機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)(零件圖).ppt

1,零件圖,2,軸類,盤類,箱體類,什么是零件?,標(biāo)準(zhǔn)件,根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu),通常分為以下幾類：,組成機(jī)器的最小單元稱為零件。,齒輪軸,齒輪,箱蓋,端蓋,箱體,滾動(dòng)軸承,齒輪減速箱,螺栓,3,4,5,6,7,8,9,10,11,1.1零件圖的作用與內(nèi)容,一、零件圖的作用:,二、零件圖的內(nèi)容:,一組視圖,完整的尺寸,技術(shù)要求,標(biāo)題欄,表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。,確定各部分的大小和位置。,加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。,零件名稱、材料及必要簽署等。,加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。,表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱為零件圖。,12,1.2零件圖的視圖選擇,為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。,如：軸套,一個(gè)視圖即可,為什么要進(jìn)行視圖選擇呢？,13,完全,正確,清楚,零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定。,視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。,所畫圖形要清晰易懂。,一、視圖選擇的要求:,分析零件,幾何形體、結(jié)構(gòu),功用,加工方法,二、視圖選擇的方法及步驟,要分清主要、次要形體,形狀與功用有關(guān),形狀與加工方法有關(guān),14,加工軸,選主視圖,零件的安放位置,投射方向,加工位置（軸、盤類）,工作位置（支架、殼體類）,選其它視圖,能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征,首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖。,方案比較,在多種方案中比較，擇優(yōu)。,15,三、典型零件的視圖表達(dá),軸承座,分析零件,功用：支撐軸及軸上零件。,結(jié)構(gòu)：分析四部分主要形體的相對(duì)位置關(guān)系。,形體：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。,支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。,支架類零件,16,選擇主視圖,零件的安放位置,軸承座的工作位置。,投射方向,主視圖,主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對(duì)位置，三個(gè)螺釘孔，凸臺(tái)也得到了表達(dá)。,軸承座,17,選其它視圖,C向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。,視圖方案一,選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面及肋板斷面的形狀。,軸承座,C,D,BB,AA,選全剖的左視圖,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板形狀。,選擇D向視圖表達(dá)底板的形狀。,18,B,B,方案比較,C,BB,視圖方案二:,將方案一的主視圖和左視圖位置對(duì)調(diào)。,俯視圖前后方向較長(zhǎng)，圖紙幅面安排欠佳。,軸承座,俯視圖選用BB剖視表達(dá)底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀。,C向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。,19,視圖方案三:,俯視圖采用BB剖視圖，其余視圖同方案一。,比較、分析三個(gè)方案，選第三方案較好。,20,箱體類零件主要用來支承、包容和保護(hù)運(yùn)動(dòng)零件或其他零件，其內(nèi)部有空腔、孔等結(jié)構(gòu)，形狀比較復(fù)雜。要有基本視圖，并適當(dāng)配以剖視、斷面圖等表達(dá)方法才能完整、清晰地表達(dá)它們的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀,2、箱體類零件,箱體類零件加工位置多變，選擇主視圖時(shí)，主要考慮形狀特征或工作位置。,21,3、軸類零件,軸套類零件結(jié)構(gòu)的主體部分大多是同軸回轉(zhuǎn)體,它們一般起支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件、傳遞動(dòng)力的作用，因此，常帶有鍵槽、軸肩、螺蚊及退刀槽或砂輪越程槽等結(jié)構(gòu)。,這類零件主要在車床上加工，所以，主視圖按加工位置選擇。畫圖時(shí)，將零件的軸線水平放置，便于加工時(shí)讀圖看尺寸。根據(jù)軸套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，配合尺寸標(biāo)注,一般只用一個(gè)基本視圖表示。零件上的一些細(xì)部結(jié)構(gòu)，通常采用斷面、局部剖視、局部放大等表達(dá)方法表示,22,分析形體、結(jié)構(gòu),由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。,選擇主視圖,選擇其它視圖,用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu),加工位置，水平放置。,23,分析形體、結(jié)構(gòu),選擇主視圖,選擇其它視圖,盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。,通常采用全剖視圖。,用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。,安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。,投射方向：A向,（如端蓋）,4、盤類零件,24,25,1.3零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求,1.加工制造零件所需的全部尺寸。,2.零件表面的粗糙度要求。,有關(guān)零件在加工、檢驗(yàn)過程中應(yīng)達(dá)到的其他一些技術(shù)指標(biāo)，如材料的熱處理要求等，通常作為技術(shù)要求寫在標(biāo)題欄上方的空白處。,在零件圖上需標(biāo)注如下內(nèi)容：,尺寸公差和形狀位置公差。,26,尺寸標(biāo)注必須合理,所謂合理就是標(biāo)注尺寸時(shí)，既要滿足設(shè)計(jì)要求又要符合加工測(cè)量等工藝要求。