馬達(dá)定子卷線生產(chǎn)線平衡的改善論文

本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 馬達(dá)定子卷線生產(chǎn)線平衡的改善 摘 要 生產(chǎn)線平衡是指為了有效地達(dá)成預(yù)計的生產(chǎn)目標(biāo)，在既定的條件下，把生產(chǎn)線上的各作業(yè)者的負(fù)荷時間作平衡的分配，即就是指為了有效地達(dá)成計劃性的生產(chǎn)，而對設(shè)備和人員的調(diào)整作適當(dāng)設(shè)計。 本文從生產(chǎn)線平衡的概念出發(fā) ,闡述生產(chǎn)線平衡的制約因素和生產(chǎn)平衡的目的，然后 分析了實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡的傳統(tǒng)工業(yè)工程的基本手段和方法 ,接著引進(jìn)一種新的基于傳統(tǒng)工業(yè)工程手法的生產(chǎn)線平衡分析輔助工具 表準(zhǔn)作業(yè)組合票 。表準(zhǔn)作業(yè)組合票 是一種對生產(chǎn)線進(jìn)行方法研究的工具， 它準(zhǔn)確地描述要素作業(yè)的內(nèi)容、要素作業(yè)的時間、要素作業(yè)的順序以及工位周期時間，通過表準(zhǔn)作業(yè)組合票，可以清楚地知道工位作業(yè)人員的作業(yè)內(nèi)容、是否存在浪費作業(yè)和不均勻的作業(yè)負(fù)荷。 最后利用作業(yè)測定和表準(zhǔn)作業(yè)組合票對某公司一條有十幾年歷史的馬達(dá)定子卷線生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)線平衡分析和改善， 從而達(dá)到平衡生產(chǎn)線的崗位負(fù)荷，減少在制品庫存，縮短停滯時間，減少生產(chǎn)加工周期的目的。 關(guān)鍵詞 : 生產(chǎn)線平衡，方法研究，表準(zhǔn)作業(yè)組合票，馬達(dá)定子卷線 Abstract In order to get the expected production targets, and make sure the workload balance within each worker, line balancing problem is proposed, which means making appropriate adjustments to the design of equipment and worker to effectively reach the planned production. Based on the concept of line- balance, this paper analyses some principle methods of traditional industrial engineering, and introduce a new auxiliary tool named Status Operation Table. The Status Operation Table is a production line methods research tool, which accurately describes the operating elements, elements of the operating time, Operating elements of the sequence and cycle-time workers, through the Status Operation Table, you can be clearly aware of the position of personnel operations, the existence of waste operations and uneven load operation. With the Operating Determination and the Status Operation Table, analysis and improving a motor stator rolling line which has a history of 10 years for a company, so as to achieve balance between stations, reduce the apparel inventory ,shorten the time of stagnation and reduce manufacturing cycle time Keywords : Line-balance ,Method analysis , Status Operation Table, Motor stator rolling 目 錄 1 緒論 . 1 1.1 工業(yè)工程在中國發(fā)展與應(yīng)用現(xiàn)況簡要論述 . 1 1.2 IE 技術(shù)在生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用 . 1 2 生產(chǎn)線平衡的基本原理 . 3 2.1 生產(chǎn)線平衡的定義 . 3 2.2 生產(chǎn)線平衡要滿足的約束 . 3 2.3 生產(chǎn)線平衡的目的 . 3 2.4 生產(chǎn)線平衡率的定義 . 3 2.5 生產(chǎn)線平衡的手段與基本方法 . 4 2.5.1 生產(chǎn)線平衡中的方法研究 . 4 2.5.2 生產(chǎn)線平衡中的作業(yè)測定 . 5 3 表準(zhǔn)作業(yè)組合票 . 8 3.1 表準(zhǔn)作業(yè)組合票說明 . 8 4 改善實例 . 9 4.1 生產(chǎn)線現(xiàn)狀布局及工位人員配置 . 9 4.2 生產(chǎn)線參數(shù) . 10 4.3 各個工位的作業(yè)測定 . 10 4.4 平衡率分析 . 10 4.5 改善方案的制定 . 12 4.5.1 改善一 . 12 4.5.2 改善二 . 15 4.5.3 改善三 . 18 4.5.4 改善四 . 19 4.6 改善效果預(yù)測 . 21 5 總結(jié)與展望 . 24 5.1 降低更換絕緣紙的影響 . 24 5.2 消除不良習(xí)慣 . 24 5.3 減少浪費作業(yè) . 24 參考文獻(xiàn) . 26 致謝 . 26 1 1 緒論 1.1 工業(yè)工程在中國發(fā)展與應(yīng)用現(xiàn)況簡要論述 工業(yè)工程自 20 世紀(jì)初起源于美國，不斷發(fā)展壯大，作為一門 高效的方法工具推廣普及到各國的生產(chǎn)行業(yè)中并大量運用，在日本更得到廣泛應(yīng)用并成熟完善。如今在發(fā)達(dá)國家，工業(yè)工程技術(shù)已深入應(yīng)用到各行各業(yè)，尤其在第三產(chǎn)業(yè)有著廣闊的拓展空間。 IE 技術(shù)歷經(jīng)一百多年的成長已成為人類生產(chǎn)創(chuàng)造活動中一門重要學(xué)科。 在中國，由于歷史 、 政治 、 經(jīng)濟(jì) 、 技術(shù)及文化等因素的制約， IE 技術(shù)的重視和應(yīng)用起步于改革開放后的 80 年代中，比西方滯后大半個世紀(jì)，其認(rèn)知層面相對狹窄，國內(nèi)各生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)?IE技術(shù)了解不多且不全面，早期從業(yè)人員 IE專業(yè)基礎(chǔ)知識薄弱，促使高校教育成為該學(xué)科人才培養(yǎng)的主要力量。經(jīng)過二十多年 的迅速發(fā)展深入，各企事業(yè)單位日益重視 IE 的應(yīng)用投入，融會其精益生產(chǎn)的精髓提高自身競爭力。 中國是個工業(yè)基礎(chǔ)薄弱的人口大國，針對現(xiàn)階段國情中國工業(yè)將以勞動密集外向加工型的生產(chǎn)制造業(yè)為主，其表現(xiàn)特點為：技術(shù)含量低 、 自動化程度不高 、 人員配置密集 、勞動素質(zhì)不高、 制造資源成本耗費大 、 質(zhì)量參差 、 生產(chǎn)周期長 、 貨源不穩(wěn)定（訂單量由客戶決定） 、 管理不規(guī)范 、反應(yīng)滯后、 行業(yè)內(nèi)部惡性競爭導(dǎo)致利潤空間日漸縮窄、缺乏實力品牌、產(chǎn)品過時滯銷、產(chǎn)品壽命周期長、樣式單一等 1。 面對以上的困境和挑戰(zhàn)，單一生產(chǎn)職能的企業(yè)要通過控制成本提高生 產(chǎn)率與質(zhì)量才能在日趨激烈的競爭中立于不敗之地， IE 技術(shù)的應(yīng)用無疑成為廣大企業(yè)通往成功的契機。