《廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗規(guī)程》

國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局文件 國質(zhì)檢鍋 200216 號 關于印發(fā)廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗規(guī)程的通知 各省、自治區(qū)、直轄市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局及各有關單位： 為了加強對廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗工作的管理，規(guī)范廠內(nèi)機動車輛驗收檢驗和定期檢驗的行為，根據(jù)特種設備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定（原國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局令第 13 號），總局制定了廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗規(guī)程?，F(xiàn)印發(fā)給你們，請認真貫徹執(zhí)行。執(zhí)行中如遇問題，請及時報總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局。 附件：廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗規(guī)程 二二年一月二十一日 附 件： 廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗規(guī)程 第一條 為了加強對廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗工作的管理，規(guī)范廠內(nèi)機動車輛驗收和定期檢驗的行為，提高監(jiān)督檢驗工作質(zhì)量，根據(jù)特種設備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定，制定本規(guī)程。 第二條 特種設備監(jiān)督檢驗機構(gòu)（以下檢驗機構(gòu)）開展廠內(nèi)機動車輛驗收檢驗和定期檢驗（統(tǒng)稱監(jiān)督檢驗，下同），須遵守本規(guī)程規(guī)定的檢驗內(nèi)容與檢驗方法。如采用與本規(guī)程不一致的檢驗方法，須經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱質(zhì)檢總局）特種設備安全監(jiān)察機構(gòu)同意。 本規(guī)程不適用于公安部門、農(nóng)機部門管理的機 動車輛。 第三條 新增以及經(jīng)大修或者改造的廠內(nèi)機動車輛，投入使用前，應當按照本規(guī)程規(guī)定的內(nèi)容，每年進行一次定期檢驗。遇可能影響其安全技術(shù)性能的自然災害或者發(fā)生設備事故后的廠內(nèi)機動車輛，以及停止使用一年以上再次使用的廠內(nèi)機動車輛，進行大修后，應當按照本規(guī)程規(guī)定的內(nèi)容進行驗收檢驗。 廠內(nèi)機動車輛驗收檢驗和定期檢驗的內(nèi)容相同，檢驗后均出具廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗報告（見附錄 1，以下簡稱檢驗報告）。 第四條 本規(guī)程的技術(shù)指標和要求主要引用了機動車輛 安全規(guī)范（ GB108271999）、廠內(nèi)機動車輛安全檢驗技術(shù)要求（ GB/T16178 1996）和工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程（ GB4387 1994）等國家標準的規(guī)定。如上述相關標準被修訂，應以最新標準為準。 