機動部設備管理制度匯編.doc

設備管理規(guī)章制度匯編 設備管理制度匯編二八年五月設 備 管 理 制 度編寫：審核：審定：審批：前 言目錄設備潤滑管理制度3設備檢維修票證管理規(guī)定7壓力容器鍋爐管理制度9壓力管道管理制度13設備巡回檢查管理制度16設備維護保養(yǎng)管理制度18設備外觀標準20現(xiàn)場環(huán)境標準22設備管道防腐保溫管理規(guī)定24設備密封管理制度27電儀檢修分工協(xié)作管理規(guī)定31裝置停車大檢修管理規(guī)定34在線堵漏施工管理規(guī)定39起重設備管理制度42設備計劃檢修管理規(guī)定45設備潤滑管理制度一、 總述1、 本標準適用于煤制油公司設備潤滑管理。2、 本標準規(guī)定了煤制油公司潤滑材料供應、潤滑管理和使用，潤滑油具與過濾標準，潤滑標準等。二、 潤滑材料的供應1、 供應部門根據(jù)設備動力部門提出的年度、季度及月份潤滑材料申請計劃，如期按牌號、數(shù)量、質(zhì)量采購供應。2、 進廠油品一定要經(jīng)化驗部門檢驗合格后才能入庫。采用代用油品必須經(jīng)設備動力部門批準方可檢驗入庫。對不合格油品應及時要求供應廠家退換或采取技術處理措施。3、 入庫油料必須專桶專用，標明牌號，分類貯存，轉(zhuǎn)桶時必須過濾。所有油桶都要蓋好蓋子，露天存放時要防止雨水和雜質(zhì)進入桶內(nèi)，并及時清掃桶上積水、積雪。4、 油品儲存期超過三個月以上時，應重新化驗分析，合格者可繼續(xù)保存和使用，不合格者應與有關部門研究處理。5、 經(jīng)化驗合格后油品登帳入庫，庫房管理須記錄明細，入庫有單據(jù)，化驗有報告，發(fā)放有手續(xù)，賬目有登記。6、 潤滑油庫必須符合消防安全的所有相關規(guī)定。三、 潤滑管理1、 機動管理部門設立專人對全公司設備潤滑進行統(tǒng)一管理。各車間須設專門的設備潤滑管理員，對本車間設備潤滑進行管理。2、 嚴格執(zhí)行潤滑管理制度，對每臺設備潤滑油品的規(guī)格、數(shù)量、潤滑點、加油時間及更換周期進行控制，記錄，檢查，考核。3、 主要運轉(zhuǎn)設備大、中修后，開車前進行化驗分析。壓縮機、汽輪機用油應做粘度、水分、機雜、閃點、酸值、乳化度等項目的化驗分析。4、 不得使用無合格證或無分析報告的油品。換油品先將原油品排放、清理干凈。5、 關鍵運轉(zhuǎn)設備運轉(zhuǎn)三個月化驗一次，有不合格指標，視不合格項及實際情況在線處理或換油。6、 正常情況下，油箱應處于封閉狀態(tài)，防止灰塵落入。7、 發(fā)現(xiàn)跑油，漏油時要及時查明原因，立即處理。8、 潤滑油站、庫保持清潔干燥，通風良好，防腐保溫，配備消防器材，設指示標牌，不得存放廢油和其他物品，嚴禁站、庫內(nèi)動火。9、 油品工器具保持清潔完好，標明容器儲油（脂）的名稱、代號、入庫時間，分類分組保管。 10、潤滑油（脂）要妥善保管，分析化驗合格后方可入庫。 11、潤滑油站、庫應具備如下制度及技術資料： （1） 潤滑油（脂）質(zhì)量指標； （2） 設備潤滑管理制度； （3） 潤滑油合格證和分析報告單；（4） 油品出入庫臺帳；（5） 潤滑手冊。12、油品工器具標記清晰，專具專用，定期清洗，定置管理，防火防塵，專人維護，領用記錄，及時歸還。嚴格執(zhí)行“五定”“三過濾”13、 化工輪班班長或副班長協(xié)助油品管理員，負責當班運轉(zhuǎn)設備的加油換油，填寫臺帳，油品工器具的交還，并嚴格執(zhí)行“五定”“三過濾”。14、透平機油，冷凍機油，壓縮機油，機械油所用過濾網(wǎng)：一級過濾網(wǎng)60目二級過濾網(wǎng)80目三級過濾網(wǎng)100目其中冷凍機油需用非銅過濾網(wǎng)。15、汽缸油、齒輪油所用過濾網(wǎng)：一級過濾網(wǎng)40目二級過濾網(wǎng)60目三級過濾網(wǎng)80目16、汽輪機油或其它粘度相近油所用過濾網(wǎng)：一級過濾網(wǎng)100目二級過濾網(wǎng)150目三級過濾網(wǎng)200目，或直接用濾油機加油。17、特殊用油的過濾，由機械動力管理部門同使用單位研究確定并經(jīng)分管副總經(jīng)理批準。18、設備潤滑加油（脂）標準（1）循環(huán)潤滑油箱的油位，應保持在三分之二為宜（2）油環(huán)潤滑油位，根據(jù)油環(huán)內(nèi)徑d確定： d=25mm40mm時 油位高度為 d4 d=45mm60mm時 油位高度為 d5d=70mm130mm時 油位高度為 d6（3）浸油潤滑油位（轉(zhuǎn)動油位），根據(jù)轉(zhuǎn)速n 確定：n3000rpm時,油位應在軸承最下部滾珠中心以下，但不近于滾珠下緣。n=1500rpm-3000rpm時，油位應在軸承最下部滾珠中心線以上，但不高于滾珠上緣。n3000rpm,加脂量為軸承箱的n=500rpm-3000rpm,加脂量為軸承箱的19、設備檢修后的加油由檢修工完成，并嚴格執(zhí)行“五定”“三過濾”。四、 廢油的回收利用1. 更換下來的油品及各種廢舊油料，必須全部回收，不得流失，不準拋棄，燒掉或倒入下水道。2. 回收后的廢油由供應部門統(tǒng)一進行再生處理，加工成質(zhì)量符合技術標準的合格油品，并經(jīng)分析合格方可使用。3. 設備動力部門與供應部門應根據(jù)國家規(guī)定，結合用油單位設備情況制度回收比例，執(zhí)行“交廢供新”制度，并對回收廢油的先進單位給予獎勵。4. 回收回來的廢油必須與新油分屋放置，并標識明確。五、 油品安全管理1. 油庫（站）必須嚴格進行煙火管理。2. 油庫（站）的消防設施必須齊全，必須有隔離帶，逃生通道等設施。3. 嚴禁火種帶入油庫（站）。4. 注意油桶，油車的運輸和行走安全，保持現(xiàn)場衛(wèi)生。