因為 IE 技術(shù)是將生產(chǎn)三大要素中人員 、 原料 、 設(shè)備充分配合并榨取出最大利潤的有效工具，改造投入費用不高且收效顯著、反饋快是其最大優(yōu)勢。 IE 有著如此廣闊前景及可開發(fā)潛力，目前在國內(nèi)沿海地區(qū)外資企業(yè)中應(yīng)用最廣泛。就珠三角而言，大部分外企均設(shè)立 IE 部來統(tǒng)籌生產(chǎn)管理及現(xiàn)場改善等工作。 1.2 工業(yè)工程技術(shù)在生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用 制造企業(yè)在采用細(xì)分化之后的多工序連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線時，由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從 而提高了作業(yè)效率。然而，經(jīng)過了這樣的作業(yè)的細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時間在理論上、現(xiàn)實上都不能完全相同，這樣勢必存在工序間 2 作業(yè)負(fù)荷不均衡的現(xiàn)象。除了造成無謂的工時損失之外，還造成大量的工序堆積，嚴(yán)重時會造成生產(chǎn)線的中止 2。 生產(chǎn)線平衡就是為了解決上述問題而提出的，它是現(xiàn)場 IE 的一種管理手法，也是解決生產(chǎn)線負(fù)荷平均化這一影響生產(chǎn)線效率關(guān)鍵問題的重要方法。它對各工序的作業(yè)時間進(jìn)行平均化，同時對作業(yè)進(jìn)行研究、對時間進(jìn)行測定，使各作業(yè)時間具有盡可能相近的技術(shù)手段與方法。 工業(yè)生產(chǎn)線上的不平衡程度不僅直接反應(yīng)了生產(chǎn) 線的生產(chǎn)效率，而且影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。這是由于生產(chǎn)線的不平衡所造成的裝配工人的勞動強度不一，使得勞動強度大的裝配工人為了趕上裝配線運行節(jié)拍，而常常不得不忽視裝配質(zhì)量。生產(chǎn)線的平衡問題一直是生產(chǎn)組織中長期關(guān)注的問題，并對企業(yè)生產(chǎn)秩序的正常運作起著關(guān)鍵性的作用。生產(chǎn)線的平衡問題是一個發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、改善問題的過程。通過改善 ,從而使生產(chǎn)線在更高的水平上達(dá)到新的平衡 ,并在新的環(huán)境條件下發(fā)現(xiàn)新的瓶頸、不斷改進(jìn)、不斷完善，這樣才能提高企業(yè)生產(chǎn)效率。這是企業(yè)真正追求的目標(biāo) ,也是工業(yè)工程的真諦所在。因此，要保證生產(chǎn)線的平 衡，就必須對生產(chǎn)線進(jìn)行不斷地分析、研究和改善。 本文運用生產(chǎn)線平衡手法對三菱電機（廣州）壓縮機有限公司馬達(dá)車間的定子卷線S 線進(jìn)行綜合改善，從而達(dá)到平衡生產(chǎn)線的工位負(fù)荷，減少在制品庫存，縮短停滯時間，減少生產(chǎn)加工周期的目的 3 2 生產(chǎn)線平衡的基本原理 2.1 生產(chǎn)線平衡的定義 生產(chǎn)線平衡指的是裝配加工各工序及裝配線上裝配任務(wù)的排列如何保證每個工序或每個工作站的總制作、處理和裝配作業(yè)時間近似接近于不變并有相同或近似相等的總作業(yè)時間。使生產(chǎn)線上每個組成單元的物件流動為同一生產(chǎn)率，而不會 出現(xiàn)“等待”或傳送零件過程中零件的“堆積”失衡 3。 2.2 生產(chǎn)線平衡要滿足的約束 生產(chǎn)線平衡要滿足下面的約束： 1）節(jié)拍的約束：生產(chǎn)線節(jié)拍是生產(chǎn)相鄰兩件產(chǎn)品的時間間隔，每個工作站的總作業(yè)時間不能超過生產(chǎn)線節(jié)拍。 2）優(yōu)先關(guān)系的約束：優(yōu)先關(guān)系是由產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)工藝所確定的作業(yè)元素之間的加工先后順序，在生產(chǎn)線平衡中當(dāng)且僅當(dāng)一個作業(yè)元素的所有緊前作業(yè)要素被分配完畢，這個作業(yè)元素才能被分配。 3）其他方面的約束：由于場地、設(shè)備的限制，一些作業(yè)元素只能被分配到固定的工作站，一些作業(yè)元素不能（或只 能）分配到同一個工作站等等。 2.3 生產(chǎn)線平衡的目的 生產(chǎn)線平衡的目的主要有以下幾個方面： 1）物流快速，減少生產(chǎn)周期； 2）減少或消除物料，半成品周轉(zhuǎn)場所； 3）減少在制品堆積 3； 4）消除工程瓶頸，提高作業(yè)效率；5）穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量； 6）提升員工工作士氣，改善作業(yè)程序。 2.4 生產(chǎn)線平衡率的定義 衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的效果，可采用生產(chǎn)線平衡率 4(Balancing Rate)這一定量指標(biāo)表示： %100 CT工位數(shù)各工位時間總和生產(chǎn)線平衡率 由此式可見生產(chǎn)線各相關(guān)工序之間的作業(yè)量平均與否必 然直接影響整個生產(chǎn)過程的整體效率，生產(chǎn)線在一定作業(yè)周期內(nèi)完成一個產(chǎn)品的時間（即生產(chǎn)線周期）是由生產(chǎn)線上 4 作業(yè)時間最長的工序的時間（ CT） 決定的，因為無論其他工序作業(yè)速度多快也只能在CT 時間內(nèi)傳送產(chǎn)品，從而存在停工待料現(xiàn)象，造成一定的損失。因此，降低瓶頸工序的 CT值，使生產(chǎn)線各工序生產(chǎn)負(fù)荷平均化是提高生產(chǎn)線平衡率的關(guān)鍵。生產(chǎn)線平衡率越高，生產(chǎn)線的工時消耗越小，生產(chǎn)在制品就越少，生產(chǎn)線整體效率就越高。 提高生產(chǎn)線平衡率的直接效果就是提高作業(yè)人員和生產(chǎn)線設(shè)備的工作效率，減少工時浪費和工序間的庫存，降低生產(chǎn)成 本。但在生產(chǎn)現(xiàn)場，當(dāng)生產(chǎn)線平衡達(dá)到較高水平時，細(xì)分化的流水生產(chǎn)線作業(yè)人員雖然工作效率較高，但勞動負(fù)荷大，長期從事單調(diào)較高負(fù)荷的操作易失去對工作的專注和樂趣，會對生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作帶來負(fù)面影響，通常采用定期交換作業(yè)人員工作工位的方法來消除可能帶來的負(fù)面影響。 2.5 生產(chǎn)線平衡的手段與基本方法 目前現(xiàn)代工業(yè)工程雖然在許多行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，特別是在國外企業(yè)及一些國防工業(yè)中已取得顯著效益，但全球大部分企業(yè)仍以基礎(chǔ)工業(yè)工程為應(yīng)用的重點。在我國沿海，大部分在華的外資、合資企業(yè)對基礎(chǔ)工業(yè)工程都十分重視，根據(jù)我國企 業(yè)的技術(shù)條件、管理水平、信息化程度和所處的經(jīng)濟(jì)與市場環(huán)境，企業(yè)從基礎(chǔ)工業(yè)工程（或叫經(jīng)典工業(yè)工程）做起不僅容易，而且成效也快且顯著，同時可為將來實行現(xiàn)代工業(yè)工程打下堅實的基礎(chǔ)。因此，為達(dá)到生產(chǎn)線平衡的目的可采用傳統(tǒng)工業(yè)工程的方法研究 5和作業(yè)測定6等方法。 2.5.1 生產(chǎn)線平衡中的方法研究 一條均衡性很高的生產(chǎn)線所追求的目標(biāo)包括：減少物質(zhì)、能源、時間和資金的占用與浪費；降低生產(chǎn)成本；降低員工的疲勞度，減少遭受損傷和工傷的概率；利用有限的資源求得更高的產(chǎn)出，提高生產(chǎn)效率。如果沒有一個良好的運行方 法，就不可能達(dá)到以上目標(biāo)，也就是說均衡生產(chǎn)需要一個良好方法，一個好方法反過來也能帶來好的均衡性。 