混凝土公司攪拌站生產(chǎn)作業(yè)指導書

混凝土 公司攪拌站 生產(chǎn)作業(yè)指導書 4.3.1 技術質(zhì)量管理 4.3.1.1 技術交底制 4.3.1.1.1交底內(nèi)容 4.3.1.1.1.1 施工單位應向本站對工程概況、工期進度情況及結(jié)構(gòu)特點、商品混凝土結(jié)構(gòu)耐久性要求、強度等級、商品混凝土材料性能要求、施工組織設計、商品混凝土施工技術方案以及商品混凝土質(zhì)量要求、商品混凝土技術要求、雙方的責任等進行交底。 4.3.1.1.1.2 本站應向施工單位介商品混凝土施工工藝流程、原材料品種規(guī)格、生產(chǎn)泵送工藝及操作要點、混凝土質(zhì)量保證措施、安全生產(chǎn)技術措施、特殊部位、特殊混凝 土的澆注、試件制作養(yǎng)護技術資料的提供等進行交底。避免由于施工不當造成質(zhì)量事故及損失。 4.3.1.1.2交底方式 書面和口頭同時進行，交底完畢后，交底人和接受人同時簽字存檔備查。 4.3.1.1.3交底程序 商品混凝土單位技術科室向相關部門負責人交底，各科室負責人向各操作人員交底。 4.3.2 生產(chǎn)設備的組織及管理 4.3.2.1 為確保生產(chǎn)的順利進行本站設備部門應確保生產(chǎn)設備、運輸泵送設備及正常運轉(zhuǎn)計量設備準確無誤，應制定設備維修計劃并有相應的維修記錄和整改記錄。提高設備的使用率，避免由于計量誤差造成原材料 的浪費。 4.3.2.2設備管理部門應根據(jù)月度生產(chǎn)計劃合理的安排泵送設備、運輸車輛的檢修。提高現(xiàn)有設備的利用率盤活現(xiàn)有的設備。 4.3.2.3如生產(chǎn)、運輸、泵送設備短缺，應及時向經(jīng)理或上級分公司分管領導匯報。應盡量減少社會租賃，提高自有設備的利用率，節(jié)約成本。 4.3.3 商品混凝土的生產(chǎn)階段質(zhì)量控制 4.3.3.1 主機、計量設備檢查和施工配合比的確認 4.3.3.1.1 檢查供料、提升機構(gòu)、螺旋輸送、水泵、攪拌軸、及電氣系統(tǒng)是否可靠正常，維修人員隨班監(jiān)控。機修人員應定期對設備進行檢修，并填寫設備維修記錄，計 量設備由本站技術科、設備科主持，每月、每周應定期進行自校，以確保設備的正常運轉(zhuǎn)和計量設備的準確性。技術部門填寫核準記錄。 4.3.3.1.2 檢測計量設備應進行有效的維護，保持靈敏、可靠的工作狀態(tài)，在技術科的主持下試驗室的天平、臺秤、壓力機以及地磅等設備，必須每年送計量部門校驗一次，每年由國家計量部門按周期檢定，精度需符合國家標準要求。 4.3.3.1.3 每次混凝土開盤前，站內(nèi)工長（質(zhì)量監(jiān)控員）應監(jiān)督計量設備進行零點校核，并對計量傳感系統(tǒng)的靈敏度進行檢查，符合要求后方可開盤。生產(chǎn)過程中預拌商品混凝土必須逐盤計 量，原材料計量精度應符合下表。 原材料品種 水泥 集料 水 外加劑 摻合料 每盤計量允許偏差（ %） 2 3 2 2 2 累計計量允許偏差（ %） 1 2 1 1 1 4.3.3.1.4 每一工作班必須隨機對各攪拌系統(tǒng)生產(chǎn)的某一車商品混凝土實際裝載量用地磅稱量抽查，以核實計量系統(tǒng)工作情況，如有異常，由技術科、設備科主持下用自備砝碼，分別對水泥、骨料及水秤進行校核調(diào)整，確保計量誤差滿足規(guī)定。 4.3.3.1.5 生產(chǎn)過程由試驗室測定砂的含水率，每一工作班不應少于一次，當天氣變化較大或進貨變化較大時 應加密測試頻率，同時結(jié)果及時通知司磅工作為扣減含水率的依據(jù)。為減小砂含水量的影響，必要時，當日進場砂可放置一天以上。 4.3.3.1.6 技術科必須每月對站內(nèi)工長（質(zhì)量監(jiān)控員）、攪拌站主機操作員進行技術交底，對于特殊工序商品混凝土生產(chǎn)還要進行專門技術交底。并作好交底記錄。 4.3.3.1.7 生產(chǎn)前，由技術科應根據(jù)當天工程澆注的部位、澆注方式氣溫情況下達簽發(fā)施工配合比，主機操作員將配合比輸入微機后，必須有站臺工長（質(zhì)量監(jiān)控員）復核輸入數(shù)據(jù)是否與施工配合比一致，并簽字確認。 4.3.3.2 攪拌及商品混凝土出廠檢驗 制度 4.3.3.2.1 站內(nèi)工長（質(zhì)量監(jiān)控員）應就原材料、施工工藝、攪拌時間、質(zhì)量控制要求對主機操作員交底，主機操作員在攪拌過程中應通過儀表監(jiān)控機器運轉(zhuǎn)情況，商品混凝土拌合物均勻性及攪拌時間應通過監(jiān)視器及儀表顯示進行過程控制。