CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)831004加工工藝及鉆4-Ф9孔夾具設(shè)計(jì)【版本6】說(shuō)明書(shū)資料

1 序言 . 1 零件的分析 . 3 （一） 零件的作用 . 3 （二） 零件的工藝分析 . 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 4 (一 )確定毛坯的制造形式 . 4 （二）基面的選擇 . 4 （三）制定工藝路線(xiàn) . 5 1.工藝路線(xiàn)方案一 . 5 2.工藝路線(xiàn)方案二 . 6 3. 工藝方案的比較與分析 . 7 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 . 8 （五）確定切屑用量及基本工時(shí) . 9 參考文獻(xiàn) . 34 序言 需要 CAD 圖紙，扣扣 414951605 2 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們基本完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專(zhuān)業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉： 1 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí) ，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線(xiàn)安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。 2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 3 加強(qiáng)使用軟件及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng)、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。 就我個(gè)人而言，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專(zhuān)用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解 決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)到了很多課堂上沒(méi)有學(xué)到的東西。 能夠順利的完成這次課程設(shè)計(jì)，首先得助于王大承教授和其他老師的悉心指導(dǎo)，還有就是我們小組成員間合理的分工和小組成員們的努力。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，由于對(duì)零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在設(shè)計(jì)中碰到了許多的問(wèn)題。但在我們小組成員的共同努力下，我們通過(guò)請(qǐng)教老師和咨詢(xún)同學(xué)，翻閱資料、查工具書(shū)，解決設(shè)計(jì)過(guò)程中的一個(gè)又一個(gè)的問(wèn)題。在這個(gè)過(guò)程中，使我對(duì)所學(xué)的知識(shí)有了進(jìn)一步的了解，也了 解了一些設(shè)計(jì)工具書(shū)的用途，同時(shí)，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力，和團(tuán)體合作精神，學(xué)會(huì)包容和讓解。及在此，十分感謝王大承教授的細(xì)心指導(dǎo)，感謝同學(xué)們的互相幫助。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不段提高自己。 本說(shuō)明書(shū)主要是 CA6140 臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)說(shuō)明 ,由于本身及小組成員能力 3 水平有限，設(shè)計(jì)存在許多錯(cuò)誤和不足之處，懇請(qǐng)老師給予指正，謝謝 ！ 本說(shuō)明書(shū)主要是 CA6140 臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)說(shuō)明 ,由于本身及小組成員能力水平有限，設(shè)計(jì)存在許多錯(cuò)誤和不足之處，懇請(qǐng)老師給予指 正，謝謝 ！ 零件的分析 （一） 零件的作用 CA6140 臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)，為盤(pán)類(lèi)零件，用于臥式車(chē)床上。車(chē)床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤(pán)定心。法蘭盤(pán)內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。 零件是 CA6140 臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)，它位于車(chē)床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 100 外圓上標(biāo)有刻度線(xiàn)，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤(pán)上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 mm4 上部為 mm6 定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤(pán)中部 的通孔則給傳遞力矩的94 標(biāo)明通過(guò)，本身沒(méi)有受到多少力的作用。 （二） 零件的工藝分析 CA6140 車(chē)床法蘭盤(pán)共有兩組加工的表面。 先分述如下： 1 以 016.0020mm 孔為精基準(zhǔn)的加工表面。 這一組加工表面包括：一個(gè) 016.0020 的孔及其倒角；一個(gè) 12.034.0100外圓及其倒角； 06.045外圓及其倒角； 90 外圓及其倒角； 0017.045外圓及其倒角； 90 兩端面（分別距離 045.0020軸為24mm 和 34mm 兩端）； 12.034.0100左端面和 90 右端面； 94 通孔。 2.以 90 右端面為加工表面。 這一組加工表面包括： 12.034.0100右端面； 90 左 端面； 0017.045右端面； 23 退刀槽； 4 和 03.006孔。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求： （ 1） 12.034.0100左端面與 045.0020軸形位公差 0.03mm。 （ 2） 90 右端面與 045.0020軸形位公差 0.03mm。 （ 3） 03.006孔 軸線(xiàn)與 90 右端面位置公差 0.6mm，同時(shí)與 045.0020軸線(xiàn)垂直相交，并且與 90 端 4 洗平面（距離 045.0020軸線(xiàn)為 24mm）垂直。 經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專(zhuān)用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一 )確定毛坯的制造形式 1 零件材料為 HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖 擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單， 零件年產(chǎn)量為50 萬(wàn)是大批量 ,，設(shè)其備品率為 4%，機(jī)械加工廢品率為 1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N=Qn(1+備品率 + 機(jī)械加工廢品率 )=50 1(1+4%+1%)=52.5 萬(wàn) (件 /年 )。 而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。 2.在鑄造當(dāng)中為了避免鑄件澆不到和冷隔等缺陷，應(yīng)要求鑄件壁厚不小于最小壁厚。對(duì)于砂型鑄造各類(lèi)鑄造合金鑄件的最小壁厚，鑄件的內(nèi)壁厚度應(yīng)小于外壁厚。 金屬型鑄件最小壁厚：鑄件輪廓尺寸 200 200 灰鑄鐵 6mm。我們零 件的最小輪廓尺寸是 8 mm， 已經(jīng)符合要求。 3.較小的孔和槽，或鑄件的壁很厚，則不宜鑄出，直接用機(jī)械加工成孔反而方便，對(duì)中心線(xiàn)位置要求高的孔不宜指出，這是因?yàn)殍T出后很難保證中心度精確，用鉆頭擴(kuò)孔無(wú)法糾正其中心位置。我的零件是最小的孔是 mm4 ，還有 mm6 和 94 。我這幾個(gè)孔都沒(méi)有鑄造出來(lái)，這也是我們注意的一點(diǎn)！我選擇的鑄造的粗糙度是 7CT ：初步選擇的加 工余量 6.0mm。鑄件缺陷層 mmT 300缺，粗糙度 mRZ 200 ，還根據(jù)鑄造機(jī)械加工余量的估算公式： 15.02.0 BCBA MAN 計(jì)算出來(lái)的結(jié)果加工余量A=3.8MM，經(jīng)過(guò)相關(guān)資料的總結(jié)的加工余量 12.034.0100的外圓的加工余量 A=6MM,其他加工面都是 A=5MM。 4.金屬型鑄造要求的條件 :符合 100或 100以下的鑄件 ,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,經(jīng)濟(jì)合理性為成批 大量生產(chǎn) .這也基本滿(mǎn)足條件 !我就選擇金屬型鑄造。 總之 :零件形狀并不復(fù)雜，而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。 （二）基面的選擇 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于 法蘭盤(pán) 零件而言 可歸為軸類(lèi)零件 ，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要 求相 互 位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 選擇比較平 5 整、平滑、有足夠大面積的表面，并且不許有澆、冒口的殘跡和飛邊。 根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取右邊 外圓 45 及 90 的右端面 的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)， 利用三爪卡盤(pán)夾緊 45 外圓可同時(shí)削除 五個(gè)自由度，再以 90 的右端面定位可削除一個(gè)自由度。 