方法研究就是對現(xiàn)有或擬議的工作方法進(jìn)行系統(tǒng)記錄和嚴(yán)格考察，作為開發(fā)和應(yīng)用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一種手段。按照從粗到精，從宏觀到微觀，由概括到具體的體系，方法研究包括程序分析、操作分析和動作分析三部分。 1）程序分析 完成任何工作所需經(jīng)過的路線和手續(xù)即為程序，程序分析主要以整個生產(chǎn)過程為研究對象，研究分析一個完整的工藝流程，看是否有多余或重復(fù)作業(yè)，工序是否合理，搬運是否太多，等待是否太長， 進(jìn)一步來改善工作程序和工作方法。高平衡 5 率的生產(chǎn)線離不開良好的作業(yè)程序。 2）操作分析 所謂操作分析就是通過對以人為主工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)的結(jié)合，合理的布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強度，減少作業(yè)時間消耗之要求，以提高產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)量為目的而進(jìn)行的分析。通常，合理的人機配合，能為高平衡率的生產(chǎn)線提高最直接的單元保障。如果人機結(jié)合不合理、不科學(xué)，那么這種作業(yè)就是一種粗放型、高消耗的作業(yè)，就沒有人員之間、機器之間、人機之間的相互協(xié)調(diào)與配合，更談不上合理，這時不免會出現(xiàn)人等人、 人等機、機等人和機等機等一系列嚴(yán)重影響生產(chǎn)線平衡的“等待性”浪費。也就是說，人機相互之間高效合理的配合，不僅能夠大大減少作業(yè)等待，更重要的是能夠提高生產(chǎn)線的平衡率，進(jìn)而提升作業(yè)效率。 3）動作分析 動作分析是在程序決定后，研究并減少甚至消除人體各種動作的浪費，以尋求省力、省時、安全和最經(jīng)濟(jì)的動作。其實質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種操作時的細(xì)微動作，消除無效動作，使操作簡單有效，提高工作效率。 動作分析能在其他方法無效時，給生產(chǎn)線的平衡提供一把秘密武器，他從最基本的“動素”入手，尋求改進(jìn)空間，以提高生產(chǎn)線的 平衡能力。當(dāng)然它與工業(yè)工程其他方法綜合運用，會使企業(yè)收到更好的效果。 2.5.2 生產(chǎn)線平衡中的作業(yè)測定 作業(yè)測定技術(shù)是運用各種技術(shù)來確定合格工人在適宜地操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需要的勞動時間。作業(yè)測定是工業(yè)工程的主要內(nèi)容之一。它是對某一作業(yè)所必需的要素作業(yè)和所需時間進(jìn)行分析研究的一種技術(shù)。通過時間分析可以去除或減少無效因素，比較作業(yè)方法，并進(jìn)行研究、改進(jìn)，規(guī)定完成作業(yè)所必需的標(biāo)準(zhǔn)時間。 作業(yè)測定是一種科學(xué)、客觀的制定標(biāo)準(zhǔn)時間的方法，目前世界上發(fā)達(dá)國家都采用作業(yè) 測定方法制定標(biāo)準(zhǔn)時間。該方法確定的標(biāo)準(zhǔn)時間由正常時間和寬放時間兩部分組成。其中正常時間是指合格工人以正常速度操作所需的作業(yè)時間，寬放時間為操作者在工作中必須給予的停頓或休息時間。作業(yè)測定技術(shù)包括 4 種方法，即時間研究（也稱秒表時間研究）、工作抽樣、預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)資料法。我國企業(yè)常用的方法是時間研究與預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法中的模特法。（以下主要介紹時間研究與模特法）。 時間研究方法屬于密集型抽樣方法。首先， IE 人員利用秒表在一段時間內(nèi)按照預(yù) 6 計的觀測次數(shù)對作業(yè)者的各單元操作進(jìn)行連續(xù)觀測、記錄、計算各單元實測時 間平均值，并對操作者各單元的操作進(jìn)行評比，求出工人完成此項工作的正常時間；其次，根據(jù)工作環(huán)境及工作性質(zhì)要求，確定寬放時間，以制定標(biāo)準(zhǔn)時間。 模特法把人作業(yè)時的動作分為 21 種基本動作，并預(yù)先為各種動作制定時間標(biāo)準(zhǔn)來確定進(jìn)行各種操作所需的標(biāo)準(zhǔn)時間。研究人員通過現(xiàn)場記錄工人操作動作，可直接計算正常時間。加入寬放時間后，即可求出標(biāo)準(zhǔn)時間。 標(biāo)準(zhǔn)時間的確定，是以科學(xué)的時間研究為基礎(chǔ)，把作業(yè)測定作為控制其合理性的手段，把作業(yè)條件、寬放時間作為影響標(biāo)準(zhǔn)時間的重要因素。標(biāo)準(zhǔn)時間的表達(dá)式為： 標(biāo)準(zhǔn)時間 =平均觀 測時間評定系數(shù)（ 1+寬放率） 毫無疑問，不同的作業(yè)者的作業(yè)速度相差較大，即使是同一作業(yè)者在不同的時間里作業(yè)速度也相差較大。因此，應(yīng)用作業(yè)測定技術(shù)對某一時間內(nèi)進(jìn)行時間測定后，還要對其作業(yè)速度進(jìn)行評定。這樣通過適當(dāng)?shù)奶幚恚ɡ迷u定系數(shù)），把具體的時間觀測值調(diào)整為按照普通作業(yè)者速度進(jìn)行作業(yè)的時間值（正常時間）就可以作為計算合理的標(biāo)準(zhǔn)時間的基礎(chǔ)。確定評比系數(shù)，首先要了解某一作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)速度。所謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度，是指中等水平的熟練程度、中等水平的適應(yīng)性和作業(yè)熱情的作業(yè)者，按標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法，以一定的努力程度進(jìn)行作業(yè)時的 速度。然后，由觀測者對所感受的測試對象的作業(yè)速度進(jìn)行評定。另外標(biāo)準(zhǔn)時間的制定離不開寬放時間的確定。寬放時間是指在生產(chǎn)過程中進(jìn)行非主體作業(yè)所消耗的附加時間以及補償某些影響因素影響生產(chǎn)的時間。 在作業(yè)測時準(zhǔn)備期間，對該工位工人圍繞“ 什么是作業(yè)測定技術(shù)”，“為什么要進(jìn)行作業(yè)測定”等問題進(jìn)行培訓(xùn)，并作好思想政治工作，取得了工人對該項工作的支持與配合。在此基礎(chǔ)上，選擇一名中等技術(shù)水平的工人作為測時對象，并使測時人員有充分的時間與測時對象相互熟悉，以便于測時人員了解測時對象的個人情況、技術(shù)水平和加工速度等。同時也使測 時對象消除緊張和反感情緒，能夠在測時期間很自然地工作。此外，還要預(yù)先劃分工序操作項目，確定定時點（前一個操作終了和下一個操作開始的分界點）以便于準(zhǔn)確記錄操作時間。最后，進(jìn)行測時觀察記錄。在測試過程中，每個工位至少要有 2名測時人員，測試人員應(yīng)提前上崗，在觀察過程中要注意里集中。在進(jìn)行作業(yè)測定時，選擇合格工人是很重要的，工人的工作速度各不相同，如果根據(jù)動作速度較慢的或不熟練工人來制定標(biāo)準(zhǔn)時間，勢必造成時間過寬，從而使生產(chǎn)活動不經(jīng)濟(jì)；而根據(jù)動作速度較快的工人制定標(biāo)準(zhǔn)時間，則勢必造成時間過緊，使大多數(shù)工人不適應(yīng)。在 7 工業(yè)企業(yè)中，人工是一項重要的生產(chǎn)成本，而且人工配置的合理與否對生產(chǎn)線平衡性的好壞會帶來很大的影響。人工成本的高低反映了企業(yè)經(jīng)營管理的水平，能夠折射出生產(chǎn)線的均衡狀況，因此，在作業(yè)程序和方法都行之有效地基礎(chǔ)上，公正合理地制定時間標(biāo)準(zhǔn)，并基于此來恰到好處地分配人工，使整條生產(chǎn)線均衡的生產(chǎn)是每一個企業(yè)需要解決的重要課題。 8 3 表準(zhǔn)作業(yè)組合票 3.1 表準(zhǔn)作業(yè)組合票說明 表準(zhǔn)作業(yè)組合票如表 3.1 所示，是一種對生產(chǎn)線進(jìn)行方法研究的工具，它準(zhǔn)確地描述要素作業(yè)的內(nèi)容、要素作業(yè) 的時間、要素作業(yè)的順序以及工位周期時間。