6CAR持續(xù)培訓

CAR持續(xù)培訓 糾正預防措施管理流程 與填寫方法培訓 主講人：侯貞華 制作時間： 2005年 3月 1日 版本 1.0 課程簡介 范圍： 糾正預防措施管理流程與 CAR填寫方法 目的： 旨在公司職員了解和熟悉糾正預防措施管理流程與CAR/CCAR/SCAR填寫方法，提高公司職員制定有效的糾正預防措施的能力，并規(guī)范糾正預防措施管理流程 要求學員： 從事過基本的質(zhì)量工作，具備高中以上學歷 綱要： 第一部份：糾正和預防措施定義及糾正預防措施的必要性 第二部份： 廈華公司的糾正預防措施管理流程 第三部份：糾正和預防措施要求表填寫詳解 第四部份 實例分析 第五部份：工具、誤區(qū) 第一部份：糾正和預防措施定義及糾正預防措施的必要性 定義 1、圍堵措施：為避免不合格進一步擴大影響以及避免不合格繼續(xù)流向客戶產(chǎn)生更大的損失所采取的臨時措施。像凍結(jié)部品成品庫存、生產(chǎn)停線、加設檢驗篩選之類的。 2、糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。像通過改電路或或臨時更換部品進行返工、修理、挑選等。 3、預防措施：為消除潛在的不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。從較大范圍、從系統(tǒng)上消除，像更改設計文件、重新制定流程、從設計上、工藝上、手法上的防呆等。 第一部份：糾正和預防措施定義及糾正預防措施的必要性 例如： QA發(fā)現(xiàn)一臺彩電死機。為什么？保險絲燒。為什么保險絲燒？電流過大？為什么電流過大？有異物（如焊錫絲）導致短路。為什么有異物？ 異物是什么？異物從哪道工位產(chǎn)生的？（是焊接時焊錫滴到主板內(nèi)或者剪腳工位將元件腳掉入板內(nèi)）從這道工位來消除產(chǎn)生異物的原因，就能從根本上來預防再有類似故障發(fā)生。否則，工藝員給我們填寫的措施可能就是： 第一部份：糾正和預防措施定義及糾正預防措施的必要性 以下哪個措施才能真正預防？ 1、換保險絲。本臺彩電將第二次維修。 2、將異物去除。其它繼續(xù)生產(chǎn)的彩電還會有同類問題。 3、教育員工或加強總檢檢驗?？赡軠p少或者今天減少？但是還會能繼續(xù)發(fā)生的時候。 最根本的措施應是：制作工裝使用焊接時板呈一定傾斜度不至于焊錫進入板內(nèi)。 第一部份：糾正和預防措施定義及糾正預防措施的必要性 為什么要有預防措施？ 糾正措施和圍堵措施只能在 短期內(nèi)圍堵 或暫時解決 質(zhì)量問題，但不能阻止問題 再次發(fā)生 我們往往停留在快而粗糙的問題調(diào)查后就采取的措施，不能真正地發(fā)現(xiàn)問題潛在的根本原因 只有通過采取預防措施來 從流程上、機制上徹底消除 產(chǎn)生問題的 根本原因 ，這對客戶、我們和供應商來說 更便宜。 因此 我們不能只是停留在制定圍堵或者糾正措施上， 應進一步根據(jù)產(chǎn)生問題的根本原因來采取預防措施！ 第二部份 廈華公司的糾正預防措施管理流程 開始 最終檢驗批不合格 質(zhì)量保證試驗批不合格 生產(chǎn)過程質(zhì)量異?；蚺倒?確定責任部門并發(fā) CAR 提出必要的圍堵措施 設計問題 設計部門 工藝問題 測量設備問題 部品問題 技術工藝部 工業(yè)工程部 資材 部 管理評審決議改進項 質(zhì)量管理部 其他問題 Yes No 提請 MRB? 