： 1.充電時，必須關(guān)閉燈頭開關(guān)。 2.在初充電中，各電流指示器指針內(nèi)與標(biāo)準(zhǔn)指示器指針一樣，即 1安培，如相差太大，則查出故障后方可繼續(xù)充電。 3.日常充電不能間斷，在電源終斷停電后，馬上使燈頭離開充電位置，停止充電。 4.在充電過程中，要經(jīng)常檢查，調(diào)整各個指示器，確保正常充 電。 23.地面變電所變配電工操作規(guī)程 一、停電時注意事項： 1.辦理工作票。高壓全部停電前首先拉開電容開關(guān)，使電容器進(jìn)行放電，在將所有低壓開關(guān)全部拉閘，聽電后，方可斷開高壓開關(guān)。 2.高壓線路和電氣設(shè)備發(fā)生故障需要停電時，應(yīng)及時向區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)或生產(chǎn)指揮中心匯報，以便及時檢修。 3.低壓局部停電時，首先告訴各用戶機房停電，然后方可停變電所低壓開關(guān)，在一般情況下禁止帶負(fù)荷拉閘。 二、停電后檢查事項： 1.高壓開關(guān)停電后，必須依次進(jìn)行驗電，放電后短路接地后方可進(jìn)行檢查，清掃工作。 2.檢查變壓器油量，是否在規(guī)定油面 線上。 3.檢查各分路開關(guān)是否切斷。 4.檢查電容器指示燈是否完好，互感器接線是否緊固，接地線是否牢固。 5.檢查所有開關(guān)接觸點，接觸面是否良好，有無燒壞現(xiàn)象。 6.清除配電盤和電容器上的灰塵，并清除周圍的雜物。 三、送電時注意事項： 1.經(jīng)檢修人員通知送電，值班人員應(yīng)通知各用戶方可送電。 2.首先合高壓開關(guān)，使變壓器運行正常，方可合低壓開關(guān)。 3.在合高壓開關(guān)時，必須穿上高壓膠靴，戴上絕緣手套，光合隔離開關(guān)，后合負(fù)荷油開關(guān)（停電時相反）。 4.當(dāng)所有低壓開關(guān)全部合上送電后，最后才能合上電容器開關(guān)。 四、正 常運行監(jiān)視必須做到： 1.時刻注意各種儀表，檢查負(fù)荷大小，按規(guī)定時間抄表。 2.每班檢查變壓器的聲響和溫度，油量是否正常，其溫度不能超過 60。 3.每班檢查配電盤、變壓器、電容器等外殼是否有漏電現(xiàn)象。 4.經(jīng)常細(xì)聽電容器聲音，當(dāng)聲音發(fā)生變化時，及時匯報處理。 5.定期三個月對低壓配電盤的保險絲進(jìn)行檢查更換。 24.地面機修工操作規(guī)程 一、機修安裝工作使用氧焊、電焊工具時，必須嚴(yán)格執(zhí)行電焊、氣焊工操作規(guī)程。 二、機械維修安裝： 1.工作前由專人負(fù)責(zé)同有關(guān)部門進(jìn)行停送電。 2.按檢修安裝任務(wù)，具體規(guī)定項目進(jìn)行 工作。 3.文明拆裝機械，嚴(yán)禁用大錘、撬杠等物猛擊物件，要保證機件的完整無損。 4.精心檢修、詳細(xì)檢查、確保質(zhì)量、檢查完畢專人聯(lián)系送電進(jìn)行試車，確保運轉(zhuǎn)正常。 5.試運轉(zhuǎn)無問題，方可清理工具，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。 三、設(shè)備搬運： 1.裝車要適量，所裝的物件必須用繩鎖緊固，并要裝在車的中心，不準(zhǔn)偏斜過多。 2.必須輕裝、輕卸，杜絕野蠻裝卸，以免損壞機件。 四、起吊重物時： 1.選擇好與起吊物相適應(yīng)的吊具，支撐及繩索； 2.檢查吊具等的安全可靠程度，無問題方可使用； 3.要聽從指揮，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊； 4.重物起吊時， 盡量同吊具保持垂直； 5.重物懸空時，下部不得有人通過。 25.氧焊工操作規(guī)程 1.工作前檢查乙炔放生器的水量是否合乎規(guī)定，帶管是否漏氣，接頭是否嚴(yán)密，膠管不得代替使用。 2.帶管接頭只準(zhǔn)用卡子卡牢，不準(zhǔn)使用布、繩子、鐵絲包扎，帶管不準(zhǔn)橫穿人行道，必要時須加保護(hù)，不準(zhǔn)超近火源。 3.換電石時，應(yīng)先將發(fā)生器浮筒帶管拔掉，放出余氣后，方可進(jìn)行。 4.冬季乙炔發(fā)生器和保險壺結(jié)冰，只準(zhǔn)用開水或蒸汽消化，嚴(yán)禁用火，防止爆炸。 5.帶管的割焊輪，發(fā)生器及氧氣瓶，不準(zhǔn)接近油脂物體。 6.搬用氧氣瓶只準(zhǔn)用專制小車、氧氣瓶、 發(fā)生器不準(zhǔn)放在日光下爆曬，兩者保持五公尺以上距離，同時周圍不準(zhǔn)有易燃品，發(fā)生器五公尺內(nèi)嚴(yán)禁煙火。 7.焊接與切割點火時，應(yīng)先開乙炔閘，熄火時順序相反，但開關(guān)的動作不可過猛，點火時發(fā)生響聲，這是回火象征應(yīng)立即熄火。 26.電焊工操作規(guī)程 一、工作前必須檢查以下事項： 1.電源線和焊鉗線絕緣是否良好，接頭是否牢固。 2.電焊鉗手把絕緣良好否，接線要牢固。 3.所用保護(hù)工具是否完整，玻璃和電焊手套是否完好。 二、根據(jù)工作物的厚度和受力情況，選用或調(diào)整適當(dāng)大小的焊條和電流。 三、進(jìn)行工作時，必須穿戴好絕緣服及面具， 仰臥工作時墊絕緣物或木頭。 四、雨雪天避免露天工作，打焊渣用力不要過猛，免傷眼睛。 五、再停止工作或暫時離開工作崗位時，必須切斷電源。 六、在工作時必須注意下列事項： 1.凡用電焊機作業(yè)或有其他人在場工作，必須立屏互隔。 2.夾焊條時，必須夾牢，不準(zhǔn)夾在焊藥上，以免接觸不良。 3.放焊鉗不準(zhǔn)放在地線和地線導(dǎo)電部分，以免燒壞電焊機。 七、工作完后，切斷電源，整理好電焊線，工作物及工具等物。 27.車工操作規(guī)程 1.開車前必須檢查各操作手柄和各手把位置是否正確，然后開空車，低速運轉(zhuǎn) 1 2分鐘，觀察是否有異?，F(xiàn)象 ，檢查各部位機構(gòu)是否完好。 2.無特殊說明的變速機構(gòu)嚴(yán)禁開車變速。 3.精加工車床不能做粗加工使用。 4.鑄件清砂不干凈不得上機床加工。 5.根據(jù)機床的性能加工工件，并選擇合理的切削用量。 6.裝卸卡盤或大型工件時，應(yīng)在床身導(dǎo)軌上安放一塊木板，防止掉下來砸壞導(dǎo)軌面。 7.決不允許在機床任何地方敲擊物件，床面上不準(zhǔn)放工具毛胚或工件，不準(zhǔn)利用導(dǎo)軌面進(jìn)行工件的檢查，校正和劃線。 