5. 領取油品不得超重搬運，設備運轉(zhuǎn)中禁止加油。設備檢維修票證管理規(guī)定1 范圍本標準規(guī)定了煤制油公司設備檢維修全過程中的票證簽發(fā)、執(zhí)行、存根制度。本標準適用于煤制油裝置區(qū)所有設備、管道的檢維修更換、制作活動。2 職責2.1 各車間對本車間裝置區(qū)內(nèi)所需檢維修設備在交出檢修之前必須對下屬兩種票證進行逐項填寫，并由相關負責人確認簽字。 設備管線工藝安全交出確認單； 設備（管線）檢修工作票（或任務書）；2.2 檢修單位在沒有接到檢修工作票或檢修工作票簽字不全的情況下，嚴禁開展任何檢修活動。2.3 檢修過程中需進塔入罐，必須辦理進塔入罐許可證方可進入；需進行動火作業(yè)，必須辦理動火證方可動火。2.4 檢修過程中的質(zhì)量控制：根據(jù)檢修工作的復雜程度和技術難度的不同，檢修單位在檢修中要依據(jù)以下三種質(zhì)量保證方式； 質(zhì)量確認單：簡單檢修工作，技術難度小的設備； 檢修技術方案：檢修工作較復雜，有一定技術難度； 檢修指導書：復雜檢修，技術難度比較大；三種質(zhì)量保證方式中都對檢修技術參數(shù)做有明確要求，同時，要求填寫實際安裝數(shù)據(jù)，對于其中一些重要數(shù)據(jù)須車間技術人員確認的檢修人員檢修時必須通知車間技術人員現(xiàn)場確認，車間技術員必須及時跟蹤，配合檢修工作。2.5 檢修結束，設備交付車間，必須經(jīng)過試車驗收。試車驗收的組織者是車間。檢修人員必須參加驗收，同時，出據(jù)質(zhì)量確認單（或檢修技術方案，檢修指導書）檢修工作票，試車合格，車間技術人員在檢修工作票中簽字驗收。檢修工作票一式兩份，車間留底聯(lián)，按月裝訂，交機電動力部存檔，檢修單位持首聯(lián)作為檢修費用考核部分的結算依據(jù)。2.6 質(zhì)量確認單（或檢修技術方案，檢修指導書）在設備交付車間時，一同交車間技術員，并且與檢修工作票訂在一起交機電動力部存檔。3 管理方法3.1 設備安全交出確認單由車間化工當班班長組織確認和填寫，交出確認簽字后，方可發(fā)出檢修任務書。3.2 檢修工作票由車間設備技術員下達，由化工值班長組織填寫，經(jīng)車間工藝技術員、值班長、化工操作工、安全員、車間生產(chǎn)主任簽字方可下達檢修單位。檢修結束驗收合格需由車間設備主任簽字驗收。3.3 進塔入罐許可證，動火證需由檢修單位專人（安全員）辦理，由化工實驗室負責分析簽發(fā)。車間工藝人員負責安全監(jiān)護，并監(jiān)督票證的執(zhí)行情況。3.4 質(zhì)量確認單（或檢修技術方案，檢修指導書）由車間設備技術員下達，由檢修人員如實填寫，需車間技術員確認的項目需在表格中注明。3.5 各種票證都要進行編號，以便于存檔查驗。壓力容器鍋爐管理制度1 范圍本標準規(guī)定了煤制油公司鍋爐、壓力容器管理職責，管理內(nèi)容與方法。本標準適用于煤制油公司鍋爐，壓力容器管理。2 引用標準gb15098 鋼制壓力容器國務院 特種設備安全監(jiān)察條例原國家質(zhì)量技術監(jiān)督局 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程原國家技術監(jiān)督局 在用壓力容器檢驗規(guī)程3 職責3.1 分管副總經(jīng)理3.1.1 貫徹執(zhí)行國家有關鍋爐，壓力容器的法律法規(guī)，標準規(guī)范。3.1.2 組織制定鍋爐、壓力容器管理制度和執(zhí)行規(guī)定。3.1.3 審批鍋爐、壓力容器受壓元件（部件）的重大修理，改造方案。3.1.4 審批鍋爐、壓力容器安全技術措施，并監(jiān)督實施。 3.2 機電動力部 3.2.1 貫徹執(zhí)行有關鍋爐、壓力容器的法律、法規(guī)、標準、規(guī)范，制定煤制油公司鍋爐，壓力容器管理制度并嚴格執(zhí)行。 3.2.2 配置專職的鍋爐，壓力容器管理人員負責壓力容器及其安全附件的管理工作。 3.2.3 負責鍋爐壓力容器的檢驗、修理、改造、更新和報廢的技術審查工作。3.2.4 負責編制鍋爐、壓力容器和安全附件的年度定期檢驗計劃，并組織實施。3.2.5 負責檢查鍋爐、壓力容器運行維修，安全附件檢驗計劃的執(zhí)行情況，并進行考核。3.2.6 負責鍋爐、壓力容器的使用登記和技術資料的管理工作。3.2.7 向當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)督管理部門報送當年鍋爐壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報告，鍋爐壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在主要問題及處理情況。3.2.8 負責編制安全狀況等級為四級壓力容器監(jiān)控運行安全技術措施，并組織實施。3.2.9 參加鍋爐、壓力容器的定購，設備進廠，安裝驗收及試車工作。 3.3 企劃安全環(huán)保部 3.3.1 負責監(jiān)督檢查國家有關鍋爐、壓力容器的法律標準規(guī)范和煤制油公司壓力容器管理制度的貫徹執(zhí)行。 3.3.2 負責監(jiān)督檢查鍋爐和壓力容器及其安全附件（如安全閥門、爆破板等）的定期檢驗、校驗和更換，參加安全閥調(diào)校工作并負責打印鉛封。 3.3.3 參加鍋爐和壓力容器事故的調(diào)查分析及事故處理，并報上級有關部門。 3.3.4 負責組織鍋爐、壓力容器的檢驗、焊接，操作人員安全技術培訓工作。 3.4 使用單位（車間） 3.4.1 使用單位（車間）分管領導負責本單位鍋爐、壓力容器和安全附件的安全技術管理工作。包括建立本單位壓力容器特案，組織定期檢查測厚等工作。 