第五條 檢驗機構(gòu)應當制定包括檢驗程序和檢驗流程圖在內(nèi)的檢驗實施細則，并對檢驗過程實施嚴格控制。檢驗人員如發(fā)現(xiàn)異?；蛱厥馇闆r，經(jīng)請示檢驗機構(gòu)認可，可按照國家有關標準增加檢驗項目。 對于不具備現(xiàn)場檢驗條件的廠內(nèi)機動車輛，以及繼續(xù)檢驗可能造成安全和健康損害時，檢驗人員可以終止檢驗。 第六條 檢驗機構(gòu)應當在制造或者修理、改造廠內(nèi)機動車輛單位自檢合格的基礎上進行檢驗。上述自檢的內(nèi)容、要求、方法及自檢報告應當符合有關國家標準的要求。 第七條 從事廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗的單位，至少應當配備廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗必備儀器設備表（見附錄 2，以下簡稱檢驗必備儀器設備表）所列的檢測檢驗儀器設備、計量器具和相應的檢測工具，其精度也應當滿足檢驗必備儀器設備表所提出的要求。屬于法定計量檢定范疇的，必須經(jīng)檢定合格，且在有效期內(nèi)。 第八條 實施現(xiàn)場檢驗時應具備下列檢驗條件： 1、露天檢驗應 在無雨情況下進行； 2、檢驗現(xiàn)場環(huán)境符合相關標準中對檢驗場地的要求； 3、檢驗現(xiàn)場（主要指試車場地、車輛檢驗場地等）應清潔，不應有與廠內(nèi)機動車輛檢驗無關的物品和設備，并應放置表明現(xiàn)場正在進行檢驗的警示牌。 第九條 檢驗人員必須取得省級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的資格證書后，方可從事廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗工作?，F(xiàn)場檢驗至少由 2 名具備廠內(nèi)機動車輛檢驗員以上資格的人進行。 第十條 廠內(nèi)機動車輛受檢單位應當向檢驗機構(gòu)提供有關的技術(shù)資料，并安排相關的專業(yè)人員到現(xiàn)場配合檢驗。 第十一條 廠 內(nèi)機動車輛進行監(jiān)督檢驗的項目，不得少于檢驗報告所列項目，具體檢驗的內(nèi)容、要求和方法應當按照廠內(nèi)動機車輛監(jiān)督檢驗內(nèi)容要求及方法（見附錄 3，以下簡稱檢驗要求及方法）的規(guī)定實施。 第十二條 現(xiàn)場檢驗過程中，檢驗人員應當進行詳細記錄。現(xiàn)場檢驗原始記錄（以下簡稱原始記錄）中，應當詳細記錄各個項目的檢測情況及檢驗的結(jié)果。原始記錄表格由檢驗機構(gòu)統(tǒng)一制定。 第十三條 原始記錄應不少于檢驗要求及方法規(guī)定的內(nèi)容，且應方便現(xiàn)場操作記錄、檢驗報告填寫及計算機管理，個別項目應另列表格或附圖以方便現(xiàn) 場記錄。 第十四條 原始記錄中可使用統(tǒng)一規(guī)定的簡單標記，表明“合格”、“不合格”、“無此項”等。有測試數(shù)據(jù)要求的項目應填寫實測數(shù)據(jù)；無測試數(shù)據(jù)要求但有需要說明的項目，可以簡單的文字說明現(xiàn)場檢驗狀況；遇特殊情況，可填寫“因（原因）未檢”、“無此項”“待檢”和“見附頁”等。 第十五條 原始記錄應當有檢驗人員的簽字和檢驗日期，并應當有校核人員的校核簽字。 第十六條 完成檢驗工作后，檢驗機構(gòu)必須在 10 個工作日內(nèi)，根據(jù)原始記錄中的數(shù)據(jù)和結(jié)果，填寫并向受檢單位出具檢驗報告。檢驗報告的結(jié) 論頁必須有檢驗、審核、批準的人員簽字和檢驗機構(gòu)檢驗專用章。 第十七條 檢驗報告中有測試數(shù)據(jù)要求的項目，應在“檢驗結(jié)果”一欄中填寫實測或經(jīng)統(tǒng)計、計算處理后的數(shù)據(jù)；無測試數(shù)據(jù)要求但有需要說明或特殊情況的項目，可在“檢驗結(jié)果”一欄中簡要說明。“結(jié)論”一欄中只填寫“合格”、“不合格”、“ /”（無此項）等單項結(jié)論。 