原因分析并提出改善對策 MRB評 審會 結(jié)束 Yes No 確認對策適合性 對策實施 確認對策有效性 No Yes 第二部份 廈華公司的糾正預防措施管理流程 開始 設計問題 設計部門 工藝問題 安全問題 部品問題 技術工藝部 技術管理部 資材部部品課 No Yes 顧客反饋批量性質(zhì)量問題 顧客反饋產(chǎn)品安全問題 責任部門已知 ? 確定責任部門 發(fā) CCAR卡至技術工藝部 將 CCAR卡發(fā)至責任部門 Yes No 提請 MRB? 原因分析并提出改善對策 MRB評 審會 結(jié)束 Yes No 確認對策適合性 對策實施 確認對策有效性 No Yes 提出必要的圍堵措施 第二部份 廈華公司的糾正預防措施管理流程 開始 IQC檢驗判批不合格 屬供方責任的部品不良引起停線或返工 部品問題引起顧客反饋 發(fā) SCAR Yes No 提請 MRB? 原因分析并提出改善對策 MRB評 審會 結(jié)束 Yes No 確認對策適合性 對策實施 確認對策有效性 No Yes 提出必要的圍堵措施 第二部份 廈華公司的糾正預防措施管理流程 除了發(fā) CCAR、 CAR、 SCAR外，其它質(zhì)量異常的問題應采用 “ 異常追蹤表 ” ，應包含但不限于以下項目：問題發(fā)生時間、問題描述、原因分析、糾正和預防措施、預防完成時間、跟蹤狀態(tài)、跟蹤結(jié)果 第三部份糾正預防措施要求表詳解 糾正預防措施要求表詳解 .xls 第四部份 實例分析 短插加工位工位加工好的物料總是混有有一些元件腳。 從初步認為是員工沒有注意清潔。就從培訓教育來要求員工注意清潔，甚至要求員工加工好作檢查。 無效 但經(jīng)過實際現(xiàn)場調(diào)查，可以發(fā)現(xiàn)，未完全剪掉的元件腳掉進元件盒，造成未剪斷的原因切斷刀不利，切斷刀不利。要保證切斷刀完全剪掉元件腳必須驗證保養(yǎng)刀的周期，以及判斷切斷刀利與不利的標準，從而可以達到預防的作用。 有效 現(xiàn)場觀察的重要性 第四部份 實例分析 問題：售后反饋， LC-32A1、 LC-32A1B1機子在使用一段時間后，控制按鍵表面較容易產(chǎn)生掉鍍膜現(xiàn)象。 原因：按鍵表面為燙印層，其耐磨性差，不適于按鍵類表面。 糾正：采用電鍍工藝制作樣品并投入生產(chǎn)。 僅這類款機型的糾正。 預防：要求供應商做按鍵類部品的表面耐磨性能，或者 IQC做此類抽檢將按鍵類部品的表面耐磨性能作為認定時的規(guī)格要求。 以后所設計的新機型將不再產(chǎn)生同類問題。 水平展開的重要性 第四部份 實例分析 問題： QA發(fā)現(xiàn)附件盒中有一把小刀。 原因 1：小刀為操作員不小心掉進去的。 措施 1：要求操作員注意。 操作員說他有注意。還有可能再發(fā)生。 措施 2：讓操作員將工具類的放在一個另外的小盒子里。 操作員還可能不放回盒子里而誤放到附件盒。 措施 3：將容易被誤放到附件盒內(nèi)的小工具類均用一條橡皮筋固定于工位。 有效預防。 防呆的重要性 第五部份 工具與誤區(qū) 調(diào)查時使用的工具： 五個為什么？ 現(xiàn)場調(diào)查統(tǒng)計表 反問你現(xiàn)在的措施能否預防下次再發(fā)生 人、機、料、法、環(huán)、測，使用魚骨圖 驗證 對于一直存在的可能自已的力量較難解決的，可以提請主管協(xié)調(diào)成立跨部門的小組來攻關，或作為案來解決。 其它 QC工具。 第五部份 工具與誤區(qū) 誤區(qū) 不再總籠統(tǒng)地怪培訓：應從培訓的幾個方面思考（教材適用嗎？老師合格嗎？培訓時