對(duì)外圓 12.034.0100、 06.045、 90 和 045.0020（ 共兩塊 V 形 塊加緊 ，限制 個(gè)自由度， 底面兩塊支撐板 定位面限制 1 個(gè)自由度， 使缺少 定位， 不過(guò)是可以靠?jī)蓚€(gè) V 形塊來(lái)加緊力來(lái)約束軸的扭轉(zhuǎn)力， 然后進(jìn)行 鉆 削 ）的的加工，這樣對(duì)于回轉(zhuǎn)體的發(fā)蘭盤(pán)而言是可以保證相關(guān)面的標(biāo)準(zhǔn)，確保的圓周度。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。 以 045.0020為精基準(zhǔn)加工表面。 這一組加工表面包括： 12.034.0100右端面； 90 左端面； 0017.045右端面； 23 退刀槽； 4 和 03.006孔。因?yàn)?主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。 （三）制定工藝路線(xiàn) 制定工藝路線(xiàn)得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使 生產(chǎn)成本盡量下降。 1.工藝路線(xiàn)方案一 一 工藝路線(xiàn)方案一 工序 1. 100 粗車(chē)左端面。 2、粗車(chē) 90 左側(cè)面。 3、粗車(chē) 100 外圓。 4、粗車(chē)左 45 外圓。 5、 100 粗車(chē) 右 端面 。 工序 1、粗車(chē) 右 45 右端面。 2、粗車(chē) 90 右側(cè)面。 3、粗車(chē)右 45 外圓。 4、粗車(chē) 90 外圓。 工序 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 045.0020孔并車(chē)孔左端的倒角。 工序 1、半精車(chē) 12.034.0100左、右端面、 2、 90 左 端面，精車(chē) 12.034.0100左端面、 90 左端面。半精車(chē)外圓 06.045、 90 、 12.034.0100、 4、半精車(chē) 06.045柱體的過(guò)度倒圓。 5、車(chē) 12.034.0100柱體上的倒角 C1.5。 工序 1、半精車(chē)、精車(chē) 90 右端面。 2、車(chē)槽 3 2。 3、倒角 C7 45 和 C1 45。 工序 精車(chē) 12.034.0100左端面、 90 右端面 6 工序 粗銑、精銑 90 柱體的兩側(cè)面。 工序 鉆 4 孔，鉸 6 孔。 工序 鉆 94 孔。 工序 磨削 B 面，即 外圓面、 12.034.0100右端面、 90 左端面。 工序 磨削外圓面 12.034.0100， 90 。 工序 磨削 90 突臺(tái)距離軸線(xiàn) 24mm 的側(cè)平面。 工序 刻字刻線(xiàn)。 工序 XIV 鍍鉻。 工序 XV 檢測(cè)入庫(kù)。 2.工藝路線(xiàn)方案二 工序 粗車(chē) 12.034.0100柱體左端面。 工序 粗加工 20 孔 1、鉆中心孔 18。 2、擴(kuò)孔 19.8。 工序 粗車(chē) 100 柱體右端面，粗車(chē) 90 柱體左端面，半精 車(chē) 100 左、右端面、 90 左端面，精車(chē) 100左端面、 90 左端面，粗車(chē)外圓 45 、 100、 90，半精車(chē)外圓 45 、 90、 100、，車(chē) 100 柱體的倒角，車(chē) 45 柱體的過(guò)度倒圓。 工序 粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē) 90 右端面，車(chē)槽 3 2，粗車(chē)、半精車(chē)外圓 外圓及倒角。 工序 1 、粗鉸 19.94。 2、精鉸 20。 工序 精車(chē) 12.034.0100左端面、 90 右端面。 工序 銑 90 上兩平面 1、粗銑兩端面。 2、精銑兩端面 。 工序 鉆 4 孔，鉸 6 孔 工序 鉆 4 9 透孔 工序 磨右 45 外圓， 外圓 100，外圓 90。 磨 B 面 ，即 左 45 外圓面、 100 右端面、 90左端面 工序 磨 90 上距軸心 24 平面 工序 B 面拋光 工序 XIII 刻字刻線(xiàn) 工序 XIV 100 外圓鍍鉻 7 工序 XV 檢驗(yàn)入庫(kù) 3. 工藝方案的比較與分析 上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先粗加工表面的毛 坯 ，基本按照加工原則來(lái)加工的，先粗加工 半精加工 精加工。給鉆 045.0020孔確定基準(zhǔn)，確保孔的行位公差，不過(guò)一次性加工好045.0020 ，同時(shí)零件 045.0020 要求很高的，在后面的加工會(huì)對(duì)它的精度的影響，并且 12.0 34.0100 左端面和90 右端面要與 045.0020 軸有一定位置公差，這樣很難保證它們的位置的準(zhǔn)確性。 而方案 二 是只給045.0020 鉆孔保證底座平面度，不過(guò)鉆頭的下鉆時(shí)不能準(zhǔn)確定位，會(huì)影響 045.0020 的位置公差，從而也影響后面加工的 12.034.0100左端面和 90 右端面的端面跳動(dòng)。不過(guò)在方案二中 045.0020粗鉆擴(kuò)和鉸是分開(kāi)加工， 粗鉸 19.94。 2、精鉸 20，放在精車(chē) 12.034.0100左端面、 90 右端面前面，這樣確保 12.034.0100左端面和 90 右端面要與 045.0020軸有一定位置公差。我們小組綜合的方案如下： 工序 粗車(chē) 零件 左端 1、 100 粗車(chē)左端面。 2、粗車(chē) 90 左側(cè)面。 3、粗車(chē) 100 外圓。 4、粗車(chē)左 45 外圓。 5、 100 粗車(chē)右 端面 。 工序 粗車(chē) 零件 右端 1、粗車(chē) 右 45 右端面。 2、粗車(chē) 90 右側(cè)面。 3、粗車(chē)右 45 外圓。 4、粗車(chē) 90 外圓。 工序 粗加工 20 孔 1、鉆中心孔 18。 2、擴(kuò)孔 19.8 工序 半精車(chē) 零件 左端 1、半精車(chē) 100 左端面。 2、半精車(chē) 90 左 側(cè)面 。 3、半精車(chē) 100 外圓。 4、半精車(chē)左 45 外圓。 5、半精車(chē) 90 外圓并倒角 C1.5。 6、車(chē)過(guò)渡圓角 R5。 7、半精車(chē) 100 右側(cè)面 。 8、 倒角 C1.5。 工序 半精車(chē) 零件 右端 1、半精車(chē) 右 45。 2、半精車(chē) 90 右側(cè)面。 3、半精車(chē)右 45 外圓。右端面 4、 倒角 C7。 5、切槽 32 。 工序 精加工 20 孔 1、粗鉸 19.94。 2、精鉸 20。 工序 精車(chē) 1、精車(chē) 100 左端面。 2、倒角 1 1.5（ 20）。 3、 精車(chē) 90 右側(cè)面 。 4、倒角 1 1.5（ 20）。 工序 銑 90 上兩平面 8 1、粗銑兩端面。 2、精銑兩端面 工序 鉆 4 孔，鉸 6 孔 工序 鉆 4 9 透孔 工序 磨外圓 100， 右 45 外圓，外圓 90。 磨 B 面 ，即 左 45 外圓面、 100 右端面、 90 左端面 工序 磨 90 上距軸心 24mm 平面 工序 XIII B 面拋光 工序 XIV 刻字刻線(xiàn) 工序 XV 100 外圓鍍鉻 工序 XVI 檢驗(yàn)入庫(kù) 。 總工藝方案的分析：我們的總方案基本克服了一 二方案的缺點(diǎn)，繼承它們的優(yōu)點(diǎn)?？梢宰龅?先粗加工 半精加工 精加工， 045.0020粗鉆擴(kuò)和鉸是分開(kāi)加工， 粗鉸 19.94。 2、精鉸 20，放在精車(chē) 12.034.0100左端面、 90 右端面前面，這樣確保 12.034.0100左端面和 90 右端面要與 045.0020軸有一定位置公差。可以確保 045.0020加工面精度。 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 “CA6140 車(chē)床 法蘭盤(pán) ”；零件材料為 HT200，硬度 190 210HB，毛皮重量 1.6kg，生產(chǎn)類(lèi)型大批量， 金屬型 鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線(xiàn)，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 車(chē) 100 外圓表面加工余量及公差。 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下稱(chēng)工藝手冊(cè)） 表 2.2 2.5，取外圓表面長(zhǎng)度余量均為 2Z=6mm（均為雙邊加工） 車(chē) 削加工余量為： 粗 車(chē) : 2 2.5mm 半 精 車(chē) : 2 0.3mm 精 車(chē) : 2 0.16mm 公差：徑向的偏差為 12.034.0mm 9 2.車(chē) 100 、 90 、 45 端面和 90 、 45 外圓表面加工余量： 粗 車(chē) 2 2mm 半 精 車(chē) 2 0.3mm 精 車(chē) : 2 0.16mm 3.鉆 孔（ 20 ） 查工藝手冊(cè)表 2.2 2.5， 先鉆出來(lái)直徑是 18mm, 工序尺寸加工余量： 鉆孔 18mm 擴(kuò)孔 0.9mm 粗 鉸孔 0.07 mm 精鉸 0.03mm 公差：徑向的偏差為 045.00mm 4.鉆 孔（ 9 ） 一次性加工完成，加工余量為 2Z=9mm 5.銑削加工余量 ： 粗銑： 9mm（離 045.0020中心軸為 34 mm） 精銑： 2 mm 粗銑： 18mm (離 045.0020中心軸為 24 mm) 精銑： 3 mm 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 （五）確定切屑用量及基本工時(shí) 工序 (一 ).粗車(chē) 100 左端面 （ 1）選擇刀具 10 選用 93偏頭端面車(chē)刀，參看機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)車(chē)床選用 C365L 轉(zhuǎn)塔式車(chē) 床，中心高度 210mm。參看切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)選擇車(chē)刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為 10，后角為 6，主偏角 93 ,副偏角為 10 ,刀尖角圓弧半徑 0.5，刃傾角為 10。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 ap (即切深 ap) 粗車(chē)的余量為 2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成即 ap=2mm。 （ b）確定進(jìn)給量 f 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料 HT200、車(chē)刀刀桿尺寸為 16 25 2、工件直徑 100mm、切削深度ap=2mm，則進(jìn)給量為 0.81.2mm/r。再 根據(jù) C365L 車(chē)床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 3 查取橫向進(jìn)給量取 f =0.92mm/r。 (c)選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.9，取車(chē)刀后刀面最大磨損量為 0.81.0mm。焊接車(chē)刀耐用度 T=60min。 (d) 確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.11 當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)合金車(chē)刀加工 HT200（ 180199HBS）， ap =2mm， f =0.92mm/r，查出 V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.28 ， 查 得 切 削 速 度 的 修 正 系 數(shù) 為 ： Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = V Ktv Kkv Kkrv Kmv Ksv KTv =1.05 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 1.0 60 =44m/min 其中： Ktv 為刀具材料改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。 KTv 為刀具耐用度改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。 Kkv 為切削方式改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。 Kkrv 為車(chē)刀主偏角改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。 Kmv 為工件材料的強(qiáng)度和硬度改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。 Ksv 為毛胚表面狀態(tài)改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。 則： n = 1000V/（ D） =140r/min 按 C365L 車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 2）選擇與 140r/min 相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =136r/min,則實(shí)際切削速度 V = 42.7m/min。 (e)校驗(yàn)機(jī)床功率 11 車(chē)削時(shí)功率 P 可由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.25 查得：在上述各條件下切削功率 P =1.72.0KW，取 2.0KW。由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.29-2，切削功率修正系數(shù)為： Kkrfz = 0.89,Krofz= K sfz =1.0,Kr fz=0.87。 其中： Kkrfz 為主偏角變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。 Krofz 為車(chē)刀前角變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。 K sfz 為刃傾角變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。 Kr fz 為車(chē)刀刀尖圓弧半徑變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。 則：修整后的 P = P Kkrfz Krofz K sfz Kr fz = 1.55KW 根據(jù) C365L車(chē)床當(dāng) n =136r/min 時(shí)，車(chē)床主軸允許功率 PE=7.36KW。因 P PE m=7.36 0.8=5.888KW，故所選的切削用量可在 C365L 上加工。 （ f）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 車(chē)削時(shí)的進(jìn)給力 Ff 可由切削用量手冊(cè)查表得 Ff=1140N。由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得車(chē)削過(guò)程的修正系數(shù)： Kkrf=1.17, Krof=1.0,K sf =0.75,則 : Ff =1140 1.17 1.0 0.75=1000N 根 據(jù) C365L車(chē)床說(shuō)明書(shū) (切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) ),進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力 Fmax=4100N(橫向進(jìn)給 )因 Ff Fmax，所選的 f =0.92mm/r 進(jìn)給量可用。 綜上，此工步的切削用量為： ap =2mm， f =0.92mm/r, n =136r/min, V =42.7m/min。 （ 3）計(jì)算基本工時(shí)： 按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 7-1 中公式計(jì)算：刀具行程長(zhǎng)度 L= (d-d1)/2+L1+L2+L3。 其中： L1 為刀具切入長(zhǎng)度。 L2 為刀具切出長(zhǎng)度。 L3 為試切附加長(zhǎng)度。 由于車(chē) 削實(shí)際端面 d1=0mm,L1=4mm,L2=2mm,L3=0mm，則： L=（ 106-0） /2+4+2+0=59mm。 T= L i /(f n)=59 1 (0.92 136)=0.47min （其中 i 為進(jìn)給次數(shù)。） (二 ).粗車(chē) 90 左端面 （ 1）選擇刀具：與粗車(chē) 100 左端面同一把。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 ap 12 粗車(chē)的余量為 2mm 由于刀桿截面取最大吃刀深度為 6mm 所以一次走刀完成即 ap=2mm。 (b) 確定進(jìn)給量 f 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料 HT200、車(chē)刀刀桿尺寸為 16 25 2 、工件直徑 90mm、切削深度ap =2mm，則進(jìn)給量為 0.60.8 mm/r。再根據(jù) C365L 車(chē)床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 3 查取橫向進(jìn)給量取 f =0.73mm/r。 (c) 確定切削速度 V： 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.11 當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)合金車(chē)刀加工 HT200（ 180199HBS）， ap=2mm， f =0.73mm/r，查出 V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量手冊(cè)表 1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = V Ktv KTv Kkv Kkrv Kmv Ksv =1.05 1.0 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 60 =44m/min 則： n =1000V/ D=155r/min 按 C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 2）選擇與 155r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =136r/min,則實(shí)際切削速度 V =38.4m/min。 綜上，此工步的切削用量為： ap =2mm， f =0.73 mm/r, n =136r/min, V =38.4m/min。 （ 3）計(jì)算基本工時(shí)： L=（ d d1） /2+L1+L2+L3 (其中 d=95mm,d1=50mm,L1=4 mm,L2=L3=0 mm) =(95 50)/2+4+0+0=26.5mm T= L i /(f n)=26.5 1 (0.73 136)=0.267min。 （三 ).粗車(chē) 100 外圓 （ 1）選擇刀具： 90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度 5mm， YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角 90，前角 10，后角 6，副偏角 8，刃傾角 10，刀尖圓弧直徑 0.5mm。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 粗車(chē)外圓，加工余量為 2.5mm(半徑值 )，一次走刀，則 ap=2.5mm。 (b)確定進(jìn)給量 13 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) HT200，刀桿尺寸 16 25 2， ap=2.5mm,工件直徑為 100mm，則 f=0.81.2 mm/r。再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 3 查取 f =0.92 mm/r。 (c) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由切削 用量手冊(cè)表 1.9 查取后刀面磨損最大限度為 0.81.0 mm，焊接耐用度 T=60min。 (d) 確定切削速度 V： 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.11 查?。?V=1.33m/s(由 180199HBS、 asp=2.5mm、 f =0.92mm/r、車(chē)刀為YG6 硬質(zhì)合金查得 ), 由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = V Ktv KTv Kkv Kkrv Kmv Ksv =1.33 1.0 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 60=49.5 m/min 則： n = 157.6r/min 按 C365L 車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 2）選擇與 157.5r/min 相近 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =183r/min,則實(shí)際切削速度 V = 57.5m/min。 