第十八條 廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗合格判定條件為：重要項目（檢驗報告注有的項目）全部合格，一般項目（檢驗報告中未注有的項目，下同）不合格不超過 5 項（含5 項）對不合格的一般項目，檢驗機構(gòu)應當 出具整改通知單，由使用、修理、改造等有關單位進行整改，或者由使用單位采取相應的安全措施，在整改情況報告上簽署監(jiān)護使用意見。 對判定為不合格的廠內(nèi)機動車輛，使用、修理、改造或制造單位進行整改、修理后可申請復檢。 第十九條 檢驗報告只允許使用“合格”、“不合格”、“復檢合格”、“復檢不合格”等四種檢驗結(jié)論。其填寫條件分別為： 1 1 滿足第十八條合格判定條件的廠內(nèi)機動車輛，檢驗結(jié)論填寫“合格”； 2 2 不滿足第十八條合格判定條件的廠內(nèi)機動車輛，檢驗結(jié)論填寫“不合格”； 3 3 復檢后滿足第十八條合格判定 條件的廠內(nèi)機動車輛，檢驗結(jié)論填寫“復檢合格”。 4 4 復檢后仍不滿足第十八條合格判定條合格判定條件的廠內(nèi)機動車輛，檢驗結(jié)論填寫“復檢不合格”。 第二十條 判定為“不合格”或“復檢不合格”的廠內(nèi)機動車輛，檢驗機構(gòu)應將檢驗結(jié)果報當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門的特種設備安全監(jiān)察機構(gòu)，以便及時采取安全監(jiān)察措施。 第二十一條 現(xiàn)場檢驗時，檢驗人員應當配備和穿戴檢驗作業(yè)必須的個體防護用品。 第二十二條 檢驗機構(gòu)必須對檢驗工作質(zhì)量負責。因檢驗工作失誤造成事故或違反本規(guī)程規(guī)定的，按照特種設備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定的有 關規(guī)定追究檢驗機構(gòu)和當事人的責任。 第二十三條 本規(guī)程由質(zhì)檢總局特種設備安全監(jiān)察機構(gòu)負責解釋。 第二十四條 本規(guī)程自 2002 年 4 月 1 日起施行。 附錄： 1.廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗報告（格式） 2.廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗必備儀器設備表 3.廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗內(nèi)容要求與方法 附錄 1 No：（檢驗報告編號） 廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗報告 注冊代碼 使用單位 車輛牌號 檢驗機構(gòu) （公章） 檢驗日期 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局制 注 意 事 項 1 1 本報告書適用于廠內(nèi)機動車輛的監(jiān)督檢驗。 2 2 本報告書應由計算機打印輸出或用鋼筆填寫，字跡應工整，涂改無效。 3 3 本報告書一式三份，由檢驗機構(gòu)、使用單位和修理（或 改造）單位（必要時）分別保存。 4 4 本報告書無檢驗、審核、批準的人員簽章和檢驗機構(gòu)的檢驗專用章或公章無效。 5 5 受檢單位對檢驗結(jié)論如有異議，應在收到檢驗報告之日起 15 日內(nèi)，以書面形式向檢驗機構(gòu)提出。 廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗報告 No： 共 3 頁 第 1 頁 使用單位 設備注冊代碼 制造單位 車輛名稱 廠牌型號 驅(qū)動 燃料種類 額定載重 （ kg） 空車重量 (kg) 顏色 有否拖掛車 底盤編號 發(fā)動機編號 最高時速 (km/h) 使用區(qū)域 檢驗依據(jù) 1. 1. 廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗規(guī)程 2. 2. 機動工業(yè)車輛 安全規(guī)范（ GB10827 1999） 3. 