主機操作員必須嚴格執(zhí)行設計、施工配合比規(guī)定的技術要求。操作工應提高自己的操作技能，避免由于操作失誤造成原材料的浪費。 4.3.3.2.2 拌制混凝土的各組份應由值班工長（質(zhì)量監(jiān)控員）復查輸入電腦的數(shù)據(jù)，符合設定要求后方能進行試拌，當確定其拌合物滿足各項技術指標，同時攪拌時間應符合規(guī)范規(guī)定 的要求，并由值班工長下達指令后方能正式生產(chǎn)。 4.3.3.2.3 生產(chǎn)前站內(nèi)值班工長應與現(xiàn)場工長聯(lián)系，再次確認委托單要求（開盤時間、強度等級、澆注部位、塌落度、澆注方式）與生產(chǎn)計劃單是否一致，要認真選擇最佳運輸路線，以最快的時間，最短的距離將混凝土運送到工地現(xiàn)場，混凝土運輸過程中，如遇到堵車、交通不便或其他突發(fā)因素不能正常到達施工現(xiàn)場，駕駛員應及時與現(xiàn)場工長或站內(nèi)工長聯(lián)系，并按要求積極采取處理措施。 4.3.3.2.4 站內(nèi)工長應密切與現(xiàn)場工長聯(lián)系，控制發(fā)車節(jié)奏，保證每車商品混凝土從裝卸至卸料整個運輸時間一般不 超過 2h。提高設備的利用率降低運輸成本。 4.3.3.2.5 出車前，主機操作員必須對每盤商品混凝土目測，在混凝土拌合物保證質(zhì)量和數(shù)量時，方準發(fā)出站。主機操作工或值班調(diào)度員（站內(nèi)工長）填寫發(fā)貨單，發(fā)貨單需表明收貨單位、工程名稱、發(fā)貨人、數(shù)量及強度等級、坍落度值以及發(fā)車時間等要求，防止錯送或混號等質(zhì)量事故出現(xiàn)，站內(nèi)工長負責審核確認。 4.3.3.2.6 混凝土生產(chǎn)過程根據(jù)值班工長（質(zhì)量監(jiān)控員）指揮，微機操作工隨時注意因氣候變化，進場材料批次等原因造成含水率變化情況，及時調(diào)整用水量，如變化幅度過大應請示值班工長（質(zhì) 量監(jiān)控員）。 4.3.3.2.7 試驗室檢測人員測定商品混凝土拌合物坍落度，擴散值并觀察和易性，與試驗室狀況和控制要求作對比，進行結(jié)果控制，并將信息反饋回微機室。對出廠混凝土的質(zhì)量監(jiān)控，防止不合格的產(chǎn)品出廠造成質(zhì)量事故和商品混凝土往返運輸成本的增加，每種強度等級商品混凝土首車生產(chǎn)時，試驗室檢測人員必須進行測試并將信息反饋到操作室，確定滿足配合比設計要求后才能繼續(xù)生產(chǎn)，同時應填寫開盤鑒定記錄表。 4.3.3.2.8 當出料的混凝土坍落度小于或大于控制值而不合格時，應及時采取措施予以調(diào)整，最后在攪拌運輸車快速攪拌 2min，再取樣檢測，如仍不合格，該車混凝土不得運出攪拌站，通知技術科或?qū)嶒炇姨幚怼?4.3.3.2.9 試驗室應根據(jù)技術科要求，對商品混凝土塌落度和強度檢驗進行取樣抽檢。出廠塌落度檢驗取樣頻率，同一工程、同一強度等級每 100m3 取樣測試不得少于一次。強度檢驗抽檢批次：同一工程、同一強度等級、同一配合比不超過 100m3.取樣不得少于一次。供強度合格性檢驗試件采用標準養(yǎng)護，用于折模強度試件采用同條件養(yǎng)護。商品混凝土試件的抗壓試驗應符合 GB/T50081-2002 規(guī)定。試驗室每天檢測商品混凝土各齡期強度（ 7天、 28 天）作為質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測和配合比調(diào)整依據(jù)，并如實填寫強度記錄表。 4.3.4 交付階段的檢驗 4.3.4.1 商品混凝土運輸及商品混凝土現(xiàn)場檢驗 4.3.4.1.1 嚴格執(zhí)行混凝土車輛懸掛等級牌制度，駕駛員在領取發(fā)后單時必須核對發(fā)貨單與等級牌是否相符，等級牌必須放在擋風玻璃后顯眼的位置，每車混凝土交貨時駕駛員必須與施工現(xiàn)場收貨人員辦理簽字手續(xù)，同時告知泵送人員該車混凝土的強度等級，現(xiàn)場簽字認可后方可泵送。同時及時地將簽字后的發(fā)貨單交回本站。 4.3.4.1.2 預拌商品混凝土攪拌運輸車應符合國家現(xiàn)行標準混凝土運輸攪 拌車 JG/T5094 的規(guī)定，攪拌運輸車的罐體內(nèi)壁應保持平整光潔，裝料與卸料口應保持清潔，黏附的混凝土殘渣應及時清除。加強車輛的日常保養(yǎng)提高車輛的使用壽命減少車輛的維修費。 