3.4.2 負責組織本單位鍋爐、壓力容器操作人員認真學習和貫徹執(zhí)行管理制度，嚴格遵守安全操作規(guī)程。 3.4.3 參加本單位鍋爐、壓力容器的安裝、修理、改造和更新的竣工驗收及試車工作。 3.4.4 參與編制本單位安全狀況登記為四級壓力容器監(jiān)控運行的安全技術措施并貫徹執(zhí)行。 3.4.5 負責本單位在用和臨時停用壓力容器的維護保養(yǎng)工作，使設備處于完好狀態(tài)。4 管理內(nèi)容與方法4.1 鍋爐、壓力容器投入使用前，應對其是否附有特種設備安全監(jiān)察條例第十五條規(guī)定的相關文件，按鍋爐使用登記辦法和壓力容器使用登記管理規(guī)則的要求到安全監(jiān)督管理部門逐臺辦理使用登記手續(xù)，保證鍋爐、壓力容器的安全使用。4.2 鍋爐和壓力容器操作人員應定期進行專業(yè)培訓與安全教育，經(jīng)地市安全監(jiān)督管理部門或授權的使用單位考核，合格后持證上崗。在工藝操作規(guī)程和高位操作法中，應明確鍋爐、壓力容器的安全操作要求。4.3 鍋爐、壓力容器的焊工必須按照鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期內(nèi)擔任的合格項目范圍內(nèi)的焊接工作，焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊，修理單位應建立焊工技術檔案。4.4 壓力容器無損探傷人員應按鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則進行考核，取得資格證書方能承擔與考試合格種類和技術等級相應的無損探傷工作。4.5 從事壓力容器修理或改造以及安裝單位必須是經(jīng)省級或國務院特種設備安全監(jiān)督管理部許可。壓力容器的重大修理或改造方案經(jīng)原設計單位或具有相應資格的設計單位同意并報施工所在地、市級特種設備安全監(jiān)督管理部門審查備案。修理或改造的單位應向使用單位設備主管部門提供修理或改造后的圖樣，施工質(zhì)量證明文件等技術資料，并對其修理或改造的壓力容器安全性能負責。4.6 鍋爐壓力容器必須及時安排定期檢驗，檢驗單位和檢驗人員應省級或國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門的核準和經(jīng)資格鑒定考核合格并接受當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)督管理部門監(jiān)督，嚴格按照批準與授權的檢驗范圍從事檢驗工作，并對檢驗結果負責。 4.6.1 在鍋爐一般每年進行一次外部檢驗，每兩年進行一次內(nèi)部檢驗和耐壓試驗。 4.6.2 在用壓力容器每兩年進行一次外部檢查，安全狀況等級為1級，2級的容器，每隔6年至少進行一次內(nèi)外部檢驗；安全狀況等級為3級4級的容器，每隔3年至少進行一次內(nèi)外部檢驗，壓力容器每隔十年至少進行一次水壓試驗。4.7 鍋爐、壓力容器的安全附件應進行定期校驗，檢修，并作記錄。 4.7.1 鍋爐壓力容器的安全閥一般每年至少校驗一次。 4.7.2 安全閥使用中無故起跳，必須重新校驗。4.7.3 安全閥校驗時應有校驗人員，設備主管部門，安全部門和使用單位技術員在場驗收，監(jiān)督。4.7.4 新安全閥安裝前，應經(jīng)校驗合格后方可安裝使用。4.7.5 安全閥不得緊死，不得關閉安全閥前截止閥。如在不得已情況下，進行上述工作，必須由使用單位提出書面申請，并制定防范措施，經(jīng)機電動力部會同安全質(zhì)量環(huán)保部審核，公司分管副總經(jīng)理批準方可實施。4.7.6 防爆板的防爆壓力一般為容器操作壓力的1.15倍，最高不得超過容器設計壓力。4.7.7 防爆板應定期更換，一般兩年一換，最多不超過三年，高危介質(zhì)的防爆板一年一換。對于超過最大設計壓力而未爆的防爆板，必須立即更換。4.7.8 安全閥防爆板應有合格證，并在檔案中存底。4.7.9 壓力表、溫度計、必須定期復檢。 4.8 對鍋爐、壓力容器的事故處理必須以中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定為總則。壓力管道管理制度1 范圍本標準規(guī)定了煤制油公司工業(yè)管道管理的職責與內(nèi)容。本標準適用于煤制油公司管道管理。2 引用標準gb5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb5023698現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范國務院特種設備安全監(jiān)察條例原中華人民共和國勞動部壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定3 定義工業(yè)管道指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。4 職責4.1 分管副總經(jīng)理4.1.1 貫徹執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和壓力管道的技術規(guī)程、標準。4.1.2 組織制定煤制油公司工業(yè)管道管理規(guī)定，并檢查考核規(guī)定的執(zhí)行情況。4.1.3 負責工業(yè)管道重大安全問題的決策。4.2 機電動力部4.2.1 貫徹執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和壓力管道的技術規(guī)程、標準，制定煤制油公司工業(yè)管道管理規(guī)定。