綜上，此工步的切削用量為： a =2.5mm， f =0.92 mm/r, n =183r/min, V =57.5m/min。 (3)計(jì)算基本工時(shí)： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n)=(12+3+3+0) 1/(0.92 183)=0.107min。 其中 L=12 mm， L1=3 mm， L2=3 mm， L3=0 mm， i=1 (四 ).粗車(chē)左端 45 外圓 （ 1）選擇刀具：與粗車(chē) 100 外圓同一把。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 粗車(chē)外圓加工余量 2mm（半徑值），一次走刀， ap=2mm.。 （ b）確定進(jìn)給量： 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)材料 HT200 刀桿 16 25 2，工件直徑 50 ，切深 2mm,則 f 為 0.4 0.5mm/r,由機(jī) 械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) f機(jī) =0.41mm/r. （ c）確定切削速度 V: 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 12， YG6 硬質(zhì)合金加工 HT200（ 180-199HBS） ,ap=2mm,f=0.41mm/r 有 V=1.33m/s,修正系數(shù)： Ktv=KTv= 1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的： V = V Ktv KTv Kkv Kkrv Kmv Ksv =1.33 60 1.0 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85=49.5m/min 14 則 ： n=350r/min,取標(biāo)準(zhǔn) n機(jī) =322r/min,則 V機(jī) =45.5m/min. 綜上 ： ap =2mm,f機(jī) =0.41mm/r,n機(jī) =322r/min,V機(jī) =45.5m/min。 (3)計(jì)算工時(shí) T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n)=(30+5+5+0) /（ 0.41 322） =0.303min. (五 ).粗車(chē) 100 右端面 (1） 選擇刀具 ： 與粗車(chē) 100 左端面同一把。 （ 2） 確定切削用量 : （ a） 確定背吃刀量 ap: 粗車(chē)的余量為 2mm 由于刀桿截面取最大吃刀深度 為 6mm 所以一次走刀完成即 a =2mm。 (b)確定進(jìn)給量： 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料 HT200、車(chē)刀刀桿尺寸為 16 25 2 、工件直徑 100mm、切削深度 ap =2mm，則進(jìn)給量為 0.81.2 mm/r。再根據(jù) C365L 車(chē)床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 3查取橫向進(jìn)給量取 f =0.92mm/r。 (c)確定切削速度 V： 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.11 當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)合金車(chē)刀加工 HT200（ 180199HBS）， ap =2mm， f =0.92mm/r，查出 V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.25 ， 查 得 切 削 速 度 的 修 正 系 數(shù) 為 ： Ktv=KTv =1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = V Ktv KTv Kkv Kkrv Kmv Ksv =1.05 1.0 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 60 =44m/min 則： n =140r/min 按 C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手 冊(cè)表 4.2 2）選擇與 140r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =136r/min,則實(shí)際切削速度 V =42.7m/min。 綜上，此工步的切削用量為： ap =2mm， f =0.92 mm/r, n =136r/min, V =42.7m/min。 （ 3）計(jì)算基本工時(shí)： L=（ d d1） /2+L1+L2+L3 (其中 d=101 mm,d1=46 mm,L1=4 mm,L2=L3=0) =(101 46)/2+4+0+0=31.5mm T= L i /(f n)=31.5 1 (0.92 136)=0.252min。 15 工序 （一） .粗車(chē)右邊 45 右端面 (1)選擇刀具 與粗車(chē) 100 左端面的刀具相同。 (2)確定切削用量： （ a）確定背吃刀深度 ap. 粗車(chē)加工余量為 2mm.由于刀桿截面取最大吃刀深度為 6mm,一次走刀完成，則取 ap=2mm。 （ b）確定進(jìn)給量 f: 根據(jù)切削用量手冊(cè)加工材料 HT200 車(chē)刀刀桿尺寸 16 25 2 工件直徑 45mm，切削深度 2mm，屬3mm，則進(jìn)給量為 0.4-0.5mm/r,再根據(jù) C365L 車(chē)床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查取橫向進(jìn)給量 f機(jī)=0.41mm/r。 （ c）確定 切削速度 V： 根據(jù)切削用量手冊(cè)表 12當(dāng)用 YG6硬質(zhì)加工 HT200， 180 199HBS =2mm， f機(jī) =0.41mm/r查出 Vc=1.33m/s.由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件改變，各修正系數(shù)：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = VKtv KTv Kkv Kkrv Kmv Ksv =1.33 60 1.0 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 =49.520m/min,則 n= 350.47r/min,按 C365L 車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-2）選擇與 350.47 r/min 相近轉(zhuǎn)速為 322r/min,則實(shí)際切削速度 V機(jī) = 45.7m/min (3)計(jì)算基本工時(shí) 刀具行程長(zhǎng)度 L= (d-d1)/2+L1+L2+L3，其中 d1=0, L3=0, L2=2mm, L1=4mm,則 L=50/2+4+2=31mm, 所以 T=L i /（ f n ） =31 1/（ 0.41 322） =0.235min. （二） .粗車(chē) 90 右端面 (1)選擇刀具：同上 (2)確定切削用量 ： （ a）確定背吃刀深度 ap. 粗車(chē)加工余量為 2.0mm,可以一次走刀完成，則 :ap=2.0mm。 （ b）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)切削手冊(cè)切深 ap=2.0mm,屬于 3mm，則進(jìn)給量 f 為 0.6 0.8mm/r,再根據(jù) C365L 及其機(jī)械工藝f機(jī) =0.73mm/r. 16 （ c）確定切削速度 V 直徑 90mm,ap=2mm,f 機(jī) =0.73mm/r 查 V=1.18m/s. 修 正 系 數(shù) ： KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=1.0,Ksv=0.85， Kkv=1.0, 則 Vc =1.18 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 60=43.93m/min, 則 n =155.45r/min. 按 C365L 車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 2）選擇與 155.45r/min 相近 n機(jī) =136r/min,則實(shí)際切削速度 V機(jī) =38.4m/min (3)計(jì)算基本工時(shí)： L (d-d1)/2+ L1+ L2+ L3/fn=(95-50)/2+0+4+0 26.5mm T=(d-d1)/2+ L1+ L2+ L3/fn=(95-46)/2+0+4+0/(0.73 136)=0.267min. （三） .粗車(chē)右端 45 外圓 （ 1）選擇刀具：與粗車(chē) 100 外圓同一把。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 粗車(chē)外圓加工余量 2.0mm（半徑值），一次走刀， ap=2.0mm.。 （ b）確定進(jìn)給量： 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)材料 HT200 刀桿 16 25 2，工件直徑 50 ，切深 2.0mm,則 f 為 0.4 0.5mm/r,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) f機(jī) =0.41mm/r. （ c ）確 定切 削速 度 V: 查 切 削用 量簡(jiǎn) 明手 冊(cè) 表 12 ， YG6 硬 質(zhì)合 金加 工 HT200（ 180-199HBS ） ,ap=2.5mm,f=0.41mm/r 有 V=1.33m/s, 修 正 系 數(shù) ： Ktv=KTv= 1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = V Ktv KTv Kkv Kkrv Kmv Ksv =1.33 60 1.0 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85=49.5m/min 則： n=350r/min,取標(biāo)準(zhǔn) n機(jī) =322r/min,則 V機(jī) =45.5m/min. 綜上： ap =2.0mm,f機(jī) =0.41mm/r,n機(jī) =322r/min,V機(jī) =45.5m/min。 (3)計(jì)算工時(shí) T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n)=(41+3+3+0) /0.41 322=0.356min (四） .粗車(chē) 90 外圓 （ 1）選擇刀具：與粗車(chē) 100 外圓同一把。 (2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 粗車(chē)外圓，加工余量為 2.0mm,一次走刀，則 asp=2.0mm。 17 (b) 確定進(jìn)給量 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) HT200，刀桿尺寸 16 25mm2， ap=2.0mm,工件 直徑為 90mm，則 f=0.60.8mm/r。再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 3 查取 f =0.76mm/r。 (c) 確定切削速度 V 根據(jù)切削用量手冊(cè)表 12 查?。?V=1.33m/s(由 180199HBS、 asp=2.0mm、 f =0.76mm/r、車(chē)刀為 YG6硬質(zhì)合金 ), 由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變 , 查 取 切 削 速 度 修 正 系 數(shù) ： Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = V Ktv Kkv Kkrv Kmv Ksv KTv =1.33 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 1.0 60=49.5m/min 則： n =100049.5/3.14 90=175.2r/min，按 C365L 車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 2）選擇與 157.5r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =183r/min,則實(shí)際切削速度 V = 51.7m/min。 綜上，此工步的切削用量為： a =2.0mm， f =0.76mm/r, n =183r/min, V =51.7m/min。 (3)計(jì)算基本工時(shí)： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n) 其中 L=9mm， L1=3mm， L2=3mm， L3=0mm， i=1 =(9+3+3+0) 1/(0.76 183)=0.108min。 工序 (一 )鉆 18 孔 （ 1）機(jī)床選擇：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選用 Z535 立式鉆床。 （ 2）刀具選擇：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選用直徑 18mm 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。 （ 3）切削用量選擇： 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得： f=0.700.86mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) Z535 立式鉆床進(jìn)給量取 f =0.72mm/r。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取 V =0.35m/s=21m/min 則 n =371.36r/min 按機(jī)床選取 n =400r/min,故 V =3.14 18 400/1000=22.6m/min (4)計(jì)算基本工時(shí)： 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 7-5 中公式得 T=（ L+L1+L2） /(f n) =(91+11+0)/(0.72 400)=0.3542min。 其中 L=91mm， L1=（ D-d1/2） cotKr+2=11mm,L2=0mm,d1=0mm. (二 ) 擴(kuò) 19.8 孔 （ 1）刀具選擇：選用直徑 19.8mm 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄擴(kuò)孔鉆。 18 （ 2）確定切削用量： 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得： f=0.901.1mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) Z535 立式鉆床進(jìn)給量取 f =0.96mm/r。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由公式： V擴(kuò) =（ 1/21/3） V鉆 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取 V =0.35m/s=21m/min V擴(kuò) =（ 1/21/3） V鉆 =7 10.5m/min 則： n=112.5168.8r/min 按機(jī)床選取 n =140r/m,故 V = 3.14 19.8 140/1000=8.7m/min (3)計(jì)算基本工時(shí)： T=（ L+L1+L2） /(f n) 由 ap=(D-d1)/2=(19.8-18)/2=0.9mm 查得 L1=14mm， L=91mm,取 L2=2mm =(91+14+2)/(0.96 140)=0.871min。 工序 （一）半精車(chē) 100 左端面 （ 1）選擇刀具：與粗車(chē) 100 左端面同一把。 (2）確定切削用量： （ a）確定背吃刀量 ： 半精車(chē)余量為 z=0.3mm,可一次走刀完成， ap=0.3mm。 （ b）確定進(jìn)給量： 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3 14 表面粗糙度 Ra3.2，鑄鐵，副偏角 10，刀尖半徑 0.5mm，則進(jìn)給量為 0.180.25mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 3 查取橫向進(jìn)量 f =0.24mm/r。 （ c）確定切削速度 VC： 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.11 查得： V=2.13m/min(由 180199HBS、 ap=0.3mm、 f =0.24mm/r、車(chē)刀為 YG6 硬質(zhì)合金 ) 由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條 件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = V Ktv Kkv Kkrv Kmv Ksv KTv =2.13 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 1.0 60=79.3m/min 則： n = 252r/min，按 C365L 車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 2）選擇與 252r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =238r/min,則實(shí)際切削速度 V = 3.14 100 238/1000=74.7m/min。 （ 3）計(jì)算基本工時(shí)： L=（ d d1） 2+L1+L2+L3 (其中 d=101mm,d1=19.8mm,L1=4mm,L2=2mm,L3=0mm) =（ 101 19.8） 2+4+2+0=46.6mm 19 則： T= 46.6 (0.24 238)=0.816min。 （二）半精車(chē) 90 左端面 （ 1）選擇刀具：與粗車(chē) 100 左端面同一把。 （ 2）確定切削用量： （ a）確定背吃刀量： 加工余量為 z=0.45mm, 一次走刀完成 ， asp=0.45mm。 （ b）確定進(jìn)給量： 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 14 表面粗糙度 Ra3.2，鑄鐵，副偏角 10，刀尖半徑 0.5mm，則進(jìn)給量為 0.20.35mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 3 查取橫向進(jìn)量 f =0.24mm/r。 （ c）確定切削速度 VC： 根據(jù)切削用量手冊(cè)表 1.11 查取： VC=2.02(由 180199HBS、 asp=0.45mm、 f =0.24mm/r、車(chē)刀為 YG硬質(zhì)合金 ) 由 于 實(shí) 際 車(chē) 削 過(guò) 程 使 用 條 件 的 改 變 ， 查 取 切 削 速 度 修 正 系 數(shù) ： Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = V Ktv Kkv Kkrv Kmv Ksv KTv =2.02 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 1.0 60 =75.2m/min 則： n = 266r/min 按 C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 2）選擇與 266r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =322r/min,則實(shí)際切削速度 V = 3.14 90 322/1000=91.0m/min。 綜上，此工步的切削用量為： a =0.45mm， f =0.24mm/r, n =322r/min, V =91.0m/min。 （ 3）計(jì)算基本工時(shí)： L=（ d d1） /2+L1+L2+L3 (其中 d=91mm,d1=46mm,L1=4mm,L2=L3=0mm) =（ 91 46） /2+4+0+0=26.5mm T=L i/(f n)=26.5 1/(0.24 322)=0.34min。 （三）半精車(chē) 100 外圓 （ 1）選擇刀具： 90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度 5mm， YG6 硬質(zhì)合金，前刀面 帶倒棱形，主偏角 90，前角 10，后角 6，副偏角 8，刃傾角 0，刀尖圓弧直徑 0.5mm。 (2)確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 半精車(chē)外圓，加工余量為 0.3mm（半徑值） ,一次走刀，則 asp=0.3mm。 (b)確定進(jìn)給量 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.14 得 f=0.20.3mm/r。