4.3.4.1.3 商品混凝土采用專用商品混凝土攪拌運輸車運送，運輸前駕駛員必須倒盡遺留在罐中的水分，運送過程中拌筒應保持 3-6/分轉(zhuǎn)速，以保證商品混凝土不分層，不離析，不漏漿。運輸車駕駛員運至澆筑地點入泵前，應高速旋拌筒 2-3min，待混凝土拌合均勻后方可卸料。 4.3.4.1.4 如商品混凝土運至現(xiàn)場后坍落度損失過大，嚴禁往運輸車攪拌筒 體內(nèi)任意加水，只能由現(xiàn)場工長的指導下由泵機操作工，在試驗室規(guī)定范圍內(nèi)向攪拌車內(nèi)摻入外加劑溶液，摻入外加劑后拌筒快速旋轉(zhuǎn) 2min 后，使整車商品混凝土坍落度均勻后卸料，現(xiàn)場工長對整個過程監(jiān)控，并做好記錄，同時將信息反饋會攪拌站，站內(nèi)工長（質(zhì)量監(jiān)控員）及時調(diào)整塌落度，現(xiàn)場工長應盡量控制外加劑的二次添加，節(jié)約成本。每輛車配備的備用外加劑桶必須隨時裝滿，每次添加完后回站后必須加滿，該項工作由駕駛員負責。 4.3.4.1.5 商品混凝土現(xiàn)場檢驗取樣，應隨機從一車商品混凝土卸料 1/4至 3/4處取樣，取樣頻率和組批條件：每 100 m3 相同配合比的商品混凝土樣不得少于一次，一個工作班同配合比不足 100 m3，取樣不得少于一次，如現(xiàn)場有特殊要求可按現(xiàn)場要求在監(jiān)理、施工及商品混凝土供應三方見證取樣。供現(xiàn)場檢驗用商品混凝土試件，應按規(guī)定成型養(yǎng)護和試驗，現(xiàn)場工長應監(jiān)督現(xiàn)場試件的成型。對于現(xiàn)場試件制作條件無法滿足時，攪拌站應積極協(xié)助現(xiàn)場做好試件的成型養(yǎng)護工作，我司在現(xiàn)場認可的情況下由我司代為成型養(yǎng)護，確保試件的合格。 4.3.4.2 商品混凝土泵送與商品混凝土澆筑點檢查 4.3.4.2.1 商品混凝土泵送前現(xiàn)場工長應掌握了解所駐現(xiàn)場工程項目情 況，即所需混凝土品種、技術要求、施工方案、澆灌方量、時間以及現(xiàn)場的施工準備是否具備澆注的條件（場地、技術準備等），由現(xiàn)場填寫當天商品混凝土委托單通知現(xiàn)場工長，現(xiàn)場工長通知生產(chǎn)科安排生產(chǎn)。如同委托單不能提前一天交到生產(chǎn)科在第二天開盤前現(xiàn)場工長必須與站內(nèi)工長核實澆注的等級、時間、澆注部位等內(nèi)容，開盤后委托單必須隨第一車商品混凝土帶回到生產(chǎn)科。 4.3.4.2.2 商品混凝土泵送前現(xiàn)場工長應掌握用戶前道工序是否完成，水、電路是否有保證，并配合用戶填寫商品混凝土委托單，由泵送主管安排泵工安泵和接管工現(xiàn)場布管，作好安裝 調(diào)試，待澆狀態(tài)。 4.3.4.2.3 開始泵送時，應用適量水潤濕泵的料斗，管道等與商品混凝土接觸部分。經(jīng)檢查管路無異常后，根據(jù)輸送管距離的長短采用適量的水泥砂漿進行潤滑，潤滑輸送管道用的水泥砂漿，應根據(jù)工程情況處理，或棄掉，或分散澆注，嚴禁將潤管用砂漿集中布料在同一處。 4.3.4.2.4 澆注過程中現(xiàn)場工長和泵機操作工應對每車商品混凝土質(zhì)量進行目測，監(jiān)控澆筑點商品混凝土質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)商品混凝土坍落度過大、離析、泌水嚴重、假凝等其他異常情況應當立即通知質(zhì)量監(jiān)督員或?qū)嶒炇胰藛T，現(xiàn)場無法處理的應將商品混凝土返站處理 ，由站內(nèi)工長會同技術科（實驗室）檢驗處理，待各方面情況正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。 4.3.4.2.5 泵送應連續(xù)進行，當商品混凝土供應不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度，保持連續(xù)泵送，但泵送總時間不得超過從攪拌到澆注完畢的允許延續(xù)時間（一般不多于 2 小時）。泵送困難，泵壓升高，管路振動時，不得強制泵送，應立即對管路進行檢查，采取措施排障，當輸送管堵塞時，應停機反泵排堵后重新接管。泵送過程中，應將料斗格柵上大石塊及雜物及時撿出，嚴禁向料斗中加水或外加劑。 4.3.4.2.6 用戶進行澆搗時，現(xiàn)場工長應控制好商品混凝土的 供應數(shù)量和質(zhì)量，對于有多種等級同時澆注時，應防止商品混凝土混交造成結(jié)構(gòu)驗收不過關和高等級商品混凝土超量，監(jiān)督現(xiàn)場試件工所作試件的全過程是否標準，如有問題，立即給現(xiàn)場技術負責人建議改進，協(xié)助現(xiàn)場搞好混凝土入模澆搗工作，控制好板的澆灌厚度，確保混凝土不超厚，混凝土不超量，如有爆模等引起的超量應及時辦好相應簽證手續(xù)。