4.2.2 配置專職（兼職）的工業(yè)管道管理人員負責公司工業(yè)管道的安全管理工作。4.2.3 制定工業(yè)管道定期檢驗計劃，安排附屬儀器儀表、安全設施的定期校驗和維修工作。4.2.4 負責工業(yè)管道的使用登記和技術檔案管理工作。4.2.5 參加新建、改建、擴建工業(yè)管道及安全設施的驗收。4.2.6 對事故隱患應及時采取措施進行整改，重大事故隱患書面報告省級以上安全監(jiān)督管理部門。4.3 企劃安全部4.3.1 負責監(jiān)督有關國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和壓力管道的技術規(guī)程、標準，煤制油公司工業(yè)管道管理規(guī)定的貫徹執(zhí)行。4.3.2 工業(yè)管道的定期檢驗。4.3.3 負責對工業(yè)管道操作人員和工業(yè)管道維修人員進行安全技術培訓。4.3.4 參加工業(yè)管道事故的調(diào)查分析及事故處理，并報上級有關部門。4.4 使用單位4.4.1 單位分管領導負責本單位工業(yè)管道的管理，組織編報本單位的工業(yè)管道檢修、檢驗計劃，并檢查執(zhí)行情況。4.4.2 負責組織本單位壓力容器操作人員認真學習和貫徹執(zhí)行工業(yè)管道的管理制度，遵守操作規(guī)程，控制工藝條件，嚴禁超溫、超壓運行。4.4.3 參加工業(yè)管道及安全設施重大修理及改造驗收和試車。4.4.4 對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的工業(yè)管道應建立巡線檢查制度，制定應急措施和救援方案。5 管理內(nèi)容5.1 新建、改建、擴建的工業(yè)管道安裝前，建設單位設備主管部門應填寫壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗申請書，向特種設備安全監(jiān)督管理部門備案，由省級特種設備安全監(jiān)督管理部門認可并授權的檢驗單位對其安裝質(zhì)量進行監(jiān)督檢驗；投入使用前持壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告辦理使用登記。在用工業(yè)管道應有省級特種設備安全監(jiān)督機構認可并授權的檢驗單位進行定期檢驗。5.2 工業(yè)管道安裝單位應有特種設備安全監(jiān)督管理部門頒發(fā)的壓力管道許可證，方可從事工業(yè)管道安裝并對安裝施工的工業(yè)管道工程安全質(zhì)量負責。5.3 從事工業(yè)管道焊接的焊工和無損檢測的檢驗人員，必須取得質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書，方可從事相應的作業(yè)。5.4 工業(yè)管道的修理和重大改造的技術要求應與新建工業(yè)管道一致。5.5 嚴禁在工業(yè)管道運行中處理缺陷，但對特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓或進行帶壓堵漏處理時，使用單位必須制定有效的操作措施和防護措施，并經(jīng)設備主管部門與安全主管部門會審、報分管副總經(jīng)理批準后方可實施。5.6 工業(yè)管道的檢驗分為外部檢驗、重點檢驗和全面檢驗。周期應根據(jù)管道的技術狀況和使用條件決定。、類管道必須每年進行一次重點檢驗，其他管道必須六年進行一次全面檢驗。管道材質(zhì)溫度類類類類類最高壓力pw mpa碳素鋼370pw3210pw324pw101.6pw4pw1.6370pw104pw101.6pw4pw1.6合金鋼及不銹鋼-193+450pw104pw101.6pw4pw1.6450任意5.7 工業(yè)管道操作人員應定期進行專業(yè)培訓與安全教育，嚴格遵守有關安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、技術規(guī)程、標準和公司的安全生產(chǎn)制度。5.8 應購買經(jīng)省級以上特種設備安全監(jiān)督管理部門許可制造壓力管道的元件制造單位的產(chǎn)品。5.9 工業(yè)管道發(fā)生事故，按公司事故管理規(guī)定和鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定（中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局第2號令）執(zhí)行。設備巡回檢查管理制度1 范圍本標準規(guī)定了公司巡回檢查管理的職責、內(nèi)容、方法及要求。本標準適用于公司巡回檢查管理。2職責2.1各車間依據(jù)巡回檢查管理規(guī)定，制定具體的崗位巡回檢查細則，并組織實施、考核；負責電子巡檢設備的保管與日常使用維護。2.2生產(chǎn)管理部負責化工人員巡回檢查細則的審核批準和執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。2.3機械動力管理部負責機電儀巡回檢查細則的審核批準和執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。2.4企劃安全部負責制定安全環(huán)保質(zhì)量巡回檢查方案，監(jiān)督檢查方案的執(zhí)行3管理內(nèi)容與方法3.1巡回檢查的內(nèi)容：工藝、安全、質(zhì)量、環(huán)保控制指標的執(zhí)行情況，設備的運轉(zhuǎn)情況（溫度、壓力、流量、潤滑、振值、轉(zhuǎn)速、電流、備機完好、跑冒滴漏、防腐、保溫、防凍、檢修工作完成情況、承包商施工情況等），原燃化工材料的庫存，檢修情況，輸電線路，變配電設備，儀表運行情況，房屋建筑物（管道、管廊、框架、閥門管件），消防設施，供排水管網(wǎng)，采暖，照明。