8.工件在吃刀的情況下，一般不得啟動或停止主軸轉(zhuǎn)動。 9.在工作中發(fā)現(xiàn)機床、刀具或工件有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查。 10、在刀用鈍后應(yīng)及時 刃磨，不能用鈍刀繼續(xù)切削，防止增加機床負(fù)荷，損壞機床。 11.不要使切屑堆積在油盤及床身上，應(yīng)及時清除掉。 12.工作時必須戴護(hù)目鏡，袖口要扎緊，女工要戴工作帽，頭發(fā)要塞在帽子里，嚴(yán)禁戴手套操作。 13.離開機床應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)。 14.工作完后，應(yīng)擦凈車床，清除切屑，并在導(dǎo)軌刀架部分涂潤滑油，整理加工成品。 28.刨工操作規(guī)程 1.工作前全面檢查機械、電氣部分是否正常及帶松緊是否適宜，并向各潤滑處加油。 2.根據(jù)加工所需要，調(diào)整行程及速度，開始工作時將刨刀提起，進(jìn)行空試。 3.床面上的空間處，不準(zhǔn)存放任何物 件。 4.平口鉗必須牢牢的卡在機床工作臺上，工作在平口鉗要卡緊，加工長工件時，必須把托件找平，方可進(jìn)行工作。 5.工作中任何人不準(zhǔn)站在刨切行程對面，更不準(zhǔn)將頭俯在刀架行程一面，以免鐵飛出傷人。 6.經(jīng)常注意機械電氣運轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車處理。 7.刨床工作時不準(zhǔn)戴手套，女同志應(yīng)戴工作帽，嚴(yán)禁用人直接清理鐵屑，更不準(zhǔn)用嘴吹，以免造成事故。 29.鉆工操作規(guī)程 一、開車前的準(zhǔn)備 1.工作服穿戴整齊，女同志要戴好工作帽，嚴(yán)禁戴手套工作。 2.檢查各手柄是否在中間位置，向各潤滑點加油。 二、操 作 1.合上電源開關(guān)，啟動主電動機，低速空轉(zhuǎn)一段時間。 2.根據(jù)工件厚度，鉆孔的大小，工件的材質(zhì)，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)刀量，開始工作。 3.工件必須牢固的卡在工作臺上，嚴(yán)禁用手直接支持加工件鉆孔。 4.變速及換自動走刀時，必須停車操作。 5.空快鉆通時，停止自動走刀，改用手動操作。 6.嚴(yán)禁搖臂夾緊裝置，松開狀態(tài)下進(jìn)行工作。 7.根據(jù)切削工件合理使用冷卻液。 三、工作完 1.將操縱手柄放在中間位置，切斷電源。 2.工件堆放整齊，收檢工具。 3.機床擦掃干凈，清掃場地。 30.砂輪操作規(guī)程 1.操作人員在使用砂 輪機前必須認(rèn)真檢查砂輪機有無裂縫、傷痕，緊固件是否牢固可靠。清理砂輪機周圍雜物和影響操作的障礙物，移除易燃易爆物品。 2.送電開機檢查砂輪機運轉(zhuǎn)方向是否正確、有無異常聲響，空載運行 1分鐘確認(rèn)無誤后方可正常使用。 3.操作人員在操作時必須系好衣扣，扎緊衣服袖口，配戴護(hù)目鏡、防護(hù)帽，操作時操作人員應(yīng)站在砂輪機側(cè)面進(jìn)行操作，不得正面對著砂輪。 4.正常操作使用時周圍不得有其他閑雜人員，操作時工作人員必須抓牢工件，小件用夾具卡緊，工件進(jìn)度要緩慢適中。 5.超大及超長工件，不準(zhǔn)在砂輪機上打磨，以防碰碎砂輪片，飛濺傷人 。 6.工作完畢后立即關(guān)閉電源，待砂輪機停穩(wěn)后，清理干凈工作現(xiàn)場。 31.內(nèi)線電工操作規(guī)程 一、檢修防爆電氣設(shè)備及小電氣 1.檢修防爆設(shè)備和小電氣要嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程要求進(jìn)行，保證防爆性能符合煤礦電氣設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)，各零部件、螺絲、墊圈要齊全，有條件要進(jìn)行防爆實驗。 2.檢修檢查防爆面時，應(yīng)注意防爆性能，禁止用扁鏟、平錘，契入防爆結(jié)合面，并注意防爆面的放置，不該受其他金屬器械碰撞，以免使防爆面受損。 3.消除防爆面鐵蝕，只準(zhǔn)用細(xì)油石輕微的研磨，不能用砂布或砂紙擦磨。 4.檢查的防爆設(shè)備，其防爆結(jié)合面不準(zhǔn) 涂其它油脂，為防止銹蝕，可涂適量凡士林或黃油。 5.對檢查的電氣設(shè)備，要按要求認(rèn)真填寫“檢查報表”和“低壓防爆開關(guān)性能測試記錄”并嚴(yán)格進(jìn)行驗收。 二、檢修電纜 1.電纜的檢修，必須檢查其相間絕緣情況，橡套及芯線是否爛或斷線，并查出斷路處、短路處和漏電處。 2.對各種不同規(guī)格電纜的熱補要用適應(yīng)的模子保證硫化外套和壓電纜外套相一致。 3.耐壓試驗，電壓要從零逐步增加進(jìn)行，漏電耐壓要達(dá)到 2000V/分鐘，而不被擊穿。 三、檢查變壓器、電動機等其它電氣設(shè)備后，要檢測內(nèi)阻絕緣，并進(jìn)行池漏、耐壓、空運轉(zhuǎn)等試驗，各種測定 和試驗數(shù)據(jù)，要做好詳細(xì)記錄。 32.外線電工操作規(guī)程 一、在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備上工作，必須完成下列各項技術(shù)措施： 1.停電； 2.驗電； 3.裝設(shè)接地線； 4.懸掛標(biāo)示牌和懸掛遮攔。 二、在電氣設(shè)備上工作，必須完成下列組織措施： 1.工作票制度； 2.工作許可制度； 3.工作監(jiān)護(hù)制度； 4.工作間斷轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度； 5.恢復(fù)送電制度。 三、架空線路工作 1.上桿前應(yīng)首先檢查腳扣、踩板、安全帶等登高工具是否牢固可靠。 2.如遇雷雨或六級以上大風(fēng)，禁止桿上工作。 3.一人登桿必須有人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人要站在五 m以外的安全 地帶。 4.登桿后應(yīng)首先掛好安全帶，然后才能開始工作。 5.摘落跌落保險時，應(yīng)先將低壓閘刀或高壓開關(guān)拉開，必須使用絕緣棒，戴絕緣手套，并有專人監(jiān)護(hù)。 6.架空線路盡量避免帶電作業(yè)。 四、電氣操作 1.