通過表準(zhǔn)作業(yè)組合票，可以清楚地知道工位作業(yè)人員的作業(yè)內(nèi)容、是否存在浪費作業(yè)和不均勻的作業(yè)負(fù)荷。 表準(zhǔn)作業(yè)組合票介紹： 1)“作業(yè)內(nèi)容”就是要素作業(yè) 2)“時間”一欄下面的“手”表示人的操作時間 ,用黑色的粗實線表示 3)“時間”一欄下面的“送”表示機加工時間 ,用黑色虛線表示 4)“時間”一欄下面的“步”表示人步行時間 ,用黑色的細(xì)實線表示 5)如果工人有作業(yè)等待，在“手等待”一欄用 *號標(biāo)記，并在圖中用黑色虛線表示 6)豎直的紅色粗實線標(biāo)記該崗位的周期時間 表 3.1 表準(zhǔn)作業(yè)組合票 間隔秒 0.5要素數(shù) 301 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 累計時間 累計時間（時間輸入）要素 秒 時間 分 秒1手 # # # # # 2.輸入各作業(yè)后的計測累計時間1歩 輸入方法2種。任一種都OK2手 # # # # #2歩 (1)各要素完成時間采用累計（秒）把握時3手 # # # # # 在累計時間sec里直接輸入。3歩 (2)各要素完成時間采用時鐘(ex 0:3:203分20秒)把握時4手 # # # # # 在累計時間（時間輸入）的時、分、秒的各個單位里4歩 輸入時間。完成后點擊5手 # # # # #5歩6手 # # # # #6歩7手 # # # # #7歩8手 # # # #8歩9手 # # # #9歩10手 42 43 45 39 4110歩11手 46 48 44 4611歩12手 66 68 69 63 6512歩13手 68 71 65 6813歩14手 69 73 66 6914歩15手 73 76 70 7215歩16手16歩17手17歩18手18歩19手19歩20手20歩21手21歩22手22歩23手23歩24手24歩25手25歩26手26歩27手27歩28手28歩29手29歩30手機種 KH145表準(zhǔn)作業(yè)組合票每班必要數(shù)圖號 周期時間秒生產(chǎn)線名 卷線S線工程名系長 班長 作成6.8IE系 手作業(yè) 手頭、自動送 步 行SWA005定子刻印(1) 副號 作成日順 作業(yè)內(nèi)容手待時間手 送 歩 1 2 3 43.202821 22 23 245 6 7 16 25 26 2717 18 19 20 29 301 右手取下成品,左手裝夾素材,啟動 3.582*機加工63 保持啟動狀態(tài) 1.604 等待51.60107891411121318151617221920212623242530272829合計5.2手待01.6周期時間秒 6.8表(標(biāo))準(zhǔn)作業(yè)票半成品加工前 加工後 安全注意 品質(zhì) 時間換算線引S WA 005 傳送鏈導(dǎo)軌機器 9 4 改善實例 三菱電機（廣州）壓縮機有限公司是一家以生產(chǎn)空調(diào)壓縮機為主的一個大型日資企業(yè)。該公司生產(chǎn)的壓縮機，由于種類多，質(zhì)量好，在市場上得很多空調(diào)廠商的好評。但是這幾年家電市場的飽和，利潤空間不斷縮小 ,造成了壓縮機廠商競爭越來越激烈。為了進(jìn)一步降低產(chǎn)品成本，保持市場的占有率，公司從上到下都在推廣 JIT 生產(chǎn)，到處都洋溢著 IE 改善的精神和成功的案例。我這次有幸在三菱電機實習(xí)，主要是針對馬達(dá)車間的定子卷線 S 線。卷線 S 線是生產(chǎn) KH 機種定子的，由于該生產(chǎn)線的工位比較多，工位之間的負(fù)荷很不平衡，在制品庫存難以控制，所以對卷線 S 線進(jìn)行平衡的改善就顯得極為重要。為了更容易找出問題，我選擇了該線經(jīng)常生產(chǎn)的 KH145 定子作為這條生產(chǎn)線的研究對象，首先對整條生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)查分析，把握各個工位的實際情況，例如作業(yè)內(nèi)容、布局等。 4.1 生產(chǎn)線現(xiàn)狀布局及工位人員配置 圖 4.1 卷線 S 的布局圖 圖 4.2 數(shù)據(jù)統(tǒng)計截圖 如圖 4.1 和圖 4.2 所示，這次要改善的生產(chǎn)線一共有 18 個工位， 27 個作業(yè)人員 ， 10 雖然卷線 S 線的后面還有一個工位“定子熱套”，但是這個工位并不是只加工卷線 S 線的定子，所以它不在我這次研究范圍內(nèi)。 4.2 生產(chǎn)線參數(shù) 該線生產(chǎn)的 KH145 壓縮機的瓶頸時間是 15.96s，生產(chǎn)時間是 11hr，稼動率是 81%，所以： p c s2009%8196.15 360011 稼動率瓶頸時間生產(chǎn)時間日產(chǎn)量 hr.76.6 人作業(yè)人員總數(shù)生產(chǎn)時間 日產(chǎn)量人均產(chǎn)能 4.3 各個工位的作業(yè)測定 為保證作業(yè)測定的時間具有一般性和可信性，我采取了以下的措施： 1）測定時間段為早上 9 點至 10 點和 下午 2 點至 3 點，因為這兩個時候的工人一般都進(jìn)入 最佳的工作狀態(tài)，測量的時候可以避免工人速度快慢不均勻和開小差的情況； 2）我對每個工位的每個要素作業(yè)都要測量 15 次，計算要素作業(yè)的平均值時，去掉兩個最大和最小的時間值； 3）這次的時間測定由 3 個人來完成，因為卷線 S 線工位比較多，一個人完成那么多工位的作業(yè)測定容易因為集中力不夠而造成測量數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。經(jīng)過以上措施獲得的要素作業(yè)時間值，通過與現(xiàn)場工作人員的核對，得出的結(jié)果是：這次的作業(yè)測定的時間與實際的生產(chǎn)情況很符合。 4.4 平衡率分析 通過對測定的作業(yè)時間統(tǒng)計分析，可以很容易地各個工位的周期時間和整條生產(chǎn)線的 平衡率，表 4.1 和表 4.2 所示。 在產(chǎn)品生產(chǎn)流程中，定子從原材料開始投入到成品裝箱共有 18 個工位，其中瓶頸工位是：引線絕緣紙插入，它的周期時間是 15.96s， %88.72%10096.1518%100181 Ini CTCT工位數(shù)各工位時間總和生產(chǎn)線平衡率 很顯然，該線的平衡率還沒達(dá)到精益生產(chǎn) 7的要求，工位與工位之間的 CT相差很大 ,造成大量在制品庫存，為了使這條十多年的生產(chǎn)線重新煥發(fā)活力，進(jìn)行一步降低定子的生 11 產(chǎn)成本，適應(yīng)越來越來激烈的市場競爭要求 ,在不需要投入大量金錢的條件下，我們必須利用工業(yè)工程的方法，提高這條生產(chǎn)線的平衡率。 表 4.1 改善前工位 參數(shù)統(tǒng)計 編號 工序 人數(shù) 機 /臺 CT/s 差異 1 定子刻印 1 1 7.61 8.35 2 槽絕緣紙插入 1 1 11.85 4.11 3 外線圈卷線插入 3 3 12.96 3.00 4 中間成形 1 1 12.89 3.07 5 內(nèi)線圈卷線插入 3 3 12.75 3.21 6 前點檢 (1) 1 0 8.60 7.36 前點檢 (2) 1 0 7.50 8.46 7 套管插入 1 0 11.19 4.77 8 前整形 1 1 13.34 2.62 9 引線燒焊 1 0 8.13 7.83 10 結(jié)線去皮膜 1 0 10.37 5.59 11 引線釬焊 1 0 13.41 2.55 12 引線固定 1 1 10.57 5.39 13 引線絕緣紙插入 2 2 15.96 0.00 14 后整形 1 1 13.79 2.17 15 扎線 2 2 13.77 2.19 16 最終整形 1 1 12.50 3.46 17 后點檢 3 0 12.83 3.13 18 電氣檢測 1 2 10.96 5.00 12 表 4.2 改善前工位山積表 0.002.004.006.008.0010.0012.0014.0016.0018.00差異 8.35 4.11 3.00 3.07 3.21 5.78 8.46 4.77 2.62 7.83 5.59 2.55 5.39 0.00 2.17 2.19 3.46 3.13 5.00 CT 7.61 11.85 12.96 12.89 12.75 10.18 7.50 11.19 13.34 8.13 10.37 13.41 10.57 15.96 13.79 13.77 12.50 12.83 10.96 定子刻印槽絕緣紙插入外線圈卷線插入中間成形內(nèi)線圈卷線插入前點檢(1)前點檢(2)套管插入 前整形 引線燒焊結(jié)線去皮膜引線釬焊 引線固定引線絕緣紙插入后整形 扎線 最終整形 后點檢 電氣檢測 4.5 改善方案的制定 4.5.1 改善一 工位 1“定子刻印”與工位 2“槽絕緣紙插入”合并 ,減少一個人。 