液化石油氣儲配站工藝裝置的置換和運(yùn)行.doc

液化石油氣儲配站工藝裝置的置換和運(yùn)行新建液化石油氣工藝管道和裝置，在投入使用前，要進(jìn)行吹洗和置換。經(jīng)置換合格后，方可充入液化石油氣，投入運(yùn)行。一、工藝系統(tǒng)的吹洗工藝系統(tǒng)的吹洗是采用具有一定壓力的水、空氣或蒸氣將管道和設(shè)備內(nèi)的雜物、銹渣清除干凈，以免在投入使用后影響正常生產(chǎn)。吹洗工作由建設(shè)單位負(fù)責(zé)。吹洗前，要編制出吹洗方案，并將氣源供給、吹掃順序、排塵流向等具體操作內(nèi)容落實(shí)到專人負(fù)責(zé)。對不參加吹洗的設(shè)備、管道、安全閥和儀表等應(yīng)進(jìn)行隔離。液化石油氣儲配站工藝系統(tǒng)的吹洗應(yīng)采用空氣吹掃，其壓縮空氣可由壓縮機(jī)供給，并可結(jié)合壓縮機(jī)的負(fù)荷試車一并進(jìn)行。用壓縮機(jī)的操作閥來進(jìn)行間斷性吹洗，其吹洗壓力最高不應(yīng)超過系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20ms。空氣沖洗中，當(dāng)目測被吹管道或設(shè)備排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼有白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，則該管道或設(shè)備為吹洗合格，再進(jìn)行下一管路的吹洗。工藝系統(tǒng)吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。二、工藝系統(tǒng)的置換新安裝的液化石油氣工藝裝置內(nèi)充滿著空氣，若直接灌入液化石油氣，兩者混合會形成爆炸性氣體，這時(shí)由于充進(jìn)液化石油氣時(shí)的流速很大，有靜電產(chǎn)生，若接地不良，極可能會產(chǎn)生靜電火花放電。靜電火花一旦產(chǎn)生，就會引起系統(tǒng)內(nèi)的可燃混合氣體在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生化學(xué)爆炸。為杜絕這種惡果的發(fā)生，在充灌液化石油氣之前，必須先進(jìn)行置換，常用的置換方法有以下幾種。1水置換法水置換法是用水作媒介進(jìn)行液化石油氣與空氣置換的方法。進(jìn)行置換時(shí)要將被置換的系統(tǒng)全部充滿水，使空氣被水排出，然后從系統(tǒng)最高位接管接通氣態(tài)液化氣，再從最低位排污(排水)管向外排水。水在液化氣氣相壓力和位置差的作用下，經(jīng)排污管流出。隨著水位的下降，液化氣氣體不斷補(bǔ)入到水流出的空間，直到水全部排凈，從排污管口冒出液化石油氣時(shí)，立即關(guān)閉排污管閥門，待系統(tǒng)內(nèi)液化石油氣壓力升至049MPa(5kgfm2)以上，再關(guān)閉上部通進(jìn)氣態(tài)液化氣的閥門，置換工作便已完成。這時(shí)系統(tǒng)處于待液狀態(tài)，按照罐車卸液操作程序，便可向儲罐內(nèi)充裝液化石油氣。水置換法操作簡單，置換費(fèi)用低，效果好。但對工藝路線復(fù)雜的大、中型液化石油氣站，為避免置換中出現(xiàn)死角，應(yīng)根據(jù)每臺儲罐的工藝路線逐臺進(jìn)行置換。另外在北方地區(qū)的冬季采用水置換法時(shí)，容易使管道結(jié)冰造成凍結(jié)。2抽真空置換法抽真空置換法是用真空泵將工藝裝置內(nèi)部抽為真空，降低其氣體中含氧量的置換方法。據(jù)有關(guān)資料介紹，當(dāng)容器內(nèi)氣體中氧的體積分?jǐn)?shù)低于4時(shí)，通入易燃?xì)怏w后不會混合成爆炸氣體。用國內(nèi)生產(chǎn)的真空泵，抽吸負(fù)壓值已達(dá)0866MPa(650mmHg)，按此值計(jì)算其含氧量為：式中，21為空氣中氧的體積分?jǐn)?shù)。用抽真空法置換時(shí)，應(yīng)先將系統(tǒng)上的壓力表和安全閥下部的根部閥關(guān)閉，使其與置換系統(tǒng)隔離，并將儲罐上的一塊壓力表改換為真空表，作置換指示用。