3. 廠內(nèi)機動車輛安全檢驗技術(shù)要求（ GB/T16178 1996） 主要檢驗儀器 設備及需要說 明的檢驗環(huán)境 檢驗結(jié)論 （檢驗機構(gòu)檢驗專用章） 簽發(fā)日期： 年 月 日 備 注 批準： 審核： 檢驗： 續(xù)報 告 No 共 3 頁 第 2 頁 序號 項類 項目編號 檢 驗 項 目 檢驗結(jié)果 結(jié)論 1 1整車檢查 1.1* 車輛牌照、證件、技術(shù)資料及檔案 2 1.2 發(fā)動機、底盤的編號 3 1.3 車容、車貌及各部件完整性 4 1.4 車輛后視鏡、雨刷器 5 1.5 車輪的防護裝置 6 1.6 車輛的各種儀表 7 1.7* 裝載運輸危險品的車輛或行駛于危險場所的車輛，特殊安全要求 8 1.8 車輛污染物排放。車輛的車外噪聲 9 2動力系檢驗 2.1 發(fā)動機的安裝及連接部位狀況 10 2.2* 發(fā)動機運轉(zhuǎn)情況 11 2.3 發(fā)動機各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況 12 3燈光電氣檢驗 3.1 車輛燈光的配置 13 3.2* 車輛設置轉(zhuǎn)向燈、制動燈設置 14 3.3 車輛喇叭 15 3.4 車輛燈具燈泡防護裝置及開關 16 3.5 車輛電源開關 17 3.6 蓄電池車輛的蓄電池安裝 18 3.7 蓄電池車輛總電源緊急斷電裝置及電機控制電路電流保護裝置 19 3.8 電動機運轉(zhuǎn) 20 4傳動系檢驗 4.1 離合器性能 21 4.2 離合器踏板的自由行程 22 4.3 變速器變速桿的位置、自鎖互鎖可靠性 23 4.4 傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況 24 4.5* 液傳動車輛啟動發(fā)動機時的檔位 25 4.6 靜壓傳動車輛 啟動發(fā)動機時的制動狀態(tài) 26 5行使系檢驗 5.1* 車架及前后橋的檢驗 27 5.2 同一橋上的車輪輪胎的一致性 28 5.3 輪胎中心花紋、胎面和胎壁 29 5.4 輪輞完整性及安裝 30 5.5 鋼板彈簧片的完整性及安裝 31 5.6 減震器性能 續(xù)報告 No： 共 3 頁 第 3 頁 序號 項類 項目編號 檢 驗 項 目 檢驗結(jié)果 結(jié)論 32 6轉(zhuǎn)向系檢驗 6.1 方向盤位置 33 6.2 轉(zhuǎn)向性能 34 6.3 方向盤轉(zhuǎn)向力 35 6.4* 轉(zhuǎn)向機構(gòu)狀況 36 6.5 側(cè)滑量 37 6.6 轉(zhuǎn)向輪定位 38 7制動系檢驗 7.1* 車輛行車制動和駐車制動裝置性能及方式 39 7.2* 制動裝置制動效能 40 7.3 行車制動器制動踏板的自由行程 41 7.4 腳踏式制動器踏板力 42 7.5 液壓制動器制動系統(tǒng)狀況 43 7.6 電動車的制動聯(lián)鎖裝置安裝及制動時聯(lián)鎖開關作用 44 7.7* 點制動跑偏現(xiàn)象 45 7.8* 手柄操縱的制動器施加力 46 8工作裝置檢驗 8.1 叉車門架限位裝置 47 8.2 貨叉在叉架上的固定 48 8.3 屬具在叉架上的固定 49 8.4 貨叉架下降速度 50 8.5 貨叉的自然下滑量和門架傾角叉車的自然變化量 51 8.6* 貨叉外觀質(zhì)量 52 8.7 貨叉兩叉尖高度差 53 8.8 貨叉磨損 54 9專用機械檢驗 9.1 升降傾斜油缸密封及外觀 55 9.2 油缸性能 56 9.3 鎖止機件 57 9.4* 各類自行式專用機械的專用機具及結(jié)構(gòu)件外觀、磨損、連接及動作 58 9.5 液壓系統(tǒng)性能、密封 59 9.6 液壓分配器銘牌和功能指示牌 60 9.7 操作手柄（桿） 61 9.8 安全閥 62 9.9 系統(tǒng)中的工作部件在額定速度范圍內(nèi)性能 10其它 注：“ *”項為重要項目 附錄 2 廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗必備儀器設備表 序號 儀器設備名稱 精度 備注 1 