3.2巡回檢查的方式。3.2.1巡回檢查采用崗位人員與職能人員巡檢相結合，車間與部門巡檢相結合，例檢與重點巡檢相結合，專業(yè)檢查與聯(lián)檢相結合。3.2.2采用聽、摸、聞、比、看、查的方式。巡檢須帶的工具有聽棒、扳手、電子巡檢器等，重要設備的巡檢須帶測溫、測振儀、氣體監(jiān)測儀等。3.3巡回檢查的分工3.3.1操作工負責崗位巡檢。現(xiàn)場操作工巡檢頻率：每小時巡檢一次、特殊護理部位半小時巡檢一次或現(xiàn)場看護，并將每次巡檢內(nèi)容傳輸?shù)诫娮友矙z系統(tǒng)中；中控操作工巡檢頻率：每小時全面巡查一次、重點參數(shù)或關鍵參數(shù)提高巡檢頻次，保證指標的安全控制；化工班長巡檢頻率：對現(xiàn)場每班全面巡檢兩次、重點部位每兩小時一次；對中控每兩小時全面巡查一次，并監(jiān)督檢查崗位人員的巡檢。3.3.2裝置保運部檢修工按分工包機包片巡檢，每天巡檢一次，同時向操作工了解、通報情況。3.3.3儀表、電氣按分工崗位巡檢，白班每四小時一次，夜班巡檢兩次，關鍵部位（專指存在隱患部位，以下相同）增加巡檢頻次，并將每次巡檢內(nèi)容傳輸?shù)诫娮友矙z系統(tǒng)中。3.3.4專業(yè)技術人員按專業(yè)分工巡檢，車間每天全面巡檢一次，重點部位兩次、關鍵部位四次；部門兩天全面巡檢一次，重點部位一天一次、關鍵部位一天兩次。3.3.5車間管理人員按分工每天全面巡檢一次、重點部位兩次。3.3.6調(diào)度每班全面巡檢一次、重點部位兩次、關鍵部位四次。3.3.7部門管理人員按分工兩天全面巡檢一次、關鍵部位一天兩次。3.3.8電子巡檢系統(tǒng)發(fā)生故障，在巡檢頻率時間范圍內(nèi)不能恢復正常巡檢，應改為撥牌巡檢，同時應及時報告網(wǎng)絡項目組及相關主管部門。4巡回檢查細則的內(nèi)容及要求4.1按崗位職責、管轄范圍制定巡檢內(nèi)容。4.2按照最佳路徑制定巡檢路線。4.3巡檢的頻次、時間、各工種、各專業(yè)合理交叉。4.4巡檢記錄報表。4.5電子巡檢數(shù)據(jù)傳輸。4.6問題處理、報告。4.7檢查與考核。 5報告與記錄生產(chǎn)管理部、機械動力部和車間要對巡回檢查的有關情況做出相應的報告與記錄。設備維護保養(yǎng)管理制度1 范圍 本標準規(guī)定了設備使用與維護保養(yǎng)的內(nèi)容。 本標準適用于煤制油公司設備維護保養(yǎng)的管理。2 設備的使用、維護保養(yǎng)2.1 操作人員熟練掌握崗位操作法和設備維護保養(yǎng)知識和技能，做到“四董三會”（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用，會維護保養(yǎng)，會排除故障），并經(jīng)考試合格，持證上崗操作。2.2 操作人員必須正確使用、維護好設備。2.3 操作人員必須做好下列主要工作：2.3.1 嚴格按崗位操作法和設備安全操作規(guī)程，各項指標符合設備的安全運行要求。做到：起動前準備充分，運行中精心監(jiān)控，停車后維護保養(yǎng)，嚴禁超溫、超壓、超速運行。2.3.2 嚴格執(zhí)行巡回檢查制，身帶“三件寶”（抹布、扳手、聽棒）；執(zhí)行六字法（聽、摸、聞、比、看、查）；定時、定點檢查，做到設備清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐。2.3.3 按照潤滑管理規(guī)定，認真做好設備潤滑工作。2.3.4 認真填寫運行記錄，嚴格執(zhí)行交接班制度。2.3.5 搞好本崗位范圍內(nèi)的設備、管線、儀表盤、支架基礎、地面和廠房建筑物的清潔的衛(wèi)生，及時消除“跑、冒、滴、漏”，做到場地清潔、溝見底、軸見光、設備見本色、文明生產(chǎn)。2.4 操作人員發(fā)現(xiàn)設備運轉(zhuǎn)參數(shù)不正常要立即查找原因，逐級匯報解決問題。在危急設備、人身安全的情況下，應采取果斷措施或立即停車，并報告值班長。原因不清，故障未排除，不得盲目開車。已處理和未處理的缺陷，必須記錄運行記錄上，并交接清楚。2.5開展以“完好設備”、“完好崗位”、“無泄漏”為主要內(nèi)容的全員設備維護保養(yǎng)活動，專機負責，做到每天設備、每條管線、每個閥門都有人負責。2.6備用設備要做到不潮、不凍、不腐蝕、保持清潔，定時啟動、盤車、切換，處于良好備用狀態(tài)。2.7 設備、管道、支架、廠房、建筑物、構筑物、設備基礎、接地線要保持完整，定期檢查測定，并采取防潮、防凍、防塵、防腐蝕、防雨措施，設備管道上的儀表和安全裝置要齊全好用，并按時定期檢查、校驗。2.8 檢維修工（機、電、儀）對分管范圍內(nèi)的設備負有維護保養(yǎng)責任，做到定時上崗，每天檢查一至二次，主動向操作工通報、了解設備運行情況，設備缺陷及時消除，不能消除要報告，待機處理消除隱患。2.9 閑置設備由保管單位負責維護保養(yǎng)。設備外觀標準一、運轉(zhuǎn)設備外觀標準1、所有運轉(zhuǎn)設備不論動靜密封點均不允許有泄漏，其中包括與運轉(zhuǎn)設備相連接的所有管線和伴熱。2、運轉(zhuǎn)設備的油杯、油位計必須干凈，無油垢，油位顯示準確。3、運轉(zhuǎn)設備機體上的油漆必須鮮亮，沒有污漬，用手摸沒有灰塵。4、運轉(zhuǎn)設備的保溫必須完整，沒有巖棉外漏，鋁皮上沒有污漬，鋁皮沒有變形。5、運轉(zhuǎn)設備的基礎上不能有積液、灰塵、雜物，油漆必須鮮亮。6、運轉(zhuǎn)設備周圍1米之內(nèi)的衛(wèi)生規(guī)屬該設備，必須保持清潔，沒有雜物、沒有積液、沒有冰雪，地面干凈。7、每臺運轉(zhuǎn)設備都有化工包機人或包機組和檢修包機人及包機組?