掌握好末尾混凝土量供應，先算后供，嚴禁超供。 4.3.4.2.7 商品混凝土澆注結(jié)束后，由接管工拆除施工面管道，泵工負責用水和砂漿清洗管和泵車。前場工長認真作好施工記錄，其內(nèi)容要詳細，有根有據(jù)可追溯。 4.3.4.3 對現(xiàn)場施工的質(zhì)量控制 混凝土結(jié)構(gòu)實體的最終質(zhì)量不僅取決于預拌混凝土的質(zhì)量，還與現(xiàn)場具體的施工質(zhì)量緊密相關。預拌混凝土的質(zhì)量是混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的基礎，而合理施工和保濕保溫養(yǎng)護是混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的保證。為了確保本工程混凝土工程的質(zhì)量，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面和收縮裂縫等質(zhì)量問題，除攪拌站選擇優(yōu)質(zhì)原材料，合理使用配合比，供應優(yōu)質(zhì)預拌混凝土拌合物外，對施工特別是在澆筑和養(yǎng)護方面提出以下建議。 4.3.4.3.1 混凝土供應時，施工方應提前 24 小時填寫“混凝土供應委托單”，列出該批次所需混凝土的強度等級、 技術要求、澆筑部位、數(shù)量及供應時間等送交相應的前臺工長，以便保質(zhì)保量并及時供應。如有變化，施工方應在澆筑前 12 小時通知本站，以保證所供混凝土準確無誤。生產(chǎn)科將根據(jù)“混凝土供應委托單”向有關部門下達生產(chǎn)任務。 4.3.4.3.2 為防止安全事故和避免運輸車堵塞，施工現(xiàn)場要派交通指揮員負責場內(nèi)外的交通指揮及車輛疏導工作，并設置循環(huán)車道，在危險區(qū)域設警示標志，在夜間保證照明良好，以保證混凝土攪拌運輸車及時到達和卸料。 4.3.4.3.3 施工方應該仔細核查模板工程的施工，刷好脫模劑，避免混凝土澆筑后的漏漿、模板變形、 位移及暴模等不良現(xiàn)象。對于梁板混凝土工程，模板的支撐系統(tǒng)十分重要，關鍵是把荷載均勻合理地轉(zhuǎn)入下面各層的支撐結(jié)構(gòu)上，并保證支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，對樁基的澆注要抽干水后方可澆注。 4.3.4.3.4 施工方應該根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應和泵送設備能力、施工勞動力配置和管理水平以及周圍場地大小等條件，預先劃分好混凝土澆筑的區(qū)域，確定推進方式和方向，并嚴格依次進行澆筑。 4.3.4.3.5 澆筑混凝土的豎向高度較大時應考慮分層澆筑或分段澆筑，分層高度宜為 300 500 毫米，當混凝土澆筑厚度超過 500mm時，可按 1： 6 至 1： 10 的坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土 500mm 以上。 4.3.4.3.6 由于泵送混凝土輸送速度快，投料集中，出管口時有一定沖力，在澆筑卸料時輸送管出口應向下，并盡量接近澆注面積，必要時可設梭槽或擋板，以避免混凝土直接沖擊鋼筋和對施工人員的安全構(gòu)成威脅。澆筑混凝土時，不得在同一處布料，應在 2 3m 范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。 4.3.4.3.7 振實采用行列式的插點方式，直上直下，快插慢拔，并深入下層 50-100毫米，插點間距不大于振動棒作用半徑的 1.5倍， 通常為400-600 毫米，泵送混凝土宜取下限值。振動時間應較普通混凝土短，一般可取 20-30s，且隔 20-30min 后進行二次復振。振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的 0.5 倍，并應避免與鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件等發(fā)生碰撞。混凝土必須振搗密實，避免欠振、漏振和過振。 4.3.4.3.8 對于有預留孔、預埋件和鋼筋十分密集的部位，應預先制訂技術措施，確保布料順利和振搗密實。