再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.1 2 查取 f 20 =0.28mm/r。 （ c）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.81.0,耐用度為 T=60min。 (d)確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明 手冊(cè)表 1.11 查取： VC=2.13m/s(由 180199HBS、 asp=0.55mm、 f =0.52mm/r、車(chē)刀為 YG6 硬質(zhì)合金 ), 由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = V Ktv Kkv Kkrv Kmv Ksv KTv =2.13 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 1.0 60=79.3m/min 則： n =1000 79.3/(3.14 100)=252.5r/min 按 C365L 車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 2）選擇與 252.5r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =322r/min,則實(shí)際切削速度 V = 101.1m/min。 綜上，此工步的切削用量為： ap =0.3mm， f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。 (3)計(jì)算基本工時(shí) ： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n) 其中 L=9.7mm， L1=3mm， L2=3mm， L3=0mm， i=1 =(9.7+3+3+0) 1/(0.28 322)=0.174min。 （四）半精車(chē)左邊 45 外圓 (1)選擇刀具：用半精車(chē) 100 外圓車(chē)刀。 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀 半精車(chē)外圓雙邊加工余量為 0.9mm,一次走刀成 ,asp=0.9/2 0.45mm. (b) 確定進(jìn)給量 f 查機(jī)械工藝 f 取 0.2 0.3mm/r,由表 4-1-2， f=0.28mm/r. (c) 確定切削速度 V 查切削手冊(cè)表 12 取 2.13m/s,修正系數(shù)同上： Vc = 2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 1.0=79.3m/min,則： n =561.2r/min取車(chē)床轉(zhuǎn)速為 550r/min,則實(shí)際切削速度 Vc=77.75m/min. 綜上： asp=0.45mm,f=0.28mm/r,n=550r/min,Vc=77.75m/min. (3)計(jì)算工時(shí) T=(L+L1+L2+L3) i /fn =(30.3+5+5+0) 1/(0.28 550)=0.262min. （五）半精車(chē) 90 外圓 21 （ 1）選擇刀具：與半精車(chē) 100 外圓同一把。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃 刀量 半精車(chē)外圓，加工余量為 0.6mm,一次走刀，則 asp=0.6/2=0.3mm。 (b) 確定進(jìn)給量 由切削用量手冊(cè)表 3.14 得 f=0.20.3mm/r。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.1 2 查取 f =0.28mm/r。 (c) 確定切削速度 V： 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.11 查?。?VC=2.13m/s(由 180199HBS、 asp=0.55mm、 f =0.52mm/r、車(chē)刀為 YG6 硬質(zhì)合金 ), 由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = V Ktv Kkv Kkrv Kmv Ksv KTv =2.13 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 1.0 60=79.3m/min 則 : n =1000 79.3/(3.14 90)=280.6r/min 按 C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 2）選擇與 280r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =322r/min,則實(shí)際切削速度 V = 91m/min。 綜上，此工步的切削用量為： ap=0.3mm， f =0.28mm/r, n =322r/min, V =91m/min。 (3)計(jì)算基本工時(shí)： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n) 其中 L=9mm， L1=3mm， L2=3mm， L3=0mm， i=1 =(9+3+3+0) 1/(0.28 322)=0.166min。 （六）倒角（ 90） （ 1）選擇刀具： 90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度 5mm， YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90，前角 10，后角 6，副偏角 8，刃傾角 0，刀尖圓 弧直徑 0.5mm。 （ 2）切削用量 : 背吃刀量 asp=1.5mm,手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。 V =80m/min, n =1000 80/3.14 90=283r/min 按 C365L 說(shuō)明書(shū)： n =238r/min, V =3.14 238 90/1000=67m/min (3) 基本工時(shí)：由工人操控，大約為 0.03min。 （七）車(chē)過(guò)渡圓 R5 (1)刀具選擇 YG6 硬質(zhì)合金成形車(chē)刀 R=5mm。 22 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量： asp=z=5mm,一次走完成。 （ b）確定進(jìn)給量：手動(dòng)進(jìn)給。 （ c）確定切 削速度 V=430r/mm （ 3）計(jì)算基本工時(shí) T 0.05min,即工人最慢加工速度。 （八）半精車(chē) 100 右端面 （ 1）選擇刀具：與半精車(chē) 100 左端面同一把。 （ 2）確定切削用量： （ a）確定背吃刀量： 加工余量為 z=0.45mm,可一次走刀完成， asp=0.45mm。 （ b）確定進(jìn)給量： 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 14 表面粗糙度 Ra3.2，鑄鐵，副偏角 10，刀尖半徑 0.5mm，則進(jìn)給量為 0.20.35mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 3 查取橫向進(jìn)量 f =0.24mm/r。 （ c）確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.11 查取： V=2.02m/min(由 180199HBS、 asp=0.45mm、 f =0.24mm/r、車(chē)刀為 YG6 硬質(zhì)合金 )由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = V Ktv Kkv Kkrv Kmv Ksv KTv =2.02 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 1.0 60 =75.2m/min 則： n = 239r/min，按 C365L 車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 2）選擇與 239r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =238r/min,則實(shí)際切削速度 V =3.14 100 238/1000=74.7m/min。 （ 3）計(jì)算基本工時(shí)： L=（ d d1） /2+L1+L2+L3 (其中 d=100.4mm,d1=45.1mm,L1=4mm,L2=L3=0mm) =（ 100.4 45.1） /2+4+0+0=31.65mm 則： T=L i/(f n)=31.65 1/(0.24 238)=0.554min。 （九）倒角（ 100） （ 1）選擇刀具： 90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度 5mm， YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90，前角 10，后角 6，副偏角 8，刃傾角 0，刀尖圓弧直徑 0.5mm。 （ 2）切削用量 : 23 背吃刀量 asp=1.5mm,手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。 V =80m/min, n =1000 80/3.14 100=254.7r/min 按 C365L 說(shuō)明書(shū)： n =238r/min, V = 3.14 238 100/1000=74.7 m/min。 (3) 基本工時(shí)：由工人操控，大約為 0.03min。 工序 （一）半精車(chē)右邊 45 右端面 (1)選擇刀具 與半精車(chē) 100 左端面的刀具相同。 (2)確定切削用量： （ a）確定背吃刀深度 ap. 半精車(chē)加工余量為 0.5mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度為 6mm,一次走刀完成，則取 ap=0.5mm。 （ b）確定進(jìn)給量 f: 根據(jù)切削用量手冊(cè)加工材料 HT200 車(chē)刀刀桿尺寸 16 25 2 工件直徑 46mm，切削深度 0.5mm，屬 3mm，則進(jìn)給量為 0.4-0.5mm/r,再根據(jù) C365L 車(chē)床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查取橫向進(jìn)給量f機(jī) =0.41mm/r。 （ c）確定切削速度 V： 根據(jù)切削用量手冊(cè)表 12 當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)加工 HT200， 180 199HBS =0.5mm， f 機(jī) =0.41mm/r 查出Vc=1.33m/s. 