；ぐ鼨C人或包機組負責該設備在運行或備運期間的衛(wèi)生清理。檢修包機人或包機組負責設備的日常維護及處理標識跑、冒、滴、漏。8、考核辦法每周一次由機電部領導牽頭，相關車間設備主任、技術員參加對每臺運轉(zhuǎn)設備進行檢查打分，不合格的除馬上整改外，還要進行1050元的經(jīng)濟處罰。二、靜設備的外觀標準1、所有靜設備的本體及與之連接管線的法蘭和與之連接的閥門管件、設備附件都不允許有漏點。2、靜設備上所有連接螺栓不能有短缺、松動、不合乎規(guī)定使用的。3、靜設備上的附件必須齊全，檢修拆走時必須掛正在檢修的標識牌。4、靜設備的平臺、爬梯上不允許放置或懸掛雜物，平臺和爬梯要保持清潔，沒有積雪、積冰、塵土。5、靜設備上的保溫必須齊全，不能有巖棉外露，鋁皮必須干凈，不能有變形。6、靜設備及其附件的油漆必須完完整無缺而且鮮亮，沒有灰塵。7、靜設備的裙座內(nèi)不得堆放雜物，要保持干凈。8、每臺靜設備必須有工藝包機人和設備包機人，工藝包機人負責設備的衛(wèi)生清理，設備包機人負責設備的日常維護和小的跑、冒、滴、漏處理及檢修后的衛(wèi)生。9、考核辦法：每周一次由機電部領導牽頭，相關車間設備主任及技術員參加對設備進行外觀檢查，并進行打分評比，不合格者扣1050元，衛(wèi)生扣在相應的包機人身上?，F(xiàn)場環(huán)境標準一、裝置區(qū)以外環(huán)境標準1、綜合樓前及裝置區(qū)外空地、裝置區(qū)內(nèi)各主馬路視為裝置區(qū)外圍環(huán)境。2、裝置區(qū)外圍環(huán)境必須保持干凈，不允許有積水、積雪、積冰，不允許有雜物，不允許就地拉放電線電纜。3、裝置區(qū)外圍的雨水井必須暢通，必須齊全，放置穩(wěn)固。4、裝置區(qū)外圍必須保證每天清掃一次，而且如有垃圾應隨時清走，保證任何時候地面都是干凈的。5、裝置區(qū)外圍的照明必須齊全，壞了隨時更換。6、裝置區(qū)外圍的環(huán)境衛(wèi)生由保潔公司承擔，但由于非正常排放或作業(yè)失誤，造成的環(huán)境污染，由當事人自行馬上清理。二、裝置區(qū)內(nèi)環(huán)境標準1、裝置區(qū)內(nèi)不允許有直排點。2、裝置區(qū)內(nèi)動密封泄漏率要求不超過 。裝置區(qū)內(nèi)靜密封泄漏點泄漏率要求不超過 。3、裝置區(qū)內(nèi)地溝不允許有雜物，做到溝見底。4、裝置區(qū)內(nèi)任何地方不得掛冰，不得有積水，下雪后掃起的雪要馬上清出裝置區(qū)。5、裝置區(qū)內(nèi)部任何地方不得有垃圾或雜物堆放，檢修結束后必須做到工完料盡場地清。6、裝置區(qū)內(nèi)地面必須干凈，必須保證100硬化，而且硬化地面完好。7、裝置區(qū)內(nèi)所有設備管線（伴熱除外）必須做防腐，防腐要求沒有脫落、顏色鮮亮。8、裝置區(qū)內(nèi)所有伴熱必須完整，沒有巖棉外露，鋁皮的包裝齊全、結實，沒有污漬，沒有變形。9、所有管線的油漆必須按要求噴刷標志，所有管線必須齊全，標明介質(zhì)走向，所有設備、閥門必須掛標識牌，標識必須清楚明了。10、裝置區(qū)內(nèi)照明必須全部完好。11、裝置區(qū)內(nèi)消防設施必須齊全，有效，且擦干凈，擺放可齊。12、裝置區(qū)各工號標識清楚，整齊、干凈。13、裝置區(qū)內(nèi)的臨時電纜不得隨地亂方，必須鋪設整齊，盡可能走短路，不得搭在設備上。14、各車間裝置區(qū)內(nèi)必須劃分責任區(qū)，區(qū)域責任到班組，設備責任到個人。 設備管道防腐保溫管理規(guī)定1 范圍本標準規(guī)定了集團公司設備及其配套管道附件、建筑物等其它附屬設施防腐保溫管理的職責與內(nèi)容。本標準適用于煤制油公司設備及其配套管道附件、建筑物等其它附屬設施防腐保溫管理。2 職責2.1分管副總經(jīng)理2.1.1組織制定公司防腐保溫管理制度。2.1.2審批防腐保溫計劃。2.1.3組織制定防止嚴重腐蝕的方案。2.1.4審批重要的防腐保溫方案。2.2機械動力管理部2.2.1制定公司防腐保溫管理制度。2.2.2負責公司防腐保溫技術管理工作。2.2.3編制防腐保溫計劃并組織實施、驗收。2.2.4負責公司防腐保溫工作的監(jiān)督檢查以及考核工作。2.2.5推廣采用防腐保溫的新技術、新材料、新方法。2.2.6審核公司重要的防腐保溫施工方案。2.2.7建立主要設備防腐保溫檔案（包括主要廠房、工業(yè)建筑物、構筑物）。2.3使用單位2.3.1分管領導負責本單位防腐保溫工作的技術管理工作。2.3.2編報防腐保溫計劃并監(jiān)督實施。2.3.3嚴格工藝紀律，執(zhí)行防腐保溫規(guī)定，禁止超工藝指標操作。2.3.4定期檢查防腐保溫，及時整改或制定整改方案，建立防腐保溫臺帳。2.3.參與防腐保溫施工驗收工作。3 管理內(nèi)容3.1防腐保溫管理的范圍3.1.1受生產(chǎn)工藝介質(zhì)腐蝕的設備、房屋、建筑物。3.1.2受有腐蝕性工業(yè)大氣腐蝕的設備、房屋、建筑物附屬設施。3.1.3內(nèi)有工藝介質(zhì)的設備、房屋、建筑物（管道）及其附件表面溫度高于50或低于周圍空氣露點溫度。3.1.4內(nèi)有工藝介質(zhì)的設備、房屋、建筑物（管道）及其附件，為防止介質(zhì)氣化、蒸發(fā)、冷凝、凝固、結冰或結晶。3.1.5生產(chǎn)工藝不需要保溫的設備、房屋、建筑物（管道）及其附件，其外表面溫度超過60者，采取防燙措施。3.1.6蒸汽管道及其管件、閥門。3.2防腐保溫管理的內(nèi)容3.2.1凡是受到介質(zhì)腐蝕的設備、房屋、建筑物及其附屬設施必須建立防腐蝕檔案、卡片，一般受工業(yè)大氣腐蝕的建立防腐蝕紀錄。3.2.2已實施防腐保溫措施的不得無故取消或任意修改，確需修改，設施所在單位提出申請，編報方案，經(jīng)批準方可修改。