在澆注混凝土時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實現(xiàn)象時，應立即采取措施予以糾正。 4.3.4.3.9 潤滑輸送管道用的水泥砂漿，應根 據(jù)工程情況處理，或棄掉，或分散澆注，嚴禁將潤管用砂漿集中布料在同一處。 4.3.4.3.10 攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場的混凝土，施工方應及時入模（根據(jù)氣溫情況，混凝土在現(xiàn)場的停留時間不得超過 1-2h），并保證澆注的連續(xù)性。澆注完畢前，施工方應認真做好估料工作，盡量減少混凝土報量的誤差。 4.3.4.3.11 對于水平結(jié)構(gòu)混凝土的表面處理，由于預拌混凝土的坍落度較大，表面水泥漿較厚，在澆筑搗實復振后應用木刮尺初步按標高刮平、拍實并用塑料膜覆蓋，然后根據(jù)混凝土的凝結(jié)情況用木夯夯實，使集料沉落充分并使表面浮漿得到有效處 理，再滾壓和用木抹搓壓找平，使其表面密實，并及時進行覆蓋和濕養(yǎng)護，以預防混凝土表面裂縫的出現(xiàn)，減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進養(yǎng)護。 4.3.4.3.12 混凝土的養(yǎng)護應該嚴格按照有關規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。在澆注完畢后及時用塑料膜覆蓋，防止混凝土表面由于脫水過快而造成混凝土表面開裂。在混凝土表面處理完畢后也需及時用塑料膜、潤濕草袋等對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，且保持覆蓋物的潤濕狀態(tài)。混凝土澆水養(yǎng)護的時間不得少于 14d ；混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑。對于大體積混凝土更加注意混凝土保溫并根據(jù)氣候條件制 定施工技術方案采取溫控措施。 4.3.4.3.13 在已澆注的混凝土強度未達到 1.2N/mm2 以前，施工方不得在其上踩踏或安裝模板及支架，也不得放置鋼筋等施工重物，以免混凝土因受到荷載作用而開裂。 4.3.4.3.14 在施工前和施工中應與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，掌握近期氣象情況，并考慮降雨的因素而采取防雨淋措施。 4.3.4.3.15 在混凝土收貨、現(xiàn)場檢測和施工中發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)任何異常現(xiàn)象，應即時向現(xiàn)場工長反映，通知生產(chǎn)科和技術科派技術人員進行調(diào)查和處理。坍落度超過規(guī)定要求的，不得進入泵送工序，退回本站處理。 4.3.4.3.16 混凝土結(jié)構(gòu)的脫模時間，應嚴格依照有關規(guī)范的規(guī)定進行，并應根據(jù)混凝土表面的刻劃硬度情況首先在局部脫模，然后根據(jù)局部脫?；炷恋那闆r逐步進行，以避免建筑物結(jié)構(gòu)表面拉傷。對于水平結(jié)構(gòu)，豎向支撐的拆模時間要適當延長，一般應保持到 14d以上。 4.3.4.3.17 施工單位應準備足夠數(shù)量、且經(jīng)過校驗的混凝土現(xiàn)場取樣試模（原則上使用經(jīng)加厚和拋光處理的 100 100 100 三聯(lián)試模），必須修筑標準的養(yǎng)護室，并派專人負責見證取樣試件的脫模和養(yǎng)護工作，保證現(xiàn)場抽樣試件及時得到脫模和合理養(yǎng)護，試件送檢時應派專人跟蹤檢驗結(jié)果。 4.3.5 生產(chǎn)過程中突發(fā)性問題的處置原則 4.3.5.1 目的 為規(guī)范企業(yè)內(nèi)部管理，迅速處理在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的突發(fā)性不良因素，確保商品混凝土生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定和商品混凝土供應的及時性，特確定以下原則，請本站全體員工必須遵照執(zhí)行。 4.3.5.2 設備突發(fā)性事件的處理原則 4.3.5.2.1 生產(chǎn)過程中攪拌樓操作人員發(fā)現(xiàn)計量顯示或器具出現(xiàn)異常時應立即停機向當班工長報告，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理安排由設備可檢驗處置后再恢復使用，操作工不得隨意調(diào)試動作。