高壓停電時，先拉開油開關(guān)，后拉隔離開關(guān)，送電時相反，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘刀。 2.嚴(yán)禁將電流互感器兩次開路。 3.電容器的拆修工作，應(yīng)在全部停電時進(jìn)行，開始工作前應(yīng)對每個電容器進(jìn)行人工放電，放 電時應(yīng)使用帶有絕緣棒短路線，并戴絕緣手套。 4.操作高壓必須帶絕緣手套，穿絕緣靴，并有人監(jiān)護(hù)。 5.電氣設(shè)備安裝或檢修完畢 ，先拆短路線，并進(jìn)行檢查、搖測、試送電和試運轉(zhuǎn)。 33.PSA600 制氮機操作規(guī)程 一、開機 1.關(guān)閉空氣罐的排水閥； 2.關(guān)閉節(jié)流閥，打開氮氣放空閥； 3.打開循環(huán)水系統(tǒng)，確認(rèn)冷干機冷卻水已經(jīng)循環(huán)； 4.啟動冷干機； 5.啟動空壓機，打開空壓機出口處的截止閥； 6.當(dāng)空氣罐達(dá)到 0.5MPa時，啟動制氮機； 7.轉(zhuǎn)動節(jié)流閥，使流量達(dá)到要求的數(shù)值（ 600m3）； 8.當(dāng) O2 2%（ N2 98%）時，關(guān)閉放空閥，打開系統(tǒng)閥（注氮管路上的閥門）。 二、關(guān)機 1.打開放空閥，關(guān)閉系統(tǒng)閥； 2.關(guān)閉空氣壓縮機； 3.關(guān)閉制氮機； 4.關(guān)閉冷干機； 5.關(guān)閉冷卻水循環(huán)系統(tǒng)； 6.打開空氣罐排水閥。 34.JAD400N 型冷干機操作規(guī)程 1.檢查電源是否正常； 2.檢查環(huán)境溫度是否正常； 3.確定壓縮空氣未進(jìn)入冷干機（停止空壓機運轉(zhuǎn)或關(guān)閉空壓機出口截止閥）； 4.檢查冷媒表之冷媒壓力是否正常（未運轉(zhuǎn)時，冷媒壓力應(yīng)維持在710kg/cm2左右，高低壓表壓力應(yīng)相同）。 5.將電源開關(guān) ON上，干燥機開始運轉(zhuǎn)； 6.檢查冷卻水循環(huán)是否正常，出入口溫差是否正常； 7.運轉(zhuǎn)三分鐘后讓壓縮空氣進(jìn)入干燥機； 8.檢查是否有空氣泄漏； 9.檢查入口壓縮空氣溫度是否正常； 10.檢查入口壓縮空氣壓力是否正常； 11.檢查干燥機出入口溫差是否正常（溫差值 10 300C）； 12.檢查冷媒高低壓力是否正常（高壓： 14 16kg/cm2，低壓： 3.94.4kg/cm2）； 35.固定風(fēng)冷螺桿空氣壓縮機操作規(guī)程 一、初次啟動準(zhǔn)備工作 1.檢查電控、儀表等是否松動或損壞； 2.檢查管件、管接頭是否松動或開裂； 3.檢查油氣分離器中的油面高度，不應(yīng)低于視標(biāo)的 1/2。如油不夠，應(yīng)加入相應(yīng)牌號的推薦用油到合適高度。 4.按運轉(zhuǎn)方向盤車三圈以上，確保無機械干 涉； 5.點動壓縮機，然后立即按下緊急停車開關(guān)，檢查壓縮機旋轉(zhuǎn)方向與規(guī)定方向是否一致； 二、啟動運行 壓縮機啟動，必須是在整機安裝完畢，電源接通，壓縮機預(yù)檢過、處于正常工作狀態(tài)下運行。正常啟動： 1.將緊急停車開關(guān)復(fù)位，檢查“電源指示”燈亮否； 2.按下“啟動”按鈕，壓縮機啟動，檢查有無泄漏； 3.將壓縮機出口處截止閥打開，使空氣罐壓力盡快建立； 4.如果排氣壓力一直停留在 0.35MPa左右，可將壓縮機出口處截止閥關(guān)閉，待壓力開始上升，再立即打開截止閥。 三、運行 1.觀察油氣分離器潤滑油高度。負(fù)載運行時油 位應(yīng)在視標(biāo)的 1/2 3/4之間； 2.觀察壓力讀數(shù)。排氣壓力應(yīng)不超出額定排氣壓力 +0.01MPa?！俺隹趬毫Α睉?yīng)比“排氣壓力”小 0.020.08MPa，壓差太大，即為油氣分離器濾芯堵塞，報警燈會亮，延時 1min 機組自動停機； 3.觀察溫度讀數(shù)，排氣溫度正常工作范圍為 601000C。 4.用手摸回油管是否熱。如冰涼，說明油路堵塞。 5.檢查壓縮機“空載運行”情況。通常“排氣壓力”為額定壓力 +0.01MPa時，壓縮機空載卸荷。出口壓力下降到額定排氣壓力 -0.15MPa時恢復(fù)負(fù)載運行。 6.機組運行時，應(yīng)盡量 不打開箱門，以保證灰塵不會進(jìn)入機箱，冷空氣由機組箱體一側(cè)柵欄進(jìn)入，熱空氣由箱體另一側(cè)排出至大氣中。 四、停機 1.正常使用后，按停機按鈕，壓縮機繼續(xù)運行 30s后停止轉(zhuǎn)動，這段時間為壓縮機自卸荷時間，此后關(guān)閉壓縮機出口處的截止閥，打開放空閥； 2.緊急停機，如果發(fā)現(xiàn)機組出現(xiàn)異常情況或環(huán)境要求緊急停機，則按下緊急停機開關(guān)，機組會馬上停止運轉(zhuǎn)。此時，應(yīng)將排氣截止閥打到最大，讓高壓氣體盡快排出。 36.蓄電池機車充電工操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 1.充電工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，取得操作證的人員擔(dān)任，持證上崗。 2.充電工應(yīng)熟悉本崗位的機電設(shè)備性能，供電系統(tǒng)。能正確處理一般故障，能熟練的按操作規(guī)程進(jìn)行操作。 3.充電前必須先進(jìn)行整體檢查： （ 1）電池裝置外部應(yīng)完好，銘牌和標(biāo)志齊全。 （ 2）電池裝置的型號、額定工作電壓。 4.蓄電池的充電分為初充電和日常充電：注入電解液后的第一次充電為初充電，初充電的各次充電為日常充電。日常充電包括正常查點和恢復(fù)電池性能的均衡充電。 5.對于防爆特殊型蓄電池極柱的焊接，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得主管部門考核，取得允許操作證的人員擔(dān)任。 6.認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制度和交接班制度。 7.充電工 作業(yè)時應(yīng)穿著規(guī)定的勞保用品。 二、充電前的準(zhǔn)備工作 1.換電瓶箱時，必須把控制器手把拉回零位，取下手把。抽出電瓶車上的插銷。 2.用推移方法換電瓶時，機車應(yīng)與充電架對中。