3.2.3承擔防腐保溫施工的單位，必須具有相應的施工資質(zhì)證書。3.2.4入工藝條件變化，設備操作參數(shù)變更，需經(jīng)機械動力部會審，制定相應的防腐保溫措施，經(jīng)批準后實施。3.2.5嚴禁任意排放有腐蝕性的介質(zhì)，卻需要排放的，要采取措施，經(jīng)生產(chǎn)管理部同意，企劃部審批。3.2.6對造成設備、房屋、建筑物（管道）嚴重腐蝕的問題，應及時查明原因，制定防范措施。3.2.7對有防腐保溫的設施，檢修時應保護好，需拆除的要完好拆除，檢修后要全面恢復。內(nèi)外防腐層嚴禁敲打和碰撞，以防止損壞。3.2.8不得對保溫設施踩踏、敲打、吊拉。確因工作需要損傷防腐保溫，需經(jīng)批準。事后要及時恢復。3.2.9日常能進行防腐保溫的設備、房屋、建筑物（管道），原則上不能安排在大修期間進行。3.2.10設備、房屋、建筑物（管道）防腐保溫工作要結合日常檢維修和維護保養(yǎng)進行。設備密封管理制度1 范圍本標準規(guī)定了設備密封的管理、職責及分工，密封種類的劃分、統(tǒng)計方法、統(tǒng)計范圍、靜（動）密封點的泄漏檢驗標準、泄漏點和泄漏率的計算。本標準適用于煤制油公司生產(chǎn)裝置、共用設施、生產(chǎn)輔助設施、共用辦公設施和生活設施等密封管理。2 職責及分工2.1 分管副總經(jīng)理2.1.1全面負責煤制油公司設備密封管理工作。2.1.2 組織制定密封管理制度，監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。2.2 機電動力部2.1.1 制定設備密封管理規(guī)定，組織實施，檢查考核。2.2.2 消化吸收密封新技術，推廣新技術、使用新材料。2.2.3 制定工藝、設備、電氣、儀表等密封管理分工。2.2.4 組織密封點的建檔、統(tǒng)計、分析。2.2.5 做好日常消漏、一般堵漏的督促、檢查、考核。2.2.6 負責組織帶壓堵漏。2.3 車間（單位）2.3.1 車間設備主任2.3.1.1 負責設備密封管理工作，落實設備密封管理規(guī)定，組織制定本單位實施細則，貫徹執(zhí)行。2.3.1.2 負責本單位密封新技術的推廣、新材料的應用。2.3.1.3 泄漏點及時消除，負責組織重大漏點的消除，每月組織一次密封管理工作檢查。2.3.1.4 本單位無法消除或威脅安全生產(chǎn)的漏點及時上報機電動力部，同時報告調(diào)度。2.3.2 車間設備技術員2.3.2.1 編制密封實施細則，協(xié)助分管設備領導做好單位的密封管理工作。2.3.2.2 負責靜（動）密封點的統(tǒng)計上報，填寫密封檔案。做好消漏、堵漏記錄。2.3.2.3 負責提出本車間密封點機、電、化、儀的具體分工意見。2.3.2.4 負責重大消漏方案的制定。2.3.2.5 負責密封新技術的推廣、新材料的應用。2.3.2.6 負責檢修交付使用設備靜（動）密封點的檢查、驗收工作。2.3.2.7 負責責任范圍設備密封的巡檢，組織消漏，檢查考核。2.3.3 化工值班長發(fā)現(xiàn)漏點及時通知設備技術員，做好記錄，同時做好工藝安全上消漏設備。2.3.4 操作工2.3.4.1 巡檢中發(fā)現(xiàn)和查出的漏點及時報告化工班長，做好記錄，同時做好工藝安全上的消漏準備工作。2.3.4.2 本崗位閥門、管件一般漏點，有能力消除的必須消除。2.3.5 檢修工2.3.5.1 對管轄范圍進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)和查出漏點報告檢修班長，做好記錄，告知崗位操作工，向操作工了解或查閱記錄，掌握漏點情報，同時做好消漏準備。2.3.5.2 負責管轄范圍內(nèi)閥門的所有絲扣接點、法蘭、絲堵、管線、填料以及專責設備泄漏點的消除。2.3.5.3 結合停車檢修，消除專責設備存在的平時不能消除的泄漏點。2.4 密封區(qū)域劃分2.4.1 生產(chǎn)車間負責所轄設備、管道、消防設施、采暖、生活等設施的靜（動）密封點的管理。2.4.2 儀表車間負責生產(chǎn)裝置的儀表，包括根部閥及根部閥以后所屬管線、設備，調(diào)節(jié)閥、測量孔板、儀表伴熱管線等靜密封點的統(tǒng)計、檢查、整改。2.4.3 電氣系統(tǒng)的變壓器、油開關、電機、事故發(fā)電機、電纜頭等動（靜）密封點的統(tǒng)計、檢查及整改，由電氣車間負責。2.4.4 管轄區(qū)間物料、蒸汽、循環(huán)冷卻水、生消水等管道及伴熱管線，送出單位到接收單位的第一個閥門（包括閥門）由送出單位負責管理，檢修公司負責檢維修。2.4.5 廠區(qū)采暖系統(tǒng)，室外管網(wǎng)入室第一道閥門（包括閥門）前由公用工程車間負責管理，入室閥門之后由使用單位負責管理，檢修公司負責檢維修。2.4.6 分析取樣點根部閥由工藝車間負責公里，閥后部分由化驗室管理。檢修公司負責檢維修。3管理內(nèi)容3.1 密封點的統(tǒng)計3.1.1 動密封點：凡是連續(xù)旋轉(zhuǎn)或往復的密封部件處均屬動密封點。3.1.2 靜密封點：各種設備、管道及附件的連接處或不連續(xù)運動部件的密封處均屬靜密封點。一個密封結合處算一個靜密封點。如一對法蘭，不論規(guī)格大小均算一個密封點，一個閥門一般應為四個密封點，如閥后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應多加幾個密封點。3.1.3 泄漏點的確定：有一處泄漏就算一個泄漏點，不論是密封點還是因焊縫裂紋、砂眼以及其他原因等造成的泄漏，均作為漏點統(tǒng)計。焊縫不做靜密封點統(tǒng)計。