轉(zhuǎn)向參數(shù)測試儀 0.1N.m； 0.1 2 側(cè)滑儀 0.1m/km 3 轉(zhuǎn)向輪定位測試儀 0.1 4 制動性能測試儀 0.01m 5 液壓踏板力計 0.1N 6 聲級計 0.1dB(A) 7 秒表 、塞尺等常用計量器具和檢測工具 8 便攜式超聲波探傷儀 水平 1% ；垂直5% 選用 9 便攜式磁粉探傷儀 A1 試片 選用 10 煙度計、尾氣分析儀等其它檢測儀器 選用 附錄 3 廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗內(nèi)容要求及方法 檢驗項目 項目編號 檢驗內(nèi)容與要求 檢驗方法 1 整車檢驗 1.1* 車輛必須具有國家統(tǒng)一制定的牌照，有關技術(shù)資料及檔案齊全 外觀檢查、查閱檔案并查驗牌照 1.2 發(fā)動機、底盤應有字跡清晰的編號 外觀檢查 1.3 車輛須整潔、車身周正，各種機件齊全、完整。 外觀檢查 1.4 車輛有駕駛室的應有后視鏡。 外觀檢查 1.5 車輪應按國家標準的規(guī)定裝置有效的防護裝置。 外觀檢查 1.6 車輛按國家標準設置的各種儀表應齊全有效。 外觀檢查與操作試驗 1.7* 裝載運輸易燃易爆、劇毒等危險品的車輛或行駛于危險場所的車輛，必須符合相應特殊安全要求。 外觀檢查與查驗相關合格證件 1.8 車輛的車外最大允許噪聲應符合 GB1495 的規(guī)定。車輛污染物排放應符合 GB14761.5 或 GB14761.6 的規(guī)定 按照 GB1496、GB3845 或GB3846 規(guī)定測量 2 動力系檢驗 2.1 發(fā)動機的安裝應牢固可靠，連接部位無松動、脫落、損壞 外觀檢查 2.2* 發(fā)動機性能良好，動轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有異響，能正常起動、熄火 操作試驗與觀察 2.3 點火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應性能良好，工作正常，安裝牢固；線路、管路無漏電、漏水、漏油現(xiàn)象。 操作試驗與外觀檢查 3 燈光電氣檢驗 3.1 各種車輛燈光的配置應符合設計技術(shù)要求。 查對說明書并查驗實物 3.2* 車輛必須設置轉(zhuǎn)向燈、制動燈。 外觀檢查 3.3 車輛應安裝喇叭，且應靈敏有效，音量不得超過 105dB(A) 觀察、驗證與測量 3.4 車輛安裝的燈具，其燈泡要有保護裝置，安裝要牢靠，不得因車輛震動而松脫、損壞、失去作用或改變光照方向；所有燈光開關安裝牢固，開啟、關閉自如，不得因車輛震動而自行開啟或關閉。 觀察與檢查 3.5 車輛應安裝電源總開關，且靈敏有效。 觀察與檢查 3.6 蓄電池車輛，蓄電池金屬蓋板與蓄電池帶電部分之間必須有 15mm 以上的空間，如蓋板和帶電部分之間具有絕緣層時，則其間隙至少要有 10mm。絕緣層必須牢固，以免在正常使用時發(fā)生絕緣層脫落或移動。 用直尺測量與觀察 3.7 蓄 電池車輛總電源應設有緊急斷電裝置，電機控制電路應裝有電流保護裝置。 外觀檢查與測試 3.8 電動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響，工作溫升正常，電刷接觸良好，防護罩齊全。 測試檢查 傳動系檢4.1 離合器分離徹底，接合平穩(wěn)，不打滑、無異響。 操作試驗與觀察 4.2 離合器踏板的自由行程應符合原出廠的技術(shù)規(guī)定。 直尺測并對照查驗 驗 4.3 變速器變速桿的位置適當，自鎖、互鎖可靠（不跳檔，不亂檔）。 操作試驗 4.4 傳動系運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，行駛中不抖動、無異響。 操作試驗與觀察 4.5* 液壓傳動車輛必須 處于空檔位置時，才能啟動發(fā)動機。 操作試驗 4.6 靜壓傳動車輛只有處于制動狀態(tài)時，才能啟動發(fā)動機。 操作試驗 檢驗項目 項目編號 檢驗內(nèi)容與要求 檢驗方法 5 行駛系檢驗 5.1 車架和前后橋不得有變形、裂紋，前后橋與車架的連接應緊固。 