抽出電瓶箱與機車上的四個固定串銷，再平行推移到充電架上。 3.用吊車換電瓶時，應(yīng)先檢查吊車起重鉤環(huán)、鋼絲繩、制動閘與電動按鈕，確認(rèn)無誤再行啟動。吊車升起后，吊重物下不準(zhǔn)站人。 4.充電工作開始應(yīng)先檢查充電機及充電機上的儀表，確認(rèn)指示準(zhǔn)確，再行送電。 5.先擦凈電池箱蓋上的灰塵、積水，打開電池箱，清洗干凈。 6.電源裝置每次充電前應(yīng)進(jìn)行檢 查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 7.檢查各電池間連接極柱是否正確，接線端子的連接是否牢固。 8.充電機電源的兩極不得接反。 9.整流設(shè)備充電插銷必須采用電源裝置的專用插銷，不得用其它代用。 10、打開全部電池旋塞，清除放在電瓶上的任何工具、物品與贓物。 三、充電作業(yè) 1.首先再檢查一次電源連接是否正確，觀察電壓表的指示值，并做好記錄。然后再啟動整流器開始充電。 2.觀察電池在充電過程中發(fā)生的變化，如有異常情況應(yīng)停電處理，不準(zhǔn)電池帶故障充電。 3.各種型號的電瓶及充電機，其充電方式、充電電流、充電時間、常規(guī)充電或快速 充電，應(yīng)按該產(chǎn)品說明書及有關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行。 4.在有 80%的單體電池電壓升至 2.4伏時，才可改用第二階段充電。當(dāng)電解液冒出細(xì)密強烈氣泡，而且達(dá)到 2.5伏以上，電壓、比重穩(wěn)定 3小時不變，即為充電完畢。 5.停止充電前各電池槽的比重：酸性為 1.26 0.01，否則可用蒸餾水或比重為 1.300 的稀硫酸調(diào)整。堿性為 1.17-1.220。液面高出極板高度：酸性為 10 20mm，堿性 15 30mm。 6.充電時電解液的溫度不得超過下列規(guī)定：合成堿電解液 43；硫酸電解液 45。溫度超過時，應(yīng)立即停充或降低電流充電，待冷 卻后再充。測量溫度時應(yīng)不少于 3塊電池。 7.注意連接線與極柱，不得有過熱或松動情況。 8.電池中電解液溢出時，應(yīng)及時吸出、擦凈。 9.監(jiān)視充電設(shè)備的運行情況，遇有不正常現(xiàn)象立即停充，待處理后再充電。 10、禁止在充電過程中，緊固連接線、螺帽。禁止將搬手等工具放在電池上。 11.在充電過程中，每小時必須檢查一次電池電壓、電流、液面、比重和溫度，并做好記錄。 四、充電完畢 1.充電完畢必須停止 1 1.5 小時，待冷卻后，才準(zhǔn)蓋上電池旋塞。擦凈注液口的酸堿跡，蓋上電池箱蓋，鎖上螺栓，待用。 2.工作結(jié)束后，打掃 好環(huán)境衛(wèi)生，整理好工具、儀表、填寫當(dāng)班工作日記及交接班記錄，再行交班 37.窄軌電機司機操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 1.電機司機必須熟悉和遵守本規(guī)程的各項規(guī)定。規(guī)程中未包括的內(nèi)容，應(yīng)按產(chǎn)品說明書等技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 2.司機必須經(jīng)培訓(xùn)考試取得合格證，并應(yīng)持證上崗。 3.操作時，司機保持的正常姿勢應(yīng)當(dāng)是：坐在座位上，經(jīng)常目視前方，左手握控制器操作把手，右手握制動手輪（手拉桿）。嚴(yán)禁將頭或身體探出車外。制動手輪停放的位置：應(yīng)當(dāng)保證手輪轉(zhuǎn)緊圈數(shù)在 2-3圈是范圍。 4.嚴(yán)禁甩掉保護(hù)裝置或擅自調(diào)大整定值；或用銅、鐵絲等 非熔體代替保險絲（片）等熔體。 5.司機不得擅自離開工作崗位，嚴(yán)禁在機車行使中或尚未停穩(wěn)前離開司機室。司機暫時離開崗位時，必須切斷電動機電源，將控制器手把取下保管好，扳緊車閘，但不得關(guān)閉車燈。在有坡度的地方，還應(yīng)用木楔將車輪掩住。 6.使用蓄電池式電機車，不得使蓄電池過放電。 7.使用電機車牽引或推頂脫軌的機車或礦車復(fù)軌時應(yīng)有可靠的措施，如借助復(fù)軌器等。 二、開車前的準(zhǔn)備 1.接班司機必須向交班司機詳細(xì)了解列車運行、信號及線路狀況，存在問題等（交班司機要主動交代清楚），并對惦記車認(rèn)真進(jìn)行如下檢查： （ 1）司 機室應(yīng)有完好的頂蓬和門； （ 2）連接器應(yīng)良好； （ 3）手閘（風(fēng)閘）及撒砂裝置應(yīng)靈活有效； （ 4）照明燈應(yīng)明亮，喇叭或警鈴音響應(yīng)清晰、宏亮； （ 5）通訊裝置應(yīng)正常； （ 6）蓄電池電壓應(yīng)符合規(guī)定； （ 7）蓄電池箱應(yīng)穩(wěn)妥，鎖緊裝置應(yīng)可靠； （ 8）在切斷電源的情況下，轉(zhuǎn)動控制器換向和操作手把應(yīng)靈活，閉鎖應(yīng)可靠； （ 9）集電器起落應(yīng)靈活。 2.檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，必須及時處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報。當(dāng)電機車的閘、燈、警鈴（喇叭）、連接器和撒砂裝置中，任何一項不正?；蚍辣糠质シ辣阅軙r，都不得使用該機車。 3.向機車各注油 點應(yīng)按注油表的規(guī)定加注適量的合格潤滑油；將砂箱內(nèi)應(yīng)裝滿規(guī)定粒度的干燥細(xì)紗。 4.開車前應(yīng)督促跟車人認(rèn)真檢查車輛組列、裝載情況等，有下列情況之一時，司機不得開車。 （ 1）各車的連接不正常； （ 2）牽引車超過規(guī)定； （ 3）礦車上裝載的物料的輪廓不準(zhǔn)超過牽引機車的輪廓尺寸； （ 4）運送物料的機車、車輛上搭乘人員； （ 5）運送有爆炸物、易燃性或腐蝕性物品時，在車輛使用、組列或裝載等符合規(guī)定； （ 6）存在其它影響安全行車的隱患。 三、啟動 1.按順序接通有關(guān)電（氣）路、啟動相應(yīng)的電（氣）儀表、儀器，點亮照燈、紅尾燈。 2.接到發(fā)車信號后，將控制器換向手把扳到相應(yīng)位置上。先鳴笛示警，然后松開手閘，按順時針方向轉(zhuǎn)動控制器操作手把，使車速逐漸增加到運行速度。 3.