,一、正確地選擇基準(zhǔn),設(shè)計(jì)基準(zhǔn),工藝基準(zhǔn),用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。,用以確定零件在加工或測(cè)量時(shí)的基準(zhǔn)。,27,例如：,28,二、注意尺寸標(biāo)注的形式,29,主要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。,非主要尺寸指非配合的直徑、長(zhǎng)度、外輪廓尺寸等。,正確！,錯(cuò)誤！,三、主要的尺寸應(yīng)直接注出,30,例,31,長(zhǎng)度方向的尺寸b、c、e、d首尾相接，構(gòu)成一個(gè)封閉的尺寸鏈。,由于加工時(shí)，尺寸c、d、e都會(huì)產(chǎn)生誤差，這樣所有的誤差都會(huì)積累到尺寸b上，不能保證尺寸b的精度要求。,錯(cuò)誤！,正確！,四、避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈,32,加工順序：,五、應(yīng)盡量符合加工順序,33,好！,不好！,不好！,好！,六、應(yīng)考慮測(cè)量方便,34,七、其他常見結(jié)構(gòu)及其尺寸注法,圖中的R不標(biāo)注具體尺寸，它的尺寸由寬度12h9和長(zhǎng)度來確定。,由其他尺寸確定的半徑R,EQS為英語(yǔ)“均布”的縮寫，在GB/T16675.2-1996標(biāo)準(zhǔn)中采用此符號(hào)，以此代替84年標(biāo)準(zhǔn)中的“均布”。,均布,EQS,結(jié)構(gòu)名稱,尺寸標(biāo)注方法,說明,14,14,正方形,用細(xì)實(shí)線繪制，符號(hào)為正方形，可標(biāo)注在一個(gè)邊長(zhǎng)的尺寸前面，也可引出標(biāo)注在數(shù)字前。,35,倒角、退刀槽的尺寸注法,45倒角,非45倒角,一般45倒角按“寬度角度”注出。30或60倒角應(yīng)分別注出角度和寬度。,倒角,一般按“槽寬槽深”或“槽寬直徑”注出。,退刀槽,結(jié)構(gòu)名稱,尺寸標(biāo)注方法,說明,36,各類孔的尺寸注法,結(jié)構(gòu)名稱,尺寸標(biāo)注方法,說明,沉孔,光孔,深度(符號(hào)“”)為10的4個(gè)圓銷孔,37,圓錐銷孔所標(biāo)注的尺寸是所配合的圓錐銷的公稱直徑，而不一定是圖樣中所畫的小徑或大徑。,圓錐銷孔,各類孔的尺寸注法（續(xù)）,結(jié)構(gòu)名稱,尺寸標(biāo)注方法,說明,38,39,1.4零件結(jié)構(gòu)的工藝性,一、鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求,鑄造圓角,鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂。,零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的各種要求。,40,由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。,兩曲面相交,過渡線：,41,兩等直徑圓柱相交,平面與平面、平面與曲面過渡線畫法,42,圓柱與肋板組合時(shí)過渡線的畫法,相交,相交,相切,相切,43,拔模斜度,鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度,稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。,壁厚均勻,44,倒角,通常在軸及孔端部倒角。,作用：便于裝配和操作安全。,二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求,倒角寬度b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。,=45，也可取30或60。,45,退刀槽和砂輪越程槽,作用：便于退刀和零件軸向定位。,圖中：槽的直徑；b：槽寬,砂輪越程槽,退刀槽,鉆孔端面,作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。,46,凸臺(tái)和凹坑,作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。,47,1.5尺寸公差與配合,一、互換性與公差配合,同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求。,互換性：,保證零件具有互換性的措施：,由設(shè)計(jì)者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。,48,二、公差與配合的概念,基本尺寸:,實(shí)際尺寸:,極限尺寸:,最大極限尺寸:,零件合格的條件：,最大極限尺寸實(shí)際尺寸最小極限尺寸。,零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。,允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。,允許實(shí)際尺寸的最大值。,允許實(shí)際尺寸的最小值。,基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸,最小極限尺寸:,設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。,49,例：一根軸的直徑為500.008,基本尺寸:,最大極限尺寸:,最小極限尺寸:,50,零件合格的條件：,50.008實(shí)際尺寸49.992。,50.008,49.992,50,尺寸偏差和尺寸公差,上偏差,=最大極限尺寸基本尺寸,下偏差,=最小極限尺寸基本尺寸,代號(hào)：,孔為ES軸為es,代號(hào)：,孔為EI軸為ei,尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差):,允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。,公差=最大極限尺寸最小極限尺寸=上偏差下偏差,例：500.008,上偏差=50.00850=+0.008,下偏差=49.99250=-0.008,公差=0.008(-0.008)=0.016,偏差可正可負(fù),公差恒為正,51,+0.008,-0.008,公差帶圖：,公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置。,52,標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差,標(biāo)準(zhǔn)公差,用以確定公差帶的大小，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20個(gè)等級(jí)。,即：IT01、IT0、IT1IT18,標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。,基本偏差,用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。,一般為靠近零線的那個(gè)偏差。,53,基本偏差系列,基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置。