表 4.4a 工位 1“定子刻印” 間隔秒 0.5要素數(shù) 301 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 累計時間 累計時間（時間輸入）要素 秒 時間 分 秒1手 1 1 1 2 1 2.輸入各作業(yè)后的計測累計時間1歩 輸入方法2種。任一種都OK2手 3 3 2 3 32歩 (1)各要素完成時間采用累計（秒）把握時3手 6 6 6 7 5 在累計時間sec里直接輸入。3歩 (2)各要素完成時間采用時鐘(ex 0:3:203分20秒)把握時4手 11 10 11 12 10 在累計時間（時間輸入）的時、分、秒的各個單位里4歩 輸入時間。完成后點擊5手 13 12 12 14 125歩6手 14 14 14 15 146歩7手 17 17 16 17 177歩8手 26 26 25 268歩9手 29 29 29 289歩10手 42 43 45 39 4110歩11手 46 48 44 4611歩12手 66 68 69 63 6512歩13手 68 71 65 6813歩14手 69 73 66 6914歩15手 73 76 70 7215歩16手16歩17手17歩18手18歩19手19歩20手20歩21手21歩22手22歩23手23歩24手24歩25手25歩26手26歩27手27歩28手28歩29手29歩30手機種 KH145表準(zhǔn)作業(yè)組合票每班必要數(shù)圖號 周期時間秒生產(chǎn)線名 卷線S線工程名系長 班長 作成8.4IE系 手作業(yè) 手頭、自動送 步 行SWA005定子刻印(2) 副號 作成日順 作業(yè)內(nèi)容手待時間手 送 歩 1 2 3 4 5 6 7 8 15 169 10 11 12 2821 22 23 24225 26 2717 18 19 2013 143.2029 301 右手取下成品,左手裝夾素材,啟動 3.58機加工63 保持啟動狀態(tài) 1.604 到傳送帶取兩個素材到工作臺53.19107891411121318151617221920212623242530272829合計8.4手待00周期時間秒 8.4表(標(biāo))準(zhǔn)作業(yè)票半成品加工前 加工後 安全注意 品質(zhì) 時間換算線引S WA 005 傳送鏈導(dǎo)軌機器 瓶頸工位 15.96s 13 表 4.4b 工位 1“定子刻印” 間隔秒 0.5要素數(shù) 301 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 累計時間 累計時間（時間輸入）要素 秒 時間 分 秒1手 1 1 1 2 1 2.輸入各作業(yè)后的計測累計時間1歩 輸入方法2種。任一種都OK2手 3 3 2 3 32歩 (1)各要素完成時間采用累計（秒）把握時3手 6 6 6 7 5 在累計時間sec里直接輸入。3歩 (2)各要素完成時間采用時鐘(ex 0:3:203分20秒)把握時4手 11 10 11 12 10 在累計時間（時間輸入）的時、分、秒的各個單位里4歩 輸入時間。完成后點擊5手 13 12 12 14 125歩6手 14 14 14 15 146歩7手 17 17 16 17 177歩8手 26 26 25 268歩9手 29 29 29 289歩10手 42 43 45 39 4110歩11手 46 48 44 4611歩12手 66 68 69 63 6512歩13手 68 71 65 6813歩14手 69 73 66 6914歩15手 73 76 70 7215歩16手16歩17手17歩18手18歩19手19歩20手20歩21手21歩22手22歩23手23歩24手24歩25手25歩26手26歩27手27歩28手28歩29手29歩30手 加工前 加工後 安全注意 品質(zhì) 周期時間秒 6.8表(標(biāo))準(zhǔn)作業(yè)票半成品01.6合計5.2手待2930272825262324212219201718151613141112910781.60563 保持啟動狀態(tài) 1.604 等待 *機加工 3.2029 301 右手取下成品,左手裝夾素材,啟動 3.58225 26 2717 18 19 2013 14 2821 22 23 2415 169 10 11 125 6 7 81 2 3 4順 作業(yè)內(nèi)容手待時間手 送 歩SWA005定子刻印(1) 副號 作成日6.8IE系 手作業(yè) 手頭、自動送 步 行系長 班長 作成機種 KH145表準(zhǔn)作業(yè)組合票每班必要數(shù)圖號 周期時間秒生產(chǎn)線名 卷線S線工程名時間換算線引S WA 005 傳送鏈導(dǎo)軌機器 表 4.5 工位 2“槽絕緣紙插入” 間隔秒 0.5要素數(shù) 301 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 累計時間 累計時間（時間輸入）要素 秒 時間 分 秒1手 1 1 1 2 1 2.輸入各作業(yè)后的計測累計時間1歩 輸入方法2種。任一種都OK2手 3 3 2 3 32歩 (1)各要素完成時間采用累計（秒）把握時3手 6 6 6 7 5 在累計時間sec里直接輸入。3歩 (2)各要素完成時間采用時鐘(ex 0:3:203分20秒)把握時4手 11 10 11 12 10 在累計時間（時間輸入）的時、分、秒的各個單位里4歩 輸入時間。完成后點擊5手 13 12 12 14 125歩6手 14 14 14 15 146歩7手 17 17 16 17 177歩8手 26 26 25 268歩9手 29 29 29 289歩10手 42 43 45 39 4110歩11手 46 48 44 4611歩12手 66 68 69 63 6512歩13手 68 71 65 6813歩14手 69 73 66 6914歩15手 73 76 70 7215歩16手16歩17手17歩18手18歩19手19歩20手20歩21手21歩22手22歩23手23歩24手24歩25手25歩26手26歩27手27歩28手28歩29手29歩30手機種 KH145表準(zhǔn)作業(yè)組合票每班必要數(shù)圖號 周期時間秒生產(chǎn)線名 卷線S線工程名系長 班長 作成11.8IE系 手作業(yè) 手頭、自動送 步 行SWA010槽絕緣紙插入 副號 作成日順 作業(yè)內(nèi)容手待時間手 送 歩 1 2 3 4 5 6 7 8 15 169 10 11 12 2821 22 23 24225 26 2717 18 19 2013 148.9129 301 取下成品,裝夾素材,啟動 2.90機加工63 把成品放到導(dǎo)軌上 2.144轉(zhuǎn)身雙手拿測量器分別插入兩個素材,檢查,然后取一個素材,轉(zhuǎn)身返回5 等待 *2.614.16107891411121318151617221920212623242530272829合計7.7手待04.2周期時間秒 11.8表(標(biāo))準(zhǔn)作業(yè)票半成品加工前 加工後 安全注意 品質(zhì) 時間換算線引S WA 010導(dǎo)軌機器 從表 4.4a、 4.4b 工位 1“定子刻印”和表 4.5 工位 2“ 槽絕緣紙插入 ”的表準(zhǔn)作業(yè)組合票可知：兩個工位的周期時間都小過瓶頸時間，而且兩個工位存在等待時間。另外工位 1 的作業(yè)人員有兩種操作情況，一種要到傳送帶拿兩個定子，它的周期是 8.4S；一種不需要拿定子，它的周期是 6.8s。這兩種情況的出現(xiàn)，造成了中間過程發(fā)生了“放下一個定子”和“拿起一個定子”的兩個動作浪費。如果合并的話，必須規(guī)定作業(yè)人員每次只 拿一個定子，這可以避免 “放下一個定子”和“拿起一個定子”的兩個動作浪費。當(dāng)然合并不是簡單的疊加，這樣會增加作業(yè)人員的勞動負(fù)荷，況且兩個工位的總周期時間也超過了瓶頸時間。因此，我做了如下的一些改善： 1）調(diào)整工位 1 的傳送帶速度 由于原來的傳送帶速度與工位 1 的周期時間不匹配，造成了作業(yè)人員經(jīng)常要走 2至3 步才能拿到定子，而不是計劃的走 1 步就能拿到定子。因此，傳送帶的速度必須對應(yīng)工位的周期時間。如圖 4.3 14 圖 4.3 改善對比圖 2）加寬檢測槽的端口 檢測 槽是用來檢測定子垂直度的，它的寬度與定子的寬度相差不大，所以當(dāng)作業(yè)人員放置定子時，需要花費一個眼睛注視動作 E2(0.259s)， 如果加寬了檢測槽的端口，作業(yè)人員放置定子就不需要眼睛的注視。