生產(chǎn)管理控制程序

文 件 修 訂 序號(hào) 版本 修訂日期 條款 修訂內(nèi)容 修訂者 1 1.0 2002.7.15 全文 編寫 核準(zhǔn)： 審核： 編寫： 1. 目的： 1.1. 利用適當(dāng)有效的管理方法控制生產(chǎn)，提高生產(chǎn)力，確保適時(shí)供貨，以達(dá)到企業(yè)既定營(yíng)運(yùn)目標(biāo)。 1.2. 有效計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制與 評(píng)估各種生產(chǎn)活動(dòng)，使現(xiàn)有 人員、材料、設(shè)備、資金 等資源獲得最佳組合運(yùn)用，以達(dá)到提高質(zhì)量（ Q）、降低成本（ C）、及時(shí)供貨（ D）的目的。 1.3. 維持原材料、在制品、成品適當(dāng)存量，避免過多或不足，并有效支援生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，避免停工待料現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)盡可能使資產(chǎn)周轉(zhuǎn)數(shù)為最大。 1.4. 針對(duì)產(chǎn)品過程中每一個(gè)生產(chǎn)階段流程，充分加以控制，使能在預(yù)定的交貨日程內(nèi)，制造出保質(zhì)保量的產(chǎn)品。即 時(shí)間的配合 、 數(shù)量的配合 、 質(zhì)量的配合 、 成本的配合 。 2. 范圍： 2.1.本公司 量產(chǎn)品 自接收客戶訂（貨）單后，從備料、排程、排時(shí)、工作指派，到 生產(chǎn)、跟催及出貨安排全過程。 3 定義：無 4. 流程： 流程 責(zé)任單位 相關(guān)說明 表單 銷售 客戶未來 4-6 個(gè)月的訂單預(yù)測(cè)數(shù) 客戶預(yù)測(cè)訂單 預(yù)測(cè)定單 評(píng)審 N Y N Y 生產(chǎn)制造部 計(jì)劃采購(gòu) 銷售 客戶預(yù)測(cè)定單經(jīng)評(píng)審輸入 MRP 生成生產(chǎn)計(jì)劃，物料需求計(jì)劃 銷售 程式編號(hào)： .22.1 IT 程式編號(hào)： .23.17 物料需求計(jì)劃明細(xì)報(bào)表 生產(chǎn)制造部 程式編號(hào)： .16.6 加工單工藝流程 生產(chǎn)制造部 程式編號(hào)： .16.6 加工單領(lǐng)料單 生產(chǎn)制造部 過程控制程序 生產(chǎn)管理控制程序 質(zhì)保部 產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量控制程序 生產(chǎn)制造部 程式編號(hào)： .3.6.5 庫(kù)存明細(xì)報(bào)表 加工單 生產(chǎn)制造部 入庫(kù)單 倉(cāng)庫(kù) 搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、防護(hù)和交付控 制程序 送貨單 5. 內(nèi)容： 5.1.預(yù)測(cè)訂單 5.1.1.將客戶提供預(yù)測(cè)資料存檔。 5.1.2.預(yù)測(cè)資料（時(shí)間 4 個(gè)月）主要有以下幾種形式： （ 1） 車型別。 （ 2） 零件別。 （ 3） 其它形式。 5.2.客戶訂單 5.2.1.新品：銷售依合同評(píng)審控制程序（ TSP7.1）將客戶訂單存檔。 5.2.2.量產(chǎn)品：生產(chǎn)制造部按客戶提供的資料確認(rèn)清楚其相關(guān)品號(hào)、數(shù)量、 交期無誤后，在相關(guān)資料上加蓋本部門章和簽注承辦人的姓名及日期。 5.3.生產(chǎn)計(jì)劃的排定及產(chǎn)能負(fù)荷分析 5.3.1.評(píng)審時(shí)主要注意事項(xiàng)： （ 1） 滿足客戶訂單的交期、 數(shù)量。 （ 2） 調(diào)整各生產(chǎn)線的基本生產(chǎn)批量。 （ 3） 建立定容定量。 5.3.2.產(chǎn)能負(fù)荷分析 （ 1） 生產(chǎn)制造部于加工單下達(dá)前查詢 生產(chǎn)定額標(biāo)準(zhǔn) 。 （ 2） 各制造單位負(fù)荷率以 85%-90%為佳，其間預(yù)留 10%-15%寬裕度 ，為緊急訂單安插及各種異常消化（如：設(shè)備模具故障、進(jìn)料延誤、質(zhì)量異常、出勤率或效率低落等）。 （ 3） 各單位如有產(chǎn)能不足或余力過多現(xiàn)象，應(yīng)即擬定調(diào)整措施，呈請(qǐng)上級(jí)主管協(xié)調(diào)處理，預(yù)先做好事前管理，使各生產(chǎn)單位負(fù)荷均衡化。 （ 4） 制造單位經(jīng)過負(fù)荷分析后，如有產(chǎn)能不足現(xiàn)象，可采取下列方式處理： 1）加班。 2）多班制（二班或三班）。 3）負(fù)荷輕的制造單位支援。 4）發(fā)外包加工。 5）提出人員增補(bǔ)申請(qǐng)。 6）加設(shè)備。 （ 5） 制造單位負(fù)荷分析后，如有余力過多現(xiàn)象，可采取下列措施： 1）排定年假調(diào)休。 2）支援負(fù)荷較重單位。 3）減少出勤天數(shù)。 4）將下期訂單提前生產(chǎn)。 5.3.3.生產(chǎn)計(jì)劃的排定 （ 1） 客戶預(yù)測(cè)定單經(jīng)上述過程評(píng)審確認(rèn)后輸入 MRP，生成能滿足客戶定單交期，數(shù)量需求的物料需求計(jì)劃。 5.4.物料需求計(jì)劃展開：生產(chǎn)制造部根據(jù)當(dāng)前 物料需求計(jì)劃明晰報(bào)表 進(jìn)行加工單維護(hù) （程式編號(hào)： .16.1）。 5.5.加工單下達(dá) 5.5.1.正常情況下由生 產(chǎn)制造部計(jì)劃員按照 MFG/PRO 系統(tǒng)中 物料需求明細(xì)報(bào)表 （程式編號(hào)： .23.17） 進(jìn)行加工單下達(dá)（程式編號(hào)： .16.6）開出 加工單領(lǐng)料單 ，將加工單領(lǐng)料單 交給各班班長(zhǎng)準(zhǔn)備生產(chǎn)。 5.5.2.若因異常情況致使無法按期進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)由生產(chǎn)制造部通知相關(guān)單位，由銷售對(duì)將延誤訂單作溝通協(xié)調(diào)處理。 5.5.3.同時(shí)生產(chǎn)制造部各工段班長(zhǎng)根據(jù) 加工單領(lǐng)料單 準(zhǔn)備生產(chǎn)，并將 加工單領(lǐng)料單 給倉(cāng)管員備料。 5.6.工作安排、領(lǐng)（發(fā)）料 5.6.1.倉(cāng)管員依生產(chǎn)制造部各班班長(zhǎng)所提供的 加工單領(lǐng)料單 將物料分時(shí)段備到現(xiàn)場(chǎng) 。 5.6.2.生產(chǎn)制造部各班班長(zhǎng)每日上班前應(yīng)指示每一作業(yè)者，當(dāng)日負(fù)責(zé)生產(chǎn)機(jī)臺(tái)、產(chǎn)品項(xiàng)目、制造流程與產(chǎn)量目標(biāo)，使作業(yè)者能充分了解當(dāng)天具體工作內(nèi)容與目標(biāo)。 5.6.3.生產(chǎn)制造部各班班長(zhǎng)于工作分派前應(yīng)事先確認(rèn)以下事項(xiàng)： （ 1）備料區(qū)原（物）料的備料狀況。 （ 2）設(shè)備與模、檢、夾及相關(guān)工具的狀況是否良好。 （ 3）各 生產(chǎn)操作規(guī)程表 、 檢驗(yàn)指導(dǎo)書 等相關(guān)指導(dǎo)書類是否有備齊。 5.7.生產(chǎn) 5.7.1.依 加工單 進(jìn)行生產(chǎn)，并依過程控制程序（ TSP7.5）對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行控制。 5.7.2.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)能狀況的掌握 則利用 加工單調(diào)度報(bào)表 （程式編號(hào)： .16.18），進(jìn)行目視管理。 5.8.檢驗(yàn)：依產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量控制程序（ TSP8.6）執(zhí)行。 