控制器操作手把由零位轉(zhuǎn)到第一位置時，若列車不動，允許轉(zhuǎn)到第二位置，若列車依然不動，一般不應(yīng)繼續(xù)下轉(zhuǎn)手把，而應(yīng)將手把轉(zhuǎn)回零位，查明原因。如系車輪打滑，可倒退機車，觸動放松連接鏈環(huán)，然后重新撒砂啟動。嚴(yán)禁長時間強行拖曳空轉(zhuǎn)；嚴(yán)禁為防止車輪打滑而施閘啟動。 4.控制器操作手把由一個位置轉(zhuǎn)到另一個位置，一般應(yīng)有 3秒左右的時間間隔。不得過快越檔；不得停留在兩個位置之間。 四、 運行 1.運行中，控制器操作手把只允許在規(guī)定的“正常運行位置”上長時間停放。如必須在其它位置稍長時間停留時，也應(yīng)輪流停留在這些位置，避免過久固定在莫一位置，防止過熱。 2.調(diào)整車速時，應(yīng)將控制器操作手把往復(fù)轉(zhuǎn)至“正常運行”及“零位位置”停留，盡量避免作用手閘拉制車速。 3.正常運行時，機車必須在列車前端，但調(diào)車和處理事故時，不受此限。如果用機車推行車輛，司機必須聽從跟車認(rèn)得指揮，速度要慢。對車組列時，要隨時注意插掛銷鏈人員的安全。 4.行使中，司機必須經(jīng)常只要了望。要按消耗指令行車，嚴(yán)禁闖紅燈。要注意觀察人 員、車輛、道岔岔尖位置、有無障礙物等。 5.兩機車或兩列車在同一軌道、同一方向行使時，必須保持不少于 100m 的間距。 6.接近風(fēng)門、巷道口、洞室出口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大等處所，雙軌對開車會車前，以及前面有人、有機車或視線有障礙物室，都必須減低速度，并發(fā)出警號。 7.不論任何原因造成電源中斷，都應(yīng)當(dāng)將控制器的操作手把轉(zhuǎn)回零位，然后重新啟動。若依然斷電，應(yīng)視為故障現(xiàn)象。 8.列車出現(xiàn)故障或發(fā)生不正?，F(xiàn)象室，都必須減速停車；有發(fā)生事故的危險或接到緊急停車信號時，都必須緊急停車。 五、減速停車 1.需要減 速時，應(yīng)將控制器操作手把按逆時針方向逐漸轉(zhuǎn)動，直至返回零位。大幅度減速時操作手把應(yīng)迅速回零。如果車速依然較快，可適當(dāng)施加手閘，并酌情輔以撒砂。禁止拉下集電器減速；禁止在操作手把未回到零位時施閘。 需要停車時，應(yīng)按上述操作順序使列車以惰性速度駛至予定地點，再以手閘停止機車。 嚴(yán)禁使用“逆電流”即“打倒車”的方法制動電機車或改變電機車的行駛方向。 2.需要緊急停車時，必須鎮(zhèn)定，迅速將控制器操作手把轉(zhuǎn)至零位，電閘、手閘并用，并均勻地撒砂。 3.制動時，不可施閘過急過猛，否則容易出現(xiàn)閘瓦與車輪抱死致使車輪在軌道上滑 行的現(xiàn)象，出現(xiàn)這種現(xiàn)象，應(yīng)迅速松閘緩解而后重新施閘。 4.制動結(jié)束，必須及時將控制器換向手把轉(zhuǎn)至零位。 5.列車制動距離：運送物料時不得超過 40m。 6.途中因故停車后，司機必須向值班調(diào)度員匯報，不允許在井下對蓄電池電機車的電氣設(shè)備打開檢修。 7.列車占線停留，在一般情況下，應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）在道岔警標(biāo)位置以外停車； （ 2）不應(yīng)在主要運輸線路“往返單線”上停車。 （ 3）應(yīng)停在巷道較寬、無淋水或其它指定?？康谋景厕k段。 38.斜井把鉤工操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 1.斜井把鉤工必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，懂得所使用車 輛、防跑車防護(hù)裝置、工具等設(shè)備設(shè)施的結(jié)構(gòu)以及使用性能，并能正確處理運行中出現(xiàn)的一般故障，經(jīng)培訓(xùn)考試合格發(fā)證后，持證上崗。 2.運行車輛的傾斜井巷，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人、不作業(yè)”的規(guī)定，把鉤工負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。 3.凡是傾斜井巷上部車場的擋車器或擋車欄必須經(jīng)常處于關(guān)閉狀態(tài)，放車時，方準(zhǔn)打開。 4.超過 12的斜井提升，應(yīng)加裝保險繩。 二、準(zhǔn)備工作 1.把鉤工上崗后，必須詳細(xì)檢查防跑車和跑車防護(hù)裝置、連接裝置、保險繩、鉤頭和接頭以及各種使用工具必須完好、齊全、靈敏可靠，并查看鉤頭 15m內(nèi)的鋼絲繩不得打結(jié) 、壓傷、死彎等不安全隱患，如不符合提升要求，嚴(yán)禁提升， 2.詳細(xì)檢查斜巷內(nèi)確認(rèn)無障礙或影響安全提升的不安全隱患，以及有無其它工作人員進(jìn)行工作，如有障礙和隱患要及時處理消除，如有其他工作人員應(yīng)通知其撤到安全地帶，確認(rèn)安全無誤后方可提升。 3.把鉤工在上崗前必須扎緊袖口和腰帶，做好自身安全保護(hù)。 4.認(rèn)真檢查設(shè)備、材料必須捆綁固定牢靠，重心必須穩(wěn)定。 5.認(rèn)真檢查核對所掛車輛的重量和數(shù)量，應(yīng)符合規(guī)定。 6.運送超重、超高、超長、超寬設(shè)備、材料等物件應(yīng)有安全提升措施。 7.斜井運送爆破材料應(yīng)符合下列要求： （ 1） 首先和信號工聯(lián)系檢查信號裝置應(yīng)可靠，如信號不清晰或不完好、不可靠，嚴(yán)禁運送。 （ 2）運送炸藥和雷管必須裝在專用的、帶蓋的木質(zhì)車廂內(nèi)，車廂內(nèi)部鋪有橡皮或麻袋等軟質(zhì)墊層，并只準(zhǔn)放一層爆破材料。 （ 3）炸藥和雷管必須分開運輸，堆放高度不得超過礦車邊緣，否則嚴(yán)禁運送。 （ 4）必須在提升前通知絞車司機和各水平把鉤工注意，車輛運行速度不得超過 1m/秒。 （ 5）運送爆破材料時，不得同時運送人員和其它設(shè)備材料或工具等。 三、摘掛鉤操作程序 1.把鉤工等車停穩(wěn)后方可進(jìn)行操作，嚴(yán)禁車未停穩(wěn)扎掛鉤。 2.把鉤工操作時站立的位置應(yīng) 符合下列要求： （ 1）嚴(yán)禁站在道心內(nèi)，頭部和身體嚴(yán)禁伸入兩車之間進(jìn)行操作，以防車輛滑動碰傷身體。 （ 2）必須站立在軌道外側(cè)，距外側(cè)鋼軌 200mm左右進(jìn)行扎掛鉤。 （ 3）在單道操作時，一般站在信號位置同一側(cè)或巷道較寬一側(cè)。 （ 4）在雙道操作時，應(yīng)站在雙道之間進(jìn)行摘掛鉤，如甩車場雙道之間安全間隙達(dá)不到煤礦安全規(guī)程要求，應(yīng)站在人行橫道一側(cè)進(jìn)行摘掛鉤。 （ 5）摘掛完畢需越過串車時，必須從車輛運行上方越過，嚴(yán)禁從兩車之間或車輛運行下方越過。 3.把鉤工摘掛時如遇到摘不開、掛不上時，嚴(yán)禁蹬繩操作，必須采用專用工具操 作。 4.掛人車時，首先應(yīng)詳細(xì)檢查人車各部位、保險繩、連接裝置確認(rèn)完好，靈活可靠，然后掛好鋼絲繩進(jìn)行試車。試車時除跟車工外其他人員禁止乘車，確認(rèn)安全可靠后，方可運送人員 5.斜井提升物料時，發(fā)現(xiàn)牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超長、超寬時，都不得發(fā)開車信號。 6.特殊設(shè)備、材料及長大物件，要嚴(yán)格按照總工程師批準(zhǔn)的安全技術(shù)提升措施作業(yè)，采用專用的連接裝置，由專人指揮進(jìn)行提升。 7.把鉤工在每次掛鉤完畢，必須對車輛各部位，保險繩、連接裝置等再詳細(xì)檢查一遍，看是否完好正確，牢固可靠，然后了望車輛運 行方向有無障礙和隱患，確認(rèn)安全后打開上部擋車器或檔車欄，進(jìn)入躲避洞、信號硐室或安全地帶，方準(zhǔn)發(fā)給信號工開車指令。 8.車輛運行時，把鉤工要嚴(yán)密注視車輛運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常或事故，及時與信號工聯(lián)系發(fā)送緊急停車信號，立即趕赴現(xiàn)場，詳細(xì)檢查，確定異?；蚴鹿市再|(zhì)，拿出處理意見，進(jìn)行處理。 9.把鉤工工作完畢，必須清理現(xiàn)場。將鋼絲繩、保險繩、工具和多余不用的連接環(huán)、插銷等連接裝置放置在軌道以外的安全可靠地帶，上部車場把鉤工還應(yīng)檢查擋車器或擋車欄應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)無誤后方可離開現(xiàn)場，以防發(fā)生意外。 39.井口檢身工操作 規(guī)程 一、一般規(guī)定 1.井口檢身工必須由責(zé)任心強、精力充沛、具有一定井口工作經(jīng)驗，經(jīng)過培訓(xùn)，考試后取得合格證的人員擔(dān)任。 2.負(fù)責(zé)維持乘車秩序，檢查人車是否超員，防護(hù)鏈?zhǔn)欠駫旌谩?3.正確使用井口候車室的紅、綠燈，對擅自進(jìn)入禁行區(qū)域的人員堅決制止。 4.嚴(yán)格遵守升入井檢身制度，對升入井人員仔細(xì)檢身。 5.對攜帶超長、超寬工具及炸藥雷管等易燃易爆物品的人員拒絕乘座人車。 6.嚴(yán)格檢查入井人員的“三帶”。 7.對檢查出攜帶違禁物品的人員及時上報礦安檢部門。 8.配合人車跟車工、把鉤工檢查人車的各部件、連接裝置及 手動落閘機構(gòu)等。 9.人車運行時段，不得擅自脫離工作崗位。 二、操作 1.接班后打開候車室行人信號指示燈的開關(guān)，檢查各水平指示燈顯示是否準(zhǔn)確。 2.對升入井人員檢身時，搜身要到位。 3.人車座滿人員后，檢身工要逐個檢查防護(hù)鏈?zhǔn)欠駫旌?，有無乘員將身體工具露出車外。 4.人車行駛中和尚未停穩(wěn)時，嚴(yán)禁人員上下和在車內(nèi)站立。 5.清點好乘車人數(shù)，決不允許超員乘車。 三、交接班 1.接班時了解上班信號及人車運行情況。 2.下班時做好井口禁行區(qū)及候車室的文明衛(wèi)生。 40.翻車機司機操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 1.翻車機司 機必須由專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作證的人擔(dān)任，并持證上崗。 2.翻車機司機應(yīng)熟悉本崗位的機械設(shè)備性能、供電系統(tǒng)、信號聯(lián)絡(luò)方式及一般故障的處理方法。 3.認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。 4.翻車機司機上崗時應(yīng)穿著規(guī)定的勞保用品。 二、翻車作業(yè)前的準(zhǔn)備工作 1.翻車機開動前應(yīng)檢查電動機、減速器、制動裝置、內(nèi)外阻車器、滾圈、滾輪、軸承開關(guān)及信號裝置等確認(rèn)完好。 2.開動前應(yīng)向各部軸承、回轉(zhuǎn)部位等注油，并檢查減速器油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 3.檢查各回轉(zhuǎn)部位的保護(hù)罩子及危險部位的護(hù)欄應(yīng)齊全完好。 4.檢查灑水除塵裝置好 使。 三、翻車作業(yè) 1.翻車前應(yīng)先開空車運轉(zhuǎn)，以便觀察各部機構(gòu)運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無誤再行翻車。 2.翻車前向貨倉下口崗位人員發(fā)送翻車聯(lián)絡(luò)信號；待收到準(zhǔn)許翻車信號后，才能翻車。 3.向翻車機內(nèi)翻車時，推進(jìn)速度不能大于 1m/秒。 4.在翻車機前摘鏈時必須停車，并用專用工具操作。 5.開動翻車機到裝車位置停穩(wěn)，打開阻車器 。推進(jìn)重車，頂出空車后，在行翻車。 6.設(shè)備運轉(zhuǎn)時，翻車供不得離開操縱臺，監(jiān)視運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停機。 7.礦車翻完后，要用專用工具掛鏈，嚴(yán)禁用手直接掛鏈。 8.工作結(jié)束后，打掃好環(huán)境衛(wèi)生 ，整理好工具，填寫好工作日記及交接班記錄，再行交班。 41.軌道工操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 1.軌道工應(yīng)熟悉掌握軌道量具及施工設(shè)備的正確使用方法。 2.