如圖 4.4 圖 4.4 檢測槽改善對比圖 經(jīng)過上面的改善后，工位 1作業(yè)人員發(fā)生的“到傳送帶取一個素材，右手取下一個成品，左手裝夾素材，啟動”的要素作業(yè)時間如表 3.6 所示，比原來的拿兩個定子，加工兩次的平均數(shù)（ 3.20/2+3.58=5.17s ），少了 0.91s 表 4.6 模特分析表 MOD 數(shù)： 33 時間： 4.257s 單元 左手 時間 右手 動作敘述 分析式 次數(shù) MOD 次數(shù) 分析式 動作敘述 1 到傳送帶取一個定子 W5M4G1W5 1 15 1 2 裝上一定子 M4P2 1 11 1 M4G1M4P0 取下一個定子 3 啟動 M3A4 1 7 1 M3A4 啟動 不匹配 拿得 舒服啊 15 結(jié)合工位 2，整個合并后工位的表準(zhǔn)作業(yè)組合票如表 3.7，它的總周期是 13.71s，小于生產(chǎn)線的節(jié)拍時間。所以工位 1 與工位 2 的合并是可行的。 表 4.7 工位 1 與工位 2合并 間隔秒 0.5要素數(shù) 301 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 累計時間 累計時間（時間輸入）要素 秒 時間 分 秒1手 1 1 1 2 1 2.輸入各作業(yè)后的計測累計時間1歩 輸入方法2種。任一種都OK2手 3 3 2 3 32歩 (1)各要素完成時間采用累計（秒）把握時3手 6 6 6 7 5 在累計時間sec里直接輸入。3歩 (2)各要素完成時間采用時鐘(ex 0:3:203分20秒)把握時4手 11 10 11 12 10 在累計時間（時間輸入）的時、分、秒的各個單位里4歩 輸入時間。完成后點擊5手 13 12 12 14 125歩6手 14 14 14 15 146歩7手 17 17 16 17 177歩8手 26 26 25 268歩9手 29 29 29 289歩10手 42 43 45 39 4110歩11手 46 48 44 4611歩12手 66 68 69 63 6512歩13手 68 71 65 6813歩14手 69 73 66 6914歩15手 73 76 70 7215歩16手16歩17手17歩18手18歩19手19歩20手20歩21手21歩22手22歩23手23歩24手24歩25手25歩26手26歩27手27歩28手28歩29手29歩30手 機種 KH145表準(zhǔn)作業(yè)組合票每班必要數(shù)圖號 周期時間秒生產(chǎn)線名 卷線S線工程名系長 班長 作成13.7IE系 手作業(yè) 手頭、自動送 步 行SWA005定子刻印(1) 副號 作成日順 作業(yè)內(nèi)容手待時間手 送 歩 1 2 3 4 5 6 7 8 15 169 10 11 12 2821 22 23 24225 26 2717 18 19 2013 143.2029 301取一個素材，右手取下成品，左手裝甲素材，啟動4.26機1加工63 保持啟動狀態(tài) 1.604 檢查5 取下成品，裝夾素材，啟動 2.908.911.30機2加工107 把成品放到導(dǎo)軌上 2.148 走到機191.451411121318151617221920212623242530272829合計14手待00周期時間秒 13.7表(標(biāo))準(zhǔn)作業(yè)票半成品加工前 加工後 安全注意 品質(zhì) 時間換算線引S WA 005 傳送鏈導(dǎo)軌機器 4.5.2 改善二 工位 6“前點檢”與工位 7“套管插入”重新分配作業(yè)，使工位 6 的兩個人減少一個人 . 表 4.8a 工位 6“前點檢” 間隔秒 0.5要素數(shù) 301 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 累計時間 累計時間（時間輸入）要素 秒 時間 分 秒1手 1 1 1 2 1 2.輸入各作業(yè)后的計測累計時間1歩 輸入方法2種。任一種都OK2手 3 3 2 3 32歩 (1)各要素完成時間采用累計（秒）把握時3手 6 6 6 7 5 在累計時間sec里直接輸入。3歩 (2)各要素完成時間采用時鐘(ex 0:3:203分20秒)把握時4手 11 10 11 12 10 在累計時間（時間輸入）的時、分、秒的各個單位里4歩 輸入時間。完成后點擊5手 13 12 12 14 125歩6手 14 14 14 15 146歩7手 17 17 16 17 177歩8手 26 26 25 268歩9手 29 29 29 289歩10手 42 43 45 39 4110歩11手 46 48 44 4611歩12手 66 68 69 63 6512歩13手 68 71 65 6813歩14手 69 73 66 6914歩15手 73 76 70 7215歩16手16歩17手17歩18手18歩19手19歩20手20歩21手21歩22手22歩23手23歩24手24歩25手25歩26手26歩27手27歩28手28歩29手29歩30手機種 KH145表準(zhǔn)作業(yè)組合票每班必要數(shù)圖號 周期時間秒生產(chǎn)線名 卷線S線工程名系長 班長 作成8.9IE系 手作業(yè) 手頭、自動送 步 行前點檢(1) 副號 作成日順 作業(yè)內(nèi)容手待時間手 送 歩 1 2 3 4 5 6 7 8 15 169 10 11 12 2821 22 23 24225 26 2717 18 19 2013 14 29 301 從導(dǎo)軌取素材到工作臺 1.56插入絕緣紙 7.296345107891411121318151617221920212623242530272829合計 8.9手待00周期時間秒 8.9 表(標(biāo))準(zhǔn)作業(yè)票 半成品加工前 加工後 安全注意 品質(zhì) 時間換算線引前點 檢 導(dǎo)軌工作臺 表 4.8b 工位 6“前點檢”間隔秒 0.5要素數(shù) 301 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 累計時間 累計時間（時間輸入）要素 秒 時間 分 秒1手 1 1 1 2 1 2.輸入各作業(yè)后的計測累計時間1歩 輸入方法2種。任一種都OK2手 3 3 2 3 32歩 (1)各要素完成時間采用累計（秒）把握時3手 6 6 6 7 5 在累計時間sec里直接輸入。3歩 (2)各要素完成時間采用時鐘(ex 0:3:203分20秒)把握時4手 11 10 11 12 10 在累計時間（時間輸入）的時、分、秒的各個單位里4歩 輸入時間。完成后點擊5手 13 12 12 14 125歩6手 14 14 14 15 146歩7手 17 17 16 17 177歩8手 26 26 25 268歩9手 29 29 29 289歩10手 42 43 45 39 4110歩11手 46 48 44 4611歩12手 66 68 69 63 6512歩13手 68 71 65 6813歩14手 69 73 66 6914歩15手 73 76 70 7215歩16手16歩17手17歩18手18歩19手19歩20手20歩21手21歩22手22歩23手23歩24手24歩25手25歩26手26歩27手27歩28手28歩29手29歩30手機種 KH145表準(zhǔn)作業(yè)組合票每班必要數(shù)圖號 周期時間秒生產(chǎn)線名 卷線S線工程名系長 班長 作成7.5IE系 手作業(yè) 手頭、自動送 步 行前點檢(2) 副號 作成日順 作業(yè)內(nèi)容手待時間手 送 歩 1 2 3 4 5 6 7 8 15 169 10 11 12 2821 22 23 24225 26 2717 18 19 2013 14 29 301 反轉(zhuǎn)半成品,拉直引線 5.44修剪過長的引線,放置好 2.066345107891411121318151617221920212623242530272829合計 7.5手待00周期時間秒 7.5 表(標(biāo))準(zhǔn)作業(yè)票 半成品加工前 加工後 安全注意 品質(zhì) 時間換算線引前點 檢 導(dǎo)軌工作臺 16 表 4.9 工位 7“套管插入” 間隔秒 0.5要素數(shù) 301 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 累計時間 累計時間（時間輸入）要素 秒 時間 分 秒1手 1 1 1 2 1 2.輸入各作業(yè)后的計測累計時間1歩 輸入方法2種。任一種都OK2手 3 3 2 3 32歩 (1)各要素完成時間采用累計（秒）把握時3手 6 6 6 7 5 在累計時間sec里直接輸入。