置換步驟為：將系統(tǒng)的液相管與真空泵相接，氣相管與液化石油氣的氣相來源相接，切斷與無關(guān)系統(tǒng)的聯(lián)系，開啟真空泵抽吸系統(tǒng)內(nèi)的空氣，當(dāng)系統(tǒng)真空度降到00866MPa以下時(shí)，停止抽氣，關(guān)閉液相管上的操作閥；開啟氣相進(jìn)口閥門，從氣相管向系統(tǒng)內(nèi)充進(jìn)氣態(tài)液化氣，并視進(jìn)氣情況開啟壓力表根部閥，關(guān)閉換為真空表的根部閥；待壓力達(dá)到當(dāng)時(shí)條件下飽和蒸氣壓后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，停止充氣，按充液操作程序便可向儲罐內(nèi)充裝液態(tài)液化石油氣。充液結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)開啟安全閥的根部閥，使安全閥處于工作狀態(tài)。抽真空置換法具有操作方便、置換簡單等優(yōu)點(diǎn)，且置換費(fèi)用低，因而被普遍采用。3蒸汽置換法蒸汽置換法是以水蒸氣為媒介，進(jìn)行置換的方法。進(jìn)行置換時(shí)，要按照管道流向和設(shè)備布置情況，從管道始端接入蒸汽。對儲罐應(yīng)從下部排污管接入蒸汽。使蒸汽進(jìn)入管道或設(shè)備，將內(nèi)部原有介質(zhì)從另一管端（儲罐從上部人孔或放散管）驅(qū)散出來。為保證置換完全，待蒸汽從出口管冒出后，關(guān)閉出口閥，使蒸汽壓力升至0196MPa(5kgfcm2)以上后，再開啟排放閥，如此反復(fù)吹洗約2h，取樣分析系統(tǒng)內(nèi)氣體含氧量小于3為止(若是動火置換，其含氧量應(yīng)小于2)。置換合格后，及時(shí)拆除蒸汽接管，關(guān)閉拆開的人孔和各閥門，防止含氧氣體的進(jìn)入。經(jīng)置換合格的工藝裝置，應(yīng)從氣相管路充入氣態(tài)液化氣，待壓力達(dá)到當(dāng)時(shí)條件下飽和蒸氣壓時(shí)為止，再按充液操作程序，向儲罐內(nèi)儲存液化石油氣。蒸汽置換法由于蒸汽具有一定的溫度和壓力，不僅能驅(qū)排氣體，還能使殘存在系統(tǒng)內(nèi)的可燃液體和油脂被溶化排出，得到很好的沖洗，置換效果好，故多用于設(shè)備的檢修動火置換。不足之處是置換現(xiàn)場要有蒸汽來源，置換費(fèi)用也高。4氮?dú)庵脫Q法氮?dú)庵脫Q法是以氮?dú)鉃槊浇橹脫Q工藝裝置內(nèi)空氣的方法。用氮?dú)庵脫Q時(shí)，先將液相管路與氮?dú)饨油?，向系統(tǒng)內(nèi)加入氮?dú)猓瑫r(shí)打開儲罐上部的放散閥，讓氣體排出，約10min后，關(guān)閉排空閥，使系統(tǒng)內(nèi)充氣壓力到0196MPa后，關(guān)閉氮?dú)庠春鸵合喙苌系拈y門，穩(wěn)壓10min后，打開放散閥進(jìn)行放空，至壓力降為零時(shí)，再通入氮?dú)馍龎?，穩(wěn)壓后排放。依此重復(fù)操作，直到取樣分析系統(tǒng)內(nèi)氣體含氧量小于3為止。然后拆除氮?dú)庠?，從氣相管通入液化氣體，待壓力達(dá)到當(dāng)時(shí)條件下飽和蒸氣壓時(shí)，停止充氣，再按充液操作程序向儲罐內(nèi)充裝液化石油氣。氮?dú)庵脫Q法穩(wěn)妥可靠，但用于置換大、中型液化石油氣儲配站時(shí)氣源難以保障。據(jù)核算，置換一臺儲罐所需的氮?dú)饬考s為該儲罐容積的-倍，置換費(fèi)用高。采用何種置換方法，應(yīng)根據(jù)被置換裝置的容積大小和現(xiàn)場實(shí)際條件來考慮。不論選擇何種方法，都要先編制置換方案，隔離不相關(guān)的系統(tǒng)和設(shè)備，如用水置換時(shí)，水不得進(jìn)入烴泵內(nèi)；抽真空置換時(shí)，要關(guān)閉壓力表和安全閥的根部閥等。置換作業(yè)切忌簡單從事，盲目操作。置換合格后向系統(tǒng)充入氣態(tài)液化氣時(shí)，要隨時(shí)檢查有無漏氣現(xiàn)象，對出現(xiàn)的漏氣應(yīng)及時(shí)消除，不能及時(shí)消除的要停止充氣，待處理合格后方可恢復(fù)充氣作業(yè)。無論采用何種置換法，在置換工作結(jié)束前，工作人員不得隨意離崗。