軌道工凡鋪設(shè)、維修軌道前，必須經(jīng)調(diào)度及有關(guān)人員同意方準(zhǔn)施工；同時必須熟悉和嚴(yán)格執(zhí)行煤礦鐵道維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及本規(guī)程。 3.開工前，首先檢查所用工具是否齊全、完好。 4.工作人員進(jìn)入施工地點前，必須有專人檢查巷道的支護(hù)情況；排除不安全隱患，方可進(jìn)入施工地點。 5.用釬子和錘拆除矸石、混泥土道床或用剁斧鏟螺絲時，掌釬人要戴防護(hù)手套，打錘人操作時不準(zhǔn)戴手套，并且不準(zhǔn) 和掌釬人站在一條線上，防止走錘傷人。打錘應(yīng)注意周圍環(huán)境，防止意外。 6.搗固定床或臥底時，前后間隔距離不少于 2m。 7.使用撬棍起道或起道釘時，不準(zhǔn)手握滿把，以防壓手。 8.砸道釘時，必須手心向上栽道釘，用錘輕輕穩(wěn)牢，隨后再加力釘進(jìn)去；防止砸手或道釘崩起傷人。嚴(yán)禁在鋼軌上或軌縫處直道釘。 9.施工作業(yè)時，所用的工具不準(zhǔn)碰觸電纜，電話線等電氣設(shè)備。 10、使用起道機，要垂直放正、不準(zhǔn)歪斜，鉤腳要牢固地掛在鋼軌上，操作人員的頭部和手臂要躲開壓桿。 11.用起道機頂起軌道時，鋼軌頂起后要隨起隨墊，所有作業(yè)人員的手 、腳不準(zhǔn)伸入軌底或軌枕下面，以防跑牙或歪斜傷人。 12.軌道工使用氧氣或電焊工具進(jìn)行長軌焊接時，應(yīng)按電氣焊工的技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行并符合煤礦鐵道維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 13.更換翻修軌道及道岔工作結(jié)束后，必須試車、驗道；確認(rèn)無問題時方可撤離現(xiàn)場。 14.手工鋸軌時將要鋸的鋼軌墊平，擺正，丈量長度。并在鋸口的側(cè)面及頂面劃線。 15.軌道鉆眼，必須劃好孔印，將卡子掛住軌底，手版鉆的兩端頂緊，并與鋼軌垂直。一只手板鉆丙、另一只手握螺母，使鉆頭均勻受力，快要鉆透時，要輕鉆、慢鉆，防止鉆孔口不齊，上螺絲時，不準(zhǔn)用手指探測螺絲 孔，不準(zhǔn)用錘打魚尾板，不準(zhǔn)用錘打螺絲。 16.井上、井下的軌道線路，每班必須巡道，按檢查、檢修周期經(jīng)常巡回檢查和處理故障，保證線路處于完好狀態(tài)。 二、平巷施工與維修 1.在有車輛運行的線路上施工時，區(qū)段的兩端 40m以內(nèi)必須設(shè)紅燈警示，并有專人防護(hù)和指揮機車的停止。 2.機車通過施工區(qū)段時，通過前必須經(jīng)專人檢查軌道線路，確認(rèn)無誤方可放行。車輛通過時，所有工作人員必須躲在安全地點。 3.在主要運輸打巷工作時，防護(hù)人員與工作地點之間不少于 60m。遇有彎道時，防護(hù)人員必須在直道。 4.人工裝軌道要使用專用車或平板車 ，裝卸軌道時要有專人喊號，一頭先起或一頭先放。 5.在運輸巷道人力推車運送鋼軌時在軌道車前 50m以外必須有人探路，后面有人持紅燈警戒。 6.用煤車運送鋼軌時，車的四角要插擋柱，鋼軌用繩索栓牢，停車時鋼軌的兩側(cè)不準(zhǔn)站人。 7.使用彎道器要放平、墊穩(wěn)，并使兩鉤爪牢固的卡住鋼軌。用絞杠或釬子擰緊絲杠，兩人用力要均勻，并墊好保險杠，防止壓手。 8.鋪設(shè)曲線軌道，必須從曲線的一端向另一端進(jìn)行，不應(yīng)在緩和曲線的起點設(shè)有接頭。曲線的外側(cè)不準(zhǔn)有認(rèn)同時作業(yè)。 三、斜巷軌道更換和翻修 1.開工前要關(guān)閉上口擋車器或擋車欄，方可進(jìn) 入現(xiàn)場。 2.進(jìn)入現(xiàn)場前，必須將斜巷上口附近 5m 以內(nèi)的浮雜物清理干凈，并設(shè)專人看守，以防異物墜落傷人。 3.工作時要站在平穩(wěn)可靠地點，對所有工具要放穩(wěn)、放牢，傳遞工具時，要互叫互應(yīng)，不準(zhǔn)亂扔。 4.工作中清理出來的煤、矸石及雜物，應(yīng)及時裝車運走施工完畢后，必須將矸石、物料清裝干凈，不準(zhǔn)影響安全行車。 5.在巷道內(nèi)施工，需要運送鋼軌或物料時，必須和斜巷上、下井口的信號工及絞車司機聯(lián)系好，說明運送地點、行車速度及注意事項。 6.運送鋼軌時，要捆綁牢固，下端必須兜攬防護(hù)罩，防止鋼軌在運行中脫落或串出。 7.使用特 別車輛運送鋼軌、物料等器材，需要裝卸或跟送時，必須遵守下列規(guī)定： （ 1）向上運行時，裝卸人員不準(zhǔn)跟車，必須提前到達(dá)工作地點。 （ 2）當(dāng)物件車向下運行時，跟車人應(yīng)與物件車保持 5m以外的距離。 （ 3）監(jiān)護(hù)物件跟車人員，必須精神集中，發(fā)現(xiàn)物件車刮碰或脫軌，必須立即停車。 8.裝卸物件時，必須用繩扣將車栓牢后方可進(jìn)行。 9.施工地點的新舊鋼軌、軌枕都必須整齊的存放在寬闊地點。 10、在斜巷作業(yè)除按上述要求外，必須執(zhí)行本規(guī)程有關(guān)規(guī)定。 四、軌道維修 1.軌道維修工不準(zhǔn)單人作業(yè)。 2.使用大頭鎬進(jìn)行固定時，工作人員的 前腳站在被固定的軌枕上，腳尖不準(zhǔn)伸出軌枕邊緣；后腳站在兩根軌枕中間，并不準(zhǔn)踏入軌底，搗固范圍自鋼軌中心向兩側(cè)各 200250mm。 3.多人作業(yè)搗固時，不準(zhǔn)打飛高，要統(tǒng)一行動，不準(zhǔn)亂打道渣、軌枕和鋼軌，防止石頭飛起傷人。 4.調(diào)整軌道方向，要有一人指揮，撥道前應(yīng)撥開軌枕端部和防爬木撐撥移方向一側(cè)的道渣，撥曲線時，應(yīng)先將曲線兩端直線撥直，將彎曲線撥入曲線范圍以內(nèi)，統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)整。 5.處理故障時，必須有一人注意觀察來往的車輛，遇有彎道時，必須有人到來車方向設(shè)置防護(hù)。 6.維修工過岔道口或通過橫貫交叉的巷道時，要 做到：一聽、二看、三通過，不準(zhǔn)與機車爭道搶行。 42.人車跟車工操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 1.跟車工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，懂得人車的基本構(gòu)造原理，并能正確處理運行中的一般故障。經(jīng)考試合格發(fā)證后，持證上崗操作。 2.