攪拌樓在出現(xiàn)其他異常情況影響商品混凝土質(zhì)量時，也應立即向當班工長報 告，經(jīng)檢修后再恢復使用。設備調(diào)試和維修的第一責任人是攪拌樓管理人員。 4.3.5.2.2 生產(chǎn)中遇突發(fā)停電、停水時，設備科長應立即組織專人發(fā)電、抽水。下達指令時重復操作規(guī)程，防止操作失誤。 4.3.5.2.3 商品混凝土泵機在工作中發(fā)生故障，操作工應立即向生產(chǎn)經(jīng)理報告，生產(chǎn)經(jīng)理作出搶修或換機決定后組織相關人員實施并配合現(xiàn)場作好防止出現(xiàn)施工縫的工作。泵機管理人員在搶修或換機過程中是第一責任人。 4.3.5.2.4 車輛在運送混凝土和裝載機作業(yè)過程中發(fā)生故障或事故以及其他異常情況時，駕駛?cè)藛T應立即向設備管理科長和站內(nèi) 工長報告，科長應立即布置進行處理，盡可能避免或減少損失。對重大問題應立即報告生產(chǎn)經(jīng)理或經(jīng)理。 4.3.5.2.5 若生產(chǎn)設備無法短時間內(nèi)修復影響生產(chǎn)的，應及時與相關單位協(xié)調(diào)，生產(chǎn)科、技術科、材料設備科負責協(xié)調(diào)。 4.3.5.3 商品混凝土在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況的處理原則 4.3.5.3.1 嚴格堅持商品混凝土出廠檢驗制度，商品混凝土出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，站內(nèi)工長應通知立即停機，由技術科負責換站復核，查明異常原因后向主管領導請示解決后復機生產(chǎn)。 4.3.5.3.2 商品混凝土在泵送過程中發(fā)生堵管時，泵操工應立即通知站內(nèi)工 長，現(xiàn)場施工人員應立即通知生產(chǎn)調(diào)度科長，生產(chǎn)調(diào)度科長應立即組織接管工前往排堵，力爭在最短的時間內(nèi)恢復生產(chǎn)，已發(fā)出的商品混凝土車輛應立即返回，由技術科檢驗后妥善處理，恢復生產(chǎn)時重新發(fā)砂漿和商品混凝土。 4.3.5.3.3 堅持商品混凝土試件早期強度試壓檢驗，對異?，F(xiàn)象技術科應立即向技術經(jīng)理報告，由技術經(jīng)理組織查明原因并作出妥善處理。 4.3.5.3.4 發(fā)往現(xiàn)場的商品混凝土，因各種原因在 0.5-1 個小時內(nèi)沒有組織施工卸料的，駕駛員和現(xiàn)場施工員應立即通知生產(chǎn)調(diào)度科長或生產(chǎn)經(jīng)理進行下一步商品混凝土的處理。根據(jù)商品混 凝土出站的塌落度，商品混凝土在出站 1.5 2 小時時，站內(nèi)工長應立即了解情況通知返回，經(jīng)技術科重新檢驗后處置。 4.3.5.3.5 商品混凝土的工作性能在現(xiàn)場出現(xiàn)異常情況時，現(xiàn)場施工人員應立即通知站內(nèi)工長和技術經(jīng)理，由技術經(jīng)理組織人員查明原因后再正確處理。 4.3.5.3.6 因各種原因商品混凝土返回攪拌站后，站內(nèi)工長應立即向技術經(jīng)理或科長報告，經(jīng)同意后調(diào)整使用。 4.3.5.4 原材料異常情況的處理原則 4.3.5.4.1 在生產(chǎn)過程中，材料管理人員應掌握原材料的儲備情況；站內(nèi)工長應了解原材料的供應情況。因突發(fā)原因 原材料短缺時，應及時報告生產(chǎn)經(jīng)理、材料科長或經(jīng)理。必要時材料人員到廠家督促解決。 4.3.5.4.2 在生產(chǎn)過程中，原材料出現(xiàn)質(zhì)量問題時，站內(nèi)工長或材料人員應立即報告技術經(jīng)理和技術科長，經(jīng)解決后才能繼續(xù)生產(chǎn)。 4.3.5.4.3 所有管理干部在任何時候接到突發(fā)性問題的通知時，必須將事件當作頭等大事，全力以赴、各盡其責迅速解決。重大問題應立即向經(jīng)理報告。 4.3.6 環(huán)境、職業(yè)健康安全 4.3.6.1 目的及原則 為了切實搞好安全文明施工生產(chǎn)，做到組織分工明確，責任落實到人，使本站安全文明施工，勞動保護，治安消防等 工作逐漸規(guī)范化、標準化、制度化、結(jié)合本站特點，作出如下規(guī)定： 堅持“安全第一，預防為主”的方針，遵循“安全、文明施工管理貫穿生產(chǎn)、施工全過程”的原則，做到制度落實，人人重視，責任到人。 