,54,配合,配合的概念,基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。,間隙或過盈:,=孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸,配合：,0間隙0過盈,55,配合的種類,間隙配合,具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。,孔的公差帶在軸的公差帶之上,56,過盈配合,具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。,孔的公差帶在軸的公差帶之下,57,過渡配合,可能具有間隙或過盈的配合。,孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊,58,配合的基準(zhǔn)制,基孔制,基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度。,基準(zhǔn)孔,間隙配合,過渡配合,過盈配合,公差帶圖：,基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為“H”。,59,基軸制,基準(zhǔn)軸,間隙配合,過渡配合,過盈配合,公差帶圖：,基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度。,基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為“h”。,60,基軸制：,N,K,JS,r,fg,ef,h,js,j,k,m,n,p,s,t,u,g,f,軸,H,FG,F,J,M,G,R,S,T,P,U,孔,EF,AH通常形成間隙配合,JN通常形成過渡配合,PZC通常形成過盈配合,基孔制：,ah通常形成間隙配合,jn通常形成過渡配合,pzc通常形成過盈配合,61,三、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注,在裝配圖上的標(biāo)注,標(biāo)注形式為：,采用基孔制時(shí)，分子為基準(zhǔn)孔代號(hào)H及公差等級(jí)。,例如：,基孔制間隙配合,基孔制過渡配合,62,采用基軸制時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸代號(hào)h及公差等級(jí)。,例如：,基軸制間隙配合,基軸制過渡配合,63,除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。,借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線,用斜線作分?jǐn)?shù)線,標(biāo)注上、下偏差值,借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線,64,在零件圖上的標(biāo)注,在基本尺寸后注出基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)。,配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。,65,注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。,數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。,66,在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。,既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。,67,小結(jié),本節(jié)重點(diǎn)掌握：,的各種符號(hào)的意義及其在圖紙上的標(biāo)注方法。,公差與配合的基本概念：,公差與配合在圖紙上的標(biāo)注方法。,間隙過盈標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差,配合的種類,間隙配合,過盈配合,過渡配合,配合的基準(zhǔn)制,基孔制,基軸制,會(huì)查偏差數(shù)值表。,68,1.6畫零件圖的步驟和方法,例如畫端蓋的零件圖,一、畫圖前的準(zhǔn)備,了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及相應(yīng)的加工方法。,分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖表達(dá)方案。,二、畫圖方法和步驟：,定圖幅,根據(jù)視圖數(shù)量和大小,選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。,69,布置視圖,根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫出確定各視圖位置的基線。,畫出圖框和標(biāo)題欄,畫圖基線包括:,標(biāo)題欄,對(duì)稱線、軸線、某一基面的投影線。,注意：各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。,70,畫底稿,先畫主要形體,后畫次要形體;,先定位置，后定形狀；,步驟：,按投影關(guān)系，逐個(gè)畫出各個(gè)形體。,先畫主要輪廓，后畫細(xì)節(jié)。,71,加深,檢查無誤后，加深并畫剖面線。,標(biāo)注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。,完成零件圖,72,1.7零件圖的看圖方法與步驟,從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例1:1。,了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。,一、看標(biāo)題欄,73,找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。,主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外形圖。,二、分析視圖,74,三、分析投影想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。,先看主要部分，后看次要部分；,先看整體，后看細(xì)節(jié)；,先看容易看懂部分，后看難懂部分。,看圖步驟：,按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。,75,從三個(gè)視圖看，泵體由三部分組成：,兩塊三角形的安裝板。,兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出油口，分別位于泵體的右邊和后邊。,半圓柱形的殼體，其圓柱形的內(nèi)腔，用于容納其它零件。,綜合分析后，想象出泵體的形狀。,76,四、分析尺寸和技術(shù)要求,長(zhǎng)度方向是安裝板的端面。,寬度方向是泵體前后對(duì)稱面。,高度方向是泵體的上端面。,首先找出長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后找出主