外觀檢查，必要時測量或使用儀器探傷 5.2 同一橋上的車輪應裝用同型號的輪胎，其型號符合使用說明書的規(guī)定。 外觀檢查與查驗 5.3 充氣輪胎胎面中心花紋深度不得小于 2mm,輪胎胎面和胎壁不得有長度超過 3cm 深度足以暴露出輪胎簾布層的破裂和割傷。 外觀 檢查，必要時測量 5.4 輪輞應完整無損，車輪螺母齊全，并按規(guī)定緊固。 外觀檢查 5.5 鋼板彈簧片整齊，卡子齊全，螺栓緊固，與轉(zhuǎn)向橋、驅(qū)動橋和車架的聯(lián)接應緊固。 外觀檢查 5.6 減震器性能良好 外觀檢查 6 轉(zhuǎn)向系檢驗 6.1 方向盤的最大自由轉(zhuǎn)動量，從中間位置向左、向左各不得大于 15 度。 使用轉(zhuǎn)向參數(shù)測試儀等儀器檢測 6.2 轉(zhuǎn)向應輕便靈活，行駛中不得有輕飄、擺振、抖動、阻滯及跑偏現(xiàn)象。 操作試驗 6.3 方向盤轉(zhuǎn)向力應符合標準規(guī)定： 采用動力轉(zhuǎn)向的叉車，轉(zhuǎn)向時作用在方向盤上的手 操作力應為 10 30N；采用機械式轉(zhuǎn)向的車輛，轉(zhuǎn)向時作用在方向盤的手操作力應不大于 150N。 使用轉(zhuǎn)向參數(shù)測試儀檢測 6.4 轉(zhuǎn)向機構(gòu)不得缺油、漏油，固定托架必須牢固，轉(zhuǎn)向垂臂、橫向拉桿等轉(zhuǎn)向零件不得采用拼湊、焊接方法修復。 觀察檢驗 6.5 側(cè)滑量不得超過 5m/km 使用側(cè)滑儀檢測 6.6 轉(zhuǎn)向輪定位值應符合設計規(guī)定 使用轉(zhuǎn)向輪定位測試儀等儀器檢測 7 制動系檢驗 7.1 車輛必須設置行車制動和駐車制動裝置，且功能有效，駐車制動器必須是機械式。 觀察檢測 7.2 各式行車制動器，均 應能達到附表規(guī)定的有效制動效能 新增車輛使用制動性能測試儀等儀 器檢測；在用車輛按拖痕法用直尺檢測 7.3 行車制動器制動踏板的自由行程應符合車輛出廠時的技術(shù)要求。 用測量工具測量 7.4 腳踏式制動器在產(chǎn)生最大制動作用時，踏板力不得超過 700N。 使用液壓踏板力計等儀器檢測 7.5 液壓制動器，制動系統(tǒng)不得漏油或進入空氣。 觀察檢測 7.6 電瓶車的制動聯(lián)鎖裝置應齊全、可靠，制動時聯(lián)鎖開關必須切斷行車電動機的電源。 操作試驗與觀察 7.7 在規(guī)定車速下，點制動無跑偏現(xiàn)象。 操作檢測與觀 察 7.8 對靠手柄操縱的制動器，在手柄的握點中心施加力應不大于 300N。 使用儀器檢測 8 工作裝置檢驗 8.1 叉車門架應設有防止貨叉架升到最高位時脫出的限位裝置。 觀察檢測 8.2 貨叉在叉架上的固定必須可靠，能防止貨叉從叉架上脫落和防止貨叉橫向滑移和脫落。 觀察檢測， 8.3 屬具在叉架上固定必須可靠，能防止屬具從叉架上脫落和防止屬具橫向移動 觀察檢測 8.4 貨叉架下降速度在任何情況下，不得超過 600mm/s。 在標準載荷下，測量最大下降速度。 8.5 貨叉的自然下滑量和門架傾角叉車的自然變化量，貨叉自然下滑不大于 100mm, 門架（或貨叉）傾角的自然變量不大于 2 度。 叉車呈標準狀態(tài)，拉緊手制動，將載荷升到離地 2 米高度位置，關閉液壓分配閥，發(fā)動機或電動機停止運轉(zhuǎn)，靜止 5 分鐘后，作好標記，再經(jīng)過 10分鐘，分別測量貨叉下降量和門架傾斜角的變化量。 8.6 貨叉不得有裂紋，如發(fā)現(xiàn)貨叉表面有裂紋，應停止使用 目測檢查，必要時使用儀器探傷。 8.7 貨叉兩叉尖應該等高，兩叉尖高度差不得超過水平段長度的 3% 使用器具測量 8.8 貨叉由于使用磨損 ，貨叉水平段和垂直段的厚度不得小于原值的 90%及以下。 測量檢查 9 專用機械檢驗 9.1 升降傾斜油缸：油缸應密封良好，無裂紋和漏油現(xiàn)象。 外觀檢查 9.2 油缸應達到額定的工作壓力和動作時間，傾斜油缸應靈活可靠的使屬具傾斜；升降油缸應能平穩(wěn)和升降屬具及載荷，支承載荷時，油缸柱塞的回縮量應符合設計規(guī)定值。 觀察檢查 9.3 鎖止機件齊全，無裂紋、變形，開啟、鎖止靈敏可靠。 觀察檢查 9.4 各類自行專用機械的專用機具（叉、鏟、斗、吊鉤、滾、輪、鏈、鈾、