4.3.6.2 組織管理機構(gòu) 本站組織相應的人員成立安全文明領導小組，并作相應的分工明確責任，制定應急與響應控制程序。 4.3.6.3 安全、文明施工管理 4.3.6.3.1安全文明施工檢查 安全文明施工站內(nèi)檢查，每月進行，由本站高層管理人員協(xié)同上級分公司分管領導負責組織，設備材料、安全部門派人參加。對檢查出的一般問題按不同情 況處理有三種： A、立即整改 (一般情況要求 48 小時內(nèi) ,由責任人或部門解決完成 ) B、限時整改（一般情況要求一周內(nèi)，由責任人或部門解決完成） C、行政處罰 對重大問題交領導小組討論作出決定，或按國家有關規(guī)定執(zhí)行。 4.3.6.3.2安全文明的施工學習培訓 A、安全文明施工管理人員學習時間，每月一次，駕駛?cè)藛T每月不少于一次，由本站綜合科或安全員負責。 B、對新工人（包括新民工）的入場教育由安全部門安全員負責，在入場前進行。 C、對職工（包括民工）的教育學習，每月由各部門組織學習，并作好記錄。 D、對專業(yè)人員的 培訓，按本站有關規(guī)定執(zhí)行 4.3.6.3.3安全文明施工設施的管理 安全文明施工和防火防盜標示牌及設施由上級分公司選擇合格供應商本站根據(jù)實際需求自行采購，本站按規(guī)定安裝和保管。任何人不得隨意損壞安全文明施工設施。 4.3.6.3.4安全文明施工的一般規(guī)定 A、進入施工現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須拴安全帶。嚴禁在施工現(xiàn)場可能存在高空墜落物或安全隱患的場所逗留玩耍。 B、從事電氣作業(yè)應注意絕緣防護，從事高壓帶電作業(yè)應穿屏蔽服。 從事對雙目有害的作業(yè)，必須戴防護鏡或防 護面罩。 C、從事有可能被傳動機械傷害的作業(yè)，不準戴手套、長圍巾，其它佩飾物不得懸露。 D、轉(zhuǎn)運泵機或設備必須有專人負責安全。 E、不準穿高跟鞋、拖鞋、裙子、風衣、長大衣上攪拌樓和水泥罐。 F、不準亂拉亂接電線。 G、不準在運行的機動車后面穿行。 H、禁止非生產(chǎn)作業(yè)人員進入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。 I、禁止運輸車搭載家屬、朋友或其他非生產(chǎn)人員。 J、禁止鏟車搭人。 K、禁止酒后開車。 L、特種作業(yè)人員必須持證上崗。 M、機動車站內(nèi)限 5 公里 /小時行駛。 N、油庫、發(fā)電機房、電工房、攪拌樓禁止吸煙、烤火。 O、不亂拉電線， 宿舍禁止使用電爐。 P、辦公室烤火爐距易燃物品不能少于 1米。 Q、乙炔、氧氣瓶間距必須 6米以上。 R、非持證操作人員嚴禁動用機動車輛和各種機械設備。 S、所有辦公室、工作車間（場地）、宿舍等應干凈、整齊，不隨地拋物和吐痰，垃圾入桶，不損壞公物。 T、生產(chǎn)用品用后剩余物品應及時交還庫房或相關科室，不得浪費或隨意丟棄。 U、維修各類設備，必須先斷開電源，并由維修人員掛上警示標志，確認機械不運轉(zhuǎn)后，方可進行維修；維修設備和易墜落物下方嚴禁站人或穿行，禁止上下垂直同時作業(yè)。 V、清理各類機械內(nèi)商品混凝土時，必須先斷 開電源，拔掉保險，清理人員與操作工共同檢查無誤后，方可進行商品混凝土的清潔工作。 W、維修及清理工作暫停，需機械轉(zhuǎn)動時，操作人員必須確認機械內(nèi)無人，并不會發(fā)生危險時，方可合閘運轉(zhuǎn)。 X、清潔攪拌機門上的商品混凝土時，操作工必須把空壓機內(nèi)（儲氣罐）的余氣放凈后，農(nóng)工方可清潔。 Y、農(nóng)工清潔運輸車攪拌罐內(nèi)的商品混凝土時，必須向駕駛?cè)藛T打招呼，并由農(nóng)工掛上標識牌，清潔罐周邊的商品混凝土時，確認爬梯牢固、完整后方可工作。駕駛?cè)藛T發(fā)動車輛必須先四周檢查車輛安全后方可進行。 Z、禁止任何人在車后停留，在工作場作業(yè)時，必 須注意周圍車輛，以防發(fā)生事故。 4.3.6.4 責任范圍 4.3.6.4.1 本站生產(chǎn)經(jīng)理、技術負責人共同確定本站活動、產(chǎn)品和服務中的環(huán)境因素和職業(yè)健康風險因素危險源進行識別、評價，以使在本站內(nèi)部管理及生產(chǎn)過程中，對具有或可能具有重大影響的環(huán)境因素和職業(yè)健康安全風險進行有效的控制，制訂應急預案。 