3歩 (2)各要素完成時間采用時鐘(ex 0:3:203分20秒)把握時4手 11 10 11 12 10 在累計時間（時間輸入）的時、分、秒的各個單位里4歩 輸入時間。完成后點擊5手 13 12 12 14 125歩6手 14 14 14 15 146歩7手 17 17 16 17 177歩8手 26 26 25 268歩9手 29 29 29 289歩10手 42 43 45 39 4110歩11手 46 48 44 4611歩12手 66 68 69 63 6512歩13手 68 71 65 6813歩14手 69 73 66 6914歩15手 73 76 70 7215歩16手16歩17手17歩18手18歩19手19歩20手20歩21手21歩22手22歩23手23歩24手24歩25手25歩26手26歩27手27歩28手28歩29手29歩30手機種 KH145表準(zhǔn)作業(yè)組合票每班必要數(shù)圖號 周期時間秒生產(chǎn)線名 卷線S線工程名系長 班長 作成11.2IE系 手作業(yè) 手頭、自動送 步 行SWA070套管插入 副號 作成日順 作業(yè)內(nèi)容手待時間手 送 歩 1 2 3 4 5 6 7 8 15 169 10 11 12 2821 22 23 24225 26 2717 18 19 2013 14 29 301 取紅、白套管插入 4.68取兩白套管插入，整理捆扎部位 6.526345107891411121318151617221920212623242530272829合計 11手待00周期時間秒 11.2表(標(biāo))準(zhǔn)作業(yè)票半成品加工前 加工後 安全注意 品質(zhì) 時間換算線引套管插入 導(dǎo)軌工作臺套管盒 如上面表 4.8a、表 4.8b 和表 4.9 所 示，工位 6 有兩個作業(yè)人員，他們的周期時間分別是 8.9s 和 7.5s，由于 8.9+7.5=16.4s 大于生產(chǎn)線節(jié)拍時間 (15.96s)，所以不能將它們合并，但是我們可以把工位 6 第二個作業(yè)人員的最后一個要素作業(yè)“修剪過長引線”放到工位 7。這樣，工位 6 由一個作業(yè)人員完成的周期時間為 :16.4-2.1=14.3s，而工位 7的周期時間為 :11.2+2.06=13.26s，兩個工位的周期時間都小于節(jié)拍時間。但是這樣的合并，加重了作業(yè)人員的負(fù)荷，使作業(yè)人員不能維持長久的作業(yè)。所以必須做一些如下的改善，如圖 4.5 所示： 圖 4.5 布局圖 1）重新布局 把原來工位 7 作業(yè)人員的位置調(diào)到工位 6 第二個作業(yè)人員的位置。 2）改善工具 由于絕緣紙很薄，工位 6 的作業(yè)人員都是把一疊絕緣紙拿在手里，然后用手指分出一片插入定子。這樣分出一片絕緣紙需要花費 1s 的時間，一個定子要插入兩片，就花費了 2s。如果絕緣紙能從一種自動出納機里吐出來，作業(yè)人員只要花費 M3G1M3（ 0.9s）就能拿到兩片絕緣紙，所以可以考慮在作業(yè)人員的左右手分別設(shè)一個出納機，這樣的話作業(yè)人員還可以空出兩手做后面的“拉直引線”套管盒子 改善前 改善后 17 作業(yè)。 工位 7 用來裝套管的盒子又深又窄，不方 便拿取，應(yīng)當(dāng)將盒子設(shè)計得淺一些，開口大一些，并且套管橫著擺放在作業(yè)人員的面前以方便作業(yè)人員拿取。 3）充分利用工位 9 作業(yè)人員的時間。 工位 9 引線燒焊的周期時間是 8.1s，所以可以將該工位的作業(yè)人員設(shè)為支援作業(yè)人員，使他可以到工位 6 幫忙拿托盤 (這個作業(yè)原來是工位 6 第二個作業(yè)人員的周期外作業(yè) ),或者把托盤的暫放點設(shè)在工位 9,當(dāng)工位 9 的托盤積累到一定數(shù)量的時候 ,工位 9 的作業(yè)人員就可以拿著托盤到工位 6；在生產(chǎn)線緊張的時候 ,工位 9 的作業(yè)人員還可以幫工位 6 作業(yè)人員拉直引線 . 4）建議改善 可以考慮把工位 7 最 后一個“捆扎引線”的作業(yè)工序分給工位 8“前整形”。因為工位 7 捆扎了引線，在工位 8 完成了整形作業(yè)后又要拆開捆扎好的引線，所以工位 7 的作業(yè)人員做捆扎引線可能會因為捆扎得太好了而花費過多的時間，如果放到工位 8 的作業(yè)人員來做捆扎引線，不但可以利用他的等待時間，而且他可能會找到一個更好的方法。比如，在拿定子的過程中就開始捆扎引線，或者用手把所有的引線撥到一邊就可以了。 表 4.10 工位 8“前整形” 間隔秒 0.5要素數(shù) 301 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 累計時間 累計時間（時間輸入）要素 秒 時間 分 秒1手 1 1 1 2 1 2.輸入各作業(yè)后的計測累計時間1歩 輸入方法2種。任一種都OK2手 3 3 2 3 32歩 (1)各要素完成時間采用累計（秒）把握時3手 6 6 6 7 5 在累計時間sec里直接輸入。3歩 (2)各要素完成時間采用時鐘(ex 0:3:203分20秒)把握時4手 11 10 11 12 10 在累計時間（時間輸入）的時、分、秒的各個單位里4歩 輸入時間。完成后點擊5手 13 12 12 14 125歩6手 14 14 14 15 146歩7手 17 17 16 17 177歩8手 26 26 25 268歩9手 29 29 29 289歩10手 42 43 45 39 4110歩11手 46 48 44 4611歩12手 66 68 69 63 6512歩13手 68 71 65 6813歩14手 69 73 66 6914歩15手 73 76 70 7215歩16手16歩17手17歩18手18歩19手19歩20手20歩21手21歩22手22歩23手23歩24手24歩25手25歩26手26歩27手27歩28手28歩29手29歩30手機種 KH145表準(zhǔn)作業(yè)組合票每班必要數(shù)圖號 周期時間秒生產(chǎn)線名 卷線S線工程名系長 班長 作成13.3IE系 手作業(yè) 手頭、自動送 步 行SWA080 前整形 副號 作成日順 作業(yè)內(nèi)容手待時間手 送 歩 1 2 3 4 5 6 7 8 15 169 10 11 12 2821 22 23 24225 26 2717 18 19 2013 1411.6729 301 取下成品，裝夾素材,啟動 1.67機加工63 取成品，轉(zhuǎn)身，裝在托盤上 1.594 取工具將兩引線擰結(jié)5 取素材，轉(zhuǎn)身，放在工作臺 1.791.217.08等待 *107891411121318151617221920212623242530272829合計12手待01.2周期時間秒 13.3表(標(biāo))準(zhǔn)作業(yè)票半成品加工前 加工後 安全注意 品質(zhì) 時間換算線引S WA 080 導(dǎo)軌機器 如圖 4.6 所示，把導(dǎo)軌從中打斷，把工位 8 的機器搬到導(dǎo)軌的另一邊，作 業(yè)人員直接站在導(dǎo)軌打斷處作業(yè)，把托盤暫放點設(shè)計在工位 9。這樣，工位 8 就不需要花費兩了“轉(zhuǎn)身”的動作來拿放工件，而且工位 9 的作業(yè)人員可以直接走 18 到工位 7 幫忙（一次來回就比原來少走 12 米）。 改善前 改善后 、圖 4.6 布局圖 4.5.3 改善三 削去工位 13“引線絕緣紙插入”的瓶頸時間。 表 4.11 工位 13“引線絕緣紙插入” 間隔秒 1要素數(shù) 301 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 累計時間 累計時間（時間輸入）要素 秒 時間 分 秒1手 1 1 1 2 1 2.輸入各作業(yè)后的計測累計時間1歩 輸入方法2種。任一種都OK2手 3 3 2 3 32歩 (1)各要素完成時間采用累計（秒）把握時3手 6 6 6 7 5 在累計時間sec里直接輸入。3歩 (2)各要素完成時間采用時鐘(ex 0:3:203分20秒)把握時4手 11 10 11 12 10 在累計時間（時間輸入）的時、分、秒的各個單位里4歩 輸入時間。