由 于 實(shí) 際 車(chē) 削 過(guò) 程 使 用 條 件 改 變 ， 各 修 正 系 數(shù) ：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = V Ktv KTv Kkv Kkrv Kmv Ksv =1.33 60 1.0 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 =49.520m/min,則 n= 350.47r/min,按 C365L 車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-2）選擇與 350.47 r/min 相近轉(zhuǎn)速為 322r/min,則實(shí)際切削速度 V機(jī) = 45.7m/min (3)計(jì)算基本工時(shí) 刀具行程長(zhǎng)度 L= (d-d1)/2+L1+L2+L3，其中 d1=19.8mm, L3=0, L2=2mm, L1=4mm,則 L=（ 46 19.8）/2+4+2=19.1mm, 所以 T=L i /（ f n ） =19.1 1/（ 0.41 322） =0.145min. （二）半精車(chē) 90 右端面 （ 1）選擇刀具：選用 93偏頭端面車(chē)刀，參看切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)選擇車(chē)刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為 10，后角為 6，主偏角 93 ,副偏角為 10 ,刀尖角圓弧半徑 0.5，刃傾角為 24 10。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 加工余量為 z=0.3mm,可一次走刀完成， asp=0.3mm。 （ b）確定進(jìn)給量 由機(jī)械制造工藝手冊(cè)表 3.14 表面粗糙度 Ra3.2，鑄鐵，副偏角 10，刀尖半徑 0.5mm，則進(jìn) 給量為0.10.25mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 3 查取橫向進(jìn)量 f =0.24mm/r。 （ c）確定切削速度 V 根據(jù)切削用量手冊(cè)表 12 查?。?V=2.02m/min(由 180199HBS、 asp=0.3mm、 f =0.24mm/r、車(chē)刀為 YG6硬質(zhì)合金 ) 由 于 實(shí) 際 車(chē) 削 過(guò) 程 使 用 條 件 的 改 變 ， 查 取 切 削 速 度 修 正 系 數(shù) ： Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = V Ktv Kkv Kkrv Kmv Ksv KTv =2.02 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 1.0 60=75.2m/min 則： n =266r/min,按 C365L 車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 2）選擇與 266r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =322r/min,則實(shí)際切削速度 V =91.0m/min。 綜上，此工步的切削用量為： a =0.3mm， f =0.24mm/r, n =322r/min, V =91.0m/min。 （ 3）計(jì)算基本工時(shí)： L=（ d d1） /2+L1+L2+L3 (其中 d=90.4mm,d1=45.4mm,L1=4mm,L2=L3=0) =（ 90.4 45.4） /2+4+0+0=26.5mm 則： T=L i/(f n)=26.5 1/(0.24 322)=0.34min。 （三）半精車(chē)右邊 45 外圓 選擇刀具：用半精車(chē) 90 外圓車(chē)刀 1）確定切削深度 半精車(chē)外圓，一次走刀，則 ap=0.3mm。 2)確定進(jìn)給量 查機(jī)械工藝 f 取 0.2 0.3mm/r,由表 4-1-2， f=0.28mm/r. 3)確定切削速度 VC 查切削手冊(cè) 表 12 取 2.13m/s,修正系數(shù)同上： Vc = 2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 1.0=79.3m/min,則： n =561.2r/min取車(chē)床轉(zhuǎn)速為 550r/min,則實(shí)際切削速度 Vc=77.75m/min. 25 綜上： asp=0.3mm,f=0.28mm/r,n=550r/min,Vc=77.75m/min. 4)計(jì)算基本工時(shí)： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n) =（ 40.8+3+3+0） 1/(0.28 550) 0.304min。 （四）倒角（ 45 右側(cè)） (1)用端面車(chē)刀加工余量 7mm，背吃刀量 ap=3.5mm,手動(dòng)進(jìn)給，兩次走刀。 V給 =60m/min,則： n給 =424.6r/min,按取 n =430r/min,則 V=60.79m/min (2)計(jì)算基本工時(shí)：由工人操控，大約為 0.10min （五）車(chē) 3 2 退刀槽 (1)選擇刀具：選擇 90切槽刀，車(chē)床 C365L轉(zhuǎn)塔式車(chē)床高 210mm,故刀桿尺寸 16 25mm,刀片厚度取 3mm,選用 YG6 刀具材料，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為 10 ,后角 8，主偏角 90，副偏角 3，刀尖圓弧半徑 0.2-0.5 取 0.5mm,刃傾角 0。 (2)確定切削用量： (a)確定背吃刀深度 : ap=z=3.6mm,一次走刀完成。 (b) 確定進(jìn)給量 f: 根據(jù)切削用量手冊(cè)切深為 3mm,屬于 =3mm,f=0.4 0.5mm/r.按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)中 C365L車(chē)床取 f機(jī) =0.41mm/r. (c) 選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)切削用量手冊(cè)表 10，取車(chē)刀后面最大磨損量為 0.8-1.0mm,焊接刀耐用度 T=60min。 (d) 確定切削速度 V: 根 據(jù) 切 削 用 量 手 冊(cè) ， YG6,180 199HBS, ap=4mm,f=0.41mm/r,V=1.50m/s, 修正系數(shù)：KTv=1.0,Kmv=0.89,Ksv=0.85,Ktv=1.0,Kkrv=1.0,Kkv=1.0 則 Vc=1.50 60 1.0 0.89 0.85 0.73 1.0 1.0=49.7m/min, 則： n =351.6r/min,按 C365L 車(chē)床轉(zhuǎn)速（見(jiàn)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表）選擇與 351.6 相近的轉(zhuǎn)速 n機(jī) =322r/min, 則實(shí)際切削速度為 V機(jī) =45.52m/min, 最后決定切削用量為 ap=3.6mm,f機(jī) =0.41mm/r,n機(jī)=322r/min,V機(jī) =45.52m/min. (3)計(jì)算基本工時(shí)： T=(d-d1)/2+L1+L2+L3/fn=(45-41)/2+4+0+0/(0.41 322)=0.0454min 工序 26 （一）、粗鉸 19.94 （ 1）刀具選擇： 直徑 19.94mm 高速鋼錐柄幾用鉸刀。后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.40.6mm，耐用度 T=60min （ 2）確定切削用量： 背吃刀量 ap=0.07mm 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得： f=1.02.0mm/r，取 f=1.60mm/r。 參看機(jī)械制造工藝 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3-48 計(jì)算切削速度 V=Cv doZv KV/(Tm apxv fyv),其中CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3,KV=(190/HB)0.125=1,則： V=15.6 (19.94)0.2 1/600.3 (0.07)0.1 (1.68)0.5=6.37m/min 則： n=1000 6.37/(3.14 19.94)=101.7r/min 按機(jī)床選取 n =140r/min 則： V = 3.14 140 19.94/1000=8.788m/min (3)計(jì)算基本工時(shí)： T=（ L+L1+L2） /(f n) 其中 L=91mm， L1=14mm,L2=2mm =(91+14+2)/(1.60 140)=0.4777min。 （二）、精鉸 20 （ 1）刀具選擇： 直徑 20mm 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀 （ 2）確定切削用量： 背吃刀量 asp=0.03mm。切削速度與粗鉸相同，故 n =140r/mmin。 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) f=1.02.0mm/r,取 f=1.22 mm/r V= 3.14 140 20 8.796r/min (3)計(jì)算基本 工時(shí)： T=(L+L1+L2)/(f n) 其中 L=91mm,L1=14mm,L2=2 mm =(91+14+2)/(1.22 140)=0.626min 工序 （一）精車(chē) 100 左端面 （ 1）選擇刀具：與半精車(chē) 100 左端面同一把。 （ 2）確定切削用量 (a)確定背吃刀量 加工余量為 0.16mm，一次走刀完成，則 asp=0.16mm。 27 （ b）確定進(jìn)給量 查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表 3 14 得 f=0.20.3mm/r,再由表 4 12,f =0.23mm/r (c) 確定切削速度 V 查切削用量 手冊(cè)表 1.11，取 VC=2.13m/s(由 180199HBS、 asp=0.16mm、 f =0.52mm/r、車(chē)刀為 YG6硬 質(zhì) 合 金 ), 由 于 實(shí) 際 車(chē) 削 過(guò) 程 使 用 條 件 的 改 變 ， 查 取 切 削 速 度 修 正 系 數(shù) ： Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = V Ktv Kkv Kkrv Kmv Ksv KTv =2.13 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 1.0 60=79.3m/min 則： n = 100079.3 (3.14 100)=252r/min，按 C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 2）選擇與 252r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =322r/min,則實(shí)際切削速度 V =101.1m/min。 