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班人不來交班不準(zhǔn)脫離現(xiàn)場，填寫交接班記錄并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。 3.交接班應(yīng)做下列工作： （ 1）交待上班運行情況和可能發(fā)生事故的因素； （ 2）交待上班發(fā)生事故的情況和原因； （ 3）交待運行線路、道岔、信號、路燈、路標(biāo)等情況； 4.斜井人車跟車工負(fù)責(zé)每班做一次手動落閘實驗，并協(xié)助人車專職維修 工 .做好有關(guān)的人車檢查和實驗工作。 二、運行前的檢查 5.接班后檢查人車的各部件、連接裝置、手動落閘機構(gòu)等，特別要使人車自動落閘機構(gòu)閉鎖應(yīng)處于打開位置，制動裝置應(yīng)靈活好使，一切檢查合格后才能運行。 6.檢查乘車秩序，乘員應(yīng)坐好，不得超員，人車聯(lián)接處嚴(yán)禁站人，人車的安全防護(hù)必須掛好。 7.檢查乘員不準(zhǔn)有攜帶超長、超寬的工具，不準(zhǔn)將火藥、雷管等爆炸性、易燃性、腐蝕性物品或其它物料帶入車內(nèi)。 三、運行操作 1.每班運送人員前必須先放一次空車，證實巷道和軌道確無引起掉道危險時，房客運行。 2.跟車工要熟悉信號，必須 隨身攜帶專用人車信號發(fā)射機，發(fā)送信號時必須準(zhǔn)確。下班時必須將信號機交回充電室按時充電。 3.跟車工必須坐在人車運行方向的第一節(jié)車的第一個座位上，行車時注意了望，隨時做好正常停車和緊急手動落閘停車的準(zhǔn)備。 4.遇有下列情況之一時，跟車工必須果斷地搬動手閘停車：線路或巷道遇有障礙物，或其它危險情況時，已發(fā)出停車信號絞車沒有停車或來不及通知絞車司機時；絞車失控，人車下行速度超過正常速度時。 四、下班 下班時將車廂內(nèi)清掃干凈。 43.井下電鉗工操作規(guī)程 1.電鉗工必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證者，才能從事本工作。 2.必須穿戴配備規(guī)定的勞動保護(hù)用品進(jìn)入工作崗位。 3.使用手錘、手鉗、螺絲刀應(yīng)遵守其實用要求。使用手持電動工具應(yīng)當(dāng)注意電動機外殼必須接地，嚴(yán)禁手持工件鉆孔。 4.維修工作必須在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行。臨時的小故障處理須采取相關(guān)的防護(hù)措施。 5.拆卸軸承時應(yīng)使用退卸器，不能用退卸器的，可以用銅棒平衡敲打，安裝軸承時應(yīng)先將軸承在 75 100的油中加熱 10 15分鐘再裝配。 6.零部件的拆裝應(yīng)按順序進(jìn)行，拆卸下來的零件應(yīng)當(dāng)加以標(biāo)記，并用煤油清洗干凈。 7.對軸承、軸承箱、齒輪、齒輪箱清洗后用細(xì)白布擦拭干，經(jīng)檢 查確認(rèn)無任何雜物時方可進(jìn)行裝配。 8.裝配時，軸與軸孔磨損后允許采用涂鍍，也可以鑲套，但不得用電焊修補，鍵槽之間不得加墊，平鍵槽磨損后，輪軸鍵槽允許同時加寬 5%裝配軸承時軸徑不得沖麻面。 9.所有設(shè)備換油料時，必須先將使用過的油料取出，清凈零件及軸承等后才能加入新油料。 10.防爆電氣設(shè)備的檢修，應(yīng)符合 GB3836 的有關(guān)規(guī)定。 11.檢修、檢查電器及電力拖動設(shè)備時，必須停電并懸掛“有人工作，禁止送電”警告牌。 12.電氣設(shè)備的檢修時，必須注意保護(hù)防爆電氣設(shè)備的防爆面而不受損傷，不得涂油漆。 13.設(shè)備中修、 大修前應(yīng)首先檢查設(shè)備的狀況，確定檢查部位、內(nèi)容及檢修方法程序。 14.設(shè)備檢修后，必須試運轉(zhuǎn)其質(zhì)量必須符合煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求。 15.備檢修完畢后，必須清理現(xiàn)場遺留的工具及雜物等。 44.斜井信號工操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 1.斜井信號工必須由工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，有一定的提升把鉤工作經(jīng)驗，經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)合格，并取得合格證的人員擔(dān)任。 2.提升信號的設(shè)置，要求聲光齊全，通訊設(shè)備齊全可靠。間作行人的運輸巷，要設(shè)置紅燈信號，行車時紅燈亮。 3.絞車停運超過 6小時以上或因事故檢修后，開車前必須對 所有信號、進(jìn)行檢查實驗，確認(rèn)靈活暢通后，方可作業(yè)。 二、收發(fā)信號 1.信號工在崗位上，不準(zhǔn)做與工作無關(guān)的事情，不得在聯(lián)系工作中，發(fā)送信號，必須精力集中，細(xì)心操作。 2.信號工收到的信號不明確時，不得發(fā)送開車信號，同時可用電話或回點等方式查明原因，并且廢除本次信號，重新發(fā)送。 3.信號工發(fā)出信號后，發(fā)現(xiàn)提升容器的運行方向與信號規(guī)定的不一致時，應(yīng)立即發(fā)出停車信號，待查明原因后，重新發(fā)出信號。 4.信號工在操作中必須與把鉤工密切配合，聯(lián)系清楚準(zhǔn)確。當(dāng)把鉤工允許發(fā)信號時，信號工應(yīng)確認(rèn)安全可靠后，方可發(fā)出信號。 5.信號工操作信號后，不得離開信號機旁，以便觀察提升中的運行情況，監(jiān)視運行中的信號系統(tǒng)，如有緊急情況，可隨時發(fā)出停車信號。 6.多水平提升時，信號工操作應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）信號工在不同水平發(fā)出的信號必須有區(qū)別。 （ 2）信號工在中部車場操作信號時，除嚴(yán)格執(zhí)行“第七條”，還必須作到彎道處嚴(yán)禁站人。 7.斜井升降人員時，信號工操作必須符合下列規(guī)定： （ 1）跟車工的信號操作必須嚴(yán)格按跟車工的操作規(guī)程執(zhí)行。 （ 2）每班掛人車時或斜井井筒檢修后，信號工應(yīng)與車房聯(lián)系進(jìn)行一次空人車試道運行。