2002年秋，山東某市一液化石油氣儲配站在置換過程中，由于人員離崗，致使氣態(tài)液化氣頂出后漏到罐外，形成著火爆炸濃度遇火種而發(fā)生燃爆，造成重大損失。應(yīng)引以為戒。三、開車運(yùn)行通過工藝管路和機(jī)泵向儲罐內(nèi)充液儲存，是液化石油氣儲配站工藝裝置投產(chǎn)的第一步。由于在對工藝裝置的置換時(shí)，需要?dú)鈶B(tài)液化氣，置換合格后即可進(jìn)行充液操作。因此，可將置換與充液運(yùn)行作為一個(gè)過程結(jié)合起來進(jìn)行。在這個(gè)過程中，為保證不出現(xiàn)事故，做到一次開車成功。應(yīng)有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一部署，統(tǒng)一指揮，使各個(gè)環(huán)節(jié)在準(zhǔn)備充分的前提下有條不紊地運(yùn)行。1開車運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)組織和條件液化石油氣儲配站應(yīng)成立以站主要負(fù)責(zé)人為首的開車運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)開車運(yùn)行階段中的試車準(zhǔn)備、物質(zhì)供應(yīng)、安全防護(hù)、現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)檢查等工作，并將置換、充液、運(yùn)轉(zhuǎn)等各環(huán)節(jié)的具體事宜落實(shí)到專人負(fù)責(zé)。主要技術(shù)負(fù)責(zé)人要針對本站工藝特點(diǎn)和條件，制定出試運(yùn)行開車方案，于充液前向全體操作人員和有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。開車方案要詳細(xì)說明充液、灌瓶、分配等過程中，介質(zhì)途經(jīng)線路、閥門、壓力、液位、溫度等控制參數(shù)，以及倒罐次序，明確各操作崗位之間的聯(lián)絡(luò)信號和方式、巡查內(nèi)容和時(shí)間。首次開車中，從事罐車卸液、機(jī)泵運(yùn)行、儲罐操作等人員應(yīng)具有熟練的本崗位操作技能和經(jīng)驗(yàn)。開車運(yùn)行應(yīng)具備以下條件?；ê桶惭b工作均已全部完成，站內(nèi)道路和回轉(zhuǎn)場地平坦無阻，各設(shè)備、廠房之間的巡查路線暢通。各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備經(jīng)調(diào)試和單機(jī)試車合格。工藝系統(tǒng)經(jīng)置換合格，儲罐處于待液狀態(tài)。安全裝置及附件配置齊全，并經(jīng)檢測符合設(shè)計(jì)要求。消防設(shè)施和裝置已按規(guī)定配備到位，并制定了事故防范措施。各崗位責(zé)任制和操作規(guī)程已建立，操作人員經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)合格。氣源已落實(shí)到位，現(xiàn)場有一定數(shù)量的待灌鋼瓶。2充液運(yùn)行經(jīng)檢查具備運(yùn)行條件后，可組織向儲罐內(nèi)充入液化石油氣。其步驟如下。從待液儲罐中取置換后的氣體(氣態(tài)液化氣)在分析儀器上做點(diǎn)火試驗(yàn)，確認(rèn)其不具備著火濃度為合格。按該臺儲罐的氣、液管路流程進(jìn)行檢查，確認(rèn)其閥門的開、關(guān)情況和儲罐上液位計(jì)、壓力表、安全閥的根部閥是否開啟，其他閥門是否關(guān)閉。按照烴泵或壓縮機(jī)開車前檢查內(nèi)容，確認(rèn)要啟動的升壓輸送設(shè)備及其壓力表、各操作控制閥和電源的準(zhǔn)備情況。將卸液罐車按卸車規(guī)定停放在裝卸棧臺上，接好接地線，然后接通氣相管路，待罐車與儲罐的氣相壓力達(dá)到平衡時(shí)，接通液相管路，讓罐車內(nèi)的液化石油氣自行流入儲罐，剛開始充液時(shí)，儲罐進(jìn)液閥不要開啟太大，以免儲罐溫度過快下降。