4.3.6.4.2 所有職工（包括民工）應自覺遵守安全文明、施工的法規(guī)和規(guī)定，積極主動地搞好工作場所和周邊的安全文明工作，樹立企業(yè)形象，展現(xiàn)企業(yè)風采。各部門領導應對所轄范圍內(nèi)的安全文明工作負有領導責任， 負責對所管人員進行安全教育學習。 4.3.6.4.3攪拌站內(nèi)： A、各科室、庫房、修理房、食堂、試驗室和宿舍等的安全文明工作責任區(qū)為所在房間外邊緣 1米內(nèi)由責任人負責。 B、設備的安全文明工作由專職安全員、使用部門管理，設備部門監(jiān)督檢查。設備周圍環(huán)境按設備投影邊緣 0.5米以內(nèi)為操作人員或使用部門的責任區(qū)。逐步淘汰不符合標準規(guī)范的電源線路、安全裝置、電器設備。設備科負責站內(nèi)生產(chǎn)機械的安全、文明工作的監(jiān)督檢查工作。 4.3.6.4.4材料部門： A、負責攪拌站原材料的分類堆碼或清理。 B、負責攪拌站內(nèi)的場地環(huán)境清 潔。 C、負責民工的安全文明施工日常教育和管理。 D、負責材料部門所轄設備或設施的日常維護安全檢查。 E、負責相關原材料供應方的質(zhì)量、安全、職業(yè)健康的相關告知。 4.3.6.4.5綜合辦（安全部門）： A、負責站內(nèi)的消防、保衛(wèi)安全工作。 B、負責站內(nèi)安全文明施工的宣傳教育和執(zhí)法檢查工作。 C、負責后勤和職工宿舍的安全文明工作。 4.3.6.5 獎懲辦法 對于安全文明施工工作的獎罰執(zhí)行標準為以下文件： 中華人民共和國安全生產(chǎn)法 建設工程安全生產(chǎn)管理條例 中華人民共和國道路交通安全法 建設部 JGJ59 99建設施工安全檢查標準 本站其它相關管理制度 4.3.6.6 辦公室區(qū)環(huán)境管理 A、廁所及生活所產(chǎn)生的污水，統(tǒng)一排放進化糞池處理后，通過檢測達到國家標準要求，再排進市政地下排放管網(wǎng)。 B、每二年組織人員對化糞池處進行清理，防止堵塞所引起沼氣爆炸。 C、辦公垃圾、生活垃圾，集中堆放在垃圾桶內(nèi)，每天由專人清掃，運到本站指定地點統(tǒng)一處理，以免造成環(huán)境污染。 D、辦公所產(chǎn)生的廢紙、廢報紙集中統(tǒng)一堆放保管，每半年處理一次，由廢舊收購人員收購。不得自行焚燒處理，以免造成環(huán)境污染。 E、凡廢舊電池、墨盒、日光燈等 ，統(tǒng)一堆放地有標識的廢舊桶內(nèi)交有資質(zhì)的單位統(tǒng)一集中處理，并做好記錄以備外審檢查。 F、各科室負責搞好本部門室內(nèi)清潔衛(wèi)生，每周進行一次大掃除，并隨時保持辦公室整潔干凈。 G、生產(chǎn)班組負責搞好本工作區(qū)域（車間）、休息室等環(huán)境衛(wèi)生，每天有人負責衛(wèi)生清掃，并隨時進行保潔，保證工作環(huán)境整潔干凈。 H、生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)環(huán)境衛(wèi)生由專人負責衛(wèi)生清掃、保潔，清掃時必須先灑水再清掃，盡量減少粉塵污染。 I、所有衛(wèi)生垃圾統(tǒng)一放置垃圾桶內(nèi)，由專人集中收集處置。 J、各單工住宿舍人員負責搞好本室清潔衛(wèi)生，不準亂丟、亂倒垃圾、污 水，垃圾用袋裝處理放置垃圾桶內(nèi)。住宿人員必須隨時保持室內(nèi)整潔衛(wèi)生，每周一次大掃除，嚴禁向窗外亂拋雜物。 K、本單位全體人員及外來人員應自覺維護環(huán)境衛(wèi)生，不得隨意吐痰，亂丟垃圾、煙頭。樹立良好的衛(wèi)生習慣。 4.3.6.7 原材料入場車輛管理辦法 根據(jù) GB/T24001 和 GB/T28001，結(jié)合本站的具體情況，制定本辦法。 4.3.6.7.1入場 自頒布日起，凡原材料入場車輛站內(nèi)嚴禁嗚笛，限 5 公里 /小時行駛。 4.3.6.7.2嚴格控制卸貨粉塵飛揚 A、碎石規(guī)定程序：入站過磅潤濕卸貨 ； B、水泥、粉煤灰規(guī) 定程序：過磅服從指揮接管輸送觀察完畢 (檢查 )過磅。 C、凡入站車輛漏油，無論何種原因，車主、駕駛員不得擅自處理，應立即報告相關人員，并會同專業(yè)人員進行處理。 D、在站內(nèi)因車輛故障修理完畢，換下的零配件、燈泡、電瓶、油棉紗、輪胎等，不得隨意亂甩，必須分別投入本站所設定的廢物專桶。 E、有以上違規(guī)之一者，處以罰款，情節(jié)嚴重者，取消供應合同。若被其它相關部門查到違規(guī)，所處罰金，由相關責任人承擔。 F、該管理辦法本站與供應