3.1.4 密封點泄漏率的計算：靜（動）密封點泄漏率=靜（動）密封泄漏點數(shù) / 靜（動）密封點總數(shù) x 100%3.2 泄漏點檢驗標準3.2.1 靜密封泄漏點檢驗標準3.2.1.1 設備和管線：宏觀檢查不結焦、不冒煙、不滲漏、無漏痕、無污垢。3.2.1.2 儀表設備及儀表空氣管線：用肥皂水試漏無氣泡。3.2.1.3 電氣設備：變壓器、油開關、電纜頭等結合部位宏觀檢查無滲漏。3.2.1.4 煤氣、氨氣等易燃、易爆或有毒氣體，用肥皂水試漏無氣泡或用精密試紙試漏不變色。3.2.1.5 氫、氧、氮、空氣系統(tǒng)：用肥皂水試漏無氣泡。3.2.1.6 蒸汽系統(tǒng)：宏觀檢查不漏氣、無水垢。3.2.1.7 酸、堿等化學物料系統(tǒng)：宏觀檢查無滲漏、無滲痕、不結垢、不冒煙或用試紙試驗不變色。3.2.1.8 水、油系統(tǒng)：宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。3.2.1.9 各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄：宏觀檢查無明顯滲漏。3.2.1.10 對甲醇、甲醛等有機化學成份系統(tǒng)：宏觀檢查無滲漏、無漏痕、無結垢、不冒煙，或用精密儀器檢查合格，試紙試驗不變色。3.2.2 動密封泄漏點檢驗標準3.2.2.1 各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦），允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。3.2.2.2 各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏，對有毒、易燃、易爆介質(zhì)的填料，在距外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍，填料函不允許漏油，而活塞桿應常有油膜。3.2.2.3 各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。3.2.2.4 齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，漏量不超過每2分鐘一滴。3.2.2.5 各種傳動設備采用油環(huán)潤滑的軸承不允許漏油，采用注油潤滑的軸承允許有微漏并應隨時擦凈。3.2.2.6 水泵填料密封允許泄漏量：初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴。（周期：小修一個月，中修三個月）3.2.2.7 輸送物料介質(zhì)填料允許泄漏量：每分鐘不多于15滴。3.2.2.8 凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。3.3密封管理與要求3.3.1 各車間對技改技措、更新改造、新建項目、報廢、外調(diào)及停用的設備管線增減的動（靜）密封點要及時登記建卡、消卡。年底對動（靜）密封點增減數(shù)進行統(tǒng)計，上報機電動力部。3.3.2 單位每月組織一次密封點泄漏檢查，原地月底將結果報機電動力部。3.3.3 發(fā)現(xiàn)泄漏及時消除。暫不能消除又不影響安全生產(chǎn)，應掛牌登記，列入檢修滾動計劃，凡需帶壓堵漏要提前做好準備工作并報機電動力部。3.3.4 機電動力部每月組織一次密封泄漏檢查。3.3.5 把創(chuàng)建和鞏固無泄漏車間的活動納入月考核中。3.3.6 各單位靜密封點泄漏率控制在0.05%以下，動密封點泄漏率控制在0.2%以下。3.3.7 按要求建立健全密封技術檔案。電儀檢修分工協(xié)作管理規(guī)定 1 范圍本標準規(guī)定了機械設備、電氣設備、儀表、建筑物、構筑物的檢修分工協(xié)作關系。本標準適用于本公司各生產(chǎn)車間、輔助車間及各保運單位。2 分工與協(xié)作的基本關系2.1 設備檢修交出前，生產(chǎn)車間負責協(xié)調(diào)電氣車間切斷電源,切斷與生產(chǎn)系統(tǒng)的聯(lián)系，泄壓、置換合格，并把設備內(nèi)部清理干凈。2.2 設備檢修完畢后，保運單位必須做到工完、料凈、場地清，并且交出檢修紀錄，方可試車。2.3 交工資料或驗收單一式三份，在一周內(nèi)交生產(chǎn)車間和機電動力管理部各一份。3 抽、加盲板分工設備檢修或開車投料抽、加盲板，生產(chǎn)車間負責確定位置，工藝處理，提供盲板規(guī)格尺寸，保運單位負責制作盲板及抽加盲板施工。4 各單位與儀表車間分工4.1 直讀式儀表（如水銀溫度計、玻璃板液位計等）由該儀表所在單位負責選用、安裝、管理。4.2 儀表車間負責彈簧式壓力表、膜片壓力表、雙金屬溫度計檢修、校驗、檢定，使用單位負責送檢。4.3 保運單位負責管道中的流量限制孔板安裝、檢修。4.4 儀表車間負責公稱直徑200mm以下（包括200mm）管線中測量孔板拆卸、安裝；保運單位負責直徑200mm以上的管線中測量孔板（不包括直徑200mm）拆卸、安裝、維護,孔板更換由儀表車間負責孔板。4.5 工藝設備上安裝的各種儀表接頭、管座、保護套管，儀表車間負責備料，保運單位負責安裝。4.6 儀表車間負責公稱直徑150mm以上調(diào)節(jié)閥（不包括100mm）維修，保運單位負責調(diào)節(jié)閥拆卸、安裝；儀表車間負責拆卸、安裝、檢修公稱直徑150mm以下調(diào)節(jié)閥（包括100mm）。4.7 保運單位負責安裝、維護、檢修自力式調(diào)節(jié)閥。4.8 儀表和電氣混合安裝盤儀表元件占多數(shù)為儀表盤，電器元件占多數(shù)為電器盤儀表盤由儀表車間負責維護、檢修和管理，但儀表盤上的電氣元件由電氣車間負責維護、檢修和管理；電器盤