當(dāng)自行卸液不再可行時(shí)，按罐車卸液操作要求接通至烴泵或壓縮機(jī)的管路，按烴泵或壓縮機(jī)的操作規(guī)程開啟烴泵或壓縮機(jī)，向儲罐充液。在充液過程中，流速不應(yīng)過大，以免產(chǎn)生靜電。要隨時(shí)注意觀察罐車和儲罐的溫度、液位和壓力的變化情況。當(dāng)儲罐溫度降至-10以下時(shí)，應(yīng)緩慢充液。若壓力、溫度、液位出現(xiàn)異?；虬l(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止充液。待查明原因并處理完畢后，方可恢復(fù)充液作業(yè)。當(dāng)儲罐液位接近最大允許儲裝量時(shí)，應(yīng)停止向儲罐充液。按上述有關(guān)要求轉(zhuǎn)為向另一待液儲罐注液。卸車完畢后，及時(shí)解離罐車，按規(guī)定填好操作記錄表。儲罐內(nèi)儲存到一定數(shù)量的液化石油氣后，便可開始向鋼瓶中灌裝或向用氣窯爐氣化輸送。向鋼瓶灌裝要按鋼瓶充裝安全操作規(guī)程和有關(guān)要求進(jìn)行操作，向窯爐氣化輸送應(yīng)按相應(yīng)的操作規(guī)程與要求進(jìn)行操作。并通過使用不同的管路和設(shè)備對整個(gè)工藝裝置進(jìn)行試運(yùn)行檢驗(yàn)，使各操作崗位與人員、操作人員與設(shè)備和設(shè)備與設(shè)備之間得到熟悉和磨合，提高其操作水平和配合程度。四、儲配站的審查驗(yàn)收新建液化石油氣儲配站經(jīng)開車運(yùn)行階段的磨合、檢驗(yàn)后，建設(shè)單位應(yīng)及時(shí)向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督、安檢、消防等部門提出申請，對其充裝資格給予審查驗(yàn)收。審查驗(yàn)收的主要內(nèi)容如下。1有關(guān)資料的審查建設(shè)單位應(yīng)向驗(yàn)收審查人員提供以下圖紙、文件。建站批復(fù)文件。經(jīng)審查批準(zhǔn)的總平面布置圖和安裝施工圖。電氣設(shè)備的原始質(zhì)量證明件。接地電阻的測試記錄。充裝安全質(zhì)量保證體系和各項(xiàng)管理制度、操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。操作人員名單及參加安全技術(shù)培訓(xùn)考試情況和操作證件。施工單位應(yīng)向驗(yàn)收審查人員提交下列技術(shù)文件?？偲矫鎴D、總工藝流程圖和工藝管道圖。各車間平、立面布置圖，土建施工圖。站內(nèi)上、下水，采暖及通風(fēng)施工圖。各儲罐的出廠技術(shù)資料和安裝圖。壓縮機(jī)、烴泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的隨機(jī)技術(shù)文件和安裝圖。管道組成件及管道支撐件的質(zhì)量證明書和復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告。閥門檢驗(yàn)、安全閥調(diào)試記錄，管道耐壓試驗(yàn)和吹洗記錄及焊縫檢驗(yàn)報(bào)告等安裝施工記錄與試驗(yàn)報(bào)告。設(shè)計(jì)總說明書和工程變更文件及材料代用報(bào)告。技術(shù)文件和圖紙經(jīng)審閱和現(xiàn)場檢查后，全部交付建設(shè)單位，建設(shè)單位要按規(guī)定向城建檔案機(jī)構(gòu)和其他有關(guān)部門移交項(xiàng)目檔案。2現(xiàn)場檢查驗(yàn)收根據(jù)總平面布置圖和建筑施工圖對各建(構(gòu))筑物的防火距離、回轉(zhuǎn)通道、建筑用材等情況進(jìn)行落實(shí)檢查。根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料對現(xiàn)場設(shè)備情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收。根據(jù)工藝流程圖和安裝施工記錄對工藝管道的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對現(xiàn)場所用壓力表、安全閥、液位計(jì)等安全附件