5.9.生產(chǎn)進(jìn)度跟催與異常協(xié)調(diào)處理 5.9.1.進(jìn)度跟催形式與方法 （ 1）物料進(jìn)度跟催：計(jì)劃采購(gòu)依 供應(yīng)商交貨日期、交貨數(shù)量控制表 對(duì)原（物）料進(jìn)行催查，確認(rèn)是否已訂購(gòu)或排定交期。 （ 2）生產(chǎn)進(jìn)度跟催：生產(chǎn)制造部各班班長(zhǎng)對(duì)整個(gè)制造進(jìn)度進(jìn)行催查，確認(rèn)是否按計(jì)劃進(jìn)度日期如期完成。 （ 3）客戶交期跟催：銷售依客戶的 供應(yīng)商交貨計(jì)劃單 進(jìn)行交貨催查，確認(rèn)交期是否延誤。 5.9.2.進(jìn)度延誤要因分析 （ 1）停工待料。 （ 2）等待人力、設(shè)備或模具。 （ 3）作業(yè)員臨時(shí)請(qǐng)假或生產(chǎn)效率低 （ 4）以往工作延誤積壓過多。 （ 5）臨時(shí)事發(fā)生產(chǎn)（如：停電、停水等）。 （ 6）負(fù)荷排程時(shí)間預(yù)估過短。 （ 7）模具設(shè)計(jì)或加工失誤。 （ 8）使用原材（物）料、設(shè)備或工具不當(dāng)所致。 （ 9）未按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工。 （ 10）不良報(bào)廢與重加工過多。 （ 11）緊急訂單或生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁。 （ 12）設(shè)備或模具故障頻繁。 5.9.3.進(jìn)度延誤處理對(duì)策。 （ 1）加班。 （ 2）利用多班制。 （ 3）增補(bǔ)人力。 （ 4）發(fā)外包加工。 （ 5）增添設(shè)備或自動(dòng)化設(shè)備。 （ 6）工作簡(jiǎn)化或方法改進(jìn)。 （ 7）加強(qiáng)生管、質(zhì)保、倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)、工藝、業(yè)務(wù)等間接部門服務(wù)效率。 （ 8）提高員工工作士氣。 （ 9）培養(yǎng)多能員工。 （ 10）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)和監(jiān)督。 （ 11）提高生產(chǎn)計(jì)劃的正確性。 （ 12）強(qiáng)化客戶聯(lián)系與訂單交期穩(wěn)定性。 5.9.4.當(dāng)客戶的實(shí)際交貨需求與預(yù)測(cè)計(jì)劃發(fā)生較大變更時(shí)，生產(chǎn)制造部、采購(gòu)部及相關(guān)人員召開會(huì)議進(jìn)行協(xié)調(diào)，計(jì)劃采購(gòu)負(fù)責(zé)對(duì)物料采購(gòu)作出應(yīng)急變更，生產(chǎn)制造部負(fù)責(zé)按客戶實(shí)際交貨需求組織生產(chǎn)。 5.10.完工入庫(kù) 5.10.1.作業(yè)者須將每日的完工 時(shí)間、完工良品數(shù)、報(bào)廢數(shù)確實(shí)填寫在 生產(chǎn)記錄表 上，以便統(tǒng)計(jì)各項(xiàng)生產(chǎn)達(dá)成績(jī)效，同時(shí)將完工產(chǎn)品依產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性控制程序（ TSP7.9）進(jìn)行標(biāo)示并送至待入庫(kù)區(qū)。 5.10.2.生產(chǎn)制造部各班班長(zhǎng)將 生產(chǎn)每日記錄表 交給統(tǒng)計(jì)員。 5.15.3.待入庫(kù)區(qū)的完工品依產(chǎn)品的監(jiān)視與測(cè)量控制程序（ TSP8.6）經(jīng)質(zhì)保部檢驗(yàn)合格后，由生產(chǎn)制造部辦理入庫(kù)。 5.16.出貨：依搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、防護(hù)和交付控制程序（ TSP7.11）執(zhí)行。 6. 相關(guān)附件： 6.1