完成后點擊5手 13 12 12 14 125歩6手 14 14 14 15 146歩7手 17 17 16 17 177歩8手 26 26 25 268歩9手 29 29 29 289歩10手 42 43 45 39 4110歩11手 46 48 44 4611歩12手 66 68 69 63 6512歩13手 68 71 65 6813歩14手 69 73 66 6914歩15手 73 76 70 7215歩16手16歩17手17歩18手18歩19手19歩20手20歩21手21歩22手22歩23手23歩24手24歩25手25歩26手26歩27手27歩28手28歩29手29歩30手機種 KH145表準(zhǔn)作業(yè)組合票每班必要數(shù)圖號 周期時間秒生產(chǎn)線名 卷線S線工程名系長 班長 作成31.9IE系 手作業(yè) 手頭、自動送 步 行SWA130引線絕緣紙插入(2個) 副號 作成日順 作業(yè)內(nèi)容手待時間手 送 歩 2 4 6 8 10 12 14 16 30 3218 20 22 24 5642 44 46 48250 52 5434 36 38 4026 28 58 601 取素材,整理線束 8.35嵌入絕緣塊(3塊) 22.0963 放好成品(整理線束) 1.4745107891411121318151617221920212623242530272829合計 32手待00周期時間秒 31.9 表(標(biāo))準(zhǔn)作業(yè)票 半成品加工前 加工後 安全注意 品質(zhì) 時間換算線引引線絕緣紙插入導(dǎo)軌工作臺 1）從節(jié)省的作業(yè)人員 中抽一個分配到工位 13“引線絕緣紙插入”。 如表 4.11 所示，工位 13 是這條生產(chǎn)線的瓶頸工位，所以對該工位的改善就顯得極為重要，但是該工位的最小作業(yè)單元也有 8.35s，而工位 12“引線固定”的作業(yè)人員的操作時間是 9.07s， 8.35+9.07=17.42s，所以不能把該作業(yè)單元分給工位 12。如果在工位13 加多一個作業(yè)人員的話，那么工位 13 的周期時間為 10.53s，雖然該工位的周期時間變小很多，會造成作業(yè)停滯浪費，但是我們把這個作業(yè)人員設(shè)成“支援作業(yè)人員”。當(dāng)其他工位出現(xiàn)在制品庫存過多的時候，該作業(yè)人 員可以抽出時間去幫忙，或者當(dāng)其他工工位 9 工位 7 工位 6 工位 8 工位 9 工位 7 工位 8 工位 6 19 位需要原料補給的時候，可以吩咐他去幫忙。 2）建議改善 把工位 12 引線固定和工位 13 改成 U 型 8局部生產(chǎn)單元 9。因為工位 12 分配了一個作業(yè)人員，他的作業(yè)周期時間 10.6s,工位 13 的分配了兩個作業(yè)人員 ,他們的平均作業(yè)周期時間是 31.9s,如果把兩個工位合成一個 U 型的局部生產(chǎn)單元 ,一個作業(yè)人員完成兩個工位作業(yè)的周期時間是 :10.6+31.9=42.5s,而這個合并的生產(chǎn)單元有三個作業(yè)人員 ,所以它的周期時間應(yīng)該是 :42.5/3=14.2s 小于合并后的工位 6 的周期 時間 14.3s，因此，這樣的改善是可行的，但是這個方案需要搬動工位 12 的機器和增加一個新的工作臺，需要的投資比較大，具體的效果還需進(jìn)一步理論驗證，才能確定是否實施。圖 4.8 是我對工位 12 和工位 13 設(shè)計的布局改善圖。 圖 4.7 U 型局部生產(chǎn)單元 改善前 改善后 圖 4.8 改善前后對比圖 4.5.4 改善四 工位 15“扎線”由兩人兩機改成一人兩機。 20 表 4.12 工位 15“扎線” 間隔秒 0.5要素數(shù) 301 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 累計時間 累計時間（時間輸入）要素 秒 時間 分 秒1手 1 1 1 2 1 2.輸入各作業(yè)后的計測累計時間1歩 輸入方法2種。任一種都OK2手 3 3 2 3 32歩 (1)各要素完成時間采用累計（秒）把握時3手 6 6 6 7 5 在累計時間sec里直接輸入。3歩 (2)各要素完成時間采用時鐘(ex 0:3:203分20秒)把握時4手 11 10 11 12 10 在累計時間（時間輸入）的時、分、秒的各個單位里4歩 輸入時間。完成后點擊5手 13 12 12 14 125歩6手 14 14 14 15 146歩7手 17 17 16 17 177歩8手 26 26 25 268歩9手 29 29 29 289歩10手 42 43 45 39 4110歩11手 46 48 44 4611歩12手 66 68 69 63 6512歩13手 68 71 65 6813歩14手 69 73 66 6914歩15手 73 76 70 7215歩16手16歩17手17歩18手18歩19手19歩20手20歩21手21歩22手22歩23手23歩24手24歩25手25歩26手26歩27手27歩28手28歩29手29歩30手機種 KH145表準(zhǔn)作業(yè)組合票每班必要數(shù)圖號 周期時間秒生產(chǎn)線名 卷線S線工程名系長 班長 作成27.5IE系 手作業(yè) 手頭、自動送 步 行140扎線 副號 作成日順 作業(yè)內(nèi)容手待時間手 送 歩 1 2 3 4 5 6 7 8 15 169 10 11 12 2821 22 23 24225 26 2717 18 19 2013 14 29 301 打結(jié)(一邊) 2.64取下成品,裝夾素材,啟動 3.9063 機加工 21.004 取成品到臺板上,打結(jié)(另一邊)5 剪斷線頭,翻轉(zhuǎn)成品 3.7112.874.42等待 *107891411121318151617221920212623242530272829合計15手待013周期時間秒 27.5表(標(biāo))準(zhǔn)作業(yè)票半成品加工前 加工後 安全注意 品質(zhì) 時間換算線引S WA 135工作臺暫存臺 表 4.13 工位 16“最終整形” 間隔秒 0.5要素數(shù) 301 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 累計時間 累計時間（時間輸入）要素 秒 時間 分 秒1手 1 1 1 2 1 2.輸入各作業(yè)后的計測累計時間1歩 輸入方法2種。任一種都OK2手 3 3 2 3 32歩 (1)各要素完成時間采用累計（秒）把握時3手 6 6 6 7 5 在累計時間sec里直接輸入。3歩 (2)各要素完成時間采用時鐘(ex 0:3:203分20秒)把握時4手 11 10 11 12 10 在累計時間（時間輸入）的時、分、秒的各個單位里4歩 輸入時間。完成后點擊5手 13 12 12 14 125歩6手 14 14 14 15 146歩7手 17 17 16 17 177歩8手 26 26 25 268歩9手 29 29 29 289歩10手 42 43 45 39 4110歩11手 46 48 44 4611歩12手 66 68 69 63 6512歩13手 68 71 65 6813歩14手 69 73 66 6914歩15手 73 76 70 7215歩16手16歩17手17歩18手18歩19手19歩20手20歩21手21歩22手22歩23手23歩24手24歩25手25歩26手26歩27手27歩28手28歩29手29歩30手機種 KH145表準(zhǔn)作業(yè)組合票每班必要數(shù)圖號 周期時間秒生產(chǎn)線名 卷線S線工程名系長 班長 作成12.5IE系 手作業(yè) 手頭、自動送 步 行141最終整形 副號 作成日順 作業(yè)內(nèi)容手待時間手 送 歩 1 2 3 4 5 6 7 8 15 169 10 11 12 2821 22 23 24225 26 2717 18 19 2013 1410.2029 301 左手取下成品,右手裝上素材,啟動 2.30*機加工63整理引線,把成品放在導(dǎo)軌上,取一素材放在工作臺上5.214 等待54.99107891411121318151617221920212623242530272829合計7.5手待05周期時間秒 12.5表(標(biāo))準(zhǔn)作業(yè)票半成品加工前 加工後 安全注意 品質(zhì) 時間換算線引S WA 141工作臺暫存臺導(dǎo)軌 如表 4.12 和表 4.13 所示，為了使工位 15 由兩個兩機改成一人兩機。首先把工位15 的最后一個要素作業(yè)“剪斷線頭 ,翻轉(zhuǎn)成品” 3.7s 分配后面的工位 16“最終整形”，剛好工位 16 的作業(yè)人員有一個等待時間 5.0s 大于 3.7s，所以分配作業(yè)后工位 16 的周期時間還是原來的 12.5s?，F(xiàn)在主要的問題是如何安排工位 15 的作業(yè)人員操作兩機器使工位 15 的周期時間不會超過節(jié)拍時間。首先計算一下作業(yè)人員可以操作機器的數(shù)目 臺人操作時間 機操作時間人操作時間人可操作機器的數(shù)目 4.296.10 00.2196.10 所以一人二機理論上可以行的 ,表 4.14 是我安排的一人二機表準(zhǔn)作業(yè)組合票 21 表 4.14 工位 15“扎線”改善后表準(zhǔn)作業(yè)組合票 從表 4.14 可知，在時間 27.5