綜上，此工步的切削用量為： ap =0.16mm， f =0.23mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。 (3)計(jì)算基本工時(shí)： L=（ d d1） /2+L1+L2+L3 (其中 d=100.4mm,d1=20mm,L1=4mm,L2=L3=0mm)則 L=（ 100.4-20） /2+4+2+0=46.2mm. 則： T= =46.2 1 (0.23 322)=0.624min （二）、倒角（內(nèi)孔左側(cè)） （）刀具選擇：用粗車(chē) 左端面的端面車(chē)刀。 （）確定切削用量： 背吃刀量 asp=1.0mm,手動(dòng)一次走刀。 m/min， a n （ .14 20） =477.7r/min 由機(jī)床說(shuō)明書(shū)， n r/min 則： V =3.14 430 20/1000=27.02m/min (3)計(jì)算基本工時(shí)：由工人操控，大約為 0.03min. （ 三）精車(chē) 90 右端面 （ 1）刀具選擇：與半精車(chē) 100 左端面同一把。 （ 2）確定切削用量 (a)確定背吃刀量 加工余量為 0.16mm，一次走刀完成，則 asp=0.16mm。 （ b）確定進(jìn)給量 查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表 3 14 得 f=0.20.3mm/r,再由表 4 12,f =0.23mm/r (c)確定切削速度 V 28 查切削用量手冊(cè)表 12，取 V=2.13m/s(由 180199HBS、 asp=0.16mm、 f =0.23mm/r、車(chē)刀為 YG6 硬質(zhì)合金 ), 由 于 實(shí) 際 車(chē) 削 過(guò) 程 使 用 條 件 的 改 變 ， 查 取 切 削 速 度 修 正 系 數(shù) ： Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = V Ktv Kkv Kkrv Kmv Ksv KTv =2.13 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 1.0 60=79.3m/min n = 1000 79.3 (3.14 90)=280r/min 按 C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 2）選擇與 252r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =322r/min,則實(shí)際切削速度 V =91m/min。 綜上，此工步的切削用量為： a =0.16mm， f =0.23mm/r, n =322r/min, V =91m/min。 (3)計(jì)算基本工時(shí)： L= (d-d1)/2+L1+L2+L3,由于車(chē)削實(shí)際端面 d=90.4,d1=45.4,L1=4,L2=0,L3=0，則 L=（ 90.4 45.4） 2+4+0+0=26.5mm. T= =26.5 1 (0.23 322)=0.3578min （三）倒角（內(nèi)孔右側(cè)） （）刀具選擇：用粗車(chē) 左端面的端面車(chē) 刀。 （）確定切削用量 背吃刀量 asp=1.0mm,手動(dòng)一次走刀。 m/min， 則： n =477.7r/min 由機(jī)床說(shuō)明書(shū)， n r/min V= 3.14 430 20/1000=27.02m/min (3)計(jì)算基本工時(shí)：由工人操控，大約為 0.03min. 工序 （一）粗銑 90 兩側(cè)面 （ 1）刀具選擇 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.1 及銑刀樣本手冊(cè)，選鋸片銑刀，外徑 160mm,內(nèi)徑32mm,B=3mm,Z=28mm （ 2）切削用量 ap=B=3mm，右邊走刀 6 次，左 邊走刀 3 次。 29 （ 3）選 X61W 臥式銑床，使用專(zhuān)用夾具。由切削手冊(cè)表 3.5 當(dāng)機(jī)床功率為 5-10KW,采用 YG6 硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵 f=0.14-0.24mm/r,取 f=0.14mm/r。 （ 4）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)切削用量手冊(cè)表 3.7,銑刀齒后刀面最大磨損限度為 1.5mm,由切削用量手冊(cè)表 3.8,銑刀直徑d0=160mm,則硬質(zhì)合金盤(pán)銑刀 T=150min. （ 5）確定切削速度 Vc 由切削手冊(cè)表 3,13,當(dāng)取 Vc=130m/min 時(shí) n =258.6r/min。根據(jù) X61W 機(jī)床說(shuō)明書(shū) (見(jiàn)切削用量手冊(cè)表 3.23)取主軸轉(zhuǎn)速 n機(jī) =255r/min.則實(shí)際切削速度為 V =128m/min 當(dāng) n 機(jī) =255r/min 時(shí) ,工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度 Vf=fm=f z n機(jī) =0.14 28 255=999.6mm/min.由 X61W 機(jī)床說(shuō)明書(shū) (見(jiàn)切削用量手冊(cè)表 3.23)取 Vf=980mm/min （ 6）計(jì)算基本工時(shí) L(距離 24mm面 )=72mm,L（距離 34mm面） =54mm， L1=ap (D-ap)0.5+(12)=3 (160-3)0.5+2=23.7mm, L2=25=5 則： T(距離 24mm 面 )=(L+L1+L2) i/fm =(72+23.7+5) 6/980=0.6165 min T(距離 34mm 面 )=(L+L1+L2) i/fm =(54+23.7+5) 3/980=0.2532min (二 ) 精銑兩側(cè)面 (1)工序要求 左邊端面表面粗糙度 Ra=3.2,選 X63 臥式銑床 ,使用專(zhuān)用夾具 . 選擇刀具 :由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 5.45 及銑刀桿手冊(cè) ,選兩把高鋼鑲齒三面刃銑刀 ,銑刀外徑d0=160mm,d=40mm,L=20mm,Z=22mm(由切削 用量手冊(cè)表 4.1, 4.2) (2)確定銑削深度 由于左邊余量為 2mm,右邊余量為 3mm，所以左邊二次走刀完成 ,右邊三次走刀完成，則 ap=1mm. (3)確定每齒進(jìn)給量 fz 由切削用量手冊(cè)表 3.3 在 X63 銑床功率為 10kw(切削用量手冊(cè)表 3.25),工藝系統(tǒng)剛性為低 ,用高速鋼成形盤(pán)銑刀加工時(shí) ,選每齒進(jìn)給量 fz=0.08mm/z (4)選銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度 根據(jù)切削手冊(cè)表 3.7 銑刀后刀面最大磨損量為 0.2mm,由切削用量手冊(cè)表 3.8 銑刀直徑 d0=160mm,則 T=150min (5)確定切削速度 Vc 由切削用量手冊(cè)表 3.11,取 Vc=30 m/min,Kmv=0.9,Ksv=1.0,Kzv=0.8, 30 Vc =30 0.9 1.0 0.8=21.6m/min 則： nc =43r/min 查 X63 機(jī)床說(shuō)明書(shū) (見(jiàn)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-39)選取主軸轉(zhuǎn)速 n 機(jī) =47.5r/min.則實(shí)際切削速度為 Vc=23.87m/min,當(dāng) n 機(jī) =47.5r/min 時(shí) ,工作臺(tái)每分進(jìn)給量 fm=Vf=fz z n 機(jī) =0.08 2247.5=83.6mm/min 由 X63 機(jī)床說(shuō)明書(shū) (機(jī)械制 造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-40)選取銑床工作臺(tái)進(jìn)給量 Vf =fm=75mm/min (6)計(jì)算基本工時(shí) L( 距離 24mm 面 )=76.13mm,L （距離 34mm 面） =58.96mm ， L1=ap (D-ap)0.5+(12)=1 (160-1)0.5+2=14.6mm, L2=25=5 則： T(距離 24mm 面 )=(L+L1+L2) i/fm =(76.13+14.6+5) 3/980=0.293 min T(距離 34mm 面 )=(L+L1+L2) i/fm =(58.96+14.6+5) 2/980=0.16min 工序 (一 )鉆 4 孔 選用 Z35 型搖臂鉆床。 （ 1）刀具選擇： 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選用直徑 4mm 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。 （ 2）確定切削用量： 查切削用量手冊(cè) f=0.18 0.22mm/r,由鉆床取 f=0.20mm/r.由切削用量手冊(cè)取 V =0.35m/s=21m/min,則 n=1671.1r/min ,由 Z35 鉆床取 n =1700r/min，故 VC = 21.36m/min. (3)基本工時(shí)： T=(L+L1+L2） /（ f n）其中 L1=(D-d1)/2 cotKr+（ 12） =3mm， L2=(14)mm=2mm， L=12.5mm 則：T= 0.05147min (二 ) 鉸 6 孔 （ 1）刀具選擇： 直徑 6mm 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.4 0.6mm,耐用度 T=60min。 （ 2）確定切削用量： （ a）加工余量為 2mm,故背吃刀量 asp=1mm。查切削用量手冊(cè) f=0.27 0.33mm/r，由工藝手冊(cè)f=0.26mm/r。 (b)確定切削速度： 計(jì)算切削速度 V = CV KV/(Tm apXV f YV)，其中 KV=1， CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3 31 則： V = 8.9576m/min 得 n =474.56r/min 取 n =420 r/min 則： V =7.92 m/min （ 3）基本工時(shí)： T=(L+L1+L2） /（ f n） 其中 L1=1315=14mm， L2=24=3 mm，